風(fēng)電場質(zhì)量通病預(yù)防措施

玉湖48MW風(fēng)電場項目

質(zhì)量通病預(yù)防措施

目錄

1.目的.....................................................................1

2.編制依據(jù).................................................................1

3.質(zhì)量通病及技術(shù)預(yù)防措施...................................................1

3.1土方工程................................................................1

3.2.鋼筋混凝土.............................................................2

3.3.墻體裂縫................................................................4

3.4.屋面工程（卷材屋面防水）..................................................4

3.5.抹灰工程...............................................................5

3.6.涂料工程...............................................................8

3.7.地面工程................................................................9

3.8.門窗工程..............................................................13

3.9.電力變壓器............................................................13

3.10.母線安裝..............................................................13

3.11.接地裝置安裝..........................................................14

3.12.盤、柜及二次回路接線..................................................15

3.13.蓄電池................................................................15

3.14.電纜管................................................................15

3.15.電纜橋架..............................................................16

4.質(zhì)量通病管理控制措施.....................................................17

4.1.施工隊伍的選擇........................................................17

4.2.技術(shù)力量配置...........................................................17

4.3.人員組織..............................................................17

4.4.加強質(zhì)量目標(biāo)管理......................................................17

4.5.過程控制..............................................................17

4.6.治理和消除質(zhì)量通病工作的開展..........................................18

5.通病預(yù)防組織保障........................................................18

5.1.組織領(lǐng)導(dǎo)小組..........................................................17

5.2.組內(nèi)職責(zé)..............................................................19

6.獎罰考核條款............................................................18

7?記錄.....................................................................20

1.目的

為了保證玉湖48MW風(fēng)電場項目施工質(zhì)量目標(biāo)的順利實現(xiàn)，全面提高工程施工質(zhì)量，加

強預(yù)防及過程監(jiān)控，強化質(zhì)量意識，把缺陷消除在萌芽狀態(tài)，打造“精品工程”，展現(xiàn)公司的

公司形象，特制定本預(yù)防措施。

2.編制依據(jù)

2.1與工程建設(shè)有關(guān)的法律、法規(guī)和文件；

2.2主要相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等；

2.3國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)；

2.4工程設(shè)計文件；

2.7工程施工范圍內(nèi)的現(xiàn)場條件，工程地質(zhì)及水文地質(zhì)、氣象等自然條件；

2.8與工程有關(guān)的資源供應(yīng)情況；

2.9我公司的生產(chǎn)能力、機具設(shè)備狀況、技術(shù)水平。

3.質(zhì)量通病及技術(shù)預(yù)防措施

3.1.土方工程

3.1.1質(zhì)量通病

3.1.1.1填方邊坡塌方填方邊坡塌陷或滑塌

3.1.1.2回填土密實度達不到要求回填土經(jīng)碾壓或夯實后，達不到設(shè)計要求的密實度。

3.1.2預(yù)防措施

3.1.2.1永久性填方的邊坡坡度應(yīng)根據(jù)填方高度、土的種類和工程重要性按設(shè)計規(guī)定放坡；

按要求清理基底和做階梯形接槎；選用符合要求的土料，按填土壓實標(biāo)準(zhǔn)進行分層、回填碾

壓或夯實；在邊坡上下部做好排水溝，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。

3.1.2.2選擇符合要求的土料回填；按所選用的壓實機械性能；通過實驗確定含水量控制范

圍內(nèi)每層鋪土厚度、壓實遍數(shù)、機械行駛速度；嚴(yán)格進行水平分層回填、壓（夯）實；加強

現(xiàn)場檢驗，使其達到要求的密實度。

如土料不符合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實加固；土料含水量過

大，可采取翻松、涼曬、風(fēng)干或摻入干土重新壓、夯實；含水量過小或碾壓機具能量過小,

可采取增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械碾壓等措施。

3.2.鋼筋混凝土

3.2.1質(zhì)量通病

3.2.1.1蜂窩混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成類似蜂窩的空隙。

3.2.1.2麻面混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露

現(xiàn)象。

3.2.1.3孔洞混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局

部或全部露。

3.2.1.4露筋混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。

3.2.1.5缺棱掉角結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。

3.2.1.6表面不平整混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

3.2.1.7沉降收縮裂縫裂縫多沿結(jié)構(gòu)上表面鋼筋通長方向或箍筋上斷續(xù)出現(xiàn)，或在埋設(shè)件

的附近周圍出現(xiàn)，裂縫成棱形，寬度不等，深度不一，一般到鋼筋上表面為止。多在混凝土

澆筑后發(fā)生，混凝土結(jié)硬后即停止。

3.2.2預(yù)防措施

3.2.2.1認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落

度合適；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振;

模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿，基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下

部澆完間歇1?5h,沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。小蜂窩：洗刷干凈后，

用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模

用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹

砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。

3.2.2.2模板表面清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕

潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)；模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷;

混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的,

應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

3.2.2.3在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗

密實或配人工搗固；預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振，砂石中混有

黏土塊，工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜

鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)

澆灌、搗實。

3.2.2.4澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，應(yīng)選

用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆筑高度超過2m,應(yīng)用串筒

或溜槽進行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙，混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼

筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或

脫扣等及時調(diào)直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰

壞棱角。表面露筋：刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平;

露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞

壓實。

3.2.2.5木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護；拆除側(cè)面非承

重模板時，混凝土應(yīng)具有L2MPa以上強度，拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊

運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。缺棱掉角，可

將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，

或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認(rèn)真養(yǎng)護。

3.2.2.6嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓

光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的

支撐面積，并防止浸水，確保不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強檢查；混凝土強度達到

1.2MPa以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。

3.2.2.7加強混凝土配制和施工操作控制，水灰比、砂率、坍落度不要過大，振搗要充分，

但避免過度；對于截面相差較大的混凝土構(gòu)筑物，可先澆灌較深部位，靜停2?3小時，待

沉降穩(wěn)定后，再與上部薄截面混凝土同時澆灌，以免沉降過大導(dǎo)致裂縫，適當(dāng)增加混凝土的

保護層厚度。治理方法同“塑性收縮裂縫”。

3.3墻體裂縫質(zhì)量通病及預(yù)防措施

(1)砌筑砂漿應(yīng)采用中粗砂，嚴(yán)禁使用山砂和混合粉。

(2)蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出廠停放期宜為45d(不應(yīng)小于28d)上墻

含水率宜為5%?8%。混凝土及輕骨料混凝土小型空心砌塊的齡期不應(yīng)小于28d,并不得在

飽和水狀態(tài)下施工。

(3)填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方

可將其補砌擠緊，或采用微膨脹混凝土嵌填密實，補砌時，雙側(cè)豎縫用高標(biāo)號水泥砂漿嵌填

密實。

(4)砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。

(5)砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜30d后再抹灰。

(6)通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。

(7)框架柱問填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足轉(zhuǎn)模數(shù)要求，不得使用膨脹螺栓，不得拆彎壓入磚縫。

(8)采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的填充墻與框架柱交接處，應(yīng)用15mm

X15mm木條預(yù)先留縫，粉刷前用1：3水泥砂漿嵌實。

3.4.屋面工程(卷材屋面防水)

3.4.1質(zhì)量通病

3.4.1.1開裂沿預(yù)制板支座、變形縫、挑檐處出現(xiàn)規(guī)律性或不規(guī)則裂縫。

3.4.1.2鼓泡、起泡防水層出現(xiàn)大量大小不等的鼓泡、氣泡，局部卷材與基層或下層卷材

脫空。

3.4.1.3變形縫漏水變形縫處出現(xiàn)脫開、拉裂、泛水、滲水等情況。

3.4.4女兒墻、山墻、檐口、天窗等處滲水漏雨。

3.1.2預(yù)防措施：

3.4.2.1在預(yù)制板接縫處鋪一層卷材作緩沖劑；作好砂漿找平層；留分格縫；嚴(yán)格控制原材

料和鋪設(shè)質(zhì)量，改善瀝青膠配合比；控制耐熱度和提高韌性，防止老化；嚴(yán)格認(rèn)真操作,

采取撒油法粘貼。

治理方法：在開裂處補貼卷材。

3.4.2.2嚴(yán)格控制基層含水率在6%以內(nèi)；避免雨、霧天施工；防止卷材受潮；加強操作程度

和控制，保證基層平整，涂油均勻，封邊嚴(yán)密，各層卷材粘貼平順嚴(yán)實，把卷材內(nèi)的空氣

趕凈；潮濕基層上鋪設(shè)卷材，采取排氣屋面做法。

治理方法：將鼓泡處卷材割開，采取打補丁辦法，重新加貼小塊卷材護蓋。

3.4.2.3變形縫嚴(yán)格按設(shè)計要求和規(guī)范施工，鐵皮安裝注意順?biāo)鞣较虼罱樱骱梅核⑨?/p>

裝牢固縫隙，填塞嚴(yán)密；變形縫在屋檐部分應(yīng)斷開，卷材在斷開處應(yīng)有彎曲以適應(yīng)變形縫伸

縮需要。

治理方法：變形縫鐵皮高低不平，可將鐵皮掀開，將基層修理平整，再鋪好卷材，安好鐵

皮頂罩（或泛水），卷材開裂按“開裂”處理。

3.4.2.4女兒墻、山墻、檐口天溝以及屋面伸出管道等細(xì)部處理，做到結(jié)構(gòu)合理、嚴(yán)密；女

兒墻、山墻與屋面板拉結(jié)牢固，防止開裂，轉(zhuǎn)角處做成鈍角。垂直面與屋面之間的卷材應(yīng)

設(shè)加強層并分層搭槎，卷材收口處，用木壓條釘牢固并作好泛水及垂直面、綠豆砂保護層;

出檐抹灰做滴水線或鷹嘴；天溝嚴(yán)格按設(shè)計要求找坡；雨水口要比周圍低20mm,短管要緊貼

在基層上；雨水口及水斗周圍卷材應(yīng)貼實，層數(shù)（包括加強層）應(yīng)符合要求；轉(zhuǎn)角墻面作

好找平層，使其平整；對防水層定期維護。

治理方法：將開裂或脫開卷材割開，重鋪卷材，其他可針對原因進行處理。

3.5.抹灰工程

3.5.1質(zhì)量通病

3.5.1.1墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫脫落。

3.5.1.2內(nèi)墻面抹灰層空鼓、裂縫。

3.5.1.3墻面抹灰層析白。

3.5.1.4墻面起泡、開花或有抹紋。

3.5.1.5外墻抹灰層空鼓、裂縫甚至脫落，窗臺處抹灰出現(xiàn)裂縫。

3.5.1.6外墻抹灰后向內(nèi)滲水。

3.5.1.7外墻抹灰接槎明顯，色澤不勻，顯抹紋。

3.5.1.8外墻抹灰分格縫不直不平，缺棱錯縫。

3.5.2預(yù)防措施：

3.5.2.1（1）不同基層材料交匯處應(yīng)鋪釘鋼板網(wǎng)，每邊搭接長度應(yīng)大于10cm。

⑵門洞每側(cè)墻體內(nèi)木磚預(yù)埋不少于三塊，木磚尺寸應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)磚相同，預(yù)埋位置正確。（3）

門窗框塞縫宜采用混合砂漿并專人澆水濕潤后填砂漿抹平?？p隙過大時應(yīng)多次分層嵌縫。⑷

加氣混凝土磚塊墻與門框聯(lián)結(jié)時，應(yīng)現(xiàn)在墻體內(nèi)鉆深10cm孔，直徑4cm左右，再以相同尺

寸的圓木沾107膠水打入孔內(nèi)。每側(cè)不少于四處，使門框與墻體連接牢固。

3.4.2.2（1）抹灰前對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹陷處用1：3水泥砂漿找平。（2）基

層太光滑則應(yīng)鑿毛或用1：1水泥砂漿加10%107膠先薄薄刷一層。（3）墻面腳手架洞和其它

孔洞等抹灰前必須用1：3水泥砂漿澆水堵嚴(yán)抹平。（4）基層表面污垢、隔離劑等必須清除

干凈。（5）砂漿和易性、保水性差時可摻入適量的石灰膏、或加氣劑、塑化劑。（6）加氣混

凝土基層面抹灰的砂漿不宜過高。（7）水泥砂漿、混合砂漿、石灰膏等不能前后覆蓋混雜涂

抹。（8）基層抹灰前水要濕透，磚基應(yīng)澆水兩遍以上，加氣混凝土基層應(yīng)提前澆水。（9）

分層抹灰。（10）不同基層材料交接處鋪釘鋼絲網(wǎng)。

3.5.2.3（1）在保持砂漿流動性狀況下加減水劑來減少砂漿用水量，減少砂漿中的游離水，則

減輕了氫氧化鈣的游離滲至表面。（2）加分散劑，使氫氧化鈣分散均勻，不會成片出現(xiàn)析白

現(xiàn)象，而是出現(xiàn)均勻的輕微析白。（3）在低溫季節(jié)水化過程慢，泌水現(xiàn)象普遍時，適當(dāng)考慮

加入促凝劑以加快硬化速度。

3.5.2.4（1）待抹灰砂漿收水后終凝前進行壓光。（2）紙筋石灰罩面時，須待底子灰5-6成干

后進行。（3）石灰膏熟化時間不少于30d,淋灰時用小于3mmX3mm篩子過濾，采用細(xì)磨生石

灰粉時最好提前卜2d化成石灰膏。（4）對已開花的墻面一般待未熟化石灰顆粒完全熟化膨

脹后再開始處理。處理方法為挖去開花松散表面，重新用膩子刮平后噴漿。（5）底層過干應(yīng)

澆水濕潤，再薄薄地刷一層純水泥漿后進行罩面。罩面壓光時發(fā)現(xiàn)面層灰太干不易壓光時,

應(yīng)灑水后再壓。

3.5.2.5（1）抹灰前，應(yīng)將基層表面清掃干凈，腳手架孔洞填塞堵嚴(yán)，混凝土墻表面突出較大

的地方要事先剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應(yīng)先刷一道107膠：水=1:4的水泥

素漿，再用1:3水泥砂漿分層修補;加氣混凝土墻面缺棱掉角和板縫處，宜先刷摻水泥重20%

的107膠的素水泥漿一道,再用1:1:6混合砂漿修補抹平。⑵基層墻面應(yīng)在施工前一天澆水,

要澆透澆勻。（3）表面較光滑的混凝土墻面和加氣混凝土墻面，抹底灰前應(yīng)先涂刷一道107

膠素水泥漿粘結(jié)層，以增加與光滑基層的砂漿粘結(jié)能力，又可將浮灰事先粘牢于墻面上，

避免空鼓，

裂縫。（4）長度較長（如檐口、勒腳等）和高度較高（如柱子、墻垛、窗間墻等）的室外抹

灰，為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，一般都應(yīng)設(shè)計分格縫。

⑸夏季抹灰應(yīng)避免在日光曝曬下進行。罩面成活后第二天應(yīng)澆水養(yǎng)護，并堅持養(yǎng)護7d以上。

⑹窗臺抹灰開裂，雨水容易從縫隙中滲透，引起抹灰層的空鼓、甚至脫落。要避免窗臺抹

灰后出現(xiàn)裂縫，除了從設(shè)計上做到加強整體基礎(chǔ)剛度、逐層設(shè)置圈梁等措施以及盡量減少

上述沉陷差之外，還應(yīng)盡可能推遲窗臺抹灰的時間，是結(jié)構(gòu)沉降后進行。窗臺抹灰后應(yīng)加

強養(yǎng)護，以防止砂漿的收縮而產(chǎn)生抹灰的裂縫。

3.5.2.6（1）必須抹2?4nlm底子灰。（2）中層、面層灰厚度各不少于8mm。（3）各層抹灰必須

壓實。（4）分格縫內(nèi)應(yīng)濕潤后勾縫。

3.5.2.7（1）抹面層時應(yīng)把接槎位置留在分格條處或陰陽角、水落管等處，并注意接槎部位操

作，避免發(fā)生高低不平、色澤不一等現(xiàn)象。陽角抹灰應(yīng)用反貼八字尺的方法操作。（2）室外

抹灰稍有些抹紋在陽光下觀看就很明顯，影響墻面外觀效果，因此室外抹水泥砂漿墻面應(yīng)做

成毛面，用抹子搓毛面時，要做到輕重一致，先以圓圈搓抹，然后上下抽拉，方向要一致,

以免表面出現(xiàn)色澤深淺不一，起毛紋等問題。

3.5.2.8（1）柱子等短向分格縫，對每個柱要統(tǒng)一找標(biāo)高，拉通線彈出水平分格線，柱子側(cè)面

要用水平尺引過去，保證平整度；窗心墻豎向分格縫，幾個層段應(yīng)統(tǒng)一吊線分塊。（2）分格

條使用前要在水中浸透。水平分格條一般應(yīng)粘在水平線下邊，豎向分格條一般應(yīng)粘在垂直

線左側(cè)，以便于檢查其準(zhǔn)確度，防止發(fā)生錯縫不平等現(xiàn)象。分割條兩側(cè)抹八字形水泥砂漿

作固定時，在水平線處應(yīng)先抹下側(cè)一面，當(dāng)天抹罩面灰壓光后就可起出分格條，兩側(cè)可抹

成45。，如當(dāng)天不起條的就抹60°坡，須待面層水泥砂漿達到一定強度后才能起出分格條。

面層壓光時應(yīng)將分格條上水泥砂漿清刷干凈，以免起條時損壞墻面。

3.6涂料工程（包括油漆）

3.6.1質(zhì)量通病

3.6.1.1油漆沉淀指在貯存或使用期間，顏料從膠粘劑中分離出來。

3.6.1.2油漆結(jié)皮。

3.6.1.3油漆變稠（變厚）。

3.6.1.4油漆渾濁。

3.6.1.5油漆變色。

3.6.1.6油漆發(fā)脹（肝化）。

3.6.1.7油漆掛流。

3.6.2預(yù)防措施：

3.6.2.1（1）定期將油漆桶橫放或倒置，先入庫的先使用。（2）對已成為干硬無油的，必須去

除硬塊碾扎或揉碎后，再放回原桶，充分?jǐn)嚢杈鶆?，過濾后仍可使用。

3.6.2.2（1）蓋嚴(yán)桶蓋，不使漏氣；如漆桶漏氣，應(yīng)換新桶。（2）黏度大的漆應(yīng)盡量先用。如

用后剩余的漆不多，不要用原桶盛放，應(yīng)換用小容器盛放，并在漆面上蓋一層牛皮紙，然

后蓋緊容器口。（3）使用時去掉皮膜，然后在表面上倒上一層同類型稀料，蓋嚴(yán)桶蓋。

3.6.2.3（1）使用規(guī)定的稀釋劑。（2）不要把不同種類油漆混合；所用油漆應(yīng)在規(guī)定的貯存期

限內(nèi)用完。（3）桶蓋要蓋嚴(yán)。（4）漆內(nèi)可加一些丁醇來防治。（5）更換漆桶或貯存環(huán)境，防

止爆曬，貯存溫度保持在20℃左右。

3.6.2.4（1）溶劑桶要蓋嚴(yán)，不要放在室外，防止水分進入桶內(nèi)。（2）如溶劑含有水分、苯類、

汽油、松節(jié)油，可用分層法分離；丙酮、酒精也可用分儲法分離。（3）清油、清漆的水分可

用水溶加熱方法（65℃）消除；貯存室保持在20℃左右。

⑷稀釋劑少許渾濁，可以加一些松節(jié)油或苯類環(huán)燃溶劑來改善，按成膜物質(zhì)的不同，使用

合適的稀釋劑。（5）性質(zhì)不同的油漆，盡量避免混合。

3.6.2.5（1）蟲膠漆禁用金屬容器貯存，應(yīng)用非金屬容器（陶瓷、玻璃等）；溶解和貯存。（2）

金粉、銀粉與顏料應(yīng)分開包裝，使用時，用多少調(diào)多少，隨調(diào)隨用。（3）清漆和溶劑應(yīng)用木

桶、瓷罐、玻璃瓶等存放。（4）復(fù)色漆使用時，要攪拌均勻。

3.6.2.6（1）用清油與紅丹粉在現(xiàn)場進行調(diào)配，當(dāng)天配制應(yīng)當(dāng)天用完。（2）膠凝，是種物理現(xiàn)

象，系暫時的，經(jīng)機械作用可以重新分散，加入少許機酸（如加入香酸）就能恢復(fù)正常。

⑶假厚，實際不是油漆的病態(tài)（除呈現(xiàn)刷痕外），相反倒是一種優(yōu)點，因為它可以防止油漆

中顏料沉淀，油漆在涂刷后也不發(fā)生掛流而造成漆膜厚薄不均。

3.6.2.7（1）選擇優(yōu)良的漆料和揮發(fā)速度適當(dāng)?shù)南♂寗?。?）物體表面處理平整，無油污、水

分。（3）環(huán)境溫度應(yīng)符合涂漆標(biāo)準(zhǔn)要求，涂飾均勻一致，可避免流掛下垂現(xiàn)象發(fā)生。

3.7、地面工程

3.7.1質(zhì)量通病

3.7.1,1地面起砂。

3.7.1.2地面空鼓。

3.7.1.3帶地漏的地面倒泛水。

3.7.1.4面層褪色。

3.7.2預(yù)防措施：

3.7.2.1（1）嚴(yán)格控制水灰比。（2）掌握好面層的壓光時間。（3）水泥地面壓光后，應(yīng)視氣溫

情況，一般在一晝夜后進行灑水養(yǎng)護，或用草簾、鋸末覆蓋后灑水養(yǎng)護。（4）合理安排施工

流向，避免上人過早。（5）在低溫條件下抹水泥地面，應(yīng)防止早期受凍。（6）水泥宜采用早

期強度較高的普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號不低于325#,安定性要好。（7）采用無砂水泥地面，

面層拌合物內(nèi)不用砂，用粒徑為2?5的米石（又稱瓜米石）拌制，配合比宜采用水泥:米石

=1:2,稠度亦應(yīng)控制在3.5cm以內(nèi)。（8）小面積起砂且不嚴(yán)重時，可用磨石將起砂部分水磨,

直至露出堅硬的表面，用純水泥漿罩面的方法進行修補。（9）大面積起砂，可用107膠水泥

修補。先將浮砂清除并用清水沖洗干凈，地面若有裂縫或明顯凹痕時，先用水泥拌合少量的

107膠制成的膩子嵌補；再用107膠分層涂抹，每層涂抹約0.5mm厚為宜，一般應(yīng)涂抹34

遍，總厚度為2nlm左右，底層膠漿配合比用水泥：107膠：水=1：0.25：0.35,底層一般涂

抹12遍；面層膠漿配合比用水泥：107膠：水=1：0.2：0.45,一般涂抹2?3遍。（10）對

于嚴(yán)重起砂的水泥地面，應(yīng)作翻修處理，將面層全部剔除掉，清除浮砂，用清水沖洗干凈，

鑿毛表面保持濕潤，刷一度水灰比為0.4?0.5的素水泥漿（可摻入適量的107膠），然后

用水泥砂漿另鋪設(shè)一層面層，嚴(yán)格做到隨刷漿隨鋪鋪設(shè)面層，認(rèn)真做好壓光和養(yǎng)護工作。

3.7.2.2（1）嚴(yán)格處理底層（墊層或基層）。（2）注意結(jié)合層施工質(zhì)量。（3）保證爐渣墊層和

混凝土墊層的施工質(zhì)量。（4）冬期施工如使用火爐采暖養(yǎng)護時，爐子下面要架高，上面要吊

鐵板，避免局部溫度過高而使砂漿或混凝土失水過快，造成空鼓。（5）對于房間的邊、角處,

以及空鼓面積不大于0.Im2且無裂縫者，一般可不作修補。（6）對人員活動頻繁的部位，如

房間的門口、中部等處，以及空鼓面積大于0.1m2,或雖面積不大，但裂縫顯著者，應(yīng)予

翻修。（7）局部翻修應(yīng)將空鼓部分鑿去，四周宜鑿成方塊或圓形，并鑿進結(jié)合良好處30?50mm,

邊緣應(yīng)鑿成斜坡形，底層表面應(yīng)適當(dāng)鑿毛。鑿好后，將修補周圍100mm范圍內(nèi)清理干凈。修

補前1?2d,用清水沖洗，使其充分濕潤。修補時，先在底面及四周刷水灰比為0.4~0.5的

素水泥漿一遍，然后用面層相同材料的拌合物填補。如原有面層較厚，修補時應(yīng)分應(yīng)分次

進行，每次厚度不大于20mm。終凝后，應(yīng)立即用濕砂或濕草袋等覆蓋養(yǎng)護，嚴(yán)防早期產(chǎn)生

收縮裂縮。⑻大面積空鼓，應(yīng)將整個面層鑿去，并將底面鑿毛，重新鋪設(shè)新面層。有關(guān)清理、

沖洗、刷漿、鋪設(shè)和養(yǎng)護等操作要求同上。

3.7.2.3（1）陽臺、浴廁間的地面標(biāo)高設(shè)計應(yīng)比室內(nèi)地面低20?50mm。（2）施工中首先應(yīng)保

證樓地面基層標(biāo)高準(zhǔn)確，抹地面前以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度，用刮尺刮平。

（3）水暖工安裝地漏時，應(yīng)注意標(biāo)高準(zhǔn)確，寧可稍低，也不要超高。（4）加強土建施工和管道

安裝施工的配合，控制施工中途變更，認(rèn)真進行施工交底，做到一次留置正確。（5）對于倒

泛水的浴廁間，應(yīng)將面層全部鑿除，重抹水泥砂漿面層，并找好泛水坡度。（6）當(dāng)浴廁間地

面標(biāo)高與室內(nèi)地面標(biāo)高相同時，可在浴廁間門口處作一道寬200mm、高30?50mm的水泥砂

漿擋水坎。

3.7.2.4采用耐堿性能好的礦物顏料。如氧化鐵黃的耐堿、耐光性能都非常強，上比較理想

的黃色系顏料；而銘黃的耐堿和耐光性能都較差，在地面施工中不宜用。

3.8門窗工程

3.8.1質(zhì)量通病

3.8.1.1木門窗扇翹曲。

3.8.1.2門窗扇竄角。

3.8.1.3門窗扇安裝后下垂。

3.8.1.4門窗框松動。

3.8.1.5門窗框與洞口間的縫過大或過小。

3.8.1.6門窗周圍間隙未填軟質(zhì)材料。

3.8.1.7門窗框安裝后變形。

3.8.1.8門窗框周邊未嵌密封膠。

3.8.1.9連接螺絲直接錘入門窗框內(nèi)。

3.8.2預(yù)防措施：

3.8.2.1（1）用含水率達到規(guī)范規(guī)定值的干燥木材制作門窗扇。（2）掌握木材的變形規(guī)律，合

理下鋸，多出徑向板。（3）較高、較寬的門窗扇，設(shè)計時應(yīng)適當(dāng)加大斷面，以防止木材稍有

平縮就發(fā)生翹曲變形。（4）提高門窗扇的制作質(zhì)量。（5）門窗扇拼裝成形后不要露天堆放。（6）

安裝門窗扇前，表面應(yīng)先涂上底子油；安裝后應(yīng)及時涂刷油漆。（7）安裝前對門窗扇進行檢

查，翹曲小于3nlm的可在安裝時治理。

3.8.2.2（1）打眼要方正，用打眼機打眼時，臺面要與鉆頭垂直，夾緊木材，使木材底面緊貼

臺面，以免偏斜。（2）梯頭肩膀要方正。（3）拼裝時梯插入眼，先規(guī)方后再打入打緊，嚴(yán)格

控制竄角不超過規(guī)定值。（4）搬運過程中嚴(yán)禁摔碰。（5）輕微竄角可在冒頭上加楔校正。

3.8.2.3（1）用含水率達到規(guī)定數(shù)值的干燥木材制作門窗扇。（2）安裝前、后均及時刷油防潮。

⑶較寬的門窗扇，設(shè)計時應(yīng)適當(dāng)加大冒頭寬度，提高剛度，避免剛度，避免下垂。（4）提高

門窗扇的制作質(zhì)量。（5）安裝時選用合適的合頁及木螺絲，木螺絲不得打入，應(yīng)擰入擰緊。

⑹對下垂的門扇可將甩邊用木板適當(dāng)撬起，在安合頁的門梃冒頭禪頭上部加楔，在甩邊冒

頭下部加楔。（7）對下垂的窗扇，用木板將甩邊適當(dāng)撬起，在合頁的扇邊里側(cè)，窗標(biāo)下部加

木楔，窗根的另一端會把甩邊抬起。（8）對于因梯眼松馳而下垂的門窗扇，先把門窗扇拆開,

將梯頭和眼內(nèi)壁上的污物用砂布、扁鏟、木鋰刀等清除干凈后，重新安裝，調(diào)整翹曲、竄

角，堵塞漏膠的縫隙后，將扇橫放，往梯眼和縫隙中灌膠。（9）固安裝不當(dāng)產(chǎn)生的下垂，輕

微的可將下邊合頁稍墊起；嚴(yán)重者可把扇摘下，校方正后在扇的四角加上鐵三角。

3.8.2.4（1）木磚的數(shù)量、位置應(yīng)按圖紙或有關(guān)規(guī)定設(shè)置，一般間距不超過600mm,單磚墻或

輕隔墻應(yīng)埋物制木磚。（2）較大的門窗框或硬木門窗框要用鐵擄子與墻體結(jié)合。（3）門窗洞

每邊與框空隙不應(yīng)超過20mm,如超過20mm,釘子應(yīng)加長，并在木磚與門窗框之間加墊木，

保證釘子進木糖50mm。（4）門窗框與木造結(jié)合時，每一木糖要釘4英寸（101.60mm）釘子二

個，而且上下要錯開，不得釘在一個水平線上。（5）門窗框與洞口之間的縫隙超過30mm時,

應(yīng)灌細(xì)石混凝土；不足30mm的應(yīng)塞灰，要分層填實，嚴(yán)禁在縫內(nèi)塞嵌水泥袋紙或其他雜物。

⑹木磚松動或間距過大，應(yīng)預(yù)固牢或補埋；加大釘子，為防止墊木或門窗。

3.8.2.5框劈裂，可先用手電鉆引鉆一孔,然后再釘進。

⑴砌墻所作的皮數(shù)桿，應(yīng)按設(shè)計圖紙上的標(biāo)高畫出過梁位置，下面窗臺要留出50mm左右

的泛水，使門窗洞口尺寸符合設(shè)計要求。（2）砌墻排成時，不得隨意將洞口尺寸擴大或縮小。

（3）洞口尺寸合適，安裝門窗框時過梁下邊要留有15?18nlm的抹灰量，兩邊留縫隙要均勻一

致。（4）洞口尺寸小。若是混水墻可把磚墻剔掉一部分再安裝；若是清水墻，不允許剔墻，

當(dāng)偏差在20nlm以內(nèi)時，可把立梃修掉一小部分再安裝；超出20nlm時，可把框、扇同時均分

改小再安裝。

3.8.2.6（1）應(yīng)保證門窗框與墻體為彈性連接，其間隙應(yīng)填嵌泡沫塑料或礦棉、巖棉等軟質(zhì)材

料。（2）含瀝青的軟質(zhì)材料也不得填入，以免PVC受腐蝕。

3.8.2.7（1）各固定螺絲的松緊程度應(yīng)基本一致，不得有的過松，有的過緊。（2）門窗框與洞

口間隙填塞軟質(zhì)材料時，不應(yīng)填塞過緊，或有松有緊，以免門窗框受擠變形。（3）嚴(yán)禁施工

時在門窗上鋪搭腳手板，擱支腳手桿或懸掛物件。

3.8.2.8必須按構(gòu)造要求施工，填塞軟質(zhì)保溫材料時，門窗框四周外框邊，應(yīng)留出一條槽，

并用密封膠嵌填嚴(yán)密、均勻，使之與框面齊平。

3.8.2.9在門窗框與洞口連接位置，用手電鉆先引孔，然后旋進全絲自攻螺絲，不能簡化工

序，嚴(yán)禁用錘直接打入螺釘。

3.9.電力變壓器

3.9.1.質(zhì)量通病

3.9.1.1.設(shè)備的絕緣部分受潮或被污染

3.9.1.2.變壓器某些連接部位有滲漏油現(xiàn)象

3.9.2.預(yù)防措施

3.9.2.1.設(shè)備到貨后，應(yīng)當(dāng)場檢查器身，若發(fā)現(xiàn)有滲漏油現(xiàn)象，應(yīng)做好記錄并通知廠家立即

處理。

3.9.2.2.設(shè)備的所有法蘭連接處，應(yīng)用耐油密封墊（圈）密封；密封墊（圈）必須無扭曲、

變形、裂紋和毛刺；密封墊（圈）應(yīng)與法蘭面的尺寸相配合。法蘭連接面應(yīng)平整、清潔；密

封墊應(yīng)擦拭干凈，安裝位置正確；其搭接處的厚度應(yīng)與其原厚度相同，橡膠密封墊的壓縮量

不宜超過其厚度的l/3o

3.10.母線安裝

3.10.1.質(zhì)量通病

3.10.1.1.母線螺栓緊固不用力矩扳手，緊固力矩不一致，甚至超標(biāo)。

3.10.1.2.母線搭接時接觸面未涂電力復(fù)合脂。

3.10.1.3.母線安裝時螺栓貫穿方向不一致，且外露長度不符合要求。

3.10.1.4.母線的相序標(biāo)志和色彩涂刷沒有或不標(biāo)準(zhǔn)。

3.10.1.5.母線的安全凈距太小，不符合規(guī)范要求。

3.10.2.預(yù)防措施

3.10.2.1.母線安裝時，螺栓緊固必須用配套的力矩扳手緊固，并且必須按照國家規(guī)范認(rèn)真操

作，力矩值應(yīng)基本一致，不要太大或太小。施工完后，要統(tǒng)一檢查一遍。

3.10.2.2.母線搭接時，其接觸面要清理干凈，接觸面要涂勻電力復(fù)合脂。

3.10.2.3.母線平置時，貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿，其余情況下，螺栓應(yīng)置于維護側(cè)，螺栓長度

宜露出螺母2?3扣。

3.10.2.4.母線到貨時應(yīng)標(biāo)有分色相序標(biāo)志，如果沒有應(yīng)要求廠家供貨，也可根據(jù)母線特點設(shè)

計標(biāo)簽，到市場上定做后貼好。相序的排列當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時應(yīng)按照國家規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行。

3.10.2.5.母線安裝時，其與室內(nèi)、外配電裝置的安全凈距要符合規(guī)范要求。當(dāng)電壓值超過本

級電壓，其安全凈距應(yīng)采用高一級電壓的安全凈距規(guī)定值。尤其是當(dāng)廠家母線和盤柜到貨時，

母線對盤柜框架的對地距離，要嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)不合格者必須整改。

3.11.接地裝置安裝

3.11.1.質(zhì)量通病

3.11.1.1.接地、支架等焊接時未打凈藥皮即刷漆，還有漏刷漆現(xiàn)象

3.11.1.2.接地端子安裝工藝不統(tǒng)一、不美觀，電動機接地工藝不一致，就地電氣箱不做明顯

接地，電纜鋼管不做接地，明敷接地線不規(guī)范、不統(tǒng)一，標(biāo)高、標(biāo)志顏色及其同建筑物距離

不按“規(guī)范”要求施工。

3.11.2.預(yù)防措施

3.11.2.1.接地、支架等焊接時必須打凈藥皮并刷防腐漆，否則按質(zhì)量事故進行處罰。

3.11.2.2.接地線的制作工藝應(yīng)根據(jù)國家規(guī)范和本工程的設(shè)計特點制定出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3.12.盤、柜及二次回路接線

3.12.1.質(zhì)量通病

3.12.1.1.配電盤柜盤后及邊盤螺絲安裝不齊。

3.12.1.2.設(shè)備臨時掛牌不匹配，不統(tǒng)一。

3.12.1.3.控制箱或柜接線開孔時不用開孔器，而是用火焊切割。

3.12.1.4.表計未經(jīng)校驗即投入帶電運行。

3.12.1.5.保護盤柜底座與槽鋼基礎(chǔ)之間未加防震絕緣膠皮。

3.12.1.6.保護盤未單獨做系統(tǒng)接地。

3.12.1.7.盤內(nèi)一次、二次接線端子松脫、虛接。

3.12.2.預(yù)防措施

3.12.2.1.配電盤柜盤后及邊盤在拆裝過程中，應(yīng)妥善保管卸下的螺絲，回裝時務(wù)必上齊；如

果有個別螺絲已損壞而無法使用，應(yīng)及時更換新螺絲。

3.12.2.2.設(shè)備臨時掛牌，如“高壓危險，請勿靠近”、“有人工作，禁止合閘”、“設(shè)備已帶電”

等不能隨便亂掛，所掛標(biāo)志牌應(yīng)與設(shè)備及其狀態(tài)相對應(yīng)；當(dāng)有不符合標(biāo)志牌時，應(yīng)提前策劃

和制作。不用的標(biāo)志牌應(yīng)及時撤除。

3.12.2.3.控制箱或柜接線開孔時嚴(yán)禁用火焊切割，而應(yīng)用開孔器、切割機等進行規(guī)范開孔。

3.12.2.4.所有電氣設(shè)備上的計量表計必須在投運前拆下送調(diào)試所或由調(diào)試所在現(xiàn)場進行校

驗，校驗合格者方能投入使用，不合格者應(yīng)更換新表計并校驗后再安裝使用。

3.12.2.5.所有保護盤柜底座與槽鋼基礎(chǔ)之間均應(yīng)象熱工DCS盤柜一樣，加墊防震絕緣膠皮。

3.12.2.6.所有保護盤柜的電氣系統(tǒng)回路均應(yīng)單獨做銅排接地系統(tǒng)，且不能借助盤柜基礎(chǔ)槽鋼

進行接地。

3.12.2.7.盤柜內(nèi)的廠家配線和外部接線的端子必須擰緊，不得有松接、虛接現(xiàn)象。設(shè)備帶電

試運前必須將所有端子統(tǒng)一檢查一遍，保證回路暢通。

3.13.蓄電池

3.13.1.質(zhì)量通病

3.13.1.1.蓄電池（槽）有裂紋、損傷，甚至漏液現(xiàn)象。

3.13.1.2.蓄電池編號標(biāo)志沒有或錯誤。

3.13.1.3.蓄電池到達現(xiàn)場后未做現(xiàn)場充放電試驗即投入使用。

3.13.1.4.蓄電池過充電或欠充電。

3.13.2.預(yù)防措施

3.13.2.1.蓄電池到貨后，應(yīng)立即組織開箱檢查，若發(fā)現(xiàn)有裂紋、損傷、漏液等現(xiàn)象時，應(yīng)立

即通知物資部門和廠家進行修繕或更換。嚴(yán)禁將不合格品進行安裝。

3.13.2.2.蓄電池在安裝完畢后，應(yīng)按照圖紙設(shè)計編號粘貼規(guī)范標(biāo)簽，順序內(nèi)容正確，無漏貼

電池。

3.13.2.3.蓄電池到場后，必須進行現(xiàn)場充放電試驗，并做好監(jiān)測記錄。

3.13.2.4.蓄電池過充電將會造成正極板提前損壞，欠充電會使負(fù)極板硫化。因此在充電過程

中要嚴(yán)格按照國家規(guī)范和廠家說明書進行，不要超標(biāo)。

3.14.電纜管

3.14.1.質(zhì)量通病

3.14.1.1.電纜管管口不齊，套絲亂扣，管口有毛刺，未挫平。

3.14.1.2.電纜管的彎曲半徑不符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。

3.14.1.3.電纜管有扁、凹、裂、扭現(xiàn)象。

3.14.1.4.配管不到位，即使插入箱盒內(nèi)也長度不一。

3.14.1.5.樓板上面焦渣層內(nèi)敷管，水泥沙漿保護層或墊層素混凝土太薄，造成地面順管路裂。

3.14.1.6.電纜管直接對焊。

3.14.1.7.用火焊進行煨管。

3.14.1.8.電纜管與電纜托架之間無塑套金屬軟管防護過渡且弧度不一致。

3.14.1.9.電纜管隨意布置敷設(shè)，電纜埋管未做臨時封堵。

3.14.2.預(yù)防措施

3.14.2.1.加強電纜管管口不齊，套絲亂扣，管口有毛刺，未挫平的過程控制，加大處罰力度。

3.14.2.2.在電纜管的彎曲半徑彎制時查相關(guān)規(guī)范認(rèn)真彎制，彎好后技術(shù)員要認(rèn)真檢查彎曲半

徑。

3.14.2.3.用彎管機認(rèn)真彎制，杜絕電纜管有扁、凹、裂、扭現(xiàn)象。

3.14.2.4.加強電纜管配管工藝管理。

3.14.2.5.嚴(yán)禁電纜管直接對焊或用火焊進行煨管。

3.14.2.6.電纜管布置敷設(shè)嚴(yán)格對圖紙按圖紙施工，及時對電纜埋管做臨時封堵且封堵牢固。

3.15.電纜橋架

3.15.1.質(zhì)量通病

3.15.1.1.電纜托架等在安裝時未考慮熱膨脹。

3.15.1.2.電纜托架蓋板未蓋齊，或蓋不嚴(yán)，固定不牢固。

3.15.1.3.電纜托架與盤柜頂部距離太遠(yuǎn)時無過渡橋架。

3.15.1.4.用電火焊對支吊架、托架開孔、切割。

3.15.1.5.電纜托架自制彎通處拐角不圓滑，有棱角。

3.15.2.預(yù)防措施

3.15.2.1.電纜托架等在安裝時要根據(jù)安裝位置及鍋爐的膨脹系數(shù)考慮熱膨脹。

3.15.2.2.電纜托架有蓋板的要蓋齊且蓋嚴(yán)牢固，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)及時處罰。

3.15.2.3.電纜托架與盤柜頂部距離太遠(yuǎn)時要加過渡橋架

3.15.2.4.嚴(yán)禁用電火焊對支吊架、托架開孔、切割，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)加大處罰。

3.15.2.5.加強電纜托架自制彎通處拐角的管理。

4.質(zhì)量通病管理控制措施

4.1.施工隊伍的選擇

進入現(xiàn)場的施工單位必須具備施工同類型的施工能力；并且具備從事此項工作相應(yīng)的安

裝企業(yè)資質(zhì)等級。

4.2.技術(shù)力量配置

進入現(xiàn)場的施工單位有相同或類似工程的施工經(jīng)驗、能滿足工程需要的專職質(zhì)量管理人

員、專業(yè)技術(shù)人員和技術(shù)工人。

4.3.人員組織

4.3.1.施工人員具有所承擔(dān)作業(yè)項目的經(jīng)驗技術(shù)能力，特殊工種必須持證上崗。

4.3.2.施工單位組織體系健全，設(shè)有專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查。

4.3.3.健全質(zhì)量檢查體系，嚴(yán)格按施工規(guī)范和驗評標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量檢查和驗收。

4.4.加強質(zhì)量目標(biāo)管理

4.4.1.根據(jù)本工程的質(zhì)量總目標(biāo)，項目部結(jié)合作業(yè)項目的特點進行目標(biāo)分解，做到能定量的

定量，不能定量的定性，并對目標(biāo)進行落實到責(zé)任部門、責(zé)任人，各部門制定實施計劃及保

證措施。

4.4.2.施工單位根據(jù)施工項目制定具體措施及計劃，確保目標(biāo)實現(xiàn)。

4.4.3.項目部定期對目標(biāo)實施及完成情況進行檢查，保存相關(guān)記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

4.5.過程控制

4.5.1.做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，根據(jù)設(shè)備或系統(tǒng)的特點、技術(shù)特性編制有針對性的技術(shù)措施和防

范措施，施工中嚴(yán)格執(zhí)行。采用新技術(shù)、新工藝、新方法，要在技術(shù)工藝上給予工程質(zhì)量保

證。

4.5.2.做好施工前的技術(shù)交底，把技術(shù)工藝要求、關(guān)鍵控制點和環(huán)節(jié)交代清楚，讓每一名施

工人員得到充分理解和掌握技術(shù)要求。

4.5.3.建立由項目部和作業(yè)班組組成的課題小組，對工程中出現(xiàn)的一些質(zhì)量通病進行分析，

研究方案、對策，在施工各環(huán)節(jié)中消除質(zhì)量隱患。

4.5.4.認(rèn)真執(zhí)行班組、施工單位、項目部三級檢驗制度，層層負(fù)責(zé)，責(zé)任到位，不合格的堅

決返工，作業(yè)記錄清楚、準(zhǔn)確、完整。

4.5.5.建立全面的培訓(xùn)體系，在不同的施工階段對工程管理人員、施工隊伍進