格構(gòu)柱施工方案施工組織設(shè)計

PAGE17目錄第一章工程概況2_Toc312929701”一、生產(chǎn)準(zhǔn)備：4_Toc312929703"第三章施工工藝及技術(shù)措施7HYPERLINK\l”_Toc312929704”一、施工工藝7_Toc312929707"（三）混凝土澆筑9HYPERLINK\l”_Toc312929708”（四）空孔回填10HYPERLINK\l”_Toc312929709”二、施工保證措施10HYPERLINK\l”_Toc312929710"(一)立柱樁入巖要求:10HYPERLINK\l”_Toc312929711”（二）格構(gòu)柱定位、固定與吊裝10HYPERLINK\l”_Toc312929712”第四章施工進(jìn)度13HYPERLINK\l”_Toc312929713”一、施工進(jìn)度計劃13HYPERLINK\l”_Toc312929714”二、工期保證措施13HYPERLINK\l”_Toc312929715"第五章施工質(zhì)量保證措施15HYPERLINK\l”_Toc312929716”第五章安全、消防施工保證措施16_Toc312929718"二、格構(gòu)柱加工、吊裝過程中的安全措施16_Toc312929720"四、管線保護(hù)安全措施17第六章成品保護(hù)18第一章工程概況一、編制依據(jù)1、＊＊*＊＊*＊樓施工藍(lán)圖.2、采用規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202—2002）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》其他有關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范、規(guī)程。二、工程概況:本工程支撐結(jié)構(gòu)格構(gòu)柱，格構(gòu)柱主要包括格構(gòu)柱和立柱樁兩部分，上部格構(gòu)柱為鋼構(gòu)件,下部立柱樁為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，共計420顆，其中4顆與工程樁共用。灌注樁徑分為800mm和1200mm二種,棧橋區(qū)域格構(gòu)柱尺寸為550＊550，非棧橋區(qū)域格構(gòu)柱尺寸420*420。樁身砼強(qiáng)度等級為C30，立柱樁的持力層為中風(fēng)化巖層。三、地質(zhì)、水文條件場區(qū)地層分為松散層和基巖，松散層由填土、粉土、粉砂和粉質(zhì)粘土組成，基巖分為灰?guī)r、粉砂巖及泥質(zhì)粉砂巖。（一）地層如下:1、填土（Q4m1）:全區(qū)分布eq\o\ac（○,1)—1雜填土：雜色，松散，主要成分是碎磚、瓦片等建筑垃圾,混少量粘性土eq\o\ac(○，1)—2沖填土：黃褐色、灰黑色、灰色，軟~可塑,粉質(zhì)粘土為主,具中等偏高壓縮性，含少量碎磚。2、上更新統(tǒng)粘性土（Q3a1):3粉質(zhì)粘土：黃褐色，硬塑。局部可塑，含鐵錳結(jié)核,局部含少量砂姜，含量5-10%，粒徑2—5cm不等，底部夾少量風(fēng)化巖塊，中壓縮性.3、基巖(下寒武系饅頭組1m）eq\o\ac（○，4）—1A強(qiáng)風(fēng)化灰?guī)r:灰黃色,風(fēng)化強(qiáng)烈,軟硬不均成碎塊狀，局部分布.頂板高程3.23—12。5m，平均11.01m頂板埋深19.5—28。00m平均20。56m,厚度0.3—18。2m，平均6。55m。eq\o\ac(○，4)-1B強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)砂巖、泥巖：紫紅色,碎塊狀,手易捏碎,局部分布。頂板高程5。48—11。73m，平均9。23m，頂板埋深19。5—26。50m平均22。74m厚度5。20—10.60m平均8。06.m。eq\o\ac（○，4)—1C強(qiáng)風(fēng)化粉砂巖：灰黃色,碎塊狀，手易捏碎,局部分布.頂板高程10。21—12。76m,平均11.52m,頂板埋深19。8—23。50m，平均20.75m，厚度1.30—20.30m，平均7.51m。eq\o\ac（○,4）—2A中風(fēng)化灰?guī)r：灰色，肉紅色，含方解石脈，后層狀,傾角75度左右,巖心為長柱、短柱狀，為較硬巖，巖體中巖溶較發(fā)育,有溶洞，溶孔分布，溶洞中大部分充填硬塑粘土，巖土的基本質(zhì)量等級Ⅱ—Ⅲ。頂板高—24。64—13。5，平均1。24m,頂板埋深18。50—56。80m平均30。77,厚度0.30—29。50，平均10。66.eq\o\ac(○,4）—2B中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖、泥巖：紫紅色，薄層狀，層面傾角75—90度,泥質(zhì)膠結(jié),遇水易軟化崩解,屬極軟巖—軟巖，巖體基本質(zhì)量等級Ⅴ級。局部分布。頂板高程—11.98-2。06m，平均—3。86m,頂板埋深31.5—43。7m，平均36。22m，厚度2.5-18。9m，平均8。8m。eq\o\ac（○，4）—2C中風(fēng)化粉砂巖：灰白色,鈣質(zhì)膠結(jié)，粉粒砂狀結(jié)構(gòu),層面傾角75-90度,屬膠軟巖，巖體基本質(zhì)量等級Ⅲ—Ⅳ.頂板高程—17。36—10。42m，平均—0。11m，頂板埋深22。0—48.6m，平均32。28m，厚度0。9—28.8m,平均11.57m。（二）巖溶、裂隙發(fā)育特征根據(jù)勘察資料,巖溶發(fā)育特征為：（1）自上而下，由強(qiáng)變?nèi)酰鶐r面分布溶溝、溶槽、溶孔,基巖面6米內(nèi)巖溶發(fā)育較強(qiáng),溶洞高度0。2—6。8m,平均高度0。78m，溶洞頂高程-7.15—13.0m，平均8。08m。(2）溶洞有充填物，充填物為硬塑狀粘土，表明溶洞較穩(wěn)定。(3）分布范圍廣，詳見溶洞分布特征一覽表.第二章施工部署一、生產(chǎn)準(zhǔn)備:（一)、人員準(zhǔn)備：根據(jù)施工作業(yè)計劃，安排施工人員.施工人數(shù)由作業(yè)隊根據(jù)工程部統(tǒng)一安排,按南北分為兩個作業(yè)隊，勞動力安排如下表2—1：工種人數(shù)進(jìn)場時間退場時間備注管理人員5人2012年1月2012年6月施工現(xiàn)場鉆機(jī)隊45人2012年1月2012年6月司機(jī)(挖、吊）5人2012年1月2012年6月砼工（成樁)20人2012年1月2012年6月鋼筋工（成籠）30人2012年1月2012年6月電焊工(成籠)4人2012年1月2012年6月電工2人2012年1月2012年6月表2-1勞動力安排表（二)、施工機(jī)具及材料進(jìn)場準(zhǔn)備；1、施工機(jī)具：為保證施工要求,我項目部計劃在立柱施工過程中投入以下機(jī)械設(shè)備,如2-2表所示：表2—2施工機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械名稱臺數(shù)準(zhǔn)備1沖擊鉆102鋼筋切割機(jī)23鋼筋切斷機(jī)24電焊機(jī)85彎曲機(jī)26套絲機(jī)27吊車28挖掘機(jī)22、施工材料:樁身混凝土:采用商品混凝土，強(qiáng)度等級為C30。鋼筋：鋼筋的品種、級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證，表面清潔無老銹和油污。并按要求進(jìn)行取樣做機(jī)械性能試驗，合格后方可使用。格構(gòu)柱：格構(gòu)柱角鋼強(qiáng)度為Q345,綴板強(qiáng)度為Q235。具體型號詳見2—3表.表2-3立柱、立柱樁設(shè)計參數(shù)一覽表二、技術(shù)準(zhǔn)備：1、根據(jù)地質(zhì)報告及現(xiàn)場實際情況,編制切實可行的施工方案，并對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底.2、按立柱、立柱樁平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn)；測定高程水準(zhǔn)點(diǎn)。放線工序完成后，辦理驗收手續(xù)。3、鉆孔樁操作前對施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底；操作前對機(jī)械和設(shè)備進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗,確保施工安全.三、施工條件由于樁基密度高，部分立柱樁與工程樁最小間距為90cm，不利于樁機(jī)的展開施工，按項目部整體規(guī)劃及設(shè)計要求，先施工工程樁，后施工立柱樁的順序，因此立柱樁分段施工時，其區(qū)域內(nèi)的工程樁應(yīng)先施工完。四、施工作業(yè)區(qū)劃分根據(jù)施工現(xiàn)場情況，為保證工程有序施工,將立柱樁劃分為10個分區(qū)，先施工1、4、5、7區(qū)，施工分區(qū)及施工順序詳見下圖。圖2—1施工分區(qū)、施工順序圖第三章施工工藝及技術(shù)措施一、施工工藝格構(gòu)柱主要包括鋼立柱和立柱樁兩部分，上部鋼立柱為鋼構(gòu)件，下部立柱樁為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，施工工藝如下：鉆架定位→鉆孔→第一次清孔→測孔深→安放鋼筋籠→固定安放格構(gòu)柱→下導(dǎo)管→第二次清孔→測孔深（合格后）→安放隔水球→灌注砼→鉆機(jī)移位（一)立柱樁施工1、測量控制方法根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場導(dǎo)線控制點(diǎn)，使用全站儀測定樁位，根據(jù)地質(zhì)情況直接定點(diǎn)或打入木樁定點(diǎn)，并以“十字交叉法"引到四周作好護(hù)樁點(diǎn)。圖3.1人工挖孔樁定位示意圖圖3.1人工挖孔樁定位示意圖2、護(hù)筒埋設(shè)據(jù)樁位標(biāo)志,開挖護(hù)筒孔,護(hù)筒直徑比設(shè)計孔徑大20cm，護(hù)筒高度不小于1。8m。放入護(hù)筒后,護(hù)筒孔坑內(nèi)再次精放樁位點(diǎn),吊線錘校驗垂直度，校正護(hù)筒位置和垂直度并固定，護(hù)筒與坑壁之間用粘性土夯填實,確保護(hù)筒位置的持久準(zhǔn)確及穩(wěn)定。護(hù)筒應(yīng)使用鋼護(hù)筒，能承受地面附加荷載產(chǎn)生的側(cè)壓力,根據(jù)工程地質(zhì)，護(hù)筒直徑比設(shè)計孔徑大20cm,埋設(shè)深度應(yīng)不小于1。5m，護(hù)筒宜高于地面30cm，防止地表水流入；放入護(hù)筒后，護(hù)筒孔坑內(nèi)再次精放樁位點(diǎn)，吊線錘校驗垂直度，校正護(hù)筒位置和垂直度并固定，護(hù)筒與坑壁之間用粘性土夯填實,確保護(hù)筒位置的持久準(zhǔn)確及穩(wěn)定，護(hù)筒中心位置偏差不得大于30mm.3、鉆進(jìn)成孔成孔開始前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作,施工過程應(yīng)做好施工原始記錄。鉆機(jī)定位時要求鉆機(jī)安裝穩(wěn)固、周正、水平、安全可靠，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。保證鉆塔滑輪槽緣、錘頭中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上，并且錘頭中心與樁孔中心偏差不大于20mm，確保鉆孔的垂直度與樁位偏差滿足設(shè)計與規(guī)范要求。護(hù)壁泥漿：根據(jù)本工程地質(zhì)特點(diǎn)，注入口泥漿比重指標(biāo)定為≤1。15,排放口泥漿比重指標(biāo)為1。20~1。30，泥漿采用自然土造漿。圖3.2：格構(gòu)柱剖面圖開孔時，應(yīng)低錘密擊，如表土為軟弱土層,可加粘土塊夾小片石反復(fù)沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定.在各種不同的土層巖層中鉆進(jìn)時，其沖程按其參數(shù)進(jìn)行。圖3.2：格構(gòu)柱剖面圖每鉆進(jìn)深度4~5m驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處均應(yīng)驗孔。本工程樁基持力層中風(fēng)化，當(dāng)孔深已達(dá)到設(shè)計要求時,應(yīng)立即由質(zhì)檢員通知現(xiàn)場監(jiān)理及勘察單位代表到場驗孔并量測孔深,孔深偏差保證在±10cm以內(nèi)。沉渣厚度以第二次清孔后測定量為準(zhǔn)，需不大于5cm.4、清孔：清孔的目的是調(diào)換孔內(nèi)泥漿,消除鉆渣和沉淀，利用成孔的正循環(huán)系統(tǒng)直接進(jìn)行.清孔分二次進(jìn)行，第一次清孔在成孔完畢后立即進(jìn)行，將鉆頭提離孔底80~100mm，向孔內(nèi)輸入新泥漿,把樁孔內(nèi)懸浮的大量鉆渣的泥漿替換出來,直到清除孔底沉渣。第二次清孔在下放鋼筋籠和導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行。采用導(dǎo)管壓入新漿的方式進(jìn)行,利用向孔內(nèi)輸入新泥漿，維持正循環(huán)30min左右，清孔后淤泥厚度不大于10cm，清孔結(jié)束，會同監(jiān)理人員對孔深，孔底沉渣等情況進(jìn)行檢查，并及時填寫成孔驗收單,清孔后半小時內(nèi)應(yīng)灌注砼.5、鋼筋籠制作及吊放圖3.3鋼筋圖3.3鋼筋墊塊為確保鋼筋保護(hù)層的厚度,在鋼筋籠主筋上每隔3m設(shè)置一道定位墊塊(如圖3。3）,每道斷面對稱放置3只，鋼筋籠經(jīng)驗收合格后，方能放入孔內(nèi)。(二）立柱樁格構(gòu)柱制作與安裝1、立柱樁格構(gòu)柱構(gòu)造格構(gòu)柱設(shè)計參數(shù)詳見格構(gòu)柱型號表，其中插入鉆孔樁部位為3。0m.綴板中心間距為450mm。2、格構(gòu)柱制作技術(shù)要點(diǎn)格構(gòu)柱采用在場外鋼構(gòu)加工廠加工制作，原材料進(jìn)場首先審查質(zhì)量合格證明文件并對材料的外觀進(jìn)行檢查驗收，合格后準(zhǔn)予制作.對制作完成的格構(gòu)柱依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》GB50205—2001及設(shè)計要求進(jìn)行驗收驗收合格后方允許進(jìn)場進(jìn)行安裝。格構(gòu)柱間對接焊接時接頭應(yīng)錯開,保證同一截面的角鋼接頭不超過50％，相鄰角鋼錯開位置不小于50cm。角鋼接頭在焊縫位置角鋼內(nèi)側(cè)采用同材料短角鋼進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng).格構(gòu)柱加工允許偏差如3-1表所示：表3—1構(gòu)造柱加工允許偏差表項目規(guī)定值及允許偏差（mm)檢查方法下料長度±5鋼尺量局部允許變形±2水平尺測焊縫厚度≥10游標(biāo)尺量柱身彎曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面角鋼對角線長度±5對角點(diǎn)用尺量角鋼接頭≤50%，相鄰角鋼錯開位置不小于50cm.鋼尺量縫處表面平整度±2水平尺量3、格構(gòu)柱吊放安裝格構(gòu)柱采用一臺25T吊機(jī)進(jìn)行吊放,吊點(diǎn)位于格構(gòu)柱上部.格構(gòu)柱固定采用鋼筋籠部分主筋上部彎起，與格構(gòu)柱綴板及角鋼焊接固定,固定時格構(gòu)柱必須居于鋼筋籠正中心。焊接過程中,吊車始終吊住格構(gòu)柱,避免其受力。型鋼中樁吊放時應(yīng)精確定位，要求型鋼中樁中心線與樁位中心線誤差≤±5mm,垂直度偏差≤L/300且≤15mm。（三）混凝土澆筑本工程灌注樁砼采用水下C30，坍落度為18~22cm，導(dǎo)管選用Ф250，施工前進(jìn)行封密性檢查，澆注水下砼前，檢查孔深及沉渣厚度,導(dǎo)管應(yīng)離孔底30至50cm為宜，初始灌注時要有一定的初灌量,防止泥漿回流入導(dǎo)管。砼澆注時導(dǎo)管埋入砼內(nèi)深度控制在2~8m以內(nèi)，當(dāng)砼澆至鋼筋籠底部時,應(yīng)放慢砼入管速度,減小砼上升頂力對鋼筋籠作用,達(dá)到控制鋼筋籠上浮的目的。提拔導(dǎo)管前必須對砼面高度進(jìn)行測量,以免拔空導(dǎo)管造成質(zhì)量事故。圖3.4樁孔回填示意圖(四）空孔回填圖3.4樁孔回填示意圖立柱樁砼澆注完后，需要及時進(jìn)行樁孔回填，回填之前樁孔周圍作好安全措施,回填材料采用粗沙,回填時在格構(gòu)柱周邊均勻回填，避免回填不平衡對格構(gòu)柱造成擠偏，回填一定要密實。如圖3。4二、施工保證措施（一）立柱樁入巖要求：1、對于④-2A中風(fēng)化灰?guī)r分布區(qū)域,LZ1~LZ11立柱樁應(yīng)進(jìn)入④-2A層中風(fēng)化巖不小于0。5m；2、對于④-2B中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖與泥巖互層分布區(qū)域,LZ1~LZ7立柱樁應(yīng)進(jìn)入④—2B層中風(fēng)化巖不小于4.0m,LZ8～LZ11立柱樁應(yīng)進(jìn)入④—2B層中風(fēng)化巖不小于4.8m；3、對于溶洞分布區(qū)域,若樁端下伏溶洞頂板安全厚度小于4。0m，樁端需穿越溶洞進(jìn)入穩(wěn)定巖層不小于上述深度要求；4、立柱樁施工時，需結(jié)合詳勘及施工勘察資料，對溶洞及④—2B層中風(fēng)化巖層分布區(qū)域進(jìn)行核實，若有異常,需及時與勘察單位聯(lián)系，并報設(shè)計單位，確認(rèn)是否需采取相應(yīng)措施.圖3.5：格構(gòu)柱定位（二）格構(gòu)柱定位、固定與吊裝圖3.5：格構(gòu)柱定位由于現(xiàn)場場地標(biāo)高與立柱頂標(biāo)高。立柱安裝后無法在頂端進(jìn)行固定，為保證立柱的垂直度，格構(gòu)柱安裝工程質(zhì)量控制工序如下：確定定位點(diǎn)→定位器就位→格構(gòu)柱就位→格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接→垂直度控制→(導(dǎo)向架）格構(gòu)柱定位→垂直度復(fù)測→下導(dǎo)管1、確定定位點(diǎn)：格構(gòu)柱樁鉆孔完成后，將鉆孔周邊泥漿、土等清理干凈、測量員計算好格構(gòu)柱四邊中點(diǎn)延長線四個坐標(biāo)點(diǎn),然后進(jìn)行放線,定位偏差小于10mm。1-1樁孔周邊在樁成孔完成后進(jìn)行平整，孔四周鋪150＊150枕木（如圖3。9），導(dǎo)向架安放在枕木上.1—2鋼筋籠下落至孔口位置時用型鋼進(jìn)行固定，將格構(gòu)柱吊至鋼筋籠內(nèi)進(jìn)行加固連接;格構(gòu)柱吊至孔口位置時，用型鋼固定，用螺栓與導(dǎo)柱進(jìn)行連接。2、格構(gòu)柱吊裝就位:將吊起的格構(gòu)柱緩慢放入鋼筋籠內(nèi)，格構(gòu)柱進(jìn)入樁頂3m,盡量避免碰撞鋼筋籠。如圖3.63.3.6格構(gòu)柱吊裝圖3、格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接：圖3.7鋼筋籠與格構(gòu)柱連接連接鋼筋（1)在格構(gòu)柱每邊的鋼筋籠主筋上各焊接1根Φ圖3.7鋼筋籠與格構(gòu)柱連接連接鋼筋（2）格構(gòu)柱四個面分別采用兩根長1.0mΦ16鋼筋斜向與鋼筋籠主筋焊牢，焊接長度100mm，鋼筋具有一定的長度形成柔性連接，以便能使格構(gòu)柱作相對微量調(diào)整.如圖3。74、格構(gòu)柱定位：將用定位的四個點(diǎn)引測至型托梁上，垂直方向用兩臺經(jīng)緯儀進(jìn)行位置控制，標(biāo)好位置,同時報請監(jiān)理人員根據(jù)引測記錄再次進(jìn)行復(fù)核，在鋼筋籠入孔后,格格柱位置安裝定位導(dǎo)向架,架高1500mm，架體為14#槽鋼對拼焊接,導(dǎo)向架中部定位孔每邊與格構(gòu)柱大50mm，便于螺檢連接和柱位調(diào)整，格構(gòu)柱頂至導(dǎo)向架設(shè)置與格構(gòu)柱同規(guī)格導(dǎo)柱,導(dǎo)柱與下部格構(gòu)柱四邊通過Φ28螺栓連接（如圖3.9所示)，格構(gòu)柱在下落過程中用靠尺進(jìn)行檢測,（如圖3.8)最終保證格構(gòu)柱中心及方位符合設(shè)計要求，并上緊螺桿固定，防止位移，然后在格構(gòu)柱內(nèi)下串桶澆筑混凝土。圖3.8鋼格構(gòu)柱垂直度檢測、控制圖3.8鋼格構(gòu)柱垂直度檢測、控制圖3.圖3.9格構(gòu)柱定位導(dǎo)向措施圖3.10立柱柱與鋼筋籠固定第四章施工進(jìn)度圖3.10立柱柱與鋼筋籠固定一、施工進(jìn)度計劃根據(jù)目前施工總體情況，格構(gòu)柱施工起止時間為:2012年1月1日至2012年6月27日。二、工期保證措施1、建立嚴(yán)格的進(jìn)度審核制度對于由指定分包單位遞交的月度、季度、年度施工進(jìn)度計劃，不僅要審查和確定施工進(jìn)度計劃，還要分析指定分包單位隨施工進(jìn)度計劃一起提交的施工方法說明，掌握主要關(guān)鍵線路施工項目的資源配置,對于非關(guān)鍵線路施工項目也要分析進(jìn)度的合理性。避免非關(guān)鍵線路以后變成關(guān)鍵線路，對工程進(jìn)度控制造成不利。2、建立例會制度每周六下午召開指定分包單位參加的工程例會，在例會上檢查指定分包單位的工程實際進(jìn)度，并與計劃進(jìn)度進(jìn)行比較，找出進(jìn)度偏差并分析偏差產(chǎn)生的原因，研究解決措施.每日召開各專業(yè)碰頭會，及時解決生產(chǎn)協(xié)調(diào)中的問題，不定期召開專題會，及時解決影響進(jìn)度的重大問題.3、建立現(xiàn)場協(xié)調(diào)會制度每周召開一次現(xiàn)場協(xié)調(diào)會,通過現(xiàn)場協(xié)調(diào)會的形式，和業(yè)主、監(jiān)理公司、聯(lián)合設(shè)計單位、指定分包單位一起到現(xiàn)場解決施工中存在的各種問題，加強(qiáng)相互間的溝通，提高工作效率，確保進(jìn)度計劃的有效實施。4、確保工期的資源保證措施資源的投入包括勞動力、施工機(jī)械及設(shè)備器具、周轉(zhuǎn)材料、資金等，如何保障資源投入是確保工期的關(guān)鍵所在.4。1勞動力投入的保障措施1)勞務(wù)隊伍的管理措施項目部設(shè)專職的勞務(wù)管理崗位和配置人員,勞務(wù)分包隊伍必須有健全的管理班子。項目部在勞務(wù)用工時,嚴(yán)格管理，制定勞務(wù)用工管理辦法，加強(qiáng)現(xiàn)場文明施工管理.對勞務(wù)管理還包括合同管理、付款管理、結(jié)算管理、竣工后的考核評價等.4。2施工機(jī)械、器具投入的保障措施為確保機(jī)械設(shè)備投入到位，我單位擬采取如下的保障措施.4。3數(shù)量保障對所有投入使用的施工機(jī)械設(shè)備或器具,在進(jìn)場時嚴(yán)格按照企業(yè)有關(guān)管理程序，結(jié)合工程實際情況進(jìn)行性能驗收，對不符合要求的設(shè)備及時采取維修或清退更換處理；施工中維護(hù):根據(jù)“專業(yè)、專人、專機(jī)"的“三專"原則,安排專業(yè)維護(hù)人員對機(jī)械實施全天候跟班維護(hù)作業(yè),確保其始終處在最佳性能狀態(tài)；對測量器具等精密儀器，按國家或企業(yè)相關(guān)規(guī)定，定期送檢。4。4材料、設(shè)備供應(yīng)的保障措施本工程的材料分為周轉(zhuǎn)材料和非周轉(zhuǎn)材料兩類。1)周轉(zhuǎn)材料：根據(jù)周轉(zhuǎn)材料投入總計劃和工程進(jìn)度計劃,結(jié)合工程實際情況，編制切實可行的周轉(zhuǎn)材料供應(yīng)計劃,按計劃組織分批進(jìn)場，確保周轉(zhuǎn)材料供應(yīng)及時、適量。2）非周轉(zhuǎn)材料:在保證質(zhì)量的前提下,按照“就近采購”的原則選擇供應(yīng)商，盡量縮短運(yùn)輸時間，確保短期內(nèi)完成大宗材料的采購進(jìn)場；嚴(yán)把材料采購過程、進(jìn)場驗收的質(zhì)量關(guān)，避免因材料質(zhì)量問題影響工期。5、其他保證措施5.1加強(qiáng)與政府和社會各方面的協(xié)調(diào)在施工過程中，項目部將對交通、市政、供電供水、環(huán)保市容、街道、政府機(jī)構(gòu)和單位的協(xié)調(diào)，取得政府及相關(guān)部門機(jī)構(gòu)的支持，為保證施工的正常進(jìn)行創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。5.2醫(yī)療衛(wèi)生保證措施1）制定嚴(yán)格的衛(wèi)生管理制度和衛(wèi)生防疫應(yīng)急預(yù)案，嚴(yán)格遵守相關(guān)法律法規(guī)和政府規(guī)章制度，避免出現(xiàn)突發(fā)生性事件.2）進(jìn)場后與當(dāng)?shù)氐男l(wèi)生預(yù)防、救濟(jì)中心等相關(guān)部門建立聯(lián)系,取得衛(wèi)生防疫部門的支持。3）現(xiàn)場設(shè)專職醫(yī)護(hù)人員,配備常規(guī)藥品和急救藥品，并進(jìn)行日常衛(wèi)生防疫消毒，宣傳防疫知識，尤其注重宣傳在傳染病多發(fā)季節(jié)的防護(hù)措施。第五章施工質(zhì)量保證措施1、班組認(rèn)真按圖紙,按規(guī)程操作，建立自檢、互檢質(zhì)量保證體系。2、技術(shù)、質(zhì)量、施工員應(yīng)根據(jù)各分部分項的設(shè)計圖紙及操作規(guī)程進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量驗收。3、灌注樁施工（1）鋼筋骨架成形。①主筋應(yīng)沿管壁環(huán)均勻分布、間距偏差小于±10mm。②加強(qiáng)箍筋偏差不得超過+20mm；箍筋間距偏差不得超過+20mm。鋼筋骨架應(yīng)綁扎牢固,不松動、不變形。(2）鋼筋焊接①焊工必須經(jīng)持有焊工合格證方能上崗操作，以保證施工質(zhì)量.②鋼筋焊件應(yīng)在監(jiān)理見證的情況下，作抽樣抗拉、抗彎試驗.③焊接前，應(yīng)對焊件除銹清污，焊條應(yīng)烘焙干燥。（3)鋼筋在焊接前應(yīng)進(jìn)行抽樣抗拉、抗彎試驗.（4)砼設(shè)計采用水下C30，每一根樁制作一組砼試塊，進(jìn)行強(qiáng)度試驗，商品砼出廠時應(yīng)提供配合比報告.（5)嚴(yán)格控制坍落度，20±2cm。（6)格構(gòu)柱的驗收內(nèi)容：截面尺寸、角鋼及綴板型號、格構(gòu)柱長度、鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量、綴板間距、變形情況.在驗收過程中如有質(zhì)量問題，嚴(yán)禁使用。第五章安全、消防施工保證措施一、消防及用電安全1）、制定建立各部門及相關(guān)人員的安全、防火職責(zé)，將安全、防火工作落實道的職能部門及個人.2）、施工班組要認(rèn)真做好安全上崗交底活動記錄，每周組織不少于1小時的安全教育活動。3)、嚴(yán)格遵守“十不燒"規(guī)定，執(zhí)行工程多機(jī)多監(jiān)護(hù)制度（操作證、動火證、滅火證、監(jiān)護(hù)人)和1～3級動火界限審批手續(xù)。8）、現(xiàn)場施工用的機(jī)電設(shè)備均應(yīng)有良好的二級防護(hù)裝置,機(jī)電維修人員應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備觸電漏電保護(hù)確保完好有效,并且所有機(jī)械操作人員必須持有證上崗作業(yè)。9）、吊裝所用索具應(yīng)認(rèn)真檢查規(guī)格和完好情況，捆吊有缺口鋼構(gòu)件，必須使用護(hù)角器或麻袋作襯墊，以保證吊裝安全。10）、氧氣瓶、乙炔瓶、油類等易燃物的放置、保管、使用必須符合安全防火規(guī)定.12)、在臨時設(shè)施四周應(yīng)按規(guī)定設(shè)置足夠的滅火器，并由安全員檢查落實到位.酸堿泡沫滅火機(jī)由專人維修、保養(yǎng),定期調(diào)換藥劑，確保滅火機(jī)效能正常，并且對施工中的易燃易爆物（如汽油、油漆、氧氣瓶、乙炔瓶等)都必須按“規(guī)定”設(shè)置，妥善保管。二、格構(gòu)柱加工、吊裝過程中的安全措施1）施工場地內(nèi)的一切電源、電器在安裝后必須經(jīng)驗收合格才準(zhǔn)接通電源使用。2)在露天作業(yè)時必須做好防雨工作,嚴(yán)防漏電事故發(fā)生.3）對焊機(jī)操作嚴(yán)格按使用說明書要求操作。4