倉庫盤點管理制度

倉庫盤點管理制度倉庫盤點管理制度篇一1.倉庫物料盤點分類1.1跟據(jù)物料進出的頻率，將物料分為三類：A類(常用)、B類(不常用)、C類(呆滯料)。1.1.2A類：出入庫頻率較高的物料。1.1.3B類：出入庫頻率較低的物料。1.1.4C類：基本不出庫，在庫時間三個月以上。2.倉庫物料盤點方式2.1倉庫盤點按五大類進行：元器件(貴重)、元器件、結(jié)構(gòu)件、電子料、輔料。2.2元器件(貴重)：所有價值在500元(包含500元)以上的元器件物料。注：按價格，倉庫初步將IGBT、晶閘管、不銹鋼片電阻、變壓器、電抗器、風機——后向離心、浪涌保護器、UPS、HALL、溫濕度變送器、410A/2100A接觸器、各框架式斷路器及附件定為貴重元器件。2.3元器件：所有價值在500元以下的元器件物料。2.4結(jié)構(gòu)件：所有銅質(zhì)件和鈑金件的物料。2.5電子料：所有電子元器件的物料。2.6輔料：所有輔料的物料。3.倉庫物料盤點周期計劃3.1一周盤點：屬于A類、B類和和C的元器件(貴重)。3.2半個月盤點：屬于A類的結(jié)構(gòu)件。3.3一個月盤點：屬于A類的元器件、電子料。3.4三個月盤點：屬于A類和B類輔料及屬于B類元器件、結(jié)構(gòu)件、電子料。3.5六個月盤點：所有屬于C類的元器件、結(jié)構(gòu)件、電子料、輔料。4.倉庫物料盤點方法及注意事項4.1盤點采用實盤實點方式，禁止目測數(shù)量、估計數(shù)量。4.2盤點時注意物料的擺放，盤點后需要對物料進行整理，保持原來的或合理的擺放順序。4.3盤點人員各自所負責區(qū)域內(nèi)物料需要全部盤點完畢并按要求(在物料卡和盤點表)做相應記錄。5.倉庫物料盤點人員安排5.1一個月內(nèi)(不包含一個月)的盤點由倉庫管理員自行組織。5.2一個月以上(包含一個月)的盤點由倉庫管理員組織，且必須要有復盤(倉庫人員交叉盤點)。5.3年終財務盤點由倉庫人員陪同財務一起完成整個倉庫的物料盤點工作。6.倉庫物料盤點時間制定6.1一周盤點：時間定于每周五下午(可根據(jù)實際情況調(diào)整)，計劃半天完成。6.2半個月盤點：時間定于每個月月中(可根據(jù)實際情況調(diào)整)，計劃半天完成。6.3一個月盤點：時間定于每個月月末(可根據(jù)實際情況調(diào)整)，計劃兩天時間完成，一天初盤，一天復盤。6.4三個月盤點：時間定于每季度末(可根據(jù)實際情況調(diào)整)，計劃兩天時間完成，一天初盤，一天復盤。6.5六個月盤點：時間定于年中(可根據(jù)實際情況調(diào)整)，計劃兩天時間完成，一天初盤，一天復盤。注：以上盤點時間可根據(jù)倉庫工作任務情況來調(diào)整，總體原則是保證盤點質(zhì)量和不嚴重影響倉庫正常工作任務。7.倉庫物料盤點，相關(guān)部門配合7.1盤點前采購需控制好供應商的來料時間，要求供應商將貨物在盤點前送至倉庫收貨，以提前完成收貨及入庫任務，避免影響倉庫盤點的正確性。7.2盤點前，IQC需完成待檢料的檢驗工作，以便倉庫及時完成物料入庫任務。7.3盤點前，生產(chǎn)需做好生產(chǎn)任務備料工作，盤點期間生產(chǎn)需停止一切領(lǐng)料動作。注：如遇特殊情況(領(lǐng)料或來料)，倉庫人員需做好手工帳。倉庫盤點管理制度篇二一、目的為了加強物資材料的倉儲管理，提高物資使用效率，確保庫存物資數(shù)量準確、保管完好，特制定本辦法。二、適用范圍此項制度適用于項目剩余物資的管理。三、職責劃分1、項目部：負責將項目剩余物資送達公司倉庫，并組織倉庫管理員和財務人員進行驗收及盤點，辦理入庫手續(xù)；對物資的實用性進行檢驗。2、倉庫管理員(現(xiàn)階段由采購員兼任)：協(xié)助項目部和采購部辦理出入庫，對庫存物資進行定期盤點，妥善保管庫存物資；負責定期將剩余物資明細發(fā)送給技術(shù)部、采購部及工程部，實現(xiàn)信息共享。3、采購部：負責組織技術(shù)部、工程部及運營部對現(xiàn)有物資的實用性進行檢驗；負責辦理出庫手續(xù)。4、技術(shù)部：負責庫存物資的消化處理，設計時，將庫存物資考慮進去。5、財務人員：負責監(jiān)督庫存物資的驗收及盤點。四、管理內(nèi)容1、剩余物資的處理原則（1）原材料類：項目剩余下腳料由項目經(jīng)理就地處理，成品由項目經(jīng)理運到公司倉庫并辦理入庫；（2）設備類：合格品由項目經(jīng)理負責運到公司倉庫并辦理入庫，不合格品由項目經(jīng)理就地處理；（3）閥門管件類：閥門管件類，合格品由采購部負責退回廠家或由項目經(jīng)理運到倉庫并辦理入庫，不合格品由項目經(jīng)理就地處理。2、入庫項目完成后，對于確定入庫的物資，由項目經(jīng)理負責辦理入庫手續(xù)，項目經(jīng)理組織技術(shù)部和運營部對入庫物資進行驗收，組織倉庫管理員和財務人員進行盤點，完成入庫；帳外物資單獨入庫，詳見附件入庫單。3、出庫根據(jù)需要，采購部負責辦理出庫手續(xù)，領(lǐng)取庫存物資，倉庫管理員予以備案，財務人員進行監(jiān)督，詳見附件出庫單。4、庫存物資的消化庫存物資明細每次更新后2日內(nèi)，由倉庫管理員發(fā)送給技術(shù)部、采購部、工程部及運營部全體人員，達到信息共享。項目設計階段，設計人員負責結(jié)合庫存物資進行設計，采購部負責在每次設計前，組織設計人員、項目經(jīng)理及運營部經(jīng)理對可選用物資進行檢驗；采購階段，采購部負責領(lǐng)取可用物資，辦理出庫手續(xù)。5、庫存物資的盤點與更新庫存物資的盤點于每年的12月31日前完成，由倉庫管理員負責進行盤點；每次辦理出庫或入庫后一周內(nèi)，倉庫管理員負責將庫存進行更新，盤點及更新結(jié)果發(fā)送給技術(shù)部、采購部、工程部及運營部全體人員，詳見附件庫存物資明細表。6、報廢處理（1）出庫前報廢：每次設計工作開始前及每年一次的盤點，采購部都會組織相關(guān)部門專業(yè)工程師對庫存物資進行檢驗，對于不合格品，采購部負責在每年6月份進行集中處理。（2）出庫后報廢：在物資進行到貨驗收后，項目部發(fā)現(xiàn)物資不合格時，由采購部組織相關(guān)部門專業(yè)工程師進行現(xiàn)場檢驗，不合格品由項目經(jīng)理就地處理，處理結(jié)果抄送給設計人員、采購部經(jīng)理、財務負責人。7、獎懲機制懲罰：（1）庫存有而未被利用：設計人員忽略的情況，由設計人員承擔可用物資采購價的20%的責任，技術(shù)部經(jīng)理承擔10%的責任；設計文件中有，采購部忽略的情況，采購員承擔20%的責任，采購部經(jīng)理承擔10%的責任。（2）物資丟失：因倉庫管理員疏忽造成物資丟失的情況，倉庫管理員承擔丟失物資采購價的20%的責任；物資失竊，損失由公司承擔。獎勵：庫存得到消化后，所消化物資采購價的20%用以獎勵相關(guān)人員，由采購部負責此項資金的分配。倉庫盤點管理制度篇三1、目的為了保障倉庫成品保管安全，提高成品倉庫工作效率，制定本制度。2、適用范圍公司成品倉庫的出入庫管理。3、職責3.1儲運部經(jīng)理負責成品倉庫的管理工作;3.2儲運部倉庫管理員負責成品倉庫的日常工作。4、管理辦法4.1產(chǎn)品入庫4.1.1產(chǎn)品必須經(jīng)檢驗合格后才能入庫，入庫時由生產(chǎn)車間填寫《產(chǎn)品入庫單》(品名、型號、規(guī)格、數(shù)量、批號)，《產(chǎn)品入庫單》上必須有生產(chǎn)車間的簽字，儲運部倉管人員根據(jù)《產(chǎn)品入庫單》上的內(nèi)容，與實際產(chǎn)品進行核對，相符后將產(chǎn)品入庫?！懂a(chǎn)品入庫單》一式三聯(lián)，由生產(chǎn)車間、儲運部和銷售管理部各保留一聯(lián)。4.1.2產(chǎn)品入庫時，儲運部倉管人員必須及時將電腦中的入庫單進行審核;同時按要求做好產(chǎn)品庫存卡片(入庫后二小時完成)。4.1.3退貨產(chǎn)品按《退貨產(chǎn)品處理規(guī)定》辦理。4.2產(chǎn)品出庫4.2.1儲運部倉管人員根據(jù)銷售管理部下達的《送貨通知單》進行產(chǎn)品出庫的工作。4.2.2產(chǎn)品出庫必須符合包裝整潔、完整、標識齊全(特批產(chǎn)品除外)，同一品種不允許不同批號拼箱，同一品種供同一家客戶按同一批號發(fā)貨(最多不超過二個批號)。4.2.3儲運部倉管人員根據(jù)銷售管理部下達的《銷售出庫單》和《銷售需求單》上翻包裝通知進行翻包裝，涉及到需要重新灌裝和重新封口的產(chǎn)品，由儲運部開具《翻包裝作業(yè)單》交給生產(chǎn)車間，由生產(chǎn)車間負責完成這種類型的翻包裝工作，此時的《翻包裝作業(yè)單》由生產(chǎn)車間保留。翻包裝產(chǎn)品必須符合出廠產(chǎn)品要求。4.2.4拼箱產(chǎn)品根據(jù)銷管部下達的出庫通知單，按《拼箱、開箱原則》辦理。4.2.5產(chǎn)品出庫時，儲運部倉管人員應及時更新《庫存卡》的記錄，同時將出庫信息及時輸入信息系統(tǒng)，保證記錄和輸入的準確性，并將出庫記錄進行審核。當天入庫的記錄和輸入工作必須在當天完成。4.2.6產(chǎn)品出庫裝車時，儲運部倉管人員應提交《銷管出庫單》(清單的內(nèi)容、品名、型號、規(guī)格、數(shù)量、批號、發(fā)往客戶等)給貨車司機，由貨車司機監(jiān)督裝車貨物是否與銷管出庫單所列相符，并簽字確認。4.2.7客戶如需發(fā)貨清單隨貨，儲運部必須按要求將《銷管出庫單》放入箱內(nèi)，并在箱外標明，以供客戶收貨、驗貨。4.2.8貨物中攜帶資料和樣品的，必須隨箱放入清單，在箱外標明，以便客戶及時查收。4.3庫存管理4.3.1儲運部倉管人員必須做好成品倉庫的防火、防盜、防潮、防鼠等防護工作和檢查工作。4.3.2產(chǎn)品按分類、規(guī)格、型號、按序擺放整齊，