六西格瑪管理與其他管理方法與管理體系

六西格瑪管理與其他管理方法與管理體系在推動(dòng)六西格瑪管理實(shí)施的過程中，在如何處理六西格瑪管理與其他管理體系和管理方法的關(guān)系方面，人們普遍存在一些困惑或疑問。其中疑問最多或最大的有以下幾點(diǎn)：第一，六西格瑪與全面質(zhì)量管理TQM有何區(qū)別？這是人們問得比較多而且爭(zhēng)論也比較多的一個(gè)問題。也有一些人用六西格瑪來否定TQM，我們認(rèn)為這是不可取的。從六西格瑪?shù)钠鹪磥砜?，它正是誕生在TQM蓬勃發(fā)展的年代，同TQM一樣，它也是從質(zhì)量入手來提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力的。六西格瑪與TQM的管理原則有許多共同之處。比如，它們都強(qiáng)調(diào)：#面向顧客，以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)#過程的觀點(diǎn)，視任何工作均為流程#持續(xù)改進(jìn)的思想#基于數(shù)據(jù)決策#廣范地應(yīng)用統(tǒng)計(jì)工具，等。但是應(yīng)該看到，經(jīng)過十幾年的發(fā)展，特別是經(jīng)過在通用電氣這樣的世界級(jí)企業(yè)的實(shí)踐，六西格瑪與TQM相比，確實(shí)有了許多變化。最重要的變化是，六西格瑪?shù)耐七M(jìn)有著明顯的戰(zhàn)略意義，是組織最高管理者推進(jìn)的實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略的手段。在與企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的結(jié)合上，六西格瑪比TQM有著明顯的結(jié)合點(diǎn)和策略。這一點(diǎn)，在那些成功企業(yè)的實(shí)踐中，可以明顯地看到。六西格瑪總結(jié)了TQM的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)在避免TQM的不足上有了許多發(fā)展。以DMAIC流程來說，它的基本框架就是質(zhì)量改進(jìn)的PDCA循環(huán)。但是與PDCA循環(huán)比，它的模式更加清晰，工具方法與所解決的問題聯(lián)系更加緊密，所用支持?jǐn)?shù)據(jù)決策的手段也更加明晰，同時(shí)變革管理與這個(gè)流程緊密聯(lián)系，從“硬”和“軟”兩個(gè)方面，使改進(jìn)成功的把握大大提升。所以，DMAIC幫助企業(yè)解決了許多戰(zhàn)略發(fā)展中的難題。另外，六西格瑪還以大黑帶、黑帶、綠帶等形式為其實(shí)施部署了關(guān)鍵的人才。并且它強(qiáng)調(diào)要構(gòu)建完善的支持基礎(chǔ)，包括企業(yè)經(jīng)營(yíng)過程管理的架構(gòu)，量化業(yè)績(jī)測(cè)量體系的建立，從上之下的戰(zhàn)略改進(jìn)目標(biāo)與項(xiàng)目選擇、實(shí)施、跟蹤、審核的結(jié)合，以及促進(jìn)文化變革等等，來支持六西格瑪?shù)膶?shí)施。這使得六西格瑪更具生命力。六西格瑪管理要求產(chǎn)生經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)的突破，要求量化結(jié)果，包括明確的財(cái)務(wù)結(jié)果，這個(gè)結(jié)果要“流入”企業(yè)的經(jīng)營(yíng)底線和頂線。六西格瑪要求為顧客和股東同時(shí)創(chuàng)造價(jià)值，這一明顯的特征使它更加容易為顧客、股東、經(jīng)營(yíng)者等所有相關(guān)方所接受。與TQM相比，六西格瑪在領(lǐng)導(dǎo)、優(yōu)秀人才和支持基礎(chǔ)等方面有很大的突破。它不是TQM的翻版，如果一個(gè)組織的六西格瑪推進(jìn)工作看起來像是TQM的翻版，那么結(jié)果是不會(huì)比TQM有所突破的。我們這樣說，并不是想要否定人們?cè)赥QM中取得的成績(jī)。相反，六西格瑪是一個(gè)開放的體系，任何關(guān)于改進(jìn)的努力和成功經(jīng)驗(yàn)都是可以整合到這個(gè)體系中的，而并不是要用六西格瑪來推翻組織原來成功的經(jīng)驗(yàn)和做法。第二，六西格瑪管理與ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系六西格瑪與ISO9000的目的是不一樣的。六西格瑪是關(guān)于組織經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)改進(jìn)的管理戰(zhàn)略和獲得突破性改進(jìn)的科學(xué)的方法論。而ISO9000是關(guān)于質(zhì)量體系的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，是質(zhì)量體系建設(shè)的基本要求，它告訴組織在建設(shè)質(zhì)量體系時(shí)，應(yīng)該考慮的要素和基本方面。許多組織已經(jīng)通過了ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)證，而這個(gè)認(rèn)證向人們表明，組織的質(zhì)量體系達(dá)到了ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的基本要求。因此，六西格瑪和ISO9000是用于不同的目的。但是，兩者在一個(gè)組織中是完全可以很好的融合的。對(duì)一個(gè)已經(jīng)建立了ISO9000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系的組織來說，可以通過六西格瑪?shù)膶?shí)施，來提升這個(gè)管理體系的有效性和實(shí)施效果。因?yàn)?，提升質(zhì)量管理的水平，幾乎是所有已經(jīng)取得了ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證的企業(yè)的需求。而六西格瑪可以幫助企業(yè)在質(zhì)量管理體系、管理職責(zé)、資源管理、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)和測(cè)量、分析和改進(jìn)等領(lǐng)域產(chǎn)生很好的管理效果，比如，測(cè)量、分析和改進(jìn)方面，ISO9000標(biāo)準(zhǔn)中只提出了這個(gè)持續(xù)改進(jìn)過程的一般框架和要求，并沒有提出具體的實(shí)施模式。每個(gè)企業(yè)都會(huì)有自己的過程方法和體系。而在這方面，六西格瑪為組織提供了一套優(yōu)秀的過程改進(jìn)模式。六西格瑪?shù)腄MAIC流程，以及流程中提供的工具和方法，對(duì)組織實(shí)現(xiàn)ISO9000的要求提供了很好的解決辦法。從另一方面來說，ISO9000質(zhì)量體系也為六西格瑪?shù)膶?shí)施提供了有價(jià)值的支持。ISO9000是將管理過程規(guī)范化的非常好的手段。它的應(yīng)用在很大程度上促進(jìn)了流程的規(guī)范管理，對(duì)管理體系的運(yùn)行起到了很好的保持作用。而在實(shí)施六西格瑪?shù)倪^程中，也非常需要有這樣一個(gè)保持體系。特別是在六西格瑪項(xiàng)目結(jié)束之后，它需要不斷保持其效果，才能持續(xù)地產(chǎn)生收益。在這方面，需要ISO9000這樣的體系給予支持。用ISO9000的基本要求，也可以規(guī)范組織的六西格瑪工作，使六西格瑪管理體系化，從而促進(jìn)六西格瑪成為企業(yè)日常工作的一部分，而在組織中很好的保持下來。但I(xiàn)SO9000和六西格瑪之間決不是互相替代的關(guān)系。并不是有了ISO9000質(zhì)量體系就不必搞六西格瑪，或者搞六西格瑪就可以取代ISO9000質(zhì)量體系。事實(shí)上，當(dāng)組織將它的管理體系與ISO9000以及六西格瑪管理很好地融合在一起的時(shí)候，會(huì)發(fā)現(xiàn)它們是相互支持、相互補(bǔ)充和相互協(xié)調(diào)的，將它們充分融合所建立的綜合管理體系，將使組織在保持和改進(jìn)的循環(huán)中穩(wěn)步的提升它的管理水平。當(dāng)然，我們要強(qiáng)調(diào)說明的是，六西格瑪是關(guān)于組織經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)改進(jìn)的戰(zhàn)略，在組織中，它所覆蓋的領(lǐng)域和關(guān)注的改進(jìn)點(diǎn)，比ISO9000要廣泛得多。它對(duì)組織的影響的回報(bào)也將遠(yuǎn)大于ISO9000的實(shí)施。第三，六西格瑪與精益制造等其他改進(jìn)方法的關(guān)系精益制造的思想起源于豐田生產(chǎn)體系。在六西格瑪管理實(shí)施的過程中，許多組織都將精益制造與六西格瑪結(jié)合起來，產(chǎn)生了非常好的效果。因?yàn)椋鼈兌际峭ㄟ^改進(jìn)過程而改善過程結(jié)果的方法。有許多組織正在將精益制造的原則用于其他非制造過程，來實(shí)現(xiàn)精益運(yùn)行。精益制造有若干種不同的定義方法。但核心是消除各種形式的浪費(fèi)。比如：額外的工作空間，額外的庫(kù)存，報(bào)廢與返工返修，額外的原材料，資本浪費(fèi)，人力資源的浪費(fèi)，以及時(shí)間的浪費(fèi)?！熬嫠季S”可以幫助組織清晰地確定“價(jià)值”，并且將所有增值的活動(dòng)沿價(jià)值流與產(chǎn)品和服務(wù)連接起來，使“價(jià)值”在顧客的拉動(dòng)下流向顧客。精益制造可以很好地用于下述目的：#工廠和生產(chǎn)線的布局；#工作站的設(shè)計(jì)；#減少浪費(fèi)；#縮短周期；#降低工作間留存（WIP）和庫(kù)存；#“一個(gè)流”生產(chǎn)，或單件生產(chǎn)。事實(shí)上，“價(jià)值”、“價(jià)值流”、“流程”這些精益制造的關(guān)注點(diǎn)也正是六西格瑪?shù)年P(guān)注點(diǎn)。而減小浪費(fèi)、縮短周期、降低WIP和庫(kù)存等也是六西格瑪?shù)哪繕?biāo)。組織需要將二者很好地結(jié)合起來。實(shí)踐證明，二者是可以很好地結(jié)合的?，F(xiàn)在，六西格瑪與“精益制造”已經(jīng)有了更多的融合，六西格瑪為精益提供了更堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)和更豐富的工具。同時(shí)，一些六西格瑪解決方案已經(jīng)將許多精益工具包括在內(nèi)，比如：“面條”圖，錄像法、防錯(cuò)法等，為改進(jìn)提供更豐富的“精益”工具。一些組織已經(jīng)開始了“精益制造”活動(dòng)，在這些組織中引入六西格瑪，不需要將已經(jīng)開展的“精益”工作否定掉，而是通過將二者很好地結(jié)合，為組織帶來更大的