承臺施工作業(yè)指導(dǎo)書

承臺施工作業(yè)指導(dǎo)書1、適用范圍適用于鐵路段內(nèi)陸上放坡開挖的承臺、墩臺施工。2、作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1施工前對圖紙進(jìn)行復(fù)核。2.1.2及時(shí)完善各種施工過程用表。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1施工前測量放線。2.2.2平整場地，清除雜物；承臺砼應(yīng)在無水條件澆筑，可按地質(zhì)、地下水位和水深條件，采用排水和防水措施。2.2.3合理安排組織機(jī)械設(shè)備、儀器、人員等。2.2.4綁扎承臺鋼筋前，應(yīng)核實(shí)承臺底面高程及每根基樁埋入承臺長度，并應(yīng)對基底面進(jìn)行修整。在基底為軟弱土層時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取適當(dāng)措施，防止承臺在灌注砼過程中產(chǎn)生不均勻沉降。2.2.5施工用水、用電及便道等有關(guān)臨時(shí)工程滿足施工需要。2.2.6進(jìn)場材料滿足連續(xù)施工的要求，并通過原材料檢驗(yàn)合格。3、技術(shù)要求3.1基坑開挖3.1.1樁身砼達(dá)到一定的強(qiáng)度后進(jìn)行基坑開挖。在基坑開挖線以外5m處設(shè)置縱橫向截水溝將地表水排入天然水溝?；优潘扇≡诨铀闹茉O(shè)排水溝及集水坑，并由專人負(fù)責(zé)排除基坑積水，嚴(yán)禁積水浸泡基坑。3.1.2采用挖掘機(jī)放坡開挖，坑底預(yù)留30cm人工清底。并根據(jù)地質(zhì)情況，設(shè)置木樁或鋼管樁等臨時(shí)支護(hù)措施，防止邊坡坍塌。3.1.3鑿除樁頭、樁基檢測破樁頭前，應(yīng)在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺內(nèi)高度不夠。破除樁頭時(shí)應(yīng)用采用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機(jī)鑿除，下部留有10～20cm由人工進(jìn)行鑿除。將伸入承臺的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計(jì)形狀，復(fù)測樁頂高程，進(jìn)行樁基檢測。樁頭鑿?fù)旰髴?yīng)報(bào)與監(jiān)理驗(yàn)收，并經(jīng)超聲波等各種檢測合格后方可澆筑砼墊層。3.2鋼筋綁扎詳見《鋼筋加工及焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書》承臺基坑開挖至設(shè)計(jì)基底高程經(jīng)檢驗(yàn)合格后，立即澆筑基礎(chǔ)墊層砼。鋼筋綁扎應(yīng)在墊層砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后進(jìn)行。承臺鋼筋集中加工，現(xiàn)場進(jìn)行綁扎，底層承臺鋼筋網(wǎng)片與樁身鋼筋焊接牢固；搭設(shè)鋼管架綁扎、定好上層承臺鋼筋和預(yù)埋于承臺內(nèi)的墩身鋼筋。3.3模板承臺模板宜采用大塊鋼模，吊機(jī)配合安裝。模板立設(shè)在鋼筋骨架綁扎完畢后進(jìn)行。采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。加固通過型鋼、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實(shí)，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確。墩身預(yù)埋鋼筋的綁扎在模型立設(shè)完畢后進(jìn)行，根據(jù)模型上口尺寸控制其準(zhǔn)確性，采用與承臺鋼筋焊接，形成一個(gè)整體骨架以防移位。3.4灌注砼砼采用集中拌合，自動計(jì)量，罐車運(yùn)輸，泵送砼或采用溜槽施工，插入式振搗器振搗。詳見《高性能砼施工作業(yè)指導(dǎo)書》。砼分層澆筑，分層厚度控制在30～45cm。振搗采用插入式振動器，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。振動器的振動深度一般不超過棒長度2/3～3/4倍，振動時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實(shí)均勻，減少砼表面氣泡。振動棒插入下層砼中5～10cm，移動間距不超過40cm，與側(cè)模保持5～10cm距離，對每一個(gè)振動部位，振動到該部位砼密實(shí)為止，即砼不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。3.5基坑回填砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行基坑回填，濕陷性地段橋墩承臺采用3∶7灰土回填，如圖下圖所示，基坑四周同步進(jìn)行；回填土分層回填，每層厚度10～20cm，用沖擊夯夯實(shí)。3.6養(yǎng)生砼養(yǎng)護(hù)施工詳見《砼養(yǎng)護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書》。4、施工程序與工藝流程4.1施工程序施工程序?yàn)?施工準(zhǔn)備測量放樣承臺基坑開挖樁頭處理鋼筋加工安裝模板安裝混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)拆?；踊靥?。施工方法采用直接放坡開挖施工。承臺施工示意圖4.2施工工藝承臺施工工藝流程圖見下一頁。5.施工要求5.1測量放線放樣工作在混凝土墊層上進(jìn)行，用全站儀直接放出承臺角點(diǎn)，根據(jù)角點(diǎn)彈出模板邊線。鋼筋和模板安裝以放樣和所彈墨線為準(zhǔn)，嚴(yán)格就位和對中。根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸，按1:1～1:1.2的坡度，放出承臺開挖線。溫度觀測混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土質(zhì)量檢查、驗(yàn)收拆模制作混凝土試塊選定合適配合比分層分段澆筑承臺混凝土監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)承臺模板支立鋼筋驗(yàn)收綁扎承臺鋼筋鑿樁頭樁身檢測基坑防護(hù)挖方驗(yàn)收承臺開挖測量放樣溫度觀測混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土質(zhì)量檢查、驗(yàn)收拆模制作混凝土試塊選定合適配合比分層分段澆筑承臺混凝土監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)承臺模板支立鋼筋驗(yàn)收綁扎承臺鋼筋鑿樁頭樁身檢測基坑防護(hù)挖方驗(yàn)收承臺開挖測量放樣承臺施工工藝流程圖5.2承臺基坑開挖在基坑開挖線以外設(shè)置縱橫向截水溝將地表水排入天然水溝。基坑開挖采用機(jī)械配合人工開挖，機(jī)械開挖必須有專人現(xiàn)場指揮保證安全及保護(hù)樁基。開挖尺寸應(yīng)滿足基礎(chǔ)施工要求，四周較承臺平面尺寸多出50cm?？拥最A(yù)留20cm人工清底，避免超挖和擾動原地基，超挖松動部分應(yīng)予清除。根據(jù)地質(zhì)情況，設(shè)置木樁或鋼板樁等臨時(shí)支護(hù)措施，防止邊坡坍塌。視土質(zhì)和滲水情況進(jìn)行適當(dāng)放坡，必要時(shí)打木樁進(jìn)行支撐，掛設(shè)鐵絲網(wǎng)加以維護(hù)?；油谥翗?biāo)高后不得長時(shí)間暴露、擾動或浸泡導(dǎo)致承載力降低。及時(shí)通知工程師檢查驗(yàn)收，并迅速組織施工人員進(jìn)行下道工序的施工。5.3樁頭處理（1）承臺基坑開挖達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，測量確定樁頭深入承臺15cm標(biāo)高，用紅油漆做好標(biāo)記，標(biāo)記沿樁體四周布置清晰。（2）為了保證在鑿除樁頭中不擾動設(shè)計(jì)樁頂一下的混凝土，標(biāo)記以上的樁混凝土部分用人工配合風(fēng)鎬鑿除，標(biāo)記以下留5cm人工鑿除。（3）樁頭鑿除可采用機(jī)械結(jié)合人工鑿除。為了保證鑿除過程中不傷到鉆孔樁主筋，主筋之間的混凝土可用風(fēng)鎬鑿除，主筋附近的混凝土必須用人工鑿除，鑿除是用風(fēng)鎬由下往上鑿，防止出現(xiàn)蘑菇頭。（4）四周混凝土鑿除完畢后，將主筋向外側(cè)拉出。拉動范圍以鑿開部分的鋼筋與混凝土分離為宜。拉出角度過大，會導(dǎo)致設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以下鋼筋保護(hù)層的剝落。主筋包圍的樁頭部分，在鋼筋與混凝土分離的位置，四周用起重設(shè)備將樁頭移走（可分層進(jìn)行）。也可采用風(fēng)鎬逐塊鑿除的方法。（5）在深入承臺10cm標(biāo)記處，其上5cm混凝土人工鑿除，樁頭鑿平整,并用高壓水槍清洗干凈。復(fù)測樁頭標(biāo)高，保證深入承臺的尺寸，其頂面無松動散層及松散殘余樁身保護(hù)層無破損，保持完整凈厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。樁頭鑿除合格后，將基底平整夯實(shí)，施作10cm厚混凝土墊層。墊層平整密實(shí)均勻，周邊各放寬至少50cm。承臺底的設(shè)計(jì)標(biāo)高要按測量要求嚴(yán)格控制，以便綁扎鋼筋和支立模板的施工?；优潘扇≡诨铀闹茉O(shè)排水溝及集水坑，并由專人負(fù)責(zé)排除基坑積水，嚴(yán)禁積水浸泡基坑。承臺開挖棄土處理：將要回填部分的土臨時(shí)棄置在墩間空地，多余部分棄土用翻斗車外運(yùn)至棄土場。5.4鋼筋加工和安裝鋼筋存放在倉庫（棚）內(nèi)，露天存放時(shí)，應(yīng)墊高并遮蓋，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹、泥土等清除干凈，鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。在承臺基坑開挖好后，鑿除樁頭并沖洗樁頭，在承臺底澆筑10cm厚的C20混凝土墊層，然后報(bào)與監(jiān)理驗(yàn)收，并經(jīng)小應(yīng)變或超聲波等各種樁基檢測合格后方可綁扎承臺鋼筋。承臺鋼筋用量較大，鋼筋網(wǎng)格層較多，為了保證混凝土的澆筑質(zhì)量，要求支撐鋼筋網(wǎng)的架立鋼筋必須穩(wěn)定牢固，架立筋采用∟50×50×4的角鋼，在設(shè)有吊筋的區(qū)域不采用，在不設(shè)吊筋區(qū)域布置間距為150cm×150cm。鋼筋網(wǎng)片間距做到上下各層網(wǎng)格對齊，層間間距準(zhǔn)確，同時(shí)保證受力鋼筋能準(zhǔn)確對位，施工中采取如下具體措施：（1）保護(hù)層距離采用同標(biāo)號的混凝土墊塊控制，并在墊塊上預(yù)埋扎筋，鋼筋網(wǎng)就位固定后，將墊塊綁扎在鋼筋網(wǎng)上并保證每平方米不少于4個(gè)。（2）架立角鋼采用先綁扎，后調(diào)整，然后用點(diǎn)焊的方法確保位置準(zhǔn)確穩(wěn)固。承臺模板采用定型整體大塊鋼模。當(dāng)承臺上的預(yù)埋件位置與承臺鋼筋位置發(fā)生沖突時(shí)，可調(diào)整后者，保證預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。5.5模板安裝模板安裝前必須檢查模板有無變形，尺寸、剛度、平整度是否符合要求，清除殘留雜物，進(jìn)行打磨除銹處理。檢查結(jié)構(gòu)物中心及模板就位線正確無誤后開始支立模板。模板接縫處可貼雙面即時(shí)貼，或進(jìn)行嵌縫處理，保證接縫嚴(yán)密不漏漿。模板底部用砂漿找平或設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)帶，既可使模板底部不漏漿也可使模板中心就位更準(zhǔn)確，減少調(diào)整模板的難度和工作量。模板安裝必須牢固穩(wěn)定，內(nèi)外撐上緊，吃上勁，但不能過緊導(dǎo)致變形或結(jié)構(gòu)尺寸不滿足要求。模板安裝調(diào)整好后，全面檢查結(jié)構(gòu)尺寸、頂部標(biāo)高、平面位置（模板就位和對中）、模板垂直度、平整度、接縫、支撐和穩(wěn)定、鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋件支架等合格無誤后報(bào)請技術(shù)人員和監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行砼澆筑；5.6混凝土澆筑混凝土澆筑前須清除模板內(nèi)雜物，積水，鋼筋上的油污，濕潤接茬面；檢查模板、支架、預(yù)埋件等，符合要求后方可澆筑。混凝土必須分層對稱澆筑，每層厚度不超過30cm。應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土，振動棒應(yīng)插入下層砼5～10cm。出料口下面，混凝土堆積高度不得超過1m。混凝土振搗密實(shí)，振動必須直到砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦，泛漿為止，但不能過振，導(dǎo)致混凝土離析。每一處振動完畢后，應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，振動棒要求快插慢拔。必須使用合格的混凝土，試驗(yàn)人員隨時(shí)檢查砼的和易性和坍落度。不合格混凝土決不允許使用，為保證內(nèi)在和外在質(zhì)量，坍落度必須嚴(yán)格控制。振動棒與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm距離，嚴(yán)禁碰觸模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。混凝土澆筑要求連續(xù)進(jìn)行，時(shí)間間隔小于前層混凝土初凝時(shí)間，超過時(shí)間須按施工縫進(jìn)行處理。澆筑過程中，派專人負(fù)責(zé)檢查支承、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時(shí)，及時(shí)進(jìn)行處理，并做好混凝土施工記錄。5.7養(yǎng)護(hù)大體積混凝土澆筑后，要及時(shí)養(yǎng)護(hù)防止出現(xiàn)裂紋。混凝土澆筑過程中，對結(jié)構(gòu)物采取適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、保溫措施?；炷翝仓瓿珊?，應(yīng)立即進(jìn)行包裹保溫保濕?；炷敛捎帽裥顭岱B(yǎng)護(hù)，即在構(gòu)件四周及表面覆蓋帆布或土工布，用冷卻管流出的水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。經(jīng)常澆水，保持混凝土表面濕潤。當(dāng)混凝土溫度芯部與環(huán)境溫度相差15℃以內(nèi)時(shí)，方可拆除保溫裝備。5.8拆模混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架?；炷敛鹉?qiáng)度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，混凝土芯部溫度與表層溫度的溫差、表層溫度與環(huán)境溫度的溫差不得大于20攝氏度。大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。在寒冷季節(jié)，環(huán)境溫度低于0攝氏度時(shí)不宜拆模。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。拆模順序應(yīng)按照立模順序的逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板損壞，當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、運(yùn)裝模板。5.9基坑回填混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后應(yīng)對其外觀、尺寸進(jìn)行檢查，合格后排除坑內(nèi)積水、稀泥。經(jīng)監(jiān)理檢查同意后，人工配合夯機(jī)分層夯實(shí)回填基坑。夯實(shí)時(shí)基坑四周同步進(jìn)行；分層回填土，每層厚度10～20公分，用小型機(jī)械沖擊夯夯實(shí)。6、勞動力組織承臺施工工藝方法包括基坑開挖、鋼筋綁扎、架設(shè)模板、澆筑混凝土和基坑回填等工序，其施工所需勞動力如下表所示。承臺施工勞動力表名稱崗位人數(shù)職責(zé)工班作業(yè)人員作業(yè)隊(duì)長1負(fù)責(zé)各工班人員管理鋼筋工20鋼筋、冷卻水管、支撐骨架加工、安裝電焊工4鋼筋、支撐骨架焊接電工1現(xiàn)場臨時(shí)用電模板工6負(fù)責(zé)模板安裝混凝土工4負(fù)責(zé)混凝土澆筑振搗裝吊工4現(xiàn)場起吊作業(yè)其他10鋼板樁圍堰插打、井點(diǎn)降水施工7、材料要求7.1檢驗(yàn)內(nèi)容水泥、細(xì)骨料、粗骨料、礦物摻和料、外加劑等進(jìn)場材料,質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。7.2檢驗(yàn)數(shù)量施工單位按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗(yàn)。7.3檢驗(yàn)方法施工單位全部檢查質(zhì)量證明文件,并按檢驗(yàn)批進(jìn)行抽樣試驗(yàn)；監(jiān)理單位全部檢查質(zhì)量證明文件、試驗(yàn)報(bào)告,并進(jìn)行見證取樣檢測或平行檢驗(yàn)。需委外的檢測項(xiàng)目,必須由業(yè)主指定有資質(zhì)單位進(jìn)行檢驗(yàn),出具有效檢驗(yàn)報(bào)告。8、設(shè)備機(jī)具配置主要機(jī)械設(shè)備配置表序號名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注1250KW柴油發(fā)電機(jī)臺1備用2砼攪拌站座1配120型攪拌機(jī)2臺38m3砼攪拌運(yùn)輸車輛54BP3500型砼輸送泵臺25砼灌注布料桿套21套備用，每套40米長6插入式振動棒80型根47插入式振動棒50型根28交流電焊機(jī)臺49鋼筋彎曲機(jī)臺210鋼筋切斷機(jī)臺211鋼筋車絲機(jī)臺11275t履帶吊機(jī)臺11325t汽車吊機(jī)臺114挖掘機(jī)臺115裝載機(jī)臺11615t自卸汽車輛41730t平板運(yùn)輸車輛11860t液壓鉗式震動打樁錘套1鋼板樁施工設(shè)備19降水設(shè)備套2深井降水設(shè)備1套備用20風(fēng)鎬臺921空壓機(jī)臺59、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量要求9.1.1承臺施工前在基礎(chǔ)頂面放出中線的準(zhǔn)確位置。9.1.2大體積砼參照下述方法控制砼水化熱溫度：⑴用改善骨料級配、降低水灰比、摻入混合料、外加劑等方法減少水泥的用量。⑵采用低水化熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥。⑶降低澆筑層厚度，加快砼散熱速度。⑷砼用料避免日光曝曬，以降低用料的初始溫度。⑸砼拌合必須嚴(yán)格按試驗(yàn)給定的配合比操作，若需調(diào)整必須經(jīng)試驗(yàn)人員簽字同意方可。⑹砼運(yùn)輸采用罐車，以保證砼不離析，不分層，且和易性好。⑺天氣炎熱時(shí)，由于整體鋼模一次立模較高，模板溫度及模內(nèi)溫度都很高，砼水分易散失，宜在下午16時(shí)以后澆筑。9.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)承臺施工允許誤差，除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，符合下表的規(guī)定。承臺的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1尺寸±30尺量長、寬、高各2點(diǎn)2頂面高程±20測量5點(diǎn)3軸線偏位15測量縱橫各2點(diǎn)4前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸±50尺量各邊2處檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。10.安全及環(huán)保要求10.1安全要求10.1.1施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須按規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品。10.1.2施工現(xiàn)場各種防護(hù)裝置、設(shè)施和安全標(biāo)志齊全。10.1.3吊車作業(yè)回轉(zhuǎn)盡量避免超出施工現(xiàn)場，作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。10.1.4基坑四周安裝防護(hù)欄、設(shè)立警示牌和警示燈，掛設(shè)網(wǎng)眼不大于10厘米的維綸、錦綸、尼龍等材料編織的標(biāo)準(zhǔn)安全網(wǎng)。在距基坑邊緣2.0米內(nèi)禁止堆放棄土、禁止車輛通行。在安裝上部鋼筋及拼裝模板時(shí)，為保證施工安全和操作方便，須搭設(shè)鋼管腳手架，搭設(shè)腳手架時(shí)每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板，腳手架搭設(shè)設(shè)縱、橫向掃地水平桿距地面20～30cm，鋼管的縱橫向間距均為1.2m，并設(shè)置斜撐以增加支架的整體穩(wěn)定性。10.1.5.不得在乙炔瓶和氧氣瓶周圍用火，抽煙和亂扔煙頭；在工地進(jìn)行鋼筋籠焊接時(shí)，嚴(yán)格遵守電、氣焊安全操作規(guī)程。10.1.6電焊機(jī)應(yīng)安設(shè)在干燥、通風(fēng)良好的地點(diǎn),周圍嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品；應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的開關(guān)箱，作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)用品，施焊完畢，拉閘上鎖。10.1.7各吊具、吊點(diǎn)在投入使用前，由安全員組織施工負(fù)責(zé)人、起重工和技術(shù)員進(jìn)行聯(lián)合檢查，不符合安全要求的嚴(yán)禁使用。10.1.8砼澆筑過程中，砼攪拌運(yùn)輸車倒車時(shí)，指揮員必須站在司機(jī)能夠看到的固定位置，防止指揮員走動過程中摔倒而發(fā)生機(jī)械傷人事故。10.1.9為保證夜間施工，現(xiàn)場設(shè)有足夠