甘肅大劇院兼會議中心i標段電氣施工方案

XX大劇院兼會議中心室內(nèi)裝修裝飾工程I標段電氣施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位：XX股份有限公司編制時間：2010年月日目錄一、編制依據(jù)…………………第3頁二、工程概況…………………第3頁三、施工準備…………………第4頁四、電氣工程主要項目施工方………………第7頁五、質(zhì)量標準………………第29頁六、質(zhì)量保證措施……………第31頁七、環(huán)境保護措施……………第32頁八、文明安全施工措施………第33頁九、成品保護措施……………第34頁一、編制依據(jù)1、電氣施工圖2、建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范GB50303-20023、建筑電氣安裝若干規(guī)定，建筑安裝工程技術(shù)管理規(guī)定。二、工程概況1、工程簡介(1)工程名稱：XX會展中心建筑群項目大劇院兼會議中心室內(nèi)裝修工程(2)工程地址：XX市xx路(3)建設(shè)單位：XX會展中心有限責(zé)任公司(4)設(shè)計單位：xx有限公司(5)建設(shè)規(guī)模：本工程總建筑面積33108(6)質(zhì)量標準：合格；質(zhì)量目標：確保飛天金獎，爭創(chuàng)魯班獎。2、電氣施工范圍我司承建本工程室內(nèi)裝修I標段施工。所有本標段內(nèi)燈具(含應(yīng)急照明)、插座、開關(guān)(含房間配電箱、電氣配管、穿線)等；3、設(shè)計要求(1)配電系統(tǒng)：本工程供電電源為220～380V，所有插座回路均設(shè)漏電保護，正常照明的區(qū)域配電箱內(nèi)的電源進線開關(guān)選用相匹配的斷路開關(guān)。(2)照明線路：室外電源進線由上一級配電開關(guān)確定，上級開關(guān)的整定值應(yīng)大于等于本建筑進線開關(guān)的整定值。動力配電干線選用ZR-YJV—0．6／1KV交聯(lián)聚氯乙烯絕緣銅芯電力電纜，照明干線選用ZR-BV—450／750V聚氯乙烯絕緣銅芯導(dǎo)線或ZR—YJV—0．6／1KV交聯(lián)聚氯乙烯絕緣銅芯電纜，所有線均穿鍍鋅線管暗敷或穿金屬線槽在吊頂、豎井內(nèi)明敷。照明支線選用ZR-BV—450／750V聚氯乙烯絕緣銅芯導(dǎo)線。應(yīng)急照明支線選用ZR-BV-450／750V聚氯乙烯絕緣銅芯導(dǎo)線。所有支線均先統(tǒng)一沿金屬線槽敷設(shè)再穿SC鋼管在吊頂內(nèi)明敷，所有照明，插座回路線管全部采用1．2—1．5MM(3)設(shè)備安裝：配電間、機房配電箱、控制箱明裝，其余均暗裝。安裝高度：箱體高度600mm以下，底邊距地1．4米；600mm·800mm高，底邊距地1．2米；照明配電箱暗裝底邊距地1．5米。蹺板開關(guān)暗裝底邊距地1．4米，空調(diào)調(diào)速開關(guān)暗裝，底邊距地1．4米，樓梯及走廊的開關(guān)暗裝，底邊距地1．4米。插座均選用安全型，暗裝。衛(wèi)生間1．4米，其余0．3米疏散指示燈安裝于門框上方0．1米或吊裝距地2，2～2．5米，走廊及樓梯間距地0．5米，暗裝。三、施工準備1、施工前準備(1)設(shè)計文件和施工圖紙齊全，并且已經(jīng)會審和批準；(2)施工人員已經(jīng)熟悉了施工圖紙及有關(guān)資料，包括工程特點、施工方案、工藝要求和施工質(zhì)量標準等；(3)設(shè)備、主材、輔材和機具等可以滿足連續(xù)施工和階段施工的要求；(4)工程中使用的材料、部件和設(shè)備已經(jīng)按要求進行檢查過，且認定是合格的。安裝技術(shù)人員查對相關(guān)施工圖紙，排出配合交叉施工的計劃，確定準確的配合時間，以防遺漏和發(fā)生差錯，調(diào)整各工種的密切配合。2、施工前技術(shù)交底(1)技術(shù)交底包括設(shè)計單位與業(yè)主、施工單位之間；施工單位內(nèi)部負責(zé)專業(yè)工程師與技術(shù)工長和班長之間；技術(shù)工長與班長和工人的不同層次。技術(shù)交底應(yīng)分級進行，分級管理。(2)施工前的技術(shù)交底，主要指技術(shù)工長與班長和工人之間的技術(shù)交底。技術(shù)交底的目的有兩方面：一是為了明確所承擔施工任務(wù)的特點，技術(shù)質(zhì)量要求、施工工藝、施工要點和注意事項等，做到心中有數(shù)，以利于有計劃、有組織地多快好省地完成任務(wù)，技術(shù)工長與班長可以進一步幫助工人理解消化圖紙。二是對工程技術(shù)的具體要求、安全措施、施工程序、配制的機具作詳細說明，使責(zé)任明確，各負其責(zé)。(3)技術(shù)交底的主要內(nèi)容包括：施工中采用的技術(shù)、工藝、設(shè)備、新材料的性能和操作使用方法，隱蔽部件注意事項；技術(shù)交底應(yīng)做好記錄。(4)應(yīng)在施工前重視和做好技術(shù)交底工作，以避免施工失誤及加快工程進度。項目部現(xiàn)場監(jiān)督施工的執(zhí)行情況。3、現(xiàn)場布置及安排現(xiàn)場臨設(shè)做好規(guī)劃安排，根據(jù)施工進度，人員配備情況和現(xiàn)場實際情況加設(shè)料具，設(shè)備。施工準備流程圖：5.施工機具、勞動力（1）主要施工機具設(shè)備序號主要施工機具及設(shè)備名稱單位數(shù)量1交流電焊機臺22手擔切割機臺23手提砂輪機臺14機械套絲機/熱熔機臺15沖擊電錘及電鉆把46測試儀器/儀表套17電工工具套1勞動力計劃序號安裝工種人數(shù)1電氣安裝工102電焊工23普工4四、電氣工程主要項目施工方法(一)配管、配線l、SC鋼管暗敷設(shè)1．1工藝流程定位一放線備料敷設(shè)管子固定管子自檢錯誤修改正確場地清理檢查驗收合格1．2施工方法根據(jù)電氣施工圖紙及室內(nèi)裝修+1.箱采用鎖母連接。1．3施工要點：(1)材料進場檢驗，鋼管材料合格，鍍鋅層完整，管路焊徑均勻，無甓裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象，材料進場后清凈管內(nèi)異物。(2)管路預(yù)制及現(xiàn)場施工過程中，管路的彎曲不能有折皺，凹穴、裂縫現(xiàn)象，彎扁度小于管外徑的1／10，彎曲半徑大于管外徑的10倍。(3)管路超過以長度，在便于穿線處加裝接線盒。a無彎曲時30cm、b有1個彎時20cm時15cm、d有3個彎時8me不允許有4個彎(4)暗配管路宜沿最近的線路敷設(shè)，并減少彎曲，埋入墻內(nèi)的管路表面的凈距不應(yīng)小于15mm(5)進入配電箱的管路，排列整齊，管口應(yīng)露出鎖母2-3扣，并用鎖緊母鎖緊．(6)管進入盒、箱要求，盒箱開子應(yīng)整齊與徑相吻合、一管一孔、不得開長孔，兩根以管進入盒、箱要長短一致，間距均勻排列整齊。(7)一般管徑為25mm及以下時，采用冷煨法，用手拔煨管器先將管子插入煨管器，逐步出所需彎度：管子切斷常用鋼鋸切割，管口處應(yīng)平齊不否斜，管口刮銼光滑，無毛刺、清除管內(nèi)鐵屑。2、鍍鋅鋼管明敷設(shè)2．1工藝流程吊頂內(nèi)管路敷設(shè)一預(yù)制加工管彎、支架、吊架一測定盒、箱、及其固定點位置一支架、吊桿固定一盒、箱固定一管路連接一跨接地線連接。2．2明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍，如有一個彎時，可不小于管外徑的4倍，加工方法采用冷煨法。2．3明配管路敷設(shè)前，應(yīng)檢查管路是否暢通，管子不／頃直應(yīng)調(diào)直。2．4吊頂內(nèi)管路明配時，吊架采用①6鍍鋅通絲吊桿，管卡采用鍍鋅件將管路與吊桿鎖牢固，不允許有松動，管路固定的距離應(yīng)均勻，管與終端及轉(zhuǎn)彎點，電器或接線盒的距離為15～30mm以內(nèi)，中間管卡最大距離1500～2000mm2．5管路連接采用接頭，進入盒、箱采用專用鎖母，并將其螺絲擰牢固。2.6套接緊定式鍍鋅鋼管跨接地線采用不小于4mm的軟銅芯線，兩端采用專用接地卡連接。2．7燈頭盒在吊頂內(nèi)應(yīng)固定牢固，無須用的敲落孔不應(yīng)脫落，把脫落的要修補好，并加防火材料封堵好。2．8采用標準固定支架，吊桿及管卡等大部采用定型加工產(chǎn)品，首先做好準備，以減少現(xiàn)場制作，這樣既減少了現(xiàn)場作業(yè)人員也能保質(zhì)量和工期。3、線槽橋架安裝線槽及橋架的材質(zhì)．規(guī)格．型號必須符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定，產(chǎn)品合格證及檢驗報告應(yīng)齊全；金屬線槽嚴禁電焊連接。敷設(shè)于吊頂內(nèi)的線槽或橋架其蓋板必須蓋好。3．1、施．T．2E藝流程：定位一放線一支架制作一支架安裝一備料一線槽／橋架安裝一調(diào)整一場地清理一檢查驗收一合格3．2、施．T．T藝要求：線槽橋架的走向必須符合設(shè)計要求，支架必須焊接牢固，油漆完整無遺漏現(xiàn)象，線槽橋架連接時連接片及螺母應(yīng)在線槽及橋架的外邊，與管道在同一標高或交叉時應(yīng)走管道的上方繞過，線槽及橋架底距管道的間距不應(yīng)小于300mm，連接螺母應(yīng)擰緊，在同一水平標高的線槽橋架其水平偏差不應(yīng)大于5mm，垂直安裝的線槽及橋架其垂直度偏差不應(yīng)大于3mm，支架的間距應(yīng)保持在1．5M至2．5M之間。接地連接應(yīng)可靠，安裝期間應(yīng)保持線槽及橋架的清潔，工完時清理干凈作業(yè)點。4、管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線4．1工藝流程選擇導(dǎo)線—+掃管—+穿帶線—◆放線、斷線叫，導(dǎo)線與帶線的綁亨卜+管口帶護口—+導(dǎo)線連接—+線路絕緣搖測(1)選擇導(dǎo)線：1.1)應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定選擇導(dǎo)線。進出產(chǎn)的導(dǎo)線宜使用橡膠絕緣導(dǎo)線。1.2)相線，中性線及保護地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡藍顏色的導(dǎo)線為中性線，用黃綠顏色相間的導(dǎo)線為保護地線。(2)清掃管路：2.1)清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。2.2)清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。(3)穿帶線：3.1)穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖的要求。3.2)帶線一般均采用由1．2～2．0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有10～15cm的余量。3.3)在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好。3.4)阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線的端頭要彎成圓形。(4)放線及斷線：4.1)放線a)放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對。b)放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。4.2)斷線：剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下四種情況考慮。a）接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm。b)配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱箱體周長的1／2。c)出產(chǎn)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為1．5cm。d)公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。(5)導(dǎo)線與帶線的綁扎：5.1)當導(dǎo)線根數(shù)較少時，例如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。5.2)當導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。(6)管內(nèi)穿線6.1)鋼管(電線管)在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，均應(yīng)補齊和更換。6.2)當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。6.3)兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。6.4)穿線時應(yīng)注意下列問題：a)門同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。b)不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：b.1)標稱電壓為50V以下的回路；b.2)同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路；b.3)同一花燈的幾個回路；b.4)同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。6.5)導(dǎo)線通過變形縫時，補償裝置應(yīng)活動自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。6.6)敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當超過下列長度時，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：(a)截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m；(b)截面積為70·95mm2的導(dǎo)線為20m；(c)截面積在180·240mm2之間的導(dǎo)線為18m。6.7)導(dǎo)線連接：a)導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件：b)導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。6.8)受力導(dǎo)線不能降低原機械強度。6.9)不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，而后加焊，包纏絕緣。1)剝削絕緣使用工具及方法：門剝削絕緣使用工具：由于各種導(dǎo)線截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使用剝線的工具也不同。常用的工具有電工刀、克絲鉗和剝線鉗，可進行削、勒及剝削絕緣層。一般4mm2以下的導(dǎo)線原則上使用剝線鉗，但使用電工刀時，不允許采用刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝線絕緣層的方法。(2)剝削絕緣方法：a單層剝法：不允許采用電工刀轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，應(yīng)使用剝鉗，b分段剝法：一般適用于多層絕緣導(dǎo)線剝削，如編織橡皮絕緣導(dǎo)線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約12mm的絕緣臺，線芯長度隨結(jié)線方法和要求的機械強度而定。(3)斜削法：用電工刀以45°角傾斜切入絕緣層，當初近線芯時就應(yīng)停止用力，接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15°左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45°角削斷．單芯銅導(dǎo)線的直線連接：(1)絞接法：適用于4mm°及以下的單芯線連接。將兩線互相交叉，用雙物同時把兩芯互絞兩圈后，將兩個線芯在另一個芯線上纏繞5圈，剪掉余頭．(2)纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于6mm2及以上的單芯線的直線連接。將兩線相互并合，加輔助線后用綁線在并合部位蹭向兩端纏繞(即公卷)，其長度為導(dǎo)線直徑10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨纏繞5圈，與輔助線捻絞2圈，將余線剪掉．4)單芯銅線的分支連接：(1)絞接法：適用于4mm2以下的單芯線。用分支線路的導(dǎo)線往干線上交叉，先打好一個圈結(jié)以防止脫落，然后再密5圈。分線纏繞完后，剪去余線。(2)纏卷法：適用于6mm2及以上的單芯線的分支連接。將分支線折成90‘緊靠干線，其公卷的長度為導(dǎo)線直徑的10倍，單卷纏繞5圈后剪斷余下線頭．5)多芯銅線直接連接：多芯銅導(dǎo)線的連接共有三種方法，即單卷法、纏卷法和復(fù)卷法。首先用細砂布將線芯表面的氧化膜清去，將兩線芯導(dǎo)線的接合處的中心線剪掉2／3，將外側(cè)線芯做傘狀張開，相互交錯叉成一體，并將已張開的線端合成一體，叉接．(1)單卷法：取任意一側(cè)的兩根相鄰的線芯，在接合處中央交叉，用其中的一根線芯做為綁線，在導(dǎo)線上纏繞5圈后，再用另一根線芯與綁線相絞后把原來的綁線壓住上面繼續(xù)按上述方法纏繞，其長度為導(dǎo)線直徑的10倍，最后纏卷的線端與一條線捻絞2圈后剪斷。另一側(cè)的導(dǎo)線依次進行。注意應(yīng)把線芯相絞處排列在一條直線上，(2)纏卷法：與單芯銅線直線纏繞連接法相同。(3)復(fù)卷法：適用于多芯軟導(dǎo)線的連接。把合攏的導(dǎo)線一端用短綁線做臨時綁扎、以防止松散，將另一端線芯全部緊密纏繞3圈，多余線端依次階梯形剪掉。另一側(cè)也按此方法辦理。6)多芯銅導(dǎo)線分支連接6.1)纏卷法：將分支線折成90‘緊靠干線。在綁線端部適當處彎成半圓形，將綁線短端彎成與半圓形成90‘角，并與連接線靠緊，用較長的一端纏繞，其長度應(yīng)為導(dǎo)線結(jié)合處直徑5倍，再將綁線兩端捻絞2圈，剪掉余線。6.2))單卷法：將分支線破開(或劈開兩半)，根部折成90*緊靠干線，用分支線其中的一根在干線上纏圈，纏繞3～5圈后剪斷，再用另一根線芯繼續(xù)纏繞3—5圈后剪斷，按此方法直至連接到雙根導(dǎo)線直徑的5倍時為止，應(yīng)保證各剪斷處在同一直線上。6.3)復(fù)卷法：將分支線端破開劈成兩半后與干線連接處中央相交叉，將分支線向干線兩側(cè)分別緊密纏繞后，余線按階梯形剪斷，長度為導(dǎo)線直徑的10倍。7)銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接：(1)單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏。在距絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5·7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上。(2)不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨根(導(dǎo)線截面小于2．5mm’)或多芯軟線時，則應(yīng)先進行涮錫處理。再將細線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線(獨根)端纏繞5·7圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細線上。(3)LC安全型壓線帽：操作方法是：將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?2～lOmm，清除氧化物，按規(guī)格選用適當?shù)膲壕€帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實，可將線芯折回頭(剝長加倍)，填滿為止。線芯插到底后，導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實即可。注意：采用lC安全型壓線帽一般優(yōu)于結(jié)焊包老工藝，目前在大中城市已被廣泛應(yīng)用，取代導(dǎo)線連接使用多年的結(jié)焊包工藝(結(jié)即導(dǎo)線連接；焊即導(dǎo)線涮錫焊接；包即導(dǎo)線連接涮錫焊接后的導(dǎo)線絕緣包扎)。(4)加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕(簡稱接線鈕)：6mm2及以下的單芯銅、鋁導(dǎo)線在用接線鈕連接時，剝?nèi)?dǎo)線的絕緣后，在連接時，把外露的線芯對齊順時針方向擰花，在線芯的12mm處剪去前端，然后選擇相應(yīng)的接線鈕順時針方向擰緊。要把導(dǎo)線的絕緣部分擰入接線鈕的上端護套。8)套管壓接：套管壓接法是運用機械冷態(tài)壓接的簡單原理，用相應(yīng)的模具在一定壓力下將套在導(dǎo)線兩端的連接套管壓在兩端導(dǎo)線上，使導(dǎo)線與連接管間形成金屬互相滲透，兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路。要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質(zhì)量的三個要點：即連接管形狀、尺寸和材料；壓模的形狀、尺寸；導(dǎo)線表面氧化膜處理。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導(dǎo)線氧化膜并涂以電力復(fù)合脂(使導(dǎo)線表面與空氣隔絕，防止氧化)。當采用圓形套管時，將要連接的鋁芯線分別在鋁套管的兩端插入，各插到套管一半處；當采用橢圓形套管時，應(yīng)使兩線對插后，線頭分別露出套管兩端4mm；然后用壓接鉗和壓模壓接，壓接模數(shù)和深度應(yīng)與套管尺寸相對應(yīng)。9)接線端子壓接：多股導(dǎo)線(銅或鋁)可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。削去導(dǎo)線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于1—2mm。10)導(dǎo)線與平壓式接線柱連接：單芯線連接：用一字或十字機螺絲壓接時，導(dǎo)線要順著螺釘旋進方向緊繞一圈后再緊固。不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于2mm。單芯導(dǎo)線盤圈壓接：用一字或十字機螺絲壓接時，導(dǎo)線要順著螺釘旋進方向緊繞一圈后再緊固。不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于2mm。多股銅芯軟線用螺絲壓接時，先將軟線芯作成單眼圈狀，涮錫后，將其壓平再用螺絲加墊緊牢固。注意：以上兩種方法壓接后外露線芯的長度不宜超過1刪／u2mm。導(dǎo)線與針孔式接線樁連接(壓接)：把要連接的導(dǎo)線的線芯插入接線樁頭針孔內(nèi)，導(dǎo)線裸露出針孔l～2mm，針孔大于導(dǎo)線直徑1倍時需要折回頭插入壓接。導(dǎo)線焊接：1)鋁導(dǎo)線的焊接：焊接前將鋁導(dǎo)線線芯破開順直合攏，用綁線把連接處作臨時纏綁。導(dǎo)線絕緣層處用浸過水的石棉繩包好，以防燒壞。鋁導(dǎo)線焊接所用的焊劑有兩種：一種是鋅58．5％，鉛40％、銅5％的焊劑；另一種是含鋅80％、銅1．5％、鉛20％的焊劑。焊劑成分均按重量比。2)銅導(dǎo)線的焊接：由于導(dǎo)線的線徑及敷設(shè)場所不同，因此上焊接的方法有如下幾種：(1)電略鐵加焊：適用于線徑較小的導(dǎo)線的連接及用其它工具焊接困難的場所。導(dǎo)線連接處加焊劑，用電烙鐵進行錫焊。(2)噴燈加熱(或用電爐加熱)：將焊錫放在錫勺(或錫鍋)內(nèi)，然后用噴燈(或電爐)加熱，焊錫熔化后即可進行焊接。加熱時要掌握好溫度；溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等諸多因素，隨時掌握好適宜的溫度進行焊接。焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。(9)導(dǎo)線包扎：首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞l一2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1·2圈后，再進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應(yīng)將其拉長2倍后再進行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴密。包扎后應(yīng)呈棗核形。(10)線路檢查及絕緣搖測：1)線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標準的規(guī)定。不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。2)絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0～500Q的兆歐表。測量線路絕緣電阻時：兆歐表上有三個分別標有“接地”(E)；“線路”(L)；“保護環(huán)”(G)的端鈕。可將被測兩端分別接于E和L兩個端鈕上。一般照明絕緣線路絕緣搖測有以下兩種情況：(1)電氣器具有未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測應(yīng)將干線和支線分開，一個搖測，一人應(yīng)及時讀數(shù)并記錄。搖動速度應(yīng)保持在120r／min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。(2)電氣器具全部安裝完在送電前進行搖測時，應(yīng)先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。4．2應(yīng)注意的質(zhì)量問題及技術(shù)處理措施(1)在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應(yīng)及時補齊，護口破損與管徑不符者應(yīng)及時更換。(2)銅導(dǎo)線連接時，導(dǎo)線的纏繞圈數(shù)不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接。(3)導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當，涮錫要均勻。涮錫后應(yīng)用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。(4)導(dǎo)線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當而造成的。削線時應(yīng)根據(jù)線徑選用剝線鉗相應(yīng)的刀口。(5)多股軟銅線涮錫遺漏，應(yīng)及時進行補焊錫。(6)接頭部分包扎的不平整、不嚴密。應(yīng)按工藝要求重新進行包扎。(7)螺旋接線鈕松動和線芯外露。接線鈕不合格及線芯剪得余量過短都會造成其松動，線芯剪得太長就會造成線芯外露。應(yīng)選用與導(dǎo)線截面和導(dǎo)線根數(shù)相應(yīng)的合格產(chǎn)品，同時線芯的預(yù)留長度取1．2mm為宜。(8)套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套或深度不夠，應(yīng)選用合格的壓模進行壓接。(9)線路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低。應(yīng)將管路中的泥水及時清干凈或更換導(dǎo)線。(10)LC型壓線帽需注意偽劣產(chǎn)品，即塑料帽氧指數(shù)低于27％的性能指標，不阻燃；壓接管管徑尺寸誤差過大，未經(jīng)過鍍銀處理；出現(xiàn)上述現(xiàn)象不得使用，必須使用合格的產(chǎn)品。(11)LC型壓線帽使用不符導(dǎo)線線徑規(guī)格要求或填充不實壓接不實，因此在使用LC型壓線帽與線徑配套的產(chǎn)品，壓接前應(yīng)填充實，壓接牢固，線芯不得外露。(一)、電纜敷設(shè)(1)電纜材質(zhì)：規(guī)格及型號必須符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定，產(chǎn)品合格證及檢驗報告應(yīng)齊全；(2)施工工藝流程：測量一下料一絕緣電阻測試一編號一敷設(shè)一排電纜一綁扎一電纜終端頭制安一自檢一場地清理一檢查驗收一合格。(3)施工工藝要求：在敷設(shè)電纜前應(yīng)先測量電纜回路的長度，方可下料，絕緣電阻必須符合規(guī)范規(guī)定，應(yīng)大于0．5MQ，編號應(yīng)符合施工圖紙，布放時采用人工布放，布放完畢時應(yīng)排列整齊并用尼龍扎帶扎緊，在轉(zhuǎn)彎處應(yīng)留有適當余量；電纜終端頭制安其連接金具必須符合規(guī)范規(guī)定，為防止潮濕在包扎端頭時必須封閉嚴密，與設(shè)備連接的線耳嚴禁使用開口線耳，壓接時應(yīng)壓緊，分清相序顏色后并與設(shè)備接線端子連接緊密，無松弛現(xiàn)象。工完時清理干凈作業(yè)點。(二)配電箱安裝1、工藝流程彈線定位一明裝配電箱體固定一盤芯安裝一箱內(nèi)配線一絕緣搖測2、施工方法：按照設(shè)計要求配電箱安裝在圖紙所示位置，明裝配電箱采用膨脹螺栓固定。3、配電箱安裝時要注意以下問題：3.1配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門均要有可靠的軟銅PE線接地。3．2配電箱上的配線應(yīng)排列整齊，并綁扎成束，盤面引出引入的導(dǎo)線留有適當?shù)拈L度，以便檢修，導(dǎo)線壓頭牢固定可靠，多股導(dǎo)線應(yīng)加裝壓線端子，涮錫壓接，不減少導(dǎo)線股數(shù)。3．3配電箱的盤面上安裝的各種刀閘及自動開關(guān)等處于斷路狀態(tài)P片可動部分均不帶電。3．4配電箱安裝應(yīng)牢固，平正，其垂直度偏差為3mm，固定面板用的機螺絲，應(yīng)采用鍍鋅圓帽機螺絲，其間距不得大于250mm3．5絕緣搖測；配電箱的全部電器安裝完畢后用1000V兆歐表對線路進行絕緣搖測，搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間相線與地線之間，兩人進行搖測同時作好記錄。(三)普通燈具安裝施_-ET．．藝流程備料一定位放線一組裝一固定一接線一調(diào)整一場地清理一檢查驗收一合格1、燈具檢查1)根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求：a．多塵、潮濕的場所應(yīng)采用密閉式燈具；c燈具有可能受到機械損傷的，應(yīng)采用有防護網(wǎng)罩的燈具；d，安裝在震動場所(如有鍛錘、空壓機、橋式起重機等)的燈具應(yīng)有防撞措施(如采用吊鏈軟性連接)；e．除敞開式外，其他各類燈具的燈泡容量在100W及以上的均應(yīng)采用瓷燈口。2)根據(jù)裝箱單清單清點安裝配件。3)注意檢查制造廠的有關(guān)技術(shù)文件是否齊全。4)檢查燈具外觀是否正常，有無擦碰、變形受潮、金屬鍍層剝落銹蝕等現(xiàn)象。2、組裝燈具1)組合式吸頂花燈的組裝：a．選擇適宜的場地，將燈具的包裝箱b．戴上干凈的紗線手套；保護薄膜拆開鋪好；c．參照燈具的安裝說明將各組件連成一體；d．燈內(nèi)穿線的長度應(yīng)適宜，多股軟線線頭應(yīng)搪錫；e．應(yīng)注意統(tǒng)一配線顏色以區(qū)分相線與零線，對于螺口燈座中心簧片應(yīng)接相線，不得混淆；f．理順燈內(nèi)線路，用線卡或尼龍扎帶固定導(dǎo)線以避開燈泡發(fā)熱區(qū)。2)吊頂花燈的組裝：a．選擇適宜的場地，將燈具的包裝箱、保護薄膜拆開鋪好；b．戴上干凈的紗線手套，c．首先將導(dǎo)線從各個燈座口穿到燈具本身的接線盒內(nèi)。導(dǎo)線一端盤圈、搪錫后接好燈頭。理順各個燈頭的相線與零線，另一端區(qū)分相線與零線后分別引出電源接線。最后將電源結(jié)線從吊桿中穿出。d．各燈泡、燈罩可在燈具整體安裝后再裝上，以免損壞。3、燈具安裝1)普通座式燈頭的安裝：a．將電源線留足維修長度后剪除余線并剝出線頭；b．區(qū)分相線與零線，對于螺口燈座中心簧片應(yīng)接相線，不得混淆；c．用連接螺釘將燈座安裝在接線盒上。2)吊線式燈頭的安裝：a.將電源線留足維修長度后剪除余線并剝出線頭；b．將導(dǎo)線穿過燈頭底座，用連接螺釘將底座固定在接線盒根據(jù)所需長度剪取一段燈線，在一端接上燈頭，燈頭內(nèi)應(yīng)系好保險扣，接線時區(qū)分相線與零線，對于螺口燈座中心簧片應(yīng)接相線，不得混淆；d．多股線芯接頭應(yīng)搪錫，連接時應(yīng)注意接頭均應(yīng)按順時針方向彎鉤后壓上墊片用燈具螺釘擰緊，e．將燈線另一頭穿入底座蓋碗，燈線在蓋碗內(nèi)應(yīng)系好保險扣并與底座上的電源線用壓接帽連接；f．旋上扣碗。3)日光燈安裝：．a(chǎn)．吸頂式日光燈安裝：打開燈具底座蓋板，根據(jù)圖紙確定安裝位置，將燈具底座貼緊建筑物表面，燈具底座應(yīng)完全遮蓋住接線盒，對著接線盒的位置開好進線孔；比照燈具底座安裝孔用鉛筆畫好安裝孔的位置，打出尼龍栓塞孔，裝入栓塞(如為吊頂可在吊頂板上背木龍骨或輕鋼龍骨用自攻螺釘固定)；將電源線穿出后用螺釘將燈具固定并調(diào)整位置以滿足要求；用壓接帽將電源線與燈內(nèi)導(dǎo)線可靠連接，裝上啟輝器等附件；蓋上底座蓋板，裝上日光燈管。b．吊鏈式日光燈：根據(jù)圖紙確定安裝位置，確定吊鏈吊點：打出尼龍栓塞孔，裝入栓塞，用螺釘將吊鏈掛鉤固定牢靠；根據(jù)燈具的安裝高度確定吊鏈及導(dǎo)線的長度(使電線不受力)；打開燈具底座蓋板，將電源線與燈內(nèi)導(dǎo)線可靠連接，裝上啟輝器等附件；蓋上底座，裝上日光燈管，將日光燈掛好；將導(dǎo)線與接線盒內(nèi)電源線連接，蓋上接線盒蓋板并理順垂下的導(dǎo)線。4)吸頂燈(壁燈)的安裝：a．比照燈具底座畫好安裝孔的位置，打出尼龍栓塞孔，裝入栓塞(如為吊頂可在吊頂板上背木龍骨或輕鋼龍骨用自攻螺釘固定)；b．將接線盒內(nèi)電源線穿出燈具底座，用螺釘固定好底座；c．將燈內(nèi)導(dǎo)線與電源線用壓接帽可靠連接；d．用線卡或尼龍扎帶固定導(dǎo)線以避開燈泡發(fā)熱區(qū)；e．上好燈泡，裝上燈罩并上好緊固螺釘；f．安裝在室外的壁燈應(yīng)有泄水孔，絕緣臺與墻面之間應(yīng)有防水措施；g．安裝在裝飾材料(木裝飾或軟包等)上的燈具與裝飾材料間應(yīng)有防火措施。5)吊頂花燈的安裝：a．將預(yù)先組裝好的燈具托起，用預(yù)埋好的吊鉤掛住燈具內(nèi)的吊鉤；b．將燈內(nèi)導(dǎo)線與電源線用壓接帽可靠連接；c．把燈具上部的裝飾扣碗向上推起并緊貼頂棚，擰緊固定螺釘；d．調(diào)整好各個燈口，上好燈泡，配上燈罩。6)嵌入式燈具(光帶)的安裝：a．應(yīng)預(yù)先提交有關(guān)位置及尺寸交有關(guān)人員開孔；b．將吊頂內(nèi)弓1出的電源線與燈具電源的接線端子可靠連接；c．將燈具推入安裝孔固定；d．調(diào)整燈具邊框。如燈具對稱安裝，其縱向中心軸線應(yīng)在同一直線上，偏斜不應(yīng)大于5mm。4、通電試運行燈具安裝完畢后，經(jīng)絕緣測試檢查合格后，方允許通電試運行。通電后應(yīng)仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關(guān)與燈具控制順序是否對應(yīng)，燈具有無異常噪聲，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即斷電，查出原因并修復(fù)。(四)開關(guān)、插座面板安裝1、接線盒檢查清理用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘留的水泥、灰塊等雜物剔除，用小號油漆刷將接線盒內(nèi)雜物清理干凈。清理時注意檢查有無接線盒預(yù)埋安裝位置錯位(即螺絲安裝孔錯位90‘)、螺絲安裝孔耳缺失、相鄰接線盒高差超標等現(xiàn)象，應(yīng)及時修整。如接線盒埋入較深，超過1．5cm時，應(yīng)加裝套盒。2、接線1)先將盒內(nèi)導(dǎo)線留出維修長度后剪除余線，用剝線鉗剝出適宜長度，以剛好能完全插入接線孔的長度為宜。2)對于多聯(lián)開關(guān)需分支連接的應(yīng)采用安全型壓接帽壓接分支。3)應(yīng)注意區(qū)分相線、零線及保護地線，不得混亂。4)開關(guān)、插座的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)關(guān)斷。5)插座接線：A、單相兩孔插座有橫狀和豎裝兩種．橫狀時，面對插座的右極接相線，左極接零線；豎裝時，面對插座的上極接相線，下極接零線。安裝時應(yīng)注意插座內(nèi)的接線標識。B、單項三孔及三相四孔插座接線。3、安裝開關(guān)、插座按接線要求，將盒內(nèi)導(dǎo)線與開關(guān)、插座的面板連接好后，將面板推入，對正安裝孔，用鍍鋅機螺絲固定牢固。固定時使面板端正，與墻面平齊。對附在面板上的安裝孔裝飾帽應(yīng)事先取下備用，在面板安裝調(diào)整完畢后再蓋上，以免多次拆卸劃損面板。安裝在淋浴間的開關(guān)、插座應(yīng)為防水型，面板與墻面之間應(yīng)有防水措施。安裝在裝飾材料(木裝飾或軟包等)上的開關(guān)、插座與裝飾材料間設(shè)置隔熱阻燃制品如石棉布等。4、通電試驗開關(guān)、插座、吊扇安裝完畢后，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行。通電后應(yīng)仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)。五、質(zhì)量標準5．1主控項目(1)當交流、直流或不同電壓等級的插座安裝在同一場合時，應(yīng)有明顯的區(qū)別、且必須選擇不同結(jié)構(gòu)、不同規(guī)格和不能互換的插座；配套的插頭應(yīng)按交流、直流或不同電壓等級區(qū)別使用。(2)插座接線應(yīng)符合下列規(guī)定：1)單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接；2)單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地(PE)或接零(PEN線)接在上孔。插座的接地端子不應(yīng)與零線端子連接。同一場所的三相插座，接線的相序一致。3)接地(PE)或接零(PEN線)在插座間不應(yīng)串聯(lián)連接。(3)特殊情況下插座安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1)當接插有觸電危險家用電器的電源時，采用能斷開電源的帶開關(guān)插座，開關(guān)斷開相線。2)潮濕場所采用密封型并帶保護地線觸頭的保護型插座，安裝高度不低于1．5m。(4)照明開關(guān)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：門插座安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1)暗裝的插座面板緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔。無碎裂，劃傷，裝飾帽齊全；2)插座安裝高度距地面不小于0．3m；無特殊要求時，同一室內(nèi)插座安裝高度一致；3)地插座面板與地面齊平或緊貼地面，蓋板固定牢固，密封良好。(2)照明開關(guān)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：開關(guān)安裝位置便于操作，開關(guān)邊緣距門框邊緣、距地面高度1．4m。2)相同型號并列安裝及同一室內(nèi)開關(guān)安裝高度一致，且控制有序不錯位。3)暗裝的開關(guān)面板應(yīng)緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔，無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。5．2照明器具調(diào)試運行1、電氣照器具應(yīng)以系統(tǒng)進行通電試運行，系統(tǒng)內(nèi)的全部照明燈具均應(yīng)開啟，同時投入運行，運行進間為24小時。2、全部照明燈具通電運行，開始后要及時測量系統(tǒng)的電源電壓、負荷、電流并做記錄；運行過程中每隔2小時需重新測量并記錄一次，直到24小時運行完為止。六、質(zhì)量保證措施l、檢查的程序1．1作好圖紙會審，不但要熟悉本專業(yè)的圖紙，而且要熟悉相關(guān)志業(yè)的圖紙，對配電箱、插座等的位置要找準確，然后再敷設(shè)線路，以免做錯，造成返工。1．2每個分項工程施工前，書面并底要齊全，并落實到施工具體人員，有指導(dǎo)，有檢查。1．3堅持自檢、互檢、交接檢的“三檢”制度，杜絕不合格項的發(fā)生。1．4堅持隱蔽工程驗收制，后方可隱蔽。1．5堅持樣板引路制度．每個工序施工前做