數(shù)控編程技術(shù)考試試題

1、世界上第一臺數(shù)控機床是(C)年研制出來的。 2、下列關(guān)于數(shù)控機床組成的描述不正確的是(D)D)3、閉環(huán)控制系統(tǒng)的反饋裝置是裝在(C)。A)傳動絲杠 B)電機軸 C)機床工作臺 D)裝在減速器4、數(shù)控裝置將所必到的信號進行一系列處理后，再將其處理結(jié)果以(D)A)輸入信 B)位移信 C)反饋信 D)脈沖信5、開環(huán)伺服系統(tǒng)的主要特征是系統(tǒng)內(nèi)(B)位置檢測反饋裝置。A)有B)沒 C)某一部分有D)可能6、對于配有設(shè)計完善的位置伺服系統(tǒng)的數(shù)控機床，其定位精度和加工精度主要取決于(C)A)機床機械結(jié)構(gòu)的精 B)驅(qū)動裝置的精 C)位置檢測元器件的精 D)計算機的運算速7、按照機床運動的控制軌跡分類，加工中心屬于(A)。A)輪廓控制B)直線控制C)點位控制D)8、數(shù)控機床中把脈沖信號轉(zhuǎn)換成機床移動部件運動的組成部分稱為(C)A)控制介質(zhì)B)數(shù)控裝 C)伺服系統(tǒng)D)機床本9、數(shù)控機床的聯(lián)運軸數(shù)是指機床數(shù)控裝置的(C)同時達(dá)到空間某一點的坐標(biāo)數(shù)目。A)B)C)D)10、只要數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)是開環(huán)的，一定沒有(B)裝置。A)檢 B)反 C)I/O通 D)控11、數(shù)控系統(tǒng)之所以能進行復(fù)雜的輪廓加工，是因為它具有(C)A)B)PLCC)D)12、數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加工時使用的坐標(biāo)系是(C)A)右手直角笛卡爾坐標(biāo) B)機床坐標(biāo) C)工件坐標(biāo) D)直角坐標(biāo)13、在編制加工中心的程序時應(yīng)正確選擇(D)A)對刀 B)工件原 C)參考 D)換刀14、(A)是指機床上一個固定不變的極限點。A)機床原 B)工件原 C)換刀 D)對刀15、數(shù)控機床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞(B)直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。A)X B)Y C)Z D)W16、機床坐標(biāo)系判定方法采用右手直角的笛卡爾坐標(biāo)系。增大工件和刀具距離的方向是 B)負(fù)方 B)正方 C)任意方 D)條件不足不確17、加工中心用刀具與數(shù)控銑床用刀具的區(qū)別(A)。A)刀 B)刀具材 C)刀具角 D)拉18、下列哪項工作不屬于數(shù)控編程的范疇 D)數(shù)值計 B)鍵入程序、制作介 C)確定進給速度和走刀路 D)對刀、設(shè)定刀具參19、回零操作就是使運動部件回到(B)。A)機床坐標(biāo)系原 B)機床的機械零 C)工件坐標(biāo)的原點20、數(shù)控機床操作時，每起動一次，只進給一個設(shè)定單位的控制稱為(A)A)單步進給B)點動進給C)21、設(shè)置零點偏置(G54-G59)是從(C)輸入。A)程序段中B)機床操作面板C)CNC22、ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定增量尺寸方式的指令為(B)。A) B) C) 23、沿刀具前進方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是B指令，刀具偏在工件輪廓的右邊是(C)指令。A)G40B) C)24、刀具長度正補償是(A)指令，負(fù)補償是(B)指令，取消補償是(C)指令。A) B) C)25G03XYR中，X、Y后的值表示圓弧的(B)。A)起點坐標(biāo)值B)終點坐標(biāo)值C)26、G00指令與下列的(C)指令不是同一組的。A) B) C)27、下列G指令中(C)是非模態(tài)指令。A) B) C)28、G17、G18、G19指令可用來選擇(C)的平面。A)曲線插 B)直線插 C)刀具半徑補29、用于指令動作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是(B)。A)F代 B)G代 C)T代30、輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是(A)。A) B) C) D)31、G00的指令移動速度值是(A)。A)機床參數(shù)指 B)數(shù)控程序指 C)操作面板指32、圓弧插補段程序中，若采用圓弧半徑Ｒ編程時，從起始點到終點存在兩條圓弧線段，當(dāng)D)時，用－Ｒ表示圓弧半徑。A)180°B)180°C)180°D)180°33、以下提法中C)是錯誤的。A)G92是模態(tài)提令B)G04X3.03sC)G33ZFF表示進給量D)G4134、程序終了時，以何種指令表示(C)。A) B) D)34、CNC銑床加工程序中呼叫子程序的指令是(C)。A)B) C)D)35、刀具長度補償值的地址用(B)。A) B) C)D)36、G92的作用是(B)。A)設(shè)定刀具的長度補償值B)C)D)37、用棒料毛坯，加工余量較大且不均勻的盤類零件，應(yīng)選用的復(fù)合循環(huán)指令是(B)。A)G71B)G72C)G73D)38、數(shù)控車床中，轉(zhuǎn)速功能字S可指定(B)A)B)C)39G指令中(C)是非模態(tài)指令。A)B)C)40、數(shù)控機床自動選擇刀具中任意選擇的方法是采用(C)來選刀換刀。A)刀具編碼B)刀座編碼C)41、數(shù)控機床的F功能常用(B)單位。A) B)mm/min或 C)42、圓弧插補方向(順時針和逆時針)的規(guī)定與(C)有關(guān)。A)X B)Z C)不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)43、用于指令動作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是(B)。A)F代 B)G代 C)T代44、用于機床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是(C)。A)F代 B)S代 C)M代45、刀尖半徑左補償方向的規(guī)定是(D)。A)沿刀具運動方向看，工件位于刀具左側(cè) B)沿工件運動方向看，工件位 C)沿刀具運動方向看，刀具位于工件左側(cè)46、設(shè)G01X30Z6執(zhí)行G91G01Z15后,正方向?qū)嶋H移動量(C) A) B) C)量，這稱為(B)。A．刀具位置補償 C)刀具長度補償48、HNC-21T數(shù)控車床的Z軸相對坐標(biāo)表示為(C) A) B) C)49、下列敘述中，除(B)外，均適于在數(shù)控銑慶上進行加工。A)輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的零件B)大批量生產(chǎn)的簡單零件C)D)小批量多品種的零件50、從安全高度切入工件前刀具行進的速度叫(B)。A)進給速 B)接近速 C)快進速 D)退刀速51、數(shù)控機床的“回零”操作是指回到(C) A)對刀 B)換刀 C)機床的零 D)編程原 C)。A)是加工中心可有無的輔具 53、下列關(guān)于G54與G92指令說法中不正確的是 C)。 G54與G92都是用于設(shè)定工作加工坐標(biāo)系G92是通過程序來設(shè)定加工坐標(biāo)系的，G54CRT/MDIG54D)G5454G43G01Z15.H15語句中，H15表示(B)A)Z15B)15C)15D)55、數(shù)控加工中心與普通數(shù)控銑床、鏜床的主要區(qū)別是(B)。A)一般具有三個數(shù)控軸 B)設(shè)置有刀庫，在加工過程中由程序自動選用和更換C)能完成鉆、較、攻絲、銑、鏜等加工功能1、在數(shù)控編程時，使用(刀具補償)2、圓弧插補時，通常把與時鐘走向一致的圓弧叫(順圓)，反之稱為(逆圓)3、對步進電機施加一個電脈沖信號，步進電機就回轉(zhuǎn)一個固定的角度，這個角度叫做(步距角)，電機的總角位移和輸入脈沖的頻率成正比，而電機的轉(zhuǎn)速則正比于輸入脈沖的(數(shù)量)。4、伺服系統(tǒng)包括(驅(qū)動裝置)和(執(zhí)行機構(gòu))5、數(shù)控機床每次接通上電后在運行前首先應(yīng)做的是(回參考點)6、插補方法按輸出驅(qū)動信號方式不同，可以分為(脈沖增量插補)和(數(shù)據(jù)采樣插補)7、確定軸向移動尺寸時，應(yīng)考慮刀具的(引入長度)和(超越長度)8、標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定(平行于機床主軸刀具的)Z坐標(biāo)方向，+Z9、標(biāo)準(zhǔn)中統(tǒng)一規(guī)定：+X表示(刀具相對于工件的)10、編程時可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編成(子程序)，使用時可以由(主程序)11、銑削平面輪廓曲線工件時，銑刀半徑應(yīng)(小于)、機床開機后，一般應(yīng)先進行(回參考點)、程序單段運行方式，一般是在什么時候使用(首件試切加工)14(EIA代碼)(ISO代碼)15、刀具位置補償包括(長度補償)和(半徑補償16G28時，應(yīng)(取消刀具補償功能)17、在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能(M03)使主軸(旋轉(zhuǎn)18、建立或取消刀具半徑補償?shù)钠檬窃?G01、G00指令)19G98指定刀具返回(初始平面)G99指定刀具返回(R點平面)20、車床數(shù)控系統(tǒng)中，進行恒線速度控制的指令是(G9621、子程序結(jié)束并返回主程序的指令是(M9922、進給量的單位有mm/rmm/min其指令分別為(G95)和(G9423、在數(shù)控銑床上加工整圓時，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點沿圓弧表面的（切線方向）進入，進行圓弧銑削加工整圓加工完畢退刀時，順著圓弧表面的（切線方向）退出。24、數(shù)控機床是目前使用比較廣泛的數(shù)控機床，主要用于(軸類)和(盤類)25、編程時為提高工件的加工精度，編制圓頭刀程序時，需要進行(刀具半徑補償)26、為了提高加工效率，進刀時，盡量接近工件的(切削開始點)切削開始點的確定以(不碰撞工件)27、數(shù)控編程描述的是(刀尖點)的運動軌跡，加工時也是按(刀尖)28、一個簡單的固定循環(huán)程序段可以完成(切入)－(切削)－(退刀)－(返回)29、復(fù)合循環(huán)有三類，分別是(G71)，(G72)，(G73)30、目前發(fā)展迅速的加工中心、柔性制造系統(tǒng)等都是在(數(shù)控銑床)31G24，G25。(G24)建立鏡像，由指令坐標(biāo)軸后的坐標(biāo)值指定鏡像位置，(G25)32、固定循環(huán)的程序格式包括(數(shù)據(jù)表達(dá)形式)、(返回點平面)、(孔加工方式)、(孔位置數(shù)據(jù))、(孔加工數(shù)據(jù))和(循環(huán)次數(shù))33、加工中心與普通數(shù)控機床相比最顯著的區(qū)別是(帶有刀庫和自動換刀裝置)。34、自動換刀數(shù)控機床多采用(刀庫式)35、帶刀庫的自動換刀系統(tǒng)由(刀庫和刀具交換機構(gòu))36、數(shù)控機床的自動換刀裝置中，實現(xiàn)刀庫與機床主軸之間傳遞和裝卸刀具的裝置稱為(刀具交換裝置)37須停在一個(固定準(zhǔn)確)的位置上。38、除(換刀程序)39、多數(shù)加工中心都規(guī)定了(換刀點)1、數(shù)控機床開機后，必須先進行返回參考點操作。(√2、進行刀補就是將編程輪廓數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為刀具中心軌跡數(shù)據(jù)。(√3、恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，進給速度越慢。(×4、換刀點應(yīng)設(shè)置在被加工零件的輪廓之外，并要求有一定余量。(√5、精加工時首先應(yīng)該選取盡可能大的背吃刀量。(√6、加工任一斜線段軌跡時，理想軌跡都不可能與實際軌跡完全重合。(√7、逐點比較法是軟件插補法。(√9、數(shù)控加工程序的順序段號必須順序排列。(×10、通常機床的進給運動只有一個。(×11、數(shù)控機床的坐標(biāo)運動是指工件相對于靜止的刀具的運動。(×12、機床某一部件的運動的正方向是增大工件和刀具之間距離的方向。(√13、一個零件程序是按程序號的順序執(zhí)行的，而不是按程序段的輸入順序執(zhí)行的。(×14、刀具補償功能包括刀補的建立、刀補執(zhí)行和刀補的取消三個階段。(√15、在機床接通電源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作臺退離到機床參考點。(√16、回歸機械原點之操作，只有手動操作方式。(×17、G01F值指定外，亦可在操作面板調(diào)整旋鈕變換。(√18、加工中心通電后手動回參考點時，若某軸在回零前已在零點，這時此軸可不必再回零。 ×19、刀具補償工能包括刀補的建立、刀補的執(zhí)行和刀補的取消三個階段。(√G02G03。(√)21、程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。(√22、GGG代碼?！?3、數(shù)控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。(×24、G00、G01指令都能使機床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補指令。(×25180°時半徑取負(fù)值?！?6、不同的數(shù)控機床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。(×27T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號。(×28G32X41.0W-43.0F1.51.5mm的速度加工螺紋。(×29、在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。(×30G94G95區(qū)分。(√31、刀具補償功能包括刀補的建立、刀補的執(zhí)行和刀補的取消三個階段。(√32、G40是數(shù)控編程中的刀具左補償指令。(×33、移動指令和平面選擇指令無關(guān)。 ×34、G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機床動作。(√35、G04X3.03ms?！?6、G00和G01的運行軌跡一樣，只是速度不一樣 37、在鏡像功能有效后，刀具在任何位置都可以實現(xiàn)鏡像指令(×38、程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。(√39、絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。(×40、車削中心必須配備動力刀架。(41、非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。(G02G03。(√)43Z1mm2mm。(44、數(shù)控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者。(45、數(shù)控車床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式要求，寫出相應(yīng)的圓弧插補程序段。(46T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號。(47G32X41.0W-43.0F1.51.5mm的速度加工螺紋。(48G94G95區(qū)分。(49、數(shù)控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋，但是不能車削多頭螺紋。(50、固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作，用來控制機床的位移或主軸運轉(zhuǎn)。(51、數(shù)控車床的刀具補償功能有刀尖半徑補償與刀具位置補償。(52、外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。(53、編制數(shù)控加工程序時一般以機床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。(54、一個主程序中只能有一個子程序。55、子程序的編寫方式必須是增量方式。(56、G00、G01指令都能使機床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補指令。(57、當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進行正式加工。(58、G09該功能用于加工尖銳的棱角。G64功能是連續(xù)加工指令。這兩個指令都是模態(tài)指令。(×59、在有刀具補償?shù)那闆r下，先進行坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)，然后才進行刀具半徑補償、刀具長度補償。(√60、在有縮放功能的情況下，先縮放后旋轉(zhuǎn)。(√《數(shù)控編程技術(shù)》測試（二一、單項選擇題（230分開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)是按（B）A．機床的加工功能B．進給伺服系統(tǒng)類型C．NC裝置的構(gòu)成方式 A．G00G01 B．G40G41 C．G51G52 D．G90G91刀具半徑補償左補償指令 B．存儲載 C．加工指 數(shù)控機床直角坐標(biāo)軸的判定步驟是 6開環(huán)控制系統(tǒng)中可以使用的進給電機是（C）A．交流伺服電機BCD欲加工一條與X軸成45o的直線輪廓，應(yīng)采用 加工切削參數(shù)包括（D）A．主軸轉(zhuǎn) B．進給速 C．切削深度與寬 D．A.B.C都數(shù)控機床最適合加 的零件 B．必須用特定的工藝裝備協(xié)調(diào)加工D．裝夾困難或完全靠找正來保證加工精度 在編制加工中心的程序時應(yīng)正確選 的位置，要避免刀具交換時碰工件或夾具（B對刀 B．換刀 C．零 程序段G17G01G41X0Y0D01中的D01的含義 刀具編號B．刀具補償偏置寄存器的編號C．直接指示刀具補償?shù)臄?shù) 程序中有無小數(shù)點輸入其含義是不同的，在G21指令下若機床的最小輸入量是0.001毫米，X100中100表示的是多少數(shù)值（A）A．100毫米B．0.01毫米 C．10毫米 D．0.1毫米HNC-21MJ表示圓心的坐標(biāo)在X軸上的增 B．在Y軸上的增量C．在X軸上的絕對坐 D．在Y軸上的絕對坐加工M30×3/2的螺紋時用G82指令最后一次精整加工，下列程序中正確的是（）A．G82X28.376Z-30P180C2F1.5 B．G82X28.376Z-30P120C3F2C．G82X28.376Z-30P180C2 D．G82X28.376Z-30P120C3二、填空題（每題1分，共10分）刀具半徑補償?shù)慕⑴c取消都須在 指令下下進數(shù)控機床規(guī)格指標(biāo)中的的聯(lián)動軸數(shù)是指CNC裝置能同時控制的進 軸數(shù)數(shù)控機床在加工過程中控制的是刀具中心主軸恒線速度指令為 主程序調(diào)用子程序編程指令是M99M99指令功能 子程序結(jié) 轉(zhuǎn)進給速度指令為 HNC21T中外徑粗車復(fù)合循環(huán)指令為 在XZ平面內(nèi)進行加工時，坐標(biāo)平面選擇指令是 三、名詞解釋（416分）34四、簡答題（回答要點，并簡明扼要作出解釋，共29分）1．在加工程序編制中，零件加工路線的確定應(yīng)注意那些問題？（5分）應(yīng)盡可能縮短加工線路，以減少空程時間，以提高加工效率。對點位加工（如鉆，鏜孔等）簡述數(shù)控加工原理。90（5分什么是開環(huán)、閉環(huán)、半閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)？試從精度，穩(wěn)定性和成本的角度，比較它們的優(yōu)劣。（7分NC機床的運動精度較高，但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高，且穩(wěn)定性難以調(diào)整。NCNC機床之間。4、什么是順銑？什么是逆銑？（5分）5、什么是工件坐標(biāo)系？試述其在編程時設(shè)定工件坐標(biāo)系的原則。（7分五、編程題（15分被加工零件如圖所示（XYO點10mm，200mm/min600r/minZmm，試編制該零件的加工程序。要求：（1）（2）數(shù)控加工工藝與編程考試題一、判斷題（1～20題。將判斷結(jié)果填入括號中。正確的填“√”，錯誤的填“×”。234589、G00指令中可以不加“F”1011、三角帶傳遞功率的能力，A型帶最小，O12131415161718程序 Z80； Z60可用 Z80； Z60代20、G00,G01二、選擇題（第21～60題。選擇正確的答案，將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號中。每題1.0分。滿分40分）：21、8255芯片是 C、可編程串行接口芯片 A、總是小于1個脈沖當(dāng)量； B、總是等于1個脈沖當(dāng)量；C、總是大于1個脈沖當(dāng)星； D、有時可能大于1個脈沖當(dāng)量。24、設(shè)計夾具時，定位元件的公差應(yīng)不大于工件的公差 C、未加工表面；D、已加工表面25、為避免齒輪發(fā)生根切現(xiàn)象，齒數(shù) B、 C、 28、切削時，切屑流向工件的待加工表面，此時刀尖強度 。A、好；B、差；C、一般；D、波動29、準(zhǔn)備功能G90表示的功能 。A、預(yù)備功能 B、固定循環(huán) C、絕對尺寸 31、高速鋼刀具切削溫度超過550~600℃時，刀具材料會發(fā)生金相變化，使刀具迅速磨損，這種現(xiàn)象稱為 32、閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)主要區(qū)別在 B切削力減小 C、切削力不變 34、粗銑時選擇切削用量應(yīng)先選擇較大 B、 C、V；D、F和V35、編程中設(shè)定定位度F1=5000mm/min，切削度F2=100mm/min,如果參數(shù)鍵中設(shè)置進給速度倍率為80％，則應(yīng)選。A、F1=4000，F(xiàn)2=80；B、F1=5000，F(xiàn)2=100； A、主偏角；B、副偏角；C、前角；D、后角。38、數(shù)控加工夾具有較高 精度。A、粗糙度；B、尺寸；C、定位；D、以上都不是39、半閉環(huán)系統(tǒng)的反饋裝置一般裝 。A、導(dǎo)軌上；B、伺服電機上；C、工作臺上 40、為提高CNC系統(tǒng)的可靠性，可采 。A、單片機；B、雙CPU；C、提高時鐘頻率；D、光電隔離電路 42、刀具磨純標(biāo)準(zhǔn)通常都 的磨損值來制訂。A、月牙洼深度；B、前面；C、后面；D、刀尖43、當(dāng)交流伺服電機正在旋轉(zhuǎn)時，如果控制信號消失，則電機將會A 為主。A、煤油；B、切削油；C、乳化液；D、柴油。45、鏜孔的關(guān)鍵技術(shù)是刀具的剛性、冷卻 問題。A、振動；B、質(zhì)量；C、排屑；D、刀具46、刀具切削過程中產(chǎn)生積屑瘤后，刀具的實際前 。A、增大；B、減??；C、一樣；D、以上都不是 48、車削鋼材的刀具材料，應(yīng)選 硬質(zhì)合金。A、 B、 C、YT15；D、YG5 50、應(yīng)用刀具半徑補償功能時，如刀補值設(shè)置為負(fù)值，則刀具軌跡 B、右補 C、不能補償 51、一般劃線精度只能達(dá) mm。A、0.05～0.1；B、0.1～0.2；C、0.25～0.5；D、0.5～1.0 A、碳素合金；B、高速工具鋼； C、硬質(zhì)合金；D、立方氮化硼。53、在M20×2－7g6g－40中，7g表示 公差帶代號，6g表示大徑公差帶代號。A、大徑；B、小徑；C、中徑；D、多線螺紋。54、G04在數(shù)控系統(tǒng)中代 。A、車螺紋；B、暫停；C、快速移動外 55、通常CNC系統(tǒng)將零件加工程序輸入后，存放 A、RAM中 B、ROM中 C、PROM中 D、EPROM中56、在開環(huán)系統(tǒng)中，影響絲杠副重復(fù)定位精度的因素 。A、接觸變形B、熱變形C、配合間隙D、共振57、已加工表面產(chǎn)生加工硬化后，硬化層的硬度比工件硬 。A、低B、高；C、一樣；D、以上都不是 。A、相對于加工起點位置進行編程；B、相對于下一點的位置編程；C、相對于當(dāng)前 59、數(shù)控系統(tǒng)中，那一組字段（地址）在加工過程中是模態(tài) 。A、G01F.B、G27G28；C、G04.D、M0260、所謂聯(lián)機診斷，是指數(shù)控計算機中 A、遠(yuǎn)程診斷能力；B、自診斷能力； 三、簡答題(第61～64題，每小題7分，滿分28分)6162℃63、CAD℃幾何建模；℃工程分析；℃設(shè)計審查與評價；℃64答：℃四、分析題(12分)系統(tǒng)發(fā)出正向指令脈沖，工作臺移動了100mm后，電動機又接到同樣數(shù)量的反向指令脈沖，而工作臺反向只移動了答：℃?zhèn)鲃釉X輪間、絲杠螺母間）有間隙；℃解決措施為：℃齒輪采取消隙措施并預(yù)緊滾珠絲杠，減小反向死區(qū)；℃加大滾珠絲杠直徑，減小彈性變形；℃一、判斷題(201分1.0分；答錯或漏答不給分，也不扣分。1、√2、×3、√4、√；5、×；6、√；7、×8、√9、√；二、選擇題：（401分）1.0數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展方向?qū)⒕o緊圍繞著性 、價 可靠 三大因素進行加工中心按主軸在空間所處的狀態(tài)可以分 立式 臥式和復(fù)合式。數(shù)控機床的導(dǎo)軌主要有滑動、滾動、靜壓數(shù)控機床的類別大致有開 、閉 、半閉 按車床主軸位置分為立 和臥 世界上第一臺數(shù)控機床 1952年P(guān)ARSONS公 與麻省理工學(xué)院合作研究的三坐標(biāo)數(shù)控銑床數(shù)控電加工機床主要類型有點火花成 和線切割機床銑削各種允許條件下，應(yīng)盡量選擇直徑較大的銑刀，盡量選擇刀刃較短合適加工中心的零件形狀有平面、曲面、孔、槽 數(shù)控加工程序的定義是按規(guī)定格式描述零件幾何形狀和加工工藝常用夾具類型有通 、專用、組合基點是構(gòu)成輪廓的不同幾何素線 交 或切 加工程序單主要由程序 和注 兩大部分構(gòu)成自動編程又稱為計算機輔助編程 。其定義是：利用計算機和相應(yīng)的前置、后置 按銑刀形狀分 盤銑 、圓柱銑 成形銑 、鼓形刀按走絲快慢，數(shù)控線切割機床可以分為快走絲 慢走絲數(shù)控機床實現(xiàn)插補運算較為成熟并得到廣泛應(yīng)用的是直線插補和圓弧穿孔帶是數(shù)控機床的一種控制介質(zhì)，國際上通用標(biāo)準(zhǔn)是ISO EIA兩種，我國采用的標(biāo)準(zhǔn)是ISO自動編程根據(jù)編程信息的輸入與計算機對信息的處理方式不同，分為以自動編程語言為基礎(chǔ)的自動編程方法和以計算機繪圖語言為基礎(chǔ)的自動編程方法。數(shù)控機床按控制運動軌跡可分為點位控制、直線控 和輪廓控 等幾種。按控制方式又可分為開 閉 和半閉環(huán)控制對刀點既是程序的起點 ，也是程序的終點 。為了提高零件的加工精度，對刀點應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計基準(zhǔn)在數(shù)控加工中，刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為加工路線在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具長度和半徑補償功能編程時的數(shù)值計算，主要是計算零件的基點和節(jié)點的坐標(biāo)或刀具中心軌跡的節(jié)點和結(jié)點 和圓弧段的交點和切點是基點，逼近直線段和圓弧小段輪廓曲線的交點和切點是節(jié)點 切削用量三要素是指主軸轉(zhuǎn)速（切削速度、切削深度、進給量。對于不同的加工方法，需要不同的切削用量，端銑刀的主要幾何角度包括前角、后角、刃傾角、主偏角、和副偏角工件上用于定位的表面是確定工件位置的依據(jù)，稱為定位基準(zhǔn)切削用量中對切削溫度影響最