冷箱內(nèi)管道施工方案

目錄

一、概述...................................................................1

（-）工程概況..........................................................1

（二）工程特點(diǎn)..........................................................1

二、編制依據(jù)...............................................................1

（一）施工技術(shù)文件及相關(guān)規(guī)范............................................1

三、資源計(jì)劃（含設(shè)備、結(jié)構(gòu)、管道、電儀等各專(zhuān)業(yè)）...........................3

（-）施工人員投用計(jì)劃..................................................3

（二）機(jī)具投入計(jì)劃......................................................3

四、管道安裝...............................................................4

（一）施工準(zhǔn)備.........................................................4

（二）管道預(yù)制.........................................................7

（三）管道焊接.........................................................9

（四）管道安裝........................................................12

五、質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)..................................................15

（一）三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)...................................................16

（二）質(zhì)量目標(biāo)的分解...................................................17

（三）其他措施.........................................................17

六、HSE管理措施..........................................................17

（一）HSE管理方針和目標(biāo)..............................................17

（二）安全管理措施...................................................18

（三）HSE組織機(jī)構(gòu)...................................................20

（四）施工過(guò)程危害辨識(shí)評(píng)價(jià)及控制措施..................................21

七、應(yīng)急預(yù)案..............................................................26

（一）觸電應(yīng)急預(yù)案.....................................................26

（二）防火應(yīng)急預(yù)案.....................................................28

（三）高處墜落應(yīng)急預(yù)案.................................................30

（四）機(jī)械傷害應(yīng)急預(yù)案.................................................32

（五）物體打擊事故應(yīng)急預(yù)案.............................................33

（六）高溫防暑應(yīng)急預(yù)案35

一、概述

（-）工程概況

本工程為九江石化盈德氣體有限公司45000Nm3/h空分裝置建筑安裝工程。

本方案針對(duì)新建空分裝置冷箱內(nèi)部工藝管道預(yù)制、焊接、安裝等施工，該部分管道的

試壓吹掃方案另行編制。

建設(shè)單位：九江石化盈德氣體有限公司

監(jiān)理單位：北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司

施工單位：浙江省工業(yè)設(shè)備安裝集團(tuán)有限公司

設(shè)計(jì)單位：開(kāi)封空分集團(tuán)有限公司

（-）工程特點(diǎn)

1.管道材質(zhì)特殊，主要為鋁合金管道和不銹鋼管道，焊接難度大，施工前應(yīng)對(duì)焊工進(jìn)

行特殊材質(zhì)的焊前培訓(xùn)及焊接工藝評(píng)定工作，并通過(guò)九江石化焊工資格考試。

2.管道介質(zhì)種類(lèi)多，主要有氮?dú)夤芫€(xiàn)（GN、LGN、MN、HN、LN）、氧氣管線(xiàn)（OG、L0）、

量氣管線(xiàn)（GAr、LAr）、空氣管線(xiàn)（AR、IA、PA、LA）等，全部為低溫管線(xiàn)，因此對(duì)于管

道的焊接安裝要求高，質(zhì)量驗(yàn)收嚴(yán)格。

3.空分裝置屬易燃易爆裝置，且產(chǎn)品純度要求高，施工時(shí)對(duì)管道內(nèi)部清潔度要求相當(dāng)

高，因此不銹鋼管、鋁管應(yīng)進(jìn)行脫脂，所有處理好的管口均應(yīng)要求采取可靠的保護(hù)措施，

封扎牢固，安裝時(shí)再拆除。

4.冷箱內(nèi)設(shè)備布局緊湊，在冷箱內(nèi)施工，操作空間小，工藝配管、電氣、儀表等專(zhuān)業(yè)

空間交叉作業(yè)多，其中工藝管道安裝最高標(biāo)高近+70m,施工難度大，危險(xiǎn)性大，因此需要

合理安排施工，保證施工的總工期和質(zhì)量要求。

5.冷箱內(nèi)工藝管道約3100米，其中鋁管約2800米，不銹鋼管約300米；管件1040

個(gè)，其中鋁材質(zhì)777個(gè)，不銹鋼材質(zhì)263個(gè)；法蘭28片，其中鋁材質(zhì)3片，不銹鋼材質(zhì)

25片。管徑在l/4inch?36inch之間，材質(zhì)有不銹鋼：06Crl9Nil0；鋁材：5052-0、5052-H112、

5083-0、5083-H112o

二、編制依據(jù)

（-）施工技術(shù)文件及相關(guān)規(guī)范

1

《壓力容器》GB150-2011

《鋁制焊接容器》JB/T4734-2002

《石油化工管道無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3545-2011

《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》JB/T4730-2005

《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-2010

《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-2011

《空分分離設(shè)備用氧氣管道技術(shù)條件》JB5902-2011

《鋁制空氣分離設(shè)備安裝焊接技術(shù)規(guī)范》JB/T6895-2006

《空氣分離設(shè)備表面清潔度》JB/T6896-2007

《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184-2011

《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50274-2010

《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50252-94

《石油化工劇毒、易燃可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-2002

《石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH3518-2000

《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HG20202-2000

（二）施工安全管理規(guī)范

《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-1991

《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012

《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005

《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》GB50194-1993

《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》GB50484-2008

《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程（安裝工程）》SH3505.3-1999

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011

中石化施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理規(guī)定及文件

建設(shè)廳關(guān)于建筑施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理的文件b及規(guī)定

（三）設(shè)備廠(chǎng)家及設(shè)計(jì)單位技術(shù)文件

開(kāi)封空分集團(tuán)有限公司所提供的施工圖及設(shè)計(jì)說(shuō)明

（四）以上（一）?（二）兩項(xiàng)規(guī)范涉及到的其它現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定以及江西省

2

地方管理規(guī)定。

三、資源計(jì)劃(含設(shè)備、結(jié)構(gòu)、管道、電儀等各專(zhuān)業(yè))

(-)施工人員投用計(jì)劃

單位：人

序20142015

工種

78910111212345

1硼工46106422

2起重工46666442

3焊工4101010108642

4鉗工24642

5管工46888664444

6架子工46888866422

7電工22224884422

8儀表工4884422

9管理46688886644

合計(jì)2846565254524830241414

(二)機(jī)具投入計(jì)劃

〈主要施工設(shè)備〉

序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量功率(KW)備注

1履帶式起重機(jī)350T1輛

2履帶式起重機(jī)80T1輛

3汽車(chē)起重機(jī)70T1輛

4汽車(chē)起重機(jī)25T1輛

5叉車(chē)5t1輛

6平板車(chē)20t3輛

7自卸汽車(chē)5T3輛

8索具各種規(guī)格

9無(wú)油空壓機(jī)2v-0.6/72臺(tái)4.3

3

10交直流氨弧焊機(jī)YC-500WX46臺(tái)15

11可控硅電焊機(jī)ZX5-4004臺(tái)25

12電動(dòng)切割機(jī)04002臺(tái)1

13水準(zhǔn)儀SD31臺(tái)

14經(jīng)緯儀J21臺(tái)

15管道坡口機(jī)SDJ-400II4臺(tái)7.5

16管道坡口機(jī)SKD-4502臺(tái)7.2

17等離子切割機(jī)LGK8-1001臺(tái)

18自動(dòng)恒溫烘箱600℃1臺(tái)13

19氧氣檢測(cè)儀HL-200-025臺(tái)

20電圓鋸MIY-FF02-1855臺(tái)1.1

〈試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表》

序號(hào)儀器設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注

1接地電阻測(cè)試儀DER臺(tái)1

2壓力校驗(yàn)儀DPI610PC臺(tái)1

3精密數(shù)字萬(wàn)用表臺(tái)2

4接地?fù)u表1KV臺(tái)2

5對(duì)講機(jī)對(duì)4

6油份濃度分析儀0CMA-220臺(tái)1

7紫外線(xiàn)燈臺(tái)1

四、管道安裝

(-)施工準(zhǔn)備

1.技術(shù)準(zhǔn)備

1.1對(duì)施工圖紙等技術(shù)資料進(jìn)行會(huì)審，與建設(shè)、設(shè)計(jì)及監(jiān)理單位進(jìn)行溝通交流，了解

設(shè)計(jì)意圖；

1.2對(duì)施工圖紙上存在的疑點(diǎn)、不明確內(nèi)容，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位進(jìn)行溝通并及時(shí)解決；

L3.編制材料領(lǐng)用計(jì)劃，并與建設(shè)單位物資供應(yīng)部進(jìn)行核實(shí)，保證材料需求量與采購(gòu)

量相一致，防止發(fā)生缺少材料導(dǎo)致施工暫停的現(xiàn)象；

2.臨時(shí)用電

施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)《臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)》要求，在管道施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置二級(jí)配電箱，

配電箱側(cè)面與維修通道寬度不小于1m,配電采用三相五線(xiàn)制TN-S系統(tǒng)。臨時(shí)電纜按相關(guān)

規(guī)范鋪設(shè)，并設(shè)有明確標(biāo)示和專(zhuān)人監(jiān)護(hù)、巡查。

3.施工人員

3.1施工人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行配置，管理人員和施工班組組長(zhǎng)熟悉施工圖紙和

施工規(guī)范，各工種熟悉施工圖紙和施工方案、技術(shù)交底要求，準(zhǔn)備必要施工工具。特殊工

種應(yīng)持證上崗。施工人員進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行入場(chǎng)安全教育，焊接作業(yè)人員在上崗前接受九江石

化焊工資格考試，合格后持上崗證方可進(jìn)行相關(guān)作業(yè)。

3.2辦理各種施工手續(xù)許可證（動(dòng)火票、吊裝作業(yè)票等），并按九江石化HSE管理的相

關(guān)要求，采取有效的施工防護(hù)措施。

3.3所有施工人員熟管道安裝相關(guān)技術(shù)資料，嚴(yán)格依照施工圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工。若發(fā)

現(xiàn)圖紙存在有爭(zhēng)議的地方，會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位等進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，并形成

備忘錄。

3.4每一步工序施工前都要組織有關(guān)管理人員（技術(shù)、質(zhì)量、安全）對(duì)所有施工作業(yè)

人員進(jìn)行技術(shù)交底，使作業(yè)人員對(duì)工程的情況、施工的程序和要求有全面深入的了解，同

時(shí)也了解本裝置設(shè)備安裝的質(zhì)量、安全方面的要求。

4.材料驗(yàn)收

4.1管材的檢驗(yàn)

4.1.1所有到場(chǎng)的管材必須具有生產(chǎn)廠(chǎng)家出具的合格的產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。

4.1.2全部管材應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無(wú)裂紋、結(jié)疤、麻點(diǎn)、夾雜物、折皺、重

皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。

4.1.3各種材質(zhì)與規(guī)格的管材的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)每批（同制造廠(chǎng)、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)

到貨，下同）抽查5%根數(shù)，但不少于1根，檢查直徑、壁厚，應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。合

金鋼管材應(yīng)采用光譜分析法對(duì)其材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，每批抽查數(shù)量不得少于1個(gè)。

4.2管件檢驗(yàn)

按同規(guī)格、同型號(hào)、同材質(zhì)的管件每批次抽取10%,但不少于2件，檢查管件的內(nèi)外

表面，應(yīng)無(wú)嚴(yán)重銹蝕、裂紋、砂眼、分層、破損、變形等缺陷。合金鋼管件應(yīng)采用光譜分

析法對(duì)其材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，每批抽查數(shù)量不得少于1個(gè)。

4.2.1檢查管件的外徑、壁厚、長(zhǎng)度、圓度、法蘭密封面尺寸、螺栓孔直徑和中心距

5

等尺寸。

4.2.2管件的識(shí)別記號(hào)及顏色應(yīng)與說(shuō)明書(shū)一致。

4.3閥門(mén)檢驗(yàn)

4.3.1閥門(mén)型號(hào)、規(guī)格、銘牌、編號(hào)、壓力等級(jí)、材質(zhì)標(biāo)記應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。合

金鋼閥門(mén)應(yīng)采用光譜分析法對(duì)其材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，每批抽查數(shù)量不得少于1個(gè)。

4.3.2外部和可見(jiàn)的內(nèi)部表面、螺紋、密封面應(yīng)無(wú)損傷、銹蝕現(xiàn)象。

4.3.3鑄造閥體應(yīng)無(wú)砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛件應(yīng)無(wú)裂紋、折皺、

重皮、銹蝕、凹陷等。

4.3.4閥門(mén)全部應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門(mén)還應(yīng)進(jìn)行上

密封試驗(yàn)，不合格者不得使用。試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的L5倍，試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，不

銹鋼閥門(mén)試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)25Ppmo閥門(mén)在試驗(yàn)壓力下的持續(xù)時(shí)間不得少

于5min，無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)溫度應(yīng)在5c?40℃,應(yīng)采取升溫措施。嚴(yán)密性試驗(yàn)還

前應(yīng)擦凈接合面上的油脂等涂料。

4.3.5所有閥門(mén)在安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)合格的閥門(mén)立即填寫(xiě)閥門(mén)試壓記

錄并作好標(biāo)記，與試驗(yàn)不合格的閥門(mén)分開(kāi)堆放，以免混淆。

4.3.6閥門(mén)的試驗(yàn)方式符合制造廠(chǎng)的規(guī)定，截止閥的試驗(yàn)，水應(yīng)自閥瓣的上方引入；

對(duì)閘閥的試驗(yàn)，應(yīng)將閥關(guān)閉，對(duì)各密封面進(jìn)行檢查。

4.3.7試驗(yàn)合格后，應(yīng)將體腔內(nèi)積水排凈并吹干。除需要脫脂的閥門(mén)外，密封面與閥

桿上應(yīng)涂防銹油，閥門(mén)應(yīng)關(guān)閉，出入口應(yīng)封閉，并在閥體上作明顯標(biāo)記，分類(lèi)妥善保管。

4.3.8下列閥門(mén)安裝前，必須解體檢查：

(1)用于設(shè)計(jì)溫度大于或等于350℃的閥門(mén)；

(2)嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門(mén)。

4.3.9試驗(yàn)不合格的閥門(mén)，退交供貨方處理，合格后方可安裝就位。

4.4緊固件的檢驗(yàn)

4.4.1核查緊固件的規(guī)格、材料的標(biāo)記、印記應(yīng)齊全、正確，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品質(zhì)量

證明文件。

4.4.2緊固件的表面應(yīng)無(wú)嚴(yán)重銹蝕、凹痕、裂紋，螺紋根部應(yīng)無(wú)雜物、斷口等缺陷。

4.4.3抽查螺栓、螺母的配合精度，應(yīng)合格。

4.5焊接材料的檢驗(yàn)

6

4.5.1焊接所用的焊絲、焊條必須具有合格的質(zhì)量證明書(shū)。

4.5.2核查焊接材料的標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)、商品牌號(hào)和規(guī)格等標(biāo)識(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。

4.5.3對(duì)封閉包裝的焊條，應(yīng)按同牌號(hào)、同規(guī)格盒數(shù)的2%進(jìn)行檢查，簡(jiǎn)易包裝的焊條

應(yīng)逐盒檢查，應(yīng)無(wú)受潮、銹蝕、藥皮剝落和規(guī)格不符等缺陷。

5.材料的保管

5.1經(jīng)檢驗(yàn)合格的管材、閥門(mén)、管件、緊固件應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)平面布置進(jìn)行擺放。碳鋼、不

銹鋼要分開(kāi)擺放，不銹鋼下面應(yīng)墊上木質(zhì)品。

5.2安裝之前不得將管材、管件與閥門(mén)開(kāi)口端的蓋帽拆除，以免進(jìn)入雜物，閥門(mén)試壓

合格后要及時(shí)蓋上帽蓋。

5.3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有焊條庫(kù)，不同焊接材料要分類(lèi)擺放，焊條庫(kù)室內(nèi)要保持常期干燥。

（二）管道預(yù)制

1.管道預(yù)制程序

圖紙審核一現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)一領(lǐng)料一確定預(yù)留焊口位置一下料及坡口加工一組

焊一編號(hào)

2.管材的加工

2.1不銹鋼管采用砂輪機(jī)切割，應(yīng)使用專(zhuān)用砂輪片；鋁管采用專(zhuān)用電鋸切割。

2.2切割后的切口要平整，切割表面應(yīng)清理干凈，不銹鋼管用角向磨光機(jī)清理，鋁管

用刮刀或?qū)Ｓ秒娕偾謇?，并?yīng)達(dá)到平整光滑、無(wú)毛刺和飛邊。

2.3切口端面傾斜偏差△（見(jiàn)下圖）不應(yīng)大于管材外徑的1%,且不得超過(guò)3mm。

△—----

2.4預(yù)制過(guò)程要充分考慮現(xiàn)場(chǎng)條件，方便運(yùn)輸和安裝來(lái)確定預(yù)制深度及活口位置，活

口應(yīng)留50-100硒的余量，以便安裝時(shí)調(diào)整，儀表一次元件位置預(yù)制時(shí)應(yīng)按圖留好。

2.5對(duì)鋁管道預(yù)制要求如下：

2.5.1預(yù)制場(chǎng)地必須墊有橡膠板（3mm）,不得與黑色金屬共用同一場(chǎng)地。

5.2嚴(yán)禁金屬硬物，如橇棒、榔頭等甩在鋁管道上。

7

2.5.3工作人員的工作服、手套必須是干凈的，不得有油跡。

2.5.4敲擊工具應(yīng)選用木質(zhì)、紫銅或硬橡膠榔頭。

2.5.5搬運(yùn)或吊裝時(shí)鋼絲繩索與產(chǎn)品接觸部分應(yīng)包橡皮等軟物。

2.5.6清洗后的管道或零件應(yīng)存放在干燥處，遠(yuǎn)離酸鹽堿類(lèi)，以防腐蝕。

2.5.7在制作過(guò)程中，應(yīng)輕搬、輕放，不可在地上翻滾、手拖，防止管道損壞。

2.6不銹鋼管道預(yù)制時(shí)不應(yīng)直接放在鋼平臺(tái)上進(jìn)行，且不允許使用鐵質(zhì)器械。

2.7預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將腔內(nèi)部清理干凈，封閉好管口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入腔內(nèi)。

8

4.4管材組對(duì)

4.4.1壁厚相同的管材、管件對(duì)焊時(shí)，內(nèi)壁要做到平齊。內(nèi)壁錯(cuò)邊量，I、II級(jí)焊縫

應(yīng)小于壁厚的10%,且小于1mm,III、IV級(jí)焊縫應(yīng)小于壁厚的20%,且小于2mm。

4.4.2不等壁厚的管材、管件組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量，I、H級(jí)焊

縫應(yīng)小于安全壁厚的10%,且小于1mm,HI、IV級(jí)焊縫應(yīng)小于壁厚的20%,且小于2mm。

4.4.3管道組對(duì)時(shí)應(yīng)自然對(duì)準(zhǔn)，絕不允許借助機(jī)械和人力強(qiáng)行對(duì)準(zhǔn)，以免增加對(duì)接應(yīng)

力，不可以用加偏墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。

4.4.4鋁管道焊件組對(duì)時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量b應(yīng)符合下列規(guī)定：

當(dāng)壁厚SW5mm時(shí)，b^O.5mm；當(dāng)壁厚S>5mm時(shí)，b<0.IS且bW2mm。

（三）管道焊接

1.焊接工藝評(píng)定和焊工資格審查確認(rèn)完畢，滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)施工需要后，根據(jù)確認(rèn)的焊接工

藝評(píng)定編制焊接工藝規(guī)程。

2.焊接材料的選擇表

序號(hào)母材焊絲焊條備注

15052/5083ER5356

206Crl9Nil0H0Cr21Nil0A102

3Q235TIG-J50J427支架

406Crl9Nil0+Q235TGS-309A302支架

管道材質(zhì)根據(jù)同類(lèi)工程統(tǒng)計(jì)，如本工程有新的材質(zhì)將根據(jù)規(guī)范另行選擇焊材并經(jīng)設(shè)計(jì)

單位認(rèn)可后執(zhí)行。

3.焊接一般要求

3.1焊接應(yīng)按制定的焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。

3.2焊接前應(yīng)對(duì)坡口進(jìn)行徹底清理，以免粘帶銹蝕、油漆、沙粒、泥土等，影響焊接

接頭質(zhì)量。

3.3焊接時(shí)應(yīng)避免在坡口之外的母材上引弧和試驗(yàn)電流。應(yīng)注意引弧和收弧的質(zhì)量，

收弧時(shí)應(yīng)填滿(mǎn)弧坑，多層焊時(shí)層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。

3.4點(diǎn)固焊應(yīng)由合格焊工完成，焊接所用的材料及焊接工藝應(yīng)同正式焊接工藝一樣，

點(diǎn)固焊的尺寸見(jiàn)下表:

9

焊件厚度(mm)焊縫高度(mm)焊縫長(zhǎng)度(nun)間距(mm)

<4<45?1050-100

>4WO.73W610?30100?300

3.5焊縫上或熱影響區(qū)內(nèi)的飛濺物、熔渣應(yīng)徹底地從金屬表面去除，不銹鋼坡口兩側(cè)

100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，以防焊接飛濺物污染焊件表面。

3.6對(duì)焊閥門(mén)焊接時(shí)，應(yīng)將閥門(mén)打開(kāi)后進(jìn)行。

3.7承插焊焊口內(nèi)需預(yù)留2mm的間隙，焊接時(shí)至少為兩層焊縫，并且每一層焊縫的終

點(diǎn)不應(yīng)重疊在一起，應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。

3.8需要RT檢測(cè)的焊口，應(yīng)做上標(biāo)記，不銹鋼管應(yīng)用記號(hào)筆標(biāo)注，透視焊口應(yīng)在圖上

注明，并做好記錄。

3.9需返工的焊縫要準(zhǔn)確找出缺陷位置，返工焊接按原焊接工藝進(jìn)行，同一位置返工

次數(shù)不應(yīng)超過(guò)二次，超過(guò)二次以上的應(yīng)編寫(xiě)焊接措施，經(jīng)單位總工程師批準(zhǔn)后方可施工.

3.10不銹鋼鋁極筑弧焊所用的朝氣純度應(yīng)為99.96%以上，鋁合金應(yīng)為99.99%以上，

氣體流量應(yīng)適當(dāng)，流動(dòng)平穩(wěn)。

4.不銹鋼管的焊接

4.1本方案中2inch以下的管材采用焊絲就弧焊。2inch及以上管材采用氧一電聯(lián)焊,

即氨弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面。

4.2不銹鋼管焊縫表面應(yīng)進(jìn)行酸洗，并用水進(jìn)行沖洗

5.鋁管的焊接

5.1焊前準(zhǔn)備

5.1.1坡口加工采用機(jī)械方法，加工后的坡口表面應(yīng)平整，且無(wú)毛刺和飛邊。

5.1.2坡口及焊件表面的油污和氧化膜應(yīng)清除，用丙酮或四氯化碳等有機(jī)溶劑除去表

面油污，坡口兩側(cè)的清除范圍應(yīng)不小于50mm。

5.1.3坡口采用機(jī)械法清理表面氧化膜，用直徑為0.2mm左右的不銹鋼絲刷清除至露

出金屬光澤，兩側(cè)的清除范圍距坡口邊緣應(yīng)不小于30mm,使用的鋼絲刷應(yīng)定期進(jìn)行脫脂處

理；不宜用砂輪、砂布打磨以防砂粒形成焊接夾渣等缺陷，可用刮刀清理焊面。

5.1.4對(duì)焊絲采用化學(xué)法清理表面氧化膜，用約70℃5%~10%Na0H溶液浸泡30?

60s后，接著用約15%的HNOs(常溫)浸泡2min左右后用溫水洗凈，再使其完全干燥。

5.1.5焊接場(chǎng)所應(yīng)保持清潔，并有防風(fēng)、防雨設(shè)施，相對(duì)濕度應(yīng)不大于80%。

10

5.1.6清理好的焊件和焊絲在焊前不得有水跡、堿跡，或被沾污，若無(wú)有效的防護(hù)措

施，應(yīng)在8h內(nèi)施焊，否則應(yīng)重新進(jìn)行清理。

5.1.7焊件組對(duì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）焊接定位焊縫時(shí)，應(yīng)采用與正式焊接相同的焊絲和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工

施焊，管道定位焊縫的尺寸見(jiàn)下表：

公稱(chēng)直徑位置與數(shù)量焊縫高度長(zhǎng)度

W50對(duì)稱(chēng)2點(diǎn)5?10

>50?150均布2?3點(diǎn)根據(jù)焊件厚度確定5?10

>150-200均布3?4點(diǎn)10?20

（2）焊件組對(duì)可使用鋁材定位板在坡口外點(diǎn)焊定位，也可在坡口內(nèi)點(diǎn)固，焊接定位

焊縫時(shí)，選用的焊絲應(yīng)與母材相匹配，拆除定位板時(shí)，不應(yīng)損傷母材，應(yīng)將拆除后所殘留

的焊疤打磨至與母材表面齊平。

（3）正式焊接前應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。定位焊縫表

面的氧化膜應(yīng)清理干凈，并應(yīng)將其兩端修整成緩坡形。

5.1.8內(nèi)徑100mm<d<600mm,壁厚624的現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制管道環(huán)焊縫；內(nèi)徑d2600mm,壁

厚624的現(xiàn)場(chǎng)安裝環(huán)焊縫采用嵌入式不銹鋼墊環(huán)單面焊；對(duì)于管道內(nèi)徑d2600mm的現(xiàn)場(chǎng)

預(yù)制管道環(huán)焊縫采用不加墊環(huán)雙面焊。

5.2焊接工藝

5.2.1采用手工僦弧焊，交流電源。

5.2.2焊接前焊件表面應(yīng)保持干燥，先在試板上試焊，當(dāng)確認(rèn)無(wú)氣孔后再進(jìn)行正式焊

接。

5.2.3宜采用大電流快速施焊法，焊絲的橫向擺動(dòng)不宜超過(guò)其直徑的3倍。

5.2.4施焊時(shí)焊絲端部不應(yīng)離開(kāi)僦氣保護(hù)區(qū)，焊絲與焊縫表面的夾角宜為15°,焊槍

與焊縫表面的夾角宜為80°?90°。

5.2.5多層焊時(shí)宜減少焊接層數(shù)，層間溫度宜冷卻至室溫，且不應(yīng)高于65℃。層間的

氧化鋁等雜物應(yīng)采用機(jī)械方法清理干凈。

5.2.6當(dāng)噴嘴上有明顯阻礙僦氣氣流流通的飛濺物附著時(shí)，必須將飛濺物清除或更換

噴嘴。當(dāng)鴇極端部出現(xiàn)污染、形狀不規(guī)則等現(xiàn)象時(shí)，必須修整或更換。

6.焊接檢驗(yàn)

6.1鋼管焊縫的外觀檢驗(yàn)見(jiàn)下表

11

檢驗(yàn)內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

裂紋無(wú)

咬邊<0.3mm

重皮<lmm

角焊縫的焊縫厚度>0.7t（t:管壁厚）

焊縫的加強(qiáng)塊或內(nèi)焊縫的凸起部分（根部焊縫）tW6.4mm,最大：1.6mm

6.4<t<12.7,最大：3.2mm

由于夾具和引弧造成的焊疤目視檢驗(yàn)，無(wú)缺陷

熔化不充分無(wú)

未完全熔透WO.8mm或0.2t,深度WO.2t,小于焊縫總長(zhǎng)的38mm

表面疏松、氣孔無(wú)

6.2鋁管焊縫的外觀檢驗(yàn)

6.2.1焊縫應(yīng)與母材表面圓滑過(guò)渡，其表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、氧化物夾渣

及過(guò)燒等缺陷。

6.2.2焊縫余高:不得超過(guò)3mmo

6.2.3焊縫咬邊深度:不得超過(guò)0.5mm；焊縫咬邊總長(zhǎng)度:不得超過(guò)焊縫總長(zhǎng)度的20%。

6.2.4表面凹陷：除仰焊位置單面焊焊縫內(nèi)表面允許有深度不超過(guò)0.2S且不大于2mm

的凹陷外，其它所有位置的焊縫表面應(yīng)不低于基本金屬。

6.3無(wú)損檢驗(yàn)

外觀檢驗(yàn)合格的管道焊縫，方可進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。所有管道100%探傷檢驗(yàn)，管道焊縫質(zhì)

量為n合格，角焊縫100%滲透檢測(cè)，質(zhì)量為I級(jí)合格。

（四）管道安裝

1.一般規(guī)定

1.1管道安裝的原則為先大后小、先下后上、先主后輔，管道之間及管道與支架之間

應(yīng)留有間隙，不得相碰。

1.2管道安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備管口、預(yù)埋鐵、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)

行復(fù)核。

1.3管道的坡度應(yīng)按圖紙的要求進(jìn)行調(diào)整，可以在支座下進(jìn)行調(diào)整，焊縫應(yīng)設(shè)置在便

于檢修和觀察的地方。

1.4管材的對(duì)接焊縫中心到管材彎曲起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管材的外徑，且不應(yīng)小于

100mm,管材的對(duì)接焊縫與支吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于50mm。

12

1.5同一直管段上兩對(duì)接焊縫中心面間的距離：當(dāng)公稱(chēng)直徑大于或等于150mm時(shí)不應(yīng)

小于150mm,公稱(chēng)直徑小于150mm時(shí)不應(yīng)小于管材外徑。

1.6凡同氧氣接觸的管件、閥門(mén)容器、儀表和管材等，在安裝前須用工業(yè)四氯化碳脫

脂，脫脂前管材及附件應(yīng)預(yù)先干燥。工人在操作過(guò)程中要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。鋁及鋁合金

管道由于耐酸性差，宜采用工業(yè)酒精脫脂，非金屬墊片只允許用工業(yè)四氯化碳脫脂，所用

脫脂溶劑使用前必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，合格后方可使用。

1.7氧氣管道及附件閥門(mén)等脫脂后，應(yīng)干燥除去殘余溶劑，管材應(yīng)用不含油的壓縮氮

氣或空氣吹掃（如脫脂溶劑是二氯乙烷只能用不含油的壓縮氮?dú)獯祾撸?。（具體的脫脂見(jiàn)清

洗脫脂方案）

1.8氧氣管道及附件在安裝前必須嚴(yán)格檢查內(nèi)部是否有鐵銹、油污，如發(fā)現(xiàn)有鐵銹或

油污，不得安裝，必須重新除銹脫脂。施工安裝過(guò)程中，為避免管道的污染，安裝工人的

雙手、工作的工具和擦試用的棉紗都不應(yīng)染有油污。

1.9在安裝中，若配管不能連續(xù)進(jìn)行時(shí)，各開(kāi)口處務(wù)必加蓋或用塑料布包扎。

2.閥門(mén)安裝

2.1閥門(mén)安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，并應(yīng)在閥門(mén)關(guān)閉狀態(tài)下安裝，對(duì)焊

閥門(mén)與管道焊接時(shí)不宜關(guān)閉，以防止變形，有方向要求的閥門(mén)安裝時(shí)應(yīng)核對(duì)介質(zhì)方向，確

定閥門(mén)安裝方向。

2.2安全閥安裝時(shí)應(yīng)注意其垂直度，在管道投入運(yùn)行之前及時(shí)調(diào)校，開(kāi)啟和回座壓力

應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，調(diào)校后的安全閥，應(yīng)及時(shí)鉛封，并填寫(xiě)《安全閥調(diào)校試驗(yàn)記錄》。

2.3閥門(mén)應(yīng)與其相應(yīng)的支架同時(shí)安裝。并在與該閥相連管道的冷縮方向相反的方位上,

使閥桿中心線(xiàn)與冷箱板上開(kāi)孔中心線(xiàn)有10~15mm的偏心.低溫液體閥之閥桿應(yīng)向上傾斜

10-15℃o當(dāng)管道與閥體焊接時(shí)，要先把閥門(mén)打開(kāi)，采取降溫措施，使得焊接時(shí)閥體溫

度不高于200C,以免閥門(mén)密封件變形，影響閥門(mén)正常使用。

2.4閥門(mén)安裝時(shí)，應(yīng)注意閥體上箭頭方向，它應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致，在特殊場(chǎng)合下,

某些冷角式截止閥、冷箱外的直通加熱閥，使其方向相反。如加熱進(jìn)口閥、液空、液氧吸

附器出口閥、透平膨脹機(jī)出口閥等。

2.5切換閥安裝時(shí)，其轉(zhuǎn)軸要處于水平位置，法蘭螺栓應(yīng)均勻地交叉擰緊，凡用過(guò)的

或生繡的螺栓不得再使用，與切換閥相連的管道在安裝前，應(yīng)徹底地清除臟物、灰塵及其

他處來(lái)雜物。

2.6凡帶有套筒的冷角閥，在冷試過(guò)程中，需用專(zhuān)用工具緊固法蘭螺栓。

2.8切換系統(tǒng)管道的縱向軸線(xiàn)要成直線(xiàn)，法蘭間的距離要與切換閥的安裝尺寸相一致。

13

3.支架的安裝

3.1管道安裝的同時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架安裝,安裝位置及結(jié)構(gòu)形式應(yīng)正確,支吊架應(yīng)牢

固可靠，與管材接觸良好。

3.2固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償頂拉伸之前固定。

3.3導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈,不得有歪斜、卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支

承面中心向位移反向偏移,偏移值應(yīng)為位移值的一半或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得妨

礙其位移。

3.4支架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與

支架焊接時(shí)，管材不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。

3.5管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支架，如果使用時(shí)則應(yīng)做出標(biāo)記，以便在管道安裝完畢

后予以拆除。

3.6管道安裝時(shí)嚴(yán)禁利用設(shè)備做地線(xiàn)連接。應(yīng)直接連在需要焊接的管道上。

3.7管道安裝完畢,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支吊架的型式、材質(zhì)和位置。

3.8避免不銹鋼管道與碳鋼的支架直接接觸。

3.9閥門(mén)支架安裝

3.9.1閥架位置可根據(jù)實(shí)際配管情況，選擇合適位置，必須安裝在冷箱骨架上（不得

直接焊接在冷箱面板上），沒(méi)有骨架的必須添加輔助骨架，輔助骨架必須連接到冷箱骨架

上或相應(yīng)的型材上。

3.9.2抱箍與閥門(mén)方向的最近焊縫之間的距離應(yīng)大于WOmmo

4.管道系統(tǒng)清洗

管道預(yù)制完后，應(yīng)按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求及時(shí)運(yùn)往清洗場(chǎng)地進(jìn)行清洗作業(yè)。

5.靜電接地的安裝

5.1有靜電接地要求的管道，各段管材間應(yīng)導(dǎo)電。當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值超

過(guò)0.03。時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線(xiàn)跨接。

5.2管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值超過(guò)100。時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地引線(xiàn)。接地引線(xiàn)宜采用焊接

形式。

5.3有靜電接地要求的不銹鋼管道，導(dǎo)線(xiàn)跨接或接地引線(xiàn)不得與不銹鋼管道直接連接,

應(yīng)采用不銹鋼板過(guò)渡。

5.4用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。

5.5靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。

6.工藝管線(xiàn)的試壓

14

6.1為了考驗(yàn)工藝、儀表、管道、管件等的材質(zhì)、強(qiáng)度、嚴(yán)密度和安裝質(zhì)量，必須進(jìn)

行認(rèn)真的管道試壓，試壓方案另行編制。為了確保裝置一次試車(chē)成功，通過(guò)試壓進(jìn)行強(qiáng)度

及嚴(yán)密度性試驗(yàn)意義非常重大。

質(zhì)量經(jīng)理張德富

質(zhì)檢員楊德

接

儀

重

料

施

施

施

員

工

工

工

員

員

員

樊

陳

王

何

士

亭

建

高張

法

亭

平

廣

豐

15

（-）三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)

序

工程質(zhì)量控制點(diǎn)等級(jí)備注

號(hào)

（-）施工準(zhǔn)備

管材;管件、法蘭、閥門(mén)質(zhì)量證明文件檢查及材料配件復(fù)

1A

驗(yàn)

2焊工資質(zhì)審查A重要A級(jí)

3焊接工藝評(píng)定及焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)檢查A

4閥門(mén)試驗(yàn)B

5管配件檢查B

6安全閥調(diào)整試驗(yàn)A

7高壓鋼管、管件檢查驗(yàn)收A

8低溫鋼管、管件檢查驗(yàn)收A

（二）管道安裝（含預(yù)制）

1管道安裝水平和垂直度檢查B

2法蘭與管道的垂直度檢查B

3管道的法蘭焊口檢查B

4管道清潔度檢查B

5預(yù)制合格管道標(biāo)識(shí)及移植檢查B

6閥門(mén)、孔板、法蘭、取壓口角度安裝質(zhì)量檢查B

7低點(diǎn)排污和高點(diǎn)排空位置檢查B

8固定管架及彈簧支、吊架調(diào)整B

9復(fù)審管道壓力等級(jí)和法蘭匹配情況B

10管道與機(jī)器連接處應(yīng)為無(wú)應(yīng)力連接A

11管道靜電接地檢查B

12法蘭密封墊片（注意正式和臨時(shí)）檢查B

13管道補(bǔ)償器安裝檢查A

14安全附件安裝檢查B

15管道焊縫熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)B

16

16管道焊接及無(wú)損探傷B

17重要壓力管道驗(yàn)證性檢驗(yàn)A

18管道試壓前條件確認(rèn)（重要壓力管道）A

19管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)A

20管道吹掃、清洗（脫脂）A

21管道試壓全部完成后檢查盲板拆除A

22工序過(guò)程控制（EPC承包商、施工承/分包商自行設(shè)置）C

（-）質(zhì)量目標(biāo)的分解

序號(hào)分項(xiàng)分項(xiàng)工程名稱(chēng)合格率％

1預(yù)制檢查100

2焊接一次檢查95

3管道清洗潔凈度檢查到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求

4管道安裝檢查100

5管道安裝整體驗(yàn)收一次驗(yàn)收合格

（三）其他措施

1.用于施工的各種工具、量具、器具應(yīng)為合格用具，計(jì)量器具必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)。

2.做好技術(shù)交底工作，使參與施工的人員對(duì)施工的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有明確認(rèn)識(shí)。

3.施工班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織工程質(zhì)量自檢，及時(shí)做好自檢記錄，并應(yīng)得到質(zhì)檢員的確認(rèn)。

4.對(duì)需要共檢的項(xiàng)目應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確地做好簽字完備的檢驗(yàn)記錄。對(duì)于每道工序需要開(kāi)

空現(xiàn)場(chǎng)代表簽字確認(rèn)。

5.建立完善的工序交接制度，對(duì)于上道工序不合格品不得轉(zhuǎn)入下道工序施工，未辦

理工序交接不得轉(zhuǎn)入下道工序施工。

6.及時(shí)、準(zhǔn)確地采集相關(guān)數(shù)據(jù)，質(zhì)量記錄應(yīng)妥善保存，并經(jīng)過(guò)相關(guān)單位簽字確認(rèn)。

六、HSE管理措施

（一）HSE管理方針和目標(biāo)

HSE方針：安全第一，預(yù)防為主；全員動(dòng)手，綜合治理；

17

改善環(huán)境，保護(hù)健康；；科學(xué)管理，持續(xù)改進(jìn)。

HSE目標(biāo)：追求最大限度地不發(fā)生事故、不損害人身健康、不破壞環(huán)境，創(chuàng)一流的HSE

業(yè)績(jī)。

(-)安全管理措施

1.加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行班前安全講話(huà)和周一安全活動(dòng)制度，有針對(duì)性地交代近期

工作中的安全注意事項(xiàng)。

2.針對(duì)物體打擊和高空墜落事故的原因，采取下列措施。

2.1戴好安全帽，系好安全帶，高空作業(yè)時(shí)做到安全帶高掛低用，使用安全帶前仔細(xì)

檢查安全帶有無(wú)損壞。高處作業(yè)、交叉作業(yè)應(yīng)張掛安全網(wǎng)，有高處作業(yè)處下方1?2米必

須有安全網(wǎng)，否則不得施工。

2.2高處作業(yè)應(yīng)使用合格的腳手架架桿、吊架、梯子、腳手板，防護(hù)圍欄，擋腳板和

安全帶，作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查所用安全設(shè)施是否堅(jiān)固、牢靠，腳手架應(yīng)經(jīng)安全員檢查認(rèn)可后，

掛牌標(biāo)識(shí)，并辦理工序交接手續(xù)后，方可使用。

2.3高處作業(yè)使用工具、材料等應(yīng)放在安全、不易失落處，防止砸傷下方人。班前嚴(yán)

禁飲酒，三級(jí)以上高處作業(yè)必須開(kāi)高處作業(yè)票并配備相應(yīng)通訊器材。

2.4夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明，在施工現(xiàn)場(chǎng)高處設(shè)置大功率探照燈，保證光線(xiàn)充足。

3.為防止觸電事故的發(fā)生，現(xiàn)場(chǎng)接線(xiàn)均應(yīng)嚴(yán)格按“三相五線(xiàn)制”進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)所用板房、

焊機(jī)房、焊接平臺(tái)、配電盤(pán)、開(kāi)關(guān)箱、電焊機(jī)應(yīng)按規(guī)定接地及找零；現(xiàn)場(chǎng)使用的手持電動(dòng)

工具和移動(dòng)式電動(dòng)工具必須安裝高靈敏度的漏電保護(hù)器，并應(yīng)先試轉(zhuǎn)合格后再使用；嚴(yán)禁

止擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，維修用電設(shè)備時(shí)應(yīng)先切斷電源，并掛“有人

工作，嚴(yán)禁合閘”警告牌。

4.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)(廠(chǎng)區(qū)內(nèi))嚴(yán)禁吸煙，違者重罰；在安裝現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火，就近應(yīng)有必備的

消防設(shè)施，廠(chǎng)區(qū)內(nèi)動(dòng)火必須辦理動(dòng)火票。

5.危險(xiǎn)處、射線(xiàn)作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的警告牌。射線(xiàn)作業(yè)前將作業(yè)時(shí)間、地點(diǎn)通知現(xiàn)場(chǎng)

施工人員。

6.為防止發(fā)生吊裝事故，手拉葫蘆使用前應(yīng)檢查是否完好，不得超載使用，嚴(yán)禁強(qiáng)拉

硬拽；吊裝作業(yè)時(shí)，人員不得站在重物正下方，指揮應(yīng)統(tǒng)一、明確。作業(yè)前，將可能發(fā)生

事故的區(qū)域隔離，無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)；成片或單根安裝的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)及時(shí)固定，確保穩(wěn)固性,

18

如不能及時(shí)焊接固定，應(yīng)用纜風(fēng)繩固定，防止傾倒。

7.在坑、洞、平臺(tái)邊緣等“四口五臨邊”處設(shè)置護(hù)欄，防止高空墜落事故。

8.如發(fā)生安全事故，應(yīng)及時(shí)搶救受傷人員，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并對(duì)事故原因加以分析，防止

同類(lèi)事故再次發(fā)生。

9.加強(qiáng)HSE管理文件和程序的學(xué)習(xí)，加大HSE管理培訓(xùn)，遵循HSE管理程序，認(rèn)真履

行HSE管理文件規(guī)定的義務(wù)。

10.安全用品應(yīng)在使用有效期內(nèi)。

11.在離地面2m高處架設(shè)第一道固定安全網(wǎng)，網(wǎng)的外伸寬度不小于2m,每隔3m應(yīng)設(shè)

一根支撐，支撐水平仰角為40°?70°,安全網(wǎng)的內(nèi)外邊應(yīng)鎖緊邊繩，轉(zhuǎn)角處滿(mǎn)鋪，架設(shè)

牢固，墜落雜物應(yīng)及時(shí)清理干凈。每層平臺(tái)施工時(shí)，外腳手架設(shè)高度不小于1.2m的安全

防護(hù)欄桿（寬度以不能通過(guò)人為準(zhǔn)）。

12.安全帶應(yīng)系掛在作業(yè)人員上方固定的有足夠承載力的物體上，一般掛系腳手架的

橫桿上，下部有足夠的安全空間和凈距。

13.拆除腳手架桿、模板、跳板等施工用品時(shí)，應(yīng)自上而下拆除，不得同時(shí)進(jìn)行，不

得向下投擲，拆除面積的四周設(shè)置安全警戒線(xiàn)，并有專(zhuān)人警戒。

14.專(zhuān)職HSE監(jiān)督員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的HSE管理，對(duì)違反HSE管理?xiàng)l例作業(yè)的人員和不利于

HSE管理的行為進(jìn)行批評(píng)教育和必要的處罰，對(duì)安全隱患和施工環(huán)境進(jìn)行清查，并對(duì)有違

反條例的施工責(zé)令限時(shí)整改，監(jiān)督整改的全過(guò)程，驗(yàn)收整改結(jié)果。

15.嚴(yán)禁擅自接電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，維修用電設(shè)備時(shí)應(yīng)先切斷電源，并

掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警告牌。

16.構(gòu)件擺放及拼裝時(shí)，必須卡牢，移動(dòng)。翻動(dòng)時(shí)撬杠支點(diǎn)要墊穩(wěn)。

17.為防止中暑事故發(fā)生，夏天保證飲用水干凈及時(shí)供應(yīng)，下午施工場(chǎng)地搭設(shè)防曬棚。

18.防止違章操作，定員持證上崗。

19.防止超時(shí)疲勞，遵守國(guó)家勞動(dòng)法。

20.及時(shí)清理施工場(chǎng)內(nèi)的垃圾，防止固體垃圾堆積。

21.噪聲源周?chē)┕と藛T，項(xiàng)目部提供施工人員耳塞。

19

（三）HSE組織機(jī)構(gòu)

各專(zhuān)業(yè)施工期徨且兼職HSE管理

20

（四）施工過(guò)程危害辨識(shí)評(píng)價(jià)及控制措施

風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估值

序號(hào)可能的危害或損失L/可S/嚴(yán)R/風(fēng)對(duì)危害的控制方法

能性重性險(xiǎn)值

工作項(xiàng)目：腳手架搭設(shè)

1.嚴(yán)禁無(wú)證及無(wú)合格操作證人員進(jìn)行腳手架搭設(shè)作業(yè)。

1搭設(shè)人員無(wú)操作證236

2.加強(qiáng)對(duì)架子工的安全教育和業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)。

1.將搭設(shè)區(qū)域設(shè)置警戒。

2.禁止拋擲材料（工具）。

2墜物傷人2483.工具、卡扣等置于工具袋或吊籃內(nèi)傳遞。

4.不要將未固定的材料（工具）置于架桿上。

5.板手用繩子和身體相連，防止失手脫落。

3刮傷、劃傷248始終使用手套及合適的個(gè)人保護(hù)用品。

1.將綁扎腳手板的鐵絲扣砸平。

4絆倒、滑倒248

2.文明施工，未用完的材料返回存放場(chǎng)地。

1.選材適當(dāng)，禁止使用竹木腳手架（桿、板）。

2.作業(yè)人員百分之百使用好雙繩安全帶。加強(qiáng)臨邊防護(hù)，護(hù)欄（外側(cè)需設(shè)雙護(hù)欄）、

護(hù)腳板搭設(shè)齊全。

3.作業(yè)面腳手板按規(guī)定滿(mǎn)鋪，嚴(yán)防跳板未綁扎或未綁扎牢固或僅單邊綁扎，全面

5人員高處墜落248杜絕單跳板。

4.對(duì)腳手架地基進(jìn)行處理，保證強(qiáng)度，立桿底部墊木板或鐵板，防止架體塌陷。

5.立桿、橫桿間距按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置，大型腳手架搭設(shè)十字撐桿。

6.腳手架搭設(shè)供人員上下帶護(hù)籠爬梯。

7.教育、規(guī)定其他作業(yè)人員不得隨意拆卸、更改腳手架。