建筑施工技術方案設計

蒙城電大課程報告題目：建筑施工技術方案設計姓名：楊孝軒學號：97年級專業(yè)：2023春建筑施工與管理班主任：吳亞莉蒙城廣播電視大學2023年11月11日1.1施工圖紙圖紙類別編號出圖日期領圖日期建筑A-001～A-005、A-101～A-107、A-201～A-202、A-301～A-303、A-401～A-418、A-501～A-502、A-601～A-612、A-901～A-9182023年5月26日2023年6月1日結構S-001～S-002、S-101～S-106、S-201～S-212、S-301～S-311、S-401～S-411、S-501～S-518、S-601～S-626、S-701～S-7082023年5月26日2023年6月1日2.2結構概況結構體系現(xiàn)澆框架-剪力墻結構?；A型式平板式筏型基礎建筑面積64402m2用地面積46695.5m2層數(shù)地上4層地下2層、1層（局部有設備夾層）層高地下室3.1m、3.6m、4.0m、3.6m、4.4m、5.8m、6.2m、6.7m、7.35m、7.9m、8.2m地上4.5m、4.7m、5.45m、10.55m結構斷面尺寸基礎底板厚度(mm)500、700外墻厚度(mm)400，300，200內墻厚度(mm)300，250，200，120柱斷面(mm)600×600、700×700、800×800梁斷面(mm)600×800、600×900、400×700、500×700、300×650、400×650、400×1600、600×1900樓板厚度(mm)300mm、200mm、180mm、150mm、120mm3.2各重要部位模板選型序號分項工程模板選型1基礎底板120mm厚磚胎膜2剪力墻采用15厚雙面覆膜多層板3柱可調鋼模板，方鋼背楞，鋼管支撐體系4梁板15mm厚雙面覆膜多層板、木枋龍骨，碗扣滿堂架支撐體系5電梯井坑、集水坑模板15mm厚雙面覆膜多層板、木枋鋼管龍骨6樓梯水平模板采用多層板，踏步面采用木板封閉。7水平模板支撐采用碗扣式滿堂架8門窗洞口模板采用木枋木模體系，木枋對撐9脫模劑選擇鋼模采用油性脫模劑，新木模板可不用脫模劑，周轉后的木模同樣采用油性脫模劑3.3總平面布置在施工現(xiàn)場基坑南、北兩側設立4臺塔吊，地下室施工階段計劃一輛80t汽車吊輔助施工，型號分別為QTC7013、QTC6520、QTC6018、QTC6015，吊裝范圍覆蓋全場。重要用于泰康本工程地基基礎、主體結構施工階段的材料和設備垂直運送，具體位置詳見平面布置圖。3.4施工區(qū)段的劃分根據施工總部署，本工程地下室施工階段根據設計后澆帶和變形縫的位置依次劃分為一區(qū)和二區(qū)。東側為一區(qū)，西側為二區(qū)。施工安排各區(qū)獨立組織流水施工。3.4.1地下室結構施工區(qū)段劃分地下室結構根據設計后澆帶位置12軸以東為一區(qū)，12軸以西為二區(qū)，一區(qū)劃提成5個施工段，二區(qū)劃提成4個施工段。詳見地下室結構施工區(qū)段劃分示意圖地下室結構施工分區(qū)圖地下室結構施工分段圖3.4.2地上主體結構施工區(qū)段劃分地上主體結構施工按后澆帶分為兩個施工區(qū)獨立施工，12軸以東為一區(qū)，12軸以西為二區(qū)，一區(qū)根據后澆帶劃提成4個施工段。二區(qū)根據后澆帶位置劃提成3個施工段，2層以上根據后澆帶位置分為2段。詳見地上主體結構施工區(qū)段劃分示意圖：主體結構分區(qū)圖主體結構分段圖3.5施工進度計劃地下室結構復雜層高較多、且1區(qū)及2區(qū)1、2兩段局部層高較高，給剪力墻和柱子模板的支設帶來一定的難度。要保證總體工期網絡計劃的實現(xiàn)，必須合理配置各項資源，按照施工區(qū)域，進行流水施工，加強計劃管理，采用以日保周、周保月、月保階段目的的模式進行層層管理。建立定期召開生產例會制度，針對每日的生產情況進行總結，安排次日的工作，并做好物資準備。本工程的兩大控制目的為：⑴、保證于2023年8月26日完畢地下室結構施工；⑵、保證于2023年10月24日完畢主體結構施工。4.施工準備①得到施工圖紙后，由技術部牽頭，組織工程部、商務部、質安部、物資部及分包隊伍等相關部門，具體審閱施工圖紙、設計交底、設計洽商，結合設計規(guī)范、施工規(guī)范、抗震構造圖集及工程質量驗收標準，對圖紙中存在的問題請設計給予確認、提出合理建議，解決并辦理相關手續(xù)，盡量將問題在施工前解決。將圖紙中的錯誤與現(xiàn)場不便施工的地方以書面形式報至設計院，請求解決。②技術部應組織項目及分包單位的有關技術人員熟悉圖紙。了解基礎形式、建筑物各層結構類型，根據結構特點擬定模板選型、配模原則以及施工順序等。提前編制好模板方案，木工工長在模板施工前，必須進行具體的交底，分包隊伍的技術人員必須參與，以便保證參與模板施工的人員明確技術操作及質量規(guī)定。4.2現(xiàn)場準備4.2.1現(xiàn)場按照總施組作好水電布置工作，做到施工用水電能滿足現(xiàn)場生產、消防規(guī)定。4.2.2根據施工方案規(guī)定對各分包隊伍作好施工交底并監(jiān)督分包隊伍對班組交底。4.2.3根據技術方案規(guī)定組織施工機械的進場、報驗、安裝、調試工作，使其在施工過程中能滿足工程需要。4.2.4各種計量、測量用品及時檢查、送檢并且檢定證書、材料齊全。4.2.5現(xiàn)場設立一個木工車間，并配置相應的原材堆場、成品堆場、及周轉料局堆場及相應的加工設備。具體位置見施工組織設計現(xiàn)場總平面圖。4.2.6模板堆場的地面進行硬化，場地設立排水坡度。4.3機械設備準備序號機械名稱型號數(shù)量計劃進、退場時間1塔式起重機QTZ70131臺2023年5月26日-2023年12月25日2塔式起重機QTZ65201臺2023年5月26日-2023年12月25日塔式起重機QTZ60181臺2023年5月26日-2023年12月25日塔式起重機QTZ60151臺2023年5月26日-2023年12月25日汽車吊80t1臺2023年5月26日-2023年8月28日3平刨MB-5132臺2023年5月26日-2023年4月1日4壓刨MB-1052臺2023年5月26日-2023年4月1日5圓盤鋸MJ-1052臺2023年5月26日-2023年4月1日6電鉆6-13mm10把2023年5月26日-2023年4月1日4.4勞動力準備序號工種人數(shù)重要工作1木工180人模板加工支設2架子工80人操作架、滿堂架的搭設3普工50人現(xiàn)場文明施工合計310人4.5材料準備由項目技術部提供模板、木枋、鋼管等周轉材料用量，并制訂具體的材料供應計劃；進場計劃根據月、周施工進度計劃擬定。材料進場后，按照物資采購供應程序操作，保證進場材料的質量。嚴格按照物資驗收程序進行驗收，不合格物資嚴禁進場使用。重要周轉材料需用量計劃表 序號名稱使用部位規(guī)格數(shù)量使用時間1腳手架鋼管結構墻、柱支撐Φ48×3.033.6t2023年6月10日-2023年11月10日地下外架72.56t2023年6月10日-2023年10月30日地上外架224.28t2023年8月20日-2023年06月10日鋼筋、木工車間及安全防護24.43t2023年6月10日-2023年4月10日合計354.87t/2碗扣地下室主體結構Φ48×3.51090.2t2023年6月10日-2023年9月30日地上主體結構1090.2t2023年9月30日-2023年12月30日3扣件主體結構柱支撐十字、對接、轉向7392個2023年6月10日-2023年12月30日外架65305個2023年8月5日-2023年6月10日鋼筋、木工車間及安全防護5375個2023年6月10日-2023年4月30日合計78072/4可調支撐地下室主體結構KTC-60020341個2023年6月20日-2023年12月30日5木模板主體結構樓板、梁15mm厚32437㎡2023年6月10日-2023年4月5日6可調鋼模板主體結構柱子模板/240㎡2023年6月10日-2023年12月30日7木枋主體結構50×100、100×1001588m32023年6月10日-2023年04月30日8止水對拉螺桿地下室外墻、人防臨空墻/20890個2023年6月10日-2023年8月30日9木跳板鋼筋、木工車間及安全防護JB150×50432.8m32023年6月10日-2023年6月30日10水平兜網外架及安全防護/3724㎡2023年6月10日-2023年6月30日11密目安全網外架及安全防護/18162㎡2023年6月10日-2023年6月30日模板設計及配置5.1（1）保證本工程的施工進度（2）混凝土外觀達成“結構長城杯”標準5.2模板設計方案5.2.1基礎及導墻模板本工程基礎外側采用120mm磚胎模，導墻出底板部分高度300mm，地壟墻高出板面1470mm，采用15厚多層板現(xiàn)場拼裝。5.2.2墻體模板5.2.2.1模板設計本工程剪力墻模板選用15厚雙面覆膜多層板，地下室外墻采用M16通絲止水螺桿，室內剪力墻采用M16通絲可周轉對拉螺桿。（1）地下墻體本工程選用15厚覆膜多層板，內龍骨采用50×100木枋，外龍骨采用雙鋼管，間距600。因墻體高度較高，通過計算，擬定墻體采用M16對拉螺栓，螺桿長度為墻厚＋450，考慮外墻的防水、人防密閉的需要，采用止水螺桿，螺桿割除后用高強度等級的防水砂漿填平。螺桿橫向間距均為600，豎向最下端一排螺桿距地不超過200mm，以上部分對拉螺桿豎向間距600mm，內墻考慮螺桿的回收和再運用以及無防水規(guī)定，采用對拉螺栓加PVC套管（直徑為18mm）的方式。外墻模板及內墻模板支撐均Ф48mm鋼管，橫向次龍骨采用木枋間距250mm，豎向主龍骨采用雙鋼管間距600mm；為防止模板傾覆，加鋼管斜撐與地錨，沿墻長方向間距1.8m。斜撐設立三道，外墻上口一道調節(jié)墻面垂直度，底部一道抵住下口模板，中部一道用于保持橫向模板穩(wěn)定。一次澆筑高度大于4m的地下室外墻，中部增長一道斜撐。地錨留設方法：澆筑底板混凝土時，由專人在板上放地錨，地錨采用Φ25的鋼筋，露出板面200mm連接撐緊，斜撐鋼管與地錨通過掃地桿相連，在斜撐鋼管中部設橫向鋼管及反拉鋼管一道。外墻外側模板支撐系統(tǒng)采用可調支托橫撐，可調支托橫撐的間距為500×700mm，鋼管下墊短木枋支撐在護壁上。針對局部地下室層高較高的特點，地下室外墻分兩次澆筑，第一次澆筑高度與地壟墻頂面同高，然后澆筑結構內框架柱至梁底高度。搭設滿堂腳手架，滿堂腳手架與框架柱采用包柱剛性連接。外墻除設立斜支撐外，還與滿堂架采用固定措施。5.2.2.2模板配置從流水施工考慮，墻體木模板按一區(qū)、二區(qū)個配置區(qū)內最大一段。5.2.3柱模板本工程柱模板采用可調鋼模。使用該種模板，整體剛度好、平整度高、連接簡便、剛度大，砼外觀質量能得到很好的保證。用塔吊進行鋼柱模的吊裝施工，操作工藝簡樸，工作效率高。模板面板為6mm厚鋼板，橫肋為80x40x3方鋼，最大間距為600mm，本工程柱截面最大為（800x800mm），用T型桿φ20的勾栓連接,間距最大600mm，吊鉤為φ20圓鋼。柱模配高4000mm和2023mm，各配置10套，同時考慮接高使用。具體型式見下圖：可調截面定型鋼模板型式圖5.2.4梁、板模板5.2.4.1樓板底模樓板模板采用15厚雙面覆膜多層板，次龍骨采用50×100mm木枋@250mm，主龍骨采用100×100mm木枋@900mm和@1200mm。支撐體系采用碗扣式滿堂支撐體系，本工程高度大于8m的樓板支撐，編制專門的高支模施工方案，非高支撐區(qū)域現(xiàn)澆板厚大于等于300mm的立桿間距采用900mm，樓板厚度小于300的，立桿間距采用1200mm；水平桿步距1200mm，高支撐區(qū)域支撐體系詳見本工程《高支模施工方案》；跨度大于4米的梁、板，其底模跨中必須起拱，起拱高度為跨度的1‰—3‰。5.2.4.2梁板底模梁模板面板為15mm厚多層板，龍骨為50×100木枋，梁底龍骨間距200mm，兩側龍骨間距250mm，豎向背楞為48/3.0鋼管，加短鋼管斜撐，沿梁跨度方向600mm設立一道。截面高度>700的梁沿梁高方向設立PVC管穿M14的對拉螺栓，對拉螺栓距梁底不超過150mm，對拉螺栓間距不大于500mm。梁底回頂采用鋼管立桿U托回頂，立桿沿梁跨度方向間距為600mm，立桿下部采用掃地桿和上部采用多道橫桿與滿堂架拉結。最上一道橫桿距支撐點間距不大于500mm，u托外伸長度不大于200mm。針對本工程600×1900、400×1600大梁采用兩根立管U托回頂。滿堂架四周外圍設立連續(xù)剪刀撐，剪刀撐覆蓋范圍不小于外立面框格的1/3梁模板支撐示意圖5.2.4.2模板配置地下室滿配，地上配置一個施工段，其他周轉使用。5.2.5樓梯模板樓梯模板采用木模板。底模及休息平臺頂板采用雙面覆膜木模板（板厚15mm），底模超過側模2～3cm。根據樓梯幾何尺寸進行提前加工，現(xiàn)場組裝，底模沿斜向次龍骨為50×100mm木枋@250mm，橫向主龍骨采用100×100mm木枋@900mm。側模根據樓梯幾何尺寸提前加工，現(xiàn)場組裝。當休息平臺有梁時，在澆筑墻砼前先在梁位置處預留梁豁，梯梁伸入墻內與梯板一同澆筑砼。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側留出1/4墻厚，保證梁鋼筋滿足錨固長度且砼不出現(xiàn)色差。采用普通鋼管腳手架支撐，立桿間距900mm，步距1200mm。5.2.6汽車坡道模板汽車坡道模板支撐體系同樓梯。底模沿斜向次龍骨為50×100mm木枋@250mm，橫向主龍骨采用100×100mm木枋@900mm。施工順序為先澆筑外墻混凝土，再澆筑內墻和坡道混凝土。5.2.7門窗洞口模板5.2.7.1剪力墻、門窗洞口模板門窗洞口模板采用15mm厚覆膜多層板制作，沿墻厚內外兩側采用50×100木枋做為支撐。詳見下圖。5.2.7.2樓板預留孔洞做法所有樓板預留孔洞，按照結構設計總說明中的規(guī)定進行施工。5.2.8后澆帶模板5.2.8.1側面后澆帶支設做法①.樓層后澆帶：樓板模板在后澆帶處作成梳子狀，用短木枋支擋，為防止漏漿，木方與鋼筋間隙處填塞海綿條。②.底板后澆帶：底板、基礎后澆帶采用快易收口網作為側模，用扎絲綁于同向水平鋼筋，并支設φ12@500的附加立筋支擋收口網，支撐鋼筋通過縱向鋼筋連成一體。5.2.8.2頂板后澆帶支設施工做法后澆帶處采用獨立支撐體系，待后澆帶砼澆筑后達成100％強度后方能拆除。將板底模及梁底模、側模連同支撐一起支設完畢，后澆帶兩側各搭設一列雙排腳手架，腳手架立桿間距為0.9m，沿梁跨度方向間距1.2m，掃地桿距地面300mm，水平桿步距1.2m，橫向水平桿將四根立桿連成一體。每根立桿底部及頂部均設50×100木枋，立桿上部加設頂托，使木枋與板底或梁底模板頂緊，u托外伸長度，及立桿頂部自由端長度規(guī)定同頂板模板支撐體系。有梁的部位在梁寬中部加設二根立桿，沿梁跨度方向間距600mm，并將該立桿與其它立桿連接起來。后澆帶上部采用15厚多層板進行封閉，避免垃圾等雜物進入后澆帶，并應在后澆帶兩側采用砂漿做好擋水措施。后澆帶處鋼管搭設見下圖：5.2.8梁柱接頭模板梁柱接頭模板采用四塊木模板配制的帶梁豁的柱模板組合制成定型模板。面板采用15mm木模板，次龍骨采用50×100mm木枋，木枋與木模板接觸面必須過刨。根據梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周邊加50×100mm木枋。梁豁以下的柱模長度應不小于100mm長。詳見下圖。梁柱接頭模板由專人進行制作，以保證梁柱接頭模板的尺寸準確性。梁柱接頭模板5.2.9室外平臺模板首層室外平臺懸挑于主體結構外側，位于肥槽內部。按照本工程進度計劃隨主體結構施工時，肥槽未回填，懸挑板模板支撐架單獨設計計算。搭設方式如圖示，立桿沿縱向間距1200。模板主龍骨采用雙鋼管@600，主龍骨下設鋼管托梁，托梁下設立八字設撐縱向間距900。6模板施工方法6.1底板、導墻及地梁模板施工1）磚胎模施工 ⑴.工藝流程放線→排磚→砌磚→外側回填→內側抹灰⑵.施工方法①.底板周邊的模板120mm厚的頁巖磚墻，采用240×115×53的頁巖磚、M5砌筑砂漿進行砌筑。②.磚胎模砌筑高度同底板厚，砌筑在墊層上，磚胎模內側距底板外邊線為40mm，作為預留抹灰、防水及保護層厚度。③.砌筑頁巖磚墻前，磚應提前1～2d澆水濕潤，水泥砂漿應隨用隨拌。④.砌筑前放出底板外邊線及磚胎膜控制線。采用“三一法”進行砌筑，上下錯縫，灰縫寬度控制在10±2mm范圍內。⑤.水平灰縫砂漿飽滿度不得小于8mm。⑥.砌筑完畢后，靠底板一側表面采用1:3水泥砂漿抹灰收光，抹灰厚度控制在20mm以內，陰陽角抹成R＝50mm的圓弧以方便防水卷材的施工；磚胎膜另一側采用素土分層回填，分層厚度不超過250mm，采用木夯或沖擊夯進行夯實。2）混凝土導墻模板支設本工程底板上導墻設立在高出底板頂面300mm處，采用膨潤土膨脹止水條進行防水解決，導墻模板為吊模，采用頂模棍和U形箍固定，模板采用覆膜木模板。見《導墻模板支設示意圖》。6.2柱子模板施工柱模板采用定型大鋼模1.施工準備：A.柱模施工放線完畢。B.柱筋綁扎完畢，辦完隱檢記錄，柱模內雜物清理干凈。C.柱模板單片安裝完支腿、挑架。D．將本柱模中不用到的穿墻孔堵住，并涂刷脫模劑。E．柱模定位鋼筋焊好、預埋線管、線盒布置好。2.柱模安裝：A．將柱模表面清理干凈，邊角貼好膠條，刷好脫膜劑，吊裝到柱邊線處。B．在模板下口，柱子邊線以外，放置好海綿條。C．用螺桿將四片柱模鎖緊，調整柱模的截面尺寸。D．旋轉螺栓上的調節(jié)螺母，調整柱模的垂直度。E．在柱子的側面加斜撐，6m高柱模板斜向支撐點在4m高處，斜撐對稱設立，頂在鋼模的橫楞上，斜撐與地錨固定，本工程8m高柱模采用分段支模澆注減小一直制模高度減少施工難度與危險性?？烧{柱鋼模板支模大樣圖可調柱鋼模板根據模板設計對的安裝、校正和支撐。安裝柱模前，要對柱接茬處鑿毛，用空壓機清除柱體內的雜物，做好測量放線工作。為防止柱模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，柱模安裝前，在底板（或樓板）上或接茬處邊沿根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿柱螺栓的安裝質量6.3墻體模板施工⑴.工藝流程安裝前準備→安裝門窗口模板→一側墻模吊裝就位→安裝斜撐→插入穿墻螺栓及PVC管（地下外墻不設PVC管）→清掃墻內雜物→安裝就位另一側墻模板→安裝斜撐→穿墻螺栓穿過另一側墻?！{整模板位置→緊固穿墻螺栓→斜撐固定→與相鄰模板連接。⑵.施工方法①.支設前模板底部板面應平整，沿墻體邊線向外3-5mm貼好海綿條，檢查墻體模板編號，檢查模板是否清理干凈，門窗洞口模板及預埋件是否安裝到位。②.用塔吊將一側大面墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐調整至模板與地面呈75°，使其穩(wěn)定座落于基準面上，并進行臨時固定。③.安裝穿墻或對拉螺栓和支固塑料套管，將模板內部清理干凈。④.以同樣的方法就位另一側墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴扣件和螺母，然后調整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固斜撐，緊固所有穿墻螺栓的螺母。⑤.采用同樣的方法安裝相鄰模板及角模，模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴密。⑥.模板采用鋼管支撐體系，地下室外墻對拉螺桿采用止水螺桿，為避免割除螺桿時在墻上留下的痕跡影響砼效果，封模時在螺桿兩端穿上木條，待混凝土澆完后將木條剔除，將會留下弧形凹坑，割除螺桿時將氧割伸入到凹坑內，螺桿割除完后用高強度等級1：2.5水泥砂漿添坑。內墻對拉螺桿外套PVC套管，砼澆筑完后拆出螺桿，既不用割除螺桿，又可將螺桿進行周轉使用。⑦.外墻內側模板及內墻模板支撐系統(tǒng)采用φ48鋼管加快拆頭斜撐，在斜撐鋼管中部設橫向鋼管及反拉鋼管一道。在樓（底）板上預埋φ25地錨，斜撐鋼管與地錨通過掃地桿相連。外墻外側模板支撐系統(tǒng)采用木枋支撐。6.4梁、板模板施工梁、板支撐體系為碗扣式腳手架。⑴.工藝流程彈1m線→搭設滿堂腳手架(底部墊木枋)→調整梁底鋼管標高→安裝梁底?！惭b頂撐并調平→安裝梁側模→墻邊木枋(貼密封條)就位→擺設主次龍骨→鋪設樓板模板→支撐架加固⑵.施工方法①樓板模板施工前應先彈1m線，根據1m線搭設滿堂支撐架；滿堂架架立桿下墊好短木枋，放好梁位置線，采用吊線墜的方式將位置線引至鋼管架上。②調整梁底鋼管標高，調平后，鋪設主次龍骨，然后鋪設梁底模，梁底模兩側用扣件鎖緊，防止梁底模跑位。③梁鋼筋綁扎完畢后，封梁側模，梁側模應落在梁底模上，同時安裝快拆頭，調整板底扣件腳手架高度以滿足層高規(guī)定。④鋪設主次龍骨，按配置方案將模板擺放好，模板拼縫要嚴密，用釘子把模板固定。樓板模板壓在梁側模上。⑤梁底模按照梁跨度的1‰～3‰起拱。⑥龍骨接長時采用搭接形式，搭接長度不少于500mm。6.5樓梯模板施工樓梯模板施工前應根據實際層高放樣,先支設平臺模板,再支設樓梯底模板，然后支設樓梯側板，底模板超過側模2-3cm。先在側板內側彈出樓梯底板厚度線和側板位置線，側模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場組裝。為了保證踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于鐵抹子收光。為保證踏步線條尺寸的準確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致，放樣時，須預留出裝修面層的厚度。樓梯模板支撐體系采用鋼管加快拆頭斜撐，中間設橫向拉桿一道，側模固定采用50×100的木枋固定。具體詳見下圖：樓梯模板支設圖6.6門窗洞口模板施工門窗洞口模板采用15mm厚雙面覆膜木模板，門窗四周用活角鐵夾組裝，為加強剛度，內側用木枋加固，施工時在門窗模兩側粘貼海棉條防止漏漿，保證棱角順直美觀。為保證窗下墻的混凝土質量,在窗模下側板上鉆2～3個透氣孔，便于排出振搗時產生的氣泡。為防止門窗?？v向跑模,用短鋼筋作為限位筋焊在附加筋上，以限制門窗模的位置。6.7特殊部位施工1）地下室施工縫的留置及防水解決地下室墻體施工縫設立位置為底板頂300mm處及每層頂板底面往上10mm左右處。施工縫防水采用膨脹止水條。2）墻、柱根部解決為保證墻、柱根部不爛根，在安裝模板時，所有墻柱根部均需加砂漿找平層以防止混凝土澆筑時因漏漿而導致爛根。3）梁柱接頭解決考慮到梁柱接頭處陰陽角多，為保證線條順直，規(guī)定模板接縫平整且縫隙小。模板邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。4）坑洞吊模支設本工程地下室底板上設計有集水坑、電梯坑。為滿足底板混凝土連續(xù)澆筑，對尺寸較小的坑洞采用封閉式支模，而對尺寸較大的深坑，只支側模，坑底不封閉?？佣粗ＲＷC模板位置準確，模板不變形，而對封閉式支模，還得防止模板上浮。重要措施如下：①保證模板位置準確：鋼筋綁扎完后，對坑洞附近的底板鋼筋網進行點焊，然后在鋼筋網上焊定位鋼釘，來控制模板位置。②保證模板不變形：設立鋼筋拉桿，防止爆模；將坑洞四壁模板用鋼管互相撐牢。③防止模板上?。盒毕蛟O立鋼筋拉桿，即防止模板上浮，又防止爆模。7.模板支撐體系的拆除、維護與管理7.1模板拆除的依據現(xiàn)澆結構的模板及其支架拆除時的砼強度應符下列規(guī)定：結構類型結構跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率計板￡250％>2,￡875％>8100％梁￡875％>8100％懸臂構件100％注:上表中“設計的砼強度標準值”系指與設計砼強度等級相應的砼立方體抗壓強度標準值。7.2模板及支撐體系拆除方法①.模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內墻模板。②.板模拆除方法為：將可調螺旋向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在碗扣架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架，拆模時間以砼同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為依據。③.拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當局部有砼吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，嚴禁敲擊模板。④.拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，整理拆下后的模板及時清理干凈，板模應涂刷油性脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊。7.3模板維護與管理1）使用注意事項(1)墻、柱大模板及梁側、梁底模板等預先制作的模板，應進行編號管理，模板宜分類堆放，以便于使用。(2)模板安裝及拆除時，信號工到場指揮，起鉤或落鉤應輕起輕放，不準碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形。(3)加工好的模板不得隨旨在上面開洞，如確需開洞必須通過主管工長批準。(4)木模板根據尺寸不同分類堆放，需用何種模板直接拿取，不得將大張模板鋸成小塊模板使用。(5)拆下的模板應及時清理，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、應及時修理，損壞的板面應及時進行修補。(6)覆膜木模板使用前應刷油性脫模劑；定型可調鋼模支設時，使用前刷油性脫模劑。2）木模板的維護(1)木模板應放在室內或干燥通風處，露天堆放時要加以覆蓋，模板底層應設墊木，使空氣流通，防止受潮。(2)拆除后的木模板應將模板面上的混凝土清理干凈，將留在上面的釘子起出。并分類堆碼整齊。3）鋼模板的維護(1)鋼模板到達現(xiàn)場后，分類進行堆放。柱鋼模堆放需搭設模板插架，形式按附圖搭設。位置與總平面布置圖一致。(2)鋼模板存放應搭設腳手架，將模板靠在架子上，并應刷一層薄薄的機油，以防模板生銹。(3)鋼模板拆除后，應及時進行清理，清除表面的混凝土，如發(fā)現(xiàn)板面及背楞變形，應及時進行修整。(4)模板的連接件，配件應及時進行清理檢查，對損壞、斷列的部件要及時挑出。(5)暫時不用的零件應入庫保存，分類管理，以備更換。8.成品保護措施（1）預組拼的模板要有存放場地，場地要平整。模板平放并用木方支墊，保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。（2）吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。（3）拆模必須執(zhí)行拆模申請制度，嚴禁強行拆模。起吊模板時，信號工必須到場指揮。板澆注完混凝土強度達成1.2MPa以后，方可允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。墻、柱陽角，樓梯踏步用小木條（或硬塑料條）包裹進行保護。滿堂架立桿下端墊木枋。運用結構做支撐支點時，支撐與結構間加墊木枋。9.質量控制標準及保證措施9.1質量目的保證北京市結構“長城杯”金獎,爭創(chuàng)魯班獎。9.2質量控制標準=1\*GB2⑴模板安裝的允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢查方法國家標準規(guī)范結構長城杯標準1軸線位移53尺量檢查2底模上表面標高±5±3用水準儀或拉線和尺量檢查3截面模內尺寸基礎±10±5尺量檢查柱、墻、梁±4、-5±34層高垂直度層高大于5米65經緯儀或吊線尺量層高不大于5米835相鄰兩板表面高底差22尺量檢查6表面平整度52用2m靠尺和楔形塞尺檢查7陰陽角方正-2方尺和塞尺順直-2線尺8門窗洞口中心線位移-3拉線、尺量寬、高-±5對角線-69插筋中心線位移55尺量外露長度+10,0+10,0=2\*GB2⑵固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得漏掉,安裝必須牢固,位置準確,其允許偏差應符合下表的規(guī)定：預埋件和預留孔洞的允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢查方法國家標準規(guī)范結構長城杯標準1預埋鐵件中心線位置32拉線、尺量2預埋管螺栓中心線位置32拉線、尺量外露長度+10、0+5,0拉線、尺量3預留洞中心線位置+105拉線、尺量尺寸+10、0+5,0拉線、尺量9.3質量保證措施=1\*GB2⑴、模板支設前，由工長根據施工方案對操作班組長進行具體技術交底，并貫徹責任。=2\*GB2⑵、認真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢“三檢”制度，認真執(zhí)行公司質量管理條例，對質量優(yōu)劣進行獎罰。=3\*GB2⑶、模板支設過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在墻下口、梁根部每段至少留二個清掃口，將雜物及時清掃后再封上，避免產生質量事故。=4\*GB2⑷、模板安裝前面板必須清理干凈，并均勻涂刷脫模劑。=5\*GB2⑸、模板在支設前，施工縫處已澆筑的混凝土必須進行剔鑿，露出石子，并清理干凈。=6\*GB2⑹、各類模板制作須嚴格規(guī)定，應經質量部門驗收合格后方可投入使用；模板支設完后先進行自檢，其允許偏差必須符合規(guī)定，凡不符合規(guī)定的應返工調整，合格后方可報驗。=7\*GB2⑺、模板驗收重點為控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間模板等處軸線位置對的性。并檢查水電預埋箱盒、預埋件位置及鋼筋保護層厚度等。=8\*GB2⑻、模板驗收重點控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應注意外圍模板、樓梯間模板等處軸線位置對的性。并檢查水電預埋箱盒、預埋件位置及鋼筋保護層厚度等。10、安全及消防保衛(wèi)措施10.1加強安全教育，增強法制觀念①技術工要進行三級安全教育，統(tǒng)一命題、統(tǒng)一考試、考試合格后方能上崗。②做好特殊工種的培訓工作，堅持持證上崗，未持證人員堅決不能上崗工作。③堅持每周的安全例會制度,堅持經常性的安全活動制度并做記錄。④在安排施工任務時，必須進行專項有針對性的全面安全交底，履行簽字。⑤認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴禁違章指揮，違章作業(yè)，違反勞動紀律。10.2安全生產的具體措施①施工現(xiàn)場入口處及現(xiàn)場合有危險作業(yè)區(qū)域要掛安全生產宣傳畫、標語、安全危險標，提醒工人注意安全。②施工前需進行各工種的安全交底，交底內容要有針對性，不可泛泛而談，針對重點問題提出重點可靠的防護措施。并明確負責人是誰。③任何人進入現(xiàn)場區(qū)域必須戴好安全帽，不準穿拖鞋，高跟鞋或赤腳，從事高空作業(yè)，要系好安全帶。④特殊工種必需持證上崗，嚴禁非正式特殊工種代替特殊工種作業(yè)。⑤加強現(xiàn)場臨電管理，經常檢查配電設備的安全可靠性，如有損壞，及時更換，除電工之外的任何工種不準私自接改電線，需用時應申請電工完畢接線工作。⑥現(xiàn)場圍護欄桿，要嚴密穩(wěn)固，電纜線不允許直接敷設在欄桿上。夜間施工時基坑邊沿要有明顯的標志和有足夠的照明。⑦各種小型電動工具，必需由專人進行操作使用保管。⑧現(xiàn)場照明燈具的架設高度要符合有關安全規(guī)程的規(guī)定，不低于2.5m。夜間施工必須有足夠的照明設施。⑨加強安全教育，貫徹安全責任，嚴格實行安全獎罰制度。10.3消防保衛(wèi)措施①加強對每位員工的思想教育工作，建立有針對性的保衛(wèi)制度和處罰制度。②現(xiàn)場經警實行24小時值班制度，現(xiàn)場每位員工必須配帶胸卡進出現(xiàn)場，進出場人員、車輛必須進行登記。③實行材料出門條制度，材料出場必須有物資部簽發(fā)的出門條，并有項目班子成員的簽字，方可運出現(xiàn)場。貴重及零散物品必須入庫保管，并由專人負責。④現(xiàn)場每位員工必須配帶胸卡進出現(xiàn)場，對于來訪者要進行登記。11.文明施工及環(huán)保措施根據我局環(huán)境方針“堅持人文精神，營造綠色建筑，只求社區(qū)、人居、和施工環(huán)境的不斷改善”，并認真貫徹執(zhí)行ISO14000國際環(huán)境管理標準以及OHSAS18000職業(yè)衛(wèi)生管理體系標準，達成“北京市安全文明工地”的規(guī)定。我們采用如下措施：11.1保證周邊環(huán)境措施①在現(xiàn)場大門口設立沉淀池，出場車輛必須通過沖洗，避免將塵土、泥漿帶到場外，運送散裝材料的車輛，車箱后封閉，避免撒落。②專人負責現(xiàn)場道路及大門出入口的清掃工作，并經常灑水，防止揚塵，現(xiàn)場內的場地所有進行硬化，防止雨季產生泥漿，設封閉式垃圾站，堆放建筑垃圾，定期進行清運。設立廢鋼筋池，將加工所剩廢料堆放在此，一段時間后集中進行解決。③根據現(xiàn)場平面布置圖，各種鋼筋應按指定位置存放，并分規(guī)格碼放整齊、穩(wěn)固，做到一頭齊，一條線。④堅持做到工完場清，天天工作完畢后，應將作業(yè)面的材料歸堆擺放整齊，垃圾清運至現(xiàn)場垃圾站。⑤施工現(xiàn)場進行全封閉防護。13.計算書13.1墻模板計算書一、墻模板基本參數(shù)計算斷面寬度400mm，高度8200mm，兩側樓板厚度200mm。模板面板采用普通膠合板。內龍骨布置32道，內龍骨采用50×100mm木方。外龍骨間距600mm，外龍骨采用雙鋼管48mm×3.5mm。對拉螺栓布置14道，在斷面內水平間距200+600+600+600+600+600+600+600+600+600+600+600+600+500mm，斷面跨度方向間距600mm，直徑16mm。面板厚度18mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm4。木方剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9500.0N/mm4。模板組裝示意圖二、墻模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值:其中c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t——新澆混凝土的初凝時間，為0時(表達無資料)取200/(T+15)，取5.714h；T——混凝土的入模溫度，取20.000℃；V——混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H——混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3.000m；1——外加劑影響修正系數(shù)，取1.000；2——混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值F1=40.540kN/m2考慮結構的重要性系數(shù)0.9，實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值F1=0.9×40.550=36.495kN/m2考慮結構的重要性系數(shù)0.9，倒混凝土時產生的荷載標準值F2=0.9×4.000=3.600kN/m2。三、墻模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照簡支梁計算。面板的計算寬度取0.26m。荷載計算值q=1.2×36.495×0.256+1.40×3.600×0.256=12.524kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=25.65×1.80×1.80/6=13.85cm3；I=25.65×1.80×1.80×1.80/12=12.46cm4；計算簡圖彎矩圖(kN.m)剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范規(guī)定采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：變形計算受力圖變形圖(mm)通過計算得到從左到右各支座力分別為N1=1.266kNN2=3.642kNN3=3.096kNN4=3.243kNN5=3.203kNN6=3.214kNN7=3.211kNN8=3.212kNN9=3.212kNN10=3.212kNN11=3.212kNN12=3.212kNN13=3.212kNN14=3.212kNN15=3.212kNN16=3.212kNN17=3.212kNN18=3.212kNN19=3.212kNN20=3.212kNN21=3.212kNN22=3.212kNN23=3.212kNN24=3.212kNN25=3.212kNN26=3.211kNN27=3.214kNN28=3.203kNN29=3.243kNN30=3.096kNN31=3.642kNN32=1.266kN最大彎矩M=0.087kN.m最大變形V=0.348mm(1)抗彎強度計算經計算得到面板抗彎強度計算值f=0.087×1000×1000/13848=6.282N/mm2面板的抗彎強度設計值[f]，取15.00N/mm2；面板的抗彎強度驗算f<[f],滿足規(guī)定!(2)抗剪計算[可以不計算]截面抗剪強度計算值T=3×1945.0/(2×256.452×18.000)=0.632N/mm2截面抗剪強度設計值[T]=1.40N/mm2抗剪強度驗算T<[T]，滿足規(guī)定!(3)撓度計算面板最大撓度計算值v=0.348mm面板的最大撓度小于256.5/250,滿足規(guī)定!四、墻模板內龍骨的計算內龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續(xù)梁計算。內龍骨強度計算均布荷載q=1.2×0.26×36.50+1.4×0.26×3.60=12.524kN/m撓度計算荷載標準值q=0.26×36.50=9.343kN/m按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分派的彎矩和，計算公式如下:均布荷載q=7.514/0.600=12.524kN/m最大彎矩M=0.1ql2=0.1×12.524×0.60×0.60=0.451kN.m最大剪力Q=0.6×0.600×12.524=4.508kN最大支座力N=1.1×0.600×12.524=8.266kN截面力學參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3；I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4；(1)抗彎強度計算抗彎計算強度f=0.451×106/83333.3=5.41N/mm2抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足規(guī)定!(2)抗剪計算[可以不計算]最大剪力的計算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪強度必須滿足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪強度計算值T=3×4508/(2×50×100)=1.353N/mm2截面抗剪強度設計值[T]=1.30N/mm2抗剪強度計算滿足規(guī)定!(3)撓度計算最大變形v=0.677×9.359×600.04/(100×9500.00×4166666.8)=0.207mm最大撓度小于600.0/250,滿足規(guī)定!五、墻模板外龍骨的計算外龍骨承受內龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續(xù)梁計算。外龍骨按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范規(guī)定采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：支撐鋼管變形計算受力圖支撐鋼管變形圖(mm)通過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩Mmax=1.446kN.m最大變形vmax=0.247mm最大支座力Qmax=20.339kN抗彎計算強度f=1.446×106/10160000.0=142.32N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足規(guī)定!支撐鋼管的最大撓度小于600.0/150與10mm,滿足規(guī)定!六、對拉螺栓的計算計算公式:N<[N]=fA其中N——對拉螺栓所受的拉力；A——對拉螺栓有效面積(mm2)；f——對拉螺栓的抗拉強度設計值，取300N/mm2；對拉螺栓的直徑(mm):16對拉螺栓有效直徑(mm):14對拉螺栓有效面積(mm2):A=144.000對拉螺栓最大允許拉力值(kN):[N]=43.200對拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=20.339對拉螺栓強度驗算滿足規(guī)定!

13.2柱模板支撐計算書面板計算：（1）、計算簡圖：新澆注砼側壓力值取F=101KN/m2，面板按單向受力計算，按三跨連續(xù)計算，取縱向10mm寬板帶為計算單元，故q=0.101N/mm，計算簡圖如圖所示：（2）、強度計算： 按靜荷載最大查得彎矩系數(shù)Km=-0.100Mmax=Kmql2=0.100×0.101×3002=909N·mmWx=bh2/6=10×62/6=60mm2故面板最大內力值為：σ=Mmax/(rxWx)=909/(1×60)=15.15N/mm2<f=215N/mm2滿足規(guī)定。（3）、撓度驗算：查表得撓度系數(shù)Kf=0.677fmax=Kfql4/(100EI)其中鋼材彈性模量E=2.06×105N/mm2,I=bh3/12=10×63/12=180mm4故fmax=0.667×0.101×3004/(100×2.06×105×180)=0.147mm 橫肋計算：（1）、計算簡圖：橫肋的支承點為T型桿φ20的勾栓，按承受均布荷載q=0.101×1200=121.2N/mm,計算簡圖如右所示：（2）、強度驗算：橫肋下端為懸臂結構，驗算下端支座A處強度：MA=qL12/2=121.2×3002/2=5.45×106N·mm截面特性值：W=79.4×103mm3,I=396×103mm4。σA=MA/W=5.45×106/(79.4×103)=68.63N/mm2<f=215N/mm2驗算支座B處強度：MB按等跨連續(xù)梁在均布荷載作用下的最大內力系數(shù)查表得：MB=-0.115qL22=0.115×121.2×6002=5.1×106N·mmσB=MB/W=5.1×106/(79.4×103)=63.2N/mm2<f=215N/mm2均滿足規(guī)定。（3）、撓度驗算：如上圖為一不等跨連續(xù)梁，BC=600mm，跨度最大，故重要驗算ＢＣ跨的撓度。根據《建筑結構靜力計算手冊》，梁在均布荷載作用下的最大撓度fmax=系數(shù)×qL4/24EI,而系數(shù)與Ｋ1=4Mc/qL32及K2=4MB/qL32有關。MC=qL12/2=121.2×3002/2=5.45×106N·mmMB=由以上計算所得結果，即ＭＢ＝5.1×106N·mm故Ｋ1=4Mc/qL32=4×5.45×106/(121.2×6002)=0.50K2=4MB/qL32=4×5.1×106/(121.2×6002)=0.48根據Ｋ1、K2查表得系數(shù)為：0.335故fmax=0.335×qL4/24EI=0.335×121.2×6004/(24×2.06×105×396×104)=0.27mm連接勾栓計算：寬度為1100mm的柱模板用φ20的勾栓連接：Ｎ=PA=0.101×4400×1100=0.31×106Nφ20的勾栓截面面積A=201mm2重要受剪:τ=Ｐx/Ａ=0.31×106/（28×201）=55.08N/mm2<[τ]=125N/mm2故滿足規(guī)定。焊縫計算：重要計算面板與肋之間的焊縫計算：q=0.101×300=30.3N/mm,按兩跨連續(xù)梁計算：Ｖ＝0.625qL=0.625×30.3×600=11362.5N,焊縫長度lw=V×a/(0.7Hhffw),焊縫間距a取300mm，肋高Ｈ＝80mm，焊縫高度hf=5mm，fw=160N/mm2故最小焊縫長度：lw=V×a/(0.7Hhffw)=11362.5×300/(0.7×80×5×160)=76.1mm實際加工時焊縫為焊150mm，間距300mm，故滿足規(guī)定。吊鉤計算：1.吊鉤采用φ20圓鋼，截面面積Ａ＝314.22mm2，每塊柱模板上設1個吊鉤，按吊裝6000×1200mm寬模板自重0.756T計算，模板自重荷載設計值取系數(shù)1.3，即Ｐx＝1.3×0.756=0.9828T.σ=Ｐx/Ａ=9828/(2×314.2)=15.63N/mm2<[σ]=215N/mm2均滿足規(guī)定。13.3非高支模碗扣滿堂支撐架計算計算依據《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》(JGJ166-2023)。本工程地下碗扣式滿堂架搭設高度重要為地下室層高較多3.1m、3.6m、4.0m、3.6m、4.4m、5.8m、6.2m、6.7m、7.35m、7.9m、8.2m，地上部分層高重要有4.5m、4.7m、5.45m、10.55m，樓板厚度重要為300mm、200mm、180mm、150mm、120mm，為保證施工安全，本方案僅以支模最高支設高度7.9m計算，高度大于8m的樓板支撐均按《高支模方案》搭設。樓板厚度按最厚300mm和200mm兩種考慮。12.3.1板厚200mm計算依據《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》(JGJ166-2023)。計算參數(shù):模板支架搭設高度為7.9m，立桿的縱距b=1.20m，立桿的橫距l(xiāng)=1.20m，立桿的步距h=1.50m。面板厚度15mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm4。木方50×100mm，間距250mm，剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm4。梁頂托采用100×100mm木方。模板自重0.35kN/m2，混凝土鋼筋自重25.00kN/m3，施工活荷載3.00kN/m2?？奂嬎阏蹨p系數(shù)取1.00。圖1樓板支撐架立面簡圖圖2樓板支撐架荷載計算單元采用的鋼管類型為48×3.5。一、模板面板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照簡支梁計算。靜荷載標準值q1=25.000×0.200×1.200+0.350×1.200=6.420kN/m活荷載標準值q2=(2.000+1.000)×1.200=3.600kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=45.000cm3I=33.750cm4(1)抗彎強度計算f=M/W<[f]其中f——面板的抗彎強度計算值(N/mm2)；M——面板的最大彎距(N.mm)；W——面板的凈截面抵抗矩；[f]——面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2；M=0.125ql2其中q——荷載設計值(kN/m)；經計算得到M=0.125×(1.20×6.420+1.40×3.600)×0.250×0.250=0.100kN.m經計算得到面板抗彎強度計算值f=0.100×1000×1000/45000=2.213N/mm2面板的抗彎強度驗算f<[f],滿足規(guī)定!(2)撓度計算v=5ql4/384EI<[v]=l/400面板最大撓度計算值v=5×6.420×2504/(384×6000×337500)=0.161mm面板的最大撓度小于250.0/400,滿足規(guī)定!二、模板支撐木方的計算木方按照均布荷載下連續(xù)梁計算。1.荷載的計算(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q11=25.000×0.200×0.250=1.250kN/m(2)模板的自重線荷載(kN/m)：q12=0.350×0.250=0.088kN/m(3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN/m)：經計算得到，活荷載標準值q2=(1.000+2.000)×0.250=0.750kN/m靜荷載q1=1.20×1.250+1.20×0.088=1.605kN/m活荷載q2=1.40×0.750=1.050kN/m2.木方的計算按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分派的彎矩和，計算公式如下:均布荷載q=3.186/1.200=2.655kN/m最大彎矩M=0.1ql2=0.1×2.66×1.20×1.20=0.382kN.m最大剪力Q=0.6×1.200×2.655=1.912kN最大支座力N=1.1×1.200×2.655=3.505kN木方的截面力學參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3；I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4；(1)木方抗彎強度計算抗彎計算強度f=0.382×106/83333.3=4.59N/mm2木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足規(guī)定!(2)木方抗剪計算[可以不計算]最大剪力的計算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪強度必須滿足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪強度計算值T=3×1912/(2×50×100)=0.573N/mm2截面抗剪強度設計值[T]=1.30N/mm2木方的抗剪強度計算滿足規(guī)定!(3)木方撓度計算均布荷載通過上面變形受力圖計算的最大支座力除以跨度得到1.338kN/m最大變形v=0.677×1.338×1200.04/(100×9000.00×4166666.8)=0.501mm木方的最大撓度小于1200.0/250,滿足規(guī)定!三、托梁的計算托梁按照集中與均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。集中荷載取木方的支座力P=3.505kN均布荷載取托梁的自重q=0.096kN/m。托梁計算簡圖托梁彎矩圖(kN.m)托梁剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范規(guī)定采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：托梁變形計算受力圖托梁變形圖(mm)通過計算得到最大彎矩M=2.063kN.m通過計算得到最大支座F=18.628kN通過計算得到最大變形V=1.352mm頂托梁的截面力學參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=10.00×10.00×10.00/6=166.67cm3；I=10.00×10.00×10.00×10.00/12=833.33cm4；(1)頂托梁抗彎強度計算抗彎計算強度f=2.063×106/166666.7=12.38N/mm2頂托梁的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足規(guī)定!(2)頂托梁抗剪計算[可以不計算]截面抗剪強度必須滿足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪強度計算值T=3×9808/(2×100×100)=1.471N/mm2截面抗剪強度設計值[T]=1.30N/mm2頂托梁的抗剪強度計算滿足規(guī)定!(3)頂托梁撓度計算最大變形v=1.352mm頂托梁的最大撓度小于1200.0/250,滿足規(guī)定!四、扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算:R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承載力設計值,取8.00kN；R——縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；上部荷載沒有通過縱向或橫向水平桿傳給立桿，無需計算。五、模板支架荷載標準值(立桿軸力)作用于模板支架的荷載涉及靜荷載、活荷載和風荷載。1.靜荷載標準值涉及以下內容：(1)腳手架的自重(kN)：NG1=0.129×7.900=1.020kN(2)模板的自重(kN)：NG2=0.350×1.200×1.200=0.504kN(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3=25.000×0.200×1.200×1.200=7.200kN經計算得到，靜荷載標準值NG=(NG1+NG2+NG3)=8.724kN。2.活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載。經計算得到，活荷載標準值NQ=(1.000+2.000)×1.200×1.200=4.320kN3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式N=1.20NG+1.40NQ六、立桿的穩(wěn)定性計算不考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式為：其中N——立桿的軸心壓力設計值，N=16.52kNi——計算立桿的截面回轉半徑，i=1.58cm；A——立桿凈截面面積，A=4.890cm2；W——立桿凈截面模量(抵抗矩),W=5.080cm3；[f]——鋼管立桿抗壓強度設計值，[f]=205.00N/mm2；a——立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度，a=0.30m；h——最大步距，h=1.50m；l0——計算長度，取1.500+2×0.300=2.100m；——由長細比，為2100/16=133；——軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比l0/i查表得到0.386；經計算得到=16517/(0.386×489)=87.403N/mm2；不考慮風荷載時立桿的穩(wěn)定性計算<[f],滿足規(guī)定!考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式為：風荷載設計值產生的立桿段彎矩MW計算公式MW=1.4Wklal02/8-Prl0/4風荷載產生的內外排立桿間橫桿的支撐力Pr計算公式Pr=5×1.4Wklal0/16其中Wk——風荷載標準值(kN/m2)；Wk=0.7×0.300×1.200×0.600=0.216kN/m2h——立桿的步距，1.50m；la——立桿迎風面的間距，1.20m；lb——與迎風面垂直方向的立桿間距，1.20m；風荷載產生的內外排立桿間橫桿的支撐力Pr=5×1.4×0.216×1.200×2.100/16=0.238kN.m；風荷載產生的彎矩Mw=1.4×0.216×1.200×2.100×2.100/8=0.075kN.m；Nw——考慮風荷載時，立桿的軸心壓力最大值；Nw=1.2×8.724+0.9×1.4×4.320+0.9×1.4×0.075/1.200=15.991kN經計算得到=15991/(0.386×489)+75000/5080=97.909N/mm2；考慮風荷載時立桿的穩(wěn)定性計算<[f],滿足規(guī)定!風荷載作用下的內力計算架體中每個節(jié)點的風荷載轉化的集中荷載w=0.216×1.200×1.500=0.389kN節(jié)點集中荷載w在立桿中產生的內力wv=1.500/1.200×0.389=0.486kN節(jié)點集中荷載w在斜桿中產生的內力ws=(1.500×1.500+1.200×1.200)1/2/1.200×0.389=0.622kN支撐架的步數(shù)n=5節(jié)點集中荷載w在立桿中產生的內力和為0.622+(5.000-1)×0.622=3.112kN節(jié)點集中荷載w在斜桿中產生的內力和為5.000×0.486=2.430kN架體自重為1.020kN節(jié)點集中荷載w在立桿中產生的內力和小于扣件的抗滑承載力8kN,滿足規(guī)定!七、樓板強度的計算1.計算樓板強度說明驗算樓板強度時按照最不利考慮,樓板的跨度取8.00m，樓板承受的荷載按照線均布考慮。寬度范圍內配筋3級鋼筋，配筋面積As=4800.0mm2，fy=360.0N/mm2。板的截面尺寸為b×h=8000mm×200mm，截面有效高度h0=180mm。按照樓板每5天澆筑一層，所以需要驗算5天、10天、15天...的承載能力是否滿足荷載規(guī)定，其計算簡圖如下：2.計算樓板混凝土5天的強度是否滿足承載力規(guī)定樓板計算長邊8.00m，短邊8.00×1.00=8.00m，樓板計算范圍內擺放7×7排腳手架，將其荷載轉換為計算寬度內均布荷載。第2層樓板所需承受的荷載為q=1×1.20×(0.35+25.00×0.20)+1×1.20×(1.02×7×7/8.00/8.00)+1.40×(2.00+1.00)=11.56kN/m2計算單元板帶所承受均布荷載q=8.00×11.56=92.46kN/m板帶所需承擔的最大彎矩按照四邊固接雙向板計算Mmax=0.0513×ql2=0.0513×92.46×8.002=303.55kN.m按照混凝土的強度換算得到5天后混凝土強度達成48.30%，C30.0混凝土強度近似等效為C14.5?；炷翉澢箟簭姸仍O計值為fcm=7.20N/mm2則可以得到矩形截面相對受壓區(qū)高度：=Asfy/bh0fcm=4800.00×360.00/(8000.00×180.00×7.20)=0.17查表得到鋼筋混凝土受彎構件正截面抗彎能力計算系數(shù)為s=0.155