電石爐散點(diǎn)除塵灰作為水泥原料的應(yīng)用實(shí)踐

散點(diǎn)除塵灰是在電石生產(chǎn)過程中，配料站收塵、環(huán)形給料機(jī)收塵及輸送皮帶收塵所收集的物料，該混合灰中白灰成分占比約80％，剩余20％為粉狀蘭炭。行業(yè)中大多將該物料當(dāng)作固體廢物倒至垃圾場，存在環(huán)境污染的同時還會產(chǎn)生較大的處置費(fèi)用。為了提高關(guān)聯(lián)物料的利用率，豐富關(guān)聯(lián)物料的處置方式，進(jìn)一步鞏固公司循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展模式，針對散點(diǎn)除塵灰處置現(xiàn)狀及組分情況，公司組織開展散點(diǎn)除塵灰在水泥生料配料的試驗及生產(chǎn)應(yīng)用。

1、配料可行性分析為了確保分析結(jié)果能真實(shí)反映散點(diǎn)除塵灰的成分，組織人員在不同的時間段里共取樣12次，并進(jìn)行了成分全分析，同時與電石渣及生料平均樣的成分進(jìn)行了對比，具體數(shù)據(jù)見表1。由表1可以看出，散點(diǎn)除塵灰各成分較為穩(wěn)定，符合生料配料需求。散點(diǎn)除塵灰與電石渣成分相近，CaO含量較電石渣約低3%，F(xiàn)e2O3含量較電石渣約低0.1%，Al2O3含量較電石渣約低0.7%，SiO2含量較電石渣約高3%，燒失量較電石渣低1.5%。主要影響因素為MgO、Cl-、R2O含量較電石渣偏高，因試驗配料散點(diǎn)除塵灰摻加量較小，各成分偏差均在可接受范圍內(nèi)。

2、散點(diǎn)除塵灰作水泥原材料的具體實(shí)施方案2.1散點(diǎn)除塵灰的配料方案根據(jù)散點(diǎn)除塵灰成分，配料方案見表2。熟料率值KH=0.90，n=2.40，P=1.22。表2使用散點(diǎn)除塵灰配料各物料干配比%2.2散點(diǎn)除塵灰配料的具體實(shí)施方案（1）在電石渣干粉庫底拉鏈機(jī)上部增加儲量為100t的散點(diǎn)除塵灰儲存罐1個，罐頂安裝料位儀1套。儲存罐正下方安裝配料計量系統(tǒng)1套，并引入中控進(jìn)行操作控制。（2）干粉庫北側(cè)安裝1臺單體除塵器，并在散點(diǎn)除塵灰罐頂引出2根管道至2號干粉庫頂新增的單體除塵器處，用于散點(diǎn)除塵灰的收塵及卸灰。保證罐車輸灰管線在向散點(diǎn)灰儲罐送入散點(diǎn)除塵灰時產(chǎn)生的灰塵不會向空氣中飄散，并且通過收塵器收集的散點(diǎn)除塵灰又會回收至散點(diǎn)灰儲罐中，避免了原料的浪費(fèi)。（3）電石爐散點(diǎn)除塵灰通過散裝罐車運(yùn)輸?shù)礁煞蹘斓祝虻叫略龅纳Ⅻc(diǎn)除塵灰罐用于水泥生料配料。改造工藝如圖1所示。

3、散點(diǎn)除塵灰配料期間相關(guān)質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計3.1熟料率值統(tǒng)計散點(diǎn)除塵灰配料期間熟料化學(xué)成分及率值統(tǒng)計見表3。由表3可知，與試驗前相比，熟料KH提高0.02，硅率降低0.1，鋁率無變化，F(xiàn)e2O3指標(biāo)提高0.11%，堿含量提高0.06%，液相量提高0.73%，使用散點(diǎn)灰配料對熟料三率值無明顯影響。3.2熟料物理檢驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計散點(diǎn)除塵灰配料期間熟料物理檢驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計見表4。由表4可見，散點(diǎn)灰配料期間，出窯熟料各項物理性能指標(biāo)均符合要求，各項關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)與試驗前對比無明顯變化。3.3回轉(zhuǎn)窯煅燒情況（1）使用散點(diǎn)除塵灰配料初期，預(yù)熱器系統(tǒng)出口溫度整體呈上升趨勢，回轉(zhuǎn)窯41~42m結(jié)圈2次，一周內(nèi)回轉(zhuǎn)窯降負(fù)荷5%，每天少產(chǎn)熟料約147t，主要原因為熟料中有害成分堿含量高，由原來0.63%增加至0.69%；熟料升重不合格，由原來的1?210g/L降低為1?174g/L；回轉(zhuǎn)窯燒成帶窯皮不穩(wěn)定，長掉頻繁。運(yùn)行一段時間后，經(jīng)工藝及配料調(diào)整，系統(tǒng)能維持正常運(yùn)行。散點(diǎn)除塵灰配料期間回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)工藝變化情況見表5。圖1散點(diǎn)除塵灰配料系統(tǒng)工藝表3散點(diǎn)除塵灰配料期間熟料化學(xué)成分及率值統(tǒng)計表4散點(diǎn)除塵灰配料期間熟料物理檢驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計表5散點(diǎn)除塵灰配料期間回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)工藝變化情況（2）使用散點(diǎn)除塵灰后，預(yù)熱器各級下料管無結(jié)皮現(xiàn)象，C1出口溫度在同等投料下提高15℃左右，C5出口溫度較配料前變化不大，噸熟料煤耗降低2.2kg（實(shí)物煤耗），年平均煤耗可降低4?818t，煤價按照750元/t計算，年可節(jié)約成本360萬元。（3）散點(diǎn)灰燒失量23.67%左右、熱值8?780kJ/kg，散點(diǎn)灰配料后導(dǎo)致煙室CO濃度、C1出口CO濃度、窯尾電袋收塵器入口CO濃度明顯升高，運(yùn)行值在0.115%，需將煙室、C1出口、窯尾電袋收塵器入口CO濃度指標(biāo)由≤0.1%變更為≤0.2%。

4、結(jié)論（1）使用散點(diǎn)灰配料對熟料三率值及熟料物理性能影響不大，但對熟料堿含量影響較大。（2）就本地區(qū)而言，水泥鈣質(zhì)原料（石灰石）單價約為150元/t，散點(diǎn)除塵灰垃圾場處置費(fèi)用約為50元/t[2]，由此得出散點(diǎn)除塵灰代替石灰石對于水泥企業(yè)及電石企業(yè)均有較大的效益。（3）使用散點(diǎn)除塵灰配料后年平