2024閥門脫脂處理控制規(guī)范

為規(guī)范脫脂處理施工水平，確保閥門產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本控制方法。本工藝適用于要求進(jìn)行脫脂處理的閥門及儀表組件等的脫脂。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)脫脂另有要求吋，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定執(zhí)行。操作人員及所屬部門對(duì)本辦法實(shí)施負(fù)責(zé)，檢驗(yàn)員及所屬部門監(jiān)督檢查。輸送、貯存的物料遇油脂等有機(jī)物可能發(fā)生燃燒或爆炸。油脂等有機(jī)物能與輸送、貯存的物料相混合并能改變物料的使用性能。油脂等有機(jī)物對(duì)催化劑的活性有影響。油脂等有機(jī)物對(duì)產(chǎn)品純度有影響。酸洗前需耍進(jìn)行脫脂預(yù)處理。本公司生產(chǎn)計(jì)劃中要求進(jìn)行脫脂的閥門及組件。脫脂劑的選用規(guī)定脫脂劑選用JF-101型中性脫脂劑，適用于黑色金屬和有色金屬的浸漬、噴淋脫脂去污。脫脂劑的配制在槽中先加入JF-101型脫脂劑，然后注入淸水（自來水)，用淸潔的木棒攪拌均勻，每30-50kg，1m3。脫脂作業(yè)在總裝車間或無塵車間進(jìn)行時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清除一切易燃易爆物及其他雜物，嚴(yán)禁煙火，劃分脫脂專責(zé)區(qū)域，并設(shè)立“脫脂專責(zé)區(qū)”標(biāo)示牌。閥門口徑DN20-50(含DN50),在無塵車間脫脂專責(zé)區(qū)進(jìn)行脫脂，閥門口徑大于DN50(不含DN50)，在總裝車間脫脂專責(zé)區(qū)進(jìn)行脫脂。脫脂作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)需設(shè)通風(fēng)裝置。脫脂劑應(yīng)分別貯存于密閉塑料桶內(nèi)，避光保存于通風(fēng)良好的干燥、涼爽倉(cāng)庫中。脫脂劑不得與強(qiáng)酸或強(qiáng)堿接觸。應(yīng)防上脫脂劑濺出和溢到地面上。一旦溢出需立即用木屑、砂子等吸干并收集在專用的密閉容器內(nèi)。脫脂用過的織物應(yīng)收集在專用的密閉容器內(nèi)。閥門及儀表組件脫脂前準(zhǔn)備JF-101型中性脫脂劑，適用于黑色金屬和有色金屬的浸漬、噴淋脫脂去污。必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。閥門應(yīng)在研磨試壓合格后進(jìn)行脫臘。脫脂前應(yīng)將閥門拆成零部件放于超聲波清洗機(jī)中淸洗；然后再用脫脂劑脫脂。清洗劑的選用規(guī)定清洗劑選用JF-105型除油除銹二合一清洗劑。清洗劑的配制在超聲波清洗機(jī)槽中先加入JF-105型清洗劑，然后注入淸水（自來水，用淸潔的木棒攪拌均勻，每240kg淸洗劑，加入清水lm3。清洗劑工作液的添加和更換每噸工作液提高游離酸一個(gè)點(diǎn)，需添加JF-105型除油除銹二合一淸洗劑3kg；當(dāng)清洗的零部件清潔度接近閥門淸潔度指標(biāo)95%吋（閥門淸潔度指標(biāo)按JB/T7748-95《閥門清潔和測(cè)定方法》執(zhí)行)，重新更換清洗劑工作液。操作要點(diǎn)將需耍清洗的閥門零部件放入超聲波淸洗槽內(nèi)，浸漬5-15分鐘，然后將清洗好的零部件取出，在規(guī)定地點(diǎn)用流動(dòng)的自來水進(jìn)行沖冼，沖洗完成后將零部件內(nèi)殘存的液體淸理干凈，可采用纖維不宜脫落的布、絲綢、玻璃纖維織物將殘存的液體擦拭干凈，對(duì)于小型的零部件可以懸掛在通風(fēng)處，對(duì)于較大的零部件放置于干凈的托盤上。經(jīng)檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)到下道工序。脫脂操作在總裝車間進(jìn)行的，將清洗好的零部件放置在經(jīng)過淸潔處理過的脫脂作業(yè)專責(zé)區(qū)，并有專人負(fù)責(zé)接收登記，放置在待脫脂區(qū)(需設(shè)立“待脫脂區(qū)”標(biāo)志牌)。脫脂操作在無塵車間進(jìn)行的，將消洗好的零部件放置在經(jīng)過淸潔處理過的轉(zhuǎn)運(yùn)上,轉(zhuǎn)運(yùn)到無塵車間，并有專人負(fù)責(zé)接收登記，放置在待脫脂區(qū)（需設(shè)立“待脫脂區(qū)”7.1.3要求預(yù)先脫脂，經(jīng)脫脂的工具、量具、儀表等應(yīng)有專用柜存放，并有專有人保管。工作7.2.11-1.51.55-15釆用纖維不宜脫落的布、絲綢、玻璃纖維織物（不含棉麻、無塵、由聚酯制成的雙層擦225*10-6志。妥善存放，防止污染。對(duì)需防銹的脫脂件釆収充氮封存，氮?dú)獠坏煤?，其純度?