工程施工支模選型及施工方法

工程施工支模選型及施工方法1、模板選型1.1、樓板模板1、樓板模板支撐架采用φ48×3.0mm承插式滿堂腳手架體系（具體搭設參數(shù)及要求詳見第五章），樓板底采用40mm×60mm的木方，間距為200mm，木方長度順著結構寬度方向擺放,木方上滿鋪15mm厚覆膜多層板。1.2、框梁模板1)梁底模、側模均采用15mm厚覆膜多層板，木楞采用40mm×60㎜木方，梁下木方間距不大于150mm，梁側木方的間距不大于150mm，梁底支撐采用雙立桿支撐體系，立桿橫向間距300mm。對于梁高不大于600mm的梁，梁側主楞采用φ48×3.0mm鋼管間距不大于400mm，距梁底1/2-2/3處加一根水平桿做梁側主楞支撐，與底板立桿連接至少2跨。梁高大于600mm小于1000mm的梁側設置1根高強對拉螺桿，梁高大于1000mm的梁側設置@400高強對拉螺桿，對拉螺桿橫向間距不大于400mm、豎向間距不大于400mm；梁兩側立桿間距同板支撐立桿間距。1.3、地下室外墻水平施工縫地下室外墻水平施工縫留設在基礎以上300mm處，300mm高的墻體與地下室底板同時澆筑，在施工縫處設L300*3mm止水鋼板，具體詳見下圖。1.4、后澆帶根據(jù)設計要求，本工程設有800mm寬后澆帶，為加快施工速度后澆帶均采用快易收口網(wǎng)處理。樓板后澆帶模板在本層梁板底模支設時，后澆帶兩側設快拆體系支撐(可以在整體拆除模板時保留)，以保證梁板板底模拆除后，支撐仍保留并正常工作，避免形成懸挑結構。1、基礎底板后澆帶基礎底板后澆帶模板采用一層快易收口網(wǎng)，利用Φ16@300雙向鋼筋網(wǎng)片加固，在綁扎完筏板底部鋼筋之后，將Φ16@300雙向鋼筋網(wǎng)片點焊在筏板底部鋼筋，然后將快易收口網(wǎng)用22#綁絲綁扎在鋼筋上固定，焊接止水鋼板。待綁扎完閥板上部鋼筋后，將鋼筋網(wǎng)片與上部鋼筋焊接并將快易收口網(wǎng)與筏板上部鋼筋連接。底板后澆帶模板如下圖所示。2、地下室外墻后澆帶地下室外墻后澆帶模板采用快易收口網(wǎng)一層，利用Φ16@200雙向鋼筋網(wǎng)片加固，鋼筋網(wǎng)片與墻身鋼筋同時綁扎，將3mm厚止水鋼板與水平筋點焊固定，將快易收口網(wǎng)綁扎在鋼筋上固定?？紤]地下室外墻防水層和防水保護層施工完成后，進行土方回填，后澆帶地下室外墻內模采用單面支模方法，面板采用15mm厚覆膜多層板，40mm×60mm木方次龍骨豎向間距250mm，φ48×3.0mm雙鋼管主龍骨橫向設置，間距400mm，主龍骨利用原有外墻支模時預留Φ14止水對拉螺桿固定。地下室外側墻后澆帶模板如下圖所示：3、梁、板后澆帶板后澆帶處采用快易收口網(wǎng)一層和1根Φ16水平鋼筋、Φ16@300豎向鋼筋綁扎固定，板后澆帶選用15mm厚覆膜多層板，與兩側板的模板獨立設置，40mm×60mm木楞做次楞，中心間距為200mm。下設2000mm的橫向鋼管做主楞，不與兩側頂板模板的主楞連接，后澆帶下及兩側設立桿，橫向間距為400mm，縱向間距同兩側模板支撐體系，步距≤1500mm。梁后澆帶處采用快易收口網(wǎng)一層和Φ16@300的鋼筋網(wǎng)片綁扎固定，梁后澆帶與兩側板的覆膜多層板獨立設置，40mm×60mm木楞做次楞，中心間距為150mm。下設2000mm的橫向鋼管做主楞，不與兩側頂板模板的主楞連接，后澆帶下及兩側設立桿，橫向間距為400mm，縱向間距同兩側模板支撐體系，步距≤1500mm。所有后澆帶下支撐為獨立支撐，在拆模時不得拆除后澆帶下方獨立支撐，待后澆帶澆筑完成，達到設計強度后再拆除。4、后澆帶的保護1)由于后澆帶擱置時間較長，為了控制其銹蝕程度，故采用在鋼筋上刷水泥漿保護，在底板后澆帶兩側各砌筑一皮單磚，上蓋模板和彩條布，磚外側抹防水砂漿，防止施工垃圾及雨水和施工用水進入后澆帶，也便于施工人員通行。2)后澆帶澆筑砼前要進行保護，防止污水、雜物等進入。1.5、筏板模板商業(yè)筏板模板采用MU7.5標準紅磚，M5水泥砂漿砌筑240mm厚磚胎膜，砌筑高度600mm，磚模內側面用1:2.5水泥砂漿抹平，由于筏板部分范圍內有防水卷材，底板防水卷材貼好后，卷到磚模上，防水卷材預留200mm在磚胎膜上，并進行覆膜保護，以便于防水卷材的接頭處理。主樓3.5m筏板邊與電梯基坑邊模板砌筑240mm磚胎膜，具體做法詳見大體積混混凝土施工方案1.6、電梯基坑模板電梯基坑模板采用15mm厚覆膜多層板，40mm×60mm木楞做豎向龍骨，間距200mm，設Φ14對拉螺桿水平豎直方向@400，φ48×3.0mm雙鋼管做橫向龍骨（兩道）@400，承插式腳手架間距1000mm，模板下口用Φ25鋼筋焊十字形支撐架@400，寬度為木模厚度+木楞厚度+鋼管寬度，用于固定模板和豎向支撐鋼管，在底模的四個角穿22#鋼絲與底板鋼筋綁扎，防止模板在混凝土澆筑過程中上浮。搭設方法如下圖示：圖1.6-1電梯基坑模板平面圖圖1.6-2電梯基坑模板豎向圖1.7、墻體模板墻體模板采用15mm厚覆膜多層板，拼裝模板使用前表面清理，涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。次楞采用40mm×60mm木方@200，主楞采用φ48×3.0mm雙鋼管@400，穿φ14高強止水對拉螺桿@400。圖1.7-2外墻止水螺桿構造圖1.8、柱模采用15mm厚覆膜多層板在木工加工棚制作施工現(xiàn)場組拼，豎向龍骨（次龍骨）采用40mm×60mm木楞，間距200mm，加固采用φ48×3.0mm雙鋼管搭抱箍@400（起步300mm，其余間距400mm），截面寬小于800mm的用1根φ14高強穿墻螺栓加固，截面大于800mm的用2根高強對拉螺桿加固，對拉螺桿豎向@400，柱外邊框加φ14全絲高強螺桿加固，具體做法見下圖。斜向支撐，距底板1500mm設一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固，柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。1.9、樓梯模板采用15mm厚覆膜多層板組成封閉式模板體系，踏步面采用覆膜多層板封閉，混凝土澆搗后踏步尺寸準確，棱角分明。由于澆混凝土時將產(chǎn)生頂部模板的升力，因此，在施工時附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結，有效地控制其變形，為便于混凝土澆筑密實，在踏步板上面開透氣孔，做法見下。2、配模方法本工程地下車庫采用加腋板，加腋長度1100mm，加腋板處厚度400mm,此結構形式在本地區(qū)較少見，模板施工難度較大。針對此現(xiàn)狀，特編制地下車庫配模計劃，確保技術先行指導施工。主樓±0以上均采用大鋼模板，具體參見大鋼模板專項施工方案。地下車庫頂板厚度為250mm，加腋處板厚400mm；主梁尺寸為500*800mm，次梁尺寸為300*700、300*800mm等；柱截面尺寸為400*500、500*500mm；剪力墻厚300mm。具體配模方法見下表：序號部位尺寸（m）模板接觸面積(㎡)模板配置需切割模板備注規(guī)格（mm）數(shù)量(張)面積（㎡）數(shù)量（張）面積（㎡）1加腋板8.4*5.238.07915*1830*152236.8813.42加腋板8.4*6.246.17915*1830*152236.8813.43斜加腋板8.4*6.245.30915*1830*152643.5813.44斜加腋板8.1*6.245.03915*1830*152643.51016.85主梁（底）0.5*8.105915*1830*1558.3711.676主梁（側）0.46*8.16.48915*1830*151016.7423.347次梁（底）0.3*71.41915*1830*1535.0211.670.3*5.71.71915*1830*1546.7011.678次梁（側）0.24*72.26915*1830*15610.0423.340.24*5.72.74915*1830*15813.4023.349外墻5.35*6.230.33915*1830*153558.611118.425.35*5.2298915*1830*151830.141016.7410內墻5.35*6.230.33915*1830*151830.14813.405.35*5.2298915*1830*151525.12711.7211柱5.49*0.432.36915*1830*15610.0565.325.49*0.502.75915*1830*15610.056562.1、配模示意圖2.1.1、8.4*5.2板跨配模圖2.1.2、8.4*6.2板跨配模圖2.1.3、8.4*6.2斜板跨配模圖2.1.4、8.1*6.2斜板跨配模圖2.1.5、車庫框架柱配模圖2.1.6、車庫框架梁配模圖2.2、管理流程模板總控管理流程圖2.2.1、管理職責及分工管理職責分工表表1序號部門責任人職責分工備注1技術部方本舉、趙波、高攀1）負責編制模板施工方案，需有明確的配模和模板周轉計劃；2）負責向各部門做模板工程技術交底；3）嚴格把控進場材料的質量，參與材料進場三方驗收；4）參與材料過程管理，根據(jù)現(xiàn)場情況對配模方案實行動態(tài)管理，及時調整配模方案。2工程部楊寬、陳磊、彭程、趙志國1）依據(jù)總進度計劃和月進度計劃，編制總模板需用計劃和月模板需用計劃；2）嚴格把控進場材料的質量，參與材料進場三方驗收；3）工長負責提所管轄區(qū)域內所需模板、木方材料計劃并報項目經(jīng)理、物資部、商務部審批；4）負責模板工程現(xiàn)場對作業(yè)人員進行安全技術交底；5）嚴格控制現(xiàn)場施工過程，做好現(xiàn)場配模技術交底；6）施工過程監(jiān)督檢查材料使用情況并記錄；7）定期盤點材料使用情況，做好材料節(jié)超分析，統(tǒng)計反饋給物資部、商務部；8）每月分析模板損耗情況和大宗模板周轉情況，及時提出模板增補計劃；9）控制模板周轉次數(shù)，并及時向物資部、反饋模板質量情況。3物資部張銳、陳永濤1）負責模板、木方材料計劃量的核對；2）根據(jù)工程部所提物資計劃按計劃時間組織材料進場；3）牽頭組織材料進場三方驗收，嚴格控制進場材料質量；4）及時溝通供貨商，對質量差的模板進行統(tǒng)計，做好與供貨商的溝通；5）定期盤點材料使用情況，做好材料節(jié)超分析；6）每月分析材料進場總量與簡單的成本測算，整理歸檔。4商務部朱芳苗、周陽、馬杰1）負責模板、木方材料計劃量的核對；2）根據(jù)材料計劃，做好模板投入成本測算并整理歸檔，統(tǒng)計模板數(shù)量，做好節(jié)超分析，并及時反饋項目各部門。5安全部魯家豪1）負責模板工程現(xiàn)場安全施工。2.2.2、計劃管理模板、木方材料的材料計劃必須提前半個月，并注明使用的部位和使用的隊伍，以方便備料。對于臨時性計劃必須提前三天通知項目材料部門。2.2.3、進場驗收所有的模板、木方材料進場后，必須有工程部（委派相關工長）、物資部、技術部（質量員）三方共同參與驗收，對進場物資的質量、數(shù)量、憑證、安全環(huán)保性能把關，并分別在收料單上簽字確認；當項目處于開工初期或收尾階段，人員較少時，物資進場必須有材料員和其他相關人員（確保兩人以上）共同驗收，并分別簽字確認，必要時可由物資部參與。2.2.4、領料程序1、勞務隊不得私自領料，必須由相應工長及勞務隊共同在領用記錄上簽字登記后隊伍才能進行使用，違者處以500元/次的罰款。2、隊伍及工長所領的材料必須有計劃作為領料依據(jù)，任何材料的領用都必須在計劃控制范圍之內。2.2.5、模板和木方的管理1、各隊伍不得擅自割鋸整張模板和定尺長（3m長、4m長）木方，違者處以500元/次的罰款。2、勞務木工工長在簽字確認后，若在使用過程中材料出現(xiàn)短缺，木工工長需向項目經(jīng)理部出書面文件，解釋其原因。3、在使用過程中，項目物資部隨時抽查隊伍的割據(jù)情況，不按割據(jù)方案割據(jù)者處以500元/次的罰款。項目主體竣工或階段性完工后，項目材料部門與工程部一起進行盤點，核查領用數(shù)量，若領用數(shù)量-盤點數(shù)量>報告認可數(shù)量，項目經(jīng)理部對相應隊伍處以擅自割鋸每張模板（或每根木枋）原值五倍的罰款，并賠償申請割鋸報告之外所割鋸的周轉材料數(shù)量。4、模板和木方由勞務隊主管的工長共同到項目物資部簽領料單，然后由項目物資部分多次發(fā)放給相應的隊伍使用。若簽字手續(xù)不到位，項目物資部部門不予發(fā)料。5、任何隊伍需要使用本項目木方和模板時，必須事先到項目物資部門辦理相關手續(xù)后，方可按相關規(guī)定領用，否則視為偷盜，每發(fā)現(xiàn)一次罰款500元。2.2.6、文明施工的管理1、工程竣工或階段性完工時，勞務隊必須按項目物資部指定的地點分規(guī)格和長度堆放所退還的模板、木方及其他材料，如發(fā)現(xiàn)材料堆碼與要求的不一致時，將對該隊伍處以100元/次的罰款。2、在施工過程中材料不得非法使用（1）不允許任何隊伍將模板或木枋鋪路、攪拌水泥沙漿或砼。（2）不允許將木方不得代替竹跳板使用。（3）不允許將模板代替床板使用。（4）不允許將竹跳板堆放在水泥里使用。（5）不允許將施工過程中使用的材料或用不上的材料隨意亂放。（6）不得私自將模板和木方用于搭設宿舍和庫房。以上如有任何一條違反的隊伍，項目部將對該隊伍處以100元/次的罰款。3、各隊伍在施工過程中所用的架料如發(fā)現(xiàn)亂放和亂堆的情況，項目物資部將以書面的函件（《物資整改通知單》）通知相關主管工長和隊伍按要求的時間進行清理，如有不聽、清理不干凈或不按規(guī)定的時間進行清理的隊伍，項目部將對該隊伍處以100元/次的罰款。并由該隊伍雙倍承擔項目部安排其它隊伍進行清理所花的一切費用。3、模板安裝3.1、準備工作1模板安裝前,應對模板進行認真清理，用刨刀、鐵鏟等將模板與混凝土接觸面、模板與模板之間接縫處（含模板零部件）的混凝土漿、雜物等清理干凈，以便于周轉使用。清理時注意對模板的保護,并涂刷脫模劑，要涂刷均勻，無漏刷。2模板安裝位置、軸線、標高、垂直度應符合設計要求和標準。先測放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，在防水保護層或樓板上放出墻、柱邊線和檢查控制線，墻、柱均需在根部邊框線內邊緣,用電錘在柱四個邊各打不少于2個,墻沿邊框線@≤400mm打大于ф8深80mm的孔→錨入L＝130mm的ф8短鋼筋定位→拼裝模板。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標出標高控制點。3在梁端部、柱根角部，剪力墻轉角處留置清掃口，并將雜物清理干凈。施工縫處已硬化混凝土表面層的水泥薄膜、松散混凝土及其軟弱層，應剔鑿、沖洗清理干凈，受污染的外露鋼筋應清刷干凈。脫模劑要涂刷均勻，無漏刷部位。4澆筑混凝土前防止模板漏漿、爛根、錯位等的設施設置完畢。堵縫所用膠條、泡沫塑料不得突出板模表面。柱、墻下部需加設雙面海綿條，防止漏漿及污染下層混凝土墻面。3.2、節(jié)點處理措施為了克服梁、柱節(jié)點出現(xiàn)縮頸、夾渣、模板接縫以及新老砼接合部位出現(xiàn)漏漿等質量通病，現(xiàn)采取以下幾點措施。1在模板安裝前必須將現(xiàn)澆構件尺寸計算準確，便于模板的配制。2對于斜柱或不規(guī)則構件及節(jié)點的模板均采用定型模板，保證模板安裝的可靠性。3結構尺寸不符合摸板模數(shù)時，采用木材加螺栓輔助配制，所有輔助模板與砼接觸面必須刨光。4為防止漏漿，柱（木模）角縫采用15cm雙面膠貼縫，根部用雙層海綿條拼縫；墻、柱模根部也必須粘貼海綿條密封，板模接縫應粘貼不干膠帶封閉，大模穿墻拉桿孔必須在肋上，孔徑應與拉桿直徑匹配且安裝模板時不得隨意鉆孔。5預留孔洞的留設對于洞口尺寸不便于模板安裝時，采用木材等按預留洞口尺寸制作預留孔洞模板再進行安裝。預留孔洞模板需要具有足夠的強度和剛度，保證孔洞尺寸準確，安裝時必須校對準確，固定牢靠，防止變形，移位，其允許偏差如下表所示。預埋件和預留孔洞的允許偏差（mm）表3-1項目允許偏差預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10截面內部尺寸+10，0插筋中心線位置5外露長度+10，03.3、注意事項1、模板安裝應滿足下列要求：1)在澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板的接縫不應漏漿；2)模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；3)對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。2、用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產(chǎn)生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。3、對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。4、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固.4、模板的拆除1)拆除腳手架前的準備工作：全面檢查腳手架，重點檢查連接