（建筑施工工藝標準）工藝機務土建部分技術(shù)方案

工藝、機務、土建部山東臨沂發(fā)電廠2×140MW機組 工程范 設計范圍 設計內(nèi) 設備制造及供 設備及系統(tǒng)安 設計基礎(chǔ)資 鍋爐主要特 廠址氣象和地理條 土建設計基礎(chǔ)資 工程方 工藝設 主要設計原 方案設 性能保證 總包方提供的基本參 設備清冊（設備廠家供參考、設備選型以初設選型為準 業(yè)主人員培 培訓內(nèi) 培訓方 設計聯(lián)絡 監(jiān)造、檢驗和性能驗收試 概 工廠檢 設備監(jiān) 335為改善電廠周圍及臨沂地區(qū)的大氣環(huán)境，根據(jù)臨沂發(fā)電廠二氧化硫治理規(guī)劃5#6#2.0%。BMCR90％。（制定初步設計方案及設計范圍的各分項詳細方案,編制設計文件、施工圖紙等資料,現(xiàn)場設計施工交底。平臺、步道（含測點、檢修人孔等處1.1.2.2電纜設施、電纜通道（包括現(xiàn)有電纜溝道的核定DCS脫硫電源變壓器（含外殼脫硫除塵系統(tǒng)低壓控制設備（包括低壓母排DCS（UPS2020對整套裝置運行性能有影響的所有易于損耗、磨損或易于出現(xiàn)故障（吸收塔內(nèi)所有部件能承受最高進口煙氣溫度的沖擊,高溫煙氣不對任何系統(tǒng)和設備、部件和防腐層造成損害，在溫度變化時，考慮配管的膨脹。吸收塔設計成氣密性結(jié)構(gòu)，為保證殼體結(jié)構(gòu)的完整性，盡可能使用焊接連接，法蘭和螺栓連接僅在必要時使用。塔體上的人孔、通道、連接管道等需要在殼體穿孔的地方進行密封，防止泄漏。吸收塔殼體設計要能承受各種荷載,包括吸收塔及作用在吸收塔上的設備和吸收塔內(nèi)配有足夠的噴咀。吸收塔配備有足夠數(shù)量和大小合適的人孔門和觀察孔，人孔門和觀察孔不能有泄漏，而且在附近設置走道或平臺，在人孔門上裝有手柄，如果必要，設置爬梯。吸收塔系統(tǒng)還包括所有必需的就地和遠方測量裝置。吸收塔進行合理的保溫設計。7設計工作壓力及最大＋／－6.0kPa24000布袋在保證期內(nèi)失效率<0.5%，壽命期內(nèi)失效率<1%20#1‰。整個除塵器由投標方組裝成適合于運輸?shù)慕M合件。除塵器本體殼體應密封、防人孔門、照明、觀察孔、起吊設施、通風裝置，符合相關(guān)的安全和技術(shù)規(guī)程，以便18000kg行設計，煙道整體及內(nèi)部附件能夠承受＋／—8.0kPa20005mm30°或者更大角度轉(zhuǎn)彎處以及其它根據(jù)供貨商提供的煙氣流動模FGD 此處′b′1200mm，工1kPa150mm時預設的鋼條和支架將附在膨脹結(jié)框架一起，以維持確切地接合面尺寸，直到FGD并列運行或備用泵采用同樣的設計，即具有可更換性。故障時備用泵應能??全套，包括所有連接件、儀表、安全閥、除濕器、人孔（500mm）等。在總包方也應在補救前向業(yè)主方提交這種缺陷的所有詳細資料和建議的補救方法。如果業(yè)主方同意，總包方應迅速修復缺陷，并且重新試驗。管道系統(tǒng)的布置設計必須滿足脫硫除塵裝置的維護要求，并應避免與其管道系統(tǒng)的布置（包括合理設置的各種支吊架）2t5m2t5m2.0m，0.8m。0.3m。410cm，1/5003.5kN/m232mm。所有格柵經(jīng)過熱浸鍍鋅處理，應用規(guī)范“鍍鋅”150mm8mm。1300mm。33.5mm59°的斜角不能采用。45°的斜角。3.15m168000mm5%(最少一天)?！ぁぁCBDL5007—92“電力150℃。低氫焊條的重新加熱只允許重復一次。4TIGASME、GB總包方將提供給業(yè)主方控制、檢查和試驗的詳細清單。總的說來，應包括材料X3可通過機床加工、剪切、火焰切割(火焰切割禁止用于不銹鋼)打磨，仔細而精毛刺、氫化物和異物，最終的側(cè)面應符合焊接準備的設計公差。ASME、GBASME、GB···用于TIG··要求（DL/T5072-1997主要設備設計參 表2- 燃煤量（設計/校核空預器出口煙氣溫度（正后（設計/校核調(diào)峰范圍（設計煤種調(diào)峰范圍（校核煤種（設計/校核 #5#6#7 收到基碳收到基氫收到基氧收到基氮收到基硫全水份收到基灰份空氣干燥基水份灰變形溫度灰軟化溫度灰熔化溫度40.0-16.568866.525402.9103010m1023.240064.70～65.90地基承載力標準值 140～190廠區(qū)土質(zhì) 由第四系粘土、粉質(zhì)粘土組成脫硫劑（生石灰）粒徑：90%1mm10115℃，夏季最低約390%，99.9%4579（建筑物，可采用天然地基作為其持力層，對于荷載較大的構(gòu)（建）筑物，當上部地層不能滿足其強度和變形要求時，可將基礎(chǔ)繼續(xù)埋深，或?qū)Φ鼗M行必要地處理。10.地震烈度：7脫硫塔按照一爐一塔配置，每爐設一臺引風機，處理100%煙氣量，脫硫塔直徑～7.225～48低負荷調(diào)節(jié)系統(tǒng)（復合流化裝置目前采用循環(huán)流化床的脫硫工藝，其循環(huán)懸浮床通過由單根或若干根文丘里管組成的低阻力煙氣流化結(jié)構(gòu)從塔底部向上射入煙氣，就是這種情況。通常，為了保而流化速度正比于煙氣總流量，因此，流化速度隨著鍋爐負荷的變化而變化。負荷低時，流化速度小，造成大量顆粒沉降而退出循環(huán)，難以維持較大的顆粒濃度從而影響了脫硫效率的提高。尤其對于燃煤電廠煙氣脫硫的情況，由于大機組經(jīng)常參加調(diào)峰任務，鍋爐負荷變化范圍很大，需要脫硫裝置負荷適應性強，傳統(tǒng)的循環(huán)流化床脫硫塔難以適應這種要求。為適應負荷的變化，措施一是從引風機出口回送部分干凈煙氣，返回到脫硫塔，增加流化段速度。該工藝不利之處在于：2103℃0.5%以下。耗量列表如下（2%）:單臺爐生石灰粉(CaO)用量小時用量日用量年用量135MW380m321.3.3.52-31-21-2建（構(gòu)）本工程建（構(gòu)）CEMS埋深為－2.50m然地基為持力層，埋深為－4.00m埋深為－4.00m脫硫除塵系統(tǒng)在燃用符合本協(xié)議規(guī)定煤種，鍋爐運行負荷范圍為鍋爐60－100%BMCR，5脫硫保證效 除塵保證效 出口SO2排放濃 ≤400 mg/Nm3（設計煤種出口煙塵排放濃 ≤50mg/Nm3脫硫除塵系統(tǒng)Ca/S（設計煤種、規(guī)定生石灰品質(zhì) 脫硫塔出口煙 脫硫除塵系統(tǒng)耗電 ≤5000 脫硫除塵系統(tǒng)耗水 t/h脫硫除塵系統(tǒng)石灰粉耗量（單臺爐、設計煤種下，石灰規(guī)定品質(zhì) ≤4.5脫硫除塵系統(tǒng)設備的噪音不高 dB(A)（1m，1.2m脫硫除塵系統(tǒng)設備可用率不低 脫硫除塵系統(tǒng)使用年限不低 1.1.1（單臺爐1.21.3SO21.4SO21.51.72.消耗（設計煤種---石灰粉（規(guī)定品質(zhì)---工業(yè)水（規(guī)定品質(zhì)---電力（BMCR---壓縮空氣（儀表控制用---其它用氣（流化、霧化噴嘴等90(---UPS3.----BMCR---40%BMCR---煙氣停留時間---40%BMCRQ235-4.11Q235-4.13Q235-5.5Q235----消化器規(guī)格（石灰消化能力---消化器參數(shù)（消石灰品質(zhì)90%907.Q235-8.Q235-9.流化風機（消石灰倉10.11.12.13.設備清冊（設備廠家供參考、設備選型以初設選型為準 380RF- 884- P=2525~1666Pa，電機功率500X500，電機功率 電機功率 變頻調(diào)DSG- 電機功率? 4電機功率KSB電 LECHLETSAMSON?1220×3716，電機功率：Q=7200m3/h，132Q=14000m3/h，電機功率DSG- 電機功率 180RF- 884- P=2525~1666Pa，電機功率 P=58.8kPa，電機功率300X300，電機功率 GXA- 電機功率 ? 30 KSB電 LECHLETSAMSON Q=3.2LECHLET脫硫除塵系統(tǒng)（含附屬系統(tǒng)DBM-電機功率DBM-電機功率 電機功率SBM-SBM- DGS- Q=20電機功率 電機功率400Q=28m3/min 82IPC8282脫硫除塵系統(tǒng)操作故障分析判82DCS2222828222822283聯(lián)絡會議的目的是保證工程設計階段工作的順利