管道及鋼平臺(tái)防腐施工方案

陜西有色天宏瑞科硅材料有限責(zé)任公司

ShaanxiNonferrousTianhongRECSiliconMaterialsCo.,Ltd

電子及光伏新材料產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目Silane硅烷區(qū)機(jī)電安裝工程

M&EInstallationforSilaneAreasofElectricalandPhotovoltaicIndustrialized

Project

管道及鋼平臺(tái)防腐施工方案

SchemeforAnti-corrosionofPipelineandSteelplatform

Components

編制/Preparedby:

審核/Checkedby:

批準(zhǔn)/Approvedby:

陜西建工安裝集團(tuán)有限公司

SCEGCInstallationGroupCo.,Ltd

2016年6月30日

June30,2016

目錄

CONTENT

一、編制依據(jù)...........................................................................1

二、工程概況...........................................................................2

三、施工平面布置圖....................................................................2

四、管道及鋼平臺(tái)除銹防腐蝕施工方案....................................................2

五、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施...........................................................18

六、工機(jī)具計(jì)劃及人員計(jì)劃.............................................................19

七、質(zhì)?保證措施.....................................................................21

八、安全措施及應(yīng)急預(yù)案...............................................................27

九、環(huán)境保護(hù)..........................................................................29

-可編審

一、編制依據(jù)

SectionI.DescriptionBasis

1.1《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB50126-2010

1.1.Specificationforconstructionofindustrialequipmentandpiping

insulationGB50126-2010

1.2《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

GB50186-2010o

1.2.Codeforacceptanceofconstructionqualityofindustrialequipment

andpipinginsulationGB50186-2010o

1.3《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范》GB50726-2011

1.3.Codeforconstructionofindustrialequipmentandpipelinecorrosion

protectionengineeringGB50726-2011

1.4.《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-2011

15《涂覆涂料前鋼材表面處理表面處理方法》GB18839.1-2002

1.6.《涂覆涂料前鋼材表面處理方法磨料噴射清理》GB18839.2-2002

17《涂覆涂料前鋼材表面處理方法手工和動(dòng)力工具清理》GB18839.3-

2002

18《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229-91

1.9.業(yè)主規(guī)范：STN-CIR-00010-TR外部防腐/涂層的應(yīng)用

STN-CIR-00100-TR絕熱標(biāo)準(zhǔn)使用導(dǎo)則。

1.9.STN-CIR-00010-TRexternalcorrosionprotection/coating

applications

STN-CIR-001OO-TRGuidelinesfortheuseofthermalinsulation

standards.

2。上海福陸工程有限公司防腐設(shè)計(jì)圖紙。

2.0.Drawings,biddingdocuments,tenderdocuments,etc.

二、工程概況

SectionII.ProjectIntroduction

陜西天宏瑞科硅材料有限責(zé)任公司位于榆林市佳縣王家硬鎮(zhèn)榆佳工業(yè)園，我

公司承接天瑞硅材料硅烷區(qū)域機(jī)電安裝工程施工，由于硅烷區(qū)域內(nèi)碳鋼管道及鋼

平臺(tái)較多，防腐工程量大，為保證防腐施工質(zhì)量和滿足施工進(jìn)度要求，故針對(duì)管

道及鋼平臺(tái)防腐特編制此專項(xiàng)方案，用于指導(dǎo)硅烷區(qū)防腐施工。

三、施工平面布置圖

見(jiàn)附圖（圖一）

四、管道及鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐蝕施工方案

SectionV.Pipelineandsteelplatformantirustandanti-corrosion

4.1工藝流程

工藝管道防腐流程：

施工準(zhǔn)備一材料驗(yàn)收、檢驗(yàn)一噴砂除銹一進(jìn)行預(yù)涂、試涂一刷（噴）防腐底

漆一涂層厚度檢測(cè)一刷中間漆一涂層厚度檢測(cè)一刷面漆一涂層厚度檢查一焊縫除銹

刷漆f管道支架除銹、刷漆一交工驗(yàn)收

鋼結(jié)構(gòu)防腐流程：

施工準(zhǔn)備一材料驗(yàn)收、檢驗(yàn)-平臺(tái)、支架、欄桿安裝完成檢驗(yàn)合格-焊縫處打

磨平整一表面處理一刷（噴）涂無(wú)機(jī)富鋅底漆一涂層厚度檢測(cè)一刷（噴）涂聚酰胺環(huán)

氧樹(shù)脂面漆T涂層厚度檢測(cè)f修補(bǔ)T交工驗(yàn)收

4.2施工前的準(zhǔn)備

421.設(shè)計(jì)及其相關(guān)技術(shù)文件齊全，施工圖紙已經(jīng)會(huì)審。

4.2.2.施工組織設(shè)計(jì)已經(jīng)批準(zhǔn)，技術(shù)和安全交底已完成。

4.2.3.施工人員已進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，且經(jīng)考核合格。

4.2.4.材料、機(jī)具、檢測(cè)儀器、施工設(shè)施及場(chǎng)地已齊備。

425.防護(hù)設(shè)施安全可靠，施工用水、電、氣能滿足連續(xù)施工的需要。

4.2.6.已制定相應(yīng)的安全應(yīng)急預(yù)案。

427.施工前應(yīng)對(duì)涂料型號(hào)、名稱、顏色進(jìn)行核對(duì)，符合設(shè)計(jì)規(guī)范后方能施工。

涂料及輔助材料必須有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單，同時(shí)檢查制造日期，超過(guò)

儲(chǔ)存日期，要取樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。

4.3.表面預(yù)處理應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：

431.脫脂處理：

設(shè)備及管道等表面要進(jìn)行脫脂檢查，發(fā)現(xiàn)油污用堿性脫脂劑脫脂，徹底去除

表面的油脂，保證防腐涂料與金屬表面結(jié)合力。

4.3.2.電動(dòng)、手動(dòng)工具除銹：

針對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)用電動(dòng)磨光機(jī)和手動(dòng)工具除掉管道及管道支架表面及焊縫焊

渣，然后使用電動(dòng)鋼絲輪和鋼絲刷等手工工具，清除掉管道焊口及管道支架、焊

縫金屬鋼結(jié)構(gòu)表面上所有的松動(dòng)的氧化皮、疏松的銹層和起泡。所有油漆破損部

位、不適合用或不能用噴沙方法除銹的表面及焊縫，采用電動(dòng)鋼絲刷除銹。

4.3.3噴砂除銹

本工程中須防腐的鋼結(jié)構(gòu)和碳鋼管道外表面、需噴砂處理的不銹鋼表面都需

要進(jìn)行噴砂處理，處理在預(yù)制場(chǎng)噴砂棚內(nèi)噴砂除銹進(jìn)行工廠化處理。

4.3.3.1.噴砂的標(biāo)準(zhǔn)及工藝需求

預(yù)制場(chǎng)噴砂磨料材料采用3#石英砂，噴砂后，基體表面達(dá)到GB8923-2011

中規(guī)定的Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。即徹底除去金屬表面的油脂，氧化皮銹蝕產(chǎn)物等一切雜

質(zhì)，表面無(wú)任何可見(jiàn)滯留物，呈現(xiàn)均一的金屬本色。噴砂處理后的金屬表面應(yīng)是

均勻的粗糙面，粗糙度RZ40-80WT1,不應(yīng)產(chǎn)生明現(xiàn)的凹坑和正刺，因空氣濕度問(wèn)

題，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有返銹時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行除銹并達(dá)到要求。

對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接部位采用膠帶保護(hù)，保護(hù)寬度為50——100mm,焊接完成后，應(yīng)

認(rèn)真再次補(bǔ)充噴砂除銹。

噴砂用固體顆粒、氣體等符合GB9793-1997的規(guī)定。

噴砂棚內(nèi)濕度應(yīng)480%。室內(nèi)溫度要求＞3℃,噴涂施工環(huán)境為5℃-35℃o

(1)磨料石英砂粒度全部通過(guò)7號(hào)篩，不能通過(guò)45號(hào)篩，30號(hào)篩余量不得

小于40%。

(2)噴嘴入口最小空氣壓力0.6MPa

(3)噴槍槍口直徑應(yīng)采用98mm

(4)噴槍與被噴射面的角度為30-750

(5)噴槍與被噴射面的距離為80—200mm.

(6)表面濕度不應(yīng)低于露點(diǎn)以上30C,環(huán)境濕度應(yīng)高于5℃0

(7)噴砂用的空氣要經(jīng)過(guò)過(guò)濾，保證不含油質(zhì)，水分不超過(guò)0.3%。

433.2、噴砂施工方法

為保證除銹效果及粗糙度，石子采用石英砂作為磨料，砂子必須堆放在防雨，

防潮棚內(nèi)，砂子不得含有雜物和其它雜質(zhì)。

噴砂施工時(shí)，噴砂除銹機(jī)械連結(jié)調(diào)試正常后，在砂罐里面裝滿砂料，持

槍、看砂罐人員做好準(zhǔn)備，起動(dòng)空壓機(jī)，向砂罐送氣，看砂罐人員先開(kāi)氣閥,

再開(kāi)砂閥,并根據(jù)進(jìn)氣和出砂量的大小調(diào)整砂閥氣閥，使其達(dá)到最佳狀態(tài)，持

槍人員選好角度開(kāi)始進(jìn)行噴砂施工，每次施工完畢，進(jìn)行自檢,符合要求后請(qǐng)

監(jiān)理復(fù)檢，通過(guò)驗(yàn)收后填寫(xiě)轉(zhuǎn)序單進(jìn)行下道工序的施工。

(1)噴射處理的工藝要點(diǎn)和工藝參數(shù)

壓縮空氣工作壓力：0.52~0.7MPa(5.2~7.0kgf/cm2)為宜，以

0.7MPa最理想。

噴射角：噴射方向與工件表面法線之間夾角應(yīng)以15。?30。為宜。

噴射距離：噴嘴到工作距離一般取100mm?300mm。

噴嘴：由于磨損，噴嘴孔口直徑增大25%時(shí)宜更換。

磨料粒度：0.5~1.5mm。

如圖示所示，接通電源，起動(dòng)空氣壓縮機(jī)后，首先打開(kāi)閥門(mén)4,利用壓縮空

氣頂住砂罐內(nèi)的活門(mén)1，使用砂罐內(nèi)的砂?；旌?，經(jīng)橡膠軟管從噴嘴出來(lái)。噴出的

砂量大小由旋塞2控制。停止操作時(shí)，首先關(guān)閉旋塞2,然后關(guān)閉閥門(mén)4和3,最

后打開(kāi)閥門(mén)5，放出罐內(nèi)的壓縮空氣，這時(shí)盛砂罐上部的砂粒依靠自重壓開(kāi)活門(mén)1,

進(jìn)行裝砂。

(2)操作要點(diǎn)

a.噴砂設(shè)備應(yīng)盡量接近工件，以減少管路長(zhǎng)度和壓力損失，避免過(guò)

多的管道磨損，也便于施工人員相互聯(lián)系。

b.噴砂軟管力求順直，減少壓力損失和磨料對(duì)彎折處軟管的集中磨

損。對(duì)運(yùn)用中必須彎折處，要經(jīng)常調(diào)換磨損方向，使磨損比較均勻，延長(zhǎng)

軟管使用壽命。

c.噴砂時(shí)為了防止漏噴和空放、減少移位次數(shù)、提高磨料利用率和

工作效率，應(yīng)該在施工前對(duì)整個(gè)結(jié)構(gòu)全面考慮，合理安排噴射位置，擬定

噴射路線。

d.噴嘴移動(dòng)速度視空氣壓力、出砂量及結(jié)構(gòu)表面污染情況靈活掌握，

噴嘴移動(dòng)速度過(guò)快，表面處理不徹底，再補(bǔ)噴時(shí)會(huì)使附近已噴好的表面遭

到磨損，且降低工效。噴嘴移動(dòng)速度過(guò)慢，會(huì)使工件遭到削弱。

e.料、氣比例的調(diào)節(jié)：在噴射過(guò)程中，控制適當(dāng)?shù)牧稀獗壤翘岣?/p>

工效、保證質(zhì)量、降低磨料損耗和節(jié)省材料的關(guān)鍵。磨料過(guò)少，不能充分

利用壓縮空氣能量，工效低，不經(jīng)濟(jì)。磨料過(guò)多，管路被大量砂粒占據(jù)，

每個(gè)砂粒分配的能量就有限，噴射無(wú)力，砂耗大，工效低。因此，必須根

據(jù)空氣壓力，噴嘴直徑，結(jié)構(gòu)表面銹蝕狀態(tài)，處理的質(zhì)量，效率等情況經(jīng)

常而及時(shí)地加以調(diào)整。既要避免砂閥過(guò)小，空氣量大引起磨料供應(yīng)太少而

影響工效，又要防止砂閥過(guò)大，空氣量過(guò)小引起噴射無(wú)力，灰塵彌漫，影

響視線而盲目亂噴，漏噴和復(fù)噴。

f.噴射完畢，應(yīng)用壓縮空氣吹凈表面的灰塵。

g.下道工序進(jìn)行前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，應(yīng)重新處理

以達(dá)到要求的表面清潔度等級(jí)。

(3)噴射作業(yè)的安全防護(hù)

噴射作業(yè)的安全與防護(hù)應(yīng)該包括兩個(gè)方面：噴射設(shè)備的安全，可靠性

以及作業(yè)人員個(gè)體防護(hù)的完整、有效。

噴射作業(yè)是在一定壓力下工作的，噴射時(shí)設(shè)備的各有關(guān)部件必須具有

足夠的耐壓強(qiáng)度。其中磨料罐必須由有勞動(dòng)安全部門(mén)簽發(fā)的設(shè)計(jì)許可證的

單位設(shè)計(jì)，由有壓力容器制造許可證的工廠制造。使用過(guò)程中，不得隨意

在磨料罐上施行焊接和切割等影響其強(qiáng)度的任何作業(yè)。磨料罐承受的壓力

一般不超過(guò)0.7MPa(7kgf/cm2)。介質(zhì)為空氣，按我國(guó)的規(guī)定應(yīng)作水壓試

驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的1.25倍，砂罐上的檢查孔和添料口上的密

封件要經(jīng)常檢查，若有損壞，應(yīng)立即更換。軟管需接長(zhǎng)的的地方，接頭和

噴砂軟管聯(lián)結(jié)必須牢靠，不能因噴砂軟管的移動(dòng)而發(fā)生錯(cuò)動(dòng)。

由于磨料在噴嘴出口處的速度很高，可能超過(guò)200m/s。這對(duì)人身安

全造成了很大威脅，因此，無(wú)關(guān)人員必須遠(yuǎn)離工作場(chǎng)所。噴射時(shí)噴嘴不能

對(duì)人，噴射人員與管理砂罐人員之間，在噴射開(kāi)始、停止或調(diào)整出砂量時(shí)，

必須有簡(jiǎn)單明了的信號(hào)，而且操作者必須采取全身防護(hù)。

4.3.4.金屬表面預(yù)處理施工技術(shù)要求及注意事項(xiàng)

4.3.4.1.除銹前鋼結(jié)構(gòu)及管道的表面不得有傷痕、氣孔、夾渣、重疊皮、焊渣、

毛刺、油脂和污垢、嚴(yán)重腐蝕斑點(diǎn)等，加工表面應(yīng)平整，不應(yīng)有空洞、多孔穴等

現(xiàn)象，表面局部凹凸不得超過(guò)2mm.。

4.3.4.2.采用噴射或拋射除銹方法，其質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)

和除銹等級(jí)》GB/T8923.1中規(guī)定的Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；

4.3.4.3.除銹應(yīng)考慮天氣等因素，一般在5。（：~409、環(huán)境溫度大于露點(diǎn)溫度3P

下施工。除銹后無(wú)可見(jiàn)的油污、泥土、灰塵、銹塊、氧化皮，除銹后金屬表面需

達(dá)到金屬本色，且有一定的粗糙度。

4.3.4.4,除銹后，對(duì)鋼管表面露出的缺陷應(yīng)進(jìn)行處理，附著表面的灰塵、磨料

應(yīng)清除干凈，鋼管表面保持干燥，當(dāng)出現(xiàn)返銹或表面污染時(shí)，必須重新進(jìn)行表面

預(yù)處理。

4.3.4.5,鋼平臺(tái)及管道表面的銳角、棱角、毛邊、鑄造殘留物等應(yīng)進(jìn)行打磨，

表面應(yīng)光滑、平整、并應(yīng)圓弧過(guò)渡。

4.3.4.6,噴射或拋射除銹處理后的基體表面應(yīng)呈均勻的粗糙面，除基體原始銹

蝕或機(jī)械損傷造成的凹坑外，不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見(jiàn)的凹坑和飛刺。

4.3.4.7,處理后的基體表面不宜含有氯離子等附著物。

4.3.4.8.處理合格的工件，在運(yùn)輸和保管期間應(yīng)保持干燥和潔凈。

4.3.4.9,當(dāng)相對(duì)濕度大于80%時(shí)，應(yīng)停止基體表面處理作業(yè)。

4.3.4.10.在保管或運(yùn)輸中發(fā)生再度污染或銹蝕時(shí)基體表面應(yīng)重新進(jìn)行處理。

4.3.4.11.采用噴射或拋射處理時(shí)，應(yīng)采取防止粉塵擴(kuò)散的措施，在完全封閉

式場(chǎng)所內(nèi)噴砂及除銹。

4.3.4.12.使用的壓縮空氣應(yīng)干燥、潔凈，不得含有水分和油污。

4.3.4.13.磨料應(yīng)具有一定的硬度和沖擊韌性，磨料應(yīng)凈化，使用前應(yīng)經(jīng)篩選，

不得含有油污。

4.3.4.14.磨料的堆放場(chǎng)地及施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，并不得受潮、雨淋或混

入雜質(zhì)。

4.3.4.15.基體表面處理完畢應(yīng)進(jìn)行檢查，合格后辦理工序交接手續(xù)，并應(yīng)及

時(shí)涂刷底層涂料，間隔時(shí)間不宜超過(guò)5h.

4.3.4.16.管道內(nèi)壁不用進(jìn)行噴射除銹，允許使用無(wú)油壓縮空氣進(jìn)行吹掃干凈。

4.4.防腐蝕涂料的施工方法及技術(shù)要求

管道除銹驗(yàn)收合格后在預(yù)制場(chǎng)集中工廠化防腐，采取噴涂方式進(jìn)行，按照底

漆一中間漆施工程序噴涂。安裝后在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行面漆涂刷，涂刷采取滾涂和刷圖

方式進(jìn)行。管道焊縫在試壓合格后涂刷面漆前進(jìn)行底漆、中間漆涂刷。

金屬鋼結(jié)構(gòu)梯子、平臺(tái)、管道支架等涂刷按照底漆一面漆施工程序采取滾涂、

刷涂方式進(jìn)行。

對(duì)安裝過(guò)程中破損的防腐涂層，在相關(guān)工序施工結(jié)束后，進(jìn)行補(bǔ)涂，施工方

法同上。

4.4.1.施工方法

采用噴涂、刷涂、滾涂相結(jié)合的方法進(jìn)行施工，以噴涂為主，刷涂、滾涂為

輔。刷涂、滾涂主要用于噴涂難度較大的部位或噴涂無(wú)法實(shí)現(xiàn)部位。具體施工方

法結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行選擇。

4.4.1.1涂料配制

(1)涂料配制時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行配制。

(2)涂料配制時(shí)，攪拌應(yīng)均勻，避免產(chǎn)生氣泡，避免水和雜物混入，同時(shí)根

據(jù)氣溫條件，在規(guī)定的范圍內(nèi)，適當(dāng)調(diào)整各組分的加入量，調(diào)整涂料的粘度至適

于施工為好。

(3)涂料使用過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制稀釋劑的加入量，稀釋劑的最大加入量不得

超過(guò)涂料的規(guī)定量，稀釋劑應(yīng)是涂料規(guī)定的稀釋材料。

4.4.1.2高壓無(wú)氣噴涂

噴涂工站在制作的工作臺(tái)上調(diào)節(jié)噴射角、噴距、噴漆量及開(kāi)停。專用高壓無(wú)

氣噴涂機(jī)是將涂料在10-20Mpa的高壓作用下，經(jīng)過(guò)噴嘴小孔(<p0.2-1mm)噴出,

受高壓作用的涂料離開(kāi)噴嘴后，立即在大氣中膨脹成霧狀，高壓高速的漆霧微粒

噴射到金屬表面，這種方法的優(yōu)點(diǎn)是：噴涂時(shí)無(wú)空氣加入，減少了氣孔，涂料可

用高粘度，稀釋劑揮發(fā)造成的針孔，消除了壓縮空氣中的水份、油污、塵埃等雜

質(zhì)，所引起的漆膜缺陷。涂層必須光滑平整，色澤一致無(wú)氣泡流淌，剝落等缺陷，

厚度達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)，并均勻一致，無(wú)針孔。

噴嘴與被噴面距離

平面：250-400mm圓孤面：400mm

角度：70-80°粘度：控制在15-30S內(nèi)

噴槍移動(dòng)速度：以10-12m/min作勻速直線移動(dòng)。

根據(jù)不同涂料和當(dāng)時(shí)施工條件確定其熟化時(shí)間、使用期、涂裝間隔、干燥時(shí)

間后合理配比，并達(dá)到漆膜厚度等工藝指標(biāo)。

4.4.1.3.手工涂刷

刷漆施工過(guò)程中，為了保證涂層施工質(zhì)量起到良好的防腐效果，首先是調(diào)漆，

調(diào)漆應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)漆配件作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，再者就是刷底漆和面漆。

a、底漆涂刷

噴砂處理后，在2小時(shí)內(nèi)可以涂刷第一道底漆，自檢合格后，待底漆干燥以

后，可再涂刷第二道底漆。

底漆在施工前，必須是經(jīng)專業(yè)調(diào)料員調(diào)好的油漆，經(jīng)質(zhì)檢員和施工人員認(rèn)可后

的材料方能提到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工。

刷底漆前，必須先用棉紗沾稀釋劑把表面的塵土擦干凈，待稀釋劑全部揮發(fā)完

后，再用刷子沾著油漆在金屬面上來(lái)回走動(dòng)，一般都是先橫后豎，來(lái)回走動(dòng)4~5

遍，使油漆表面光滑平整，不再現(xiàn)漏刷、漏涂、流淌現(xiàn)象。待底漆一般干燥后再

刷第二遍漆。底漆的好壞關(guān)系著整個(gè)工程的好壞，所以刷底漆一定要按作業(yè)指導(dǎo)

書(shū)上去作。

b、面漆是工程的最后階段，它的好壞關(guān)系著整個(gè)工程的外觀，所以刷面漆一

定要注意以下幾點(diǎn)：

所用的油漆必須經(jīng)專業(yè)調(diào)料人員、質(zhì)檢員、施工負(fù)責(zé)人認(rèn)可的配比好的材料。

刷漆前一定將底漆干燥期間所落下的臟物處理干凈。

面漆在涂刷時(shí)一定先橫后豎，來(lái)回走動(dòng)，不得小于6遍，一定要作到顏色均

勻一致，無(wú)漏刷、漏涂、流淌現(xiàn)象。

在刷底漆、面漆施工過(guò)程中，必須經(jīng)質(zhì)檢員認(rèn)可方能施工，施工完后先由本

人自檢認(rèn)為合格后，再由專檢員檢查，專檢員認(rèn)為合格后方能進(jìn)行下一道工序，

并且由質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)簽字，以免出現(xiàn)質(zhì)量事故。

4.4.1.3焊口補(bǔ)涂

對(duì)于焊縫采用刷涂法補(bǔ)刷，涂刷時(shí)應(yīng)用力均勻，蘸料應(yīng)均勻，不要過(guò)多；保

持勻速；沿同一方向涂刷，每遍方向可不同。

4.4.1.5.損傷處修復(fù)：

對(duì)吊裝、運(yùn)輸過(guò)程中涂層損傷處，按原工藝重新施工；損傷未及基體的部位，

對(duì)損傷處手工打磨成斜坡后，按原工序施工，破損幾層，修復(fù)幾層，每層新老涂

層搭接不少于30mm。局部小面積損傷者用手工打磨進(jìn)行修補(bǔ).

4.42防腐施工技術(shù)要求及注意事項(xiàng)

4.4.2.1防腐施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、業(yè)主規(guī)范STN-CIR-00010-TR和《工業(yè)設(shè)備、

管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行，另外，不同材料還應(yīng)遵照生產(chǎn)廠家產(chǎn)品

說(shuō)明進(jìn)行。

4.4.2.2,噴漆要求按圖紙油漆代碼，嚴(yán)格對(duì)照業(yè)主規(guī)范STN-CIR-00010-TR中

要求執(zhí)行（見(jiàn)附表一）

4.423.所有材料應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，質(zhì)量證明文件包括：產(chǎn)品質(zhì)量合格

證、質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)及檢測(cè)方法、材料檢測(cè)報(bào)告或技術(shù)鑒定文件。

4.424.施工環(huán)境溫度宜為5℃-30℃,相對(duì)濕度不宜大于80%.或被涂覆的基體

表

面溫度應(yīng)比露點(diǎn)溫度高3℃o

4.425..防腐蝕涂料品種的選用、涂層的層數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

4.426.涂料的施工可采用刷涂、滾涂、空氣噴涂。涂層厚度應(yīng)均勻，不得漏

涂或誤涂。

4.427.涂料的儲(chǔ)存期在25℃以下不宜超過(guò)10個(gè)月。

4.4.28鋼管表面除銹后至噴涂底漆前的時(shí)間間隔宜控制在5小時(shí)之內(nèi)，鋼管

表面溫度應(yīng)比露點(diǎn)溫度局3℃o

4.4.2.9防腐蝕涂料品種的選用、涂層的層數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

-可編輯修改-

labIe1,PaintSystems

表1,事漆系錢(qián)

PaintmaterialsshallbeasspecifiedinTablelb.ApprovedPaintMaterials

噴漆材料見(jiàn)表lb規(guī)定，批準(zhǔn)的喂漆材料

PaintSystem噴漆系統(tǒng)

(omponentofDFT,

mils

PaintSystemPS-1PS-2PS-3PS-4PS-5PS?6PS-7PS-8PS-9PS-10PS-PS-12PS-

嘖漆系皎蛆成/coat1113

干膜厚

度，

mils/涂

層

AmbAmb501/751/AmbAmbAmbAmb環(huán)201/Amb14b

OperatingN/AAmb環(huán)Amb

1000環(huán)境350

temperaturerange環(huán)環(huán)境750境溫度/環(huán)境環(huán)境環(huán)境環(huán)境境溫度/500

(from/to),°F操作溫境溫度/200溫度/溫度/溫度/溫度/1000溫度/

2no

度范困(最低/最高溫200200200200500

度/

),T)

750

Inorganiczinc

2.5toXXXXX

primer(WaterX

3.5

basedor

solventbiased)

無(wú)機(jī)鋅底漆(

水基或溶劑基

)

Organiczincor2.5toX

epoxyprimer(See3.5

note)

第43頁(yè)共57頁(yè)

.APPLICATIONOFEXTERNALCOATINGS外部涂JIMI

無(wú)機(jī)鋅或環(huán)氧樹(shù)脂

底漆（見(jiàn)備注）

Polyamideepoxy4.0toXXXX

finish6.0

聚酰胺環(huán)找樹(shù)脂面

漆

Aliphatic4.0toXXX

polyurethane6.0

脂肪族聚氨酯

Siliconeacrylic2.0toXX

硅丙乳膠漆25

X（Two

Siliconealuminum1.0Xcoat

硅翎t(yī)（兩

層）

SpecialityproductsX

5.0to

iHi-Temperature）（Twocoats）

6.0

特級(jí)品（高溫）（兩層）

EpoxyPhenolicX

環(huán)氧酚醛

4.4210.涂料的施工可采用刷涂、滾涂、空氣噴涂。涂層厚度應(yīng)均勻，不得漏

涂，涂面必須干燥、無(wú)塵，待底漆表面干燥后在噴涂第二遍底漆。

4.4.2.11.底漆必須在容器內(nèi)均勻攪拌，攪拌必須用干凈物體進(jìn)行攪拌。

4.4.2.12.當(dāng)?shù)灼彷^稠時(shí)，必須加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋到合適的粘度時(shí)

才能施工。

4.4.2.13.底漆應(yīng)涂刷均勻，不得有漏涂、凝塊和流掛等缺陷，厚度應(yīng)大于或等

于30umo

4.4.2.14二組分和二個(gè)以上組分的涂料施工時(shí)應(yīng)按照要求的比例配合，并經(jīng)過(guò)

充分地?cái)嚢韬笫褂谩４竺娣e施工前每一種材料應(yīng)進(jìn)行小面積試涂，確定材料能夠

在要求的時(shí)間內(nèi)固化，并且無(wú)其他不良反應(yīng)后再進(jìn)行大面積施工。

4.4.2.15.每道工序完成后，都要進(jìn)行質(zhì)量檢查，不合格必須重新處理。施工

完畢按規(guī)范中相應(yīng)章節(jié)驗(yàn)收。

4.4.2.16油漆涂層的質(zhì)量檢查

(1)在防腐涂料施工過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查涂層層數(shù)及質(zhì)量，不合格處及時(shí)修

補(bǔ)。

(2)涂層外觀檢查應(yīng)光滑平整，顏色一致，無(wú)氣泡，剝落、漏涮，返銹、透

底和起皺等缺陷。用5-10倍放大鏡檢查，無(wú)微孔者為合格。

(3)用磁性測(cè)厚儀測(cè)定，其厚度偏差不得小于規(guī)定厚度的5%為合格。

4.4217.噴涂顏色執(zhí)行業(yè)主規(guī)范STN-CIR-00010-TR(見(jiàn)附表)

Item部件Coloi?顏色

PIPING管道

Processandutilitypiping(otherthanserviceslistedbelow)工藝及公Gray,light灰色,亮

用管道(不含以卜列出的服務(wù)管道)

Instrument&plantair(plantairshallhaveawhiteband6inchesBlue,light藍(lán)色，亮

(150mm)longat100feet(30m)intervals)儀表及裝置空氣(

裝置空氣應(yīng)為白色帶狀，6英寸(150mm)長(zhǎng)，間隔100英尺

(30米).

Potablewater(potablewatershallhaveablueband6inches(150Green,light綠色，亮

mm)longat100(30m)intervals飲用水(飲用水為藍(lán)色6英寸(

150mm)長(zhǎng)，間隔100英尺(30米)。

Firewater消防水Red,safety紅色，安全

Seawater海水Green,dark綠色，暗

Acids&alkalis酸和堿Violet,safety紫色.安全

Gastransmissionpipelines氣體傳輸管線White白色

Liquidtransmissionpipelines液體傳輸管線Aluminum鋁白色

4.4.3防腐涂料施工注意事項(xiàng):

(1)調(diào)整涂料的粘度應(yīng)使用專用稀釋劑，嚴(yán)禁用水、香蕉水、醇、汽油等。

(2)涂料開(kāi)桶后應(yīng)攪拌均勻，用80-120目銅絲網(wǎng)過(guò)濾雜質(zhì)，漆皮。

(3)施工前，應(yīng)先進(jìn)行試噴，試涂，并作試片，檢查合格后方可進(jìn)行大面積

噴涂。

(4)施工機(jī)具必須保持潔凈，噴涂機(jī)，攪拌器，專用于一種涂料并在下班前

清洗。

(5)要特別注意邊、角、棱等部位，立面最后一道要豎噴。

(6)噴涂方法采用縱橫交替或縱行雙重法。

(7)在雨、霧、露天嚴(yán)禁施工，當(dāng)濕度超過(guò)85%或環(huán)境溫度低于5℃時(shí)禁

止施工。

4.4.4油漆施工安全操作規(guī)程

(1)油漆、噴漆工作場(chǎng)地和庫(kù)房嚴(yán)禁煙火。操作者應(yīng)熟悉滅火器材的位置和

使用方法。

(2)工作時(shí)要穿戴好防護(hù)用品。要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風(fēng)。油漆、噴漆

量較大的連續(xù)作業(yè)線，必須安設(shè)抽風(fēng)罩和廢漆處理裝置。

(3)高空作業(yè)應(yīng)扎好安全帶，防止滑動(dòng)。工具、漆桶要穩(wěn)妥放好。容器作業(yè)，

必須采取有效通風(fēng)措施或戴通風(fēng)面具。

(4)油漆作業(yè)場(chǎng)所10m以內(nèi)，不準(zhǔn)進(jìn)行電焊、切割等明火作業(yè)。

(5)需油漆、噴漆的工件，應(yīng)放置穩(wěn)固，擺放整齊。

(6)帶電設(shè)備和配電周?chē)还咭詢?nèi)，不得進(jìn)行噴漆作業(yè)。在裝配試車(chē)地點(diǎn)

進(jìn)行工作，要間隔一定距離。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上刷漆或噴漆。裝配輸送上的產(chǎn)

品或懸鏈上的工件噴漆時(shí)，應(yīng)在噴漆室內(nèi)進(jìn)行。操作時(shí)必須戴好口罩或面具。

(7)打光除毛刺時(shí)，要戴口罩和防護(hù)眼鏡，要經(jīng)常檢查錘柄是否牢固，對(duì)面

不準(zhǔn)站人。手提式砂輪必須有防護(hù)罩，操作者要戴膠皮手套。

(8)油漆里含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大時(shí)，應(yīng)戴防毒面具。禁止用汽油或

香蕉水洗手。

(9)增壓箱內(nèi)的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力，應(yīng)保持穩(wěn)定不變。

(10)調(diào)配油漆、膩?zhàn)拥然瘜W(xué)配料和汽油易燃物品，應(yīng)分開(kāi)存放，密封保存。

(11)溶劑和油漆在車(chē)間的儲(chǔ)備量不超過(guò)兩天的用量，并且發(fā)放在陰涼的地

方。

五、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施

5.1施工進(jìn)度計(jì)劃：

5.1.1為確保按期達(dá)到驗(yàn)收條件，我們將充分利用一切有利條件，減少避免各

種不利因素，提前進(jìn)行施工前期準(zhǔn)備工作，現(xiàn)場(chǎng)具備條件后，我方將立即派人進(jìn)

駐，進(jìn)行施工前期臨設(shè)建造和場(chǎng)地平整，同時(shí)進(jìn)行材料采購(gòu)等工作。

5.2施工進(jìn)度保證措施

5.2.1根據(jù)工程進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，計(jì)算出整個(gè)工程的關(guān)鍵線路，進(jìn)行工期資源優(yōu)

化，合理安排各道工序，流水施工。

522把握施工過(guò)程的關(guān)鍵控制點(diǎn)，每周由項(xiàng)目經(jīng)理召開(kāi)綜合生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，主

要檢查前一個(gè)禮拜計(jì)劃完成情況，對(duì)計(jì)劃完成不夠理想的采取補(bǔ)救措施，從而保

證周計(jì)劃，確保月計(jì)劃。同時(shí)下達(dá)下禮拜滾動(dòng)計(jì)劃，對(duì)材料、勞動(dòng)力資源進(jìn)行綜

合調(diào)配。

5.2.3調(diào)度會(huì)及時(shí)協(xié)調(diào)處理質(zhì)量、進(jìn)度、安全、物資供應(yīng)、文明施工等問(wèn)題，

下達(dá)調(diào)度令，使工程處于受控狀態(tài)。

524施工勞動(dòng)力采取動(dòng)態(tài)管理，根據(jù)工程進(jìn)度情況，及時(shí)下達(dá)調(diào)整勞動(dòng)力指

令，必要時(shí)采取四班三運(yùn)轉(zhuǎn)加班、延點(diǎn)，確保工程進(jìn)度按期完工。

5.2.4實(shí)行工期控制點(diǎn)目標(biāo)責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理為工期保證第一責(zé)任人。

525加強(qiáng)質(zhì)量管理也是保證工程進(jìn)度的條件之一，各參戰(zhàn)單位要每周指派專

職質(zhì)檢人員，檢查工程質(zhì)量，杜絕施工期間發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題，采取先進(jìn)的施工技

術(shù)和質(zhì)量控制措施，確保工程順利施工。

5.2.6搞好現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)、施工、供貨商等各方面的協(xié)調(diào)工作，處理好相互之間的

關(guān)系，齊心協(xié)力，共同確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

六、工機(jī)具計(jì)劃及人員計(jì)劃

SectionVII.EquipmentandToolsPlan

6.1.工機(jī)具計(jì)劃

6.1.EquipmentandToolsPlan

序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量

SNDescriptionModelUnitAmount

大型空壓機(jī)LCFVD-1

1臺(tái)/unit2

BulkyAircompressor(V7-X

2油水分離器0.2m32

噴槍

3個(gè)/piece5

Spraygun

高壓管

4米/m30

Highpressurepipe

石英砂儲(chǔ)罐

55m3臺(tái)/unit2

Tankforquartzsand

小型空壓機(jī)

6W-6/6臺(tái)/unit1

Mediumaircompressor

GPQ6C

7高壓無(wú)氣噴涂機(jī)臺(tái)4

S

塑料紙

8m2100

Plasticfilm

氣象薄膜紙

9m250

Meteorologicalfilmpaper

透明膠帶

10卷/roll30

scotchtape

11油漆刷子5寸/inch個(gè)/piece20

PaintBrush

行車(chē)

125T臺(tái)unit1

Railcrane

涂裝厚度

檢測(cè)儀

13EC770個(gè)/piece1

Coatingthicknesstester

14附著力檢測(cè)儀F-8臺(tái)1

15干濕溫度計(jì)臺(tái)1

6.2人力計(jì)劃

6.2.HumanResource

噴砂工：4人，油漆工：10人，普工：20人。

Sandblastworker4persons,Painter10persons,Generallabor

20persons.

七、質(zhì)■保證措施

SectionVII.QualityAssuranceMeasures

7.1質(zhì)保體系

7.1.QCSystem

7.1.1質(zhì)量目標(biāo)

7.1.1.QCTarget

確保工程質(zhì)量一次性驗(yàn)收符合《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》

GB50300-2001規(guī)范要求，達(dá)到國(guó)家施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。

7.2質(zhì)量控制：?jiǎn)挝还こ毯细衤?00%,整體工程優(yōu)良率95%以上。

7.2.1施工前做工藝過(guò)程模擬試驗(yàn)，對(duì)質(zhì)檢人員和操作工進(jìn)行上崗培訓(xùn)，滿足

施工要求后，再允許正式上崗施工。

7.2.2技術(shù)人員要認(rèn)真審圖，熟練掌握施工標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，及時(shí)編制技術(shù)文件，

并向施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，嚴(yán)格按圖紙施工，如設(shè)計(jì)有變更，及時(shí)辦理相

應(yīng)手續(xù)。

7.2.3工程技術(shù)人員要及時(shí)做好施工記錄和質(zhì)量檢驗(yàn)，對(duì)需要甲方監(jiān)理簽字的

工序及時(shí)辦理簽字手續(xù)。對(duì)需要設(shè)計(jì)、生產(chǎn)及施工單位聯(lián)合檢查的工序，通知各方,

報(bào)檢合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。

7.2.4質(zhì)檢員必須持證上崗。督促各班組做好自檢、互檢、交接檢及聯(lián)合檢查

工作。并對(duì)工程質(zhì)量保持經(jīng)常性的檢查，發(fā)現(xiàn)施工中的問(wèn)題，及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量分析，

并采取有效的整改措施。

7.2.5質(zhì)檢部門(mén)每月組織一次綜合性質(zhì)量檢查，對(duì)正在施工項(xiàng)目和已完工項(xiàng)目

進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，進(jìn)行質(zhì)量分析，提出改進(jìn)措施。

726操作工要嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，如有違章，質(zhì)檢員則令其停工。

7.3.質(zhì)量檢驗(yàn)：

7.3.1檢測(cè)儀器：

表面溫度計(jì)、干濕度表、濕膜測(cè)厚儀、磁性干膜測(cè)厚儀、劃格刀具、粗糙度儀

（或粗糙度樣塊）。

7.3.2報(bào)檢方法：

在施工前編制報(bào)檢計(jì)劃表，以書(shū)面形式送交總包方和監(jiān)理單位。每次報(bào)檢時(shí)提

前預(yù)約，如未能按預(yù)約時(shí)間到達(dá)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)，則視為總包方和監(jiān)理單位監(jiān)測(cè)合格，可

進(jìn)行下道工序。

7.3.3報(bào)檢內(nèi)容:

噴砂報(bào)檢的內(nèi)容分清潔度和粗糙度兩項(xiàng)。

涂料涂膜的報(bào)檢內(nèi)容分外觀、附著力和涂層厚度三項(xiàng)。

復(fù)合涂層的報(bào)檢內(nèi)容有外觀和涂層總厚度兩項(xiàng)。

7.4.材料管理：

7.4.1用于工程的涂裝材料，應(yīng)是經(jīng)過(guò)工程實(shí)踐證明其綜合性能優(yōu)良的產(chǎn)品。

7.4.2使用的涂料質(zhì)量，必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)外相應(yīng)涂料標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)無(wú)標(biāo)準(zhǔn)的

涂料不得選用，不合格或過(guò)期涂料嚴(yán)禁使用。

7.4.3涂料應(yīng)配套使用，底、中、面漆宜選用同一廠家的產(chǎn)品。如該廠家沒(méi)有

配套產(chǎn)品，更換時(shí)，應(yīng)征得總包方和監(jiān)理部門(mén)的同意。

7.4.4對(duì)采用金屬噴涂的金屬材料，其純度、直徑應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)

要求。

7.4.5采用任何一種材料都應(yīng)具備下列資料并報(bào)總包方和監(jiān)理工程師審查：

a.產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品批號(hào)、生產(chǎn)日期、合格證及檢驗(yàn)資料。

b.涂料工藝參數(shù)：包括閃點(diǎn)、比重、固體含量、表干、實(shí)干時(shí)間、涂覆間隔時(shí)

間、理論涂覆率、規(guī)定溫度下的粘度范圍、規(guī)定稀釋劑稀釋比例降低的粘度及對(duì)各

種涂覆方法的適應(yīng)性等。

c.涂料主要機(jī)械性能指標(biāo)，組成涂料的原料性能指標(biāo)。

d.涂料廠對(duì)表面除銹等級(jí)、涂裝施工環(huán)境的要求等。

7.4.6開(kāi)工備料時(shí)要分批、定量、準(zhǔn)時(shí)進(jìn)料，以確保工程質(zhì)量與工期。

7.4.7每一批次原材料采取隨機(jī)抽樣的方法，報(bào)請(qǐng)業(yè)主指定檢測(cè)部門(mén)或國(guó)家檢

測(cè)部門(mén)(甲、乙方以外的第三方)檢測(cè)，如不合格，立即退貨。

7.4.8對(duì)購(gòu)進(jìn)的材料必須進(jìn)行逐項(xiàng)驗(yàn)收：說(shuō)明書(shū)、合格證、化驗(yàn)單、生產(chǎn)日期

等，全部符合設(shè)計(jì)要求的才能存入離生活區(qū)50米的倉(cāng)庫(kù)。

7.4.9工程技術(shù)部首先填寫(xiě)提料單，報(bào)請(qǐng)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料。

7.4.10材料入庫(kù)時(shí)要有入庫(kù)單，作到帳物相符，出庫(kù)時(shí)要有出庫(kù)單及領(lǐng)料單，

作到先進(jìn)料先出庫(kù)，決不能讓過(guò)期材料出庫(kù)。

7.5.檢驗(yàn)規(guī)程：

7.5.1溫度：

(1)環(huán)境溫度：在施工現(xiàn)場(chǎng)懸掛攝氏溫度計(jì)，每2個(gè)小時(shí)讀取一次數(shù)并做好

記錄O

(2)基體表面溫度：用表面溫度計(jì)測(cè)量基體表面溫度。

7.5.2相對(duì)濕度：

用溫、濕度表測(cè)量施工現(xiàn)場(chǎng)的相對(duì)濕度，每?jī)蓚€(gè)小時(shí)讀取一次讀數(shù)，看是否符

合施工工藝，采取相應(yīng)辦法或措施，并做好記錄。

7.5.3露點(diǎn)：

根據(jù)測(cè)得的數(shù)據(jù)用露點(diǎn)計(jì)算器計(jì)算露點(diǎn)，若不符合施工條件，立即停止施工。

7.5.4表面預(yù)處理質(zhì)量評(píng)定：

(1)表面清潔度等級(jí)的評(píng)定

評(píng)定表面清潔度等級(jí)時(shí)，被檢基體金屬的表面應(yīng)與GB8923《涂裝前鋼材表面

銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中相應(yīng)的照片進(jìn)行比較評(píng)定。

(2)表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定

評(píng)定表面粗糙度時(shí)，應(yīng)按照GB/T13288《涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定

〈比較樣塊法〉》用標(biāo)準(zhǔn)樣塊目視比較評(píng)定粗糙度等級(jí)，或用儀器直接測(cè)定表面粗糙

度值。

a.比較樣塊法

應(yīng)根據(jù)不同的磨料選擇相應(yīng)的樣塊進(jìn)行評(píng)定，將樣塊靠近被檢表面的某一測(cè)點(diǎn)

進(jìn)行目視比較，必要時(shí)可借助不大于7倍的放大鏡，以基體金屬表面外觀最接近的

樣塊所示的粗糙度等級(jí)作為評(píng)定結(jié)果。

每2m2表面至少要有一個(gè)評(píng)定點(diǎn)，且每一評(píng)定點(diǎn)的面積不少于50m2。

b.儀器法

用表面粗糙度儀檢測(cè)粗糙度時(shí)，每2m2表面至少要有一個(gè)評(píng)定點(diǎn)，取評(píng)定點(diǎn)

長(zhǎng)度為40mm,在此長(zhǎng)度范圍內(nèi)測(cè)五點(diǎn)，取其算術(shù)平均值為此評(píng)定點(diǎn)的表面粗糙度

值。表面預(yù)處理的清潔度和粗糙度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，才允許涂裝并做好記錄。

7.6.涂料涂層質(zhì)量檢驗(yàn)：

7.6.1涂裝過(guò)程中，應(yīng)用濕膜測(cè)厚儀及時(shí)測(cè)定濕膜厚度，以便把握其干膜厚度。

7.6.2每層涂裝時(shí)應(yīng)對(duì)前一層進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等缺陷，

應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，涂裝結(jié)束后，進(jìn)行涂膜的外觀檢查，表面應(yīng)均勻一致，無(wú)流掛、

皺紋、鼓泡、裂紋等缺陷。

7.6.3涂膜固化干燥后進(jìn)行干膜厚度的測(cè)定。

(1)使用的測(cè)厚儀精度應(yīng)不低于+10%。

(2)測(cè)厚儀的調(diào)節(jié)

測(cè)量前應(yīng)先在標(biāo)準(zhǔn)樣塊上對(duì)儀器進(jìn)行調(diào)節(jié)，以確保其測(cè)量精度。然后分別在標(biāo)

準(zhǔn)樣塊和預(yù)處理后的無(wú)涂層基底上進(jìn)行置零比較。

(3)測(cè)量時(shí)，每一測(cè)點(diǎn)都應(yīng)取3次讀數(shù)，其中每次讀數(shù)的位置相距25-75mm,

取3次讀數(shù)的算術(shù)平均值為該點(diǎn)的測(cè)定值。對(duì)于涂裝前表面粗糙度大于100pm的

涂