航天禁（限）用工藝目錄（2021版）-發(fā)文稿(公開)

公開附件1.《航天型號產(chǎn)品禁(限)用工藝目錄(2021版)》編制說明司組織工藝專家組對2013年版《航天型號產(chǎn)品禁(限)用工藝目錄及使用控制要求》(天科質(zhì)[2013]792號)進行了修訂，對禁(限)用工藝《航天型號限用工藝目錄》(以下簡稱《目錄》)。一、禁(限)用工藝定義作性，禁(限)用條件不成熟的暫不列入，列入禁(限)用的項目都明確三、禁(限)用工藝分類業(yè)技術(shù)領(lǐng)域禁用和限用工藝項目數(shù)量如表1所示。專業(yè)技術(shù)領(lǐng)域禁用工藝數(shù)量限用工藝數(shù)量合計金屬成形8連接2精密與超精密加工707特種加工101復合材料成形與加工718微電子制造426電氣互聯(lián)無損檢測145含能材料制備與裝填0高分子材料制備303合計《航天型號產(chǎn)品禁用工藝目錄(2021版)》禁用原因一、金屬成形(10項)熱處理、GB/T16923-2008鋼件的正火與退火不能正確測量離子滲一般采用薄膜式真空計測量離子氮空計測量離子滲氮的工作氣壓。高溫合金熱處理時，禁止使可能與合金中的Cr、Ni元素發(fā)生反應生成高溫合金熱處理采用真空或惰性1000℃時，也可以用放熱式氣氛高溫合金熱處理時，禁真空熱處理時禁止使用帶有易發(fā)生金屬間擴散而發(fā)生粘連和工件表面藝質(zhì)量控制要求真空熱處理時禁止使用帶有鍍層的鐵絲捆扎工件。變形鋁合金熱處理硝鹽槽的使用溫度禁止超過550℃;止混入木炭、木屑、鎂屑、QJ/Z127-84變形鋁合金的熱處理7.技術(shù)安全7.2/7.3550℃;變形鋁合金熱處理淬火加熱禁止采用超過淬火溫度上限QJ/Z127-84變形鋁合金的鎂屑、油和其它物質(zhì)。鈹青銅熱處理禁止在鹽浴爐理禁用原因影響零件組織的均勻重新淬火，調(diào)整等溫淬火溫度。QJ2538A-2016結(jié)構(gòu)鋼的浴爐內(nèi)進行固溶處理。鹽浴、吸熱式或放熱式氣氛、氫氣以及氨裂解氣。采用空氣、碳氫化合物燃燒后產(chǎn)GJB3763A-2004鈦及鈦變硬度。鎂合金固溶處理時不應使用鋁絲或帶有鍍層的鐵絲捆扎熱式氣氛、氫氣以及氨裂解氣。熱處理爐加熱，必要時采用二氧化碳、二氧化硫或氬氣等保護氣易產(chǎn)生弧坑、裂紋等金熔焊工藝規(guī)范易產(chǎn)生氧化膜類夾雜金熔焊工藝規(guī)范熱處理強化鋁合金焊接預熱溫度禁止超過材料的時效溫易導致過時效，抗拉熱處理強化鋁合金預熱溫度應80℃~120℃。金熔焊工藝規(guī)范層間溫度超過120℃。易導致接頭晶粒長嚴格控制層間溫度，下層焊道的溫度冷卻到120℃以下后，方可金熔焊工藝規(guī)范禁用原因況下焊接。易產(chǎn)生接頭氧化缺應在真空、充氬箱或正反面都充焊工藝色。易造成鈦合金接頭力焊工藝易產(chǎn)生焊接氣孔缺酸性焊條一般在150℃-200℃、1h-2h烘干；堿性焊條一般在300℃-400℃、1h-2h烘干。銹鋼熔焊工藝規(guī)范各層處起弧、收弧位置嚴禁重疊。易導致焊接接頭局部焊接殘余應力較大。起弧和收弧應避開焊縫交叉處；多層或多道焊時起弧和收弧位置應錯開。QJ1843A-96結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼熔焊工藝規(guī)范禁止封閉內(nèi)腔結(jié)構(gòu)未開排氣內(nèi)部氣體受熱后產(chǎn)生的正壓，易導致焊縫熔合不良。適用于各類封閉內(nèi)腔結(jié)構(gòu)熔焊焊接(不包括內(nèi)部有填充物結(jié)構(gòu)的封裝易產(chǎn)生焊接氣孔、裂紋等缺陷。求QJ3099航天產(chǎn)品焊接質(zhì)焊缺陷。易導致焊縫金屬氧化等缺陷。等方法。QJ2205-95鋁合金電阻點阻點焊、縫焊技術(shù)條件禁用原因三、精密與超精密加工(7項)(數(shù)控)工需瓷質(zhì)陽極化的鋁合金零于Ra0.4)時，禁止采用乳瓷質(zhì)陽極氧化時易造采用煤油、珩磨油等無腐蝕性的冷卻液。(部)件鍍覆前質(zhì)量控制(數(shù)控)工電工鋼疊片組合件加工時禁止采用有腐蝕性的水基冷卻液。易造成加工表面銹蝕航天精加工單位典型工藝(數(shù)控)工金屬零件加工M3及M3以下螺紋(攻絲)時，禁止采易造成螺紋銹蝕。油潤滑。航天精加工單位典型工藝(數(shù)控)工磨。易造成磨料鑲嵌到零采用干法研磨并及時用汽油、丙酮清洗。航天精加工單位典型工藝(數(shù)控)工帶有繞組的組合件機械加工時，禁止讓導線的引出線處于自由狀態(tài)。零件旋轉(zhuǎn)時易損傷導航天精加工單位典型工藝(數(shù)控)工用切削液。切削液易造成微帶片基板吸潮變形，影響電性能。航天精加工單位典型工藝新增(數(shù)控)工禁止在產(chǎn)品裝配后封閉的腔螺紋副或其他摩擦副發(fā)生相對轉(zhuǎn)動時會產(chǎn)生多余物，落到封閉清理。采用螺紋盲孔設計。航天精加工單位典型工藝新增四、特種加工(1項)禁用原因電加工易發(fā)生火災。采用加入阻燃劑的煤油或其它安全介質(zhì)。QJ2048-91電加工線切割通用規(guī)范五、表面工程(19項)電鍍、電理狀態(tài)下的薄壁鋼制零件(奧氏體不銹鋼除外),嚴禁用酸洗的方法去除氧化皮。易產(chǎn)生氫脆。采用無氧化熱處理工藝或采用打磨、吹砂、拋丸、堿洗等無析氫的方法去除氧化物。GJB480-2019金屬鍍覆和化學覆蓋工藝質(zhì)量控制要求件件件護性鍍覆和涂敷通用規(guī)范電鍍、電理抗拉強度在1300MPa以上的態(tài)下的薄壁鋼制零件(奧氏體不銹鋼除外),嚴禁陰極易產(chǎn)生氫脆。學除油、真空離子轟擊、等離子清洗等無析氫除油方法。GJB480-2019金屬鍍覆和化學覆蓋工藝質(zhì)量控制要求件禁用原因除油或陰陽極交替除油。件件件護性鍍覆和涂敷通用規(guī)范電鍍、電理在硝酸基氧化劑及其蒸氣中工作的零件禁止鍍鋅。易產(chǎn)生腐蝕。覆層和化學覆蓋層選擇原則與厚度系列厚度系列與選擇原則強度鋼(強度大于或等于1050MPa)螺栓禁止電鍍鋅；1300MPa或經(jīng)等溫淬火后抗拉強度大于或等于1500MPa的鋼制件禁止電鍍鋅；厚度小于0.5mm的鋼制薄片零件禁止電鍍鋅；鋼制彈性件禁止電鍍鋅。易產(chǎn)生氫脆。工作溫度超過250℃的鋼制件禁止鍍鋅。易產(chǎn)生鋅脆。采用不銹鋼等不需鍍覆的材料；電鍍、電在硝酸基氧化劑及其蒸氣中工作的零件禁止鍍鎘。易產(chǎn)生腐蝕。禁用原因理與鈦合金或液壓油、燃油接原則與厚度系列QJ450B-2005金屬鍍覆層厚度系列與選擇原則1300MPa的鋼制件(不含彈性件)禁止電鍍鎘?？斟兡さ葻o氫脆鍍覆或低氫脆工作溫度超過230℃的鋼制采用不銹鋼等不需鍍覆的材料；電鍍、電理與濃過氧化氫接觸的零件禁止鍍銅；原則與厚度系列QJ450B-2005金屬鍍覆層厚度系列與選擇原則電鍍、電理禁止鍍鎳；原則與厚度系列QJ450B-2005金屬鍍覆層厚度系列與選擇原則電鍍、電理與濃過氧化氫接觸的零件禁止鍍銀；易產(chǎn)生腐蝕原則與厚度系列QJ450B-2005金屬鍍覆層厚度系列與選擇原則電鍍、電可采用鍍鋅、鋅鉻或鋅鋁涂層、禁用原因理原則與厚度系列厚度系列與選擇原則電鍍、電理電子器件及電路板禁止鍍存放中易產(chǎn)生“錫可采用鍍錫含量不大于97%的原則與厚度系列厚度系列與選擇原則低于-13℃環(huán)境使用的零件電鍍、電理以導電為目的的零件，鍍金層厚度小于3μm時，禁止用易通過金擴散而形成原則與厚度系列厚度系列與選擇原則電鍍、電理覆層和化學覆蓋層選擇原則與厚度系列厚度系列與選擇原則與有色金屬(鋁、錫、鋅等)接觸及與非金屬件(如橡膠、塑料、皮革等)接觸的鋼制用錫、錫鉛、銅等有色金屬焊料焊接的鋼制組合件禁止受摩擦的鋼鐵、鋁、銅零件化學氧化膜層不耐涂、電鍍、陽極化、微弧氧化、禁用原因電鍍、電理含有鍍鋅、鍍鎘零件的產(chǎn)品包裝、儲存禁止使用和存在QJ2921-97表A1所列可產(chǎn)生嚴重腐蝕鍍鋅層、鍍鎘層的有機氣氛造成鋅、鎘按QJ2921-97選用合適的材料。體金屬(鋼)的褐色銹點，且腐蝕總面積超過25%。電鍍、電理禁止采用無倒角的直角棱作切線時會造成鍍覆時鍍層向上生長，高出非鍍覆表面，在后續(xù)使用中容易受剪切直角棱邊±1mm的位置。新增電鍍、電理禁止未退磁零件進行電鍍、未退磁零件電鍍或化學鍍時吸附鍍液中的鐵磁性雜質(zhì)，造成鍍層粗糙、嚴重時發(fā)生零件完全退磁后進行電鍍、化學(部)件鍍覆前質(zhì)量控制新增涂裝涂漆前處理作業(yè)及大面積除油和清除舊漆作業(yè)中，禁止采用其它無毒或低毒的除油劑、涂裝劑清除舊漆時，禁止使用鋼制的刷、鏟刀等易產(chǎn)生火花易造成火災、爆炸事GB7692-2012涂裝作業(yè)涂裝不防靜電的化纖工作服和釘易造成火災、爆炸事操作人員穿著防靜電工作服和GB7692-87涂漆前處理工藝安全禁用原因涂裝操作現(xiàn)場濺留的有機溶劑、漆料和溶劑型脫漆劑殘液禁止用木屑和化纖織物揩擦清易造成火災、爆炸事用棉布或棉紗，使用完后的棉布涂裝止使用火爐、電爐、煤氣爐易造成火災、爆炸事安全及其通風凈化六、復合材料成形與加工(7項)與裝配清洗聚砜材料零件禁止使用易造成聚砜材料崩藝復合材料加工與裝配碳纖維、芳綸纖維、碳/碳等復合材料制品加工、轉(zhuǎn)運、貯存禁止與油類、酸、堿等接觸，應避免在光照、高溫降低復合材料制品的加工過程中采用干式切削工藝；轉(zhuǎn)運、貯存時采取合理的防護措施。合材料喉襯制品QJ2727-95碳纖維/酚醛，高硅氧纖維/酚醛復合模壓制品規(guī)范料球形容器規(guī)范工藝規(guī)范條件硅氧/酚醛模壓背壁技術(shù)禁用原因復合材料配或酚醛層壓布板(棒)零件機械加工時不應使用冷卻液。形，降低絕緣性能。采用干式切削。航天精加工單位典型工藝形玻璃纖維等增強纖維異形機織物紡織工藝中禁止用油、脂作潤滑劑嚴重影響與基體樹脂采用無潤滑劑紡織工藝。仿形織物規(guī)范料成形禁止無惰性氣體保護措施的存在安全隱患。行業(yè)經(jīng)驗料成形預浸料制備過程中，禁止使相同的薄膜覆蓋。易夾帶進入復合材料使用色差明顯的塑料薄膜。行業(yè)經(jīng)驗料成形預浸料鋪放和固定時，禁止皮膏。易引起橡皮膏滲入產(chǎn)行業(yè)經(jīng)驗七、微電子制造(4項)氣密性封裝器件的密封工藝不得使用焊劑。器件內(nèi)部腐蝕，或產(chǎn)生多余物等，影響長期可靠性。錫熔封等無焊劑工藝。附錄D3.2.1新增引線鍵合后的工件禁止采損傷引線鍵合點。應采用不加超聲的氣相清洗工藝。行業(yè)經(jīng)驗新增用熱壓楔形鍵合。可靠性存在隱患。應采用超聲楔形鍵合。合新增禁止砷化鎵、氮化鎵芯片安砷化鎵、氮化鎵芯片應對管殼進行除氫處理。行業(yè)經(jīng)驗新增禁用原因裝在未進行除氫工藝的密可能“氫中毒”而八、電氣互聯(lián)(35項)電裝(含制造)型焊劑層內(nèi)，造成對芯線腐蝕，影響焊接可靠性。QJ165B-2014航天電子電電裝(含制造)除元器件引線表面氧化物?？捎美L圖橡皮等輕擦，或必要時QJ3267-2006電子元器件電裝(含制造)禁止鍍金的導線、元器件引線、各種接線端子等的焊接部位，未經(jīng)除金處理，直接2.5μm,需經(jīng)過兩次除金處理，小于2.5μm進行一次除金處理。QJ165B-2014航天電子電氣產(chǎn)品安裝通用技術(shù)要求QJ3267-2006電子元器件電裝(含制造)QJ3267-2006電子元器件電裝(含制造)形；禁止表面安裝器件引線易損傷元器件或?qū)е乱€共面性超差，影響組裝和焊接質(zhì)量。時，應將成形工具夾持在元器件本體封接處到彎曲點之間的某一點上，固定不動，然后對引線逐J3012-98航天電子電氣QJ165B-2014航天電氣電電裝(含制造)受力影響器件組裝可QJ3012-98航天電子電氣禁用原因電裝(含制造)印制電路板禁止接線端子、用；禁止在導通孔安裝元器界面連接、層間連接應用導通孔QJ3012-98航天電子電氣電裝(含制造)禁止插入任何一個印制板安裝孔的導線或者元器件引線超過一根。嚴格實行一孔一線。QJ165B-2014航天電氣電電裝(含制造)禁止F型封裝功率器件硬引焊點易在應力作用下QJ3012-98航天電子電氣電裝(含制造)電氣產(chǎn)品手工焊接工藝技術(shù)要求電裝(含制造)禁止印制電路板金屬化孔雙采用單面焊，焊料應從印制板的一側(cè)連續(xù)流到另一側(cè)。電氣產(chǎn)品手工焊接工藝技電裝(含電纜網(wǎng)制造)易造成焊接部位損電氣產(chǎn)品手工焊接工藝技電裝(含制造)品安裝通用技術(shù)要求禁用原因電裝(含制造)直徑大于8mm的線束禁止僅不能保證線束安裝牢應采用機械固定工藝，加裝固定夾或綁扎固定工藝行業(yè)經(jīng)驗電裝(含制造)電損傷的元器件；禁止裸手拾取靜電敏感元器件。禁止在電子產(chǎn)品沒有靜電防護的環(huán)境和措施的情況下進行操易損傷靜電敏感元器內(nèi)，且人員佩戴防靜電手腕帶等電裝(含制造)一個焊杯焊接兩根導線時，其芯線直徑之和禁止超過焊杯內(nèi)孔直徑的90%;一個焊杯焊接三根導線時，導線芯線截面外切圓直徑禁止超過焊杯內(nèi)孔直徑的90%;禁止導線焊接芯線離開焊杯壁、禁止沒有將導線芯線插到焊杯底部的焊接；多根導線絞合后，很難正確地焊接到插頭的仍有可能對導線芯線產(chǎn)生較大的應力，同時存在短路隱患。應依據(jù)QJ3117A進行設計，避免出焊杯外徑造成短路隱患；當焊杯內(nèi)安裝一根導線時，導線芯線的直徑與焊杯的內(nèi)徑之比一般為0.6～0.9;導線與焊杯的焊接：把導線垂直電氣產(chǎn)品手工焊接工藝技術(shù)要求電裝(含制造)線減少股數(shù)的辦法減小直徑導線采取機械修銼或截斷部分芯線減少股數(shù)可能降低導線的耐QJ3012-98航天電子電氣要求新增電裝(含禁止單面引線器件(如TO封單面伸出的非軸向引線元器件的QJ3012-98航天電子電氣新增禁用原因制造)電器、濾波器、晶振等)未作絕緣隔離設計的貼板插孔安裝：元器件底部與印制電路板表面之間的最小值為0.75mm,最大值為3.2mm。電裝(含制造)電路有特殊技術(shù)要求的除新增電裝(含制造)的間隙超出0.2mm～0.4mm范圍的設計，并禁止采用擴孔或縮小引腳尺寸的方法以達易生成孔洞或過錫不接質(zhì)量與可靠性。金屬化孔應與元器件引線之間留要求新增電裝(含制造)一旦硅橡膠失效，會使晶體的技術(shù)參數(shù)在振建議采取機械固定(如綁線)與硅橡膠粘固結(jié)合的方式對側(cè)倒安行業(yè)經(jīng)驗新增電裝(含制造)會對電容造成熱沖擊，導致電容開裂。進行預熱處理，焊接過程中嚴格行業(yè)經(jīng)驗新增電裝(含制造)阻焊膜作為絕緣層其設備印制板設計要求新增電裝(含制造)件焊盤上(底部散熱器件除未進行導通孔保護的導通孔焊接面積減小，響電裝焊接質(zhì)量與可導通孔應引出，且焊盤之間有阻新增禁用原因OO焊靠性。采用銅蓋覆鍍層的導通孔保護，導通孔盤……………電裝(含制造)禁止絕緣導線直接接觸焊點上方、緊固件或任何作為測易使導線絕緣層磨損受損失效。在印制電路板布局設計上應預留足夠的絕緣導線貼板安裝位置。導線不應直接接觸焊點上方、緊固件或任何作為測試點的焊盤或行業(yè)經(jīng)驗新增電裝(含制造)響電裝焊接質(zhì)量與可行業(yè)經(jīng)驗新增印制板板板電裝(含制造)緊固件預緊力下降，接觸電阻增加，影響電氣聯(lián)接的可靠性。式。(如F封裝功率管殼體作為電極時，采用焊片與殼體之間直式。)行業(yè)經(jīng)驗新增禁用原因電裝(含制造)行業(yè)經(jīng)驗新增電裝(含制造)件的棱邊、凸起(包括倒角、點直接接觸；禁止高電壓(100V及以上)導線絕緣層直接與金屬零件禁止元器件金屬殼體與其它緊固件、金屬零件直接接觸(有直接接地要求的除外)。在設計中要留有安全距離，產(chǎn)品設計、工藝文件要提出明確的絕緣材料及絕緣操作方法；要有足夠的絕緣厚度以防止金屬接觸表面凸起造成的絕緣破壞。要求新增電裝(含制造)焊接后緊固；接后更換緊固件；后對其上緊固情況采用測量先焊接后緊固會造成先用緊固件將其固定在印制板行業(yè)經(jīng)驗新增電裝(含電纜網(wǎng)制造)接應明確力矩量化要求、彈簧墊圈或點膠等防松措施行業(yè)經(jīng)驗新增禁用原因電裝(含制造)有接觸電阻要求的螺紋緊固安裝中采取螺紋處涂膠的螺行業(yè)經(jīng)驗新增電裝(含制造)觸面上涂覆導熱硅脂等絕緣易造成接觸電阻變化。行業(yè)經(jīng)驗新增電裝(含制造)電子產(chǎn)品調(diào)平時，禁止對裝有印制電路板組裝件的產(chǎn)品進行錘擊操作(包括橡皮錘)。產(chǎn)品易受到較大沖擊，行業(yè)經(jīng)驗新增電裝(含制造)禁止用厚度不足的薄膜用于螺紋緊固等強壓下界面間的厚度不足的薄膜易在強壓下破裂，導致絕緣失效。絕緣厚度應滿足電氣安全間距要求。如：厚度大于0.2mm的硬質(zhì)絕緣墊或大于0.5mm的導熱絕緣行業(yè)經(jīng)驗新增九、無損檢測(1項)無損檢測行業(yè)經(jīng)驗十、含能材料制備與裝填(13項)氧化劑稱量、準備禁止使用鐵質(zhì)等碰撞易發(fā)火的工具。易發(fā)火引起燃燒、爆炸發(fā)動機裝藥、總裝、檢奧克托金和黑索金過篩和稱量禁止在相對濕度小于70%和靜電大于10kV的環(huán)境下進易引起爆炸等安全事保持操作間環(huán)境相對濕度不小于發(fā)動機裝藥、總裝、檢禁用原因禁止金屬殼體噴砂面與油、易生銹、污染，影響界盡可能短或工藝規(guī)定的時間內(nèi)盡護)。發(fā)動機金屬殼體內(nèi)絕熱成型工藝規(guī)范易造成脫粘、空隙，影發(fā)動機金屬殼體內(nèi)絕熱成型工藝規(guī)范發(fā)動機殼體襯層噴涂和預固化過程禁止與油、水等物質(zhì)易引起襯層無法預固發(fā)動機襯層制作工藝規(guī)范易發(fā)生化學反應，產(chǎn)生燃燒、爆炸安全事故。發(fā)動機裝藥、總裝、檢高能推進劑預混、混合、澆易引起燃燒、爆炸等生推進劑研制生產(chǎn)安全技術(shù)易吸潮，影響產(chǎn)品質(zhì)性能測試用試樣高氯酸銨的加工禁止用銅材料做容器和工具；酸銨氧化劑；高氯酸銨氧化劑烘干時禁止與易燃物或金屬粉末一起烘環(huán)境。不銹鋼質(zhì)、鋁合金質(zhì)、竹質(zhì)或木質(zhì)制作工具或容器。少量著火時可用霧狀水、砂土撲救。在指定場所采用遠距離點火分次分批銷發(fā)動機裝藥、總裝、檢禁用原因高氯酸銨的加工拆卸工裝時嚴禁敲打，撞擊；高氯酸銨的加工禁止用水、直接接觸藥劑的壓藥工裝內(nèi)表面禁止存在凹槽凹槽處遺落藥劑可能引起安全事故設計工裝時避免凹槽結(jié)構(gòu)新增料等含能材料烘干時禁止烘箱內(nèi)同時烘干兩種及以電熱烘箱可能引起安全事故；不同藥劑安全事故。使用水浴烘箱或油浴烘箱；一個烘箱內(nèi)一次僅烘干一種藥劑。新增NG/BTTN/PEG粘合劑貯度不得低于25℃。硝酸酯低溫結(jié)晶，感事故。采取控溫措施。新增鋁粉具有還原性，與應，引起燃燒、爆炸等生產(chǎn)安全事故。推進劑混合時加入。發(fā)動機裝藥、總裝、檢新增十一、高分子材料制備(3項)橡膠成型大于0.15mm的外來雜質(zhì)；膠料的轉(zhuǎn)運，禁止與油類、潤滑脂、酸、堿及其它有害于規(guī)范禁用原因橡膠成型止與含氮、磷、硫等氧化物，含錫、鉛、汞、鉍、砷等的重金屬離子化合物，含乙炔基團等多重鍵的化合物以及空氣中的粉塵接觸。制與膠接工藝規(guī)范：橡膠成型接觸影響橡膠性能的物質(zhì)，如油類、酸、堿、有機溶劑易產(chǎn)生腐蝕/溶脹使橡《航天型號產(chǎn)品限用工藝目錄(2021版)》限用原因一、金屬成形(8項)度不應超過780℃,合金液在爐易引起燒損，導致成分變化、含氣量完畢至澆注完畢的時間，砂型鑄造不得超過6h;金屬型鑄造不得超過7h;壓鑄不得超過9h。合金液自第一次除氣至澆注結(jié)束的時間間隔不超過2h,第二次除氣至澆次除氣至澆注結(jié)束的時間間隔不超過4h。煉規(guī)范若加熱介質(zhì)對工件有腐蝕及其它有害影響，不宜采用熱浴加熱方與退火力、易脆性斷裂。接件以及加工成型的不銹鋼工件易產(chǎn)生多余物和腐馬氏體不銹鋼和耐熱鋼工件淬火后應及時回火，時間間隔不宜過易產(chǎn)生開裂和變淬火后應及時回火，時間間隔不超過4h,由馬氏體不銹鋼和耐熱鋼組成的的時間間隔不宜過長。易產(chǎn)生開裂和變限用原因馬氏體不銹鋼和耐熱鋼焊接組合件，熱處理后一般不宜采用酸洗易產(chǎn)生吸氫腐蝕。與槽壁、槽底及液面應不小于理變形鋁合金焊接件不宜在硝鹽中應采取措施及時清除工件上沾附的介質(zhì)。理鋁合金不宜采用鹽浴槽淬火工生產(chǎn)過程中所用的亞硝酸鹽遇水或者高溫時可能發(fā)生爆炸，造成生產(chǎn)安全(2015年第一批)“軍工及航空航天產(chǎn)品允許使用該工藝”新增結(jié)構(gòu)件熔焊焊接，不宜采用十字易導致接頭交叉處局部焊接殘余QJ2698A-2011鋁及鋁合金熔焊通用技術(shù)條件(其它各類材料焊接工藝參照執(zhí)行)的材料熔焊低于15℃;焊接環(huán)境濕度高于75%。易產(chǎn)生裂紋、氣孔生產(chǎn)現(xiàn)場應建立保證焊接質(zhì)量所必需的藝QJ1843A-96結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼熔焊工藝規(guī)范限用原因焊工藝規(guī)范三、表面工程(28項)電鍍、電采用無氰電鍍工藝；(2019版)電鍍、電以螺紋、壓合、搭接、鉚接、點焊、單面焊構(gòu)成的部組件不宜鍍制訂雙方同意的技術(shù)驗收規(guī)范；盡可能在連接之前，以零件狀態(tài)鍍覆；工藝應制定清洗或局部保護控制措施；GB/T12611-2008金屬零(部)電鍍、電有縫隙或氣孔的焊接部組件不宜必要時可對焊縫部位涂漆保護；GB/T12611-2008金屬零(部)電鍍、電黑色金屬件和有色金屬件構(gòu)成的組合件或不同牌號金屬構(gòu)成易產(chǎn)生電偶腐蝕。制訂雙方同意的技術(shù)驗收規(guī)范；工藝應制定局部保護控制措施；GB/T12611-2008金屬零(部)電鍍、電帶有復雜內(nèi)腔或形成氣囊不易膜層不連續(xù)，易產(chǎn)制訂雙方同意的技術(shù)驗收規(guī)范或在不影響產(chǎn)品使用的部位留有便于液、氣體排出的GB/T12611-2008金屬零(部)電鍍、電限用原因易產(chǎn)生氫脆，除氫處理可能降低滲碳零件表面硬度。嚴格按QJ452標準要求執(zhí)行；度系列度系列與選擇原則電鍍、電要求導電、導磁的零件，鍍鋅、鈍化膜影響導電、格控制選用；若選用，應對產(chǎn)品進行電磁性能測試，確和化學覆蓋層選擇原則與厚度系列度系列與選擇原則電鍍、電和化學覆蓋層選擇原則與厚度系列度系列與選擇原則易產(chǎn)生氫脆，除氫處理可能降低滲碳零件表面硬度。電鍍、電宜電鍍鎘；件不宜電鍍鎘；和化學覆蓋層選擇原則與厚度系列度系列與選擇原則電鍍、電鍍銅不宜做為黑色金屬在大氣應采用銅/鎳、銅/鎳/鉻鍍層。和化學覆蓋層選擇原則與厚度系列度系列與選擇原則電鍍、電在礦物油類中工作的零件不宜限用原因鍍鎳。進行分析。和化學覆蓋層選擇原則與厚度系列GJB/Z594A-2019金屬鍍覆層和化學覆蓋層選擇原則與厚度系列度系列與選擇原則電鍍鎳層不宜做為鋼鐵零件在電鍍鎳層孔隙率大，易產(chǎn)生腐蝕。鍍鎳前可用鍍銅打底并達到一定的厚度新增電鍍、電長期處于以硝酸為基的氧化劑宜鍍硬鉻；長期與過氧化氫接觸的零件不宜鍍硬鉻。易產(chǎn)生腐蝕。若選用，設計部門應對能否滿足產(chǎn)品性能進行分析。在海洋大氣或海水條件下工作易產(chǎn)生腐蝕。形狀復雜的零件不宜鍍硬鉻；螺紋零件的螺紋部位不宜鍍硬鍍硬鉻深鍍能力差，鍍層不均勻。性大，可能導致高若選用，設計部門應對能否滿足產(chǎn)品性能進行分析。電鍍、電鍍層外觀不均勻。和化學覆蓋層選擇原則與厚度系列限用原因度系列與選擇原則電鍍、電鍍錫不宜做為黑色金屬在大氣條件下的獨立防護層；易產(chǎn)生腐蝕。鍍錫前可用鍍銅打底。度系列與選擇原則電鍍、電鍍銀不宜做為大氣條件工作的黑色金屬獨立防護層。易產(chǎn)生腐蝕。鍍銀前可用鍍銅打底。和化學覆蓋層選擇原則與厚度系列度系列與選擇原則與含硫的非金屬材料相接觸的零件不宜鍍銀。易產(chǎn)生腐蝕。若選用，設計部門應對能否滿足產(chǎn)品性能進行分析。電鍍、電強度大于或等于1650MPa的高強鋼，未經(jīng)去除殘余應力處理時不宜化學氧化。易產(chǎn)生堿脆(有殘余應力的高強鋼在熱強堿條件下的脆斷)。學氧化。和化學覆蓋層選擇原則與厚度系列度系列與選擇原則電鍍、電糙度或尺寸精度的零件不宜磷若選用，設計部門應對能否滿足產(chǎn)品性能進行分析。和化學覆蓋層選擇原則與厚度系列度系列與選擇原則易腐蝕釬焊劑，膜層不耐磨。有效尺寸，變形時磷化膜易損傷。電鍍、電厚度小于或等于1mm的零件不陽極化會損失基體若選用，設計部門應對能否滿足產(chǎn)品性能限用原因有效厚度。進行分析或預留材料厚度余量。和化學覆蓋層選擇原則與厚度系列度系列與選擇原則電鍍、電鋁銅合金含銅量大于5%,銅、硅總含量大于7.5%的零件不宜形成不連續(xù)陽極化膜，耐腐蝕性差，易開裂脫落，易產(chǎn)生腐蝕黑點。若選用，設計部門應對能否滿足產(chǎn)品性能進行分析。和化學覆蓋層選擇原則與厚度系列度系列與選擇原則電鍍、電2A11、2A12材料不宜絕緣陽極化。不連續(xù)或絕緣性能不良。若選用，設計部門應對能否滿足產(chǎn)品性能進行分析。和化學覆蓋層選擇原則與厚度系列度系列與選擇原則厚度小于1mm的鋁合金板材不陽極化會損失有效厚度。若選用，設計部門應對能否滿足產(chǎn)品性能進行分析或預留材料厚度余量。電鍍、電對疲勞性能要求高的零件不宜硬質(zhì)陽極化；承受沖擊載荷的零件不宜硬質(zhì)陽極化。硬質(zhì)陽極化膜厚、若選用，設計部門應對能否滿足產(chǎn)品性能進行分析。和化學覆蓋層選擇原則與厚度系列度系列與選擇原則厚度小于或等于1mm的零件不若選用，設計部門應對能否滿足產(chǎn)品性能進行分析或預留材料厚度余量。電鍍、電形成不連續(xù)氧化膜，耐腐蝕性差。若選用，設計部門應對能否滿足產(chǎn)品性能進行分析；允許在良好環(huán)境下(見GJB/Z594A、和化學覆蓋層選擇原則與厚度系列限用原因度系列與選擇原則電鍍、電QJ2921-97表A1所列可產(chǎn)生腐蝕鍍鋅層、鍍鎘層的有機氣氛的有機氣氛造成鋅、鎘層腐蝕(有密集的白色疏松蝕點，且腐蝕總面積小于按QJ2921-97采取措施。電鍍、電零件的螺紋部位不宜微弧氧化；有表面珩磨、研磨要求的零件不微弧氧化膜脆，易行分析；工藝應制定局部保護控制措施；化學覆蓋層選擇原則與厚度系列化膜層工藝規(guī)范新增陷處易燒蝕需沖擊鉚接的零件不宜微弧氧微弧氧化膜脆，易電鍍、電響鍍覆層結(jié)合力，造成后續(xù)鍍層起皮、起泡、腐蝕等質(zhì)量問題。制訂雙方同意的技術(shù)驗收規(guī)范；工藝應制定清洗或局部保護控制措施；理，并加強清洗；航天典型故障案例新增電鍍、電當鍍層厚度較厚新增涂層與涂裝可能污染零件和砂粒附著，影響涂層面預處理通則限用原因涂層與涂裝吹砂粗化后的零件放置時間：干燥天氣不宜超過12h,雨天或潮吹砂表面可能再次氧化，影響涂層結(jié)合強度。嚴格控制吹砂與下一道工序的時間間隔。面預處理通則四、復合材料成形與加工(1項)合材料成形工序有粘接界面的制品不宜用有遷移性脫模材料。粘接性能。行業(yè)經(jīng)驗五、微電子制造(2項)微電子制造含有氧化鈹?shù)墓軞?、基板不宜在無防護的條件下進行研磨、噴砂、機械加工或者其它產(chǎn)生粉塵的操作。為有毒物質(zhì)，嚴重損害身體健康。操作時須佩戴防護工具，在特定的工作GJB33A3.5.6材料限制封裝識別標志新增微電子制造料阻容元件不宜采用導電膠粘接。存在接觸電阻問題。或電極材料更換為鈀銀端頭。如使用導電膠應經(jīng)過充分驗證。行業(yè)經(jīng)驗新增六、電氣互聯(lián)(18項)電纜網(wǎng)制印制電路板組裝件焊接不宜使用影響焊點可靠性和連接強度。采用錫鉛共晶焊料或試驗驗證所用焊料的可靠性。QJ3117A-2011航天電子電氣電纜網(wǎng)制導線絕緣層的剝除不宜使用機易損傷芯線。導線絕緣層的剝除應使用熱控型剝線工具。機械剝線應采用