【QC7大手法-講議】=QC七大手法之課件講議

QC七大手法培訓(xùn)知識(shí)目錄

1.排列圖

2.因果圖

3.層別法

4.檢查表

5.散布圖

6.直方圖

7.控制圖前言一些歐美及日本的企業(yè)，其品質(zhì)管理一直處于領(lǐng)先的位置，學(xué)習(xí)他們的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，取長(zhǎng)補(bǔ)短，應(yīng)用于我們自己的品質(zhì)管理中，不失為明智之舉。在歐美、日本企業(yè)中，品質(zhì)管理越來(lái)越受到重視，隨著不斷地積累與發(fā)展，品質(zhì)管理的方法也呈現(xiàn)多樣化，PPM管理、零缺陷管理、6sigma管理等管理方法逐漸受到重視，并在許多世界級(jí)的企業(yè)中取得成功。盡管品質(zhì)管理的方法越來(lái)越多，但大部分都以統(tǒng)計(jì)作為基礎(chǔ)。而在品質(zhì)管理的眾多方法中，有幾種最基本、最常用的方法，廣泛應(yīng)用于企業(yè)的品質(zhì)管理中，在下面將作一說(shuō)明介紹。希望能對(duì)剛剛從事品質(zhì)管理工作的同事有些幫助。1.排列圖（柏拉圖）一.什麼是排列圖排列圖，也叫柏拉圖。它主要是根據(jù)關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)的原理而作成。二.排列圖的用途在工廠的實(shí)際作業(yè)過(guò)程中，造成品質(zhì)不良的原因很多，但有一些因素占有的比率很低，而有一些因素所占的比率就很高。排列圖就是將這些因素加以量化，對(duì)占80%以上的項(xiàng)目加以原因調(diào)查、分析，并采取適當(dāng)?shù)膶?duì)策、措施進(jìn)行改善，以獲得品質(zhì)效率的提升三.排列圖的特點(diǎn)排列圖有兩個(gè)縱坐標(biāo)，其中左面的縱坐標(biāo)軸表示項(xiàng)目的數(shù)量或折合成的金額數(shù)，右面的縱坐標(biāo)軸表示各項(xiàng)目或金額的累計(jì)的百分率。圖內(nèi)的直方形分別表示各因素的作用大??；圖內(nèi)的折線是表示各因素作用百分率的累計(jì)曲線，也稱為巴雷特曲線。1.排列圖（柏拉圖）案例:**月檢修不良分析1.排列圖（柏拉圖）1.排列圖（柏拉圖）柏拉分析圖如下:

從上圖可以看到高架、連錫兩項(xiàng)不良占60%，可以有針對(duì)性的對(duì)策，達(dá)到大大降低不良的效果?？傆?jì)：43項(xiàng)一.什麼是因果圖?它的作用是什麼?在品質(zhì)統(tǒng)計(jì)中，運(yùn)用排列圖找出主要的問(wèn)題后，需要進(jìn)一步利用因果圖來(lái)分析問(wèn)題產(chǎn)生的原因?！耙豁?xiàng)結(jié)果的產(chǎn)生，必定有其原因，應(yīng)充分利用圖解法找出其原因來(lái)”。因它是表示特性（或結(jié)果）與要因（或原因）之間關(guān)系的圖形，所以，又叫特性要因圖。又因其形狀象魚(yú)刺，也稱魚(yú)刺圖。通過(guò)此圖形的繪制來(lái)尋找影響特性（或結(jié)果）的各要因（或原因）。因果圖之構(gòu)成是先列出發(fā)生品質(zhì)變異的項(xiàng)目（即特性），然后對(duì)造成變異的因素進(jìn)行分析，亦可以按照生產(chǎn)中的4M1E因素（人、機(jī)、物料、方法、環(huán)境）進(jìn)行分析，將造成品質(zhì)變異的原因一一列出。2.因果圖（特性要因圖、魚(yú)刺圖）二、因果圖的基本格式如下：方法設(shè)備特性人員物料環(huán)境大枝中枝小枝主干2.因果圖（特性要因圖、魚(yú)刺圖）案例：以上面高架不良為例分析（頭腦風(fēng)暴法）：2.因果圖（特性要因圖、魚(yú)刺圖）高架不良人員物料環(huán)境作業(yè)方法設(shè)備新員工較多插件尺寸插件作業(yè)方法培訓(xùn)不足注意力不集中視線模糊光線暗噪音大無(wú)插空尺寸經(jīng)上圖分析，查找出導(dǎo)致高架不良的主要原因：１、新人作業(yè)，培訓(xùn)不足對(duì)策：相關(guān)部門(mén)加強(qiáng)對(duì)新人上崗技能的培訓(xùn)；２、插件作業(yè)方法（插件密集度、大小）對(duì)策：相關(guān)部門(mén)重新評(píng)估插件順序，教育作業(yè)員

2.因果圖（特性要因圖、魚(yú)刺圖）結(jié)果：短期內(nèi)降低高架不良，對(duì)策有效！一.什麼是層別法層別法也叫分層法，是指對(duì)某一個(gè)項(xiàng)目，按統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分類(lèi)進(jìn)行區(qū)別的方法。層別法是統(tǒng)計(jì)方法中最基礎(chǔ)的工具。通常與其他方法如排列圖、因果圖等結(jié)合使用。二.層別法的作用層別法的目的是為了把性質(zhì)不同的數(shù)據(jù)和錯(cuò)綜復(fù)雜的影響因素分析清楚，找到問(wèn)題癥結(jié)所在，以便對(duì)癥下藥，解決問(wèn)題。3.層別法（分層法）三.分層的基本方法分層是按一定的標(biāo)志來(lái)劃分的，在質(zhì)量管理中，常按下述標(biāo)志分層：1.時(shí)間，按月、日、班次分層；2.人員，按人員的年齡、性別等分層；3.機(jī)器設(shè)備，按型號(hào)、使用年限等分層；4.原材料，按成分、規(guī)格、批次、產(chǎn)地等；5.作業(yè)方法，如工作條件、工藝方法等；6.其他，如測(cè)試手段、不良類(lèi)型等。3.層別法（分層法）3.層別法（分層法）圖表對(duì)不良進(jìn)行按月份、線別進(jìn)行分層，可以一目了然的看到各月份、各線別的品質(zhì)狀況案例：**～**月各線ＯＯＢＡ不良一.什麼是檢查表？其作用是什麼？檢查表又叫統(tǒng)計(jì)分析表。是以表格的形式將不良分類(lèi)以確定其主要不良的分布，以便于分析產(chǎn)生不良的原因。二.檢查表（統(tǒng)計(jì)分析表）用途：比較簡(jiǎn)單、直觀地反映問(wèn)題。4.檢查表（統(tǒng)計(jì)分析表）4.檢查表（統(tǒng)計(jì)分析表）案例：**月檢修不良圖表上可以看到：不良較高的項(xiàng)目為空焊的36.21%,高架:18.97%,漏件:18.97%,需對(duì)此項(xiàng)進(jìn)行對(duì)稱!一.什麼是散布圖，它的作用是什麼散布圖，也叫散點(diǎn)圖，或相關(guān)圖。根據(jù)此圖可研究?jī)勺兞浚▁，y）的相關(guān)關(guān)系。從而確立兩變量的關(guān)系，為正確分析和決策提供依據(jù)。二.散布圖的相關(guān)系數(shù)r相關(guān)系數(shù)r是表示相關(guān)關(guān)系的一個(gè)參數(shù)，r有以下特性：1.0≤r≤1；2.當(dāng)r=1，x與y完全成線性相關(guān)。3.當(dāng)r=0時(shí)，回歸直線平行于x軸，x與y沒(méi)有線性關(guān)系，亦稱不相關(guān)或無(wú)相關(guān)。4.0＜r＜1，x與y之間存在一定線性關(guān)系。5.散布圖（散點(diǎn)圖、相關(guān)圖）5.散布圖（散點(diǎn)圖、相關(guān)圖）案例:設(shè)備相關(guān)圖散布圖是用來(lái)研究?jī)蓚€(gè)變量之間的相關(guān)關(guān)系的。一.什麼是直方圖，它的作用是什麼直方圖，又稱柱狀圖。它是將統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)匯總，分組，并將每組數(shù)據(jù)繪成柱狀圖，依統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的分布情況（包括形狀、位置、范圍），進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程、品質(zhì)分布狀態(tài)的研究，及工程能力的調(diào)查，管制能力的分析等。直方圖是現(xiàn)代過(guò)程品質(zhì)管理中應(yīng)用最為廣泛的方法之一。6.直方圖（柱狀圖）6.直方圖（柱狀圖）案例:某項(xiàng)測(cè)試值100個(gè)數(shù)據(jù)案例:某項(xiàng)測(cè)試值100個(gè)數(shù)據(jù)n在50~100時(shí)，K=6~10；n在100~250時(shí)，K=7~12；n大于250時(shí)，K=10~206.直方圖（柱狀圖）6.直方圖（柱狀圖）二:直方圖的觀察分析與應(yīng)用:直方圖的觀察分析:A:直方圖的圖形有些參差不齊，應(yīng)著眼于圖形的整體形狀近似于正態(tài)分布圖形與否，作為分析的依據(jù)。圖（a）是近似正態(tài)分布形（中間高，兩邊低，左右對(duì)稱）圖（b）是孤島形，在主體直方圖外另出現(xiàn)一個(gè)小的直方圖，這可能是因材料中混入不同的材料，或者是因操作方法/設(shè)備變化等原因引起的。圖（c）是陡壁形，這意味著可能是將不合格的工件剔除后所得的數(shù)據(jù)形成的直方圖。6.直方圖（柱狀圖）圖（d）是鋸齒形，一般是因?yàn)闇y(cè)量方法或讀數(shù)有問(wèn)題，也有可能是分組不當(dāng)造成的。

圖（e）是偏向形，這往往是因加工習(xí)慣而造成。

圖（f）是雙峰形，通常是由兩個(gè)不同的分布混合在一起造成的直方圖的觀察分析:B.將直方圖的分布范圍與公差、規(guī)格范圍比較進(jìn)行分析6.直方圖（柱狀圖）下面的幾個(gè)例圖中，T表示公差、規(guī)格的范圍，B表示直方圖的分布范圍。其中（a）、（b）、（c）、（d）四個(gè)例圖均表示質(zhì)量未超出公差范圍，但圖（b）和（c）有一側(cè)或兩側(cè)與公差重合，說(shuō)明工程是不安全和不穩(wěn)定的；圖（d）雖然沒(méi)有超出公差范圍，但距離太大，意味著精度浪費(fèi)，圖（e）則是分布范圍超出了公差范圍，表示工程是不安全的，產(chǎn)生的不良較多，圖（a）是合適的，既不超公差又沒(méi)精度浪費(fèi)6.直方圖（柱狀圖）（b）（e）（d）（a）（c）BTBTBTBTBT直方圖的應(yīng)用:直方圖可用來(lái)分析求取工程能力。A.工程能力：是指工程穩(wěn)定生產(chǎn)良品的能力。當(dāng)公差、規(guī)格的中心與數(shù)據(jù)分布的實(shí)際中心一致時(shí)，用Cp表示工程能力指數(shù)；但通常這兩個(gè)中心是不一致的，Cp就不能準(zhǔn)確地表達(dá)工程能力了，需要進(jìn)行修正，我們把修正后的Cp記作Cpk，由Cpk來(lái)表達(dá)工程的實(shí)際工程能力。Cp及Cpk的計(jì)算公式如下：Cp=T/B=（USL-LSL）/6s-------（1）Cpk=（1-k）Cp----------------------（2）6.直方圖（柱狀圖）T--------公差、規(guī)格的范圍B--------直方圖數(shù)據(jù)的分布范圍，通常取6?，?是指母標(biāo)準(zhǔn)偏差，但由于母標(biāo)準(zhǔn)偏差是估算值，所以有時(shí)以樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差s代替n------樣本數(shù)量N------母集團(tuán)數(shù)量USL------公差或規(guī)格上限LSL------公差或規(guī)格下限k-------修正系數(shù)，K=ε/（T/2）=2ε/T-----（3）6.直方圖（柱狀圖）6.直方圖（柱狀圖）Cp值的范圍級(jí)別工序能力的評(píng)價(jià)Cp≥1.67Ⅰ工序能力過(guò)高,應(yīng)視具體情況而定.1．67＞Cp≥1.33Ⅱ工序能力充分1.33＞Cp≥1.0Ⅲ工序能力尚可,但接近1.0時(shí)要注意.1.0＞Cp≥0.67Ⅳ工序能力不足,需要采取措施.0.67＞CpⅤ工序能力嚴(yán)重不足.6.直方圖（柱狀圖）CKP=0.66,工程能力太低,需要改善對(duì)策6.直方圖（柱狀圖）CKP=1.71,工程能力滿足要求,不需要改善對(duì)策7.控制圖一.什麼是控制圖控制圖，是制造業(yè)實(shí)施品質(zhì)管制中不可缺少的重要工具。它最早是由美國(guó)貝爾電話實(shí)驗(yàn)室的休哈特在1924年首先提出的。對(duì)質(zhì)量特性設(shè)置合理的控制界限，通過(guò)測(cè)試、記錄從而進(jìn)行控制，對(duì)引起品質(zhì)異常的原因進(jìn)行判定和分析，使工序處于正常、穩(wěn)定的狀態(tài)+3σ準(zhǔn)偏差質(zhì)量特性值-3σ準(zhǔn)偏差UCLCLLCL抽樣時(shí)間7.控制圖隨機(jī)性因素（偶然因素）特殊因素（異常因素）應(yīng)用控制圖對(duì)生產(chǎn)加以監(jiān)控，一有異常，即可在圖上顯示出來(lái)，可立即檢查原因，加以糾正，及時(shí)避免大量不合格出現(xiàn)，起到預(yù)防作用。3ó3ó99.73%0.27%UCLLCL3σ原理圖(標(biāo)準(zhǔn)差σ)

7.控制圖二.控制圖的基本原理1.控制圖是按照3Sigma原理來(lái)設(shè)置控制限的，它將控制限設(shè)在X±3Sigma的位置上。在過(guò)程正常的情況下，大約有99.73%的數(shù)據(jù)會(huì)落在上下限之內(nèi)。所以觀察控制圖的數(shù)據(jù)位置，就能了解過(guò)程情況有無(wú)變化。如下圖所示：7.控制圖控制圖的演變：控制圖的兩種錯(cuò)誤:第Ⅰ類(lèi)錯(cuò)誤是指虛發(fā)警報(bào)的錯(cuò)誤第Ⅱ類(lèi)錯(cuò)誤是指漏發(fā)警報(bào)的錯(cuò)誤7.控制圖三.控制圖的判斷控制圖一定要處于穩(wěn)態(tài)且工序能力適宜的生產(chǎn)過(guò)程為依據(jù)來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)和計(jì)算。這樣，就出現(xiàn)了分析用控制圖。它的目的主要是調(diào)查研究過(guò)程是否處于穩(wěn)態(tài)，其次是了解工序能力是否適宜，這需要用判斷異常的準(zhǔn)則（判穩(wěn)準(zhǔn)則）。當(dāng)上述要求滿足時(shí)，就稱為控制用控制圖，它的目的是保持生產(chǎn)處于穩(wěn)態(tài)。7.控制圖7.控制圖7.控制圖7.控制圖7.控制圖四、案例:制作步驟:A.確定抽樣數(shù)目，平均值—極差控制圖的抽樣數(shù)目通常為每組4~6個(gè)。