機(jī)電工程管理與實(shí)務(wù)筆記

機(jī)電工程管理與實(shí)務(wù)重要章節(jié)筆記12000機(jī)電工程專業(yè)技術(shù)12030☆機(jī)電工程焊接技術(shù)焊接工藝手工焊:濕度大容易產(chǎn)生氣泡.埋弧自動(dòng)焊:成本高，生產(chǎn)效率高，難以焊鋁、鎂及合金。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊:不易產(chǎn)生氣泡，焊接變形小，焊接飛濺大，抗風(fēng)能力差，風(fēng)速小于<2m/s.焊接工藝主要考慮的因素：母材的物理特性、母材的化學(xué)特性、焊縫的受力狀況、焊接部位件的幾何形狀、焊接位置。主要焊接工藝參數(shù):1。焊條直徑2。焊接電流3。電弧電壓4。焊接層數(shù),焊接厚度過大對(duì)塑性有不利影響5。電源種類及極性☆焊接工藝評(píng)定為驗(yàn)證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)過程及結(jié)果評(píng)價(jià).焊接評(píng)定的目的：（不包括母材的可焊性）評(píng)定施焊單位是否有能力焊出符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范要求的焊接接頭.驗(yàn)證擬定的工藝指導(dǎo)書是否正確。為制定正式的焊接工藝指導(dǎo)書或工藝卡提供技術(shù)依據(jù)?！詈附庸に囋u(píng)定（一）焊接工藝評(píng)定的一般要求可靠的鋼材焊接參數(shù):熱輸入、預(yù)熱溫度、后熱溫度。本單位技能熟練的焊接人員使用本單位焊接設(shè)備焊接試件。焊接工程師主持評(píng)定.完成評(píng)定后資料匯總由焊接工程師確認(rèn)評(píng)定結(jié)果。經(jīng)審查批準(zhǔn)后的評(píng)定資料可在同一質(zhì)量管理體系內(nèi)通用.壓力容器焊接工藝評(píng)定：分別按對(duì)接焊縫、角焊縫和堆焊焊縫三種方式制備試板.對(duì)接焊縫試板進(jìn)行外觀檢查,耐蝕堆焊縫層試板進(jìn)行滲透探傷、彎曲試驗(yàn)和化學(xué)分析.評(píng)定規(guī)則或需要重新評(píng)定的情況:改變焊接方法母材合格的，可用于同組別號(hào)的其他鋼號(hào)母材。改變焊后熱處理類別的,如退火、會(huì)火.首次使用國(guó)外鋼材，提供焊接評(píng)定資料的除外。常用焊接方法中焊接材料、保護(hù)氣體、線能量（電流、電壓）等條件改變的。新開發(fā)的鋼材.《焊接工藝指導(dǎo)書》應(yīng)在施焊或培訓(xùn)考核前發(fā)給焊工。焊接質(zhì)量檢測(cè)方法焊前檢驗(yàn)焊工資格檢查：資格三年有效。焊接設(shè)備檢查原材料檢查技術(shù)文件檢查焊接環(huán)境檢查,出現(xiàn)以下情況停止焊接：（1）電弧焊風(fēng)速≥8m/s（2）氣保焊風(fēng)速≥2/m(3）相對(duì)濕度大于90％(4）下雨或下雪（5)管子焊接不得將管子懸空或處于外力作用下焊接.焊接過程的檢查焊中檢驗(yàn)焊接工藝：焊接方法、焊接材料、焊接規(guī)范（電流、電壓、線能量）、焊接順序、焊接變形及溫度控制。焊接缺陷：裂紋、氣孔、夾渣。焊接設(shè)備。焊后檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn),肉眼或放大鏡觀察表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋。焊接檢驗(yàn)尺測(cè)量余高、焊瘤、凹陷、錯(cuò)口。是否變形。致密性試驗(yàn)液體盛裝試漏，不承壓設(shè)備。氣密性試驗(yàn)，外部涂發(fā)泡劑或肥皂水氨氣試驗(yàn)，一側(cè)通氨氣。另一側(cè)貼試紙。煤油試驗(yàn),氦氣試驗(yàn)真空箱試驗(yàn),如儲(chǔ)罐罐底、固定油罐焊縫。強(qiáng)度試驗(yàn)液壓強(qiáng)度,試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25—1。5倍。氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1。15-1。2倍。4.無損檢測(cè)（1）射線探傷法,（RT）內(nèi)部探傷。（2）超聲波探傷，(UT）內(nèi)部探傷，受人員經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)熟練程度影響。（3）滲透探傷，(PT）表面著色。（4）磁性探傷，(MT）表面（5）超聲波探傷（TOFD)內(nèi)部。（6）其他檢測(cè)方法，如光譜分析.12020機(jī)電工程起重技術(shù)載荷吊裝載荷指吊物重量＋吊索具重量吊裝計(jì)算載荷,動(dòng)載荷k1=1。1多臺(tái)起重機(jī)聯(lián)合起吊的計(jì)算載荷（1）不均勻載荷系數(shù)k2=1.1——1。25計(jì)算荷載Qj=k1*k2*Q———-分配到一臺(tái)起重機(jī)的荷載，其中一臺(tái)起重荷載小于Qj/2起吊不成功。二．1。鋼絲繩是高碳鋼絲，卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩應(yīng)從滾筒下方繞入。千斤頂使用要求:垂直使用作用力通過承壓中心，水平使用采取可靠度的支撐.底部有足夠的支撐面積,頂部有足夠的工作面積.隨工件的升降隨時(shí)調(diào)整墊塊高度。多臺(tái)頂升同一工件時(shí),動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)?！盍鲃?dòng)式起重機(jī)1汽吊的基本參數(shù)（1）額定起重量（2)最大工作半徑（幅度）（3）最大起升高度反映汽吊的起重能力、最大起升高度隨臂長(zhǎng)、工作半徑變化而變化的曲線為汽吊的特性曲線.汽吊的地基要求必須在水平堅(jiān)硬地面上進(jìn)行吊裝作業(yè)，吊裝行走的地基應(yīng)根據(jù)其他地質(zhì)情況或測(cè)定的地面耐壓力為依據(jù),可采用開挖回填夯實(shí)的方法進(jìn)行處理。處理后的地面應(yīng)作耐壓力測(cè)試，特大型履帶吊車應(yīng)鋪設(shè)轉(zhuǎn)配路基板。多臺(tái)汽吊同時(shí)起吊一個(gè)構(gòu)建時(shí)，應(yīng)符合以下要求:（1）合力不應(yīng)超過各臺(tái)汽吊單獨(dú)操作的額定荷載。（2)雙機(jī)抬吊時(shí)宜選用同類型或性能相近的汽吊，負(fù)荷分配合力，單機(jī)荷載不得超過額定起重量的80％。（3）由專人一人統(tǒng)一指揮,一人發(fā)出作業(yè)指令.（4）作業(yè)在起重機(jī)上力的方向和大小保持到最小。四．桅桿式起重機(jī)使用要求：1.纜風(fēng)繩與地面夾角應(yīng)在30°—-45°之間,且不得與供電線路接觸。2。應(yīng)具有質(zhì)量、安全合格、使用說明書。3.螺栓連接不得有不滿扣現(xiàn)象，擰螺栓時(shí)應(yīng)逐次對(duì)稱交叉進(jìn)行。4。經(jīng)嚴(yán)格測(cè)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)和技術(shù)鑒定合格后履行驗(yàn)收手續(xù)，責(zé)任人簽字確認(rèn)。五．吊裝方案的選用，吊裝方案應(yīng)進(jìn)行評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)主要論證方案的技術(shù)先進(jìn)性可行性、安全性、進(jìn)度、成本。吊裝方案的編制與審批危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)吊裝工程，施工單位編制專項(xiàng)方案，技術(shù)部門組織本施工單位施工技術(shù)、安全、質(zhì)量部門的專業(yè)技術(shù)人員審核，由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字，報(bào)總監(jiān)理審核簽字。超過一定規(guī)模的還應(yīng)組織專家論證。需要專家論證的包扣：采用非常規(guī)起重設(shè)備、方法，且單件重量在10噸以上的。采用起重機(jī)械進(jìn)行安裝的工程起重機(jī)械設(shè)備自身的安裝、拆卸。提交專家論證報(bào)告的包括：采用非常規(guī)起重設(shè)備、方法，且單件在100噸以上。起重量在300噸以上的起重設(shè)備安裝工程。高度在200米以上內(nèi)爬起重設(shè)備的拆除工程。13000工業(yè)機(jī)電工程施工技術(shù)13030☆工業(yè)管道工程施工技術(shù)工業(yè)管道施工順序準(zhǔn)備→預(yù)留、測(cè)量→支架預(yù)支→法蘭加工、檢驗(yàn)→管段預(yù)支→管道安裝→檢驗(yàn)→試驗(yàn)(壓力、泄露、真空試驗(yàn))→防腐絕熱→系統(tǒng)清洗→資料匯總、繪制竣工圖→竣工驗(yàn)收二．管道制作卷管同一筒節(jié)縱焊縫間距大于200mm相鄰?fù)补?jié)縱焊縫間距應(yīng)大于100mm。有加固環(huán)、板的卷管，對(duì)接焊縫應(yīng)與管子縱焊縫錯(cuò)開,間距大于100mm，環(huán)縫大于50mm.端面與中心線垂直偏差不大于管外徑的1％,且小于3mm，每米平直度偏差不大于1mm。彎管制作后的最小厚度不小于直管的設(shè)計(jì)厚度。GC1級(jí)管道和C類流體管道設(shè)計(jì)壓力≥10MPa的彎管制作后，修磨后壁厚不得小于名義厚度的90%.三．安裝前的檢驗(yàn)：管道元件及材料和閥門的檢驗(yàn)。設(shè)計(jì)壓力大于1MPa100%做實(shí)驗(yàn)，小于1MPa10%做實(shí)驗(yàn)，不合格加倍抽查,試驗(yàn)由施工單位做.閥門檢驗(yàn):外觀質(zhì)量檢查閥門殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，介質(zhì)潔凈水，不銹鋼閥門試驗(yàn)水的氯離子含量不得超過25ppm（百萬分至25）.閥門的殼體壓力試驗(yàn)，常溫最大工作壓力1.5倍,密封試驗(yàn)常溫工作壓力1。1倍,持續(xù)時(shí)間不小于10分鐘。安全閥的校驗(yàn)（安全閥垂直安裝）整定壓力調(diào)整，緩慢升高進(jìn)口壓力，到90％以后升壓速度不高于0。01MPa/s。當(dāng)測(cè)到閥瓣有開啟或者見到、聽到試驗(yàn)介質(zhì)連續(xù)排出時(shí)視為整定壓力。密封試驗(yàn)四．☆管道施工技術(shù)要求工業(yè)金屬管道連接:檢驗(yàn)、監(jiān)視、檢查、附加管道與動(dòng)力設(shè)備連接時(shí)，不應(yīng)使動(dòng)力設(shè)備承受附加外力。管道與承受附加荷載的動(dòng)設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。管道系統(tǒng)與動(dòng)設(shè)備最終連接時(shí)。應(yīng)在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視動(dòng)設(shè)備的位移。管道試壓、吹掃與清洗合格后,應(yīng)對(duì)接口進(jìn)行復(fù)位檢查.管道安裝合格后,不得承受設(shè)計(jì)以外的附加荷載.大型儲(chǔ)氣罐的管道與泵或其他有獨(dú)立基礎(chǔ)的設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)在儲(chǔ)罐充水實(shí)驗(yàn)及基礎(chǔ)初階段沉降后,在進(jìn)行儲(chǔ)罐接口處法蘭連接。伴熱管與主管平行安裝，并應(yīng)能自由排液.多根時(shí)相對(duì)位置應(yīng)固定,不得直接焊接在主管上。閥門安裝安裝前應(yīng)核對(duì)其型號(hào)、安裝方向,檢查閥門填充函（密封圈),壓蓋螺栓應(yīng)有調(diào)節(jié)余量。與金屬管道以法蘭或螺紋應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝連接;焊接應(yīng)在開啟狀態(tài)下連接安裝,對(duì)接焊縫底層宜采用氬弧焊。安全閥應(yīng)垂直安裝.支、吊架安裝安裝應(yīng)平整牢固,并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定.無熱位移的管道應(yīng)垂直安裝,有熱位移的管道吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向,按位移的1/2偏位安裝.導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整。彈簧支、吊架應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值,臨時(shí)固定件應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后拆除。靜電接地安裝，有靜電接地要求的管道各段管子間應(yīng)導(dǎo)電,接頭間電阻值超過0。03?時(shí)應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。管道的吹掃與清洗，應(yīng)在液壓試驗(yàn)后氣體泄漏試驗(yàn)前進(jìn)行管道的吹掃與清洗應(yīng)根據(jù)管道的1.使用要求2。工作介質(zhì)3。系統(tǒng)回路4.現(xiàn)場(chǎng)條件5。管道內(nèi)的表面的臟污程度確定。吹洗方法的施工規(guī)范直徑大于或等于600mm的管道宜采用人工清理。2.直徑小于600mm的液體管道宜采用水清洗，流速不低于1.5m/s;排放管截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面的60%，排水管不得形成負(fù)壓；已排出口的水色和透明度與入水口目測(cè)一致為合格。3。直徑小于600mm的氣體管道宜采用壓縮空氣吹掃，流速不低于20m/s.4。蒸汽管道應(yīng)采用蒸汽吹掃,流速不小于30m/s，吹掃前應(yīng)先暖管.5。非熱力管道不得采用蒸汽吹洗.六．管道實(shí)驗(yàn)與吹洗,壓力實(shí)驗(yàn)、泄露性實(shí)驗(yàn)與真空度實(shí)驗(yàn).壓力實(shí)驗(yàn)前應(yīng)具備的條件☆除防腐、隔熱外以全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定.焊縫及其他待檢部位商未防腐與絕熱。管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置臨時(shí)約束裝置。實(shí)驗(yàn)用壓力表已校驗(yàn)精度符合要求，不少于2塊。無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其他隔離措施隔開。安全閥、爆破片及儀表元件已拆除或隔離。實(shí)驗(yàn)方案已批準(zhǔn)，技術(shù)安全已交底。相關(guān)資料建設(shè)單位和有關(guān)部門已復(fù)查。壓力實(shí)驗(yàn)介質(zhì)為液體或氣體,逐步加壓達(dá)到設(shè)計(jì)壓力的1。5倍時(shí)保壓10分鐘且不得低于0。4MPa，檢查管道的強(qiáng)度和嚴(yán)密性.當(dāng)管道設(shè)計(jì)壓力小于0.6MPa時(shí),可采用氣體為實(shí)驗(yàn)介質(zhì),但應(yīng)采取有效安全措施.脆性材料嚴(yán)禁使用氣體實(shí)驗(yàn)，壓力實(shí)驗(yàn)溫度嚴(yán)禁低于或接近脆性轉(zhuǎn)變溫度.發(fā)生泄漏時(shí)嚴(yán)禁帶壓處理。氣壓實(shí)驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn),介質(zhì)干燥潔凈的空氣、氮?dú)鈱?shí)驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1。15倍，真空管道為0。2MPa.應(yīng)裝壓力泄放裝置，壓力不得高于實(shí)驗(yàn)壓力的1.1倍.實(shí)驗(yàn)前應(yīng)預(yù)實(shí)驗(yàn),壓力0.2MPa。試驗(yàn)時(shí),緩慢升壓當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力50％時(shí)按試驗(yàn)壓力10％逐級(jí)升壓,每級(jí)穩(wěn)壓3分鐘直至試驗(yàn)壓力。工業(yè)管道泄漏性試驗(yàn)☆氣體為試驗(yàn)介質(zhì)輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn).如：GC1應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力?？梢越Y(jié)合試車一并進(jìn)行。應(yīng)逐級(jí)緩慢升壓，達(dá)到壓力停壓10分鐘，巡回檢查閥門、法蘭或螺紋連接處、放氣閥、排氣閥、排凈閥。13000機(jī)電設(shè)備安裝工程施工技術(shù)機(jī)械安裝三大問題地基、結(jié)合面和測(cè)量機(jī)械設(shè)備安裝程序：1。施工準(zhǔn)備→2。設(shè)備開箱檢查→3?；A(chǔ)測(cè)量放線→4.基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收→5。墊鐵設(shè)置→6.設(shè)備吊裝就位→7.設(shè)備安裝調(diào)整（三找:找正、找高、找平）→8.設(shè)備固定于灌漿→9。零部件清洗與裝配→10。潤(rùn)滑與設(shè)備加油→11。設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)→12。工程驗(yàn)收.設(shè)備開箱檢查時(shí)，施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、供貨單位共同參加。設(shè)備安裝的依據(jù)通常稱為基準(zhǔn)線（平面）和基準(zhǔn)點(diǎn)（高程)基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度檢查驗(yàn)收質(zhì)量合格證明文件,混凝土配合比，養(yǎng)護(hù)及強(qiáng)度。對(duì)強(qiáng)度懷疑可采用回彈法或鉆芯法復(fù)測(cè)。重要設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有預(yù)壓和沉降觀測(cè)記錄。位置、幾何尺寸檢查驗(yàn)收外觀質(zhì)量檢查驗(yàn)收預(yù)埋地腳螺栓檢查驗(yàn)收墊鐵設(shè)置，通過調(diào)節(jié)墊鐵高度來找正設(shè)備的標(biāo)高和水平。墊鐵面積符合規(guī)定.與設(shè)備接觸良好。每個(gè)地腳螺栓旁邊至少有一組墊鐵，并設(shè)置在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。相鄰兩組距離宜為500mm—1000mm。設(shè)備底座有接縫處的兩次，各設(shè)置一組墊鐵。每組不超過5塊,厚的在下面，薄的在中間，厚度不小于2mm。應(yīng)放置整體平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后,墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備地面外緣,深入底座的長(zhǎng)度應(yīng)超過地腳螺栓的中心。除鑄鐵墊鐵外，設(shè)備調(diào)整后各墊鐵相互間用定位焊焊牢。螺紋連接常用緊固方法有預(yù)緊力要求的緊固方法：定力矩法、測(cè)量伸長(zhǎng)法、液壓拉伸法、加熱拉伸法。過盈配件（軸比孔大，很難裝配的）裝配方法：壓入裝配、低溫冷裝配和加熱裝配法。影響設(shè)備安裝精度(位置精度、制造精度、運(yùn)行精度）的因素：設(shè)備基礎(chǔ),強(qiáng)度和沉降。墊鐵埋設(shè)，有效面積不夠、接觸不好。設(shè)備灌漿，強(qiáng)度和密實(shí)度。會(huì)造成地腳螺栓和墊鐵松動(dòng)。地腳螺栓,緊固力和垂直度。測(cè)量誤差形狀誤差:直線度、平面度、圓度、圓柱度（單個(gè)零部件)位置誤差：平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對(duì)稱度（裝配）設(shè)備制造與解體設(shè)備的裝配,加工精度和裝配精度。環(huán)境因素：基礎(chǔ)溫度變形、設(shè)備溫度變形(設(shè)備運(yùn)行時(shí))和惡劣環(huán)境場(chǎng)所。設(shè)備安裝偏差方向的控制補(bǔ)償溫度變化所引起的偏差，調(diào)整兩端面間隙時(shí)選擇較大值。補(bǔ)償受力所引起的偏差補(bǔ)償使用過程所引起的偏差設(shè)備安裝精度偏差的相互補(bǔ)償,不產(chǎn)生累計(jì)偏差。如:控制相鄰輥道軸線與機(jī)組中心線垂直度、相鄰設(shè)備水平度偏差的方向相反。13050靜置設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)制作安裝工程施工技術(shù)設(shè)備壓力常壓設(shè)備：P〈0.1MPa低壓設(shè)備：0。1MPa≦P〈1。6MPa中壓設(shè)備：1。6≦P<10MPa高壓設(shè)備10MPa≦P〈100MPa超高壓設(shè)備：P≧100MPaⅢ類最危險(xiǎn)未獲得相應(yīng)安裝資質(zhì)的單位和個(gè)人，不得從事該類壓力容器的安裝。塔、容器安裝程序：吊裝就位→找平找正→灌漿抹面→內(nèi)件安裝→防腐保溫→檢查封閉鋼制球罐組裝方法散裝法。應(yīng)用廣泛，技術(shù)成熟，適合于400m3以上的球罐。程序?yàn)椋褐е稀⑾露谓M裝→赤道帶安裝→下溫帶安裝→下寒帶安裝→上溫帶安裝→上寒帶安裝→上、下極安裝。分帶法。較少采用。半球法。適用于400m3以下的小型球罐。安裝方法正裝法。大型浮頂罐。倒裝法.拱頂罐.充氣頂升法.是倒裝法的一種。水浮法.施工周期長(zhǎng),逐漸被其他工藝代替。塔、容器的檢驗(yàn)試驗(yàn)要求☆壓力容器產(chǎn)品焊接試件要求為檢驗(yàn)產(chǎn)品焊接接頭的力學(xué)性能和彎曲性能，應(yīng)制作焊接試件,進(jìn)行拉力、彎曲和規(guī)定的沖擊試驗(yàn)。產(chǎn)品焊接試件的材料、焊接和熱處理工藝，應(yīng)在其所代表的受壓元件焊接接頭的焊接工藝評(píng)定合格范圍內(nèi).試件有焊接產(chǎn)品的焊工焊接，并打上焊工和檢驗(yàn)員的鋼印.圓筒形壓力容器試件，應(yīng)在縱向焊縫延長(zhǎng)部分采用相同條件和相同工藝焊接.現(xiàn)場(chǎng)組焊的球形儲(chǔ)罐應(yīng)制作立焊、橫焊、平焊加仰焊位置的試件各一塊。球罐試件應(yīng)在相同條件和相同工藝下焊接.焊接試件經(jīng)外觀檢查和射線（或超聲）檢測(cè)不合格允許返修。試件應(yīng)與容器同爐、同工藝一起熱處理.儲(chǔ)罐的充水實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)前所有構(gòu)件、附件已全部完工檢查合格，與嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)有關(guān)的焊縫不得涂刷油漆.罐底嚴(yán)密性管壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性固定頂強(qiáng)度、穩(wěn)定性和嚴(yán)密性浮頂升降實(shí)驗(yàn)及嚴(yán)密性浮頂排水管嚴(yán)密性基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)球罐焊后幾何尺寸檢驗(yàn)要求殼板焊后棱角兩極間內(nèi)直徑及赤道截面的最大內(nèi)直徑支柱垂直度零部件安裝后的檢查，包括人孔、接管的位置、外伸長(zhǎng)度、法蘭面與管中心軸線垂直度儲(chǔ)罐罐體幾何尺寸檢查內(nèi)容包括:管壁高度、垂直偏差、焊縫棱角和局部凹凸變形，地圈壁板內(nèi)表面半徑偏差.鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝技術(shù)要求緊固件（高強(qiáng)度螺栓)連接要求抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位與被連接的物件接觸面必須處理干凈扭矩扳手使用前應(yīng)校正，誤差不得大于±5％應(yīng)能自由穿入螺栓孔，不能自由穿過時(shí)應(yīng)用鉸刀或銼刀修整,不得用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。螺栓施擰按中央順序向外擰緊。螺栓分初擰和終擰，大型節(jié)點(diǎn)增加復(fù)擰.初擰復(fù)擰扭矩值各為終擰值的50％.初擰(復(fù)擰）后涂上標(biāo)記。應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)擰緊。扭剪型應(yīng)采用專用電動(dòng)扳手施擰.大六角頭螺栓連接副施擰可采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法。螺栓安裝完畢應(yīng)用0.3公斤手錘逐個(gè)敲擊進(jìn)行檢查。鋼構(gòu)件組裝和鋼結(jié)構(gòu)安裝吊車梁和吊車桁架安裝就位不應(yīng)下?lián)稀６喙?jié)柱安裝時(shí)，每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上。13020電氣裝置安裝工程施工技術(shù)電氣裝置安裝工程施工順序：一般施工順序：埋件、埋管→設(shè)備安裝→電線、電纜鋪設(shè)→回路接通→檢查、實(shí)驗(yàn)、調(diào)試→通電試運(yùn)行→交付使用。油浸式變壓器施工順序：開箱檢查→二次搬運(yùn)→設(shè)備就位→吊芯檢查→附件安裝→濾油、注油→絕緣測(cè)試→交接實(shí)驗(yàn)→驗(yàn)收。干式變壓器施工順序：開箱檢查→二次搬運(yùn)→變壓器安裝→附件安裝→變壓器檢查→交接實(shí)驗(yàn)→送電前檢查→送電運(yùn)行驗(yàn)收電氣設(shè)備的安裝要求相關(guān)建筑工程進(jìn)行驗(yàn)收電氣設(shè)備保管環(huán)境防火、防潮、防塵。起吊搬運(yùn)受力點(diǎn)位置符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。安裝用緊固件鍍鋅,戶外用熱鍍鋅制品?；ジ衅靼惭b就位后引出端子接地良好，暫不使用二次線圈應(yīng)短路后再接地.斷路器及其操作機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)無卡阻現(xiàn)象。電抗器安裝要使線圈繞向符合設(shè)計(jì)要求.電容器放電回路應(yīng)完整且靈活。絕緣油應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格過濾處理，電氣強(qiáng)度、介質(zhì)損失角正切值和色譜分析實(shí)驗(yàn)合格。電氣裝置交接實(shí)驗(yàn)交接實(shí)驗(yàn)內(nèi)容☆絕緣測(cè)試直流耐壓實(shí)驗(yàn)交流耐壓實(shí)驗(yàn)測(cè)量直流電阻泄漏電流測(cè)量絕緣油實(shí)驗(yàn)線路相位檢查交接實(shí)驗(yàn)注意事項(xiàng)高壓實(shí)驗(yàn)周圍,應(yīng)設(shè)遮攔并懸掛警示牌.高壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)具有足夠的安全距離，如電壓6—-10KV不設(shè)防護(hù)欄最小安全距離0。7米.高壓實(shí)驗(yàn)結(jié)束后,應(yīng)對(duì)直流實(shí)驗(yàn)設(shè)備及電容多次放電，時(shí)間不少于1分鐘。斷路器交流耐壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)在分、合閘狀態(tài)下分別進(jìn)行.成套設(shè)備耐壓實(shí)驗(yàn)單獨(dú)進(jìn)行。直流耐壓實(shí)驗(yàn)每級(jí)0。5倍額定電壓分階段升高，每階段停留1分鐘，并記錄泄漏電流。通電檢查步驟：二次回路實(shí)驗(yàn)合格,保護(hù)定值已按實(shí)際要求整定完畢,絕緣良好安全警示標(biāo)志和消防設(shè)施已就位。先高壓后低壓，先干線后支線。試通電系統(tǒng)正常后，可試運(yùn)行。電力電纜直埋鋪設(shè)要求應(yīng)使用鎧裝電纜，金屬外皮要接地可靠，電阻不大于10Ω。埋深不小于0。7m，穿越農(nóng)田不小于1m。電纜鋪設(shè)后上面鋪設(shè)100mm厚軟土或細(xì)沙,寬度超過兩側(cè)50mm.直線段每隔50—100m、接頭、轉(zhuǎn)彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端、電纜井內(nèi)進(jìn)入建筑物處應(yīng)設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號(hào)、電纜型號(hào)、規(guī)格及起始地點(diǎn);并聯(lián)使用的應(yīng)有順序號(hào)。相互交叉、與與管道交叉、穿越公路墻壁時(shí)要穿保護(hù)管.長(zhǎng)度超出交叉點(diǎn)1米，交叉凈距不應(yīng)小于250mm，，內(nèi)徑不小于電纜外徑1.5倍。嚴(yán)禁將電纜鋪設(shè)在管道上方或下方。電纜中間接頭應(yīng)鋪設(shè)混凝土基礎(chǔ)板,長(zhǎng)度伸出接頭保護(hù)盒兩端600—700mm.鎧裝電纜自地下引出地面，1。8m以下采用鋼管保護(hù).并聯(lián)鋪設(shè)時(shí),接頭位置相互錯(cuò)開;明鋪接頭用托班固定,直埋電纜接線盒設(shè)防止機(jī)械損傷的保護(hù)盒.電纜鋪設(shè)注意事項(xiàng)先線路長(zhǎng)截面大的，后短小.電力電纜與控制電纜應(yīng)分層布置。鋪設(shè)時(shí)轉(zhuǎn)彎處應(yīng)有專人保護(hù)。電纜與熱力管道、熱力設(shè)備交叉時(shí)，凈距理應(yīng)符合規(guī)定。嚴(yán)禁電纜平行鋪設(shè)與熱管道上部。電纜應(yīng)在切斷后4小時(shí)內(nèi)封頭，塑料電纜應(yīng)有防潮的封端：油浸紙質(zhì)鉛封.三相四線制不應(yīng)采用3+1代替,不能將電纜保護(hù)套作中性線.終端與接頭附近應(yīng)留有備用長(zhǎng)度.13040動(dòng)力設(shè)備安裝工程施工技術(shù)汽輪機(jī)靜止部分：汽缸、噴嘴組、隔板、隔板套、汽封、軸承及固定件。轉(zhuǎn)動(dòng)部分:葉柵、葉輪、主軸、聯(lián)軸器、盤車器、止推盤和危急保安器.汽輪機(jī)安裝程序:。。.。.?！D(zhuǎn)子安裝→導(dǎo)熱持環(huán)或隔板安裝→汽封及通流間隙的檢查與調(diào)整