現(xiàn)場管理的5大內(nèi)容（人、機、料、法、環(huán)）及管控措施

一、現(xiàn)場管理的定義現(xiàn)場管理就是指用科學的管理制度、標準和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素，包括人（工人和管理人員）、機（設(shè)備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息）等進行合理有效的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。在現(xiàn)場管理中，有五個方面是需要注意的，也是工業(yè)制造企業(yè)管理中所講的五要素，即人機料法環(huán)（人員、機器、物料、方法、環(huán)境）。1、“人”，即人的管理現(xiàn)場管理歸根結(jié)底是對人的管理。對新進員工，先形成定崗的初步意向，然后到輔助崗位進行磨合。在磨合期，應以責任感強弱為該員工最基本的評價基準，根據(jù)該員工的操作技能水平、熟練程度等情況進行總評，以落實定崗。對初評不能擔當本崗位者，可通過培訓、再教育等途徑來提升該員工的綜合能力，以達到勝任的目的。如再不能勝任，則謝絕錄用。在日常生產(chǎn)中，管理者應特別注重與員工進行溝通，通過表揚、鼓勵、獎賞等激勵方法增加員工的工作信心和激情。2、“機”，即機器設(shè)備的管理機器設(shè)備是化工廠進行生產(chǎn)活動的物質(zhì)條件。應根據(jù)設(shè)備保養(yǎng)的復雜性，對每臺設(shè)備定制“設(shè)備責任牌”，并落實專人負責。分管部門應不定期開展現(xiàn)場管理檢查，并建立相配套的獎罰制度，使每個設(shè)備責任人形成自覺保養(yǎng)設(shè)備的良好習慣。員工在交接班的時候，必須有機器設(shè)備運行情況的交接記錄，一旦發(fā)現(xiàn)機器設(shè)備運行異常便可及時報告、及時維護。此外，還應定期組織安排機器設(shè)備操作培訓或理論培訓，以達到安全操作的目的。3、“料”，即物料的管理物料管理是化工生產(chǎn)中的基本因素。應從領(lǐng)料人員開始著手，進行專業(yè)的培訓，使他們熟悉工藝流程，通曉每種物料的化學性質(zhì)、物理性質(zhì)，對一天所需物料能做到計算精確。對于不適存放的物料，嚴禁在車間停留，做到現(xiàn)領(lǐng)現(xiàn)用。領(lǐng)料人員必須對倉庫原料進行及時檢驗，嚴禁將不合格原料領(lǐng)進車間。為此，還應建立專門的考核制度，培養(yǎng)員工認真、仔細的工作作風。4、“法”，即操作法，指導書操作法是引導操作的路線。責任部門宜派出經(jīng)驗豐富的老操作工對新員工進行手把手教導，直到他們完全理解和掌握。為了減少安全隱患，責任部門還根據(jù)原始記錄、顯示記錄儀，不定期地進行檢查，提醒操作人員時刻保持警惕，做到操作與規(guī)定完全一致。針對每個不同崗位，還應制定各崗位的職能考核細則，一周一小評，一月一大評，獎罰根據(jù)考核細則所規(guī)定的條例進行，進一步提高操作工在操作工序中的細心程度。5、“環(huán)”，即環(huán)境的管理環(huán)境可直接影響到安全生產(chǎn)。應結(jié)合“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”的5S管理思想，以現(xiàn)場管理為出發(fā)點，通過開展自查與互查的方式，結(jié)合車間實際制定相應細則。各種用品、工具的擺放規(guī)范，并成為一種習慣。責任部門應鼓勵員工積極參加“合理化建議”活動，發(fā)現(xiàn)、探索各類提高現(xiàn)場管理的有效建議，并對相關(guān)建議進行分析、完善、付諸實施，以達到不斷改進的目的。二、做好現(xiàn)場管理的措施1、加強思想重視，悉心夯實管理工廠現(xiàn)場管理，應建立員工思想控制體系，悉心夯實管理。一是重心下移。按照“解決問題在裝置、工作重點在現(xiàn)場”的要求，帶班干部應該深入掛點車間現(xiàn)場跟班靠前指揮，加強重點設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢查巡視，在第一時間、第一現(xiàn)場消除各類隱患。二是強化執(zhí)行。以工藝車間為重點，嚴格執(zhí)行干部周末帶班制度，加強現(xiàn)場隱患排查、狠抓生產(chǎn)管理、勞動紀律。三是狠抓現(xiàn)場。帶班干部除正常現(xiàn)場巡查外，還要檢查操作班長、班組安全員、巡檢工、中控工等履職情況，對冷凍站、叉車等單獨作業(yè)崗位人員進行督察，確保全員在崗率達到100%。四是注重整改。每周定期組織設(shè)備員、安全員和車間干部對各裝置進行現(xiàn)場綜合檢查，發(fā)現(xiàn)問題限期整改。五是狠抓質(zhì)量。加強工藝過程中重要參數(shù)控制和考核，嚴格工藝紀律，滿足客戶的質(zhì)量需求；每天進行質(zhì)量抽檢，第一時間掌握產(chǎn)品的質(zhì)量狀況；嚴格執(zhí)行《原材料及產(chǎn)品質(zhì)量標準》，杜絕不合格物料進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)，確保質(zhì)量穩(wěn)定。2.提高技術(shù)水平，實現(xiàn)安全生產(chǎn)嫻熟高超的技能決定著工廠的生產(chǎn)效益和安全保障。一是深入開展勞動競賽。在操作班組間組織“降耗增效”、“戰(zhàn)高溫、奪高產(chǎn)”等的勞動競賽，各班組圍繞生產(chǎn)安全、產(chǎn)量、質(zhì)量等競賽內(nèi)容，制訂考核辦法，主動找差距、比控制、爭先進，產(chǎn)量月月超過競賽指標。二是層層傳遞生產(chǎn)壓力。將生產(chǎn)指標與責任細化量化到每個班組，層層簽訂目標考核責任狀，通過產(chǎn)量、消耗日公示，競賽周評比，考核月兌現(xiàn)的方式，激勵班組間對標，趕標、超標，有效形成產(chǎn)量、效益與收入互動的激勵機制，充分調(diào)動干部員工上產(chǎn)熱情，促進裝置產(chǎn)量創(chuàng)新高。3.管好設(shè)備設(shè)施，提高企業(yè)效益設(shè)備設(shè)施是員工從事生產(chǎn)活動的主要依靠。裝置輪修、設(shè)備檢修是企業(yè)工作的重點，為確保生產(chǎn)、檢修兩不誤，結(jié)合生產(chǎn)車間實際，推行中控、巡檢、儀表、維保、技術(shù)人員“五位一體”的立體管理模式，對重要設(shè)備、關(guān)鍵機泵實行精細化管理、全過程監(jiān)控。中控工應通過監(jiān)控巡屏，全面把脈裝置運行狀態(tài)，不放過任何細小問題和潛在隱患，確保裝置達到最佳運行工況；巡檢工嚴格落實每小時一次的現(xiàn)場巡回檢查，重點控制好設(shè)備的溫度、油位、壓力等重要運行參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，將設(shè)備異常消除在萌芽狀態(tài)；重新擬定關(guān)鍵設(shè)備等重要設(shè)備的巡檢路線，重點監(jiān)視各轉(zhuǎn)動設(shè)備溫度、冷卻水、潤滑油系統(tǒng)的變化情況，盡一切可能降低設(shè)備溫度。4.控制現(xiàn)場環(huán)境，強化有序管理為創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境，注意抓好以下三項工作：對現(xiàn)場的物品劃分為“使用頻率高”、“使用頻率一般”和“較低頻率使用”三大類。對常用的東西要固定在一個適當?shù)奈恢?，既安全又方便使用；不常用的東西，可設(shè)置一些方便的貨架存放；對不需要的東西，要堅決清理出現(xiàn)場。建立合理的特殊物件放置區(qū)。對在生產(chǎn)現(xiàn)場的化學危險物品要嚴格按有關(guān)規(guī)定處理，不得過量領(lǐng)