房屋建筑裝飾安裝施工組織設計專業(yè)版

房屋建筑裝飾安裝

施工組織設計專業(yè)

板

七、施工組織設計

目錄

一、主要施工方法.........................

二、擬投入的主要物資計劃................

三、擬投入的主要施工機械................

四、勞動力計劃安排.......................

五、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施..........

六、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施..........

七、確保文明施工的技術(shù)組織施............

八、確保工期的技術(shù)組織措施..............

九、施工總進度表或施工網(wǎng)絡圖............

十、確保報價完成工程建設的技術(shù)和管理措施

十一、施工總平面部署圖..................

附表一擬投入本標段的主要施工設備表.....

附表二擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表

附表三勞動力計劃表.......................

附表四計劃開、完工日期和施工進度網(wǎng)絡圖…

附表五施工總平面圖.......................

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一、主要施工方法

第一節(jié)平整場地

一、、施工前的準備工作

1、建立項目經(jīng)理部,設立項目經(jīng)理部現(xiàn)場辦公室，修建工人

臨時宿舍、材料庫、機械設備停放場所。

2、設置工程標志牌及現(xiàn)場總平面部署圖。

3、建立各崗位的崗位職責及考核標準。

4、制訂原材料、組料、機械、人口等進場計劃及用電用

水計劃。

5、對各崗位人員進行崗前教育,技術(shù)交底，組織技術(shù)培訓。

6、疏通施工用路，清理場地，設置排水設施。

7、對機械設施進行檢修，維護及保養(yǎng),確保設備完好。

二、施工順序

施工時根據(jù)從高到低的原則，根據(jù)用地現(xiàn)場的實際情況,進行

測量、定線,然后將各施工現(xiàn)場劃分若干個作業(yè)區(qū)，并確定施工順

序進行施工，當最后一塊作業(yè)區(qū)完工后,對臨時基地實行邊撤邊離

邊施工的方法。

三、建立控制網(wǎng)點

根據(jù)建設單位及監(jiān)理單位提供的坐標及高程,用經(jīng)緯儀和水

準儀建立現(xiàn)場控制網(wǎng)點,確保高程和位置正確。

四、土地平衡及調(diào)配

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施工時,一個區(qū)塊一個區(qū)塊進行,每個區(qū)塊先控制四個角點位

置及高程,然后用機械及人工進行該區(qū)塊的土方平衡,將土方外運

或調(diào)入,土方平衡時,應遵照以下原則：

1、應考慮近期利用和后期施工相結(jié)合,及各區(qū)塊與全場相結(jié)

合。

2、調(diào)配方向，運輸路線一定要選擇適當。

3、表層土先堆放至現(xiàn)場監(jiān)理指定的區(qū)域，以備后用。

4、制作土方調(diào)配圖表即：

首先,劃分調(diào)配區(qū)，在對施工現(xiàn)場進行實測的情況下在場地平

面圖上畫出各區(qū)的挖填方分界線（即零線），再根據(jù)地形條件,把各

區(qū)塊的挖方區(qū)和填方區(qū)再行當?shù)貏澐譃槿舾蓚€調(diào)配區(qū)。

然后，用方格網(wǎng)法計算各調(diào)配土方工程量，并填在圖上，求出

每對調(diào)配區(qū)之間的平均運距。

最后，畫出土方調(diào)配圖，在圖上標出調(diào)配方向，土方量以及平

均運距,列出土方平衡表。

五、機械施工

采納挖掘機、裝載機等機械化施工設備進行聯(lián)合作業(yè)。

第二節(jié)土方工程

一、、土方開挖：

1、熟悉圖紙和總平面圖，搞清計劃紅線位置。

2、采納小輪胎式挖掘機整體開挖,在接近設計標高時須預留

一定厚度的土層。

3、做好建筑物的標準軸線樁,標準水平樁,確定士0.000高

程,用白灰灑出開挖線,必需經(jīng)檢驗及格,辦理完驗線手續(xù)。

4、夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工現(xiàn)

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場安裝照明設施,危險地段設置明顯標志，安裝紅燈警示。

二、土方回填：

1、回填前，將基坑內(nèi)的雜物、積水清理潔凈；對基礎進行隱

蔽驗收，并辦理好隱檢手續(xù)。

2、施工前，做好水平高程的設置,標清分層線。

二、質(zhì)量要求：

1、土方開挖的質(zhì)量要求：

答應偏差：±30(mm)

標局:±50

長度、寬度：+500、-150

表面平整度:50

基底土性必需符合設計要求，需請地質(zhì)勘探人員驗收。

2、土方回填工程質(zhì)量要求。

標高：±30mm偏差值內(nèi)。

分層壓實系數(shù)：＞0.96,回填土內(nèi)有機物含量不大于5%,不

得采納雜填土及生活垃圾。

表面平整度:20mm偏差值內(nèi)。

四、工藝流程：

土方開挖：確定開挖順序和坡度一沿灰線切出輪廓線一開挖

土方一修整邊坡一清底。

土方回填：基坑(槽)底地坪上清理一檢驗土質(zhì)-分層鋪土、

耙平-?夯打密實一檢驗密實度-修整找平驗收

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基坑底地坪上清理f檢驗土質(zhì)f分層鋪土f分層碾壓密實一檢

驗密實度f修整找平驗收

五、操作工藝：

1、采納反鏟挖掘機開挖，開挖清底時要配合人工，開挖清土,

以防止超挖。

必要時應在圍墻側(cè)加撐擋土板，做好排水工作,確保安全。

2、嚴格控制開挖尺寸，施工時盡量避免基底超挖，盡量減少

基土的擾動，若基礎不能及時施工時，應預留200mm以上土層,

待作基礎時再挖。開挖時，要注意保護標準、定位樁、軸線樁、

標準高程樁。

①、回填土前應將基礎兩邊基槽內(nèi)的垃圾、雜物清凈，同時

清出松散物，回填由基礎底面開始。

②、回填土的質(zhì)量必需符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定，含水量適

中O

③、土方回填時，兩邊同時分層回填，用蛙式打夯機碾壓分層

壓實（土塊粒徑不大于5cm,每層厚度不大于200mm）,每層都

按規(guī)定取樣做干密度試驗。

回填選用可利用的，上下接槎距離不小于1.0m?；?/p>

回填應在相對兩側(cè)或四面同時進行，采納蛙式打夯機每層鋪土厚

度為200—250mmo雨期施工時，防止地面水流入坑內(nèi)，導致邊

坡塌方或浸泡基土。

3、回填注意事項:

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①、施工時,基礎墻體到達一定強度后，才能進行回填土的施

工，以免對結(jié)構(gòu)基礎造成損壞。

②、基礎槽回填土，必需清理到基礎底面標高，才能逐層回填,

嚴禁用水澆使土下沉的“水夯法”。

◎、土虛鋪過厚，夯實不夠，凍土塊較多會造成回填土下沉,

而導致地面,散水裂縫甚至下沉。

第三節(jié)基礎工程

本工程基礎采納鋼筋碎滿堂基礎,滿堂基礎施工的軸線控制

和模板支設固定必需嚴格控制，否則將影響到整個建筑物的施

工。為此必需在基坑外圍設幾個永久測量控制點，并妥善加以保

護。由測量員用經(jīng)緯儀和水準儀，進行軸線控制和標高控制。測

量資料應妥善保管。

一、基礎測量放線

滿堂基礎施工測量的特點是其測量基準點易破壞，所以放線

時必需校對好基準點,確定正確無誤后方可進行，特別是滿堂基礎

上部的柱頭必需保證其軸線偏差在規(guī)范答應范圍內(nèi)?；A放線基

準點應在基礎四面作永久基準點,并要保護好，防止破壞,放線測

量記錄,應保管好,并經(jīng)甲方和監(jiān)理確認方可后進行下一道工序施

To

二、混凝土工程

在澆筑混凝土墊層前,在基坑底四角釘上高出地面40cm小

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木樁,用水準儀抄出墊層+0.2m線，由試驗工測得砂石含水率,監(jiān)

理現(xiàn)場見證試驗。C10碎試驗室配合比轉(zhuǎn)換為施工配合比,方可

澆筑墊層混凝土。由標高控制點拉上小線控制澆筑墊層混凝土厚

度,確保墊層厚度符合施工及驗收規(guī)范。由監(jiān)理單位見證做

C100墊層試塊三組。

基礎混凝土宜分層連續(xù)澆筑完成,施工時,采納干硬性混凝土,

以防止混凝土流淌。每澆筑完，表面原漿抹平。

用插入式振搗器應快插慢拔,插入點應均勻排列，逐點移動，

順序進行,不得遺漏，做到振搗密實,移動間距不大于振搗棒作用

半徑的L5倍，振搗上一層時,應插入下層5cm,以消除兩層間的

接縫。平板振搗器的移動間距,應保證振搗器的平板覆蓋振搗的

邊緣。柱插筋要加以固定，保證插筋位置的正確，防止?jié)矒v混凝土

時發(fā)生位移。

混凝土澆筑完畢,外露表面應適時覆蓋撒水養(yǎng)護。

三、鋼筋工程

1、本工程所用鋼筋均由工地技術(shù)員開出規(guī)格。必需經(jīng)復核

無誤后方可加工制作。

2、所有進場鋼筋必需有出廠及格證且經(jīng)復試及格后方可使

用。

3、進場鋼筋要合理計劃，存放期不宜過長，且應架空有序堆

放，防止銹蝕。

4、技術(shù)人員開出規(guī)格及班組施工綁扎時,必需注意滿足規(guī)范

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及圖紙中對接頭位置、搭接及錨固長度等質(zhì)量要求。

5、基礎鋼筋綁扎時四面兩行鋼筋交叉點應每點綁扎，中間成

梅花形綁扎。

6、構(gòu)造柱伸入基礎的插盤其下部應固定牢，為了防止柱筋發(fā)

生位移,基礎內(nèi)及基礎以上各設兩道鋼筋,與柱縱筋固定牢。

7、鋼筋綁扎時,鋼筋保護層應采納1：2水泥砂漿（或C20

細石混凝土）預制塊支墊,嚴禁使用石子支墊鋼筋。

8、鋼筋綁扎成型后，安排專人負責，做好成品保護。

9、鋼筋隱蔽前必需經(jīng)建設單位、質(zhì)檢部門、監(jiān)理單位等檢

查驗收,及格后方可澆筑混凝土。

四、模板工程

基礎模板采納定型組合木模板,模板對縫嚴密，無漏漿,支撐

應牢靠，無松動、位移、跑?，F(xiàn)象。施工中應搭設專用施工用跑

架,嚴禁將施工坡道支設在模板或其支撐上。

五、磚基礎（MU15燒結(jié)多孔磚）

1、磚進場前應有出廠及格證,并經(jīng)復試及格后方可進場交付

使用。

2、所用磚必需提前l(fā)-2d澆水濕潤，確保砌筑質(zhì)量。

3、砌筑砂漿采納重量配合比,計量要正確，試塊按規(guī)定留置,

隔夜砂漿不得使用。

4、砌筑時采納“三一”砌磚法,組砌形式宜一順一丁,要求

雙面掛線砌筑。

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5、臨時間斷處應砌成斜槎,不得留直槎。

6、構(gòu)造柱處宜砌筑成馬牙槎，先退后進。退出尺寸為

60mm,墻內(nèi)應預埋2(p6@500拉結(jié)筋,長度應符合設計要求。

7、水平灰縫及豎向灰縫的寬度應控制在10mm左右,最小

不得小于8mm,最大不得超過12mm,水平灰縫的砂漿豐滿度不

得小于80%o

8、磚基礎中的洞口，管道、溝槽和預埋件等,應于砌筑時正

確留出或預埋,寬度超過300mm的洞口設置過梁。

9、砌基礎時,應檢查和注意基槽土質(zhì)變化情況,有無崩裂現(xiàn)

象。堆放材料應離坑邊1m以上。

10s基礎施工完畢,經(jīng)相關(guān)部門驗收及格后，應及時回填。

回填土應在基礎兩側(cè)同時進行并分層夯實。

第四節(jié)主體工程

一、鋼筋工程

所有進入現(xiàn)場的鋼筋，必需具有出廠及格證、準用證。每批

鋼筋進場后，首先要查對及格證是否與本批鋼筋相符；經(jīng)外觀檢查

驗收及格的每批鋼筋均按國家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)定取樣做機械性能檢驗,

試驗及格后方準使用。

本工程結(jié)構(gòu)用鋼筋采納集中統(tǒng)一配料，在現(xiàn)場加工棚內(nèi)用機

械加工制成半成品，分類墊高堆放，并掛牌標識清楚。鋼筋運至所

需部位,采納人工綁扎成型入模。

1、鋼筋的搭接及搭接方式

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鋼筋的接頭位置，同構(gòu)件同區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭的數(shù)量及搭接

方式必需符合規(guī)范規(guī)定和設計要求。特別注意本工程中的圓形柱

中鋼筋的搭接方式。

2、鋼筋保護層厚度的控制

鋼筋采納水泥砂漿墊塊控制保護層厚度，分設在柱子的

中部和上部。

②、梁板下部受力鋼筋，采納高標號水泥砂漿墊塊或短鋼筋

控制保護層厚度，梁每米長不少于2個，現(xiàn)澆板縱橫間距每

800mm設1個,呈梅花形部署。

現(xiàn)澆板支座處的負筋和懸臂構(gòu)件和受力鋼筋，其保護層采納

鋼筋馬凳予以控制，馬凳的數(shù)量和剛度應保證受力筋不變形、不

位移。

3、成品保護

成型鋼筋應按指定地點堆放,用墊木墊放整齊。

現(xiàn)澆板的彎起鋼筋，在澆筑混凝土澆筑過程中一定保持原有

形狀,并派鋼筋工專門負責整修。

鋼模板內(nèi)表面涂隔離劑不得污染鋼筋。

安裝電線管、給排水管線或其它設施時不得任意切斷和碰動

鋼筋。

二、模板工程

1、施工前應認真熟悉設計圖紙、相關(guān)技術(shù)資料和構(gòu)造大樣

圖；進行模板及支撐系統(tǒng)設計，編制施工方案；作好技術(shù)交底，確保

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施工質(zhì)量。

2、根據(jù)設計圖紙和施工方案，作好測量放線工作。正確的

標定測量數(shù)據(jù)，如標高、中心軸線、預埋件的位置。

3、合理的選擇模板的安裝順序，保證模板的強度、剛度及

穩(wěn)定性。一般情況下，模板應自下而上安裝。在安裝過程中，應

設置臨時支撐使模板完全就位。待校正后方進行固定。

4、模板的支柱，應在同一條豎向中心線上。支柱必需坐落

在堅實的基土和承載體上。支柱下應加設一對木楔及統(tǒng)長墊板。

5、模板安裝應注意解決工序之間的矛盾，并應相互配合、

發(fā)明施工條件。模板安裝應與鋼筋組裝、各種管線安裝密切配

合。對預埋管、線和預埋件，應先在模板的相應部位劃出位置線,

做好標記，然后將預埋的管件根據(jù)設計位置進行裝配，并加以固

定。

6、對于跨度等于及大于4米的梁應在其模板跨中起拱，起拱

值按設計要求和規(guī)范規(guī)定,取跨度的0.1%-0.3%o

7、模板設計應便于安裝、應用和拆除，卡具要工具化。模

板的強度是保證結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵，所以對于有梁板結(jié)構(gòu)的模板，其

梁模應“幫包底”。這樣能在不拆梁模底板和支柱的情況下，先

拆除梁模側(cè)板及平板模板。

8、模板在安裝過程中應隨時進行檢查，嚴格控制垂直線、

中心線、標高及各部分尺寸。模板接縫必需緊密。

9、樓板的模板安裝完畢后，要測量標高。梁模測量中央一

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點及兩端點的標高；平板的模板測量支柱上方一點的標高；梁模底

板板面標高應符合梁底設計標高；平模模板板面標高應符合平板

底面設計標高。如有不符，可打動支柱腳下木楔加以調(diào)整。

10s澆筑混凝土時，要注意觀察模板受荷后的情況，發(fā)明位

移、鼓脹、下沉、漏漿、支撐振動、地基下陷等現(xiàn)象，應及時

采納有用措施予以處置。

11、應嚴格控制隔離劑的應用，特別應限制使用油質(zhì)類化合

物隔離劑，以防止對結(jié)構(gòu)性能和裝飾的影響。

三、混凝土工程

1、施工準備

①、材料準備

水泥：PO32.5或P042.5級一般硅酸鹽水泥，必需有質(zhì)量證實

書，并按相關(guān)要求取樣檢驗。

砂:級配良好的中砂,含泥量不大于3%o

石子:粒徑0.5-4cm,含泥量不大于2%o

混凝土外加劑應符合相關(guān)標準的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗符合要

求后，方可使用，混凝土所用材料應按相關(guān)要求做檢驗。

②、作業(yè)條件

澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋鐵件及管線等全部安

裝完畢，經(jīng)檢查及格,符合設計要求，并辦完隱蔽、預檢手續(xù)。

水泥、砂、石及外加劑等檢查符合相關(guān)標準要求，試驗室已

下達的混凝土配合比通知單并經(jīng)監(jiān)理單位簽字認可。

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清理模板：澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上

的油污清除潔凈,并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。

2、碎的攪拌

碎的攪拌應嚴格控制攪拌時間，進料容量、投料順序等。采

納強制式攪拌機，當碎標號4C25時，攪拌時間應在60s-90s；投

料采納一次投料法時，應為砂子——水泥——石子；進料容量一

般應控制在出料容量的L5倍。

3、混凝土運輸

混凝土自攪拌機卸出后，應及時送到澆筑點。在運輸過程中,

要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)

象。假如混凝土運到澆灌地點有離析現(xiàn)象時，必需在澆灌前進行

二次拌合,本工程佐采納塔吊水平及垂直運輸。

4、操作工藝

①、混凝土澆筑與振搗的一般要求

混凝土的自由傾落高度不得超過2m,如超過2m時必需采溜

槽或溜桶。澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度根

據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗棒作用部分長

度的L25倍,最大不超過50cm。

使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動,

順序進行,不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用

半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時應插入下層

5cm,以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應能保證

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振動器的平板覆蓋混凝土部分邊緣。澆筑混凝土應連續(xù)進行。

澆筑混凝土時應常常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件

和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)明問題應立即停止?jié)补?

并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。

?、混凝土養(yǎng)護

混凝土澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)

應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。

柱、梁的立面采納表面涂刷養(yǎng)護劑或采納塑料薄膜進行養(yǎng)

護。

5、成品保護

保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋,

不碰動預埋件和插筋。

不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步吊幫上蹬踩、搭設跳

板，保護模板的牢靠和嚴密。

已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土加以保護，必需在混

凝土強度到達以后，方可在上面進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用

的支架和模板。

四、砌筑工程

1、施工準備

砌筑材料的品種、尺寸等級必需符合設計要求，并有出廠及

格證。

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水泥：品種與標號根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，采納

PO32.5級一般硅酸鹽水泥。

砂子：中砂含泥量不超過3%，使用前用3mm孔徑的篩子過

篩。

2、作業(yè)條件

彈好墻身線、軸線,根據(jù)現(xiàn)場磚的實際規(guī)格尺寸,再彈出門窗

洞口位置線，經(jīng)檢驗符合設計圖紙要求，辦完驗線手續(xù)。按標高立

好皮數(shù)桿。砂漿配比由試驗室做好試驗，現(xiàn)場準備好砂漿試模做

試塊。

3、操作工藝

①、檢驗砌體材料

砌體材料必需在砌筑前由專人進行檢驗，尺寸及品種必需及

格,不及格品不準使用。

白、砂漿攪拌

砂漿配合比應采納重量比。計量精度：水泥為±2%,砂、灰

膏控制在±5%以內(nèi)，采納機械攪拌,攪拌時間不少于1.5min。

◎、組砌方法遵循設計要求。

掛線

砌筑時，必需雙面掛線；可以照顧筑墻兩面平整，為控制抹灰

厚度奠定基礎。

砌筑采納一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌筑法，水

平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不小于8mm,也不

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應大于12mm。砂漿豐滿水平縫不低于80%,豎向灰縫不低于

60%o砌筑砂漿隨攪拌隨使用，水泥混合砂漿必需在初凝前用

完。

4、砌筑要求

磚墻應盡量平行砌筑，作業(yè)中以皮數(shù)桿上的磚層控制標

高；砌筑前，應將砌筑部位的頂面清理潔凈，放出軸線和邊線，澆水

濕潤。

②、墻中的洞口管道、溝槽、預埋件等，均應在砌筑時正確

留出或預埋,寬度超過300mm的洞口應加過梁。

5、成品保護

墻體拉結(jié)鋼筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋、墻體的各種預埋管線等,

均應注意保護,不得任意拆改或損壞。

砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。

五、腳手架工程

腳手架的搭設

腳手架搭設必需牢靠、可靠、外腳手架四面根據(jù)安全規(guī)定

設置安全網(wǎng)，立網(wǎng)封閉。主體工程、外裝修工程施工時搭設落地

雙排鋼管腳手架，內(nèi)裝修里腳手架用工具式馬凳架。

落地式外腳手架安全施工方案

1、架子搭設：

搭設腳手架前,應清除搭設范圍的障礙物,平整場地,夯

實基土，作好現(xiàn)場排水工作。

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白、立桿基底要堅實，應在立桿底座上加墊木,墊木寬不小于

200mm,厚不小于60mm,同時在縱、橫向均設掃地桿。

。、外架搭設桿應縱成線、橫成方、垂直度偏差不小于架

高1/200,立桿間距不大于2m,砌筑為1.2m,裝飾為1.8m,小

橫桿間距不大于1.5m,大橫桿間距不小于1.2m,小橫桿應設有大

橫桿與立桿的交點處,且相鄰的桿接頭不得在同一步架內(nèi)。

架子兩端轉(zhuǎn)角處,每一組從上到下要連續(xù)設置剪刀撐，剪

刀撐鋼管接點用旋轉(zhuǎn)扣件搭接,接頭長度不小于500m,剪刀撐斜

桿與地面成45?60角。剪刀撐第節(jié)斜撐應用旋轉(zhuǎn)扣與立桿和小

橫桿扣牢,斜桿中部也至少兩點扣牢。

。、施工層1.2m高處設防護欄桿和檔腳板（高18cm）腳手

架板應敷設嚴密，不得有空隙和空頭板,腳手架外側(cè)用密目式安全

網(wǎng)嚴密圍護,施工層以下用平網(wǎng)封閉，施工層腳手架內(nèi)立桿與建筑

之間敷設架板全封閉。

◎、卸料平臺及外架3nA設安全通道,通道頂用雙層架板縱

橫交錯敷設。

②、搭設扣件式鋼管腳手架的鋼管、扣件、架板等材質(zhì)必

需符合安全技術(shù)操作規(guī)程之規(guī)定。

◎、腳手架在搭設前必需進行技術(shù)交底,搭設完畢辦理驗收

手續(xù)。

2、架子拆除

工程施工完畢經(jīng)全面檢查,確認不再需要腳手架時，由工

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程負責人簽證方可進行拆除。

②、拆除腳手架時，周圍應設圍攔或警戒標志，并設專人看管,

嚴禁入內(nèi)。

◎、拆除腳手架前,把腳手架上的材料等物清理潔凈。

拆除順序應自上而下，按后裝構(gòu)件先拆,先裝后拆,一步

一清的原則，依次進行,不準上下同時作業(yè)。

◎、拆除腳手架縱橫桿、剪刀撐應先拆中間扣，再拆兩頭扣，

由中間操作的人員往下順桿子。

◎、拆下的腳手架、鋼管、扣件、竹架板、安全網(wǎng)等物應

豎直運輸或向下傳遞、繩吊運送到地面,嚴禁從高處向下拋擲,運

到地面的桿件、物品應及時按規(guī)格、品種堆放整齊，妥善保管。

第五節(jié)屋面工程

本工程屋面工程分為防水保溫復合屋面。其做法為：基層上

1：3水泥砂漿找平20厚；屋面防水卷材層；2。厚1:3防水砂漿找

平，具體做法根據(jù)圖集做法：05YJ1屋1,保溫層：65厚擠塑板，排

水坡度為2%o各施工工程應嚴格按設計要求及規(guī)范規(guī)定施工，

各層施工時應嚴格保證每層的施工厚度，并檢查所使用材料質(zhì)量，

不及格材料嚴禁使用。

第六節(jié)樓地面工程

樓地面工程包含樓地面基層、墊層、地磚及臺階。

一、基層施工

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基層施工前，應拉平彈線，統(tǒng)一標高。一般在房間的四壁上距

地面500mm處彈出標高線，作為檢測地干坪和施工的控制線。

地面的基層多為土，應分層填筑，分層夯實。淤泥、腐殖

土、凍土、耕植土、膨脹土和有機物含量大于8%的土，均不得

用作地面的填土，以免引起地面的不均勻沉陷，繼而引起面層開

裂。回填土的含水量應按最佳含水量控制，以便得到最佳密實

度。

地基土經(jīng)夯實后表面應平整，用2M靠尺檢查，土表面的凹凸

不平度不大于10mm,標高應符合設計要求，水平偏差不大于20

mm。o

二、墊層施工

混凝土墊層厚度為100mm,澆筑前清理基層，檢測彈線，并灑

水濕潤表面?；A混凝土墊層的混凝土等級為C10,澆筑大面積

混凝土墊層時，應縱橫每6-10M設中間水平樁，以控制厚度?；?/p>

凝土鋪裝后應用平板振搗器或振搗尺振實趕平，并用木抹子搓

平。

三、面層施工

塊材地面施工

本工程塊料地面施工指20厚五蓮花花崗石。

1、施工準備

基層處置：塊材地面施工前，應掛線檢查樓、地面的平

整度，以確定找平層的厚度，然后清理并濕潤基層，光滑的樓面應

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鑿毛。

②、分格彈線：根據(jù)設計要求，確定地面標高，并在墻面上彈

線作為控制標高的依據(jù)。然后根據(jù)塊材的分塊情況,掛線中，拉十

字線進行分格彈線。

◎、試拼:根據(jù)標準線確定標準塊的位置和鋪砌順序，在預定

的位置上試拼,檢查裝飾效果,并按方向編號待用。

?、試排:在房間兩個相互垂直的方向，按彈好的標準線鋪兩

條寬度大于板塊的干砂，按設計圖試排板縫、查對板塊與墻面、

柱、管線洞口的相對位置，確定找平層的厚度，并根據(jù)試排的結(jié)果

在房間的關(guān)鍵部位彈上相互垂直的控制線，用以控制板塊鋪砌時

的位置。

2、面層的施工

板塊準備好后，鋪砂漿結(jié)合層，砂漿多采納干硬性水泥砂漿,

配合比為1：4,稠度為2.5-3.5cm,以保證板材地面不閃現(xiàn)空鼓和

裂縫。塊料樓面在施工的時候用5厚（300*300）防滑地磚樸實

拍平，用水泥漿擦縫，用1.5厚聚氨酯防水材料，面撒黃沙，四面沿

墻上翻150mm高，15厚1:2水泥砂漿找平，50厚C15細石混凝

土找坡不小于0.5%,最薄處不小于40厚。為了保證砌質(zhì)量，攤

鋪長度應在1m以上，寬應超出板寬20-30mm,進度10-15mm,邊

鋪邊用大杠刮平、拍實，用木抹子找平。

在抹平的結(jié)合層上試鋪板材，鋪好后用橡皮錘輕擊，如有空鼓

應及時補漿。待試鋪合適后，將平板揭起,再在結(jié)合層上均勻撒一

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層干水泥面，并且刷子蘸彈一遍，同時在板背刷以水灰比為0.4-

0.5的水泥漿，隨刷隨正式鋪砌板材。

正式鋪砌時，要四角對準縱橫線，注意不得砸在已鋪好的板材

上，以免空鼓，板材對縫鋪好的，用橡皮錘輕擊，并有水平尺找平,

壓平敲實,請注意對好縱橫線縫,并調(diào)整好相鄰板面的標高。

第七節(jié)抹灰工程

本工程指內(nèi)外墻及頂棚抹灰

一、頂棚抹灰

頂棚抹灰采納混合砂漿、中級抹灰，抹灰平均厚度18mm,

依據(jù)四面墻上彈好的水平線，在已經(jīng)處置好潔凈的基層上，采納人

工三遍成活的工藝進行施工。

1、作業(yè)條件：

①、抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)已檢查及格，

?、抹灰用的腳手架應搭好，架體內(nèi)立桿離墻200?

250mmo

@、將混凝土表面凸出部分鑿平。對蜂窩、狗洞、麻面、

露筋、疏松部分等鑿到實處，用1：2.5水泥砂漿分層補平,把外露

鋼筋頭和鋁絲等清除掉。

色）、對于磚墻,應在抹灰提前澆水濕透。

2、墻面砂漿灰罩面操作工藝:

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①、基層處置:清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿等附

著物,要灑水濕潤。對用鋼模板施工過于光滑的混凝土墻面,可采

納墻面鑿毛或用噴、掃的方法將1:1的水泥砂漿分散均勻地噴射

到墻面上（水泥砂漿中宜摻入水泥量10%的901粘結(jié)劑攪拌均勻

后使用），待結(jié)硬后才進行底層抹灰作業(yè)，以增強底層夾層灰與墻

體的附著力。

②、套方、吊直、：抹底層灰前，必需先找好規(guī)矩，即四角規(guī)

方、橫線找平、立線吊直、彈出基準線。屬于中級和高級抹灰

時,可先用托線板,檢查墻面平整,垂直程度，并在控制陽角方正，

過曲（可用方尺規(guī)方）的情況下,大致確定抹灰厚度后（最簿處不小

于7mm）進行掛線，（稱線）對于高級抹灰,應先將房間規(guī)方,可先

在地面上彈出十字線作為準線,并結(jié)合墻面平整,垂直程度大致確

定。墻面抹灰厚度，進行稱線“打墩”，“打墩”時應先在左右

墻角上各做一個標準墩,然后用線錘吊垂直線做墻下角兩個標準，

再在墻角左右兩個標準之間通線,每隔1.2?1.5米左右及在門窗

上陽角等處上下各補做若干個砂漿墩。

@、墻面沖筋（打欄）：待砂漿墩結(jié)硬后,使用與抹灰層相同的

砂漿、做上下砂漿墩之間做寬約30?50mm的灰漿帶,并以上下

砂漿墩為準，用壓尺推平。沖筋（打欄）完成后應等其稍干后才能

進行堵面、抹灰作業(yè)。

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?、做護角：根據(jù)砂漿墩和門框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方

后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板。抹出水泥砂漿護角，并

用陽角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板在陽角兩邊50mm以外

位置，以40o斜角將多余砂漿切除、清除。

⑨、抹底層灰和中層灰:在墻體濕潤的情況下進行抹底層灰，

對混凝土墻體表面,應先刷掃水泥漿一遍,隨刷隨抹底層灰。底層

灰宜采納1：1：6水泥混和砂漿（或按設計要求）厚度為5?

7mm。待底層灰稍干,再以同樣砂漿抹中層灰,厚度宜為7?

9mmo若中層灰過厚，則應分遍涂抹,然后以沖筋（打欄）為準，

用壓尺刮平找直，并用木磨板磨平。中層灰抹完磨平后。應全面

檢查其垂直、平整度，陰陽角是否方正、順直。發(fā)明問題要及時

修補（或返工）處置。

◎、抹罩面層：面層抹紙筋灰：待中層到達七成干后（即可用

手按不軟但有指印時），即可抹紙筋灰罩面層（如間隔時間過長，中

層灰過干時，應灑水濕潤）。紙筋灰罩面厚度不得大于3mm,抹

灰時要壓實抹平。待灰漿稍干“收身”（即通過灰匙磨壓而灰漿

層不會變成湖狀）時，要及時壓實，并可視灰漿干濕程度用灰匙醮

水末壓、溜光，使面層更為細膩光滑。窗洞口陽角墻面及陰角等

部位要分別用陰陽角抹子推順溜光。抹紙筋灰罩面層要粘結(jié)牢靠,

不得有匙痕、氣泡、紙粒和接縫不平等現(xiàn)象，與墻邊或梁邊相交

的陰角應成一條直線。

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二、內(nèi)外墻抹灰

內(nèi)墻抹灰也采納混合砂漿，中級抹灰，抹灰平均厚度20mm,

采納人工三遍成活的工藝施工，其工藝流程：基層處置一做垂直平

整標志塊一基層濕潤一抹水泥砂漿護角一抹底層灰一抹中層灰槎

平一罩面；其施工方法同樓面衛(wèi)、浴部分抹灰大致相同，要求及標

準也基本一樣。

1、墻面抹灰操作工藝：

①、基層處置:套方、吊直、做灰餅、打墩、墻面沖筋

（打欄）、抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時

基本相同，但底灰和中層灰用1：2.5水泥砂漿或水泥混合砂漿涂

沫并用磨板搓干帶毛面,在砂漿凝固之前,表面用掃帚掃毛或用鋼

抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。

白、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1：2.5水泥

砂漿或按設計要求的水泥混合砂漿抹面層,厚度為5?8mm,操作

時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮，到使其與中層灰粘牢，緊跟著

抹第二道、到達要求的厚度用壓尺刮平找直待其“收身”后，用

灰匙壓實壓光。

2、施工注意事項

①、工程質(zhì)量通病的避免

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1）、門窗洞口、墻面上等抹灰空鼓、裂縫。其產(chǎn)生的主要

原因及對策有如下幾點：

2）、門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚間距過大或木磚松

動，經(jīng)門窗開關(guān)振動,在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。應重視

門窗框塞縫工作,安排專人負責堵塞密實；

3）、基層清理不潔凈或處置不妥,墻面澆水不透，抹灰后,砂

漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收,應認真清理和提前澆水；

4）、基底偏差較大，一次抹灰過厚、干縮率較大，應分層找

平。每遍厚度宜為7-9mm。

5）、砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不妥,應根據(jù)差別基層配

制所需要的砂漿，同時要加強對原材料的使用管理工作。

②、抹灰面層起泡，有抹紋、開花（爆灰仔）。產(chǎn)生的主要原

因及對策有以下幾點：

1）、抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而閃現(xiàn)氣泡現(xiàn)

象。在基層為混凝土時較為常見。

2）、底灰過分干燥,又沒有澆水,抹面層灰后,水分很快被底

層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋。

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3）、抹灰表面不平、陰陽角不垂直、不方正。其主要原因

及防范對策是:抹灰前吊垂直、套方以及打砂漿墩、沖筋不認真,

或沖筋后間隔時間過短過長。造成沖筋被損壞、表面不平，沖筋

與抹灰層收縮差別，因而產(chǎn)生高低不平、陰陽角不垂直,不方正。

4）、門窗洞口、墻面、等面灰接槎明顯或不一致，主要是操

作時隨意留施工縫造成。留施工縫應盡量有分隔條，最好留置于

陰角處或門窗框邊等位置。

5）、管道后抹灰不平。主要是工作不認真細致,沒有分層找

平，壓光O

3、安全技術(shù)措施：

①、室內(nèi)抹灰時使用的木凳、金屬腳手架等架設應平穩(wěn)牢靠，

腳手架跨度不得大于2m,架上堆放材料不得過于集中，在同一跨

度的腳手板內(nèi)不應超過兩人同時作業(yè)。

②、不準在門窗、洗臉池等器物上搭設腳手板。

4、產(chǎn)品保護

①、推小車或搬運物料時，要注意不要碰撞墻角、門框等。

壓尺和鐵鏟等工具不要靠在剛完成的墻面抹灰層上。

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②、拆除施工用腳手架時要注意輕拆輕放,不要撞壞門窗和

墻面。

@、要保護好墻上已安裝的配件、窗簾鉤（罩）、電線槽、

盒等室內(nèi)設施,對被砂漿粘上、污染的要及時清刷潔凈。

?、抹灰層凝結(jié)硬化前應防止水沖、撞擊、振動和擠壓。

⑨、要保護好地漏、糞管等處不被堵塞。

@、粘在門窗框上的砂漿應及時清理潔凈。

三、項目答應偏差（mm）檢驗方法：

1、立面垂直度43用2m垂直檢測尺檢查

2、表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查

3、陰陽角方正43用直角檢測尺檢查

4、分格條（縫）直線度43拉5nA線，不足5m拉通線。

四、施工要點：

1、基層濕潤時應適度，不宜過濕。

2、先在基層上刮抹一道素水泥漿，并隨即抹底層砂漿。底

層和中層灰應分層操作，兩層總厚度宜控制在15mm。

3、中層灰需用塑鋼或木刮杠刮平,木抹子搓平。

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4、待中層灰六、七成干時，即應抹罩面層。

第八節(jié)門窗工程

一、門安裝

1、施工準備

①、材料：金屬平開門、斷橋鋁中空玻璃門、全玻自由門

（無扇框）。

由金屬加工廠供給門框和扇及玻璃，進場前應查對型號，檢

查數(shù)量及門框和扇的加工質(zhì)量和出廠及格證，加工質(zhì)量包含縫的

大小、接縫平整、幾何尺寸正確及門平整等。不準在現(xiàn)場制作

加工金屬平開門。其它材料：防腐劑、木螺絲、合頁、拉手、

挺鉤、門鎖等各種小五金由廠家配齊。

?、作業(yè)條件

1）、結(jié)構(gòu)工程已完成并結(jié)構(gòu)驗收完畢，且符合質(zhì)量標準要

求，室內(nèi)+50cm平線已彈好。

2）、門框和扇在安裝前應檢查有無竄角、翹扭、彎曲、

劈裂,如有以上情況應修理后再進行拼裝。

3）、門框和扇進場后及時組織油工將框靠墻靠地的一面涂

刷防腐劑。其它各面應涂刷一遍底油（干性油），防止受潮變形。

刷油后分類碼放平整,底層應墊平、墊高，每層框間襯木板通風。

一般不在露天堆放。

2、操作工藝

1、安裝工藝

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①、安裝時應考慮抹灰層厚度，并根據(jù)門尺寸、標高、安裝

位置及開啟方向，畫出門框位置線,確定立框的位置。

②、門框的安裝標高。以墻上彈出的+50mm的平線為依

據(jù)，用木楔將框臨時固定在門洞內(nèi)，為保證相鄰門框的順平和墻面

相交圈，應在墻上拉小線找直找平，并用水尺將平線引入洞內(nèi)做為

立框時的標高,再用線墜樣正吊直。

③、在磚石墻上安裝門框時，應以砸扁釘帽的長釘子釘入固

定于砌在墻內(nèi)的木磚上，釘帽不能外露，每邊固定點應不少于兩處,

其間距應不大于1.2m。

④、當砌體為單磚地，砌體內(nèi)應砌入鑲有木磚的預制混凝土

塊。

⑤、門框安裝前應校正規(guī)方，釘好斜拉條（不少于兩根），無

下嵌的門框應加釘水平拉條，防止在運輸和安裝過程中變形。

⑥、合頁安好后，即可安裝上下合頁，木螺絲應釘入全長1/3

擰入2/3o

⑦、安裝門扇用的合頁宜采納插入式折頁，以便于門扇的卸

裝與集中油漆。

3、質(zhì)量標準

1、保證項目

①、門框安裝位置必需符合設計要求。

②、門框必需安裝牢靠，固定點符合設計要求和施工規(guī)范

的規(guī)定。

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4、基本項目

①、門框與墻體間需填塞保溫材料時應填塞豐滿、均

勻。

②、門扇安裝：裁口順直，飽面平整光滑，開關(guān)靈活、穩(wěn)

定、無回彈和倒翹。

③、門小五金安裝:位置適宜，槽深一致,邊緣整齊,尺寸正

確，規(guī)格符合要求。

5、成品保護

1、一般門框安裝后應采納保護措施，防止門框碰撞或移位變

形。

2、修刨門時應用木卡將門邊墊起卡牢，以免損壞門邊。

3、應及時刷底油一道,木框靠墻一邊應刷木材防腐劑進行處

置。

4、調(diào)整修理門扇時不得硬撬，以免損壞扇料和五金。

5、安裝門扇時，應嚴禁碰撞抹灰口角，防止損壞墻面抹灰

層。

二、窗安裝

本工程的窗為金屬推拉窗（含紗窗）

1、施工準備

材料;金屬推拉窗

1）、窗的規(guī)格、型號應符合設計要求，五金配件配套齊

全。必需具有產(chǎn)品的出廠及格證。并具有“三性”檢驗的及格

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產(chǎn)品。

2）、鍍鋅連接件、鋼釘、膨脹螺栓、橡膠條、鍍鋅釧

釘、防水密封膏、塑料墊、壓條、焊條、軟填料等。

2、作業(yè)條件

①、結(jié)構(gòu)工程驗收符合及格產(chǎn)品，洞口套抹好底糙。

②、按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好室內(nèi)+50cm水平線,

校核窗洞口位置尺寸及標高是否符合設計圖紙要求。

③、按圖紙檢查查對窗型號、規(guī)格，開啟方向、安裝孔方

位及組合桿和附件等，位置是否吻合，并應及時將孔洞內(nèi)雜物清理

潔凈。

3、操作工藝

窗處框與洞口應彈性連接牢靠，不得將窗直接埋入墻

體。

②、窗框預埋件安裝

窗洞口預埋鐵件，一般在土建結(jié)構(gòu)施工時安裝。窗框安裝

前復查相關(guān)尺寸。

◎、彈線找規(guī)矩

根據(jù)設計圖紙和土建提供的洞口中心線和水平標高，找出

最高層窗洞口位置，以其窗邊線為標準，分別用經(jīng)緯儀將窗邊線下

引，并在各層窗口處劃線標記。窗洞的水平位置應以樓層+50cm

的水平線為標準。

4、窗框的就位和臨時固定

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①、框上保護膠膜安裝前后不應撕掉或損壞。

②、根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝塑鋼窗框，并及時將其吊直找平用

木楔臨時固定。

③、若窗框采納明螺絲連接，應用與窗同顏色的密封材料將

其掩埋密封。

5、裝扇

推拉窗扇要在下框內(nèi)做導軌和滑輪。

6、安裝紗窗

①、繃鐵紗或鋼紗、裁紗、壓條固定。

②、掛紗窗。

7、安裝五金配件

根據(jù)設計及圖示要求安裝配件，各類五金零件的轉(zhuǎn)動和滑動

配合處應靈活，無卡阻現(xiàn)象。配件安裝要齊全。

在窗框節(jié)點要安裝碰膠或設膠墊，推拉窗下檻設排水眼及防

扇出軌的限位裝置和防撞擊裝置。

8、質(zhì)量標準

①、金屬推拉窗及金屬防火窗與其附件質(zhì)量必需符合要求和

相關(guān)標準的規(guī)定。

②、窗安裝位置、開啟方向必需符合設計要求。

③、金屬推拉窗安裝必需牢靠，預埋件的數(shù)量、位置、埋設

連接方法必需符合設計要求。

④、金屬推拉窗與非不銹鋼緊固件接觸面之間必需做防腐處

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置,嚴禁用水泥砂漿填塞材料。

9、基本項目

①、金屬推拉窗窗扇安裝應符合以下規(guī)定：

1）、窗扇關(guān)閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接數(shù)量應符合設計

要求。金屬推拉窗及金屬防火窗窗附件齊全，安裝位置正確、牢

靠、靈活適用，到達各自的功能，端正美觀。

2）、門框與墻體間隙填嵌豐滿密實、表面平整、光滑無裂

縫，填塞材料、方法符合設計要求。

3）、金屬推拉窗及金屬防火窗外觀質(zhì)量：表面潔凈、無劃

痕、碰傷;涂膠表面光滑、平整、厚度均勻、無氣孔。

10s成品保護

①、防污染

1）、窗應采納預留洞口方式。窗框安裝應安排在地面、墻

面濕作業(yè)完成之后。

2）、窗框四面嵌防水密封膠時，操作應仔細，油膏不得污染

苞。

3）、室內(nèi)外涂刷或噴涂時,應用塑料薄膜封嚴窗，防止污染。

4）、不得在室內(nèi)拌砂漿，以防水泥漿噴污窗。

5）、金屬推拉窗及金屬防火窗保護薄膜在窗安裝前以及室

內(nèi)外濕作業(yè)未完前,不能破壞，防止砂漿對其面層污染侵蝕。

6）、金屬推拉窗及金屬防火窗的保護膜應在交工前再撕去,

不可用鐵鏟，防止將其表面劃傷,影響美觀。

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②、防撞擊、劃痕

1）、窗扇安裝后，隨即安裝五金配件，關(guān)窗鎖門，以防風吹損

壞窗。

2）、搭拆、轉(zhuǎn)運腳手桿和架板、安裝管線及設備，應防止

擦、砸撞壞窗邊框。

第九節(jié)裝飾工程

本工程包含天棚吊頂、帶骨架幕墻

一、天棚吊頂工程施工

1、抄平放線:彈線包含:標高線、頂棚造型位置線、吊掛點

布局線、大中型燈位線。

①、確定標高線：

根據(jù)室內(nèi)墻上+50cm水平線，用尺量至頂棚設計標高，在該

點畫出高度線，用一條塑料透明軟管灌滿水后，將軟管的一端水平

面對準墻面上的高度線。再將軟管的另一端頭水平面，在同側(cè)墻

面找出另一點，當軟管內(nèi)水平面靜止時，畫下該點的水平面位置,

再將這兩點連線，即得吊頂高度水平線。用同樣方法在其它墻面

做出高度水平線。操作時應注意，一個房間的基準高度點只用一

個，各個墻的高度線測點共用。沿墻四面彈一道墨線，這條線便是

吊頂四面的水平線,其偏差不能大于5mm。

?、確定造型位置線：

對于較規(guī)則的建筑空間，其吊頂造型位置可先在一個墻面量

出豎向距離，以此畫出其它墻面的水平線，即得吊頂位置外框線,

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而后逐步找出各局部的造型框架線。對于不規(guī)則的空間畫吊頂造

型線，宜采納找點法，即根據(jù)施工圖紙測出造型邊緣距墻面的距離,

從墻面和頂棚基層進行實測，找出吊頂造型邊框的相關(guān)基本點，將

各點連線,形成吊頂造型線。

◎、確定吊點位置：對于平頂天花，其吊點一般是按每m2部

署1個,在頂棚上均勻排布。對于有疊級造型的吊頂,應注意在分

層交界處部署吊點，吊點間距。.8?1.2m,較大的燈具應安排單獨

吊點來吊掛。

2、木龍骨處置

對吊頂用的木龍骨進行篩選，將其中腐蝕部分、斜口開裂、

蟲蛀等部分剔除。對工程中所用的木龍骨均要進行防火處置，一

般將防火涂料涂刷或噴于木材表面，也可把木材放在防火涂料槽

內(nèi)浸漬。對于直接接觸結(jié)構(gòu)的木龍骨，如墻邊龍骨、梁邊龍骨、

端頭伸入或接觸墻體的龍骨應預先刷防腐劑。要求涂刷的防腐劑

具有防潮、防蛀、防腐朽的功效。

3、安裝吊桿

①、吊桿固定件的設置方法

1）、、用M8或M10膨脹螺栓將225X3或230x3角鐵

固定在現(xiàn)澆樓板底面上。對于M8膨脹螺栓要求鉆孔深度

>50mm,鉆孔直徑10.5mm為宜；對于M10膨脹螺栓要求鉆孔

深度>60mm,鉆孔直徑13mm為宜。

2）、用95以上高強射釘將N40x4角鋼或鋼板等固定在現(xiàn)

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澆樓板的底面上。

3）、在澆灌樓面或屋面板時，在吊桿部署位置的板底預埋鐵

件，鐵件選用5=6mm厚鋼板，錨爪用4cp8L>150mmo

4）、現(xiàn)澆樓板澆筑前或預制板灌縫前預埋310鋼筋。（對

于不上人屋面，吊筋規(guī)格可選中6或cp8）要求預埋位置正確，若為

現(xiàn)澆樓板時，應在模板面上彈線標示出正確位置，然后在模板上鉆

孔預埋吊筋。對于鋼模板也可先將吊桿連接筋預彎90°后緊貼

模板面埋設，待拆模后剔出。

以上前兩種方式固定吊桿連接件的方法不適應于上人屋面。

4、吊桿的連接

對于木龍骨吊頂，吊桿與主龍骨的連接一般采納主龍骨鉆孔,

吊桿下部套絲，穿過主龍骨用螺母緊固。吊桿的上部與吊桿固定

件連接一般采納焊接，施焊前拉通線，所有絲桿下部找平后，上部

再搭接焊牢。吊桿與上部固定件的連接也可采納在角鋼固定件上

預先鉆孔或預埋的鋼板埋件上加焊91。鋼筋環(huán)，然后將吊桿上部

穿進后彎折固定。

吊桿縱橫間距按設計要求，原則上吊桿間距應不大于1000mm;

吊桿長度大于1000mm時，必需按規(guī)范要求設置反向支撐；吊頂

燈具、風口及檢修口等處應增設附加吊桿。

5、安裝主龍骨

主龍骨常見50mmx70mm材料，較大房間采納

60mmx100mm木彷。主龍骨與墻相接處，主龍骨應伸入墻面

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不少于110mm,入墻部分涂刷防腐劑。主龍骨的部署要按設計

要求，分檔劃線,分檔尺寸尚應考慮與面層板塊尺寸相適應。

主龍骨應平等于房間長向安裝，同時應起拱，起拱高度為房間跨度

的1/250左右。主龍骨的懸臂段不應大于300mm。主龍骨接

長采納對接，相鄰主龍骨的對接接頭要互錯開。主龍骨掛好后應

基本調(diào)平。

6、安裝次龍骨

①、次龍骨一般采納5cmx5cm或4cmx5cm的木材,底

面刨光、刮平、截面厚度應一致。小龍骨間距應按設計要求，設

計無要求時應按罩面板規(guī)格決定，一般為400?500mm。釘中間

部分的次龍骨時，應起拱。房間7?10m的跨度，一般按3/1000

起拱；10?15m的跨度,一般按5/1000起拱。

?、按分檔線先定位安裝通長的兩根邊龍骨，拉線后各根龍

骨按起拱標高，通過短吊桿將小龍骨用圓釘固定在大龍骨上，吊桿

要逐根錯開,不得吊釘在龍骨的同一側(cè)面上。

◎、先釘次龍骨，后釘間距龍骨（或稱卡擋擱柵）。間距龍骨

一般為5cmx5cm或4cmx5cm的方木，其間距一般為30?

40cm,用33mm長的釘子與次龍骨釘牢。次龍骨與主龍骨的連

接，多是采納8?9cm長的釘子，穿過次龍骨斜向釘入主龍骨，或

通過角鋼與主龍骨的連接。次龍骨的接頭和斷裂及大節(jié)疤處，