鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案

PAGEPAGE1鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案第一章、鋼結(jié)構(gòu)施工準備工作一、材料、半成品1、鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件型號、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定,應(yīng)有出廠合格證并應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)條件。2、連接材料:焊條、螺栓等材料應(yīng)有質(zhì)量證明書,并符合設(shè)計要求及有關(guān)國家標準的規(guī)定。3、涂料:防銹涂料技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書.4、其它材料：各種規(guī)格墊鐵等滿足施工要求。二、作業(yè)條件1、按構(gòu)件明細表,核對進場構(gòu)件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關(guān)技術(shù)條件。2、檢查構(gòu)件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工。被損壞處的防銹涂料應(yīng)補涂，并再次檢查辦理驗收手續(xù)。3、對構(gòu)件的外形尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查，做出記錄。4、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝程序成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝、順序安裝及起重設(shè)備進退場地的需要。5、鋼構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪設(shè)墊木水平堆放。多層疊放時墊木應(yīng)在一條垂線上。6、編制鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計，經(jīng)審批后向施工隊技術(shù)交底.7、檢查安裝支承面及預(yù)埋件，取得確認合格的驗收資料。第二章、鋼柱基礎(chǔ)施工方案一、鋼柱基礎(chǔ)支承面形式1、混凝土支承面：基礎(chǔ)澆至低于柱腳底標高20～30MM,再用水泥砂漿粉面抹平。2、鋼板支座支承面:將鋼板預(yù)先調(diào)整好標高，再在基礎(chǔ)與鋼板間灌注細石混凝土。3、鋼構(gòu)件支承面:一般多為鋼軌、工字鋼等型鋼材料,先調(diào)整好鋼構(gòu)件的標高,然后在鋼構(gòu)件與基礎(chǔ)間灌注細石混凝土。4、鋼墊板和混凝土的支承面：此法將鋼柱先安放在鋼墊板上，用鋼墊板調(diào)整鋼柱標高。5、調(diào)整螺栓和混凝土的支承面：此法將鋼柱先安放在調(diào)整螺母上，用調(diào)整螺母調(diào)整鋼柱標高.二、鋼柱基礎(chǔ)調(diào)整方法1、對混凝土支承面，采用調(diào)整細石混凝土標高的辦法。對鋼板支座支承面和鋼構(gòu)件支承面，采用加墊薄鋼板的辦法。對鋼墊板和混凝土的支承面、調(diào)整螺栓和混凝土的支承面采用調(diào)整鋼墊板和調(diào)整螺栓的辦法進行調(diào)整鋼柱標高。2、用鋼墊板及薄鋼板時應(yīng)注意每疊鋼板不得多于三塊,用調(diào)整螺栓時，調(diào)整后應(yīng)將上下螺栓同時旋緊，對用鋼墊板和調(diào)整螺栓調(diào)整好后的基礎(chǔ)，在鋼柱與基礎(chǔ)間應(yīng)灌注微膨脹細石混凝土，其強度應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土強度的一個等級。3、鋼柱腳采用鋼墊板作支承時，鋼墊板面積應(yīng)使在施工階段的荷載下，基礎(chǔ)混凝土工所承受的壓應(yīng)力小于基礎(chǔ)混凝土的抗壓強度。墊板設(shè)置的位置在靠近地腳螺栓(錨栓）的柱腳底板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓(錨栓)側(cè)應(yīng)設(shè)1—2組。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。當采用斜墊板時，其疊合長度不應(yīng)小于墊板長度的2／3。二次澆灌混凝土前，墊板間應(yīng)焊接固定。三、鋼柱基礎(chǔ)質(zhì)量標準1、基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定2、采用座漿墊板時，應(yīng)采用無收縮砂漿.柱子吊裝前砂漿試塊強度應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土強度一個等級.座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。第三章、工藝流程安裝準備一鋼柱安裝一柱間鋼性系桿安裝一鋼梁拼裝一鋼梁安裝一鋼聯(lián)系構(gòu)件安裝一鋼吊車梁安裝一屋面檁條系統(tǒng)安裝一除銹刷涂料一檢查驗收安裝準備1、復驗安裝定位所用的基礎(chǔ)中心軸線、基礎(chǔ)支承面標高或地腳螺栓的標高,并量出螺栓的具體位置，做好檢測記錄,超出允許偏差時，應(yīng)做好技術(shù)處理。2、鋼柱基礎(chǔ)混凝土強度必須達到設(shè)計強度，基礎(chǔ)回填土已進行完畢。3、地腳螺栓(錨栓)應(yīng)垂直，露出長度和絲牙長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。絲牙無損傷，螺帽能緊到位。4、檢查吊裝機械及吊裝機具。檢查鋼絲繩、滑輪、卡扣等能否滿足使用要求，按施工組織設(shè)計要求搭設(shè)必要的腳手架或平臺。5、鋼柱、鋼梁、屋架等成品、半成品的吊裝，應(yīng)編制吊裝方案。對設(shè)計的拉桿在吊點位置，使受力改變?yōu)閴簵U時，為防止桿件失穩(wěn)變形，必要時應(yīng)加固和驗算。6、鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。鋼柱安裝1、鋼柱的起吊一般采用旋轉(zhuǎn)法和滑移法。用滑移法起吊需在柱腳處安放滑板或滾排。起吊時分為正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安裝，采用斜吊法可降低吊車吊鉤起吊高度。2、鋼柱安裝前應(yīng)測出鋼柱牛腿面的標高,以此標高反算到柱腳及基礎(chǔ)面標高并予以調(diào)整支承面。3、鋼柱綁扎吊點的位置應(yīng)高于柱的重心.鋼柱安裝時，應(yīng)將柱吊于基礎(chǔ)上方輕輕落下，防止重落沖擊和碰撞地腳螺栓.到位后將地腳螺栓套入柱底板螺孔內(nèi)，調(diào)整柱腳，使柱中心線對準基礎(chǔ)十字線，校對柱身的垂直度，擰緊螺栓固定。4、柱校正應(yīng)先校正標高，再校正柱腳中心線，最后校正垂直度。鋼柱的安裝、校正應(yīng)根據(jù)溫差、日照等因素影響,采取相應(yīng)措施。柱間剛性系桿安裝有柱間剛性系桿的鋼結(jié)構(gòu)工程，柱間剛構(gòu)系桿可在鋼柱安裝后，鋼梁安裝前進行。施工中，系桿安裝如有困難時，不得隨意切割構(gòu)件，應(yīng)查找原因.否則應(yīng)經(jīng)技術(shù)人員同意，并采取必要的補強措施。鋼梁拼裝要點1、多節(jié)鋼梁的現(xiàn)場組裝一般有臥式和立式兩種拼裝方法，根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況選用。2、采用臥式拼裝法時，應(yīng)用道木將鋼梁墊平、調(diào)直，使拼裝接點對齊穿入臨時螺栓，校核成形后構(gòu)件尺寸，合格后穿入高強螺栓.拼裝完畢后應(yīng)測量鋼梁實長應(yīng)與設(shè)計相符。3、采用立式拼裝時，在鋼梁起脊處用馬蹬或支架將鋼梁墊起,支點高度應(yīng)滿足屋架起坡高度的要求。拼裝時構(gòu)件臨時固定在支架上,并使各構(gòu)件中心在同一鉛垂面上。對齊拼裝接點,穿入臨時螺栓，校核成形后構(gòu)件尺寸，合格后穿入高強螺栓。鋼梁安裝要點1、鋼梁安裝順序宜先從靠近山墻的有柱間支撐的兩榀剛架開始,一般宜采取擴大拼裝和綜合安裝的方法從建筑物的一端開始，向另一端推進，并注意消除安裝過程中所引起的積累誤差。2、鋼架起吊應(yīng)嚴格按“施工組織設(shè)計”要求的吊點進行綁扎，一般采用三點法進行吊裝。吊裝時應(yīng)保證不使鋼梁產(chǎn)生變形，并使鋼梁在起升過程中保持水平，以便高空定位安裝。3、吊裝時應(yīng)注意使各繩受力均勻，對三點吊裝法中間吊點可采用倒鏈連接，以便調(diào)節(jié)繩長，兩邊繩之間夾角宜小于90。4、鋼架起吊離地后,檢查吊點情況檢查無誤后，兩邊各系一根棕繩，繼續(xù)起吊。5、鋼梁吊至設(shè)計位置上，經(jīng)初步校正并固定后才能松開吊鉤。對跨度較大的鋼梁，還應(yīng)裝上梁間支承后方可松鉤。6、每一獨立單元構(gòu)件安裝完之后，應(yīng)具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。7、需要利用已安裝好的結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，并采取措施,防止結(jié)構(gòu)損壞。鋼聯(lián)系構(gòu)件安裝措施1、聯(lián)系構(gòu)件必須在主要構(gòu)件安裝后才能安裝固定，在聯(lián)系構(gòu)件安裝之前，主要構(gòu)件不得承受設(shè)計荷載。2、大型墻板的聯(lián)系構(gòu)件應(yīng)在屋面吊裝結(jié)束后進行安裝，排架柱聯(lián)系構(gòu)件應(yīng)在柱校正后進行安裝。吊車梁聯(lián)系構(gòu)件應(yīng)在吊車梁校正后安裝，以免增加吊車梁的校正困難和影響校正效果。屋架系統(tǒng)聯(lián)系構(gòu)件的安裝應(yīng)隨屋蓋綜合吊裝而進行，在屋面安裝前固定完畢。3、聯(lián)系構(gòu)件最后固定前，須對已變形或連接困難的構(gòu)件進行檢查并糾正。4、鋼聯(lián)系桿構(gòu)件：節(jié)點處的焊接切割作業(yè)須在屋面系統(tǒng)安裝之前進行。5、對于采用張緊圓鋼的支撐構(gòu)件，若有彎折變形,必須經(jīng)矯正后方可安裝，并應(yīng)將所有螺栓擰緊，并使外露絲不少于兩扣。屋面檁條系統(tǒng)安裝方案1、檁條安裝應(yīng)在鋼性支承（系件)、水平支承、柱間支承安裝完畢,且鋼結(jié)構(gòu)主體調(diào)校完畢后進行。2、檁托的焊接應(yīng)在鋼梁上按圖示尺寸劃線，檁托按線焊接固定。同列檁托的焊接位置應(yīng)在一條直線上，且于鋼梁（柱)保持垂直。3、對于坡度小于1:12。5的屋面，檁條安裝時應(yīng)注意消除由鋼梁撓度而造成的屋面不平直現(xiàn)象。4、檁條間拉條對檁條起穩(wěn)定作用，安裝時拉條每端在檁條兩面的螺母均要旋緊，以便自專將檁條調(diào)直。5、焊接操作必須由持證焊工進行。6、焊條采用E4303型，直徑Φ3。2;焊機采用交流焊機,焊接電流100~130A。7、施焊前應(yīng)檢查焊條質(zhì)量證明書，調(diào)整好焊機電流。檢查焊接部位表面清理的質(zhì)量,合格后方能施焊。8、焊條應(yīng)存放在干燥、通風良好的地方。9、焊縫尺寸應(yīng)按施工圖紙要求施工。10、雨雪天氣時，禁止露天施焊。11、焊接完成后，應(yīng)對焊縫外觀質(zhì)量進行目測檢查。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、咬邊、燒穿等缺陷。12、焊接完成后，應(yīng)將藥皮清理干凈，先涂兩度防銹底漆，再涂面漆。13、檁條間距按施工圖紙要求布置，其誤差值不大于±5。0㎜,檁條彎曲矢高不大于L/750且小于12。0㎜。用鋼尺和拉線檢查。14、水槽焊接完成后,應(yīng)進行防水試驗，焊縫處不得滲水、漏水。除銹刷涂料1、連接處焊縫須無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。2、構(gòu)件的補刷漆應(yīng)按涂裝工藝要求分層補刷。3、涂層干漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。檢查驗收1、鋼架安裝后應(yīng)先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。2、鋼架安裝質(zhì)量主要檢查鋼柱基準點標高，柱腳底座中心線對定位軸線偏移，柱垂直度；吊車梁頂面標高,跨距、跨中垂直度，接頭部位中心錯位及頂面高差；吊車梁的側(cè)向彎曲、撓曲、發(fā)裝在鋼柱上對牛腿中心線偏移：檁條的間距、彎曲矢高。3、鋼架安裝的允許偏差必須保證在規(guī)定范圍內(nèi)以保證符合設(shè)計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定性要求。4、鋼架支座的標高軸線位移跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。質(zhì)量標準1、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量檢驗評定,應(yīng)在該工程焊接或高強度螺栓連接經(jīng)質(zhì)量檢驗評定符合標準后進行。2、鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計要求和標準規(guī)定，鋼構(gòu)變形和涂層脫落應(yīng)矯正和修補.3、定位軸線基礎(chǔ)的標高、地腳螺栓、混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。4、支座位置做法正確，接觸面平穩(wěn)牢固。施工注意事項1、施工前應(yīng)首先檢查基礎(chǔ)預(yù)埋件的標高和軸線尺寸，出現(xiàn)誤差必須調(diào)整后方可施工?；A(chǔ)混凝土必須達到規(guī)定強度。2、鋼梁、柱現(xiàn)場拼裝,必須調(diào)直、對齊方可連接，不可用螺栓強行安裝。3、現(xiàn)場焊接施工須由有上崗合格證的焊工施焊，對焊接部位并應(yīng)偏號并在檢查記錄,全部焊縫均須檢查。4、螺栓孔眼不對，不得任意擴孔或改為焊接。5、鋼梁吊裝須制訂吊裝方案,吊點布置必須合理,所用繩卡、吊具須經(jīng)計算確定。6、涂層的補除應(yīng)按涂裝工藝分層處理，嚴禁在底層未處理情況下，涂施面層。彩鋼屋面板安裝方案1、屋面板安裝程序：底層鋼網(wǎng)安裝→檐口泛水板、下層屋脊板安裝→保溫材料鋪設(shè)→上層壓型鋼板安裝→泛水、收邊板安裝→密封膠。2、壓型鋼板起吊時，應(yīng)用木板或柔軟物墊在鋼板與鋼索之間，以防止壓型鋼板劃傷和變形，吊至網(wǎng)架上后應(yīng)將鋼板均開。3、壓型鋼板安裝前應(yīng)檢查外觀質(zhì)量，表面應(yīng)無油污泥沙、裂紋、剝落、擦痕等缺陷。4、壓型鋼板鋪設(shè)的板肋搭接縫宜與當?shù)爻Ｄ觑L向相背。5、壓型鋼板安裝從A軸線水槽開始向上依次進行，在檐口處拉平行于一道屋脊的基準線，以保證檐口直線度及與屋脊的平行度。6、下層鋼網(wǎng)長向搭接長度為80～100㎜，搭接處不需打密封膠，從下面看壓型鋼板接頭處應(yīng)成一直線并與檐口平行。接縫應(yīng)均勻整齊、嚴密無翹曲。7、上層壓型鋼板在屋脊一端應(yīng)向上彎折80度，以防反水。上層壓型鋼板長向搭接長度應(yīng)大于200㎜，搭接部位應(yīng)打兩道密封膠。從上面看壓型鋼板接頭處應(yīng)成一直線并與檐口平行。接縫應(yīng)均勻整齊、嚴密無翹曲。8、泛水板、包角板搭接長度不小于100㎜，搭接部位應(yīng)打密封膠。泛水板、包角板與壓型鋼板用拉鉚釘連接，縱向連接間距不應(yīng)大于50㎝，橫向連接間距不應(yīng)大于50㎜，間距應(yīng)均勻，兩面連接部位應(yīng)對稱。鉚釘處應(yīng)用密封膠密封。9、水槽、山墻泛水板與混凝土或磚女兒墻結(jié)合處，應(yīng)用切割機將女兒墻切出深度大于10㎜的縫，將泛水板的折邊塞進縫中，用密封膠密封；泛水板用水泥釘固定在女兒墻上，水泥釘頭用密封膠密封。10、保溫棉應(yīng)從屋脊處向檐口滾鋪，鋪設(shè)應(yīng)平整，保溫棉橫向交接處不得閃縫。11、打自攻釘時應(yīng)使用專用自攻槍，打每一排自攻釘均應(yīng)帶線，使一排自攻釘成一直線并與屋脊或檐口平行，防止錯鉆孔。自攻釘應(yīng)垂直于檁條和屋面板連接面，打釘?shù)乃删o程度以防水膠墊外徑壓漲到與釘頭外徑相同為宜。不得使釘松動或?qū)⒎浪畨|擠傷。12、安裝屋面板時應(yīng)穿不帶釘?shù)能浀仔?，雙腳應(yīng)踩在有檁條的壓型鋼板的波谷部位，以防劃傷、損壞屋面板。13、安裝過程中應(yīng)定段檢測，檢查板兩端的平直度、板的平行度，以保證不出現(xiàn)移動和扇形。安裝完成后，用鋼尺和拉線檢測以下項目：13.1檐口與屋脊平行度不大于10㎜，每100米查一處;13.2壓型鋼板波紋線對屋脊的垂直度不大于L/1000且小于20㎜，每20米長度應(yīng)查一處；13.3檐口相鄰兩塊壓型鋼板端部錯位不大于5㎜，每20米長度應(yīng)查一處；13.4壓型鋼板卷邊板件最大波浪高不大于3㎜，每20米長度應(yīng)查一處。14、保溫棉鋪設(shè)完成后，應(yīng)請監(jiān)理或業(yè)主進行隱蔽工程驗收，然后再進行下道工序安裝。15、屋面安裝完畢后，應(yīng)將所有雜物清理干凈。對施工中帶上的塵土應(yīng)擦拭干凈。施工前準備工作1、施工項目經(jīng)理部負責施工前的準備工作。2、施工項目經(jīng)理組織施工項目經(jīng)理部有關(guān)施工管理、技術(shù)人員編制施工組織設(shè)計。施工組織設(shè)計應(yīng)根據(jù)合同、施工技術(shù)文件有關(guān)工期、質(zhì)量、進度、工藝、安全的綜合要求，合理安排施工人員、機械設(shè)備、材料等各項計劃,保證施工進行。3、施工項目經(jīng)理組織有關(guān)施工管理、技術(shù)人員熟悉、掌握施工技術(shù)圖紙。4、組織好施工所需勞動力，根據(jù)工期、工程進度，合理安排各工種、各工序所需施工人數(shù),排定施工人員進場計劃,保證施工進度。5、施工項目經(jīng)理應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計要求準備好施工機具。6、對有關(guān)施工人員進行施工技術(shù)交底。7、提前進入施工現(xiàn)場安排好食宿、辦公、倉庫用房，現(xiàn)場材料堆放場地以及用水用電。8、協(xié)調(diào)土建單位交叉作業(yè)的有關(guān)工作。9、準備好施工所需安全防護用品，按人配備。10、制定安全技術(shù)措施，做好施工安全教育、安全技術(shù)交底工作。11、準備好施工質(zhì)量、現(xiàn)場管理、安全管理所需的各種文件、圖表、表格，以便施工中記錄。12、施工準備情況，安排施工人員、材料、機具等進場,隨時準備進行安裝。第四章、工期保證措施1、施工前對施工人員進行技術(shù)交底和工期、工作量交底，使施工人員熟悉各工序要求。2、嚴格按施工組織設(shè)計排定的進度施工，合理安排勞動力，當預(yù)定的施工勞動力不能滿足進度要求時，應(yīng)及時增加勞動力。3、按施工組織設(shè)計和人員要求配備施工機具和小型工具，并保證施工機具完好.4、網(wǎng)架屋面所用材料、構(gòu)件應(yīng)按計劃有序進場，避免應(yīng)缺少材料造成窩工.5、有關(guān)提前進入現(xiàn)場，對現(xiàn)場有配合要求的項目及時協(xié)調(diào)。6、做好安全防護工作，避免出現(xiàn)意外影響正常施工。7、合理安排作息時間，做好后勤保障工作，使施工人員吃得好、休息得好，有充沛的體力投入工作.8、當出現(xiàn)施工進度落后于計劃安排時，應(yīng)及時分析原因,采取措施避免再次發(fā)生。同時應(yīng)制定趕工措施，采用增加人力、加班等措施加快進度。第五章、質(zhì)量保證措施1、施工前對有關(guān)施工人員進行質(zhì)量教育，熟悉公司質(zhì)量目標和工程質(zhì)量目標,對各工序施工人員均應(yīng)進行規(guī)范和操作規(guī)程培訓，使他們了解施工工藝、質(zhì)量要求。2、施工前認真做好技術(shù)交底，各工序均應(yīng)嚴格按規(guī)范和操作規(guī)程施工。3、對所有進場材料、構(gòu)件均應(yīng)進行相應(yīng)檢驗，不合格的，不得擅自使用。4、嚴格執(zhí)行各項質(zhì)量檢驗制度，嚴格做好自檢、互檢工作。5、質(zhì)量檢驗員應(yīng)對各工序進行檢驗，檢驗合格后方可允許進行下道工序施工。6、檢驗活動應(yīng)根據(jù)國家行業(yè)有關(guān)標準，按照標準規(guī)定的方法、數(shù)量對各工序進行全數(shù)檢驗,并做好檢驗記錄。7、發(fā)現(xiàn)安裝工序質(zhì)量不合格,應(yīng)責令施工人員返修、返工，并做好相應(yīng)記錄。8、對不合格品應(yīng)由質(zhì)檢、技術(shù)及項目經(jīng)理分析研究原因后，按公司處理不合格品的有關(guān)規(guī)定做出處理意見，并采取預(yù)防措施,如遇重大問題應(yīng)報告公司有關(guān)部門.不得擅自處理。9、對隱蔽工程應(yīng)及時辦理報驗手續(xù)。10、檢驗所用檢測