給排水及采暖工程專項施工方案

歡迎下載內容僅供參考工程概況B-C1351702m2.BB-1#~B-3B-7#~B-11#222B-2022278.5m；B-13#B-14#B-18B-19#樓22278.3m；B-22#21編制依據(jù)1、室內給排水與采暖系統(tǒng)1〕給水工程：市政給水作為水源,市政給水壓力0.2MPa.322,0.2MPa,加壓最終供向各戶.內,公共衛(wèi)生間和茶水間預留給水接口閥門.給水系統(tǒng)采用冷水型鋼塑復合管,用絲扣的連接方式,2扣,處需補刷防銹漆.水表設置：各區(qū)給水管進建筑總管處設總水表.每個商業(yè)單元、會所內的每個功能分區(qū)以與地下公共衛(wèi)生間設分水表.所有管道穿地下室外墻處須加設剛性防水套管,穿沉降縫處加可曲撓接頭.2〕中水給水工程：市政中水作為水源,市政中水壓力0.2MPa,經過泵房加壓最終供向各戶.中水系統(tǒng)分區(qū)和管道布置同給水系統(tǒng),分區(qū)供水方式,給水橫干管在地下室頂板下吊裝,給水立管設在核心筒管井內,中水系統(tǒng)采用冷水型鋼塑復合管,絲接,體做法同給水系統(tǒng).X中水系統(tǒng)分區(qū)和管道布置同給水系統(tǒng).中水管道采用下列防止誤接、誤用、誤飲的措施：中水管道外壁應按有關標準的規(guī)定涂色〔淺綠色〕和標志.閥門、水表與給水栓、取水口均應有明顯"中水〞標志.公共場所與綠化的中水取水口應設帶鎖裝置.所有管道穿地下室外墻處須加設防水套管,穿沉降縫出加可曲撓接頭3〕熱水工程本工程辦公塔樓設集中生活熱水系統(tǒng),熱水系統(tǒng)分區(qū)同給水系統(tǒng)..,管設在核心筒管井內,茶水間預留熱水接口閥門.采用熱水型鋼塑復合管,絲接.4〕排水工程：排水系統(tǒng)采用污廢合流.室內污水系統(tǒng)茶水間與衛(wèi)生間分設立管.塔樓公共衛(wèi)生間污水立管設通氣立管.雨污分流式,室外污水經化糞池排至市政污水管網.地下室排水由潛污泵壓力排出.廚房排水經隔油池處理后排放.污水管采用機制鑄鐵管,W型接口.雨水、壓力雨水管與壓力污水管采用鍍鋅鋼管,管件連接.5〕室內消防工程：甲方分包主要施工方法、施工工藝1、施工準備<1>材料、設備要求1>,在進場后使用前應認真檢查必須符合國家或部頒標準有關質量、技術要求,并有產品出廠合格證明..2>現(xiàn)象.3>各種閥門的外觀要規(guī)矩無損傷,閥體嚴密性好,閥桿不得彎曲,安裝前應按設計要求或施工規(guī)X、規(guī)定進行嚴密性試驗.4>X要求.<2>主要機具1>錘、電動水壓泵等.2>子、捻鑿、麻釬、螺絲板、壓力案、臺虎鉗、克絲鉗、改錐、氣焊工具等.3>量具：水平尺、鋼卷尺、線墜、焊口檢測器、卡尺、小線等.<3>作業(yè)條件1>根據(jù)施工方案安排好適當?shù)默F(xiàn)場工作場地、工作棚、料具庫,在管道層、地下室、地溝內操作時,要接通低壓照明燈.2>配合土建施工進度做好各項預留孔洞、管槽.穩(wěn)栽各種型鋼托、吊卡架與預埋套管,澆注樓板孔洞、堵抹墻洞工作應在土建裝修工程開始前完成.3>在各項預制加工項目進行前要根據(jù)安裝測繪草圖與材料計劃,將需用材料、設備的規(guī)格型號、質量、數(shù)量確認合格并準備齊全,運到現(xiàn)場.2、預留預埋〔1〕技術準備1〕確定穿墻套管標高、大小根據(jù)各種專業(yè)管線圖紙,找出管線與墻體交叉點,確定套管的定位尺寸；根據(jù)管道大小確定套管大小,保溫管道的套管應大于管道保溫后的外徑,不保溫管道的套管應比管道大兩號.立管穿過樓板時,根據(jù)管道大小預留孔洞.預留洞〔套管〕尺寸可參考下表管徑〔mm〕 50-65 80-100

125-150

200-300預留洞尺寸 100×100<mm>套管管徑<mm> 80-100

200×200125-150

300×300200

400×400250-3502〕確定地下室外墻套管形式管道穿越地下室外墻、水池壁等有防水要求墻體時,按設計要求設置防水套管.本工程按設計要求,地下室外墻部分與水池壁設置柔性防水套管.3〕確定各種衛(wèi)生潔具孔距衛(wèi)生間留洞前,,初步確定潔具選型,孔距,并根據(jù)衛(wèi)生間潔具定位尺寸,繪制衛(wèi)生間留孔圖.4〕確定預埋件形式、位置對于混凝土樓板,管道支吊架需在樓板中預埋埋件.確定埋件的形式,繪制出加工大樣圖.同時根據(jù)管線走向,支架位置進行預埋件定位,并在圖紙上做詳細標注.5〕復核結構圖上設備專業(yè)留洞在預埋預留期間,同時復核結構圖中設備預留洞的正確性,如暗裝消防箱、管井等部位,,.核中發(fā)現(xiàn)問題的,記錄詳細數(shù)據(jù),與時與設計取得聯(lián)系,解決問題后再進行預埋.〔2〕孔洞預留在立管穿越樓板處預留孔洞,根據(jù)留孔大小做好留洞套管,確定位置后將套管.樓板混凝土澆筑時派專人看護,防止套管移位.衛(wèi)生間的排水預留洞,應根據(jù)衛(wèi)生潔具的安裝尺寸、墻體的厚度與坐標軸線,預留洞的位置后預埋.預埋上下層套管時,必須保證套管與套管的中心線在一條垂直線上,待混凝土強度達到可以上人時,與時將套管拔出,清理干凈.〔3〕套管安裝嚴格按標準圖集加工制作防水套管、穿墻套管,套管長度按結構施工圖尺寸確定,埋在墻、樓板內的套管內刷兩遍防繡漆.1〕剛性套管安裝：主體結構鋼筋綁扎好后,按照深化設計圖標高幾何尺寸找準位置,然后將套管置于鋼筋中,焊接在鋼筋網中.如需氣割鋼筋來安裝的,事先與結構專業(yè)進行核實,切割后洞口四周用加強筋加固,并做好套管內的填塞工作.2〕穿墻套管安裝：土建專業(yè)澆筑隔墻時,將套管置于隔墻中,用砌塊找平后用砂漿固定,然后交給土建專業(yè)繼續(xù)施工.3,確定位置后預埋,.,應根據(jù)衛(wèi)生潔具的安裝尺寸、墻體的厚度與坐標軸線,確定預留洞的位置后預埋,措施,防止移位.預埋上下層套管時,必須保證套管與套管的中心線在一條垂直線上,待混凝土強度達到可以上人時,與時將套管拔出,清理干凈.4〕防水套管：本工程穿混凝土外墻處采用柔性防水套管,將預制加工好的套管在澆筑混凝土前按設計要求部位固定好,校對坐標、標高、平正合格后一次澆筑,完畢后把填料塞緊搗實.〔4〕預埋注意事項1〕結構預留洞應避開結構主要受力部位,現(xiàn)場施工時,構主筋發(fā)生沖突,應與時聯(lián)系相關專業(yè)設計人員,施工.,,洞口幾何尺寸準確.2〕在配合施工中,施工人員必須隨工程進度密切配合結構、建筑專業(yè)作好預留洞工作.塔體內筒預留預埋極為關鍵,應有特別的保證措施,或堵塞.3置、標高尺寸,并標明孔洞的部位,將預制好的模盒、預埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定牢,盒內封堵嚴密,在澆筑混凝土過程中應有專人配合校對,以免移位.4〕空調、給排水等管道穿過混凝土樓板、建筑外墻與隔墻時,應設套管.1-2級,殼的外徑.520mm,50mm,在墻壁上的套管端頭應與飾面相平,套管與管道之間填實.6,翼環(huán)與鋼套管加工完成后將刷防銹漆做防腐處理.防水套管安裝時,筑于墻〔板〕內,套管內的填料應在最后充填,填料將緊密搗實.3、給水〔中水、熱水〕工程：〔1〕工藝流程安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝 → 管試壓→ 防腐、防結露保溫→管道沖洗→通水〔2〕安裝準備認真熟悉圖紙與洽商變更,根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術交底的具體標高是否有交叉,管道排列所用空間是否合理.有問題與時與設計和有關人員研究解決,辦好洽商記錄.〔3〕鋼塑復合管安裝的具體做法：1>斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖,在選好的管材上畫線,按線斷管.用手鋸斷管,應將管材固定在壓力案的壓力鉗內,將鋸條對準畫線,雙手推鋸,鋸條要保持與管的軸線垂直,推拉鋸用力要均勻,鋸口要鋸到底,不許扭斷或折斷,以防管口斷面變形.2>15－32mm次,40－50mm3,70mm3－4用套絲機套絲,將管材夾在套絲機卡盤上,留出適當長度將卡盤夾緊,對準板套,上好板牙,按管徑對好刻度的適當位置緊住固定板機,將潤滑劑管對準絲頭,開機推板,待絲扣套到適當長度,輕輕松開板機.用手工套絲板套絲,先松開固定板機,把套絲板標盤遲到零度,在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油,聯(lián)接兩段或數(shù)段,聯(lián)接時不能只顧預留口方向而要照顧到管材的彎曲度,相互找正后再將預留口方向轉到合適部位并保持正直.3>連接：管段聯(lián)接后,調直前必須按設計圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑部位是否正確.4>并在兩管聯(lián)接點處標明印記,卸下一段或數(shù)段,再接上另一段或數(shù)段直至調完為止.〔4〕干管安裝2-3〔5〕立管安裝給水立管每層從上至下統(tǒng)一安裝卡件,將預制好的主管按編號分層排開,順序安裝,校核預留甩口的高度、方向是否正確.支管甩口均加好臨時絲堵,主管閥1．5m.〔6〕管道試壓進行加壓,達到規(guī)定要求時停止加壓,進行檢查,如各接口和閥門均無滲漏,持續(xù)到規(guī)定時間,觀察其壓力下降在允許X并與時將水放凈.本工程給水系統(tǒng)最低點工作壓力：低區(qū)0.3MPa,中區(qū)1.2MPa.1.5〔7〕管道保溫操作工藝：散管殼→合管殼→纏裹保護殼5025mm厚的難燃5015030mmB110mm厚的難燃B1橡塑海棉.施工時一般由兩人配合,一人將管殼縫剖開對包在管上,兩手用力擠住,另一人纏裹保護殼,纏裹時用力要均勻,壓茬要平整,粗細要一致.若采用不用封邊的玻璃絲布做保護殼時,要將毛邊摺疊,不得外露.〔8〕管道沖洗管道沖洗進水口位于地下室給水立管控制閥門處,通水保證將管道系統(tǒng)內雜物沖洗干凈為宜,沖洗要不留死角,直到出口處的水質達到衛(wèi)生標準.排水管截面積不應小于被沖洗管道的60%,沖洗廢水通過管井地漏排出,排水管接至排水溝.4、排水工程〔1〕工藝流程〔2>一般規(guī)定

安裝準備排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接應采用45°三通或45°彎頭和管道預制90°斜三通或90°斜四通,立管與排水管端部的連接宜采用兩個45°彎頭進行安裝.污水干管安裝〔3>安裝準備

雨水干管安裝根據(jù)設計圖紙與洽商變更,檢查核對預留孔洞大小尺寸與位置是否正確,污水立管安裝 雨水立管安裝管道坐標、標高位置畫線定位、按施工圖紙所標注管道與管件的規(guī)格尺寸與預留管口位置,預先進行排列,達到要求后進行下料.污水支管安裝〔4〕排水干、支管安裝

雨水支管安裝將預制好的管段由出水口處向室內順序排列并編號,封閉堵嚴總出水口,作灌水試驗好臨時支撐,按施工圖紙的坐標、標高等要求找好備安裝管道位置和坡度,以與預留管口的方向和中心線,將管段以抱箍方式相連,將立管與公共衛(wèi)生間潔具預留水試驗,經有關人員檢查后辦理驗收手續(xù).還應注意,在安裝托吊干管時,要先搭設好架子,將托架吊卡按設計坡度裁好,量準吊棍尺寸,接至規(guī)定高度,將預留管口臨時封堵.〔5〕排水立管安裝1〕首先依據(jù)施工圖紙校對預留管洞尺寸有無差錯.2〕排水立管檢查口應按設計圖紙進行設置,并且在最底層和有衛(wèi)生設備的最高層必須設置檢查口,其高度由地面至檢查口中心為1m,并高于衛(wèi)生器具上邊緣150mm,為便于檢修,檢查口朝向一般為45°安裝.3〕安裝立管時,將達到強度的立管預制管段,從下向上排列扶正,按照樓板90°的兩個方向用線墜吊線找正后,施工安裝應根據(jù)需要長度,把直管固定牢固,用砂輪切割機斷開,斷面應垂橡膠圈,將卡箍套入下部管道.將橡膠圈套入下部管道一端,將上部管子插入橡膠圈,使兩個接口平整對好.最后將卡箍套入橡膠圈.用螺絲刀緊鎖卡箍螺栓,使緊箍帶緊固到位即可,防止緊力過大,螺栓打滑.安裝完后,隨立管固定,將鐵釬子釘當安裝間斷時,敞口做臨時封堵.立管全部施工完后,敞口與甩頭預留口都應進行臨時封堵.4〕排水支管安裝,首先沿管路清理現(xiàn)場,根據(jù)管材、管件排列情況,按設計X支、吊架上,與立管甩口對接,調直各接口與各管件甩口的方向,再按標準的接口工藝連接各接口,緊固卡子使之牢固,將敞口管頭臨時封堵.5〕衛(wèi)生器具下的短管安裝,安裝前先按照土建施工時在墻上給定的水平標高線,掛好通過短管中心的水平線,再根據(jù)不同類型的衛(wèi)生器具需要的排水短管口做好臨時封堵.6〕雨水管道安裝雨水管道采用無縫鋼管,焊接.每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件,將預制好的立管按編號分層排開,順序安裝,對好調直時的印記,校核預留甩口的高度、方向是否正確.焊口處刷好防銹漆.支管甩口均加好臨時封堵.安裝完后用線墜吊直找正,配合土建堵好樓板洞.雨水漏斗邊緣與屋面相接處應嚴密不漏.7〕灌水試驗安裝在室內的雨水管道安裝后應做灌水試驗,灌水高度須到每根立管的上部的雨水斗處,試驗持續(xù)1h,不滲不漏.8〕通球試驗75%.接著用水沖后,如果試驗球體順利從底端出戶管排出即可證明管道暢通無阻.5、空調與采暖管道管道安裝本著先干管、后支管〞的原則進行,管井內立管,,.對于管井內的多根立管,應本著先里后外、先大后小的順序安裝.如遇到管井內管道有支管進入樓層內時,,合理布置,并注意立管與支管的間距.,,立管閥門的朝向應便于操作和維修,安裝完后用線錘找正,然后用卡件固定.〔1,X安裝卡架,干管安裝應從進戶或分支點開始,安裝后做臨時固定,校對后與時吊托固定,采暖管道安裝應符合要求,坡度為0.003.采暖管道的變徑應根據(jù)坡度與坡向采用偏心變徑,變徑點距三通200mm-300mm,干管按設計要求位置安裝導向支架和固定支架.〔2,卡,穿樓板鋼套管先穿在管上,填充油麻,套管環(huán)縫均勻,并在鋼套管上焊接架鐵防止其位置發(fā)生偏移,將預制好的管段按編號進行安裝,檢查立管的預留口標高、方向應準確無誤,并填堵孔洞,立管按設計要求位置安裝固定支架.〔3〕管道螺紋連接由于鋼材具有塑性,所以在安裝前管子必須調直.根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖在選好的管材上畫線,按線切管,將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣,管徑70mm以上分2—3次套絲,保證絲扣的質量,在管道連接時要嚴把質量關.管道螺紋連接時,在管子的外螺紋與管件或閥件的內螺紋之間加油麻,先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維,從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞,纏繞好后表面沿螺紋方向均勻涂抹鉛油,然后擰上管件,再用管鉗收緊.填料纏繞要適當,不得把鉛油、麻絲從管端下垂擠入管腔,以免堵塞管路.安裝螺紋管件要按旋轉方向一次裝好,不得倒向.安裝后,露出2～3絲扣,并清除剩余填料,不得外露油麻,并對外露螺紋進行防腐處理.〔4〕管道法蘭連接100時,采用法蘭連接時,按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應符合規(guī)X要求,緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊,2-3扣,不宜大于螺栓直徑的二分之一.X所規(guī)定之墊片,墊片要與管徑同心,不得放偏.〔5〕管道試壓管道試壓按系統(tǒng)分段進行,暗裝管道在隱蔽前做好單項水壓試驗,管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗.水壓強度試驗的測試點設在管網的最低點.對管網注水時,應先將管網內的空氣排凈,并緩緩升壓,達到試驗壓力后,穩(wěn)壓規(guī)定時間,目測管網,應無泄漏和無變形,且壓力降符合施工規(guī)X要求.〔6〕管道沖洗管道試壓完畢后,即可進行系統(tǒng)沖洗,在正式交工前,每個樓為一沖洗單位,,用市政自來水水連續(xù)沖洗,觀察進水口與出水口水質情況,直到清濁度、透明度、色澤與進水比較基本一致為止..沖洗廢水經管井地漏排出,沖洗后的管道要與時封堵,防止污物進入.〔7〕保溫工程1〕管道保溫必須在管道試壓驗收完畢后進行.2〕橡塑保溫材料采用粘接法施工,粘接時必須選用與保溫材料配套之膠水.膠水涂刷時必須在保溫管殼內部和管道外壁進行滿涂,涂刷時先涂管殼內壁,再涂管道外壁.3〕在保溫材料粘接時,必須將管道表面的雜物、灰塵、油污清理干凈,以保證膠水的粘接效果.4〕為保證保溫觀感效果,管殼的縱向拼縫應置于管道上部,并且相鄰管殼的縱向拼縫應錯開一定角度.5〕對于保溫管殼的縱向、環(huán)向拼縫要采用專用膠帶進行合縫粘接,避免長時間使用后拼縫裂開.6、空調新風系統(tǒng)〔112〕基礎驗收①風機安裝前應根據(jù)設計圖紙對設備基礎進行全面檢查,是否符合尺寸要求.②風機安裝前、應在基礎表面鏟出麻面,以使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎緊密結合.3〕開箱檢查①按設備裝箱清單,核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸,進、出風口的位置方向是否符合設計要求,做好檢查記錄.②葉輪旋轉方向應符合設備技術文件的規(guī)定.③進、出風口應有蓋板嚴密遮蓋.檢查各切削加工面,機殼的防銹情況和轉子是否發(fā)生變形或銹蝕、碰損等.4〕風機安裝：放出安裝基準線.將設備基礎表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預留孔內的雜物清除干凈.②整體安裝風機吊裝時直接放置在基礎上,用墊鐵找平找正,墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側,斜墊鐵必須成對使用.設備安裝好后同一組墊鐵應點焊在一起,以免受力時松動.③風機安裝在無減震器支架上,應墊上4～5mm厚的橡膠板,找平找正后固定牢.④風機安裝在有減震器的機座上時,地面要平整,各組減震器承受的荷載壓縮量應均勻,不偏心,安裝后采取保護措施,防止損壞.⑤通風機與電動機用三角皮帶傳動時進行找正,以保證電動機與通風機的敲打已裝好的皮帶中間,以稍有彈跳為準.⑥通風機與電動機安裝皮帶輪時,操作者應緊密配合,防止將手碰傷.掛皮帶時不要把手指入皮帶輪內,防止發(fā)生事故.⑦風機與電動機的傳動裝置外露部分應安裝防護罩,風機的吸入口或吸入管直通大氣時,應加裝保護網或其它安全裝置.5〕風機試運轉2h做好記錄.6〕消聲器安裝消聲器在安裝前應檢查支、吊架等固定件的位置是否正確,預埋件或膨脹螺栓是桿的螺孔距離,應比消聲器稍寬40～50mm.為了便于調節(jié)標高,可在吊桿端部套有50～60mm的絲扣,以便找平、找正.也可用在托鐵上加墊的方法找平、找正.消聲后,可用拉線或吊線的方法進行檢查,不符合要求的應進行修整.消聲器安裝就位7〕質量標準①通風機傳動裝置的外露部分以與直通大氣的進出口,必須裝設防護罩〔網〕或采取其他安全設施.②通風機的安裝應符合下列規(guī)定：型號、規(guī)格應符合設計規(guī)定,其出口方向應正確；葉輪旋轉應平穩(wěn),停轉后不應每次停留在同一位置上；固定通風機的地腳螺栓應擰緊,并有防松動措施.術齊件的規(guī)定,焊接應牢固,焊縫應飽滿、均勻.〔2〕、風管制作、安裝1〕風管制作工藝流程展開下料→剪切→倒角→咬口制作→風管折方→成型→方法蘭下料→焊接→打眼沖孔→圓法蘭卷圓→劃線下料→找平找正→打孔打眼→鉚法蘭→翻邊→成品噴漆→檢驗→出廠2〕操作方法接時,必須使鉚釘中心線垂直于板面,鉚釘頭應把板材壓緊,使板縫密合并且鉚釘排列整齊、均勻.③咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上,置于下模的中心線.操作時使機械上刀片中心線與下模中心線重合,折成所需要的角度.④制作圓風管時,將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓,按風管圓徑規(guī)格適當調整上、下輥間距,操作時,手不得直接推送鋼板.⑤折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫.操作時,用力均勻,不宜過重.單、雙口確實咬合,無脹裂和半咬口現(xiàn)象.3〕法蘭加工：①矩形風管法蘭加工：方法蘭由四根角鋼組焊而成,劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內徑不能小于風管的外經,用型鋼切割機按線切斷.150mm.放在焊接平臺上進行焊接,焊接時按各規(guī)格模具卡緊.整機械的可調零件,卷成螺旋形狀后取下.將卷好后的型鋼畫線割開,逐個放在平臺上找平找正.調整的各支法蘭進行焊接、沖孔.4〕風管安裝工藝流程①工藝流程：確定標高→制作吊架→設置吊點→安裝吊架→預檢→風管→法蘭連接<墊料穿螺絲>→風管排列→無法蘭連接<抱箍式插條式>→安裝就位找平找正→檢驗→評定②按照設計圖紙并參照土建基準錢找出風管標高.③標高確定后,按照風管系統(tǒng)所在的空間位置,確定風管支、吊架形式.風管支、吊架的制作應按照華北標準辦公室編制用料規(guī)格和作法制作.④風管支、吊架制作完畢后,應進行除銹,刷兩遍防銹漆.托盤的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝.吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上,也可掛在吊件上.焊接后應涂防銹漆.立管管卡安裝時,應先把最上面的一個管件固定好,再用線錘在中心處吊線,下面的管卡即可按線進行固定.支吊架的吊桿應平直、螺紋完整.⑥為保證法蘭接口的嚴密性,法蘭之間應有墊料.擦拭掉法蘭表面的異物和積水.法蘭墊料不能擠入或凸入管內,否則會增大流動阻力,增加管內積塵.沿法蘭均勻平整地粘貼,并在粘貼過程中用手將其按實,不得脫落,接口處要嚴密,各部位均不得凸入風管內.沿法蘭粘貼一周后與起端交叉搭接,剪去多余部分.⑦法蘭連接時,按設計要求規(guī)定墊料,把兩個法蘭先對正,穿上幾條螺栓并戴上螺母,暫時不要上緊.然后用尖沖塞進穿不上螺栓的螺孔中,把兩個螺孔撬正,直到所有螺栓都穿上后,再把螺栓擰緊.為了避免螺栓滑扣,緊螺栓時應按十字交叉逐步均勻地擰緊.連接好的風管,應以兩端法蘭為準,拉線檢查風管連接是否平直.⑧風管安裝：根據(jù)施工現(xiàn)場情況,把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接.一般安裝順序是先干管后支管.7、管道支架安裝〔1〕管道支架的選型.架的安裝高度應深化設計圖紙確定,避免施工過程中各專業(yè)管線之間發(fā)生"撞〞.,優(yōu)先選擇可調支吊架,以保證施工方便與精度X要求.如以下幾種：1〕剪力墻、柱三角支撐安裝管道剪力墻、柱三角支撐安裝詳圖〔保溫管道〕2〕管道吊架管道吊架詳圖〔保溫管道〕3〕單管吊架單管吊架詳圖4〕管井內支架〔2〕管道支架制作加工

管井內支架安裝詳圖管道支架參考標準圖集,根據(jù)現(xiàn)場實際情況選用合適的類型,其制作質量必須符合規(guī)X要求.1〕管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全,允許管道自由伸縮并符合安裝高度.2〕給水立管安裝管卡時,層高H≤5m每層設一個,層高H＞5m時,每層設兩個.3〕臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架,以防止過大的應力,臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設備受力.4〕排水立管采用管卡定位,管卡的距離不得超過3m,立管底部應設支座或吊卡.5〕管道支架切割與鉆孔,采用砂輪切割機與臺鉆,煨制要圓滑均勻,各種支吊,X要求,進行除銹和防腐處理.6〕管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全,允許管道自由伸縮并符合安裝高度.吊架的吊桿要牢固地固定在樓板、梁上,固定支架必須安裝在設計規(guī)定的位置上,不得任意移動.8、閥門安裝〔1〕閥門安裝的流程如下：〔2〕進場檢驗1〕檢查閥門內外表面有無砂眼、毛刺、縮孔、裂紋等缺陷.2〕檢查閥座與殼體結合是否牢固,有無松動、脫落現(xiàn)象.3〕檢查閥桿與閥芯連接是否靈活可靠,閥桿有無彎曲、螺紋有無損壞.4〕檢查閥門法蘭密封面止水線,不得有徑向溝槽.5〕檢查閥門開啟是否靈活,有無卡滯現(xiàn)象.6〕經檢驗不合格的閥門立即組織更換或退場,嚴禁不合格品進入現(xiàn)場.〔3〕分類入庫檢驗合格后根據(jù)閥門承壓等級、閥門種類、閥門規(guī)格等進行分類入庫,做好明確標識,并指派專人進行發(fā)放管理,嚴防不同承壓等級的閥門混用.〔4〕水壓試驗1〕閥門安裝前,應做耐壓強度試驗.主干管起切斷作用的閥門須逐個試驗,支管閥門在每批中抽檢10%.2〕閥門強度試驗按公稱壓力的1.5倍進行,閥門嚴密性按公稱壓力的1.1倍進行,持續(xù)時間5min.試壓時殼體填料與閥瓣密封面無滲漏,且無裂紋為合格.3〕試驗合格的閥門,應與時排盡內部積水,并吹干.最后做出明顯標記,填寫閥門試驗記錄.〔5〕閥門安裝1,,定其安裝方向.2〕閥門安裝應在關閉狀態(tài)進行,搬運時要輕拿輕放.大型閥門吊裝時,應將繩索栓在閥體上,不準將繩索系在閥桿、手輪上.3〕閥門安裝位置不應妨礙設備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修.對重量較大的閥門或易損壞的閥門應設置閥門支架.4〕螺紋閥門安裝,須在閥門的出口處加裝活性接頭,以便于閥門拆裝、檢修.5,必須保持法蘭和管子垂直,符合規(guī)X要求.緊固螺栓時應對稱擰緊,的二分之一.6,其外圈到法蘭螺栓孔邊為宜.置斜面墊,墊圈邊應一致,在剪裁制作時,應留一個把手露出法蘭以便安裝.質量保證措施:認真貫徹執(zhí)行ISO9002標準,按工作程序進行施工,強化工序控制.,,由工長進行預檢,,填寫有關資料,并上報監(jiān)理單位.監(jiān)理單位檢查合格后,再進行下一道工序的施工.管道安裝：其主要質量通病是跑