監(jiān)理旁站實施細(xì)則

監(jiān)理旁站實施細(xì)則

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目錄

1、工程特點及技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)....................錯誤!未定義書簽。

1.1工程特點.................................錯誤!未定義書簽。

1.2工程技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).........................錯誤!未定義書簽。

1.3編制依據(jù).................................錯誤!未定義書簽。

2、監(jiān)理工作范圍及重點.........................錯誤!未定義書簽。

2.1監(jiān)理工作范圍.............................錯誤!未定義書簽。

2.2監(jiān)理工作重點.............................錯誤!未定義書簽。

3、監(jiān)理工作流程.................................錯誤!未定義書笠。

4、監(jiān)理工作控制要點及目標(biāo)......................錯誤!未定義書簽。

4.1橋涵工程.................................錯誤!未定義書簽。

4.1.1鉆（挖）孔樁........................錯誤!未定義書簽。

4.1.2承臺................................錯誤!未定義書簽。

4.1.3墩（臺）身..........................錯誤!未定義書簽。

4.1.4梁體................................錯誤!未定義書簽。

4.2路基工程.................................錯誤!未定義書簽。

4.2.1攪拌樁..............................錯誤!未定義書簽。

4.2.2旋噴樁..............................錯誤!未定義書簽。

4.2.3CFG樁.............................錯誤!未定義書簽。

4.2.4管樁................................錯誤!未定義書簽。

4.2.5擋土墻..............................錯誤!未定義書簽。

4.2.6抗滑樁及約束樁......................錯誤!未定義書簽。

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4.2.7錨桿框架梁..........................錯誤!未定義書簽。

4.2.8巖溶注漿............................錯誤!未定義書簽。

4.3隧道工程..................................錯誤!未定義書簽。

4.3.1超前水平專占..........................錯誤!未定義書簽。

432Tsp及紅外探水、地質(zhì)雷達(dá)............錯誤!未定義書簽。

4.3.3管棚注漿............................錯誤!未定義書簽。

4.3.4噴射7昆凝土..........................錯誤!未定義書簽。

4.3.5仰拱及仰拱填充......................錯誤!未定義書簽。

4.3.6二次襯砌............................錯誤!未定義書簽。

5、附件.........................................錯誤!未定義書簽。

5.1橋涵工程旁站記錄表及填寫說明............錯誤!未定義書簽。

5.2路基工程旁站記錄表及填寫說明............錯誤!未定義書簽。

5.3隧道工程旁站記錄表及填寫說明............錯誤!未定義書簽。

5.4通用旁站監(jiān)理記錄表及填寫說明............錯誤!未定義書簽。

1、工程特點及技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.1工程特點

1.2工程技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.3編制依據(jù)

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2、監(jiān)理工作范圍及重點

2.1監(jiān)理工作范圍

監(jiān)理四標(biāo)項目部共管轄施工七標(biāo)（中鐵一局）、施工八標(biāo)（中

鐵十九局）兩個站前項目指揮部的工程施工，在施工過程中需要進(jìn)

行旁站監(jiān)理的關(guān)鍵工序如下表:

序號類別工序名稱

1）混凝土工程：重要結(jié)構(gòu)、重要部位混凝土

灌注；

混凝土及鋼筋混凝土工

12）預(yù)應(yīng)力混凝土工程：施加預(yù)應(yīng)力過程；

程3）特殊情況下的混凝土工程：水下混凝土灌

注、高強(qiáng)度混凝土配置；

1）基礎(chǔ)工程：鉆孔樁水下混凝土的灌注、打

入樁施工工藝試驗；

2橋涵工程2）墩臺工程：墩臺身混凝土澆筑；

3）梁部工程：現(xiàn)場預(yù)制梁的混凝土澆筑，及

預(yù)應(yīng)力施加；

1）CFG樁、水泥攪拌樁、管樁的主要施工過

程

3路基工程

2）重力式擋墻；

3）錨桿框架梁施工過程；

1）初期支護(hù)；

4隧道工程2）特殊設(shè)計地段混凝土澆筑及拱部超挖回

填。

2.2監(jiān)理工作重點

2.2.1旁站項目開始前，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查如下內(nèi)容：

1、施工單位有關(guān)現(xiàn)場管理人員、質(zhì)檢人員是否在崗、檢查施工

操作人員的技術(shù)

水平、操作條件是否滿足施工工藝要求，特殊操作人員是否持證上

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UL1

岡。

2、檢查關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的施工執(zhí)行施工方案以及工程建設(shè)

強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)情況。

3、檢查是否使用經(jīng)檢驗合格的建筑材料、建筑構(gòu)配件、設(shè)備和

混凝土（檢查有

關(guān)臺帳、質(zhì)量檢驗報告等），機(jī)械設(shè)備是否配套或運行正常。

4、檢查施工單位是否按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和經(jīng)審查核對

后的設(shè)計文件、

施工組織設(shè)計施工。

2.2.2監(jiān)理工程師對旁站監(jiān)理的項目應(yīng)向監(jiān)理員書面交底。旁站監(jiān)理

人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)真履行職責(zé)，對需要實施旁站監(jiān)理的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工

序在施工現(xiàn)場跟班監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)和處理旁站監(jiān)理過程中出現(xiàn)的質(zhì)

量問題，如實準(zhǔn)確地做好旁站監(jiān)理記錄。凡旁站監(jiān)理人員未在旁站

監(jiān)理記錄表上簽字的，不得進(jìn)行下道工序施工。

2.2.3旁站監(jiān)理人員實施旁站監(jiān)理時，發(fā)現(xiàn)施工單位有違反監(jiān)理交底

書列明的工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)行為的，有權(quán)責(zé)令施工單位改正或者

向責(zé)任監(jiān)理工程師或總監(jiān)理工程師報告，由總監(jiān)理工程師下達(dá)局部

暫停施工指令或者采取其它應(yīng)急措施。

2.2.4旁站監(jiān)理人員應(yīng)檢查施工環(huán)境是否對工程質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。

2.2.5利用多種手段及時對旁站監(jiān)理過程予以記錄，保存旁站監(jiān)理原始

資料。

3、監(jiān)理工作流程

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旁站監(jiān)理I.作基木流程圖如下:

旁站監(jiān)理人員

廳發(fā)TilL地利行帝站監(jiān)珅職擊

為

的

發(fā)

現(xiàn)r

話

違

現(xiàn)

程

動

反

危

質(zhì)

強(qiáng)

及

量

制

性

標(biāo)向?qū)I(yè)監(jiān)理1程林報告

準(zhǔn)

的

責(zé)令立即整改

由總監(jiān)簽發(fā)停1.令或采取

緊急措施

填寫旁站監(jiān)理記錄表

相關(guān)要求：

1、在工程開工前應(yīng)將在施工過程中需旁站的項目以書面形式通

知施工單位，并請其在施工至所需旁站的項目至少24小時前，提前

通知到相關(guān)監(jiān)理工程師；

2、在施工過程中如果監(jiān)理工程師認(rèn)為有必要進(jìn)行旁站的項目

時，也應(yīng)提前通知施工單位；

3、旁站監(jiān)理人員在接到監(jiān)理工程師指令后，應(yīng)在監(jiān)理工程師規(guī)

定的時間前到指定的地點實施旁站監(jiān)理，按旁站監(jiān)理記錄表填寫要

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求填寫好旁站監(jiān)理記錄；

4、監(jiān)理工程師應(yīng)按要求檢查現(xiàn)場旁站監(jiān)理人員的監(jiān)理成果和旁

站記錄，現(xiàn)場旁站監(jiān)理人員應(yīng)及時向通知自己旁站的監(jiān)理工程師匯

報旁站情況。

4、監(jiān)理工作控制要點及目標(biāo)

4.1橋涵工程

4.1.1鉆（挖）孔樁

4.1.1.1監(jiān)理工作控制要點

1、水下混凝土在拌制中，水泥、砂、碎石和水應(yīng)按試驗檢測監(jiān)

理工程師批準(zhǔn)的配合比拌合，坍落度與理論配合比的偏差與初凝時

間應(yīng)符合規(guī)范要求。

2、混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝

時間。當(dāng)下層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土?xí)r，施工縫應(yīng)按有關(guān)

規(guī)定要求進(jìn)行處理；當(dāng)運至現(xiàn)場的混凝土發(fā)生離析時，應(yīng)在澆筑前

進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。

3、采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，振搗器的移動間距、振搗

時間符合相關(guān)要求，防止過振、漏振。

4、柱樁在澆筑水下混凝土前，應(yīng)射水（或射風(fēng)）沖射孔底3?

5min,翻動沉淀物，然后立即澆筑水下混凝土。射水（風(fēng)）壓力應(yīng)比孔

底壓力大0.05MPa。

5、水下混凝土封底，必須有隔水栓，隔水栓應(yīng)有良好的隔水性

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能并能順利排出。

6、導(dǎo)管放入孔后導(dǎo)管底距孔底宜為25?40cm?；炷恋某醮?/p>

量應(yīng)滿足首批混凝土入孔后，混凝土埋入深度不得小于1m并不宜大

于3mo

7、水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得停頓。在澆筑混凝土過程

中，應(yīng)測量孔內(nèi)混凝土頂面位置，保持導(dǎo)管埋深在2?6m范圍。當(dāng)

混凝土澆筑面接近設(shè)計高程時，應(yīng)用取樣盒等容器直接取樣確定混

凝土的頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設(shè)計高程0.5?1.0m。

8、水下混凝土澆筑過程中，發(fā)生導(dǎo)管漏水或拔出混凝土面、機(jī)

械故障或其它原因，造成斷樁事故，應(yīng)予重鉆。

9、監(jiān)理人員必須堅持全程旁站，并督促施工單位做好詳細(xì)施工

記錄。

10、從事樁基工程檢測及試驗的單位，必須具備省(部)級建

設(shè)行政主管部門頒發(fā)的資質(zhì)證書。

4.1.1.2監(jiān)理工作目標(biāo)——主控項目

1、混凝土澆筑應(yīng)符合施工工藝設(shè)計要求。

檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。

檢驗方法：觀察和測量。

2、樁身混凝土應(yīng)全部進(jìn)行無損檢測。檢測方法應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)

行《鐵路工程基樁檢測技術(shù)規(guī)程》(TB10218)的規(guī)定。

4.1.2承臺

4.1.2.1監(jiān)理工作控制要點

1、混凝土澆筑施工過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)監(jiān)督施工單位應(yīng)對模

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板及支（拱）架進(jìn)行觀察和維護(hù)；發(fā)現(xiàn)跑模、變形等異常情況時，及時

采取處理措施，并形成記錄。

2、當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于+5℃或最低氣溫低于-3℃

時，應(yīng)采取冬期施工措施；當(dāng)工地晝夜平均氣溫高于30℃時,應(yīng)采取

夏期施工措施。

3、混凝土拌制的質(zhì)量控制要點：

①監(jiān)理工程師巡視檢查混凝土原材料每盤稱量的偏差，其偏差

值應(yīng)符合表

4.9.2-1的規(guī)定。

②每一工班正式稱量前，應(yīng)對計量設(shè)備進(jìn)行檢查。

③混凝土攪拌時宜采用二次投料法，即首先投入所有粉料（水

泥、摻和料和粉體外加劑）和細(xì)骨料，攪拌均勻后，再投入全部拌

和水和液體外加劑，拌和30秒成為水泥砂漿，然后再投粗集料拌和

60秒，

④監(jiān)理工程師應(yīng)檢查延續(xù)攪拌的時間，混凝土的總攪拌時間不

宜少于2min,也不宜超過3min。

4、混凝土運輸?shù)馁|(zhì)量控制要點

①監(jiān)理工程師檢查混凝土運輸時間，混凝土運輸應(yīng)要求以最短

的時間，從攪拌地點運至澆筑地點。遠(yuǎn)距離運輸時，運輸延續(xù)時間

不宜超過規(guī)范的規(guī)定。

②監(jiān)理工程師檢查混凝土在運輸過程中的質(zhì)量，運輸過程中宜

以2?4r/min的轉(zhuǎn)速攪動，混凝土運輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、

嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象；如運至澆筑地點的混凝土有離

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析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌（高速旋轉(zhuǎn)20s~30s）,但

不得加水。

5、監(jiān)理工程師應(yīng)旁站混凝土澆筑過程，檢查內(nèi)容如下：

①混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑，在前一層混凝土開始凝固之前，將

次層混凝土澆筑完畢。當(dāng)下層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土?xí)r，

應(yīng)按施工縫進(jìn)行處理。施工縫的位置和處理應(yīng)符合設(shè)計和施工技術(shù)

方案的要求，并取得設(shè)計人員的同意。

②混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝

時間。如必須間斷時，其間斷時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水

膠比、外加劑的類型等條件經(jīng)過試驗確定。

③當(dāng)結(jié)構(gòu)截面大于100m2,在前層混凝土初凝前不能及時澆筑

次層混凝土?xí)r，允許適當(dāng)分段（塊）進(jìn)行澆筑。但應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、段與段間的豎向接縫方向應(yīng)與結(jié)構(gòu)截面尺寸較小的方向平

行。

b、上、下兩層中的豎向接縫應(yīng)互相錯開，在水平橫縫和豎直縫

上均應(yīng)作適當(dāng)?shù)慕訕濉?/p>

c、結(jié)構(gòu)橫截面上的分段數(shù)目應(yīng)盡量減少。

6、混凝土振搗的質(zhì)量控制要點

①混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進(jìn)行振搗并保證使其均

勻密實。

②混凝土搗實后1.5小時到24小時內(nèi)，不應(yīng)使混凝土受到外界的

振動。

7、大致積混凝土施工的質(zhì)量控制要點：

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①混凝土結(jié)構(gòu)物實體最小尺寸等于或大于1m,或易由溫度應(yīng)力

引起裂縫的混凝

土，應(yīng)按設(shè)計和大致積混凝土施工技術(shù)要求，制訂專門的施工

技術(shù)方案。

②大致積混凝土施工應(yīng)采用低水化熱水泥和低水泥用量，必要

時可摻用適量粉煤灰和緩凝減水劑。

③澆筑大致積混凝土應(yīng)在一天中氣溫較低時進(jìn)行，混凝土入模

溫度不宜大于28

℃o

④在炎熱季節(jié)澆筑大致積混凝土?xí)r，宜將混凝土原材料進(jìn)行遮

蓋，避免日光曝曬，并用冷卻水?dāng)嚢杌炷粒虿捎美鋮s骨料、攪

拌時加冰屑等方法降低入倉溫度，或在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻管通水冷

卻。

⑤澆筑大致積混凝土應(yīng)沿高度均勻分段、分層澆筑。分段數(shù)目

宜減少，每段混凝土厚度應(yīng)為1.5?2.0m。

⑥盡量減少澆筑層厚度，以便加快混凝土散熱速度。

8、雨季施工的質(zhì)量控制要點：

①一般情況下，雨天不宜澆筑混凝土。

②雨季施工應(yīng)對砂石的含水率測試頻率適應(yīng)加大。

③雨天不得采用敞口式容器運輸混凝土。

④雨天施工應(yīng)對澆筑作業(yè)面進(jìn)行遮蓋，澆筑作業(yè)面應(yīng)有完善的

遮雨排水設(shè)施。

4.1.2.2監(jiān)理工作目標(biāo)一一主控項目

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1、混凝土原材料每盤稱量偏差應(yīng)符合表4.122-1的規(guī)定o

表4.1.2.2-1原材料每盤稱量允許偏差

序號原材料名稱允許偏差(%)

1水泥、礦物摻合料±1

2粗、細(xì)骨料±2

3外加劑、拌合用水±1

注：各種衡器應(yīng)定期檢定，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點校核，保證

計量準(zhǔn)確；

檢驗數(shù)量：每工作班抽查不應(yīng)少于一次。

檢驗方法：施工單位復(fù)稱；監(jiān)理單位見證檢驗。

2、混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果及時

調(diào)整施工配合比。

當(dāng)遇雨天時，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)。

檢驗數(shù)量：施工單位每工作班檢查應(yīng)不少于一次；監(jiān)理單位全

部檢查測試結(jié)果。

檢驗方法：施工單位進(jìn)行砂、石含水率測試，提出施工配合

比；監(jiān)理單位見證試驗，確認(rèn)施工配合比。

3、混凝土拌制過程中，應(yīng)對混凝土拌和物的坍落度進(jìn)行測定，

測定值應(yīng)不超過理論配合比坍落度的控制范圍。

檢驗數(shù)量：施工單位每拌制5()m3或每工作班測試不應(yīng)少于一

次；監(jiān)理單位全部檢查測試結(jié)果。

檢驗方法：施工單位進(jìn)行坍落度測試；監(jiān)理單位見證試驗。

4、混凝土的含氣量應(yīng)滿足表4.1.222的規(guī)定。

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表4.1.2.2-2混凝土含氣量的最低限值

凍融破壞環(huán)境鹽類結(jié)晶破壞環(huán)境其它環(huán)

環(huán)境條件

D1D2、D3D4Yl、Y2、Y3、Y4境

含氣量（入模時）0.040.050.060.040.02

注：粱體、軌道板混凝土的含氣量應(yīng)為2.0%?4.0%。

檢驗數(shù)量：施工單位每拌制5（）m3混凝土或每工作班測試不應(yīng)少

于一次；監(jiān)理單位全部檢查測試結(jié)果。

檢驗方法：施工單位進(jìn)行含氣量試驗；監(jiān)理單位見證試驗。

5、混凝土的入模溫度不宜高于30℃。冬期施工時，混凝土的出

機(jī)溫度不宜低于1（）℃,入模溫度不應(yīng)低于5℃。

檢驗數(shù)量：施工單位每工作班至少測溫3次并填寫測溫記錄；監(jiān)

理單位至少測溫一次。

檢驗方法：溫度測試

6、新澆筑混凝土入模溫度與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)表

面溫度的溫差不得大于15℃。與新澆筑混凝土接觸的已硬化混凝

土、巖土介質(zhì)、鋼筋和模板的溫度不得低于2℃。

檢驗數(shù)量：施工單位每部位測溫一次并填寫測溫記錄；監(jiān)理單

位每部位測溫一次。

檢驗方法：溫度測試。

7、混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求?；炷亮W(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)

條件養(yǎng)護(hù)試件的試驗齡期為56d。力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在混

凝土的澆筑地點隨機(jī)抽樣制作，其試件的取樣與留置，頻率應(yīng)符合

下列規(guī)定：

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①每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得

少于一次。

②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得

少于一次。

③現(xiàn)澆混凝土的每一結(jié)構(gòu)部位，取樣不得少于一次。

④每次取樣應(yīng)至少留置一組試件。

檢驗數(shù)量：施工單位按規(guī)定的取樣數(shù)量與留置頻率要求制作試

件。

檢驗方法：施工單位進(jìn)行混凝土抗壓強(qiáng)度試驗；監(jiān)理單位檢查

試驗報告。

8、混凝土澆筑應(yīng)符合施工工藝設(shè)計要求。

檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。

檢驗方法：觀察和測量。

4.1.3墩（臺）身

4.L3.1監(jiān)理工作控制要點

1、混凝土澆筑施工過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)監(jiān)督施工單位應(yīng)對模

板及支（拱）架進(jìn)行觀察和維護(hù)；發(fā)現(xiàn)跑模、變形等異常情況時，及時

采取處理措施，并形成記錄。

2、當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于+5℃或最低氣溫低于-3℃

時，應(yīng)采取冬期施工措施;當(dāng)工地晝夜平均氣溫高于30℃時，應(yīng)采取夏

期施工措施。

3、混凝土拌制的質(zhì)量控制要點：

①監(jiān)理工程師巡視檢查混凝土原材料每盤稱量的偏差，其偏差

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值應(yīng)符合表

492-1的規(guī)定。

②每一工班正式稱量前，應(yīng)對計量設(shè)備進(jìn)行檢查。

③混凝土攪拌時宜采用二次投料法，即首先投入所有粉料（水

泥、摻和料和粉體外加劑）和細(xì)骨料，攪拌均勻后，再投入全部拌

和水和液體外加劑，拌和30秒成為水泥砂漿，然后再投粗集料拌和

60秒。

④監(jiān)理工程師應(yīng)檢查延續(xù)攪拌的時間，混凝土的總攪拌時間不

宜少于2min,也不宜超過3min。

4、混凝土運輸?shù)馁|(zhì)量控制要點

①監(jiān)理工程師檢查混凝土運輸時間，混凝土運輸應(yīng)要求以最短

的時間，從攪拌地點運至澆筑地點。遠(yuǎn)距離運輸時，運輸延續(xù)時間

不宜超過規(guī)范的規(guī)定。

②監(jiān)理工程師檢查混凝土在運輸過程中的質(zhì)量，運輸過程中宜

以2~417min的轉(zhuǎn)

速攪動，混凝土運輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落

度損失過多等現(xiàn)象；如運至澆筑地點的混凝土有離析現(xiàn)象時，必須

在澆筑前進(jìn)行二次攪拌（高速旋轉(zhuǎn)20s?30s）,但不得加水。

5、監(jiān)理工程師應(yīng)旁站混凝土澆筑過程，檢查內(nèi)容如下：

①混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑，在前一層混凝土開始凝固之前，將

次層混凝土澆筑完畢。當(dāng)下層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土?xí)r，

應(yīng)按施工縫進(jìn)行處理。施工縫的位置和處理應(yīng)符合設(shè)計和施工技術(shù)

方案的要求，并取得設(shè)計人員的同意。

文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。

②混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝

時間。如必須間斷時，其間斷時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水

膠比、外加劑的類型等條件經(jīng)過試驗確定。

③當(dāng)結(jié)構(gòu)截面大于100m2,在前層混凝土初凝前不能及時澆筑次

層混凝土?xí)r，允許適當(dāng)分段（塊）進(jìn)行澆筑。但應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、段與段間的豎向接縫方向應(yīng)與結(jié)構(gòu)截面尺寸較小的方向平

行。

b、上、下兩層中的豎向接縫應(yīng)互相錯開，在水平橫縫和豎直縫

上均應(yīng)作適當(dāng)?shù)慕优铩?/p>

c、結(jié)構(gòu)橫截面上的分段數(shù)目應(yīng)盡量減少。

6、混凝土振搗的質(zhì)量控制要點

①混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進(jìn)行振搗并保證使其均

勻密實。

②混凝土搗實后1.5小時到24小時內(nèi)，不應(yīng)使混凝土受到外界的

振動。

7、大致積混凝土施工的質(zhì)量控制要點：

①混凝土結(jié)構(gòu)物實體最小尺寸等于或大于1m,或易由溫度應(yīng)力

引起裂縫的混凝

土，應(yīng)按設(shè)計和大致積混凝土施工技術(shù)要求，制訂專門的施工技術(shù)

方案。

②大致積混凝土施工應(yīng)采用低水化熱水泥和低水泥用量，必要

時可摻用適量粉煤灰和緩凝減水劑。

③澆筑大致積混凝土應(yīng)在一天中氣溫較低時進(jìn)行，混凝土入模

文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。

溫度不宜大于28

℃o

④在炎熱季節(jié)澆筑大致積混凝土?xí)r，宜將混凝土原材料進(jìn)行遮

蓋，避免日光曝曬，并用冷卻水?dāng)嚢杌炷粒虿捎美鋮s骨料、攪

拌時加冰屑等方法降低入倉溫度，或在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻管通水冷

卻。

⑤澆筑大致積混凝土應(yīng)沿高度均勻分段、分層澆筑。分段數(shù)目

宜減少，每段混凝土厚度應(yīng)為L5?2.0m。

⑥盡量減少澆筑層厚度，以便加快混凝土散熱速度。

8、雨季施工的質(zhì)量控制要點：

①一般情況下，雨天不宜澆筑混凝土。

②雨季施工應(yīng)對砂石的含水率測試頻率適應(yīng)加大。

③雨天不得采用敞口式容器運輸混凝土。

④雨天施工應(yīng)對澆筑作業(yè)面進(jìn)行遮蓋，澆筑作業(yè)面應(yīng)有完善的

遮雨排水設(shè)施。

4.L3.2監(jiān)理工作目標(biāo)一主控項目

1、混凝土原材料每盤稱量偏差應(yīng)符合表4.L3.2-1的規(guī)定。

表4.1.222混凝土含氣量的最低限值

序號原材料名稱允許偏差（%）

1水泥、礦物摻合料±1

2粗、細(xì)骨料±2

3外加劑、拌合用水±1

注：各種衡器應(yīng)定期檢定，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點校核，保證

文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。

計量準(zhǔn)確；

檢驗數(shù)量：每工作班抽查不應(yīng)少于一次。

檢驗方法：施工單位復(fù)稱；監(jiān)理單位見證檢驗。

2、混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果及時

調(diào)整施工配合比。

當(dāng)遇雨天時，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)。

檢驗數(shù)量：施工單位每工作班檢查應(yīng)不少于一次；監(jiān)理單位全

部檢查測試結(jié)果。

檢驗方法：施工單位進(jìn)行砂、石含水率測試，提出施工配合

比；監(jiān)理單位見證試驗，確認(rèn)施工配合比。

3、混凝土拌制過程中，應(yīng)對混凝土拌和物的坍落度進(jìn)行測定，

測定值應(yīng)不超過理論配合比坍落度的控制范圍。

檢驗數(shù)量：施工單位每拌制50m3或每工作班測試不應(yīng)少于一

次；監(jiān)理單位全部檢查測試結(jié)果。

檢驗方法：施工單位進(jìn)行坍落度測試；監(jiān)理單位見證試驗。

4、混凝土的含氣量應(yīng)滿足表4.132-2的規(guī)定。

表4.1.3.2-2混凝土含氣量的最低限值

凍融破壞環(huán)境鹽類結(jié)晶破壞環(huán)境其它環(huán)

環(huán)境條件

D1D2、D3D4Yl、Y2、Y3、Y4境

含氣量(入模時)4.0%5.0%6.0%4.0%2.0%

注：粱體、軌道板混凝土的含氣量應(yīng)為2.0%?4.0%。

檢驗數(shù)量：施工單位每拌制5()m3混凝土或每工作班測試不應(yīng)少

于一次；監(jiān)理單位全部檢查測試結(jié)果。

文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。

檢驗方法：施工單位進(jìn)行含氣量試驗；監(jiān)理單位見證試驗。

5、混凝土的入模溫度不宜高于30℃。冬期施工時，混凝土的出

機(jī)溫度不宜低于10℃,入模溫度不應(yīng)低于5℃。

檢驗數(shù)量：施工單位每工作班至少測溫3次并填寫測溫記錄；監(jiān)

理單位至少測溫一次。

檢驗方法：溫度測試

6、新澆筑混凝土入模溫度與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)表

面溫度的溫差不得大于15℃。與新澆筑混凝土接觸的已硬化混凝

土、巖土介質(zhì)、鋼筋和模板的溫度不得低于2℃。

檢驗數(shù)量：施工單位每部位測溫一次并填寫測溫記錄；監(jiān)理單

位每部位測溫一次。

檢驗方法：溫度測試。

7、混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。混凝土力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)

條件養(yǎng)護(hù)試件的試驗齡期為56d。力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在混

凝土的澆筑地點隨機(jī)抽樣制作，其試件的取樣與留置，頻率應(yīng)符合

下列規(guī)定：

①每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得

少于一次。

②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得

少于一次。

③現(xiàn)澆混凝土的每一結(jié)構(gòu)部位，取樣不得少于一次。

④每次取樣應(yīng)至少留置一組試件。

檢驗數(shù)量：施工單位按規(guī)定的取樣數(shù)量與留置頻率要求制作試

文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。

件。

檢驗方法：施工單位進(jìn)行混凝土抗壓強(qiáng)度試驗；監(jiān)理單位檢查

試驗報告。

8、混凝土澆筑應(yīng)符合施工工藝設(shè)計要求。

檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。

檢驗方法：觀察和測量。

9、墩臺混凝土宜連續(xù)澆筑。當(dāng)分段澆筑時，混凝土施工接縫設(shè)

置應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)符合下列規(guī)定；

①施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直，邊緣應(yīng)處理平整。

②周邊應(yīng)設(shè)直徑不小于16mm的鋼筋，鋼筋埋入深度和露出長度

均不應(yīng)小于鋼筋直徑的15倍，間距不應(yīng)大于20cm（設(shè)計有連接或護(hù)面

鋼筋時可不另設(shè)）。使用光圓鋼筋時兩端應(yīng)設(shè)半圓形標(biāo)準(zhǔn)彎鈞，使用

帶肋鋼筋時可不設(shè)彎鉤。連接鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合有關(guān)

規(guī)定。

檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。

檢驗方法：觀察和尺量。

4.1.4梁體

4.1.4.1監(jiān)理工作控制要點

1、混凝土澆筑施工過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)監(jiān)督施工單位應(yīng)對模

板及支（拱）架進(jìn)行觀察和維護(hù)；發(fā)現(xiàn)跑模、變形等異常情況時，及時

采取處理措施，并形成記錄。

2、當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于+5℃或最低氣溫低于-3℃

時，應(yīng)采取冬期施工措施;當(dāng)工地晝夜平均氣溫高于30℃時，應(yīng)采取夏

文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。

期施工措施。

3、混凝土拌制的質(zhì)量控制要點：

①監(jiān)理工程師巡視檢查混凝土原材料每盤稱量的偏差，其偏差

值應(yīng)符合表

4.9.2-1的規(guī)定。

②每一工班正式稱量前，應(yīng)對計量設(shè)備進(jìn)行檢查。

③混凝土攪拌時宜采用二次投料法，即首先投入所有粉料（水

泥、摻和料和粉體外加劑）和細(xì)骨料，攪拌均勻后，再投入全部拌

和水和液體外加劑，拌和30秒成為水泥砂漿，然后再投粗集料拌和

60秒。

④監(jiān)理工程師應(yīng)檢查延續(xù)攪拌的時間，混凝土的總攪拌時間不

宜少于2min,也不宜超過3nlin。

4、混凝土運輸?shù)馁|(zhì)量控制要點

①監(jiān)理工程師檢查混凝土運輸時間，混凝土運輸應(yīng)要求以最短

的時間，從攪拌地點運至澆筑地點。遠(yuǎn)距離運輸時，運輸延續(xù)時間

不宜超過規(guī)范的規(guī)定。

②監(jiān)理工程師檢查混凝土在運輸過程中的質(zhì)量，運輸過程中宜

以2?417min的轉(zhuǎn)

速攪動，混凝土運輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落

度損失過多等現(xiàn)象；如運至澆筑地點的混凝土有離析現(xiàn)象時，必須

在澆筑前進(jìn)行二次攪拌（高速旋轉(zhuǎn)20s?30s）,但不得加水。

③采用混凝土泵輸送混凝土?xí)r，泵的型號可根據(jù)工程情況、最

大泵送距離、最大輸出量等選定。優(yōu)先選用泵送能力強(qiáng)的大型泵送

文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。

設(shè)備，以便盡量減少泵送混凝土的坍落度?；炷恋倪\輸能力應(yīng)與

攪拌機(jī)械的供應(yīng)能力相適應(yīng)。

5、監(jiān)理工程師應(yīng)旁站混凝土澆筑過程，檢查內(nèi)容如下：

①混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑，在前一層混凝土開始凝固之前，將

次層混凝土澆筑完畢。當(dāng)下層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土?xí)r，

應(yīng)按施工縫進(jìn)行處理。施工縫的位置和處理應(yīng)符合設(shè)計和施工技術(shù)

方案的要求，并取得設(shè)計人員的同意。

②混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝

時間。如必須間斷時，其間斷時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水

膠比、外加劑的類型等條件經(jīng)過試驗確定。

6、混凝土振搗的質(zhì)量控制要點

①混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進(jìn)行振搗并保證使其均

勻密實。

②混凝土搗實后1.5小時到24小時內(nèi)，不應(yīng)使混凝土受到外界的

振動。

7、大致積混凝土施工的質(zhì)量控制要點：

①澆筑大致積混凝土應(yīng)在一天中氣溫較低時進(jìn)行，混凝土入模

溫度不宜大于28

℃o

②澆筑大致積混凝土應(yīng)沿高度均勻分段、分層澆筑。分段數(shù)目

宜減少，每段混凝土厚度應(yīng)為1.5?2.0m。

③盡量減少澆筑層厚度，以便加快混凝土散熱速度。

8、雨季施工的質(zhì)量控制要點：

文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。

①一般情況下，雨天不宜澆筑混凝土。

②雨季施工應(yīng)對砂石的含水率測試頻率適應(yīng)加大。

③雨天不得采用敞口式容器運輸混凝土。

④雨天施工應(yīng)對澆筑作業(yè)面進(jìn)行遮蓋，澆筑作業(yè)面應(yīng)有完善的

遮雨排水設(shè)施。

預(yù)應(yīng)力筋張拉設(shè)備應(yīng)定期維護(hù)，測力傳感器、儀表和量具應(yīng)按檢定

周期定期送計量測試部門檢定。

9、橋梁預(yù)施應(yīng)力使用的張拉設(shè)備及儀表應(yīng)符合下列要求：

①張拉千斤頂噸位宜為預(yù)應(yīng)力筋最大設(shè)計張拉力的1.5倍，且不

得小于1.2倍。

使用前必須由有資質(zhì)的試驗檢驗部門進(jìn)行標(biāo)定、校正，校正系

數(shù)不得大于1.05。校正有效期為一個月且不超過300次張拉作業(yè)。張

拉千斤頂?shù)男谐虘?yīng)滿足張拉工藝的要求。

②壓力表應(yīng)為防振型，最大讀數(shù)應(yīng)為預(yù)應(yīng)力筋最大設(shè)計張拉力

對應(yīng)壓力值1.25?2.0倍。精度不應(yīng)低于1.0級。首次使用前必須經(jīng)

計量部門檢定。使用期間必須定期檢定，檢定有效期為一周。當(dāng)使

用0.4級壓力表時，檢定有效期可為一個月。

③油泵的額定壓力宜為預(yù)應(yīng)力筋最大設(shè)計張拉力對應(yīng)壓力值的

L4倍。油箱容量

宜為張拉千斤頂總輸油量的L5倍。

④張拉千斤頂、壓力表和油泵等應(yīng)配套標(biāo)定、配套使用，并應(yīng)

建立卡片檔案備查。當(dāng)在使用過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，應(yīng)重新標(biāo)

定。

文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。

10、預(yù)應(yīng)力張拉的質(zhì)量控制要點

①預(yù)施應(yīng)力時，預(yù)應(yīng)力筋、錨具和千斤頂應(yīng)位于同一軸線上。

②每次預(yù)應(yīng)力張拉以后，監(jiān)理工程師應(yīng)進(jìn)行全面檢查以下數(shù)

據(jù)：

a、每個測力計、壓力表、油泵及千斤頂?shù)蔫b定號。

b、測量預(yù)應(yīng)力鋼材延伸量時的初始拉力。

c、在張拉完成時的最后拉力及測得的延伸量。

d、千斤頂放松以后的回縮量。

e、在張拉中間階段測量的延伸量以及相應(yīng)的拉力。

f、預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件承受全部預(yù)應(yīng)力后，應(yīng)進(jìn)行上拱度測定。

③預(yù)施應(yīng)力應(yīng)以應(yīng)力控制為主，以伸長值作校核，監(jiān)理工程師

應(yīng)檢查其結(jié)果，當(dāng)實際伸長值與計算伸長值之差與設(shè)計規(guī)定不符

時，應(yīng)查明原因及時處理。

④用超張拉方法減少預(yù)應(yīng)力筋的松馳損失時，預(yù)應(yīng)力筋的張拉

程序應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。

11、先張法的質(zhì)量控制要點：

①預(yù)應(yīng)力筋張拉后，相對設(shè)計位置的偏差不得少于5mm,也不

得大于構(gòu)件截面最短邊長的4%。

②張拉多根鋼絲時，應(yīng)抽查鋼絲的預(yù)應(yīng)力值。其偏差不得大于

或小于按一個構(gòu)件全部鋼絲預(yù)應(yīng)力總值的5%。

③放張預(yù)應(yīng)力筋時，混凝土強(qiáng)度等級和彈性模量必須符合設(shè)計

要求。如設(shè)計無要求時，不得低于設(shè)計的80%。

12、后張法的質(zhì)量控制要點：

文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。

①曲線預(yù)應(yīng)力筋和長度大于24m的直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)在兩端張

拉。長度等于或小于24m的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉。

②張拉前，應(yīng)清除孔道內(nèi)的雜物及積水；預(yù)應(yīng)力筋張拉完成

后，應(yīng)盡早進(jìn)行孔道壓漿；孔道壓漿工藝應(yīng)符合設(shè)計要求；同一孔

道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。

13、檢查水泥、水泥漿的配合比。水泥漿應(yīng)用標(biāo)號不低于42.5號

的普通硅酸鹽水泥配制。水膠比不應(yīng)超過0.33,原材料的稱量誤差不

得大于±1%,為保證預(yù)應(yīng)力筋不受到腐蝕，水泥漿中不得滲入氯化

物、硫化物以及硝酸鹽等。

14、漿體攪拌的順序為：首先在攪拌機(jī)中先加入實際拌和水用

量的80%?90%,開動攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪

拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min,然后加

入剩余10%?20%的拌和水，繼續(xù)攪拌2min。攪拌均勻后，現(xiàn)場進(jìn)

行出機(jī)流動度試驗，應(yīng)在14s?22s之間，30min流動度應(yīng)不大于30s。

不應(yīng)在施工中因流動度不夠額外加水。漿體在6h內(nèi)應(yīng)保持可灌性，

并基本不泌水。即使早期有少許泌水，在密封狀態(tài)下24h內(nèi)應(yīng)能被漿

體重新吸收。漿體終凝時間不大于24h。

15、壓漿前孔道內(nèi)應(yīng)清除雜物和積水。

16、管道壓漿應(yīng)采用真空輔助壓漿工藝，壓漿的最大壓力不宜

超過0.6Mpa,當(dāng)孔道較長或采用一次壓漿時，最大壓力宜為

l.OMpa；壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定

流動度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持0.5?0.6Mpa且不少

于3min的穩(wěn)壓期。

文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。

17、壓漿泵應(yīng)采用連續(xù)式，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完

成。從漿體攪拌到壓入梁體的時間不應(yīng)超過40min。監(jiān)理旁站壓漿過

程。

18、壓漿后應(yīng)從錨墊板壓/出漿口檢查壓漿的密實情況，如有不

實，應(yīng)及時補(bǔ)灌，

以保證孔道完全密實。補(bǔ)漿時，讓管道內(nèi)水一漿懸浮液自由地從出

口端流出。再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出，0.5Mpa的壓力

保壓5min,此過程應(yīng)重復(fù)1?2次。

19、壓漿時漿體溫度應(yīng)在5℃?30℃之間，壓漿及壓漿后3d內(nèi)，

梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃,否則應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施，以滿足要求。

20、環(huán)境溫度高于35℃時你，應(yīng)選擇溫度較低的時間施工，如

在夜間進(jìn)行。環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)按冬期施工處理，可適當(dāng)增加

引氣劑，含氣量經(jīng)過試驗確定，不宜在壓漿劑中使用防凍劑。

21、壓漿過程中，每孔梁應(yīng)制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件(40mmX

40mmX160mm),進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗。

22、檢查端頭封堵封端前，封端處的梁端混凝土表面應(yīng)進(jìn)行鑿

毛處理。封端混凝土應(yīng)采用收縮補(bǔ)償混凝土，其強(qiáng)度不低于設(shè)計或

規(guī)范要求。

4.L4.2監(jiān)理工作目標(biāo)一一主控項目

1、混凝土原材料每盤稱量偏差應(yīng)符合表4.L4.2-1的規(guī)定。

表4.1.4.2-1原材料每盤稱量允許偏差

序號原材料名稱允許偏差(%)

1水泥、礦物摻合料±1

文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。

2粗、細(xì)骨料±2

3外加劑、拌合用水±1

注：各種衡器應(yīng)定期檢定，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點校核，保證

計量準(zhǔn)確；

檢驗數(shù)量：每工作班抽查不應(yīng)少于一次。

檢驗方法：施工單位復(fù)稱；監(jiān)理單位見證檢驗。

2、混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果及時

調(diào)整施工配合比。當(dāng)遇雨天時，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)。

檢驗數(shù)量：施工單位每工作班檢查應(yīng)不少于一次；監(jiān)理單位全

部檢查測試結(jié)果。

檢驗方法：施工單位進(jìn)行砂、石含水率測試，提出施工配合

比；監(jiān)理單位見證試驗，確認(rèn)施工配合比。

3、混凝土拌制過程中，應(yīng)對混凝土拌和物的坍落度進(jìn)行測定，

測定值應(yīng)不超過理論配合比坍落度的控制范圍。

檢驗數(shù)量：施工單位每拌制50nl3或每工作班測試不應(yīng)少于一

次；監(jiān)理單位全部檢查測試結(jié)果。

檢驗方法：施工單位進(jìn)行坍落度測試；監(jiān)理單位見證試驗。

4、混凝土的含氣量應(yīng)滿足表4.1.422的規(guī)定。

表4.L4.2-2混凝土含氣量的最低限值

凍融破壞環(huán)境鹽類結(jié)晶破壞環(huán)境其它環(huán)

環(huán)境條件

D1D2、D3D4Yl、Y2、Y3、Y4境

含氣量（入模時）4.0%5.0%6.0%4.0%2.0%

注：粱體、軌道板混凝土的含氣量應(yīng)為2.0%?4.0%。

文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。

檢驗數(shù)量：施工單位每拌制50m3混凝土或每工作班測試不應(yīng)少

于一次；監(jiān)理單位全部檢查測試結(jié)果。

檢驗方法：施工單位進(jìn)行含氣量試驗；監(jiān)理單位見證試驗。

5、混凝土的入模溫度不宜高于30℃。冬期施工時，混凝土的出

機(jī)溫度不宜低于10℃,入模溫度不應(yīng)低于5℃。

檢驗數(shù)量：施工單位每工作班至少測溫3次并填寫測溫記錄；監(jiān)

理單位至少測溫一次。

檢驗方法：溫度測試

6、新澆筑混凝土入模溫度與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)表

面溫度的溫差不得大于15℃。與新澆筑混凝土接觸的已硬化混凝

土、巖土介質(zhì)、鋼筋和模板的溫度不得低于2℃。

檢驗數(shù)量：施工單位每部位測溫一次并填寫測溫記錄；監(jiān)理單

位每部位測溫一次。

檢驗方法：溫度測試。

7、混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。預(yù)應(yīng)力混凝土、噴射

混凝土、蒸汽養(yǎng)護(hù)混凝土的力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件的試驗齡期

為28d,其它混凝土力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件的試驗齡期為56do

力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機(jī)抽樣制作，

其試件的取樣與留置，頻率應(yīng)符合下列規(guī)定：

①每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得

少于一次。

②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得

少于一次。

文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。

③現(xiàn)澆混凝土的每一結(jié)構(gòu)部位，取樣不得少于一次。

④每次取樣應(yīng)至少留置一組試件。

檢驗數(shù)量：施工單位按規(guī)定的取樣數(shù)量與留置頻率要求制作試

件。

檢驗方法：施工單位進(jìn)行混凝土抗壓強(qiáng)度試驗；監(jiān)理單位檢查

試驗報告。

8、當(dāng)設(shè)計對混凝土的彈性模量有要求時，混凝土的彈性模量必

須符合設(shè)計要求。

彈性模量試件應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機(jī)抽樣制作，件制作數(shù)

量應(yīng)符合下列規(guī)定：

①隨構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的終張拉/放張彈性模量試件不得少于一

組。

②標(biāo)準(zhǔn)：條件養(yǎng)護(hù)28d彈性模量試件不得少于一組。

③其它條件養(yǎng)護(hù)試件按設(shè)計要求、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和實際需要確

定。

檢驗數(shù)量：施工單位按規(guī)定制作彈性模量試件。

檢驗方法：施工單位進(jìn)行混凝土彈性模量試驗；監(jiān)理單位檢查

試驗報告。

9、預(yù)應(yīng)力筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。

檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。

檢驗方法：觀察和尺量。

10、預(yù)應(yīng)力筋展開后應(yīng)平順、不得有彎折；表面不應(yīng)有裂紋、

小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮和油污等。

文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。

檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。

檢驗方法：觀察。

11、預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)施應(yīng)力、張拉或放張順序和張拉工藝，必須

符合設(shè)計和施工技術(shù)方案的要求。

檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。

檢驗方法：觀察。張拉或放張時監(jiān)理單位旁站監(jiān)理。

12、預(yù)應(yīng)力筋的實際伸長值與計算伸長值的差值不得大于土

6%o

檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。

檢驗方法：觀察和尺量。監(jiān)理單位旁站監(jiān)理。

13、后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的預(yù)應(yīng)力筋斷絲或滑脫數(shù)量不得超過預(yù)

應(yīng)力筋總數(shù)的5%,并不得位于結(jié)構(gòu)的同一側(cè)，且每束內(nèi)斷絲不得超

過1根。先張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，在澆筑混凝土前發(fā)生斷絲或滑脫的預(yù)應(yīng)

力筋必須予以更換。

檢驗數(shù)曩：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。

檢驗方法：觀察。監(jiān)理單位旁站監(jiān)理。

14、孔道壓漿漿體的強(qiáng)度、流動度、凝結(jié)時間、泌水率、膨脹

率、含氣量等性能應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，對預(yù)應(yīng)力混

凝土梁應(yīng)符合下列規(guī)定：

28d強(qiáng)度：抗壓250MPa,抗折210MPa；30min流動度W

30s；凝結(jié)時間：初凝24h,終凝W24h；泌水率；24h自由泌水率

0,壓力泌水率W3.5%；24h自由膨脹率0?3%；含氣量1%?3%。

檢驗數(shù)量：同配合比、同施工工藝至少檢驗一次。

文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。

檢驗方法：施工單位按規(guī)定方法試驗；監(jiān)理單位檢查試驗報

告。

15、孔道壓漿工藝必須符合設(shè)計要求。

檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

監(jiān)理單位旁站監(jiān)理。

16、壓漿時，漿體的出機(jī)流動度范圍應(yīng)為18s±4s。

檢驗數(shù)量：施工單位每10盤進(jìn)行一次檢測。

檢驗方法：施工單位現(xiàn)場試驗檢驗；監(jiān)理單位見證檢驗。

17、粱體壓漿時，漿體溫度應(yīng)在5℃?30℃之間，梁體溫度在壓

漿時及壓漿完畢后3d內(nèi)不應(yīng)低于5℃。

檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。

檢驗方法：測量溫度。

18、水泥漿試件應(yīng)在壓漿地點隨機(jī)抽樣制作。水泥漿的抗壓強(qiáng)

度必須符合設(shè)計要求。對于在壓漿后28d內(nèi)需要移動的構(gòu)件，應(yīng)在壓

漿地點隨機(jī)抽樣制作同條件養(yǎng)護(hù)水泥漿試件。場內(nèi)移動混凝土構(gòu)件

時水泥漿的抗壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時水泥漿的

抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于設(shè)計強(qiáng)度的75%。

檢驗數(shù)量：施工單位每孔梁留置3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件

(40mmx40mmxl60mm),必要時增加留置一組同條件養(yǎng)護(hù)試件；監(jiān)理

單位全部檢查。

檢驗方法：施工單位進(jìn)行水泥漿試件抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試

驗；監(jiān)理單位檢查試驗報告。

文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。

19、梁體封錨（端）應(yīng)符合下列規(guī)定：

①封閉施工前，應(yīng)接設(shè)計要求對錨具和預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行防銹和防

水處理。預(yù)應(yīng)力筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。

②封錨（踹）所用混凝土品種和強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。

③封錨（端）鋼筋網(wǎng)尺寸、鋼筋品種、規(guī)格和保護(hù)層厚度等應(yīng)符

合設(shè)計要求，鋼筋網(wǎng)應(yīng)與梁體連接牢固。

④封錨（端）混凝土應(yīng)進(jìn)行保濕保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)符合本標(biāo)

準(zhǔn)第649條的規(guī)定。

⑤封錨（端）混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)接設(shè)計要求進(jìn)行防水處理。

檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。

檢驗方法:施工單位觀察、尺量和進(jìn)行混凝土試件抗壓強(qiáng)度試

驗；監(jiān)理單位觀察、

尺量和檢查試驗報告。

4.1.4.3監(jiān)理工作目標(biāo)------般項目

1、張拉端預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮量應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求

時，張拉端預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮量限位和檢驗方法應(yīng)符合表4.143的規(guī)定。

表4.1.4.3張拉端預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮量限值和檢驗方法

檢驗方

序號錨具類別內(nèi)縮量限值（mm）

法

螺帽縫

1支承式錨具（墩頭錨具等）1

隙

尺量

有頂壓5

2夾片式錨具

無頂壓0

檢驗數(shù)量：施工單位檢查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3%,且不少于5根

文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。

（束）。

2、預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露部分應(yīng)采用機(jī)械切割，不得使用電弧

焊或氣焊切割。外露長度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，后張

法預(yù)應(yīng)力筋外露長度不宜小于30mm。

檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。

檢驗方法：觀察和尺量。

4.2路基工程

4.2.1攪拌樁

4.2.1.1監(jiān)理工作控制要點

1、施工機(jī)具設(shè)備性能及工藝應(yīng)滿足噴粉（漿）均勻性、樁的連

續(xù)完整性及加固深度的要求。

2、攪拌機(jī)械應(yīng)配置灰度自動記錄儀，且處于檢定有效期內(nèi)。

3、成樁過程中，如因故停粉（漿），繼續(xù)施工時必須重疊接

樁，漿體噴射接樁長度不應(yīng)小于0.5m,粉體噴射接樁長度不應(yīng)小于

l.Omo若停機(jī)超過3h,應(yīng)拆卸輸漿管路，清洗干凈，在原樁位旁邊

補(bǔ)樁。

4、配置好的漿液不應(yīng)離析，供漿必須連續(xù)，固化劑與外摻劑的

用量、泵送漿液時間應(yīng)有專人記錄。

5、施工中隨時檢查加固料用量、樁長、復(fù)攪長度，評定成樁質(zhì)

量。如有不合格樁或異常情況，應(yīng)及時采取補(bǔ)樁或其它處理措施。

6、施工中廢棄的加固料不應(yīng)任意排放。漿體噴射攪拌樁施工中

溢出的漿液應(yīng)及時回收處理，防止污染環(huán)境。

文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。

7、攪拌樁施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭直徑，攪拌鉆頭直徑磨耗

量不應(yīng)大于10mm；鉆進(jìn)過程中，應(yīng)控制鉆桿垂直度，鉆頭鉆到設(shè)計

深度后應(yīng)確保粉（漿）到達(dá)樁底嚴(yán)禁在沒有噴粉（漿）的情況下進(jìn)

行鉆桿提升作業(yè)，樁底應(yīng)原位噴攪一定時間；鉆頭提升至樁頂以上

0.2?0.5m時可停止噴粉（漿），保證樁頭質(zhì)量。

4.2.1.2監(jiān)理工作目標(biāo)一一主控項目

1、漿液應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計配方和試驗確定的配合比拌制，制備好的

漿液應(yīng)均勻，不應(yīng)離析。

檢驗數(shù)量：施工單位每根樁施工過程中抽樣檢驗2次。監(jiān)理單

位每工班平行檢驗2次。

檢驗方法：觀察，并用漿液比重計檢測漿液密度。

2、攪拌樁的數(shù)量、布樁形式應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。

檢驗方法：觀察、現(xiàn)場清點。

3、攪拌樁施工過程中，應(yīng)記錄施工設(shè)備貫入地層的反應(yīng)，核查

地質(zhì)資料，樁底應(yīng)置于設(shè)計樁底地層中。

檢驗數(shù)量：施工單位全部檢驗。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量

的20%平行檢驗。

檢驗方法：設(shè)備貫入地層過程中，記錄電流表或其它能反映貫

入阻力的儀表讀數(shù)和對應(yīng)地層標(biāo)高。每貫入1m及儀表突然變化時記

錄。

4、攪拌樁單樁加固料用量應(yīng)滿足設(shè)計要求。

檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。

文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。

檢驗方法：檢查自動記錄儀打印記錄。

5、攪拌樁成樁長度及復(fù)攪長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。噴粉中斷時，

第二次噴粉接樁的噴粉重疊長度不應(yīng)小于1m。因故停漿時，恢復(fù)供

漿后的噴漿重疊長度不應(yīng)小于0.5m。

檢驗數(shù)量：施工單位全部檢驗。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量

的20%平行檢驗。

檢驗方法：測量鉆桿長度，并在施工中檢查是否達(dá)到設(shè)計深度

標(biāo)志。檢查施工記錄。

4.2.1.3監(jiān)理工作目標(biāo)-----般項目

1、攪拌樁施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法應(yīng)符合下表

4.2.1.3的規(guī)定。

表4.2.1.3攪拌樁施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法

允許施工單位檢驗

序號檢驗項目檢驗方法

偏差數(shù)量

1樁位（縱橫向）50mm測量儀器或鋼尺丈量

按攪拌樁總數(shù)經(jīng)緯儀或或吊線測鉆桿

2樁身垂直度0.01

的10%抽樣檢傾斜度

不小驗，且每檢驗

開挖50~100cm后鋼尺

3樁身有效直徑于設(shè)批不少于5根

丈量

計值

4.2.2旋噴樁

4.2.2.1監(jiān)理工作控制要點

1、旋噴樁施工主要工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：

①樁機(jī)按設(shè)計樁位就位，調(diào)整鉆桿垂直度。

文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。

②啟動鉆機(jī)成孔鉆進(jìn)至設(shè)計深度。

③將注漿管插入至孔底。

④注漿管漿液流出噴頭后開始提升注漿管，自上而下旋轉(zhuǎn)噴射

注漿。

⑤噴射施工至樁頂，拔出注漿管。

2、噴射注漿前應(yīng)檢查高壓設(shè)備與管路系統(tǒng)，管路應(yīng)暢通并密封

良好。

3、旋噴樁施工應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)條件選擇合適方法成孔，插管

時應(yīng)防止泥砂堵塞噴嘴。

4、旋噴管分段提升作業(yè)時宜搭接處理，搭接長度應(yīng)不小于

0.1m。

5、旋噴管提升接近樁頂時，應(yīng)從樁頂以下1m開始，慢速提升

旋噴，旋噴一定時間，在向上慢速提升0.5m,直至停噴面。樁頂和

樁底宜復(fù)噴。

6、噴射注漿過程中，應(yīng)檢查注漿流量、空氣壓力、注漿泵壓力

等參數(shù)是否符合設(shè)計要求，并作好記錄。

7、配置的漿液應(yīng)過濾，防止噴射過程中堵塞噴嘴；漿液宜隨制

隨用，旋噴過程應(yīng)有防止?jié){液沉淀的措施。

8、鉆機(jī)鉆桿應(yīng)勻速旋轉(zhuǎn)、提升，確保樁體連續(xù)、均勻。因故停

噴后續(xù)噴時，噴射搭接長度不應(yīng)小于0.5m。

9、注漿量不足影響成樁質(zhì)量時，應(yīng)采取復(fù)噴措施。

10、樁頂凹坑應(yīng)及時漿液補(bǔ)灌。

11、鉆機(jī)成孔和噴漿過程中，應(yīng)將廢棄的加固料及冒漿回收集

文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。

中處理，防止污染環(huán)境。

4.2.2.2監(jiān)理工作目標(biāo)一主控項目

1、漿液拌制質(zhì)量的檢驗應(yīng)符合《高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗

收標(biāo)準(zhǔn)》第4.12.6條的規(guī)定。

2、旋噴樁的數(shù)量、布樁形式應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。

檢驗方法：觀察、現(xiàn)場清點。

3、旋噴樁施工過程中，應(yīng)記錄施工設(shè)備貫入地層的反應(yīng)，核查

地質(zhì)資料，樁底應(yīng)置于設(shè)計樁底地層中。

檢驗數(shù)量：施工單位全部檢驗。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量

的20%平行檢驗。

檢驗方法：設(shè)備貫入地層過程中，記錄電流表或其它能反映貫

入阻力的儀表讀數(shù)和對應(yīng)地層標(biāo)高。每貫入1m及儀表突然變化時記

錄。

4、旋噴樁的長度應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢驗數(shù)量：施工單位全部檢驗。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量

的20%平行檢驗。

檢驗方法：測量鉆桿長度，并在施工中檢查是否達(dá)到設(shè)計深度

標(biāo)志。檢查施工記錄。

5、注漿流量、空氣壓力、注漿泵壓力、鉆桿提升速度、轉(zhuǎn)速等

參數(shù)應(yīng)符合試樁工藝參數(shù)。

檢驗數(shù)量：施工單位每根樁施工過程中抽檢2次。監(jiān)理單位按

施工單位檢驗數(shù)量的20%見證檢驗。

文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。

檢驗方法：查看儀表讀數(shù)，秒表、鋼尺測量。檢查施工記錄。

422.3監(jiān)理工作目標(biāo)-----般項目

1、旋噴樁施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法應(yīng)符合下表的

規(guī)定。

旋噴樁施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法

允許施工單位檢驗

序號檢驗項目檢驗方法

偏差數(shù)量

1樁位（縱橫向）50mm測量儀器或鋼尺丈量

按攪拌樁總數(shù)經(jīng)緯儀或或吊線測鉆桿

2樁身垂直度0.01

的10%抽樣檢傾斜度

不小驗，且每檢驗

開挖50~100cm后鋼尺

3樁身有效直徑于設(shè)批不少于5根

丈量

計值

4.2.3CFG樁

4.2.3.1監(jiān)理工作控制要點

1、采用長螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料灌注施工主要工藝應(yīng)符合下列

規(guī)定：

①鉆機(jī)按設(shè)計樁位就位，調(diào)整鉆桿垂直地面并對準(zhǔn)樁位中心。

②關(guān)閉