品檢培訓(xùn)基礎(chǔ)知識

品檢培訓(xùn)基礎(chǔ)文件制定單位：玩具事業(yè)處制定制定時間：2004年5月10 第一 方針與目 第三 品質(zhì)控制的歷史、演變過程和應(yīng)第四 抽樣檢第五 來料品質(zhì)控第六 制程品質(zhì)控QCQCQC第七 最終品質(zhì)控第八 測第九 附附錄 品質(zhì)術(shù)附錄 美國、歐洲和中國玩具物理測試比附錄 玩具重金屬要

第一 方針與目“質(zhì)量是企業(yè)的生命1.公司質(zhì)量目 HK.QA2.物控部質(zhì)量目 3.計劃部質(zhì)量目 4.貨倉部質(zhì)量目 5.人事部質(zhì)量目 6.啤機部質(zhì)量目 QC7.噴油部質(zhì)量目 QC8.移印部質(zhì)量目 QC9.裝配部質(zhì)量目 QA10.品質(zhì)部質(zhì)量目 IQC11.文控中心質(zhì)量目標(biāo)12.工模部質(zhì)量目 13.工程部質(zhì)量目 產(chǎn)品工藝技術(shù)資料及時供給率第二 品質(zhì)管理的意品質(zhì)管理的應(yīng)用是非常廣泛的,它使用在各行各業(yè)和日常生活中.包括國防---飛機,醫(yī)療---做手術(shù)時檢測病人的血壓和心跳工業(yè)---電器,建筑---食物---飲品的成份控制等等在購買一個產(chǎn)品之前,可能會做一些準(zhǔn)備工作.比如:問問朋友,找找資料,或根據(jù)自己的經(jīng)驗看看哪個牌子的產(chǎn)品好,然后才決定選擇.在購買之后,在使用過程中或使用后,你會作出比較,看你買的東西好不好,值不值得之后,你會決定將會不會再買該牌子,而且會將自己的經(jīng)歷告訴親朋或?qū)α迂涍M(jìn)行投訴在以上的步驟中,第三步驟是非常重要的品質(zhì)不是單一的,而是反應(yīng)在各個層次中價 所謂一份價錢一份貨產(chǎn)品本 安全性、可靠性、功能、外觀售后服 維修、保養(yǎng)禮 樂意解答客人問題技術(shù)支 提供有效的技術(shù)等等作為生產(chǎn)廠家,QC人員,24上,如果我們能保證產(chǎn)品本身的品質(zhì),便可以保證了客人使用我們的產(chǎn)品的信心,如果我們對人有禮貌,他人亦愿意接近我們.的品質(zhì)管理概念:ISO9000、CWC、TQM和品質(zhì)圈等.由于產(chǎn)品本身的生產(chǎn)需經(jīng)過很多過程,而每個過程均會相互影響,而影響品質(zhì),在每個過程中,我們都需將這個過程的品質(zhì)做好,從而使下一個過程能順利進(jìn)行,IQC、PQC、FQC建立在這些過程中.雖然我們的QC人員會在不同的崗位上,但是我們都是在同一個位置,面對同一情況:就的人員便是我們的客人(用家),QC人員都是同樣的重要,每一個工序的好壞為了使工作更有成效.我們都希望把缺點在開始的時候發(fā)現(xiàn).所以在生次開始的時候,們均應(yīng)特別小心,多問為什幺?是什幺問題?是什幺原因?讓每一個步驟均能做出良好品質(zhì)的產(chǎn)品.這對提高我們公司信譽,令公司繁榮的首要步驟,這是非常意義重大的工作,希望大家在的每一天尋找不平凡的意義.第三 品質(zhì)控制的歷史、演變過程和應(yīng)18世紀(jì)，產(chǎn)品從頭到尾所有工序的制作，都是由同一個人來完成，所以產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣也19世紀(jì)，隨著工場的出現(xiàn)，生產(chǎn)方式逐漸變成由多數(shù)人集中在一起作業(yè)，以一個組或班第五階段：全面質(zhì)量管理第六階段：全員質(zhì)量管理CWQCTQC／TQM相比，它是按照企業(yè)的經(jīng)營目的，要求公司所有SG6ISO-9001:2000質(zhì)量管理體系檢驗與試驗的質(zhì)量保證模式，企是否做了鹽霧；要對樣辦的是否對了樣辦；要對畫稿的是否對了畫稿；要對材料表的是否對了材料表等。錯處往往在我們松懈的時候發(fā)生，我們每一個員工必須從我做起，不斷提高品QCQCQC員應(yīng)向上級匯報，QC提高判斷力。比如：從上次的缺點中，我們通過分析劃出了原因，那幺我們便從中得到了學(xué)習(xí)，在下次的工作中判斷力便自然提升了。1916 西方電話的出現(xiàn)－品質(zhì)控制的出19461950年戴明先生在日本提出了以客戶為本的品質(zhì)概念。出現(xiàn)了一次品質(zhì)革命，包括品質(zhì)圈，零缺點，TQC和品質(zhì)保證。1980------------------------------------------系統(tǒng)為本—ISO9000應(yīng)用工序為本—SPC應(yīng)用產(chǎn)品為本—CWQC圖；（資料來源香港理工大 1995年品質(zhì)與可靠性教材第四 抽樣檢（一）術(shù)語說明Nn允收水準(zhǔn)（AQLAcceptableQuality拒收，AQL值的大小由不同的抽樣計劃決定。AQL（二）（三）（四）AQLAQL抽樣檢驗十分方便。AQLMIL-STD-105D抽樣計劃，它是GB2828。MIL-STD-105EMIL-STD-105EAQL與樣本代字（2-2-1）為抽樣計劃指標(biāo)，以送MIL-STD-105E MIL-STD-105E使用方法AQLAQL值一般由供需雙方在采購合約中規(guī)定，如為本公司生產(chǎn)中抽檢應(yīng)選定合適的標(biāo)準(zhǔn)S-1，S-2，S-3，S-4中一種，一般來說，當(dāng)生產(chǎn)不穩(wěn)定正常檢 加嚴(yán)檢 減量檢連續(xù)送檢5批允收連續(xù)送檢10批允收AQL值的列的交點查得合格判定個數(shù)（Ac）（Re；（Ac（Ac特級檢驗普通檢驗S-S-S-S-允收品質(zhì)水平AQL標(biāo)準(zhǔn)檢驗 允收品質(zhì)水平AQL標(biāo)準(zhǔn)檢驗 012357本數(shù)等于或大于批量則進(jìn)行全數(shù)檢驗第五 來料品質(zhì)控IQC一.IQC檢查員應(yīng)遵循的檢驗原則,方法,嚴(yán)格控制材料質(zhì)量,保證?本程序提供品管部與供應(yīng)商之間的正常溝通渠道,對材料品質(zhì)問題及時要本程序提供品管部與本廠物控,工程部,生產(chǎn)部之間的正常合作二.IQC檢查員4.1物料檢查IQCIQCIQCIQCIQCQC IQCIQC四.檢查物料的分類H.K.來料(含客供物料本公司其它分廠來料生產(chǎn)線退料分以下三種情況AB生產(chǎn)加工損壞的不良物料C生產(chǎn)剩余的良品物料物料檢查通知程序<<H.K來料單>>由貨倉復(fù)印一份,IQC,IQCIQC檢查員4.1.2~4.1.3的<<送貨單>>IQC,IQCIQC檢查員生產(chǎn)線<<退料單>>IQC,IQCIQC檢查員物料檢查流程IQC檢查員接到通知后,根據(jù)<<H.K來料單>>或<<送貨單>>或<<退料單>>的數(shù)量5.1項執(zhí)行生產(chǎn)線退料抽樣分兩種情況:4.3.1-B進(jìn)行,15%抽資料,工具的準(zhǔn)備A根據(jù)實際情況準(zhǔn)備好產(chǎn)品零件表,工程圖紙,材料檢查指導(dǎo)書,樣板或其它資料B根據(jù)實際情況準(zhǔn)備好卡尺,千分尺,鋼尺,卷尺,伏安表,萬用表,百分表,塞規(guī),半徑規(guī),D.試裝檢驗E.破壞性檢驗(如扭曲,鹽霧,界油,跌落,紫外光等填寫檢驗記錄IQC檢查員將檢驗依據(jù),檢驗項目填寫于<<IQC驗貨報告>>,并且對于檢驗情況IQC5.2項判定標(biāo)準(zhǔn)判定收貨或退貨檢查結(jié)果的審核IQC組長對檢驗報告的審核收貨的處理程序<<IQC驗貨報告>>需經(jīng)組長審核,IQC領(lǐng)班批準(zhǔn)后收貨收貨的處理程序IQC檢查員正確填寫綠色<<收貨>>貼紙,并貼于物料包裝之標(biāo)簽下方特別處理的處理程序特別處理物料的判定IQC領(lǐng)班根據(jù)物料的不良狀況進(jìn)行初步判定,經(jīng)與工程部,生產(chǎn)部,物控部共同確認(rèn)后決定該種物料是否可作特別處理4.5.1A項免開<<特別處理聯(lián)絡(luò)單>>4.5.1B、C<<特別處理聯(lián)絡(luò)單A.IQC檢查員填寫壹式貳份<<特別處理聯(lián)絡(luò)單>>QC部,生產(chǎn)部,工程部,物控B<<特別處理聯(lián)絡(luò)單>>壹份送生產(chǎn)部,QC部存檔特別處理物料的標(biāo)識IQC檢查員正確填寫黃色<<特別處理>>貼紙,并貼于物料包裝之標(biāo)簽下方品質(zhì)改善通知凡是需特別處理的物料,IQC組長根據(jù)實際不良情況填寫<<品質(zhì)異常改善通知單>>QCH.K采購部,并由品質(zhì)部通知供應(yīng)商作出相應(yīng)改善.IQC組長對改善結(jié)果進(jìn)行跟蹤并作記錄退貨的處理對于需退貨的物料,IQC檢查員要把所退之物料的不良狀況詳細(xì)地填寫于<<IQC驗貨報告>>,IQC領(lǐng)班審核,QC部主管簽字批準(zhǔn)生效后,由相關(guān)工程師主管簽名認(rèn)注:由H.K送上大陸或客供的物料,因不合格,需退回香港供應(yīng)商或客人的,H.K.QC經(jīng)理簽名生效退貨的<<IQC驗貨報告>>復(fù)印貳份,壹份給物控,壹份給貨倉隨貨退貨退回供應(yīng)商,H.K采購部,品管部及工程部或供應(yīng)商,大陸品管部存檔.退貨物料的標(biāo)識IQC檢查員正確填寫紅色<<退貨>>貼紙,并貼于物料包裝之標(biāo)識下方生產(chǎn)線退料處理量,生產(chǎn)部主管核實后,QC主管簽署意見后,IQC.檢查結(jié)果判定良品物料直接入倉,并貼綠色<<收貨>>貼紙標(biāo)識不良物料做生產(chǎn)線退料報告一式三份,F1貨倉及物控各一份,QC部一份存檔,并根注:報廢處理物料須廠長批準(zhǔn)五.抽樣計劃MIL-STD-105E單次抽樣計劃,II級抽樣件(箱)5件(箱)5件(箱)以下要求對每件進(jìn)行抽檢,5件(箱)以上執(zhí)行MIL-STD-105ES-4級.注:按S-4級抽樣時當(dāng)抽樣數(shù)少于5件(箱)的一律按5件(箱)進(jìn)行抽樣檢查判定標(biāo)準(zhǔn)包裝材料類五金材料類電子、電器組件類塑膠零件類其它類（注意：以上運作程序應(yīng)以本部門最新版本為主5.2.1對應(yīng)圖紙、樣辦、五金壓鑄件不能須走料不齊、粘模、困氣、斷針孔大、孔偏、孔小、2彩盒不能有漏印圖案，無印 CHINA”字樣，過UV油的產(chǎn)品通不過 腦紋號及“MADEINCHINA”字樣，帶坑的啤咭、坑的四周切痕不整、未穿透紙板等 第六 制程品質(zhì)控QC一.QC一個標(biāo)準(zhǔn)的工作規(guī)范,QC的工作責(zé)任心,杜絕不良品流入下道工序特制訂本程序QC與啤機部及相關(guān)部門以標(biāo)準(zhǔn)的溝通渠道二.適用范圍本程序適用于本公司啤機部以及外發(fā)供應(yīng)商生產(chǎn)的所有啤件三.職責(zé)QC必須按此程序運作啤機部監(jiān)督協(xié)助實施四.程序內(nèi)容檢驗標(biāo)準(zhǔn)抽樣:20%進(jìn)行抽樣允收水平:嚴(yán)重缺陷:≤5%,輕微≤10%,安全拒收:超出允收水平特別采納:QC主管或廠長同意檢驗步驟根據(jù)啤機部的生產(chǎn)實際情況,QCQC負(fù)責(zé)的機位QC7次QC在檢驗時必須認(rèn)真核對檢特殊啤件(DARDA弧形軌)檢驗要依據(jù)檢查指導(dǎo)進(jìn)行.1.5小時中已生產(chǎn)包裝好的啤件,1箱(盆)的啤件,經(jīng)抽樣檢驗不合格者,QC必須將不良狀況填寫在<<QC巡查記錄表>>上,交啤機部領(lǐng)班簽名認(rèn)可,QC組長將不良狀況填寫在<<QC巡查記錄表>>上,一式兩份,QC部主管簽堍核準(zhǔn)后,再交啤機部主管簽名認(rèn)或,一份給啤機部留底,QC部存檔.對于車間領(lǐng)班簽名認(rèn)可的啤件,QC應(yīng)立即在不合格的包裝箱或包裝袋上貼上退貨>>貼紙,并置于退貨區(qū)QC判定的不合格品,不予簽名認(rèn)可,QCQC組長,QC組長與啤機領(lǐng)班或啤機部主管共同確認(rèn),若仍有爭議,QC主管或廠對啤機部領(lǐng)班或主管簽名認(rèn)可的不合格品,QC要及時跟進(jìn),1小時之內(nèi)啤機部未采取任何改善措施或改善效果不理想,達(dá)不到品質(zhì)要求,QC必須將跟進(jìn)情QC組長,QC組長確認(rèn)或作出進(jìn)一步跟蹤,若仍無改善,QC主針對細(xì)小啤件(如:牙仔,杯士),500PCS30%抽檢且必須要檢測同心度以及進(jìn)行試裝,50PCSQC必須全檢對置于成品區(qū)或已完成生產(chǎn)數(shù)量的啤件QC按每箱(盆)5%復(fù)檢,合格品凡不需噴油的顏色啤件,QC2PCSQC部文員做脫特別處理不良率超標(biāo)準(zhǔn)可揀用降低標(biāo)準(zhǔn)可使用,且不影響成品的質(zhì)量 啤機部對“a”1.2類啤件不能加工而生產(chǎn)急用時,則可與相關(guān)部門聯(lián)絡(luò),啤件QC部填寫好<<特別處理聯(lián)絡(luò)單>>,加工揀用部門主管簽字認(rèn)可,廠長批準(zhǔn)后即可 對特別處理的啤件,QC在包裝箱上貼上<<特別處理單五.（注意：以上運作程序應(yīng)以本部門最新版本為主QC一.為了提高產(chǎn)品質(zhì)量,控制噴油,移印過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題,特制定本程序本程序提供噴油,QC應(yīng)遵循的原則和方法,QC檢查員民本部門領(lǐng)導(dǎo)QC部與生產(chǎn)部,工程部等部門之溝通渠道.二.QC主管審核,廠長批準(zhǔn)后正式生效,本公司內(nèi)各相關(guān)部門均應(yīng)照此執(zhí)行本程序適用于噴油,QC對車間生產(chǎn)工序的質(zhì)量控制三.QCQCQC生產(chǎn)部,工程部等相關(guān)部門協(xié)助實施四.QC半成品/QC?QCQC的分工協(xié)調(diào),對即將生產(chǎn)或正生產(chǎn)之產(chǎn)品做出相應(yīng)品質(zhì)控制計劃,QC按程序開展檢驗工作.QC組長應(yīng)于投產(chǎn)前收集齊有關(guān)檢驗資料,如:樣板、畫稿、<<顏色生產(chǎn)指示>>等QC,資料不齊應(yīng)及時向上級反映QC檢查時應(yīng)逐個工序進(jìn)行抽樣,并優(yōu)先抽檢新產(chǎn)品,新工序QC負(fù)責(zé)對車間挑選好且貼有“待驗成品通知單”的噴油成品進(jìn)行檢驗,無成品檢QCQC進(jìn)行抽巡查外,對一間挑選好且貼有<< 的移印成品要抽樣檢查,QC在檢查合金及塑膠件的噴印產(chǎn)品時,必須按照<<界油試驗程序>>做界油試驗,以確定檢驗完畢,所有合格品均必須原樣放回原處,不良品請車間領(lǐng)班或主管確認(rèn)并要求其改善QC應(yīng)積極主動地同生產(chǎn)部人員一起參與對上一道工序流入的產(chǎn)品進(jìn)行檢查,如是加工后使用的,QC主管或廠長作出決定.QC檢查時,發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不良率超過既定標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)對該產(chǎn)品進(jìn)行“拒收”并將不良狀況如實QC應(yīng)及時跟進(jìn)督促生產(chǎn)部做出改善,如車間未采取改善措施或改善效果不理想,應(yīng)及時向上級反映,防止批量不良品之產(chǎn)生.(特殊情況下需讓步放行的,QC主管或廠長?QC對產(chǎn)品不良狀況的判定與車間發(fā)生沖突,QC組長反映,QC組長與車間領(lǐng)班或主管進(jìn)行溝通再確認(rèn),QC主管做最終確認(rèn).?對于噴油的品質(zhì)問題,若噴油部改善較困難需執(zhí)色部加工處理的,QC組長應(yīng)及時通知執(zhí)QC進(jìn)行檢查,QC進(jìn)行檢查,如執(zhí)色部未加工處理,QC可拒絕檢查該批產(chǎn)品,或直接退貨,QC組長或主管.QC對于檢驗完畢的成品應(yīng)及時用“已驗成品”貼紙將“待驗成品單上?檢查完畢,QCQC組長審核,請車間主客簽名認(rèn)可,QCQC主管,并于每周星期一做出上周“驗貨結(jié)果統(tǒng)計表”QC主管.QC主管處,QC主管批準(zhǔn)后存檔備查五.抽樣標(biāo)準(zhǔn)巡查抽樣:出貨檢查抽樣:MIL-STD-105EII級六.判定標(biāo)準(zhǔn)允收標(biāo)準(zhǔn)巡查允收標(biāo)準(zhǔn) 嚴(yán)重 輕微 安全出貨檢查允收標(biāo)準(zhǔn):嚴(yán)重 輕微AQL= 安全拒收標(biāo)準(zhǔn):超過允收標(biāo)準(zhǔn)則拒收<<擦油試驗程序<<界油試驗程序QC一.目的為了控制裝配過程中出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題,提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少成品返工,特制定本程序QC應(yīng)遵循的工作原則和方法,明確各有關(guān)人員的職責(zé)二.適用范圍QC及其對裝配工序的檢查QC與本部門,QC部與生產(chǎn),工程部等相關(guān)部門的三.職責(zé)QC主管審核,相關(guān)人員討論,廠長審批后正式生效QCQC嚴(yán)格執(zhí)行該程序各裝配部監(jiān)督并協(xié)助實施四.檢查結(jié)果的判定允收標(biāo)準(zhǔn):安全 極嚴(yán)重嚴(yán)重 輕微拒收標(biāo)準(zhǔn):超過允收標(biāo)準(zhǔn)則拒收五.檢驗依據(jù)<<作業(yè)指導(dǎo)卡 f.<<樣板<<產(chǎn)品零件表 g.<<工程圖紙<<車頭檢測表 h.<<Fax資料<<顏色生產(chǎn)指示 i.<<投產(chǎn)通知書<<顏色規(guī)格表 六.檢驗過程檢查流程圖1QC組長應(yīng)在產(chǎn)品投產(chǎn)前收集齊檢驗依據(jù)和各種檢測工具并做出相應(yīng)的品制計劃序進(jìn)行抽樣檢查,2小時對車間所有的既定控制點巡查一次,QC應(yīng)嚴(yán)格按照相?檢查過程中,QC應(yīng)將合格品與不合格品明確分,不合格品用紅色箭頭紙標(biāo)識,并注明不良QC問題時,應(yīng)立即跟車間線長,領(lǐng)班反映,并督促其做出改善措施,將檢查結(jié)果如實記錄于<<QC巡查報告>>.QC對問題的判定與車間意見有分歧時,應(yīng)立即匯報給QC組長,由組長與車間協(xié)調(diào),QC主管做最終簽定.?QC檢查員在巡查過程中,如發(fā)現(xiàn)控制點不良率超過允收標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)“拒收”該批產(chǎn)品,QC組長,同時要聯(lián)絡(luò)車間領(lǐng)班或主管,要求其在<<QC巡查報告>>上簽納的產(chǎn)品,QC主管或廠長簽名認(rèn)可方可放行,而生產(chǎn)車間則應(yīng)對該批產(chǎn)品識隔離,以便對于“拒收”的產(chǎn)品,QC應(yīng)積極地參與問題的分析,并對問題的處理過程進(jìn)行跟蹤,QC應(yīng)主動積極地參與車間來料(外廠或本廠其它部門提供之零配件)注:指塑膠件及噴油件的檢查.如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即向車間主管提出,QC主管,防止大批量的不良品流入裝配車間所有產(chǎn)品檢查完畢后應(yīng)將其原樣歸還生產(chǎn)部QC檢查員每天必須認(rèn)真及時地填寫<<QC巡查報告>>,并于當(dāng)日下班前統(tǒng)計檢查結(jié)果,做出<<不良狀況直方圖>>,連同<<QC巡查報告>>QC組長審核,QC組長于次日對于不良率過高或嚴(yán)重影響產(chǎn)品性能及安全的問題,QC組長應(yīng)會同生產(chǎn)主管產(chǎn)品工程師分析不良原因,并做出改善措施,及早解決問題?QCQC主管,并做出每周品質(zhì)記錄,QC主管批準(zhǔn)后存檔,以備查詢.（注意：此運作程序應(yīng)以本部門最新版本為主螺絲打滑(影響功能漏裝配件漏打螺絲(影響外觀配件松脫螺絲位被打爆配件裝錯位置配件安裝不正組件縫隙、高低腳裝壞物體裝錯順序裝入雜物裝配縫隙大于該互相緊靠的配件不能完全配合,而互相有空間隙位裝配壓力過大,使膠件發(fā)白裝配壓力過大,使零件表面產(chǎn)生痕跡成品之功能與預(yù)期之功能不完全相符成品在不同時間菜單現(xiàn)不一致電批操作力度不平穩(wěn)或電批嘴與螺絲頭不相符,造成螺絲滑頭裝嵌時工具設(shè)備操作不當(dāng)或物料來貨壞,裝嵌時沒有放置好,焊錫銅片,螺絲打滑(影響外觀裝配縫隙大于0.2mm對稱裝配之零部件未對稱裝配裝配位置關(guān)系正確,但有個別松動,在靜止?fàn)顟B(tài)下,不影響功能和外觀裝配對象未達(dá)到要求之緊度(拉力測試電批扭力小或操作不當(dāng),螺絲未打到位

第七 最終品質(zhì)控為提高公司產(chǎn)品質(zhì)量,滿足客戶要求,減少客戶投訴,增強公司信譽,QA人員二.QA檢查員本程序適用于本廠各車間生產(chǎn)的成品在入倉前的檢查三.品檢部各成品檢驗員必須按此程序嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)部監(jiān)督并協(xié)助實施四.五.MIL-STD-105EII級壽命或安全檢驗適用于:MIL-STD-105ES-抽樣件數(shù)及裝配質(zhì)量拆裝檢查適用于:MIL-STD-105ES-MIL-STD-105E單次抽樣計劃嚴(yán)重 微戶名稱、產(chǎn)品箱數(shù)、數(shù)量以及生產(chǎn)車間,生產(chǎn)日期等,QC部驗貨.QA檢驗員根據(jù)<<待驗成品>>單上所注明的數(shù)量,5.1項抽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行隨機抽樣QA檢驗員對所抽取的樣本進(jìn)行檢查,5.3所列之內(nèi)容,一般的檢查項目主要包括包裝檢 b.外觀檢c.裝配檢 d.功能測QA檢查員在驗貨過程中應(yīng)根據(jù)資料,樣板,對所出現(xiàn)不良狀況作出真實,準(zhǔn)確的判QAQA組長對不良品進(jìn)行確認(rèn),若確認(rèn)屬實QA檢查報告,由組長簽名QA組長簽名確認(rèn)的不良樣品和報告需請生產(chǎn)主管認(rèn)可,并在報告上簽名,若生產(chǎn)人員對不良判定有疑問時,QC主管到場,作最終確認(rèn).注:1.QC組長及生產(chǎn)人員確認(rèn)之前,檢查,以避免爭執(zhí)2.QA檢查員對不良品的判定一定要實事求事,不能有弄虛作假或夸大,縮小甚至QAQA組長審核及生產(chǎn)主管簽名認(rèn)可后,QCQC主管批準(zhǔn)生效后存檢查結(jié)果的判定“拒收”由組長判定,QC主管批準(zhǔn)后生效“特別采納”QC部主管或廠長根據(jù)實際情況決定驗貨結(jié)果判定后,QA檢驗員將印有“已驗成品”字樣的條形貼紙貼住<<待驗成品單上的“待驗成品”四字,QA意見欄內(nèi)注明“允收”,“拒收”或“特別采納同時簽署姓名及檢查時間對于返工的產(chǎn)品,QA檢驗員應(yīng)及時跟進(jìn),弄清導(dǎo)致本次返工之不良原因,待返工完畢后,仍按本程序進(jìn)行抽樣檢查,對同一批次的產(chǎn)品,QA連續(xù)檢查三次均拒收,則QA組長每天根據(jù)各車間作出之<<每日成品驗貨報告/記錄>>,每周作一份成品驗貨總特殊情況檢查因針對正常生產(chǎn)時包裝材料未到,而包裝材料一到位即刻就要出貨的情況下,應(yīng)由計劃QC部A檢查員可對車間生的成品進(jìn)行分步檢查,即先查產(chǎn)品本身的品質(zhì)狀況,等包裝材料到后,再對其試裝進(jìn)行檢查,達(dá)不到要求的按退貨處理,QC主管或廠長按實際情況決定.對一批產(chǎn)品客人要求分批落貨且落貨期較緊的,H.K.QA驗貨的時間沖突及增加工作效率,QA檢查員每天對車間生產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行抽驗,抽驗數(shù)量按生產(chǎn)數(shù)量的20%進(jìn)行,80PCS的進(jìn)行全檢.（注意：此程序應(yīng)以本部門最新版本為主外箱箱嘜對應(yīng)訂單資料(PO.NO、產(chǎn)品編號、名稱等)有錯誤彩盒、白咭、說明書、保證咭、俱樂部說明書等件顏色及印刷字體不對應(yīng)樣辦包裝材料無供貨商名稱和地址、正確的原產(chǎn)地、UPC代碼,產(chǎn)品編號和名稱產(chǎn)品上所有裝配零件無對應(yīng)<<產(chǎn)品零件表用錯零件或零件順序方向裝錯明顯披鋒、水口因裝配不當(dāng)壓傷、壓破、爆裂說明書漏打日期、產(chǎn)品、編號、原產(chǎn)地、UPC代碼,產(chǎn)品編號和名稱橫頭咭顏色不對板或用錯橫頭咭訂書釘未打平、生銹漏貼計算機紋貼紙或名稱、數(shù)量貼紙12．吸塑咭上無“Madeinchina”字樣燙金易脫落任何主要功能不符合外箱漏打日期封箱不良、漏封、封住卡通箱字嘜、用錯封箱紙配件松脫變形膠袋污糟、破損、用錯膠袋、膠袋開口大于橫頭咭吸塑周邊有裂口、燒焦、壓痕、變形吸塑表面污糟、汽泡、損爛、透明度不夠、擦花吸塑咭顏色、印刷字體不對照樣辦吸塑咭呎寸、編號不符合零件表要求吸塑內(nèi)產(chǎn)品位置、順序不對應(yīng)樣辦產(chǎn)品在吸塑內(nèi)無定位、易松動熱燙對象未達(dá)到要求一.包裝材料是對產(chǎn)品進(jìn)行裝飾,保護(hù),及產(chǎn)品說明作用檢驗依據(jù):有效成品樣辦及箱嘜資料,包裝規(guī)格?包裝檢查時主要缺陷是:與資料不符、產(chǎn)品外露、包裝材料破損、印刷質(zhì)包裝材料檢驗項目外箱:B＝BA＝A彩盒：彩盒貼紙上的產(chǎn)品編號、路名編號、路名、UPC條碼、年齡標(biāo)識、警告語言、CE標(biāo)志、環(huán)保標(biāo)志、產(chǎn)地標(biāo)記、銷售商標(biāo)記。PVC膠片：安全性問題、不能有利邊、尖角、齒邊、透明度要好。14``8孔、其厚度必須大于0.05mm，卻歐洲的一定要有六國警告語言。5.5V5.35.4掛鉤檢查:6.5輪轆性能:30mm拖車廂檢查：橢圓路軌及“8”7節(jié)~15節(jié)車廂，且路軌H.K.QA部的壽命程序進(jìn)行，試驗狀態(tài)時一定要按時記錄、加油、第八 141 小物體試驗（small 利邊試驗（sharpedge）; 利角試驗（sharppoint）; 1、小物體測試主要是為了防止玩具（包括可移取、可脫落的部件或玩具碎片）被兒童放入口中， 2

圖（一Caution:ContainFunctionalSharpEdges,NotIntendforChildrenUnder4Yearsof3、利角測試5個刻度，最后鎖緊鎖緊環(huán)，完成調(diào)校工作。測11b的力，如果測試器發(fā)光，即認(rèn)為是利角。Caution:ContainFunctionalSharpPoint,NotIntendforChildrenUnder4Yearsof備注：1/8in,1/16in。4、正常使用試驗和濫用試驗ASTMF963-0~1854101/8英寸厚乙烯荃石棉板2.5英寸厚混凝土面,面積318~3636436~96364EN71-0~1452mm厚膠層,且膠層之硬75±5°4mm厚鋼板.加拿大0~≤182in~3in~＜0~8.85in~＞18~≤363in~＞36~≤964in~加拿大0~≤1810(Forage0Forage0＞18~≤3615＞36~≤9615加拿大0~≤18203624.7lb96＞18~≤3625＞36~≤96301/32in的圓邊，以消除不規(guī)則邊緣，圓碟的位置必須使其接觸以上講述和介紹為玩具安全知識基本的也是最常用的一些測試方法,在這里順便也介紹一下幾種國際玩具安全標(biāo)準(zhǔn),主要是歐美國家的標(biāo)準(zhǔn),MF963.N71、EN5008816CFR逐個地介紹一下：ASTMF963是美國的玩具安全標(biāo)準(zhǔn),它是非官方文件,F963是指此標(biāo)準(zhǔn)以這個編號出版的,也就是它的版本號,ASTM標(biāo)準(zhǔn)里包括有對各種材料的檢定和測試的規(guī)定,ASTMF963是專指玩具安全方面的要求標(biāo)準(zhǔn),不包括產(chǎn)品本身質(zhì)量方面的要求,它對玩具的年齡限制,標(biāo)EN71是歐洲共同體一致通過的玩具安全標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)入歐洲市場銷售的玩具都要符合此標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)格要求,ASTMF963基本上是一致的,如尖點／利邊測試,有些方面又有所不同如,跌落測試和拉EN50088歐洲電動玩具的安全標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)過歐洲電工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化委員會(CNEIEC)通過,如電動玩具的16CFR16部份，內(nèi)容包括三歲以下兒童使用玩具的安全濫用性測試及電動 首先讓我們從頭開始，塑膠件是塑膠產(chǎn)品的重要組成部分，那幺對塑膠件的控制主要是外觀、行比較以達(dá)到理想的效果，目的就是讓合格的膠件流入下一到工序。那幺接下來就是噴油/印字工藝的檢測了，眾所周知，一件產(chǎn)品的外觀美主要就是要看它的噴油/印字工藝，所以對油層的附著力、抗摩擦能力的測試也就必不可少了，下面就介紹幾種對油層的測試方法。1． 目的是評估噴油層的附著力，使涂層達(dá)到一定的工藝要求適用范圍:所有產(chǎn)品的表面深層(包括噴油、移印、絲印、燙金、電鍍等 法：在樣本表面用刀片劃出11條橫線條，線長為20mm且各相隔1/16”，然后垂直于橫線條交叉劃出11條豎線條，同樣線長為20mm且各相隔1mm，注意一定要劃透油層,1003M90±30s內(nèi)完成，45度角，用力一次性拉起，再對樣板進(jìn)行觀察（每件樣板最好測試3個部位。不能接受涂層下的基層可見,則為不合格。2． 并面積小于 法：用Perfection￥058B,FABER–CASTALL.EberhardFaberPindPearl #400.6mm直徑的沙膠筆，并將膠筆頭沿中軸一次切成45度后再測試，注意每次測試前沙膠筆都要重新處理，然后將沙膠筆置于樣板表面上斜切成90度角，用25.4mm磅的力沿相同的路線來回摩擦，合理的距離應(yīng)為1—2寸，擦膠筆在表面上摩擦前進(jìn)一次及后退一次為一個循環(huán)，5個循環(huán)后檢查涂層再進(jìn)行另一個循環(huán)。若5個循環(huán)后油層下基材可見則為嚴(yán)重；若10個循環(huán)后油層下基材可見則為輕微3． 同樣是為了檢測油層抗摩擦的能力，但此測試特別適用于形狀不規(guī)則的表面適用范圍:所有產(chǎn)品表面的涂層 法：用沙粒直徑為大于0.6mm，小于0.85mm的沙子，將沙子放于漏斗中，把樣板的受測面置這幾種油漆涂層的測試方法,是目前應(yīng)用得比較廣泛的測試油層抗摩擦能力的手段，特別是玩具行業(yè)更是必不可少,那幺接下來就到了成品的檢查,由于生產(chǎn)裝配包裝過程是前幾道工序的集合,前面做到,后面自然可做,所要做的就只是定時的抽查進(jìn)入相關(guān)的檢測并跟蹤直到改善,所以這里就簡單的講一講包裝方面的測試,包裝材料一是要求它美觀耐用,還要要求它有保護(hù)作用,保證產(chǎn)品在運輸或是搬運的時候不容易損壞首先介紹一下彩盒上透明窗的測試,透明窗的作用是美觀,能展示自己的產(chǎn)品的外觀美,能讓顧客不拆開包裝就能看到產(chǎn)品進(jìn)行挑選,減少了損耗,但是有一個缺點是吸嗦與彩盒間粘貼很容易脫落或變形,所以要做透明的壓力測試以保證透明窗的質(zhì)量和防盜性。4).1寸的位置上,510秒,測試54個角和中心位,測試后檢查透明窗的封邊爆開情況。 定:透明窗單邊超出一半長度剝落或透明窗超過兩個剝落面,其面積超過12.5%以上或包裝內(nèi)的運輸測試振箱是利用一臺專用的機器“振臺”方法：12000次，將箱置于振臺上，啟動機器，使箱與臺面由于振動產(chǎn)生21/16英寸的金屬片插入此間隙，調(diào)動頻率調(diào)節(jié)器，以12000次除以現(xiàn)時振動的頻率得出，振動這幺長的時間就可注意：90度（水平90度，180度（水平。方法：按一角三邊六個面進(jìn)行。一角指紙箱上夾縫一條邊所連的下端的那個角；三邊批這個角所箱重(總重量1-11-21-31kg 4) 4) 法：入焗爐54－57℃4小時，置于室溫4小時，再放入冰柜－20±2℃4小時，再置于室溫48 要求鹽霧箱內(nèi)的溫度為±20C,鹽霧的沉降速度,24小時噴霧后,80cm31-2m/hr.50±g/L.PH6.5-7.20.2m3.聚集箱頂?shù)囊旱尾坏寐湓谠嚇由稀?法:將樣板放在試驗箱內(nèi),被測面而上,讓鹽霧自由沉降在被測面上,注意試樣面不能受到鹽霧的接噴射,15-300角,試樣間不能相互接觸或試樣液滴落在其它試上,試驗支架用清洗以減少腐蝕物脫落,影響結(jié)果的判斷,清洗前放在室內(nèi)干燥0.5-1hr,然后再用溫度不高于400的清潔評定:電鋅及電黑件：試樣表面如有明顯發(fā)白或氧化,10%MIN:10%,20%。電鎳件：光身表面:1210.5%打花部位:有打花部件除要滿足上述光身表面的要求外,每個打花位部位生銹不多于2、硬度測試:硬度是金屬抵抗其它更硬物體壓入的性能,是金屬表面上不大體積內(nèi)抵抗變形或破環(huán)的能力,是檢驗毛坯或成品件、熱處理件的重要性能指標(biāo),QA部能檢測的硬度α1360的正四棱錐F=試驗負(fù)荷(公斤D=壓痕對角線長度壓