施工方案(挖孔樁)

馬江溝特大橋施工方案PAGEPAGE20目錄TOC\o”1—2”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc372398580"1．編制范圍1HYPERLINK\l”_Toc372398581"2。施工方案1HYPERLINK\l”_Toc372398582"2.1樁基施工工藝及說明1HYPERLINK\l”_Toc372398583"2。2承臺(tái)施工工藝12HYPERLINK\l”_Toc372398584”2。3橋梁實(shí)體墩一模到頂施工方法14或轉(zhuǎn)動(dòng)混凝土墊塊。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置8個(gè).（4）骨架的運(yùn)輸無論采取何種方法,都不得使骨架變形,當(dāng)骨架長(zhǎng)度在6m以內(nèi)時(shí)可用兩部平板車直接運(yùn)輸.當(dāng)長(zhǎng)度超過6米時(shí)，應(yīng)在平板車上加托架。如用鋼管焊成一個(gè)或幾個(gè)托架用翻斗車牽引，可運(yùn)輸各種長(zhǎng)度的鋼筋籠，或用炮架車采（5）骨架的起吊和就位鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車吊,為了保證骨架起吊時(shí)不變形,對(duì)于長(zhǎng)骨架,起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強(qiáng)其剛度。采用兩點(diǎn)吊裝時(shí),第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二點(diǎn)設(shè)在長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。對(duì)于長(zhǎng)骨架,起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提第一點(diǎn)，使骨架稍提起,再與第二吊同時(shí)起吊.待骨架離開地面后,第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn).隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊.解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直,如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后,應(yīng)將其扶正徐徐下降,嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐.當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口，可用木棍或型鋼(視骨架輕重而定)等穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，孔口臨時(shí)支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時(shí)支承,將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。將骨架臨時(shí)支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。(6）鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為：主筋間距±20mm；箍筋間距0～—20mm；骨架長(zhǎng)±10mm、直徑±5mm;骨架傾斜度小于0.5%;骨架保護(hù)層厚度±10mm（7）吊筋設(shè)置在鋼筋骨架焊接完畢后，就要設(shè)置吊筋，吊筋是控制鋼筋籠標(biāo)高的重要裝置,必須經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)算確定長(zhǎng)度,若鋼筋籠吊在井口，則井口標(biāo)高-鋼筋籠頂標(biāo)高=吊鋼筋凈長(zhǎng)度.每籠設(shè)置2根吊筋，采用圓鋼,下籠后兩根吊筋必須均勻受力，否則會(huì)造成鋼筋籠偏位。2。1。6樁身混凝土施工從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較小（≦6mm/min）時(shí)，采用串筒干灌，當(dāng)樁孔內(nèi)滲流量過大（>6mm/min）時(shí),采用水下混凝土灌注方法，按挖孔樁水下混凝土灌注有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。（1）安裝串筒砼灌注前應(yīng)提前做好串筒及孔口接料漏斗的安裝.根據(jù)樁孔深度,人工在平地上將漏斗、串筒掛設(shè)成型，安裝完畢后的串筒用吊車吊入孔內(nèi)。串筒安裝時(shí)應(yīng)注意盡量使串筒位于樁孔中心，不得碰撞已安裝完畢的檢測(cè)鋼管。(2)灌注砼串筒干灌法的具體流程要求如下:1）鋼筋骨架和串筒安放完畢，應(yīng)首先進(jìn)行自檢，如檢驗(yàn)合格，在填寫自檢報(bào)驗(yàn)報(bào)告后再請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理工程師檢查合格后，應(yīng)立即灌注砼。如檢驗(yàn)不合格則應(yīng)繼續(xù)修改直至合格后再報(bào)監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理工程師檢查合格后，方可灌注砼.2）干灌灌注前,應(yīng)先檢查運(yùn)至孔口處砼的坍落度，如不符合要求，應(yīng)重新攪拌,二次攪拌仍達(dá)不到要求時(shí)，不得使用。3）開始灌注砼時(shí)，孔底有積水應(yīng)予以清除，確保積水不超過5cm，灌注速度盡可能加快，使砼對(duì)孔壁的側(cè)壓力盡快大于滲水壓力，以防水滲入孔內(nèi)。4）在灌注過程中，串筒底端與砼面間距不大于2m，防止砼離析。5）砼灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，值班人員要計(jì)算還需要的砼數(shù)量（計(jì)算時(shí)將輸送泵泵管內(nèi)的砼數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知拌合站按需要拌制，以免造成浪費(fèi).6）干法灌注樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出0.3～0。5m，水下灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出0.5～07）在灌注砼時(shí)，按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求留置試塊。試塊應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后，填寫試驗(yàn)報(bào)告表。8）有關(guān)砼灌注情況，及灌注時(shí)間，砼面的深度以及發(fā)生的異常現(xiàn)象等應(yīng)有專人進(jìn)行記錄。9）灌注中發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)查明原因,合理確定處理方案,并及時(shí)進(jìn)行處理。2.1。7樁基檢測(cè)當(dāng)混凝土達(dá)到14天強(qiáng)度即可進(jìn)行檢測(cè)，以便檢查樁身有無斷樁、縮徑、離析等病害，若有及時(shí)采取補(bǔ)救措施進(jìn)行處理。樁頭清理干凈后，用全站儀測(cè)量縱、橫方向即可檢測(cè)樁位中心縱橫向偏差，允許偏差：群樁為100mm，單排樁為50mm。經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序.2。2承臺(tái)施工工藝承臺(tái)施工工藝詳見《承臺(tái)施工工藝流程框圖》。承臺(tái)開挖采用機(jī)械開挖,人工配合基坑整修工作。承臺(tái)側(cè)模板采用專制面積為2m2以上的大塊鋼模板，采用吊機(jī)配合安裝?；炷敛捎眉邪韬?，罐車運(yùn)輸，泵送并經(jīng)過布料桿和溜筒入倉(cāng).混凝土振搗采用φ50mm或φ70mm承臺(tái)開挖及封底處理承臺(tái)施工時(shí)，采用明挖方式.承臺(tái)開挖采用機(jī)械開挖，人工配合基坑整修工作。開挖時(shí)作好防排水工作.機(jī)械開挖至距離設(shè)計(jì)標(biāo)高20cm后，人工清理基底，清理完畢立即進(jìn)行5cm厚水泥砂漿墊層施工，墊層應(yīng)水平整潔.基底四周挖匯水溝，集水坑用大功率水泵集中抽水.墊層施工完畢后，在墊層上放線，定好立模邊線。承臺(tái)施工工藝流程框圖測(cè)量定位、基坑開挖樁頭處理、樁基檢測(cè)模板支立模型制作模板整修2。2。1鋼筋綁扎對(duì)鋼筋的要求同明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)中對(duì)鋼筋要求，鋼筋在鋼筋加工廠加工成半成品,再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎，鋼筋的接頭采用冷擠壓或焊接接頭。樁頂錨固筋與承臺(tái)或墩臺(tái)基礎(chǔ)錨固筋按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求連接牢固,形成一體.2.2.2砼澆筑承臺(tái)側(cè)模板采用專制面積為2m2以上的大塊鋼模板，采用吊機(jī)配合安裝.混凝土采用集中拌和,罐車運(yùn)輸,泵送并經(jīng)過布料桿和溜筒入倉(cāng).混凝土澆筑采用斜面推進(jìn)的方法完成混凝土的澆筑，分層厚度為30cm。分層間隔澆筑時(shí)間不超過試驗(yàn)所確定的混凝土初凝時(shí)間，以防出現(xiàn)施工裂縫?；炷琳駬v采用φ50mm或φ70mm插入式振搗棒,對(duì)于大面積分層澆筑混凝土，振搗棒振搗深度為插入下層5cm混凝土采用低水化熱水泥配置,并采取措施嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度，控制混凝土澆筑速度以及在混凝土中采取埋設(shè)冷卻管、摻入粉煤灰和磨細(xì)礦粉阻止混凝土水化時(shí)溫峰的出現(xiàn)等措施.拆模后覆蓋養(yǎng)生。2。3橋梁實(shí)體墩一模到頂施工方法橋梁實(shí)體墩施工工藝流程框圖接茬面鑿毛清理接茬面鑿毛清理測(cè)量定位、復(fù)測(cè)鋼筋綁扎模板安裝、調(diào)整砼灌注砼養(yǎng)生拆模整修、成品檢驗(yàn)鋼筋制作模型制作模板整修砼配合比設(shè)計(jì)砼試件制作砼強(qiáng)度試驗(yàn)否是鋼筋、模板檢查施工腳手架搭設(shè)否是2。3.1模板設(shè)計(jì)及加工墩柱外模采用大塊拼裝式定型鋼模板施工。外模每節(jié)高3m，模板框架采用型鋼，加勁肋采用扁鋼。模板接縫為企口接縫形式.模板由具有專業(yè)資質(zhì)的廠家制作,以保證加工精度;模板加工、試拼組裝，檢驗(yàn)合格后,涂油防銹.模板整體試拼合格后,在使用安裝前用打磨機(jī)打磨清洗干凈，再均勻涂抹高效脫模劑.2.3.2模板支立模板支立前精確放出結(jié)構(gòu)外輪廓線并將基底精確找平,找平誤差控制在2mm內(nèi),保證模板拼裝后的垂直度符合規(guī)范要求。墩身四周搭設(shè)鋼管腳手架，沿墩高每5m與已澆筑的墩身鎖定以保證腳手架穩(wěn)定.采用人工配合汽車吊拼裝模板。在模板設(shè)計(jì)時(shí)要考慮到機(jī)械吊裝，并為吊裝需用設(shè)計(jì)吊點(diǎn)，以防吊裝時(shí)模板變形。在接縫處平齊鋼模內(nèi)表面粘貼雙面止?jié){帶以保證鋼模接縫密貼不漏漿。每吊裝一節(jié)模板要檢查一次模板的垂直度及幾何形狀，無誤后才能繼續(xù)拼上層。模板支立完成后緊固每個(gè)加固螺栓。模板安裝好后，由測(cè)量人員對(duì)模板位置偏差和頂面水平進(jìn)行檢查，經(jīng)調(diào)整滿足施工規(guī)范要求后對(duì)鋼模加固,保證在砼澆注過程中模板不變形、不移位。鋼筋制備鋼筋經(jīng)原材料檢查合格后，在加工場(chǎng)集中切斷、焊接、彎制成形，然后運(yùn)至結(jié)構(gòu)物處人工綁扎成形，其各項(xiàng)加工及綁扎指標(biāo)嚴(yán)格控制于允許偏差之內(nèi)。鋼筋保護(hù)層使用塑料弧形墊塊以保證砼表面質(zhì)量。鋼筋的根數(shù)、直徑、長(zhǎng)度、編號(hào)排列、位置等都要符合設(shè)計(jì)的要求.要特別注意預(yù)埋件的埋設(shè)。除了做好技術(shù)交底工作以外,項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)主管部門要編寫施工作業(yè)指導(dǎo)書.2。3。3砼澆筑砼澆筑前,將基礎(chǔ)與墩、臺(tái)身接頭處砼進(jìn)行鑿毛，清除浮漿及松動(dòng)部分，沖洗干凈，并整修連接鋼筋。為了確?；炷潦┕べ|(zhì)量,混凝土在裝配有自動(dòng)電子計(jì)量系統(tǒng)的攪拌站集中拌制，使用混凝土輸送罐車運(yùn)輸，泵送到位,通過串筒入模.正式澆筑前,經(jīng)試驗(yàn)優(yōu)選配合比，確定坍落度、振搗時(shí)間、振搗次數(shù)等技術(shù)參數(shù).澆筑時(shí)在墩身整個(gè)平截面內(nèi)對(duì)稱水平分層進(jìn)行,澆筑層厚控制在30cm以內(nèi)，同時(shí)注意糾正預(yù)埋鐵件的偏差,保證砼密實(shí)和表面光滑整齊，無墊塊痕跡?；炷翝仓林ё鶋|石頂面時(shí)注意抹平壓實(shí)，并特別要注意錨栓孔的預(yù)留.如果支座高度與設(shè)計(jì)預(yù)留的高度有變化，則要注意根據(jù)支座中心處的梁底標(biāo)高調(diào)整支座墊石的高度，支座墊石的標(biāo)高按驗(yàn)標(biāo)控制。砼澆筑期間設(shè)專人看護(hù)，觀察支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位時(shí),及時(shí)處理。墩臺(tái)砼達(dá)到拆模強(qiáng)度后立即拆模，拆模時(shí)要輕敲輕打，以免損傷主體砼的棱角或在砼表面造成傷痕。砼養(yǎng)護(hù)砼終凝后開始灑水養(yǎng)護(hù)，墩身表面蓋無紡布以保持濕潤(rùn)。拆模后采用塑料薄膜包裹,養(yǎng)護(hù)期內(nèi)向薄膜內(nèi)噴水，保持其濕度.當(dāng)氣溫偏低時(shí)采用草簾包裹，內(nèi)外加塑料薄膜。2。4橋臺(tái)施工方法橋臺(tái)施工工藝見《橋臺(tái)施工工藝流程框圖》。橋臺(tái)施工工藝流程框圖測(cè)量放線測(cè)量放線腳手架架立砌筑臺(tái)身綁扎臺(tái)帽、背墻鋼筋臺(tái)帽、背墻立模砼澆灌砼養(yǎng)生臺(tái)后填土壓實(shí)鋼筋制作砼生產(chǎn)錐體護(hù)坡基礎(chǔ)面處理2。4.1定位放線橋臺(tái)的定位測(cè)量在施工前完成，并分別放出橋臺(tái)中心線及法線,按規(guī)定埋設(shè)護(hù)樁，復(fù)核跨度，確認(rèn)無誤后供施工使用.2。4。2鋼筋綁扎鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，綁扎前先調(diào)整好基礎(chǔ)的預(yù)留的插筋間距。2。4。3模板與支撐先在橋臺(tái)墨線外側(cè)做一條10cm寬,5cm厚的水泥砂漿帶,然后再貼海綿條，確保在混凝土澆筑過程中不漏漿.模板采用大塊鋼模板,先在地面拼裝，然后用25T吊車吊裝.2。4.4混凝土澆筑橋臺(tái)混凝土采用攪拌站集中拌制混凝土，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，泵送分層澆筑,插入式振搗器振搗.澆筑混凝土前，先澆筑5cm厚的砂漿,利于施工縫的結(jié)合并防止?fàn)€根；混凝土保證分層連續(xù)澆筑，每層厚度30cm，澆筑速度控制在0。6m/h.橋臺(tái)混凝土澆筑過程中,設(shè)專人護(hù)模，如果發(fā)現(xiàn)跑模、脹模以及漏漿等情況及時(shí)處理；混凝土澆筑前對(duì)振搗工進(jìn)行技術(shù)交底，做到不過振、不漏振，以達(dá)到內(nèi)實(shí)外光混凝土結(jié)構(gòu)。2。4。5養(yǎng)護(hù)在混凝土終凝后開始灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，開始拆模,模板拆除后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于28天.3。保證措施3.1安全保障措施各作業(yè)層及操作人員必須熟悉、清楚所從事施工項(xiàng)目的安全設(shè)計(jì)、安全技術(shù)措施及工藝流程安全注意事項(xiàng)，并在實(shí)施中嚴(yán)格遵守。各工作崗位或現(xiàn)場(chǎng)張掛安全操作規(guī)程和警示牌。項(xiàng)目經(jīng)理部、施工隊(duì)分期分批地組織安全生產(chǎn)大檢查，監(jiān)督和保證安全操作規(guī)程及安全技術(shù)措施能夠順利執(zhí)行。實(shí)行安全否決制，杜絕違章指揮和違章作業(yè)。開展“安全標(biāo)準(zhǔn)工地”活動(dòng)，以此為載體把經(jīng)常性的安全教育、管理和控制統(tǒng)一起來，落實(shí)安全技術(shù)和防護(hù)措施，確保按章操作，保障生產(chǎn)安全。廣泛開展安全的預(yù)測(cè)預(yù)控活動(dòng)。采用“FTA事故樹分析”方法，對(duì)“高處墜落、物體打擊、機(jī)械傷害、坍塌”四大慣性事故形成的原因和影響因素進(jìn)行深入徹底分析，形成圖表，標(biāo)識(shí)于工序操作點(diǎn)，提高操作者的安全警覺性。對(duì)從事較具危險(xiǎn)性操作人員進(jìn)行“生理節(jié)律”控制,對(duì)其智力、體力、情緒進(jìn)行臨界點(diǎn)測(cè)算,建立“生理節(jié)律臺(tái)帳”，在其不適合上崗的時(shí)候進(jìn)行工作調(diào)整或安排休息,以杜絕事故,保證安全.3.2環(huán)境保護(hù)保證措施3。2。1生態(tài)保護(hù)措施對(duì)合同規(guī)定施工區(qū)域內(nèi)的植被、樹木等盡量維持原狀。需砍除樹木和其它經(jīng)濟(jì)作物時(shí),事先征得環(huán)境保護(hù)和水土保持部門、所有者和甲方的批示或同意，嚴(yán)禁超范圍砍伐。對(duì)施工區(qū)域外的樹木、植被制定防護(hù)措施,嚴(yán)禁損害。保護(hù)野生動(dòng)物，嚴(yán)禁獵殺野生動(dòng)物.施工中,積極主動(dòng)與設(shè)計(jì)單位和當(dāng)?shù)匾?guī)劃、建設(shè)、環(huán)保及自然保護(hù)區(qū)等有關(guān)部門取得聯(lián)系，商定工程棄土的合理位置或有效利