電渣壓力焊工藝評(píng)定

六安市壽春華府安置小區(qū)E標(biāo)工程

鋼

筋

焊

接

工

-g

評(píng)

定

蘇州第一建筑集團(tuán)有限公司

2015年3月29日

目錄

1、鋼筋電渣壓力焊工藝評(píng)定，，，，，，，，，，，，，，，，”，，，，，，，，，，，，，，，，2

2、鋼筋閃光對(duì)焊工藝評(píng)定，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，”，，，，8

3、鋼筋剝肋直螺紋連接施工工藝評(píng)定,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,”13

鋼筋電渣壓力焊工藝評(píng)定

1、編制目的

明確鋼筋電渣壓力焊的施工工藝，確保施工工藝評(píng)定滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)

定的要求，驗(yàn)證設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的可操作性與可執(zhí)行性，同時(shí)用以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。

2、實(shí)施范圍

鋼筋電渣壓力焊用于壽春華府安置小區(qū)B標(biāo)工程HRB400級(jí)14、16、18、20、

22、25mm柱鋼筋的連接接頭。

3、編制依據(jù)

3.1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002；2011版

3.2《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2012

3.3《工程質(zhì)量管理手冊(cè)》

3.4施工圖紙說明。

4、施工工藝評(píng)定的基本條件

4.1材料準(zhǔn)備

4.1.1鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有產(chǎn)品合格證、出廠檢

驗(yàn)報(bào)告和

進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告。

4.1.2焊劑

4.1.2.1在鋼筋電渣壓力焊中，必須采用合適的焊劑，其性能應(yīng)符合GB5293

碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。

4.1.2.2焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，當(dāng)受潮時(shí)，在使用前應(yīng)經(jīng)250?

300℃烘焙2h,以防止產(chǎn)生氣孔。

4.1.2.3使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻

后使用。

4.2施工機(jī)具

4.2.1手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑填

裝盒等。

4.2.2焊接電源:鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓較高（75V以上）的交

流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時(shí)，可采用容量為600A

的焊接電源；）。焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。

4.3施工準(zhǔn)備

4.3.1焊工必須持有有效的焊工考試合格證。

4.3.2設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移

動(dòng)靈活，操作方便。焊劑填裝盒的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程

中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。

4.3.3焊接電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%,則不宜進(jìn)行焊接。

4.3.4作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的

勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。

5、施工工藝

5.1工藝流程：

檢查設(shè)備、電源~鋼筋端頭制備一選擇焊接參數(shù)一安裝焊接夾具和鋼筋~安

放鐵絲圈（也可省去）一安放焊劑盒、填裝焊劑一試焊、作試件一確定焊接參數(shù)

f施焊f回收焊劑f卸下夾具-＞質(zhì)量檢查

電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路一引弧一電弧一電渣一擠壓斷電

5.2操作細(xì)則

5.2.1檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。

5.2.2鋼筋端頭制備:鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)

段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭

曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。

5.2.3選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接

電壓和焊

接通電時(shí)間，見下表:

電渣壓力焊接參數(shù)表

鋼筋直焊接電焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（s）

徑（ran）源（A）電弧過程u2.1電渣過程u2.2電弧過程tl電渣過程t2

14200-220123

16200-250144

18250-300155

35-4522-27

20300-350175

22350-400186

25400-450216

5.2.4安裝焊接夾具和鋼筋：一般為1/2焊劑盒高度偏下5?10mm,以確保焊

接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，

使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng),

以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。

5.2.5安放引弧用的鐵絲圈（也可省去）。安放焊劑盒，填裝焊劑。焊劑盒

宜與焊接機(jī)頭分開。

5.2.6試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，

必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合

格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)

設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。

5.2.7施焊操作要點(diǎn)

5.2.7.1閉合回路：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接

電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。

5.2.7.2引弧：宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。

（1）直接引弧法：在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2?

4mm引弧。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時(shí)，可以把

上鋼筋與下鋼筋短接后在提起，然后再引弧。

（2）絲圈或焊條頭引弧法：將鐵絲圈或焊條頭放在上下鋼筋端頭之間，電

流通過其與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。此方法適用于焊接電流較小，

鋼筋端面較平整或引弧距離不宜控制時(shí)采用。

5.2.7.3電弧過程：引燃電弧后，借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一

定的間距，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，使焊劑不

斷熔化而形成必要深度的渣池。

5.2.7.4電渣過程：渣池形成一定的深度后，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，將上鋼筋

緩緩插入渣池中，迅速下壓上鋼筋，使鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。

5.2.7.5擠壓斷電：最后在斷電的同時(shí)，對(duì)鋼筋施加擠壓力，擠出焊口部分

熔化金屬和熔渣。

5.2.7.6接頭焊畢，應(yīng)停歇20?30s后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)

適當(dāng)延長），方可回收焊劑和卸下焊接夾具。并敲去渣殼。

6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

6.1主控項(xiàng)目

6.1.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499

等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

6.1.2當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)

對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：檢查化學(xué)成分等專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告。

6.1.3在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2012

的規(guī)定抽取鋼筋焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。

檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。

6.1.4電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)

仔細(xì)地、逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，從合格的接頭中以300個(gè)同級(jí)別鋼筋焊接接頭作為

一批，不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。隨機(jī)切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)。當(dāng)同一批內(nèi)

有幾種不同直徑鋼筋時(shí)，應(yīng)抽取較大直徑鋼筋接頭做試驗(yàn)。要求3個(gè)試件的抗拉

強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。

檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。

6.2一般項(xiàng)目

6.2.1在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2012

的規(guī)定對(duì)鋼筋焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

6.2.1.1四周焊包應(yīng)均勻，突出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；

6.2.1.2鉗口電極與鋼筋接觸處，鋼筋無明顯燒傷；

6.2.1.3接頭處的彎折角不大于4°；

6.2.1.4接頭處兩鋼筋的軸線偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑；同時(shí)不大于

2mmo

6.2.2當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開。

縱向受力鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）

且不小于500mm,凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)

段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的

縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。

同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋焊接的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體

要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

6.2.2.1在蜥區(qū)不宜大于50%；

6.2.2.2接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的榴躁端、柱端的箍筋加密區(qū)；

6.2.2.3直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭。

檢驗(yàn)方法：觀察、鋼尺檢查。

7、成附陟

7.0.1接頭焊畢，應(yīng)停歇20?30s后才育維［3下夾具，以免接頭彎折；

7.0.2防止污染鋼筋。

8職業(yè)健康安全與環(huán)境管理

8.1施工過程危害辯識(shí)及控制措施

主要來源可能發(fā)生的事故或影響風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別蠟施

鋼筋加工機(jī)械傷人大鋼筋下料時(shí),機(jī)械操作工按操作規(guī)程進(jìn)行

鋼筋加工。嚴(yán)禁違規(guī)操作

焊接過程熔化燒傷、火災(zāi)大焊接時(shí)應(yīng)清理周邊易燃、易暴物品，操作

金人員應(yīng)佩帶好安全防護(hù)用品后，嚴(yán)格按

屬和熔渣濺出操作規(guī)程進(jìn)行施工。

焊機(jī)與交流或直流觸電大焊機(jī)與交流或直流焊接電源連接時(shí)

焊接電源連接時(shí)應(yīng)接線

應(yīng)正確無誤。焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼

筋直徑選定，不得超容量使用。

鋼筋焊接燙傷大鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)穿戴好，才可進(jìn)行施焊

8.2環(huán)境因素辨識(shí)及控制措施

主要來源可能的環(huán)境或影響影響程度控制措施

鋼筋料頭廢棄物造成環(huán)境污染一般鋼筋下料時(shí)，采用長短搭配用料，無

法使用的料頭，按規(guī)定處理。

鋼筋焊渣廢棄物造成環(huán)境污染一般將焊渣按規(guī)定清理至指定的位置

熔化金屬和熔一起火災(zāi)重要清除焊接連接盒周邊一定范圍內(nèi)易

渣濺出燃、易暴物品

鋼筋閃光對(duì)焊工藝評(píng)定

一、適用范圍：

適用于鋼筋直徑較小的情況，所能焊接的最大最大鋼筋直徑應(yīng)隨著焊機(jī)容

量的降

低和鋼筋級(jí)別的提高而減小。

連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑

焊機(jī)容量(KVA)15010075

鋼筋級(jí)別I級(jí)II級(jí)III級(jí)I級(jí)II級(jí)III級(jí)I級(jí)II級(jí)III

級(jí)

鋼筋直徑(mm)252220201816161412

(一)預(yù)熱閃光焊：

適用范圍：此工藝適用于端面比較平整，直徑較大的鋼筋。

(-)閃光一一預(yù)熱一一閃光焊：此工藝適用于鋼筋端面不夠平整的情

況。

二、施工準(zhǔn)備：

(-)設(shè)備準(zhǔn)備:根據(jù)鋼筋品種、直徑選用合適的對(duì)焊機(jī)。

(-)材料準(zhǔn)備：

1.鋼筋：

(1)選用的鋼筋必須有出廠合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、進(jìn)廠復(fù)試報(bào)告。

(2)鋼筋宜采用砂輪切割機(jī)斷料。

(3)清除鋼筋上特別是鋼筋端頭部的浮銹、泥漿、污垢沾染的雜質(zhì)等，以保

證鋼筋與

混凝土的握裹力。

2.對(duì)焊接人員必須進(jìn)行培訓(xùn)，考試合格后方能上崗。

三、操作工藝：

（-）連續(xù)閃光焊的工藝過程：

先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即射出火花

般熔化的金屬微粒一一閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形

成連續(xù)閃光，當(dāng)閃光到預(yù)定長度，使鋼筋頭加熱到將近到熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的

壓力迅速進(jìn)行頂鍛（先帶電進(jìn)行頂鍛，再無電頂鍛，到一定長度）。焊接接頭

即告完成。

（-）預(yù)熱閃光焊的工藝過程：

預(yù)熱、閃光和頂鍛過程，施焊時(shí)先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替的接

觸和分開，這時(shí)鋼筋端面的間隙中即發(fā)出連續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過程。當(dāng)鋼

筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成。焊接接頭即告完成。

（三）閃光一一預(yù)熱一一閃光焊的工藝過程：

一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程，施焊時(shí)首先連續(xù)閃光，使鋼筋端

部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。鋼筋直徑較粗時(shí)，宜采用預(yù)熱閃光焊和閃光一一

預(yù)熱一一閃光焊。

（四）操作要點(diǎn)：

1.閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等

焊接參數(shù)。連續(xù)閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留

量（圖一）

LI、L2---調(diào)伸長度；al+a2----燒化留量；C1+C2----頂鍛留量

C'1+C'2一—有電頂鍛留量；C”1+C"2一一無電頂鍛留量

2.閃光一一預(yù)熱閃光焊的留量應(yīng)包括：一次燒化留量、預(yù)熱留量、有電頂

鍛留量和無電

頂鍛留量和無電無電頂鍛留量（圖二）

L1L2一調(diào)伸長度；al.l+a2.1一—次燒化留量；

al.2+a2.2一二次燒化留量；C1+C2—頂端留量

bl+b2一一有電頂鍛留量；C”1+C”2一無電頂鍛留量

3.調(diào)伸長度的選擇，應(yīng)隨著鋼筋級(jí)別的提高和剛及鋼筋直徑的加大而增加,

當(dāng)焊接III、IV

級(jí)鋼筋時(shí)，調(diào)伸長度宜在40-60內(nèi)選用。

4.燒化留量的選擇，應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。當(dāng)連續(xù)閃光焊接燒化過程

應(yīng)較大，燒化

留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分（不包括端面的不

平整度），再

加8mm。閃光一預(yù)熱閃光焊時(shí)，應(yīng)區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量。一

次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分，二次燒化留量不

應(yīng)小于10mm。預(yù)熱閃光焊時(shí)的燒化留量不應(yīng)小于10mm。

5.閃光速度由慢到快，開始時(shí)等于零，而后約終止時(shí)達(dá)1.5-2mm/so

6.變壓器級(jí)次用以調(diào)節(jié)焊接電流大小。鋼筋級(jí)別高或直徑大，其級(jí)次要高。

7.對(duì)焊接參數(shù)根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同，分為強(qiáng)參數(shù)（即大電流和短時(shí)間）

和弱參數(shù)（即

電流較小和時(shí)間較長）兩種。

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

(―)質(zhì)量驗(yàn)收：

1.分批同一班內(nèi)，由同一焊工，按一焊接參數(shù)完成的200個(gè)同類型接頭,

作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可以累計(jì)計(jì)算，一周內(nèi)累計(jì)不足200個(gè)接頭時(shí),

并按一批計(jì)算。

2.外觀檢驗(yàn)：每批抽查10%的接頭，并不少于10個(gè)。檢查結(jié)果應(yīng)符合

下列要求：

(Da接頭處不得有橫向裂紋。

(2)b與電極接觸處的鋼筋表面，對(duì)于I、口、山級(jí)鋼筋，不得有明顯的燒

傷；對(duì)于IV級(jí)鋼筋，不得有燒傷。

(3)c接頭處的彎折不得大于4℃。

(4)d對(duì)彎頭處的鋼筋軸線偏移不得大于0.Id(d為鋼筋直徑)同時(shí)不得

大于2mm。

(5)如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)接頭不符和要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合

格品，不合格品接頭經(jīng)切除重新焊接，可提交二次驗(yàn)收。

3.機(jī)械性能試驗(yàn)

(Da取樣：從每批成品中切取6個(gè)試驗(yàn)，用3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行

彎曲試驗(yàn)。

(2)拉伸試驗(yàn)對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的要求：三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別

鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值。至少有兩個(gè)試件斷于焊縫之處，并呈塑性斷裂。

4.采用預(yù)熱閃光焊工藝，應(yīng)符合下列要求：

(1)閃光過程應(yīng)強(qiáng)烈、穩(wěn)定；

(2)頂鍛凸塊應(yīng)墊高；

(3)應(yīng)準(zhǔn)確調(diào)整并嚴(yán)格控制各過程起點(diǎn)和止點(diǎn)。

5.焊接過程的操作一般要求為夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋的端面凸出部分相

接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直；燒化過程應(yīng)穩(wěn)定強(qiáng)烈，防

止焊縫金屬氧化；頂端應(yīng)在足夠大壓力下快速完成，保證焊口閉合良好和使用

接頭處產(chǎn)生適當(dāng)?shù)牡幕沾肿冃?。焊接過程如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊品質(zhì)量有缺陷應(yīng)

查找原因，及時(shí)消除。見下表：

異常現(xiàn)象、缺陷及防止措施

異常現(xiàn)象陷種類防止措施

焊接時(shí)火化過大并有強(qiáng)烈聲響1降低變壓器級(jí)數(shù)2慢燒化速度

閃光不穩(wěn)定1消除電極底部和表面的氧化物2提高變壓器級(jí)數(shù)3加

快燒化速度

接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1增加預(yù)熱程度2加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度3確保

帶電頂鍛過程4加快頂鍛5增大頂鍛壓力

接頭中有縮孔1低變壓器級(jí)數(shù)2避免燒化過程過分強(qiáng)烈3適當(dāng)增大

頂鍛留量及頂鍛壓力

焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱1減小預(yù)熱程度2加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間3避

免過多帶電頂鍛

接頭區(qū)域裂縫1檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符和規(guī)定，應(yīng)更換

鋼筋2采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度

鋼筋表面微熔及燒傷1消除鋼筋被加緊部位的鐵銹和油污2消除電極內(nèi)表

面的氧化物3改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積4加緊

鋼筋

接頭彎折或軸線偏移1正確調(diào)整電極位置2休整電極鉗口或更換已變形的

電極3切除或矯直鋼筋彎頭

五、成品保護(hù)

（一）焊接好的鋼筋應(yīng)分型號(hào)，分別堆放好。

（二）雪天或施焊現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速超過5.4m/s（3級(jí)風(fēng)）焊接時(shí)，應(yīng)采取遮蔽措施,

焊接后冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。

（三）澆筑混凝土?xí)r，不得用棒撬焊點(diǎn)，因?yàn)榻宇^處的彎折不得大于40。

六、安全措施：

（一）施工人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)的，考核后發(fā)給上崗證的，方可進(jìn)行施工。

（二）在高空進(jìn)行焊接操作，必須遵守國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安全

技術(shù)規(guī)范》JGJ80

的規(guī)定。

（三）電焊機(jī)應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。

（四）施工現(xiàn)場(chǎng)用電必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)

范》JGJ4bo

七、施工注意事項(xiàng)：

（-）對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具

和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”（對(duì)IV級(jí)鋼筋尤為致命點(diǎn)）。此外，如鋼筋端

頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。

（二）對(duì)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試樣（不

少于2個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。合格后，才能成批焊接。

（三）焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況

由操作人員自行修正。

（四）夾緊鋼筋時(shí),應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證

焊縫與鋼筋軸線相垂直

（五）焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)的取出

鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，應(yīng)在焊后趁熱將焊縫周圍

毛刺打掉，以便鋼筋穿入預(yù)留孔道。

（六）不同直徑的鋼筋可以對(duì)焊，但其截面比不宜大于1.5。此時(shí)，除應(yīng)按大

直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，或利用短料首先將

大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。

（七）螺絲端桿與鋼筋對(duì)焊時(shí)，因兩者鋼號(hào)、強(qiáng)度及直徑不同，焊接比較難,

宜事先對(duì)螺絲端桿進(jìn)行預(yù)熱或適當(dāng)減小螺絲端桿的跳伸長度。鋼筋一側(cè)的電極應(yīng)

調(diào)高，保證鋼筋與螺絲端桿的軸線一致。

鋼筋剝肋直螺紋連接施工工藝評(píng)定

一、工藝評(píng)定依據(jù)

1、《鋼筋機(jī)械連接操作規(guī)程》（JGJ107-2010）

2、《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》（JG163-2004）

3、《建筑施工技術(shù)規(guī)范》

4、施工圖紙

二、基本規(guī)定

結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯(cuò)開，鋼筋機(jī)械連接的連接區(qū)段長度

應(yīng)按35d計(jì)算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受

力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率（以下簡稱接頭百分率），應(yīng)符合

下列規(guī)定：

1、接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)

置接頭時(shí)，在同一連接區(qū)段內(nèi)ni級(jí)接頭的接頭百分率不應(yīng)大于25%；n級(jí)接頭

的接頭百分率不應(yīng)大于50%；I級(jí)接頭的接頭百分率可不受限制。

2、接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避

開時(shí)，應(yīng)采用n級(jí)接頭或I級(jí)接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50%。

3、受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。

4、對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50%。

5、接頭端頭距離鋼筋彎曲點(diǎn)不得小于10倍鋼筋直徑。

6、不同直徑鋼筋連接時(shí)?，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級(jí)。

三、施工準(zhǔn)備

1、技術(shù)準(zhǔn)備

①有項(xiàng)目部組織，各鋼筋加工工班參加，進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)。

②對(duì)施工工藝進(jìn)行技術(shù)交底。

2材料準(zhǔn)備

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求

1外觀質(zhì)量目測(cè)表面應(yīng)無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷

2外型尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧恳曢L度及外徑應(yīng)滿足圖紙要求

3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒并達(dá)到旋合長度

止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過

3P（P為螺距）

①連接套由生產(chǎn)廠家預(yù)先制作，螺紋的牙形、螺距等必須與套筒牙形、螺距

一致，且經(jīng)

配套的量規(guī)檢測(cè)合格，螺紋量規(guī)精度應(yīng)符合5f要求。套筒出廠質(zhì)量檢驗(yàn)要

求見上表。

②連接套進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供產(chǎn)品合格證，并經(jīng)施工單位、監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)檢。

③連接套不得有嚴(yán)重銹蝕，油脂等影響性質(zhì)量的缺陷或雜物。

④連接套螺紋及精度不得低于6級(jí)，表面粗糙度不得低于6.3,連接套的外

徑和長度尺寸允許偏差均為±0.5mm,連接套表面應(yīng)有明顯的規(guī)格標(biāo)記。

⑤根據(jù)施工的實(shí)際需要，直螺紋接頭可設(shè)計(jì)成其它形狀，如異徑接頭，可調(diào)

接頭等。

⑥滾壓機(jī)冷卻液箱中，加足溶性冷卻液（嚴(yán)禁加油性冷卻液），接通電源后空

車試轉(zhuǎn)，檢查冷卻水泵工作及電器控制系統(tǒng)工作是否正常。

⑦按要求接好滾壓機(jī)電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V50Hz

的交流電源，為保證人身安全請(qǐng)使用帶漏電保護(hù)功能的自動(dòng)開關(guān)。

⑧根據(jù)所加工鋼筋的直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的滾絲輪。滾絲輪與加工

鋼筋直徑的關(guān)系見下表:

⑨調(diào)換滾絲輪的同時(shí)，調(diào)換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以保證螺距的正確

性。

⑩螺紋套筒和剛才有原材報(bào)告及出廠合格證。

四、主要機(jī)具

五、作業(yè)條件

1、連接套筒、鋼筋等材料合格。

2、施工前檢查機(jī)具設(shè)備性能是否完好。

3、鋼筋加工廠設(shè)施齊備，條件良好。

4、操作工人已進(jìn)行安全、技術(shù)交底。

六、施工工藝

1、操作流程

套筒準(zhǔn)備一滾壓機(jī)準(zhǔn)備f鋼筋平頭f加工絲頭f絲頭檢驗(yàn)一帶帽保

護(hù)一連接施工一接頭檢驗(yàn)。

2、施工步驟

①鋼筋平頭

平頭的目的是讓鋼筋切口端面與母材軸線方向垂直，不得有馬蹄形或

翹曲，使接頭擰緊后能讓兩個(gè)絲頭對(duì)頂，更好地消除螺紋間隙。宜采用砂

輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備。

②加工絲頭

a、絲輪與加工直徑相適應(yīng)后，將與鋼筋相適應(yīng)的對(duì)刀棒插入滾軋頭

中心，調(diào)整滾絲輪使之與對(duì)刀棒相接觸，抽出對(duì)刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒

圈，使之不得移動(dòng)。

b、對(duì)于固定定位盤的設(shè)備根據(jù)所加工鋼筋直徑，調(diào)換與加工直徑相

適應(yīng)的定位盤（定位盤上打印有加工直徑）

。對(duì)于可調(diào)整定位盤的設(shè)備按定位盤刻度調(diào)整到相應(yīng)的刻度，當(dāng)剝肋

刀磨損時(shí)還需要進(jìn)行微調(diào)。

c、根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長度

達(dá)到要求值。剝肋長度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見下表：

d、根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整行程開關(guān)壓塊的位置，保證滾軋螺紋

有效長度達(dá)到要求值，螺紋有效長度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見表：

e、工件裝夾：將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長度應(yīng)與起

始位置的滾軋頭剝刀片端面對(duì)齊，然后扳動(dòng)手柄夾緊，在夾緊的同時(shí)根據(jù)

鋼筋不同直徑調(diào)整鋼筋端頭長度，這是保證鋼筋絲牙長度的關(guān)鍵。

f、接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給

手柄，向工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長度達(dá)到要求時(shí)，剝肋刀自動(dòng)張

開，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄繼續(xù)進(jìn)給，即可實(shí)現(xiàn)滾軋螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)一定

要用力，并使主軸旋轉(zhuǎn)一周。軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長度，當(dāng)進(jìn)給到一定程度

后，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋過程完成后自動(dòng)停車，按下反轉(zhuǎn)起

動(dòng)按鈕，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)退刀。

g、當(dāng)自動(dòng)退刀結(jié)束后順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，將滾軋頭退回到初始位

置，此時(shí)剝肋刀自動(dòng)復(fù)位。卸下加工完成的工件即可。

h、滾軋反絲時(shí)，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個(gè)互換位置；再將行

程開關(guān)壓塊前后互換位置，并保證行程不變。

i、滾軋反絲時(shí)，按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄向工件方向進(jìn)給

實(shí)現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長度達(dá)到要求時(shí)，剝肋刀自動(dòng)張開，停止進(jìn)給，此時(shí)按

下停止按鈕停車后，按下反轉(zhuǎn)按鈕，滾軋頭反向旋轉(zhuǎn)，操縱手柄繼續(xù)進(jìn)給，

即可滾軋反扣螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)，一定要用力，并使主軸轉(zhuǎn)一

周，軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長度，當(dāng)進(jìn)給到一定程度后，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給，

直到整個(gè)滾軋過程完成后自動(dòng)停車。按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)退

刀。

j、鋼筋采用的接頭型式有標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲型和變徑型三種，柱子等

部位鋼筋不帶彎鉤或一端帶彎鉤的、安裝時(shí)起碼有一根鋼筋能轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼筋

采用標(biāo)準(zhǔn)型接頭，梁等部位鋼筋兩端不能轉(zhuǎn)動(dòng)的接頭采用正反絲，對(duì)柱子

鋼筋直徑有變化的采用徑型，由于施工方便程度及質(zhì)量控制難易程度不

同，施工應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)接頭。

③絲頭檢驗(yàn)

a、環(huán)規(guī)檢查螺紋長度，誤差在范圍內(nèi)為合格；同時(shí)用螺紋通止規(guī)檢

查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。

b、螺紋的直徑檢驗(yàn)方法見下表：

c、絲頭檢驗(yàn)方法如下：

④帶帽保護(hù)

a、用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止

螺紋被磕碰或被污物污染。

b、按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放。

⑤連接施工

a、鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。

b、接頭擰緊：每種規(guī)格的接頭連接時(shí)先用力矩扳手進(jìn)行樣板擰緊，

按到達(dá)下表的擰緊力矩時(shí)進(jìn)入套筒的絲頭數(shù)作為后續(xù)接頭的控制參數(shù)。后

續(xù)接頭使用工作扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相

互頂緊（鎖母型接頭除外）。擰緊力矩不應(yīng)小于下表的規(guī)定：

c、作標(biāo)記：經(jīng)擰緊后的鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，與未

擰緊的接頭區(qū)分開，防止出現(xiàn)漏擰現(xiàn)象。

⑥接頭檢驗(yàn)

a、單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2p。

b、操作者自檢：外觀逐個(gè)檢查，每10個(gè)接頭用螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)一次。

c、質(zhì)量員抽檢：按同一批內(nèi)的10%抽檢，合格率不低于95%時(shí)為整批

合格。

七、質(zhì)量注意事項(xiàng)

1、冷卻液體必須使用水溶性乳化冷