人防車庫筏板大體積砼專項施工方案

保稅區(qū)大窯灣北岸生活區(qū)港灣觀海地下車庫大體積砼施工方案第2頁共13頁目錄一、工程概況： 2三、技術分析 3HYPERLINK\l”_Toc306721972”（一）大體積砼施工特點 3(二）、工藝原理 4_Toc306721975”四、大體積砼施工設備 4HYPERLINK\l”_Toc306721976"(一）、機具準備 4HYPERLINK\l”_Toc306721977”(二）、商品混凝土攪拌站選擇 4HYPERLINK\l”_Toc306721978"（三）、勞動力組織 5HYPERLINK\l”_Toc306721979"（四）、施工準備 5_Toc306721982”七、大體積混凝土溫度控制技術 9HYPERLINK\l”_Toc306721983"（一）、混凝土內部最高溫升的理論計算 9HYPERLINK\l”_Toc306721984”（二)、養(yǎng)護保溫計算 10HYPERLINK\l”_Toc306721985"八、質量及安全措施 11HYPERLINK\l”_Toc306721986"（一）主控項目 11HYPERLINK\l”_Toc306721987”(二)一般項目 11HYPERLINK\l”_Toc306721988”（三）、施工注意事項及安全措施 12（四）安全措施 12九、成品保護 13的方法實施，此方法既可方便振搗,又可利用混凝土層面散熱，對降低大體積混凝土的溫升有利。在澆筑過程中為防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供應遲緩而形成冷縫，混凝土摻加緩凝劑,使混凝土的初凝時間達到5～8小時；混凝土的坍落度控制在12㎝±2㎝，使混凝土的自然流淌不超過7:1,斜面分層厚度控制在250～300㎜，不宜過厚，保證混凝土在初凝之前被上層混凝土覆蓋，振搗手順混凝土流淌方向趕振.澆筑混凝土時按5米一檔分為8～10檔，依次進行澆筑,每檔均從南向北方向澆筑。因基礎埋深較深，防止產生砼離析,應使出料口盡量靠近操作面(離操作面不大于2m)。2、砼施工eq\o\ac(○,1)、在澆筑時，振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。同時振搗器應插人下層混凝土5cm，注意整個振搗作業(yè)中，不要振模振筋，不得碰撞各種埋件、鐵件、止水帶等。并且在20~30min左右進行復振，增加砼的密實度和均勻性。為確保砼的密實性,振動棒的操作應做到“快插慢拔”，不漏振，不過振。當砼澆筑到最后離邊模板5m左右時,應將布料管轉移到邊模板處,使砼從邊緣向中間澆筑,不使浮漿、砂漿集聚在邊模板處。澆筑砼每振搗完一段,應用平板振動器壓振一遍,并用長刮尺按標高刮平，用鐵抹子拍壓，木抹子搓平。eq\o\ac（○,2）、整板基礎與地下室砼外墻板的水平施工縫設在距底板平面上口450mm處，并做好鋼板止水帶的預埋.eq\o\ac(○,3)、澆筑時備用一臺水泵，利用電梯井坑及集水坑及時抽掉因振搗產生的泌水,防止砼離析。少量來不及排出的泌水隨著澆筑的向前推進,趕至側模邊上，用掃帚清掃出去。eq\o\ac(○，4）、砼澆筑后，初凝前應按標高用長刮桿刮平，壓，以便減少砼表面收縮龜裂.eq\o\ac（○,5）、澆筑前，按簡易測溫法，布設預埋鋼管測溫點，對溫度變化進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)溫度變化超標，及時調整保溫材料。eq\o\ac（○,6)、地下室底板澆筑完后，采用蓄熱法養(yǎng)護。砼振搗完畢并刮平后應在終凝前收平拉毛后二小時左右采用塑料膜密封覆蓋,防止砼脫水龜裂,然后加蓋保溫材料從而有效地控制砼內部和表面的溫差，以及砼表面和大氣的溫差，將內外溫差控制在25℃以內，且保持不少于一周濕潤養(yǎng)護，防止砼因溫差應力而產生的裂縫。保溫材料的拆除時間應以砼內部和表面溫差以及表面和大氣的溫差遠小于25℃為準.一般砼澆筑完畢，第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫,保溫材料的拆除一般為15d以后，但仍應以測溫結果和同條件養(yǎng)護試塊試壓結果為準。降溫速度不宜過快，以防降溫差應力產生裂縫。eq\o\ac（○,7）、常溫下混凝土強度達到1.2MPa后，并經工程部下達拆模通知后方可拆除模板，并及時組織工人修整砼表面邊角,剔鑿浮漿、浮渣，剔鑿施工縫浮漿浮渣，并用水沖洗干凈.eq\o\ac（○，8)、混凝土澆筑時，應及時填寫施工記錄，做好試驗試塊.eq\o\ac(○，9）、在施工中，要組織木工、鋼筋工及時配合混凝土的澆筑以便對出現(xiàn)的問題及時進行修正?；炷翝仓r，如發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位、模板移動等情況,應立即停止?jié)仓皶r報告,待處理后再進行澆筑,禁止隱瞞施工。六、大體積混凝土的測溫工作砼澆筑后，采用保溫麻袋覆蓋蓄熱養(yǎng)護，在終凝前收平拉毛后2小時左右覆蓋一層塑料薄膜，薄膜搭接15cm，上蓋一層麻布。在養(yǎng)護時,觀察薄膜表面水珠,若水珠過少，或砼表面出現(xiàn)白板時，應澆熱水進行補水養(yǎng)護，水溫為60℃在大體積混凝土施工和養(yǎng)護過程中,由于混凝土體內外溫差產生的拉壓應力、溫度應力會造成混凝土的表面裂縫和貫穿裂縫，形成隱患，所以在底板混凝土施工和澆筑完2周內必須對其進行養(yǎng)護和內外溫差的監(jiān)測；本工程筏板施工正處于冬春交換之際，夜間溫度偏低，混凝土表面散熱很快，如監(jiān)測、養(yǎng)護不及時就會造成嚴重后果。本基礎工程將在澆筑完成后一段時間內連續(xù)跟蹤混凝土內部和表面及大氣溫度，全程掌握混凝土溫度變化情況，及時采取必要的防護措施，嚴格控制裂縫的產生,確保底板砼的質量。1、監(jiān)測點位的布置測溫方案根據溫度場的變化原理、建筑特點和混凝土的澆筑順序等因素制定。擬沿南、北軸呈“一”字形南北側布設4條測線，每間距5m設置一個測溫點，每個測溫點位置埋設的Φ48薄皮鋼管，梅花型布設，具體長度如下圖，一端用鐵板密封焊牢，以防混凝土進入。2、測溫設備監(jiān)測設備采用工業(yè)用溫度計，溫度計經廠家嚴格標定，量程為0～100℃；3、溫度監(jiān)測頻率和報表為了全面反應砼在溫度場的變化情況，應根據結構的具體情況埋設薄皮鋼管。測溫度的位置必須具有代表性,按澆筑高度斷面，應包括底面、中心和表面三種情況，本工程在底板厚度為1.6m的底板中薄皮鋼管的上面300mm處設一測點,在離上表面800mm處（中心）設一測點，在離頂表面300㎜處（底部）設一測點。測溫記錄要求：設置專用測溫記錄本，由項目部一名質檢員專門負責測溫工作的記錄及歸檔。采用水銀溫度計進行測量。第1天～第2天每2h測溫一次;第3天～第6天每4h測溫一次；記錄砼溫度的同時記錄好內外溫度.砼表面與內部溫度差不能超過25監(jiān)測報表每周交建設方、監(jiān)理一份；如溫度差超標，則及時將測溫結果和應對預案補送一份給建設方和監(jiān)理。七、大體積混凝土溫度控制技術（一)、混凝土內部最高溫升的理論計算根據精確度要求，在混凝土內部最高溫升值計算中只考慮單位膠凝材料用量和混凝土入模溫度兩個主要因素，而忽略其他次要因素。根據所掌握的混凝土配合比，計算的大體積混凝土水化熱所產生內部內最高溫升值、各齡期的溫升、非標準狀態(tài)下混凝土任意齡期（d)的收縮變形值、各齡期混凝土的收縮當量溫差、各齡期的混凝土的彈性模量，繼而算出各齡期混凝土的溫度應力值，將其與相同齡期的混凝土的抗拉強度相比,如果ft/б﹙t﹚≥1。15，則混凝土不會出現(xiàn)裂縫，如不符合,則應采取相應的保溫保濕措施,以確保大體積混凝土的質量安全?；炷翝仓?，根據實測溫度值和繪制的溫度升降曲線，分別計算各降溫階段產生的混凝土溫度收縮拉應力，其累計總拉應力值應不超過同齡期混凝土的抗拉強度，則表示所采取的各技術措施能有效地控制預防裂縫的出現(xiàn)，不致于引起基礎出現(xiàn)貫穿裂縫，如超過該階段的混凝土抗拉強度，則應采取加強保溫保濕，使混凝土緩慢降溫和收縮，提高該齡期混凝土的抗拉強度、彈性模量和發(fā)揮徐變特性等，以控制裂縫的出現(xiàn).（公式一）(公式二）式中：Tmax——混凝土最大水化熱絕熱溫升值（℃）；T（t)——齡期t的混凝土水化熱絕熱溫升值mc——每平方米混凝土的水泥用量(kg/m3），為356kg/m3Q——每千克水泥的水化熱量，使用中低水化熱的42。5礦渣硅酸鹽水泥,其28天水化熱為334KJ/kgc--混凝土的比熱容，在0.84～1.05kJ/kg·℃之間，一般取0.96kJ/kg·℃；ρ-—混凝土的質量密度,取2400kg/m3；t——混凝土的齡期（d）；m-—與水泥品種比表面、澆搗時溫度有關的經驗系數,一般取0。2~0.4，本例取0。3；e—-常數,為2.718。εy(t)=ε0y(1—e—0.01t）M1M2M3式中：εy(t)——非標準狀態(tài)下混凝土任意齡期(d)的收縮變形值；ε0y-—標準狀態(tài)下的最終收縮值（即極限收縮值),取3。24×10-4；e——常數，為2。718；t—-混凝土澆筑后至計算時的天數（d)；M1、M2、M3……M10——考慮各種非標準條件的修正系數E（t）=Ec(1-e-0。09t）(公式四）（公式五）(公式六)（二）、養(yǎng)護保溫計算大體積混凝土的養(yǎng)護,其主要作用是為了保溫和保濕，盡可能控制混凝土的內外溫差，防止大體積混凝土出現(xiàn)貫穿性裂縫.為便于施工和提高養(yǎng)護效率，采用1層塑料薄膜加2～3層麻袋的復合養(yǎng)護方法。塑料薄膜的密封性能改變了麻袋易于通風透氣的問題。麻袋養(yǎng)護材料的厚度由下式計算可得：δ=0。5Hλ(Tn-Th)K/λ1（Tmax-Tn)式中：δ為麻袋厚度;H為大體積混凝土厚度，本工程為1。0～1。6m，λ為草袋的導熱系數，0.14W/（m.k）；λ1為混凝土的導熱系數，2.3W/(m.k）；Tn為混凝土與養(yǎng)護材料接觸面溫度，當混凝土內外溫差控制在25℃時,Tn=Tmax—25=46℃；Th施工時大氣平均氣溫；K傳熱系數修正值，K=由此得δ=0。5λH（Tn-Th)K/λ1（Tmax-Tn)≈0。0220.035m=即通過理論計算采用2層麻袋進行大體積混凝土養(yǎng)護時，其內、外部溫差可控制在25℃八、質量及安全措施（一）主控項目a、配合比及其它原材料必須符合規(guī)范及設計要求；砼養(yǎng)護必須符合設計及施工規(guī)范規(guī)定；隨機對混凝土均進行現(xiàn)場坍落度試驗,達不到要求的按退場處理.b、砼強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗應符合《砼強度檢驗評定標準》（GBJ107—87）的規(guī)定。c、結構裂縫允許寬度應符合設計規(guī)范的規(guī)定。（二）一般項目混凝土振搗均勻密實，不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙夾渣等質量缺陷。其他部分的實測誤差要小于規(guī)范要求.允許偏差項目及檢驗方法序號項目允許偏差（mm)檢驗方法1軸線位置獨立基礎10尺量檢查其他基礎152標高層高±10用水準儀或尺量檢查全高±303基礎+15尺量檢查截面尺寸-104表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查5預留洞中心線位置偏移15尺查檢查（三）、施工注意事項及安全措施施工注意事項⑴、砼罐車卸料前應檢查拌筒內拌合物是否攪拌均勻。砼攪拌車在現(xiàn)場交貨地點抽檢的坍落度超過允許偏差值20mm時應及時處理.砼攪拌車卸車前已超過配比中規(guī)定的緩凝時間應及時處理。⑵、砼輸送管經過的位置要平整,管道應用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸。⑶、如發(fā)現(xiàn)商品砼坍落度損失過大(超過2cm），經試驗員同意，可以向攪拌車內加入與砼水灰比相同的水泥漿，或與砼配比相同的水泥砂漿，經充分攪拌后才能卸入泵機內，嚴禁向攪拌車或輸送泵儲料斗內加水。⑷、最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上,不能集中一處澆筑。⑸、現(xiàn)場適當儲備與砼配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量砼。（四）安全措施1、分部分項工程施工前應做好安全及技術交底,并通知監(jiān)理進行旁站。2、澆筑前，應對振動器進行試運轉，使用振動器的作業(yè)人員,應穿膠鞋,戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關箱.振搗器的電源膠皮線要經常檢查，防止破損。振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關.3、所有人員應戴好安全帽，夜間施工應保證足夠的照明,并防止眩光。5、夜間施工前，應辦理夜間施工許可證。九、成品保護⑴、大體積砼澆筑時，必須密切注意保護好溫度監(jiān)控點，做好醒目標志，同時進行監(jiān)測，專人檢測表面溫度及結構中心溫度,測溫過程中如發(fā)現(xiàn)溫差大于25℃時，要采取有效措施，如加厚覆蓋保溫等。⑵、大體積砼澆筑時，易使鋼筋產生位移，因此澆筑砼過程中應隨時復核鋼筋的位置，并采取措施,以保證位置正確。⑶、砼養(yǎng)護強度達到1。3Mpa后，才允許下一工序施工，并應在砼表面覆蓋麻袋等防止施工損傷.⑸、側面模板應在砼強度能保證其棱角不因拆模而損壞時，方可拆模。⑹、使用振動棒時,注意不要觸碰鋼筋與埋件、預埋螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變形應及時校正。⑺、雨期施工應備有足夠的防御措施，及時對已澆筑的部位進行遮蓋。下雨期間,應避免露天作業(yè)。十、施工注意事項：1、混凝土澆筑要根據施工條件、設計要求合理選擇澆筑方案，根據每次澆筑量，確定攪拌、運輸、振搗能力，配備機械人員，確保均勻、連