預(yù)制板質(zhì)量通病防治措施

第第頁預(yù)制板質(zhì)量通病防治措施孔質(zhì)量缺陷一、表現(xiàn)特征（一）孔偏位或形狀不符合設(shè)計(jì)圖紙要求。（二）孔成形質(zhì)量差。二、產(chǎn)生原因（一）內(nèi)芯模固定措施欠缺、固定不牢，例如未設(shè)計(jì)芯模定位鋼筋，因芯模體積大而在混凝土澆筑過程中因浮力過大而上浮，或混凝土振搗時(shí)發(fā)生側(cè)向移位。（二）內(nèi)芯模因氣壓不足或剛度不足而無法承受混凝土壓力，因而發(fā)生塌陷、變形等情況。（三）混凝土因下灰振搗不對稱，導(dǎo)致內(nèi)芯模發(fā)生側(cè)向移動(dòng)。（四）孔模具工藝落后，成孔方法原始，導(dǎo)致孔尺寸、孔壁光潔度、孔口觀感差。三、工程危害（一）孔偏位可能會(huì)改變板的受力狀況，降低承載能力。（二）可能會(huì)造成混凝土浪費(fèi)，導(dǎo)致工程成本的增加。（三）影響構(gòu)件觀感質(zhì)量，也影響對工程質(zhì)量的綜合評價(jià)。四、防治措施（一）必須設(shè)計(jì)足夠的芯模定位筋。（二）嚴(yán)格控制芯模定位筋制作尺寸及定位筋綁扎間距。（三）設(shè)計(jì)合理適用的孔模具，要裝拆方便、脫模效果好，并選擇質(zhì)量好的芯模材料，確保其強(qiáng)度、剛度等符合使用要求。（四）混凝土施工要嚴(yán)格做到對稱下灰、對稱振搗。五、關(guān)鍵技術(shù)（一）設(shè)計(jì)使用數(shù)量足夠、尺寸準(zhǔn)確的芯模定位筋。（二）設(shè)計(jì)使用工藝合理、簡便實(shí)用的預(yù)留孔模具?？招陌宥瞬抠|(zhì)量缺陷一、表現(xiàn)特征（一）封頭與板軸線不垂直。（二）板端孔封頭混凝土粗糙、開裂。（三）后張法空心板封錨段長度沒有精確控制，造成板體總長度參差不齊。二、產(chǎn)生原因（一）不重視封頭模板的支模，不用檢測工具控制，而是靠目測，或模板固定不牢，導(dǎo)致封頭模板與板軸線不垂直。（二）孔封頭模板質(zhì)量差，脫模后混凝土表面不平整光潔，常常不重視混凝土的及時(shí)、規(guī)范養(yǎng)護(hù)。（三）后張法空心板封錨段混凝土為二次立模澆筑，往往沒有按照板的總長度控制封錨段長度，使板體總長出現(xiàn)偏差。三、工程危害（一）影響空心板體外觀質(zhì)量。（二）影響空心板體安裝擱置點(diǎn)尺寸，嚴(yán)重時(shí)可能影響結(jié)構(gòu)安全。（三）影響空心板體安裝整體質(zhì)量評價(jià)。四、防治措施（一）加強(qiáng)模板細(xì)節(jié)部分工藝設(shè)計(jì)，以合理工藝確保支模尺寸準(zhǔn)確。（二）注意模板的平整度和光潔度，提高操作工人的質(zhì)量意識(shí)和工作責(zé)任心，確保支?？刂茰?zhǔn)確和牢固。（三）空心板孔封頭混凝土施工要保證模板和支模質(zhì)量，封頭施工工藝要保證混凝土密實(shí)、平整?？梢圆扇拿鎸宇A(yù)留孔下灰或從封頭模板斜向下灰的方式注入混凝土，并控制振搗密實(shí)。（四）后張法空心板封錨段宜兩端同時(shí)支模，按板總長度精心控制封錨段長度，可有效杜絕板體總長度參差不齊的質(zhì)量問題。（五）板端空心孔封頭混凝土或封錨段混凝土應(yīng)規(guī)范養(yǎng)護(hù)，覆蓋澆水、噴涂養(yǎng)護(hù)液或采用貼塑料薄膜封閉的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證養(yǎng)護(hù)天數(shù)和養(yǎng)護(hù)效果。五、關(guān)鍵技術(shù)（一）注意模板細(xì)節(jié)部分的工藝設(shè)計(jì)。（二）后張法空心板封錨段宜兩端同時(shí)支模，能保證板體總長度控制。板頂凹凸槽缺陷一、表現(xiàn)特征（一）凹凸槽深淺不一、線條不順直、形狀不規(guī)則。（二）拉毛深度不夠或深淺不一。二、產(chǎn)生原因（一）壓槽模板使用材料隨意，陳舊變形、使用后未清理干凈就再次使用、脫模過早，導(dǎo)致混凝土坍塌變形。（二）拉毛工具不適合、時(shí)間過早或過晚、拉毛代替混凝土收面。三、工程危害（一）影響構(gòu)件外觀質(zhì)量。（二）影響疊合板結(jié)合面的結(jié)合強(qiáng)度。四、防治措施（一）設(shè)計(jì)采用壓槽板，如鋼結(jié)構(gòu)整體壓槽板、鋼框木壓槽板。使用前對壓槽模板狀況進(jìn)行檢查，對陳舊變形的及時(shí)更換。（二）壓槽模板拆模后必須認(rèn)真清理干凈并涂上脫模劑以供再使用。（三）壓槽模板脫模時(shí)間應(yīng)控制在混凝土初凝后，保證槽口棱角不被損壞。（四）拉毛工具的毛齒應(yīng)軟硬適中。（五）拉毛時(shí)間應(yīng)與壓槽模板脫模時(shí)間相匹配。（六）必須先進(jìn)行混凝土規(guī)范收面，然后進(jìn)行拉毛，不得以拉毛代替混凝土收面。五、關(guān)鍵技術(shù)（一）壓槽模板脫模時(shí)間應(yīng)控制在合理時(shí)間段。（二）必須先進(jìn)行混凝土規(guī)范收面，然后進(jìn)行拉毛。板底兩側(cè)漏漿、飛邊一、表現(xiàn)特征（一）板底兩側(cè)因漏漿形成砂斑、蜂窩。（二）板底兩側(cè)因漏漿形成波浪形飛邊掛漿,棱角線不順直。二、產(chǎn)生原因（一）使用的止?jié){材料不合格，或使用不適宜的止?jié){材料。（二）止?jié){材料安放不規(guī)范。（三）在施工周轉(zhuǎn)過程中，止?jié){材料損壞或缺失，未能及時(shí)修補(bǔ)、調(diào)換處理。（四）底模邊線不直,或側(cè)模板變形,造成模板之間沒有貼緊形成縫隙引起漏漿。（五）因?qū)菟ɑ蜩F鍥間距過大或螺栓沒有緊固造成模板之間沒有收緊，縫隙沒有完全合攏產(chǎn)生漏漿。（六）支模工藝不合理。例如采用了底包墻方式，由于側(cè)、底模之間無法緊固而形成漏漿。三、工程危害（一）影響構(gòu)件外觀質(zhì)量。（二）較為嚴(yán)重的影響工程耐久性。四、防治措施（一）選擇使用彈性良好、厚度足夠、形狀合理的止?jié){材料。例如可采用“9”字形橡膠條、自粘泡沫條等止?jié){材料,止?jié){效果較好。（二）優(yōu)化模板設(shè)計(jì)，在側(cè)模下口制作半徑3cm左右的圓弧，可有效消除直角棱角容易發(fā)生的漏漿及棱角線不直的缺陷（也稱為無棱化工藝）。（三）采用合理止?jié){工藝。如使用橡膠管止?jié){工藝,具體為用一根直徑、彈性合適的橡膠管鑲嵌于底模兩側(cè)邊緣的小型槽鋼中，可很好地解決底模漏漿。再如并使用燕尾形橡膠條作止?jié){，具體為將止?jié){條卡在底模兩側(cè)邊緣，然后安裝側(cè)模并緊固，不僅能很好地解決了底模漏漿，而且在底部兩側(cè)形成小三角倒角，并消除了棱角線不直的缺陷。（四）底模邊緣必須保證平直，側(cè)模平整。在使用過程中必須對模板進(jìn)行經(jīng)常性的檢查與整修，保持模板狀態(tài)的良好。（五）根據(jù)構(gòu)件高度所形成的混凝土側(cè)壓力確定對拉螺桿直徑及鐵鍥數(shù)量、間距，拉桿緊固必須保證模板牢固不變形，必要時(shí)可使用雙螺帽以確保螺栓在混凝土澆筑過程中不會(huì)松懈。（六）應(yīng)避免采用底包墻等落后、不合理的支模工藝。五、關(guān)鍵技術(shù)（一）止?jié){工藝采用橡膠管或三角形橡膠條。（二）采用無棱化施工工藝。（三）選擇合理止?jié){材料。護(hù)輪坎鋼筋質(zhì)量缺陷一、表現(xiàn)特征（一）護(hù)輪坎鋼筋高度不符合設(shè)計(jì)圖紙，偏高、偏低或高低不齊。（二）護(hù)輪坎鋼筋間距不均勻。（三）護(hù)輪坎鋼筋保護(hù)層偏厚或不足。二、產(chǎn)生原因（一）鋼筋制作誤差大、綁扎不認(rèn)真，未嚴(yán)格進(jìn)行工序質(zhì)量檢驗(yàn)。（二）混凝土澆筑過程中，因踩踏或混凝土下落沖擊導(dǎo)致護(hù)輪坎鋼筋下沉或偏移。（三）混凝土澆筑過程中因芯模上浮把護(hù)輪坎鋼筋頂托上升。（四）空心板混凝土澆筑沒有對稱下灰振搗，芯模側(cè)向擠壓使護(hù)輪坎鋼筋保護(hù)層發(fā)生偏離。（五）當(dāng)是預(yù)應(yīng)力板時(shí)，預(yù)應(yīng)力施加后，跨中起拱導(dǎo)致護(hù)輪坎鋼筋上抬。三、工程危害（一）影響預(yù)制構(gòu)件成品觀感質(zhì)量。（二）護(hù)輪坎鋼筋高低偏差大，會(huì)導(dǎo)致護(hù)輪坎頂部縱向鋼筋無法正常穿筋，或?qū)е伦o(hù)輪坎頂部鋼筋保護(hù)層達(dá)不到要求甚至鋼筋無保護(hù)層。（三）護(hù)輪坎鋼筋保護(hù)層方向位置偏離影響工程耐久性。四、防治措施（一）嚴(yán)格控制鋼筋制作尺寸，規(guī)范工人綁扎技術(shù)要領(lǐng)，必須嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量“三檢”制度。（二）采用在模板上制作護(hù)輪坎鋼筋綁扎定位架，輔助鋼筋準(zhǔn)確定位。（三）混凝土施工過程中，不得踩踏護(hù)輪坎鋼筋，混凝土下灰高度必須控制在2m以內(nèi)。澆筑時(shí)，設(shè)專人看管鋼筋，如有變形，及時(shí)校正、修復(fù)。（四）對于空心板，嚴(yán)格做好芯模定位和防上浮措施，并適當(dāng)降低混凝土坍落度，避免過振。施工過程時(shí)刻注意芯模變化情況，發(fā)生位移立即處理。（五）混凝土澆筑嚴(yán)格執(zhí)