樹脂砂安全操作規(guī)程有哪些（8篇）

第第頁樹脂砂:安全操作規(guī)程有哪些（8篇）樹脂砂:安全操作規(guī)程有哪些篇1樹脂砂操作規(guī)程樹脂砂是一種廣泛應(yīng)用于鑄造行業(yè)的造型料子，重要由砂粒、樹脂和固化劑構(gòu)成。本規(guī)程將涵蓋樹脂砂操作的重要步驟，包含準備、混合、造型、硬化和清理。1.準備階段：—檢查樹脂砂設(shè)備是否完好，確保無故障。—依據(jù)鑄件設(shè)計要求，選擇合適的砂粒大小和樹脂類型。—準備好固化劑，并計算出正確的比例。2.混合階段：—將砂粒倒入混合機，然后漸漸加入樹脂和固化劑，保持均勻混合?！瓶鼗旌蠒r間，避開過短導(dǎo)致混合不均，過長則可能使樹脂過早固化。3.造型階段：—使用模具或手工造型，確保砂型緊實，無氣孔?！⒁馍靶偷某叽缇龋乐挂蛏靶驼`差影響鑄件質(zhì)量。4.硬化階段：—完成造型后，讓砂型在肯定溫度和濕度下硬化?！O(jiān)控硬化過程，確保樹脂完全固化。5.清理階段：—取出鑄件，清除殘留的砂粒?！獙﹁T件進行表面處理，如打磨、噴漆等。篇2樹脂砂安全操作規(guī)程樹脂砂是一種廣泛應(yīng)用于鑄造行業(yè)的料子，其重要由砂粒和樹脂粘結(jié)劑構(gòu)成。為了確保生產(chǎn)過程的安全，以下是一套認真的操作規(guī)程：1.儲存管理：—樹脂砂應(yīng)儲存在陰涼、干燥的地方，避開陽光直射和雨水浸泡?！娣艆^(qū)域應(yīng)設(shè)有清楚的警示標識，非專業(yè)人員不得隨便進入。2.個人防護裝備：—工作人員必需佩戴防塵口罩、防護眼鏡、手套和防塵服，防止粉塵吸入和皮膚接觸?！褂脴渲皶r，應(yīng)戴好聽力保護設(shè)備，以防噪音損害。3.操作流程：—開工前檢查設(shè)備是否完好，確保無故障運行。—依照規(guī)定的比例混合樹脂砂，避開過量添加樹脂?！跀嚢柽^程中，保持穩(wěn)定速度，防止飛濺?！瓿珊螅皶r清理現(xiàn)場，避開樹脂砂聚積。4.應(yīng)急處理：—如發(fā)生粉塵泄漏，立刻啟動吸塵設(shè)備，并疏散無關(guān)人員?！舨簧髌つw接觸，應(yīng)立刻用肥皂水清洗；若吸入，快速轉(zhuǎn)移到新鮮空氣中。篇3樹脂砂生產(chǎn)線安全操作規(guī)程一、設(shè)備啟動前的準備1.檢查樹脂砂生產(chǎn)線各部位是否有異常，如磨損、松動或損壞。2.確保電氣系統(tǒng)完好，無暴露電線，接地良好。3.檢查砂箱、輸送帶、攪拌機等關(guān)鍵設(shè)備的清潔度。二、設(shè)備運行期間1.操作員應(yīng)穿著防護服，戴好安全帽，防止粉塵和飛濺物損害。2.啟動設(shè)備時，確保無人在設(shè)備運行區(qū)域內(nèi)。3.監(jiān)控樹脂砂混合比例，保證質(zhì)量符合標準。三、緊急情況處理1.如遇設(shè)備故障，立刻按下急停按鈕，并通知維護和修理人員。2.發(fā)現(xiàn)砂塵濃度過高，應(yīng)啟動通風系統(tǒng)，必需時暫時停止生產(chǎn)。四、設(shè)備停機后1.清理設(shè)備殘留砂料，保持工作區(qū)域乾凈。2.關(guān)閉電源，做好交接班記錄。篇4樹脂砂造型制芯工安全操作規(guī)程樹脂砂造型制芯工藝是鑄造行業(yè)中常見的一種成型方法，涉及多種設(shè)備和料子，包含樹脂、砂子、模具等。為確保生產(chǎn)安全，防止意外事故的發(fā)生，特訂立以下操作規(guī)程。1.熟識設(shè)備：操作前，工人應(yīng)全面了解樹脂砂造型機的操作面板、啟動與停止按鈕、緊急制動裝置等關(guān)鍵部分。2.佩戴防護裝備：工作時，員工需戴好安全帽、護目鏡、防塵口罩、耳塞和耐熱手套，確保個人安全。3.檢查設(shè)備：開機前，檢查設(shè)備是否完好，無異常噪音、松動部件或漏油現(xiàn)象。4.合理配比：嚴格依照配方比例混合樹脂和砂子，過量的樹脂可能導(dǎo)致砂型固化過快，影響造型質(zhì)量。5.掌控溫度：注意掌控樹脂加熱溫度，過高可能導(dǎo)致樹脂燃燒，過低則可能影響固化效果。6.安全操作：在造型過程中，避開手部直接接觸熱砂和樹脂，使用專用工具進行操作。7.清理現(xiàn)場：工作完畢后，及時清理殘留砂粒和樹脂，保持工作區(qū)域乾凈。8.應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障或安全事故，立刻按下緊急制動按鈕，并依照應(yīng)急預(yù)案進行處理。篇5樹脂砂造型、制芯工安全操作規(guī)程涵蓋了從準備工作到生產(chǎn)結(jié)束的全過程，重要包含以下幾個方面：1.設(shè)備檢查與維護2.料子處理與存儲3.模型制作與砂型鑄造4.制芯工藝流程5.安全防護措施6.應(yīng)急處理程序7.清潔與收尾工作篇6樹脂砂生產(chǎn)線安全操作規(guī)程1.設(shè)備檢查與維護2.工具準備與使用3.原材料子處理與儲存4.生產(chǎn)過程監(jiān)控5.應(yīng)急預(yù)案與事故處理6.個人防護裝備穿著7.環(huán)境衛(wèi)生與廢物管理8.安全培訓(xùn)與教育9.作業(yè)紀律與行為規(guī)范篇7樹脂砂安全操作規(guī)程樹脂砂是一種廣泛應(yīng)用于鑄造行業(yè)的料子，其重要成分是石英砂和樹脂粘結(jié)劑。為了確保生產(chǎn)過程的安全和效率，我們訂立以下樹脂砂安全操作規(guī)程：1.工作前準備1.1檢查設(shè)備是否完好，清除工作區(qū)域的雜物。1.2確保個人防護裝備齊全，如防塵口罩、防護眼鏡、手套等。2.樹脂砂混合2.1依照配方比例準確稱量樹脂和固化劑。2.2在通風良好的環(huán)境下進行混合，避開粉塵飛揚。3.操作設(shè)備3.1嚴格遵守設(shè)備操作手冊，不得超負荷使用。3.2在設(shè)備運行中，禁止將手或工具伸入攪拌機內(nèi)。4.儲存與搬運4.1樹脂砂應(yīng)儲存在陰涼干燥處，避開陽光直射。4.2搬運時輕拿輕放，防止破損導(dǎo)致泄漏。5.廢砂處理5.1廢樹脂砂不行隨便丟棄，應(yīng)依照環(huán)保規(guī)定進行處理。5.2定期清理工作區(qū)域，保持環(huán)境乾凈。篇81.熟識樹脂砂配方和配比。2.掌握砂處理設(shè)備的操作。3.了解樹脂砂的安全性質(zhì)和處理方法。4.理解樹脂砂作業(yè)區(qū)的安全規(guī)定。5.能正確使用個人防護裝備。樹脂砂:安全操作規(guī)程范文一、首先檢查水源、電源、氣壓是否正常。（電源三相380v,氣源壓力至少在0.6mp）二、落砂系統(tǒng)1、開機前準備①、認真檢查每臺振動電機固定螺栓是否松動；引出線絕緣是否損壞；臺面及框架有無斷裂；彈簧如斷裂應(yīng)及時更換；電機是否需要增補潤滑脂；發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理或匯報有關(guān)人員。②檢查振動輸送機電機固定螺栓是否松動、引出線絕緣是否損壞,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理或匯報有關(guān)人員。③檢查磁選機是否有螺栓松動、皮帶松動或跑偏現(xiàn)象。④檢查1斗提機進料口是否通暢,打開檢查門,檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料；檢查料斗是否跑偏和碰撞機殼,檢查環(huán)鏈螺栓是否松動,傳動皮帶是否松弛。2、操作①、手動操作:將〈落砂系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“手動”位置,按〈開車報警〉→啟動落砂除塵風機→1斗提機→磁選機→振動輸送機→振動給料機→落砂機。停機時待落砂完后先停落砂機→振動給料機→振動輸送機→磁選機→1斗提機→落砂除塵風機。_（其間隔時間由操本身掌控,一般要求大電機啟動后視電網(wǎng)壓降情況來定）注:正常情況下嚴禁使用手動。②自動操作:將〈舊砂系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“自動”位置,按〈開車報警〉→啟動落砂除塵風機→啟動〈自動啟動〉即可。停車時按下〈自動停止〉即可。3、注意事項①落砂機嚴禁頻繁起動和制動,間隔周期應(yīng)大于5min,否則制動變壓器易燒。②嚴禁振動電機四周聚積熱砂,落砂后的熱砂應(yīng)及時清理,否則電機無法散熱易損壞。③落砂后的熱砂應(yīng)及時運走,嚴禁在砂斗內(nèi)儲存熱砂。④落砂速度與輸送速度要相匹配。當落砂量大于輸送量時,輸送式落砂機輸送設(shè)備會向外溢砂；底落式落砂機下方受料斗會把落砂機托起使落砂機無減振損壞振動體或受料斗。⑤落砂系統(tǒng)全部設(shè)備必需啟動完后,才略啟動落砂機。⑥在落砂機沒啟動之前嚴禁加砂。⑦落砂機和振動輸送槽的偏心振動機構(gòu)要及時注油,每15天注油一次,每三個月清洗更換新潤滑脂。電機要半年對軸承更換潤滑脂一次。三、碎裂系統(tǒng)1、開機前準備①、檢查振動給料機減振彈簧是否損壞、緊固螺栓是否松動、排料口是否通暢。②、檢查砂塊碎裂機四周積砂是否清理干凈、緊固螺栓是否松動、篩框上的孔是否破損和堵塞、彈簧是否異常,檢查機內(nèi)是否有殘余砂團、雜物等,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理或匯報有關(guān)人員。③、檢查斗提機進料口是否通暢,打開檢查門,檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料；檢查料斗在輸送帶上位置是否正確,緊固是否可靠,是否有偏斜和碰撞機殼,傳動皮帶是否松弛。2、操作①、手動操作次序:將〈碎裂系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“手動”位置,按〈開車報警〉→啟動再生除塵風機（假如再生除塵風機已啟動,不需要此步驟）→斗提機→碎裂機→振動給料機。_（其間隔時間由操本身掌控）注:正常情況下嚴禁使用手動。②、自動操作:將,碎裂系統(tǒng)次序啟動再生除塵風機→斗提機→碎裂機→振動給料機。（啟動和停止時間自動間隔）。_（2砂斗滿自動停止碎裂系統(tǒng)）3、注意事項①、注意振動給料進砂到碎裂機應(yīng)與碎裂機出砂量相匹配,（可調(diào)整振動給料閘板和電機震激力）否則振動給料機要間斷運行。如碎裂機內(nèi)有料位計,則料位計顯示滿則振動給料就停。②、碎裂機要注意定時清理,否則珊格板易堵塞影響下砂。四、冷卻系統(tǒng):重要指冷卻分別機。注意事項①、啟動次序是先開鼓風機再開振動電機,停車時應(yīng)先停振動電機再停鼓風機。這樣可避開砂子過多的掉入氣室中。②、進砂量與出砂量的匹配,以免造成設(shè)備堵砂。具體操作可調(diào)冷卻分別機前的調(diào)整閘門。五、再生系統(tǒng)1、開機前準備:檢查再生機油箱油位是否在正常范圍內(nèi),轉(zhuǎn)子盤內(nèi)是否有如螺釘、扳手等異物；上、中、下?lián)跞δp是否嚴重,如嚴重應(yīng)及時更換,傳動皮帶是否松弛。2、操作①、手動操作次序（以十噸機油潤滑冷卻的為例）:將〈再生系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“手動”位置,按〈開車報警〉→啟動再生除塵風機→斗提機→2再生機油泵→2再生機→1再生機油泵→1再生機→磁選機→斗提機→砂斗閘門。（其間隔時間由操本身掌控）注:正常情況下嚴禁使用手動。②、自動操作:將〈再生系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“自動”位置,先按〈開車報警〉→然后按“再生系統(tǒng)”〈自動啟動〉按鈕,系統(tǒng)將自動依照程序工作。停車使按下〈自動停止〉即可。3、注意事項①再生機分兩種一種是五噸黃油泵的,一種是十、十五、二十噸機油潤滑冷卻的。五噸黃油泵再生機注意黃油油量,定期加油。每班開車前按壓油泵4到5次即可。十噸機油潤滑冷卻的再生機應(yīng)先啟動潤滑泵,等流量開關(guān)有指示后方可啟動再機機。運行中如流量開關(guān)指示沒有時,再生機應(yīng)停車。否則再生機軸承將損壞。②過砂量不能超出再生機負荷,否則電機會超載保護空開掉閘斷電。③風選分別機依據(jù)再生砂的粒度、耐火度及樹脂的加入量調(diào)整風量的大小及風幕的薄厚。六、砂調(diào)系統(tǒng)1、開機前準備①檢查砂溫調(diào)整器汽缸、料位計是否工作可靠,水、氣壓是否在正常范圍內(nèi)。②檢查砂調(diào)下閘門是否敏捷、氣動壓力是否在正常范圍內(nèi)、出料是否通暢。2、操作①、手動操作次序:將〈砂調(diào)系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“手動”位置,按〈開車報警〉→啟動再生除塵風機→斗提機→砂調(diào)下閘門→砂調(diào)大閘門（必需保證砂調(diào)中料位有砂時才略打開此閘門）→斗提機→砂閘門。（其間隔時間由操本身掌控）注:正常情況下嚴禁使用手動。②、自動操作:將〈砂調(diào)系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“自動”位置,先按〈開車報警〉→然后按“砂調(diào)系統(tǒng)”〈自動啟動〉按鈕。其間砂溫超出砂溫設(shè)定值時,砂調(diào)大閘門自動關(guān)閉,且啟動循環(huán)水泵→冷卻塔風機；砂溫低于砂溫設(shè)定值時自動停止循環(huán)水泵和冷卻塔風機。另外中料位無料時砂調(diào)大閘門也自動關(guān)閉。3、注意事項①操作時砂調(diào)器上砂斗下料位無料,調(diào)整閘門不應(yīng)打開（手動、自動相同）。②正常情況下嚴禁手動讓砂直接通過砂溫調(diào)整器,否則會將冷卻水管磨漏,造成整屜冷卻段報廢的惡性事故。尤其是砂冬季不需降溫時更需加強管理。③定期檢查料位計,防止顯現(xiàn)故障磨漏冷卻水管。七、氣送系統(tǒng)1、開機前準備①檢查氣動壓力是否0.5—0.7mpa范圍內(nèi)。②檢查氣水濾清器是否積水,如有積水應(yīng)及時排出。③檢查增壓器是否有漏氣、電磁閥是否有不工作現(xiàn)象2、操作:開罐閘門→開砂斗閘門→（進砂）罐料位計顯示有料→關(guān)砂斗閘門→關(guān)罐閘門→開發(fā)送閥→開增壓器→等壓力繼電器下限動作時停發(fā)送閥→增壓器。（手動和自動次序相同）3、注意事項①、檢查發(fā)送器密封是否完好,是否有漏氣現(xiàn)象；進出料是否通暢。②、檢查卸料器排料是否通暢。③、檢查自動門是否敏捷；氣動壓力是否在正常范圍內(nèi)；出料是否通暢。④、檢查電接點壓力表信號是否正常（設(shè)定壓力大小試距離遠近而定。設(shè)定過高可能砂發(fā)送不完；設(shè)定過低可能砂發(fā)送完還始終工作,揮霍氣源）。⑤、檢查發(fā)送罐料位信號是否正常。八、混砂機1、檢查液料桶內(nèi)是否清潔及上方砂庫是否干凈,檢查完后方可在砂庫內(nèi)加砂,液料桶內(nèi)加入適量液料需把液料箱下截門2、通過設(shè)備的承載本領(lǐng)來確定加砂閘門開啟的大小。如10t設(shè)備大電控盤上的轉(zhuǎn)向開關(guān)轉(zhuǎn)到測量位置（計時）plc內(nèi)時間已設(shè)置為10秒,旋轉(zhuǎn)加砂閘門旋鈕到砂閘門打開位置,待準備結(jié)束后,啟動設(shè)備。在出砂口用容器接砂,待砂流完后用稱來稱是否實現(xiàn)10噸/小時砂量,經(jīng)幾次調(diào)整到合適砂后肯定要把加砂閘板氣缸后的調(diào)整螺母鎖死使砂量穩(wěn)定。3、液料調(diào)整,液料的加入量的多少是由液料泵電機的轉(zhuǎn)速決議的,液料泵電機的轉(zhuǎn)速是由變頻器或調(diào)速器所輸入數(shù)據(jù)決議的。因此,通過對變頻器或調(diào)速器數(shù)據(jù)調(diào)整來實現(xiàn)液料加入量的多少,具體操作:①首先把電控盤的掌控方式放在手動位置上分別開固化泵、樹脂泵,使回流和出液管路充分液料不得有氣泡現(xiàn)象。②把掌控方式在電控柜上轉(zhuǎn)換成測量（計時）位置,把所需測量的液料如樹脂劑的閥開關(guān)在開的位置,用容器接好出液口待自動準備后接下啟動的按鈕,液料流出10秒鐘關(guān)閉。稱重是否符合用戶的工藝要求,應(yīng)為1000kg/36×工藝要求樹脂的值%。通過調(diào)整變頻器或調(diào)速器的樹脂獲得準確量,調(diào)整固化劑同樹脂的方法相同,量的大小應(yīng)為1000kg/36×工藝要求樹脂的值%×工藝要求固化劑的值%。4、每班需清理混砂槽及葉片上的粘砂。5、每班需檢查混砂葉片、襯套及推動螺旋的磨損情況,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。6、每班需檢查液料系統(tǒng)有無漏氣液料不均現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。九、除塵①、振打或反吹式除塵器排灰時注意風機開時振打電機和反吹電機不行開,否則影響排塵效果。時間可視粉