2024年安全生產(chǎn)法規(guī)考試(四十二)

綜合測試題(共100個，分值共：)1、對于高風(fēng)險、不能及時消除的泄漏，要果斷（）處置。處置過程中要做好檢測、防火防爆、隔離、警戒、疏散等相關(guān)工作。（A）A、停車B、及時C、檢修D(zhuǎn)、第一時間2、確保操作人員能夠正確使用（）和（）器材，具備應(yīng)急處置能力，特別是初期火災(zāi)的撲救能力和中毒窒息的科學(xué)施救能力。（AC）A、勞動保護(hù)用品B、防護(hù)用品C、應(yīng)急防護(hù)D、消防3、檢修設(shè)備時安全措施不落實(shí)，不準(zhǔn)開始檢修。（√）4、要加強(qiáng)（）和（）過程中泄漏檢測監(jiān)控工作。（BD）A、生產(chǎn)B、開停車C、泄漏D、設(shè)備檢修5、下列（“三同時”項目的管理）項不屬于安全基礎(chǔ)管理隱患排查。A.事故管理、變更管理與承包商管理B.“三同時”項目的管理C.企業(yè)安全生產(chǎn)費(fèi)用的提取、使用D.安全管理機(jī)構(gòu)的建立、安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理制度的健全和落實(shí)6、化學(xué)品罐區(qū)化學(xué)品數(shù)量大、種類多，大多易燃易爆、有毒有害，一旦發(fā)生事故，極易給人民生命財產(chǎn)安全等造成嚴(yán)重危害或威脅。（√）7、通風(fēng)除塵系統(tǒng)可有效降低作業(yè)場所粉塵濃度、減少作業(yè)現(xiàn)場粉塵沉積。（√）8、（）是源設(shè)備泄漏的主要表現(xiàn)形式（B）A、化工物料泄漏B、設(shè)備失效泄漏C、易揮發(fā)物料的逸散性泄漏D、預(yù)防管道泄漏9、根據(jù)規(guī)范要求設(shè)置儲罐高低液位報警，采用超高液位自動聯(lián)鎖關(guān)閉儲罐進(jìn)料閥門和超低液位自動聯(lián)鎖停止物料輸送措施。確保易燃易爆、有毒有害氣體泄漏報警系統(tǒng)完好可用。大型、液化氣體及劇毒化學(xué)品等重點(diǎn)儲罐要設(shè)置。（B）A、切斷閥B、緊急切斷閥C、閥門D、截止閥10、構(gòu)成重大危險源場所必須設(shè)置安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)必須定期檢查、維護(hù)和保養(yǎng)，確保其有效運(yùn)行。（√）11、夏季安全檢查主要包括（ABD）A.防雷暴、防暑降溫B.防火、防靜電C.防臺風(fēng)、防洪D.防設(shè)備容器高溫超壓12、電氣系統(tǒng)的安全管理不包括電氣特種作業(yè)人員資格管理。（×）13、按照《安全生產(chǎn)法》和GB15577規(guī)定，存在粉塵爆炸危險作業(yè)場所的企業(yè)主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員必須具備相應(yīng)的（D）A、作業(yè)能力和粉塵防爆安全生產(chǎn)知識B、管理能力和作業(yè)能力C、安全生產(chǎn)能力D、粉塵防爆安全生產(chǎn)能力和管理能力14、工藝的安全管理，主要包括(BC)A、安全警示標(biāo)志的設(shè)置情況B、工藝風(fēng)險分析制度的建立和執(zhí)行C、工藝安全培訓(xùn)程序、內(nèi)容、頻次及記錄的管理D、危險物料的泄壓排放或放空的安全性;15、靜設(shè)備選擇密封介質(zhì)和密封件時，要充分兼顧潤滑、散熱。（×）16、未辦高處作業(yè)證，不帶安全帶，腳手架、跳板不牢，不準(zhǔn)登高作業(yè)。17、生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)未成年人人員進(jìn)入（√）18、安全基礎(chǔ)管理不包括（D）A.安全投入保障情況B.安全培訓(xùn)與教育情況C.企業(yè)開展風(fēng)險評價與隱患排查治理情況D.造成水域環(huán)境污染的危險化學(xué)品危險源的防范情況19、進(jìn)入容器、設(shè)備的八個必須有必須切斷動力電，并使用安全燈具；必須按時間要求進(jìn)行安全分析；必須佩戴規(guī)定的防護(hù)用具；必須有人在器外監(jiān)護(hù)，并堅守崗位。20、有限空間安全作業(yè)必須做到（A）A、先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)B、先檢測、再通風(fēng)，后作業(yè)C、先作業(yè)、再檢測、后通風(fēng)D、先作業(yè)、再通風(fēng)、后檢測21、停機(jī)檢修后的設(shè)備，未經(jīng)檢查合格，不準(zhǔn)啟用。（√）22、企業(yè)要根據(jù)物料危險性和泄漏量對源設(shè)備泄漏進(jìn)行分級管理、記錄統(tǒng)計。對于發(fā)生的源設(shè)備泄漏事件要及時采取消除、收集、限制范圍等措施，對于可能發(fā)生嚴(yán)重泄漏的設(shè)備，要（）采取能切斷泄漏源的（）和（）措施。（ABD）A、第一時間B、技術(shù)手段C、泄漏檢測D、防護(hù)性23、通風(fēng)除塵系統(tǒng)可有效（AB）A、降低作業(yè)場所粉塵濃度B、降低減少作業(yè)現(xiàn)場粉塵沉積C、降低作業(yè)場所灰塵濃度D、增加作業(yè)場所的粉塵沉積24、化工泄漏管理主要包括泄漏檢測與維修和源設(shè)備泄漏管理兩個方面。要通過預(yù)防性、周期性的（）發(fā)現(xiàn)早期泄漏并及時處理，避免泄漏發(fā)展為事故。（A）A、泄漏檢測B、檢查C、檢測D、預(yù)防25、對未經(jīng)正規(guī)設(shè)計的儲罐區(qū)進(jìn)行設(shè)計復(fù)核，按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，完善設(shè)備設(shè)施?？扇家后w儲罐要按單罐單堤的要求設(shè)置防火堤或防火隔堤。涉及重點(diǎn)監(jiān)管危險化學(xué)品的罐區(qū)要定期進(jìn)行危險與可操作性分析。（√）26、隱患排查方式主要包括（BC）A.月度安全檢查B.日常隱患排查C.綜合性隱患排查;D.年度安全檢查27、涉及“兩重點(diǎn)一重大”的生產(chǎn)、儲存裝置和部位的操作人員現(xiàn)場巡檢間隔為1小時。（√）28、按照《安全生產(chǎn)法》和GB15577規(guī)定，存在粉塵爆炸危險作業(yè)場所的（A）必須具備相應(yīng)的粉塵防爆安全生產(chǎn)知識和管理能力。A、企業(yè)主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員B、企業(yè)主要負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員和作業(yè)人員C、企業(yè)主要負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員、班組長和作業(yè)人員D、作業(yè)人員29、事故隱患（ABCD）等應(yīng)及時歸入事故隱患檔案。A、治理方案B、整改完成情況C、驗(yàn)收報告D、事故隱患排查、治理過程中形成的傳真、會議紀(jì)要、正式文件等30、停機(jī)檢修后的設(shè)備，未經(jīng)徹底檢查，不準(zhǔn)啟用。31、當(dāng)值時間，不準(zhǔn)睡覺、干私活、離崗和干與生產(chǎn)無關(guān)的事。（√）32、動火作業(yè)六大禁令有不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動火；不清洗，置換不合格，禁止動火；不消除四周易燃物，禁止動火；不按時作動火分析，禁止動火；沒有消防措施，禁止動火。33、操作人員接到報警信號后，要立即通過（）和控制儀表變化判別泄漏情況，評估泄漏程度，并根據(jù)泄漏級別啟動相應(yīng)的應(yīng)急處置預(yù)案。操作人員和管理人員要對報警及處理情況做好記錄，并定期對所發(fā)生的各種報警和處理情況進(jìn)行分析。（C）A、生產(chǎn)B、技術(shù)措施C、工藝條件D、安全標(biāo)準(zhǔn)34、企業(yè)要確保儲罐（）、防汛設(shè)施及（）完好。（ABCD）A、安全附件B、防雷C、防靜電D、消防系統(tǒng)35、3人以上輕傷，1～2人重傷，依據(jù)事故隱患后果定性分級方法屬于（中等）后果。A.非常高的后果B.高后果C.中等后果D.低后果36、粉塵爆炸危險作業(yè)場所的廠房宜采用單層設(shè)計，屋頂采用輕型結(jié)構(gòu).（√）37、夏天在班前喝點(diǎn)啤酒可以消消暑。（×）38、在設(shè)計階段，要全面識別和評估泄漏風(fēng)險，從源頭采取措施控制泄漏危害。（√）39、企業(yè)內(nèi)部重要設(shè)施的平面布置以及安全距離不包括（A).A.建構(gòu)筑物的安全通道B.消防站及消防泵房C.空分裝置、空壓站D.危險化學(xué)品生產(chǎn)與儲存設(shè)施等40、用粉塵爆炸危險作業(yè)場所除塵系統(tǒng)必須根據(jù)GB15577規(guī)定，按工藝分片（分區(qū)）相對獨(dú)立設(shè)置，所有產(chǎn)塵點(diǎn)均應(yīng)裝設(shè)吸塵罩，各除塵系統(tǒng)管網(wǎng)間禁止互通互連，防止連鎖爆炸。（√）41、未經(jīng)過三級安全教育和崗位技能培訓(xùn)，未經(jīng)考試合格的職工，不準(zhǔn)獨(dú)立作業(yè)；特種作業(yè)人員未經(jīng)取證不準(zhǔn)作業(yè)。（√）42、企業(yè)要實(shí)施（）及維修（）管理，對維修后的密封進(jìn)行驗(yàn)證，達(dá)到減少或消除泄漏的目的。（CD）A、安全檢查B、許可證C、泄漏檢測D、全過程43、對粉塵爆炸危險崗位的員工應(yīng)進(jìn)行專門的（BD）培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，方準(zhǔn)上崗。A、技術(shù)B、業(yè)務(wù)C、專業(yè)D、安全技術(shù)44、化工生產(chǎn)過程中的泄漏主要包括（）和各種物料的源設(shè)備泄漏兩種形式。（B）A、化工物料泄漏B、易揮發(fā)物料的逸散性泄漏C、化工介質(zhì)泄漏D、預(yù)防管道45、對化學(xué)品罐區(qū)設(shè)備設(shè)施要定期檢查檢測，確保儲罐管線閥門、機(jī)泵等設(shè)備設(shè)施完好。加強(qiáng)化學(xué)品儲罐腐蝕監(jiān)控，定期清罐檢查，發(fā)現(xiàn)腐蝕減薄及時處理。（√）46、企業(yè)要建立健全隱患排查治理管理制度，主要包括（ABC）等內(nèi)容A.隱患排查B.隱患監(jiān)控C.隱患治理D.隱患消除47、隱患排查要做到全面覆蓋、責(zé)任到人,定期排查與日常管理相結(jié)合，專業(yè)排查與綜合排查相結(jié)合，一般排查與重點(diǎn)排查相結(jié)合，確保橫向到邊、縱向到底、及時發(fā)現(xiàn)、不留死角。（√）48、在遇濕自然的金屬粉塵的生產(chǎn)、收集、貯存過程中，必須按照GB15577規(guī)定采取防止粉料自燃措施，配備防水防潮設(shè)施，防止粉塵遇濕自燃進(jìn)而引發(fā)（A）事故。A、火災(zāi)爆炸B、窒息C、中毒D、塵肺病49、事故隱患可按照整改難易及可能造成的后果嚴(yán)重性，分為（BC）。A、小事故隱患B、一般事故隱患C、較大事故隱患D、重大事故隱患50、檢修設(shè)備時安全措施不落實(shí)，不準(zhǔn)開始檢修。51、不管是公司員工還是外來工作人員和來訪人員，一律遵守公司禁煙管理規(guī)定。（√）52、未取得安全作業(yè)證的職工，不準(zhǔn)獨(dú)立作業(yè)；特殊工種職工，未經(jīng)取證，不準(zhǔn)作業(yè)。53、企業(yè)要開展涵蓋全員的（）培訓(xùn)，不斷增強(qiáng)員工的泄漏管理意識，掌握泄漏辨識和預(yù)防處置方法。新員工要接受泄漏管理培訓(xùn)后方能上崗。當(dāng)工藝、設(shè)備發(fā)生變更時，要對相關(guān)人員及時培訓(xùn)。對負(fù)責(zé)設(shè)備泄漏檢測和設(shè)備維修的員工進(jìn)行泄漏管理專項培訓(xùn)。（A）A、泄漏管理B、安全生產(chǎn)C、技術(shù)D、業(yè)務(wù)54、要進(jìn)一步規(guī)范動火、進(jìn)入受限空間等特殊作業(yè)管理及檢維修管理，嚴(yán)格執(zhí)行（）審批制度，認(rèn)真進(jìn)行分析，嚴(yán)格隔離、置換（蒸煮）吹掃，嚴(yán)格檢測可燃?xì)怏w濃度，進(jìn)入受限空間作業(yè)時，還要嚴(yán)格檢測（）濃度、受限空間（）含量，切實(shí)落實(shí)防范措施，強(qiáng)化過程監(jiān)控。（ABCD）A、作業(yè)票B、風(fēng)險C、有毒氣體D、氧55、季節(jié)性隱患排查是指根據(jù)各季節(jié)特點(diǎn)開展的專項隱患檢查，春季以（防雷、防靜電、防解凍泄漏、防解凍坍塌）為重點(diǎn)。A.防雷暴、防火、防靜電、防凝保溫B.防雷、防靜電、防解凍泄漏、防解凍坍塌C.防雷暴、防設(shè)備容器高溫超壓、防臺風(fēng)、防洪、防暑降溫D.防火、防爆、防雪、防凍防凝、防滑、防靜電56、粉塵爆炸危險作業(yè)場所可以設(shè)置在居民區(qū)內(nèi)。（×）57、在禁火區(qū)內(nèi)，可以穿化纖服上崗。（×）58、企業(yè)要嚴(yán)格按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)備選型，屬于重點(diǎn)監(jiān)控范圍的工藝以及重點(diǎn)部位要按照高標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求選擇。（×）59、企業(yè)至少每（半年）組織一次，基層單位至少每（季度）組織一次綜合性隱患排查和專業(yè)隱患排查，兩者可結(jié)合進(jìn)行。A.周B.月C.季度D.半年60、清掃粉塵時應(yīng)采用措施防止粉塵二次揚(yáng)起，最好采取負(fù)壓方式清掃，可以使壓縮空氣吹掃。（×）61、運(yùn)輸車輛未裝阻火器不準(zhǔn)進(jìn)入禁火區(qū)，不準(zhǔn)占用消防通道。（√）62、涉及重點(diǎn)監(jiān)管危險化工工藝和危險化學(xué)品的生產(chǎn)裝置，要按安全控制要求設(shè)置自動化控制系統(tǒng)、（）和（）系統(tǒng)。（BD）A、安全聯(lián)鎖B、安全聯(lián)鎖或緊急停車系統(tǒng)C、緊急停車D、可燃及有毒氣體泄漏檢測報警63、下列金屬中可與遇水自然的有（ABC）A、LiB、NaC、KD、Mg64、泄漏是引起化工企業(yè)火災(zāi)、爆炸、中毒事故的主要原因，要樹立“”的理念，從源頭上預(yù)防和控制泄漏，減少作業(yè)人員接觸有毒有害物質(zhì)，提升化工企業(yè)本質(zhì)安全水平。（）A、泄漏就是事故B、安全第一、預(yù)防為主、綜合治理C、預(yù)防為主、綜合治理D、預(yù)防為主、常抓不懈65、要進(jìn)一步加強(qiáng)承包商管理，嚴(yán)格承包商資質(zhì)審核，加強(qiáng)承包商員工培訓(xùn)，做好技術(shù)交底和現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。（×）66、隱患治理要做到（ABCD）。A.方案科學(xué)B.責(zé)任到人C.治理及時D.資金到位67、分管負(fù)責(zé)隱患排查治理的負(fù)責(zé)人對本單位事故隱患排查治理工作全面負(fù)責(zé)。（×）68、粉塵爆炸危險作業(yè)場所的所有（D）設(shè)備、裝置外殼、金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等，應(yīng)按照GB15577和《防靜電事故通用導(dǎo)則》（GB12158-2006）規(guī)定采取防靜電接地。A、銅質(zhì)B、鐵質(zhì)C、非金屬D、金屬69、危險作業(yè)和檢維修的管理情況，主要包括（ABC）A、危險性作業(yè)活動作業(yè)前的危險有害因素識別與控制情況B、八大作業(yè)的作業(yè)許可管理與過程監(jiān)督情況。C、從業(yè)人員勞動防護(hù)用品和器具的配置、佩戴與使用情況D、企業(yè)周邊或作業(yè)過程中存在的易由自然災(zāi)害引發(fā)事故災(zāi)難的危險點(diǎn)排查、防范和治理情況?；瘜W(xué)品安全信息的編制、宣傳、培訓(xùn)和應(yīng)急管理，主要包括（ABCD）A、危險化學(xué)品安全技術(shù)說明書和安全標(biāo)簽的管理B、危險化學(xué)品“一書一簽”制度的執(zhí)行情況C、24小時應(yīng)急咨詢服務(wù)或應(yīng)急代理D、危險化學(xué)品相關(guān)安全信息的宣傳與培訓(xùn)70、安全裝置不齊全的設(shè)備不準(zhǔn)使用。71、企業(yè)要對（）、作業(yè)文件、（）等泄漏管理文件定期進(jìn)行審核，對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行抽檢抽查，核實(shí)檢測或檢查記錄的可靠性，對泄漏管理系統(tǒng)進(jìn)行內(nèi)部審計。（ABD）A、泄漏臺賬B、目標(biāo)責(zé)任書C、資金投入D、現(xiàn)場檢測或檢查記錄72、操作工的六嚴(yán)格是指嚴(yán)格執(zhí)行交接班制、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)、嚴(yán)格執(zhí)行操作法（票）、嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查、嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律、嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定。73、企業(yè)要根據(jù)逸散性泄漏檢測的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，（）對易發(fā)生逸散性泄漏的部位(如管道、設(shè)備、機(jī)泵等密封點(diǎn))進(jìn)行泄漏檢測，排查出發(fā)生泄漏的設(shè)備要及時維修或更換。（B）A、二年B、定期C、不定期D、及時74、對有裝卸棧臺的罐區(qū)要嚴(yán)格（）管理和（）管理，防止違規(guī)作業(yè)影響罐區(qū)安全。（AD）A、裝卸作業(yè)B、安全C、行業(yè)D、車輛75、對一般事故隱患，由企業(yè)(基層車間、基層單位（廠）)負(fù)責(zé)人或者有關(guān)人員立即組織整改。（√）76、嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定是分別針對廠房、防塵、防火、防水、和制度上面的規(guī)定。（√）77、如果交接班不嚴(yán)格，接班者就會心中無數(shù)，而可能使操作失誤，最終導(dǎo)致發(fā)生事故。（√）78、逸散性泄漏主要是易揮發(fā)物料從裝置的閥門、法蘭、機(jī)泵、人孔、壓力管道焊接處等密閉系統(tǒng)密封處發(fā)生非預(yù)期或隱蔽泄漏；源設(shè)備泄漏主要是物料非計劃、不受控制地以潑濺、滲漏、溢出等形式從儲罐、管道、容器、槽車及其他用于轉(zhuǎn)移物料的設(shè)備進(jìn)入周圍空間，產(chǎn)生有組織形式排放（×）。79、基層車間應(yīng)結(jié)合崗位責(zé)任制檢查，至少（每周）組織一次隱患排查A.每周B.每天C.每月D.每季度80、為防止人體皮膚與衣服之間、衣服與衣服之間摩擦產(chǎn)生靜電，粉塵爆炸危險作業(yè)場所員工禁止穿化纖類易產(chǎn)生靜電的工裝。（√）81、必要時可用叉車、鏟車、翻斗車搬運(yùn)易燃、易爆、有毒的液化氣體等危險物品。（×）82、新建和改擴(kuò)建裝置的管道、法蘭、墊片、緊固件選型，必須符合（）和（）的要求；壓力容器與壓力管道要嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。選型不符合現(xiàn)行安全規(guī)范和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求的已建成裝置，泄漏率符合規(guī)定的，企業(yè)要加強(qiáng)泄漏檢測，監(jiān)護(hù)運(yùn)行；泄漏率不符合要求的，企業(yè)要限期整改。（AD）A、安全規(guī)范B、安全標(biāo)準(zhǔn)C、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)D、國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)83、清理除塵系統(tǒng)管道和除塵器箱體內(nèi)的沉積粉塵時，如果必須采用噴吹方式，清灰氣源采用（AB）A.氮?dú)釨、二氧化碳C、空氣D、氧氣84、企業(yè)要按泄漏控制目標(biāo)的量化要求，對各部門和崗位的泄漏管理狀況進(jìn)行績效考核。（√）85、有關(guān)企業(yè)和地方各級安全監(jiān)管部門要進(jìn)一步提高對加強(qiáng)化學(xué)品罐區(qū)安全生產(chǎn)工作重要性的認(rèn)識，切實(shí)落實(shí)企業(yè)安全生產(chǎn)（主體）責(zé)任，嚴(yán)格監(jiān)督檢查，及時排查消除各類隱患，切實(shí)強(qiáng)化化學(xué)品罐區(qū)安全生產(chǎn)工作。（×）86、涉及“兩重點(diǎn)一重大”的危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存企業(yè)應(yīng)每（5）年至少開展一次危險與可操作性分析(HAZOP).A、1B、3C、4D、587、隱患排查治理的原則是“誰主管、誰負(fù)責(zé)”和“全員、全過程、全方位、全天候”。（√）88、雷電放電過程中產(chǎn)生的巨大放電（D）破壞力極大，也易誘發(fā)粉塵爆炸事故。A、電壓B、電阻C、電勢D、電流89、安全培訓(xùn)與教育情況，主要包括（ABC）A.企業(yè)主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員的培訓(xùn)及持證上崗情況B.特種作