防滲漏防開裂施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

防滲漏防開裂施工標(biāo)準(zhǔn)工程管理手冊防滲漏防開裂施工標(biāo)準(zhǔn)編制：審核：批準(zhǔn)：版本修訂記錄序號修訂日期修訂內(nèi)容修訂人版本備注防滲漏施工工藝第一部分樓地面（廚衛(wèi)間)防水施工第二部分外墻防水施工第三部分門窗防水施工第四部分屋面、露臺防水施工第一部分樓地面（廚衛(wèi)間)防水施工一、施工過程控制要點1、廚衛(wèi)間混凝土振搗須有專人負(fù)責(zé)，四周設(shè)混凝土擋水坎，防滲漏高度滿足設(shè)計要求，擋水坎和樓板一起澆筑，避免施工縫出現(xiàn)；若一次澆筑困難，采用二次澆筑，但施工縫位置表面必須清理干凈，刷純水泥漿；混凝土擋水坎定位要準(zhǔn)確，以免與上部砌體偏移，嚴(yán)禁各種管線穿過擋水坎。2、衛(wèi)、浴間內(nèi)給排水立管宜在樓板混凝土澆筑時預(yù)埋穿樓板套管，現(xiàn)澆板預(yù)留洞口要有專人負(fù)責(zé)，混凝土澆筑時進(jìn)行旁站，及時糾正孔模移位，填塞前，應(yīng)將預(yù)留洞口鑿毛，支底模前外壁和預(yù)留洞壁涂刷加膠水泥漿或界面處理粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑主樓板厚度的2/3處，無滲漏后，再用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土填塞，其表面須壓實，抹平打毛，并掛牌明示：24小時內(nèi)不得碰動。3、熱水管穿樓板部位應(yīng)采用預(yù)埋套管，套管應(yīng)用鋼管制作，預(yù)埋套管內(nèi)徑要大于穿管外徑2㎜，其長度、防水翼環(huán)焊接位置應(yīng)考慮管頂高出最終地面50㎜要求，同時做周邊寬50㎜，高出面層30㎜的C20細(xì)石混凝土防水臺。防水翼環(huán)應(yīng)位于預(yù)留管深度方向的中部，不采用套管的應(yīng)按安裝圖集要求加裝止水圈；套管與主管間應(yīng)用瀝青麻絲等密封材料填塞，上口用防水密封膏(膠)密封。4、采用強度不低于1:3的水泥砂漿進(jìn)行找平、找坡，強度、坡度必須滿足要求，墻體陰角、管道根部做半徑為10㎜的弧形圓角。5、基層處理：防水層施工前，先將基層表面的雜物、灰塵、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦拭，經(jīng)檢查基層無不平、空裂、起砂等缺陷，方可進(jìn)行下道工序。聚氨酯涂料防水層施工時基層表面必須干燥，JS涂料防水層施工時基層可以潮濕或干燥，丙綸卷材防水層施工時，基層表面含水量宜在30-50%之間。二、防水涂料施工（聚氨酯、JS涂膜防水）1、關(guān)鍵質(zhì)量控制點：基層找平層的砂漿強度和排水坡度，地面與墻的陰角圓弧處理、管根靠墻部位找平層坡度、基層干燥度（JS無此項要求)、地漏、管道節(jié)點施工、涂料厚度、保護(hù)層施工。2、基層應(yīng)平整牢固，表面不得出現(xiàn)孔洞、麻面、縫隙等缺陷，基層必須干凈，無浮漿。3、涂料防水層的施工條件：溫度宜在5℃以上，低于5℃不宜施工。4、涂布底膠：目的是隔斷基層潮氣，防止防水涂膜起鼓脫落，加固基層，提高涂膜與基層的粘結(jié)強度，防止涂層出現(xiàn)針氣孔等缺陷。材料配制時嚴(yán)格按規(guī)定的配合比比例取料配制，用電動攪拌器強制攪拌至充分拌合均勻即可使用，配好的混合料應(yīng)在2h內(nèi)用完，不可擱置時間過長。5、附加涂膜層：穿過墻、頂、地的管根部，地漏、排水口、陰陽角、變形縫等薄弱部位，應(yīng)在涂膜層大面積施工前，先做好上述部位的增強涂層（附加層）。6、涂刷第一道涂膜：在涂膜附加層的材料固化并干燥后，應(yīng)先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡，如沒有，即可涂刷第一層涂膜；如有氣孔或氣泡，則應(yīng)用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔，局部再刷涂膜，然后進(jìn)行第一層涂抹施工，刮刷第一層聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮，厚度在0.8㎜左右，力求一致。7、涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜，涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道與第一道間隔的時間一般不小于24h，亦不宜大于72h。8、涂刮第三道涂膜：涂刮方法與第二道涂抹相同，但涂刮方向應(yīng)與其垂直。9、第一次閉水試驗：最后一道涂膜固化干燥后，做第一次閉水試驗，蓄水時間24h，水深比找坡最高點高出20㎜，無滲漏。10、第二次閉水試驗：向物業(yè)移交時做第二次閉水試驗，蓄水時間24h，水深比找坡最高點高出20㎜，無滲漏。三、聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材1、膠粘劑的拌制：801膠、水、水泥體積比為2:4:10，先放801膠攪拌，加水至801膠全部溶解，再邊攪拌邊加水泥，攪拌至均勻無凝塊，無沉淀即可使用，制成的膠粘劑應(yīng)在4h內(nèi)用完。2、卷材的施工條件：溫度適宜在5℃至25℃之間，基層找平層表面含水量宜在30-50%之間。3、附加層施工：防水層施工之前，先進(jìn)行穿過墻、頂、地的管根部、地漏、排水口、陰陽角、變形縫等薄弱部位的附加層施工。4、涂膜敷設(shè)卷材：將配制好的膠倒在預(yù)粘處的找平層上，膠料要連續(xù)適量均勻，厚度1㎜以上，然后敷設(shè)卷材并用刮板排氣壓實，排出多余膠粘劑，卷材應(yīng)粘牢，無空鼓、打皺、粘貼面積應(yīng)達(dá)到90%以上，敷設(shè)卷材時，必須保證搭接寬度，長邊為100㎜，短邊為150㎜；兩層卷材時，層間也用801膠粘劑粘貼，上層與下層卷材操作方法相同，上層卷材與下層卷材平行敷設(shè)，長邊接縫相錯半幅。5、第一次閉水試臉：卷材施工結(jié)束后，做第一次閉水試驗，蓄水時間24h，水深比找坡最高點高出20㎜，無滲漏。6、第二次閉水試驗：向物業(yè)移交時做第二次閉水試驗，蓄水時間24h，水深比找坡最高點高出20㎜，無滲漏。7、聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材用于室內(nèi)廚房、衛(wèi)生間等部位時，卷材厚度不小于0.6mm，與防水粘結(jié)材料形成的復(fù)合防水層厚度不小于1.8mm，搭接寬度不小于80mm（防潮、隔氣層不小于50mm），搭接縫允許偏差為±10mm。四、施工管理要點 1、防水工程施工前，施工單位必須嚴(yán)格按照集團(tuán)相關(guān)工程管理制度編制專項施工方案，并按照規(guī)定程序報審、報批。2、防水工程施工，必須執(zhí)行樣板引路制度。3、廚衛(wèi)間和有防水要求的建筑防水施工必須由具備相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)施工單位進(jìn)行施工，施工人員必須持證上崗。4、防水工程施工前，首先由建設(shè)方、施工方、監(jiān)理方對主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗收，當(dāng)發(fā)現(xiàn)樓板面有裂縫時，首先清除所有縫隙內(nèi)的積灰，用壓力水沖洗、晾干，再用化學(xué)漿液灌注封閉縫隙，防止鋼筋銹蝕和滲漏水。驗收合格后，方可進(jìn)行廚衛(wèi)間防水施工。5、防水工程施工前各種暗埋、穿墻的管道必須提前施工，嚴(yán)禁防水施工后存在剔鑿破壞現(xiàn)象。6、施工單位應(yīng)對原材料質(zhì)量（如水泥、防水卷材、防水涂料/防水油膏等)進(jìn)行自檢，監(jiān)理單位、項目工程部要對原材料質(zhì)量進(jìn)行抽樣試驗，合格后，才能用到工程中去。7、防水工程整個施工過程必須監(jiān)理旁站。每道施工工序須經(jīng)監(jiān)理人員認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工。8、材料配比正確，專人配料，附加層寬度、位置、做法符合要求。9、閉水試驗各方簽字驗收。10、防水工程施工完成后，要注意成品保護(hù)。

第二部分外墻防水施工一、施工過程控制要點1、外墻施工宜采用無架眼工藝:（1）、如需留架眼，應(yīng)按規(guī)范留置，填堵腳手架要安排責(zé)任心強的專人負(fù)責(zé)，并對其進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，填堵操作人固定，不得隨意更換操作人員，不允許邊抹灰邊堵架眼。（2）、操作方法：a、首先清理洞眼中的雜物，提前1-2天用水沖洗干凈，保特濕潤。b、內(nèi)側(cè)墻體架眼用木模板封堵，模板要固定牢靠，從外側(cè)用微膨脹C2O細(xì)石混凝土分2次封堵?lián)v實，表面凹進(jìn)10～15mm,四周各寬出洞口100㎜。c、待混凝土具有一定強度后，將模板拆除，用鑿子將突出混凝土表面的部分剔平。小圓孔、扁孔宜用微膨脹水泥砂漿分兩次填塞密實，如暫不粉外墻時應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，堵砌洞眼時應(yīng)專人封堵。對于混凝土墻支模洞；應(yīng)逐個施打發(fā)泡膠，粉刷前，須有專人負(fù)責(zé)辦理專項隱蔽驗收手續(xù)，符合驗收要求方可粉刷作業(yè)。（3）、對管線集中處砌體完成3天后，采用C2O細(xì)石混凝土澆注，加釘鋼絲網(wǎng)片每邊大于洞口200mm寬。2、墻體抹灰（1）、墻體找平抹灰施工前，對外墻施工留下的孔洞，框架填充墻的頂部、空心磚外墻的豎縫，首先對堵洞和勾縫作為一道工序進(jìn)行檢查和驗收。驗收合格后對基面進(jìn)行清理，鑿除表面污物并清理干凈后方可抹灰。必要處可用聚合物水泥凈漿抹刷2～3遍，以增強砂漿與基面的粘結(jié)能力。（2）、嚴(yán)格控制砂漿的標(biāo)號和質(zhì)量，打底找平層宜用微纖維加減水劑的水泥砂漿，既可做找平層也可用作防水層；外墻找平抹灰層遇不同材料交接處宜加掛金屬網(wǎng)。（3）、墻面粉刷前應(yīng)做好灰餅，對于磚墻面不平整的地方用1:2.5砂漿進(jìn)行修理。對于混凝土的缺陷用107膠砂漿補粉，混凝土表面油漬和脫模劑采用10%堿水清洗干凈。外墻粉刷基層應(yīng)采用人工鑿毛、甩漿或其他工藝進(jìn)行毛化處理，并應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，基層平整度偏差超標(biāo)時，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除（鑿除時不得外漏鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補，為了避免砂漿中的水分很快被墻面吸收，導(dǎo)致干縮過快，墻面需提前一天澆水濕潤，其滲水深度達(dá)到8～10㎜，粉刷時對混凝土表面采用混凝土界面劑隨刷隨抹。（4）、外墻抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活。施工時每層厚度宜控制在6～10㎜.外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部，第一遍粉7～8㎜厚應(yīng)一次粉刷完成，施工縫接槎應(yīng)向上切開一個斜面。粉第二遍前要按設(shè)計要求貼好分格縫條，兩層找平操作間隔宜控制在24小時以內(nèi)。對于底層中的缺陷應(yīng)及時修補好，第二遍采用1:3水泥砂漿，分兩次壓光，在一個分格內(nèi)不得留施工縫，表面嚴(yán)禁用干水泥撒面，嚴(yán)禁澆水壓光，分格條周邊用鋼筋多壓幾遍以防收縮裂縫（宜用外墻抹灰，摻用0.2%杜拉纖維防止墻面龜裂），墻面粉刷完成24小時后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)2～3天。二、外裝飾面層及其它1、飾面工程施工前，要求墻面基面和面磚均先濕潤且陰干，在防水層上貼飾面磚時，要掃一遍聚合物水泥素漿。如打底層平整，可用聚合物水泥基復(fù)合涂料的乳液和水泥直接粘貼面層，把粘結(jié)層和防水層合二為一。外墻面磚勾縫時，要先清理勾縫內(nèi)疙瘩并用水濕潤，填嵌密實，縫面平整光滑、無砂眼、無裂縫、無空鼓，勾縫后要及時淋水養(yǎng)護(hù)。2、外墻飾面層必須留設(shè)分格縫。分格縫間距和縱橫不應(yīng)大于3米；且在外墻體不同材料交接處還宜增設(shè)分格縫。分格縫縫寬宜為10㎜，縫深宜為5～10㎜，并應(yīng)嵌填高彈性、高粘結(jié)力和耐老化的密封材料。3、外墻涂料找平膩子的厚度不應(yīng)大于1㎜。4、外墻飾面磚的勾縫，應(yīng)優(yōu)先選用勾縫劑或采用聚合物水泥砂漿材料。嵌縫必須采用勾縫工具擠壓出漿至密實。5、粘貼外墻面磚時，宜優(yōu)先采用聚合物水泥砂漿或聚合物水泥素漿作膠結(jié)材料。也可采用摻減水劑、防水劑的水泥砂漿或水泥素漿，但此時膠結(jié)層不宜過厚。6、窗臺、窗楣、陽臺、雨篷、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應(yīng)小于2%。滴水線粉刷應(yīng)密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。7、施工井字架口、上人電梯口、塔吊附墻處、預(yù)留施工洞口處應(yīng)嚴(yán)格程序施工，不留滲水隱患。8、建筑施工縫、沉降縫應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求認(rèn)真處理做到既能伸縮（沉降）又能防水。9、防止女兒墻壓頂沿水。壓頂面的外側(cè)應(yīng)高于內(nèi)側(cè)，做成向內(nèi)傾斜的泛水，使雨水流入屋面，壓頂下端的兩側(cè)，必須做好滴水線。10、防止雨篷掛水。外墻設(shè)擋板時，采用有組織掛水，須加大泄水管徑，一般不小于50㎜，伸出雨篷外口不少于70㎜，并要有一點坡度，且外口割成斜面，板下部做好滴水線防止掛水。三、施工管理要點1、施工前，施工單位必須嚴(yán)格按照集團(tuán)相關(guān)工程管理制度編制專項施工方案，并按照規(guī)定程序報審、報批；門窗洞口、陽臺、雨篷、變形縫、伸出外墻管道、女兒墻壓頂、外墻預(yù)埋件、挑板等構(gòu)造作為重點。2、必須執(zhí)行樣板引路制度。3、對設(shè)計因素導(dǎo)致滲漏主要采用事前預(yù)控的手段。在設(shè)計圖紙審核中，項目工程部、監(jiān)理工程師及施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人等應(yīng)審查圖紙中是否有防滲、防水要求；外墻砌筑、抹灰砂漿標(biāo)號是否恰當(dāng)；泛水高度、窗臺坡度、鷹嘴、滴水槽、門窗框四周塞縫等易滲漏部位是否有細(xì)部大樣圖或防滲要求。設(shè)計要求如有防范措施或有要求的，施工中必須監(jiān)督實施，設(shè)計中未提出或有不當(dāng)之處，應(yīng)向設(shè)計單位提出增補或修改意見。如前述腰線或女兒墻根部滲水，可建議設(shè)計單位在鋼筋混凝土梁上增加120高素混凝土，即可有效防止腰線滲水。同樣女兒墻處可設(shè)計一圈上翻梁并與結(jié)構(gòu)梁同時澆筑，高出屋面板300㎜，女兒墻在其上，則會減少女兒墻根部開裂現(xiàn)象。4、施工前，應(yīng)對外墻需用材料及構(gòu)配件進(jìn)行嚴(yán)格檢查，對關(guān)鍵材料如涂料、飾面磚、水泥基粘結(jié)材料、粘結(jié)密封材料，檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證措施、材質(zhì)檢驗合格證明等，抽取樣品進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量的檢查，以杜絕規(guī)格、質(zhì)量不合格材料進(jìn)場。明確對不合格材料有清場制度，從材料上杜絕外墻滲漏的起因。5、施工及監(jiān)理人員應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的專項施工方案，編制詳細(xì)的“墻面防水施工技術(shù)交底書”，事先進(jìn)行技術(shù)交底。同時編制施工工藝流程詳圖。6、加強施工管理，嚴(yán)格砌體的操作質(zhì)量，執(zhí)行《砌體工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，施工中要加強過程控制，嚴(yán)格監(jiān)督外墻砌筑按設(shè)計要求，施工規(guī)范及當(dāng)?shù)匾?guī)定進(jìn)行施工，并對外墻宜發(fā)生滲漏的部位進(jìn)行重點預(yù)控。施工過程中做到專人負(fù)責(zé)，專人施工。7、外墻防水施工過程中必須監(jiān)理旁站。每道工序須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工。第三部分門窗防水施工一、施工過程控制要點1、質(zhì)量控制要點：門窗洞口凈尺寸及方正度、安裝、打膠、密封、排水孔、窗臺坡度、空鼓、裂縫。門窗洞口高度、寬度及門窗洞口對角線允許偏差項目洞口尺寸允許偏差（㎜）門窗洞口寬度、高度≤1500㎜2門窗洞口對角線＞1500㎜3≤2000㎜3＞2000㎜52、所采用的材料應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求見證取樣。符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求的，方可使用。門窗安裝前必須按國家有關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抗風(fēng)壓、氣密性和水密性三項性能見證取樣檢測。3、窗框和窗扇拐角處拼接或熱熔必須密實，不得有透水的縫隙。窗與墻縫隙必須采用軟質(zhì)填充材料，連接采用彈性連接，填充材料宜用聚氨酯泡沫填縫劑，密封材料宜采用中性硅酮密封膠，填縫劑密實、均勻，無孔洞、接縫現(xiàn)象；密封膠寬窄一致，橫平豎直，無起皮、裂縫、脫落、斷裂。4、采用的防水密封材料應(yīng)有材料質(zhì)量證明文件，確保材料質(zhì)量符合技術(shù)要求；防水材料進(jìn)場時，按照材料的各種性能檢查防水材料的外觀、質(zhì)量，同時按規(guī)定抽樣復(fù)檢，復(fù)驗合格方可用于工程施工，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。5、保證門窗洞口的質(zhì)量，除洞口尺寸、方正度外，還應(yīng)重點控制洞口標(biāo)高。在做交房樣板間時，應(yīng)將門窗安裝到位，以便大面積工作起指導(dǎo)作用。若洞口尺寸偏差較大，每一邊大于30mm時，要求分層抹灰，并用網(wǎng)格布或鋼絲網(wǎng)翻包至兩側(cè)墻體，每邊翻包寬度不小于200mm，當(dāng)偏差大于50mm時，不得分層抹灰或用磚填塞，需用細(xì)石混凝土澆筑，配筋不小于4φ10（通長布置）。6、門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，先彈出安裝位置線。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙，安裝時應(yīng)及時檢查其正側(cè)面的垂直度，并調(diào)整框與墻體周圍的縫隙，保證四周的縫隙均勻，上下順直，縫隙寬度且為20㎜左右，為嵌縫創(chuàng)造良好的條件，嚴(yán)禁將門窗直接埋入墻體。7、連接牢固是保證門窗不滲水的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5㎜，固定點間距：轉(zhuǎn)角處180㎜，框邊處不大于500㎜。嚴(yán)禁采用長腳膨脹螺栓穿透型材料固定門窗框。其固定方法應(yīng)根據(jù)墻體的類型進(jìn)行選擇，若為混凝土墻體時，可采用φ4㎜或φ5㎜的射釘固定，若為磚砌體時，可采用沖擊鉆打不小于φ10㎜的孔，再用塑料膨脹螺栓固定，嚴(yán)禁采射釘或木楔固定。若為混凝土小型砌塊時，則應(yīng)采用先預(yù)埋鐵件，并用細(xì)石混凝土嵌填密實或在洞口附近用磚砌體過渡。8、框與墻體四周縫隙需用聚氨酯泡沫填縫劑嵌填，避免門窗框四周形成冷熱交換區(qū)，從而在冬季產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。打發(fā)泡劑應(yīng)在門窗框邊洞口干凈干燥后進(jìn)行，發(fā)泡劑連續(xù)施打，一次成型充填飽滿。溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。門窗框四周縫隙應(yīng)留5～8㎜深的凹槽，凹槽應(yīng)用密封膠或密封膏嵌填，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞。打膠應(yīng)在基層干凈干燥后施打密封膠，打膠前應(yīng)清除安裝窗框用的木塞等雜物，宜采用中性硅酮密封膠，嚴(yán)禁在涂料表面層上打密封膠。9、安裝時窗的下框要比窗臺高20㎜。窗臺內(nèi)外高差≥20㎜，外窗臺坡度應(yīng)≥10%，且不小于20㎜，窗檐，鷹嘴坡度≥10%；滴水槽寬、深度≥10㎜；窗口上部應(yīng)按要求做滴水線，下框應(yīng)鉆排水孔，并防止密封膠堵塞，排水孔的規(guī)格為：Φ5㎜×20㎜，排水孔的間距為600㎜，距拐角20～140㎜，且不少于兩個，排水孔應(yīng)排水通暢，間距合格，位置正確，大小合理，遇較大雨水時能夠及時排出。10、玻璃所用的橡膠密封條應(yīng)有20㎜的伸縮余量，并在四周斜面斷開，斷開處必須采用密封膠條粘牢，避免因其產(chǎn)生溫度收縮裂縫，密封膠條及毛刷必須貼到位，防止該處成為滲水的薄弱環(huán)節(jié)。11、外墻飾面層采用面磚時，窗洞口等部位的收口做法宜如下：窗臺轉(zhuǎn)角處面磚均切45度邊，角尖部位要留下1mm厚刃角，避免崩角。斜度要割磨準(zhǔn)確，以出現(xiàn)負(fù)偏差為宜（略小于1/2陽角，便于填入粘接劑）。窗上口滴水線（槽）應(yīng)采取立面最下面一排面磚壓窗頂平面面磚的做法，并低出底平面面磚5-8mm，起到滴水線（槽）作用。所有勾縫必須飽滿、密實、不允許有滲水現(xiàn)象。12、門窗扇安裝完畢，竣工驗收前，雨后及時到房間逐一檢查門窗有無滲水現(xiàn)象。二、施工管理要點1、施工前，施工單位必須嚴(yán)格按照集團(tuán)相關(guān)工程管理制度編制專項施工方案，并按照規(guī)定程序報審、報批。2、必須執(zhí)行樣板引路制度。3、加強土建各工種的配合工作，檢查洞口尺寸及窗臺做法是否符合設(shè)計要求。4、嚴(yán)格各工序的施工交接、檢查、復(fù)查、驗收制度，未經(jīng)檢查驗收或驗收不合格，不得進(jìn)行下道工序施工。5、安裝前框扇保護(hù)膜應(yīng)完整。6、加強成品保護(hù)。安裝好的塑鋼門窗避免撞擊、震動、劃痕、污染等其它損壞，嚴(yán)禁交叉施工時將腳手架板直接放在塑鋼窗框上。7、門窗安裝完成后，工程部組織監(jiān)理及相關(guān)人員進(jìn)行百分之百的檢查。第四部分屋面、露臺防水施工一、施工過程控制要點1、質(zhì)量控制要點:基層找平層，卷材附加層，細(xì)部節(jié)點做法、卷材施工、收頭處理，蓄水試驗(坡屋面淋水試驗)，保護(hù)層施工。2、穿屋面的管道的處理，鑿除洞口四壁松動石子、浮漿，清除垃圾和灰塵，支底摸必須從下向上支撐，充分灑水濕潤→管子外壁和預(yù)留洞壁刷涂107膠水泥漿或界面處理劑作粘結(jié)層→用摻入抗裂防滲劑（摻10%UEA）的微膨脹細(xì)石混凝土填塞，其表面須壓實、抹平、打毛→隔1～2天刷二遍聚氨酯防水涂料（厚1～1.5㎜）。3、找平層與突出屋面的物體（女兒墻、煙囪等）相連的陰角，應(yīng)抹成光滑的小圓角；找平層與檐口、排水溝等相連的轉(zhuǎn)角，應(yīng)抹成光滑一致的圓弧形。4、屋面基層施工時，應(yīng)按設(shè)計要求拉線找坡，屋面找平層施工完成后，應(yīng)對找平層坡度、平整度及時驗收，必要時可在雨后檢查屋面是否積水；在松散材料上做找平層應(yīng)采用細(xì)石混凝土，厚度30～35㎜，強度不低于C20；找平層施工后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，確保符合要求；找平層施工應(yīng)正確設(shè)置分隔縫，避免找平層裂縫。5、防水層的基層表面應(yīng)將塵土、雜物清理干凈，表面必須平整、堅實、干燥。干燥程度的簡易檢測方法：將1㎡卷材平鋪在找平層上，靜置3～4h后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即可。6、卷材防水施工技術(shù)要點：（1）、基層必須清理干凈，干燥并涂刷與膠粘接劑材料相容的基層處理劑，注意涂刷基層處理劑要均勻一致，切勿反復(fù)涂刷。（2）、卷材鋪貼一般采用熱熔法進(jìn)行鋪貼。SBS防水施工的環(huán)境不低于-10℃。（3）、鋪貼方向應(yīng)考慮屋面坡度及屋面是否受振動和歷年主導(dǎo)風(fēng)向等情況（必須從下風(fēng)方向開始），坡度＜3%時，宜平行于屋脊鋪貼：坡度在3%～15%間，平行或垂直于屋脊鋪貼;當(dāng)坡度＞15%或屋面受震動，卷材應(yīng)垂直于屋脊鋪貼。（4）、多層鋪設(shè)時上下層接縫應(yīng)錯開250㎜。上下層卷材不得相互垂直鋪貼。各種卷材搭接寬度應(yīng)符合以下要求：用于屋面、露臺的搭接寬度（mm）鋪貼方法卷材種類短邊搭接長邊搭接滿貼空鋪、點粘、條粘滿貼空鋪、點粘、條粘高聚物改性瀝青8010080100合成高分子卷材（粘結(jié)型）8010080100（5）、細(xì)部節(jié)點處理：重點做好一頭、二縫、三口、四角的處理。一頭：即卷材接頭。卷材接頭應(yīng)按照要求采用壓條，水泥釘釘壓，并用密封材料（聚氨酯建筑密封膏）封嚴(yán)，以防卷材翹邊，張口，開裂滲漏。二縫：即變形縫、分格縫。找平層上的分格縫應(yīng)設(shè)在板端處，縫內(nèi)應(yīng)嵌填密封膏。嚴(yán)格按設(shè)計圖中節(jié)點構(gòu)造施工。變形縫上端設(shè)兩層卷材搭蓋，中間加放襯墊材料，卷材做成Q形，以適應(yīng)沉降變形需要。三口：即檐口、出入口、水落口。施工時在口的四周要增鋪附加層，并嵌填密封材料，以防翹邊嗆水滲漏。四角：即防水基層與突出屋面的結(jié)構(gòu)（女兒墻、立墻、天窗壁、檐口、天溝、屋脊、管道、設(shè)備、風(fēng)道）等形成的陰陽角，均做成圓弧形，內(nèi)部排水的水落口周圍應(yīng)做成略低的凹坑，應(yīng)增設(shè)增強附加層。天溝、檐溝與屋面交界處的附加層宜空鋪（四周貼，中間空），空鋪寬度不應(yīng)小于200mm，卷材收頭固定密封。轉(zhuǎn)角上部嵌填密封材料，加金屬蓋板或加金屬箍等措施。圓弧半徑應(yīng)符合下表要求：卷材種類圓弧半徑（mm）高聚物改性瀝青50合成高分子卷材206、屋面、露臺防水施工完畢，應(yīng)將所有垃圾及雜物清理干凈，以免堵塞水落口，造成屋面積水。7、平瓦屋面的瓦頭挑出封檐的長度宜為50-70mm，平瓦伸入天溝、檐溝的長度宜為50-70mm，平瓦屋面的脊瓦下端距離坡面瓦的高度不宜大于80mm，脊瓦與坡面瓦的縫隙應(yīng)用摻有纖維的砂漿填實抹平；脊瓦在兩坡面瓦的搭蓋寬度，每邊不應(yīng)小于40mm，鋪瓦時，應(yīng)從兩坡從下向上同時對稱鋪設(shè)。8、24小時蓄水試驗（坡屋面淋水試驗2小時）滿足要求后方可施工保護(hù)層。二、施工管理及維護(hù)要點1、施工前，施工單位必領(lǐng)嚴(yán)格按照集團(tuán)相關(guān)工程管理制度編制專項施工方案，并按照規(guī)定程序報建、報批。2、施工時，必須執(zhí)行樣板引路制度。3、施工中，應(yīng)進(jìn)行過程控制和質(zhì)量檢查，并有完整的檢查紀(jì)錄。4、防水工程應(yīng)由相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)隊伍進(jìn)行施工，作業(yè)人員應(yīng)持有建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的上崗證。5、施工中應(yīng)做分項工程的交接檢查。每道工序完成后，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理和建設(shè)單位檢查驗收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。每一道防水層施工完成后經(jīng)監(jiān)理或建設(shè)單位驗收合格后，才能進(jìn)行防水層的施工。各分項工程應(yīng)有交接檢查記錄、質(zhì)量檢驗和隱檢記錄。6、整個施工過程必須監(jiān)理旁站。7、做好成品保護(hù)，當(dāng)下道工序或相鄰工程施工時，對屋面工程已完成的部分應(yīng)采取保護(hù)措施。屋面防水層完成后，不得在其上鑿孔、打洞或重物撞擊。8、工程竣工驗收后，應(yīng)由物業(yè)公司或使用單位指派專人負(fù)責(zé)屋面管理。嚴(yán)禁在防水層和保溫隔熱層上鑿孔打洞、重物撞擊；不得任意在屋面上堆放雜物及增設(shè)構(gòu)造物，并應(yīng)經(jīng)常檢查節(jié)點變形情況。9、在需要增加設(shè)施的屋面上，應(yīng)做好相應(yīng)的防水處理。10、嚴(yán)格水落口、天溝、檐口堵塞，保持屋面排水系統(tǒng)通暢。11、定期進(jìn)行屋面的保養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，如采取在每年雨季來臨前和入冬前對防水層進(jìn)行全面清掃，檢查發(fā)現(xiàn)有損壞之處及時修復(fù)等措施，并做出維修保養(yǎng)記錄。

防開裂施工工藝一、墻體防開裂施工工藝標(biāo)準(zhǔn)二、粉刷防開裂施工工藝標(biāo)準(zhǔn)三、施工洞口防開裂施工工藝標(biāo)準(zhǔn)四、現(xiàn)澆板開裂施工工藝標(biāo)準(zhǔn)五、樓地面工程防開裂施工工藝標(biāo)準(zhǔn)六、外墻保溫工程防開裂施工工藝標(biāo)準(zhǔn)七、外墻裝飾防開裂施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

第一部分墻體防開裂施工工藝標(biāo)準(zhǔn)一、結(jié)構(gòu)植筋工藝：1、工藝做法：定位、鉆孔、清孔、填膠粘劑、植筋、養(yǎng)護(hù)、拉拔實驗2、關(guān)鍵質(zhì)量控制點：（1）、定位準(zhǔn)確；（2）、孔徑、深度符合要求；（3）、孔清理干凈；（4）、填膠、植筋做法；（5）、成品保護(hù)。3、開裂原因分析：（1）、孔定位不準(zhǔn)確，與砌體灰縫偏差較大、砌體中鋼筋彎折后勉強進(jìn)入灰縫；（2）、孔徑、深度偏差大，鋼筋錨固長度不足，影響拉結(jié)強度；（3）、孔洞未清理干凈，膠粘劑未填充飽滿；（4）、未注意成品保護(hù)，膠凝時發(fā)生擾動或破壞。4、質(zhì)量保證措施：（1）、孔位根據(jù)皮數(shù)桿標(biāo)示灰縫的尺寸，準(zhǔn)確定位；（2）、孔徑、深度（不應(yīng)小于70mm，孔口5mm深度不應(yīng)計入其中）符合設(shè)計和施工工藝標(biāo)準(zhǔn)要求；（3）、清孔：先用吹氣泵清理孔內(nèi)粉塵，再用清孔刷清孔，嚴(yán)禁用水清理；（4）、使用植筋注射器從孔底向外均勻地把適量膠粘劑填注孔內(nèi)；配置后的結(jié)構(gòu)膠必須在規(guī)定時間內(nèi)用完；（5）、按順時針方向把鋼筋平行于孔洞走向輕輕植入孔中，直至插入孔底，膠粘劑溢出，鋼筋必須除銹且彎鉤方向正確（不允許在鋼筋錨固端涂抹或蘸上一點結(jié)構(gòu)膠后摻入孔內(nèi)）；（6）嚴(yán)禁擾動，以免影響粘結(jié)強度；（7）應(yīng)進(jìn)行實體檢測。錨固鋼筋拉拔試驗的軸向受拉非破壞承載力檢驗值應(yīng)為6.0kN。抽檢鋼筋在檢驗值作用下應(yīng)基材無裂痕、鋼筋無滑移等裂損現(xiàn)象；持荷2min期間荷載值降低不大于5%。5、成品保護(hù)（1）、養(yǎng)護(hù)應(yīng)按結(jié)構(gòu)膠產(chǎn)品說明書要求時間及條件進(jìn)行，不得擾動鋼筋；（2）、施工過程中嚴(yán)禁隨意彎折鋼筋。二、加氣混凝土塊砌筑1、砌塊工藝做法：墻體放線、立皮數(shù)桿→制備砂漿→排磚撂底→攤鋪砂漿→砌體就位→校正→豎縫填砂漿→砌筑完成間隔7天后補砌上部空隙（斜砌磚）；2、關(guān)鍵質(zhì)量控制點：砌塊齡期、澆水濕潤、留槎方法、配合比/砂漿飽滿度、梁底補砌時間和質(zhì)量；3、開裂原因分析：（1）、砌塊齡期不足28d，使用了斷裂的砌塊；（2）、與其他塊材混砌；（3）、配合比不準(zhǔn)確；（4）、砌體砂漿不飽滿；（5）、未按要求設(shè)置拉結(jié)筋；（6）、間隔時間不足，梁底頂磚砌筑不密實。4、質(zhì)量保證措施（1）、砌筑時，加氣混凝土塊的齡期不得少于28d，以防齡期不到砌塊收縮開裂，砌塊應(yīng)提前15天進(jìn)場總量的20%，在運輸及堆放過程中防止雨淋；（2）、砌塊應(yīng)提前1天澆水濕潤10mm深，砌筑時砌筑面適量灑水；采用蒸壓加氣塊砌筑時，應(yīng)在當(dāng)天對砌塊表面噴水濕潤；（3）、組砌方法應(yīng)正確，上下錯縫，交接處咬槎搭砌，按規(guī)范留槎和拉結(jié)筋。拉結(jié)筋與砌塊模數(shù)匹配，不得彎折壓入磚縫；（4）、灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿度≥80%，當(dāng)采用水泥砂漿、混合砂漿時，灰縫厚度和豎向灰縫寬度不應(yīng)超過15mm；不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫；（5）、加氣塊砌筑外墻時，不得留腳手眼；（6）、各種預(yù)留洞、預(yù)埋件在砌筑時提前預(yù)留，避免后鑿；（7）、砌筑時，隨砌隨吊、隨靠，保證砌體垂直、平整，不允許砸墻修整；非承重墻砌體應(yīng)分次砌筑，每次砌筑高度不應(yīng)超過1.5m,應(yīng)待前次砌筑砂漿終凝后，再繼續(xù)砌筑；（8）、非承重砌體頂部應(yīng)預(yù)留空隙，再將其補砌頂緊。墻高小于3m時，應(yīng)待砌體砌筑完畢至少間隔7d后補砌；墻高大于3m時，應(yīng)待砌體砌筑完畢至少間隔14d后補砌。補砌頂緊可用配套砌塊斜頂砌筑，砂漿應(yīng)飽滿堅實，在砌體頂部預(yù)留200mm左右空隙；（9）、按設(shè)計要求需要在加氣塊墻上開鑿溝槽、孔洞時，嚴(yán)禁沖擊荷載擾動墻體。5、成品保護(hù)（1）、預(yù)埋拉結(jié)筋加強保護(hù)，不得隨意彎折；（2）、搬運砌塊輕拿輕放，防止缺棱少角及大的裂紋等缺陷；（3）、剛砌好的砌體做好防風(fēng)、防雨、防凍措施，防止碰撞。第二部分粉刷防開裂施工工藝標(biāo)準(zhǔn)一、工藝做法：基底清理→掛鋼網(wǎng)→甩漿→澆水→分層抹灰→養(yǎng)護(hù)二、抹灰前，應(yīng)對基層進(jìn)行認(rèn)真處理1、墻面腳手洞眼預(yù)留孔洞堵塞嚴(yán)密。水暖、燃?xì)?、衛(wèi)生間管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3水泥砂漿堵塞嚴(yán)密，且抹平；2、磚墻和混凝土墻面凸凹不平部位，凸出的應(yīng)事先剔平，凹進(jìn)的應(yīng)用1：3水泥砂漿補平。太光滑的混凝土表面要用水泥漿噴毛、甩毛，用1：1水泥砂漿一層薄薄的結(jié)合層；3、砌塊本身的空鼓和爆灰，應(yīng)認(rèn)真剔鑿干凈，在澆水濕透后用1：2水泥砂漿分層填堵補平。砌塊表面的浮灰要清掃干凈。其他墻面上的殘渣污垢、隔離劑、油漆等，均應(yīng)事先清理掉；4、各類墻體上下端應(yīng)嵌固結(jié)實，以確保墻體的穩(wěn)定性。三、抹灰前，墻面應(yīng)充分澆水濕潤1、磚基層一般澆水兩遍使磚面吸水深度達(dá)到8-10mm，混凝土基層吸水率低澆水可以少一些，但必須保證基層充分濕潤；2、各層抹灰間隔時間過長，或抹上砂漿已經(jīng)干硬時，應(yīng)澆水濕潤，防止剛抹上的砂漿的水分被吸走，產(chǎn)生空鼓。四、對抹灰用砂漿加以嚴(yán)格控制1、抹灰砂漿用的原材料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，砂必須過篩；2、抹灰砂漿必須有良好的和易性，并且有一定粘結(jié)強度。必要時，可適量摻加108膠，配置抹灰砂漿時應(yīng)嚴(yán)格做好計量工作，掌握好抹灰砂漿的稠度，底層砂漿為10-12cm，中層砂漿為7-8cm，面層砂漿為10cm；3、固定門框的木磚應(yīng)先埋設(shè)好，2m高的門框每邊應(yīng)不少于3塊，安裝門框時釘牢。門窗框的四周要認(rèn)真鑲嵌密實，以避免門窗啟閉時震動產(chǎn)生裂縫；4、嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，分層抹灰，每層厚度應(yīng)符合規(guī)定要求，水泥砂漿宜為5-7mm左右，混合砂漿宜為7-9mm.且各層抹灰的時間間隔應(yīng)根據(jù)氣候和施工條件掌握好，通常在已粉層面6-7成干時，做后一層抹灰，以確保粘結(jié)牢固。各層表面以平整而又粗糙的毛面為宜；5、為防治砌體與抹灰層由于材料收縮值不同而造成的裂縫、脫層和空鼓，在刮糙前抹一層粘結(jié)層，粘結(jié)層采用膠水溶液（108膠：水）；6、根據(jù)室內(nèi)外濕度、溫度變化及時采取必要的保溫、保濕措施，必要時對抹灰面層澆水養(yǎng)護(hù)。罩面成活后，應(yīng)從第二天起適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)，并堅持養(yǎng)護(hù)三天以上。五、安裝管線剔槽部位修復(fù)處理1、工藝做法用切割機切槽→槽內(nèi)清理、澆水→槽內(nèi)粉刷（甩漿）→預(yù)埋管→用水泥砂漿或細(xì)石混凝土分層抹灰至墻面低10㎜處→釘網(wǎng)片→分層抹灰→養(yǎng)護(hù)2、關(guān)鍵質(zhì)量控制點（1）、槽深、槽寬；（2）、澆水濕潤；（3）、管槽分層抹灰；（4）、釘網(wǎng)片。3、開裂的原因分析（1）、墻體管線槽深、槽寬不夠開裂；槽內(nèi)未澆水濕潤開始抹灰；（2）、抹灰配比不正確；（3）、未釘鋼絲網(wǎng)片；（4）、切槽方向不正確，隨意切橫槽；（5）、槽內(nèi)抹灰未凝結(jié)就開始大面積抹灰。4、質(zhì)量保證措施（1）、管線安裝切槽應(yīng)在大面積抹灰之前完成；（2）、槽內(nèi)濕潤后抹灰：開槽過深、過寬時宜采用細(xì)石混凝土灌實；5、成品保護(hù)：抹灰完畢，防止碰撞，剔鑿，污染。第三部分施工洞口防開裂施工工藝標(biāo)準(zhǔn)一、工藝做法基層清理澆水→甩漿→釘鋼絲網(wǎng)片→分層抹灰二、關(guān)鍵質(zhì)量控制點（1）、施工洞口補砌完成后與抹灰要有時間間隔；（2）、基層處理澆水；（3）、釘鋼絲網(wǎng)片；（4）、新、舊抹灰層接口處。三、開裂的原因分析（1）、施工洞口補砌后時間間隔太短（隨砌隨粉），接茬處砂漿強度低，過梁底與砌體間縫隙未填塞密實；（2）、墻體基層未清理干凈；（3）、鋼絲網(wǎng)固定不牢固，長度、寬度不滿足接縫處要求；（4）、一次抹灰太厚，配合比不準(zhǔn)確，養(yǎng)護(hù)不到位。四、質(zhì)量保證措施（1）、施工洞口補砌7d后，先將空隙用加膨脹劑的干硬性砂漿或細(xì)石混凝土嵌填密實，再進(jìn)行洞口抹灰；（2）、施工洞口外200㎜處舊抹灰層應(yīng)留直茬，洞口抹灰前要澆水濕潤；（3）、施工洞口整個洞口應(yīng)滿釘鋼絲網(wǎng)，固定牢固，四周超過洞口外邊200㎜。第四部分現(xiàn)澆板開裂施工工藝標(biāo)準(zhǔn)一、工藝做法施工準(zhǔn)備→技術(shù)交底→測量放線→鋼筋加工→模板支設(shè)→鋼筋綁扎→混凝土澆筑面標(biāo)高標(biāo)示→隱蔽驗收→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)→模板拆除二、關(guān)鍵質(zhì)量控制點（1）、模板；（2）、鋼筋成型、位移、保護(hù)層厚度；（3）、混凝土配合比；（4）、混凝土振搗及收面；（5）、養(yǎng)護(hù)；（6）、外荷載；三、開裂的原因分析1、模板支撐剛度不夠、梁板支撐剛度差異或模板撓度過大，在荷載作用下變形沉降產(chǎn)生裂縫；有些項目為趕工期，混凝土尚未達(dá)到規(guī)定強度就過早拆除底模和支撐，樓面荷載造成樓板超值撓曲而產(chǎn)生通長裂縫；2、鋼筋綁扎施工中，樓面支座上層鋼筋網(wǎng)的支撐馬登筋高度不夠或間距過大，甚至不設(shè)；各工種交叉作業(yè)，施工人員眾多，行走頻繁，板的上層鋼筋因踩踏而彎曲、變形、下沉，使其不能有效抵抗負(fù)彎矩的作用，板的實際有效厚度減小，抵抗外荷載的能力降低而產(chǎn)生裂縫；其次鋼筋的保護(hù)層過大或過小，鋼筋位移嚴(yán)重；3、預(yù)埋管管徑大于1/3板厚；預(yù)埋管垂直于受力鋼筋貫通放置；預(yù)埋管交叉放置，沒有采用線盒；4、混凝土配合比不準(zhǔn)確，水灰比、塌落度過大或過??；5、混凝土施工中充分振搗有利于混凝土的密實性和抗裂性。但過分振搗會出現(xiàn)骨料下沉，樓面出現(xiàn)表面砂漿層，表面砂漿干縮，造成表面裂紋；若振搗不均勻，未振搗部位結(jié)成塊狀而出現(xiàn)開裂；6、現(xiàn)澆樓板的一次性澆筑面積大，表面與空氣接觸面積也大，混凝土表面水分蒸發(fā)過快，導(dǎo)致水泥缺乏必要的水化而產(chǎn)生急劇的體積收縮，混凝土強度不能抵抗出現(xiàn)的應(yīng)力開裂；養(yǎng)護(hù)時保濕隔熱措施不當(dāng)，特別是冬、夏兩季晝夜溫差大，最易產(chǎn)生溫差裂縫；7、樓板混凝土澆筑完成后，混凝土強度未達(dá)到1.2MPa即進(jìn)行下道工序的施工。在混凝土初凝期，施工荷載對混凝土產(chǎn)生較大的震動，尤其重物沖撞，也容易使樓板產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。四、質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)；2、嚴(yán)格控制混凝土配合比；3、采用商品混凝土施工時，嚴(yán)禁泵送過程中摻水；4、設(shè)計樓板與底模支架時，充分考慮能承受的各種施工荷載需要。合理掌握拆模時間，特別是樓板頂撐模板，達(dá)不到拆模，不準(zhǔn)隨意拆模；5、嚴(yán)格按照圖紙施工。施工中對鋼筋的排列綁扎和保護(hù)層尺寸控制必須符合圖紙和施工規(guī)范要求，并采取措施，嚴(yán)禁人為踐踏；嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度和鋼筋保護(hù)層厚度。陽臺、雨棚等懸挑構(gòu)件的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的墊塊，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不移位；6、預(yù)埋管管徑不大于1/3板厚，預(yù)埋管不得與受力筋垂直貫通布置，預(yù)埋管交叉處應(yīng)采用線盒；7、現(xiàn)場攪拌混凝土入模時應(yīng)檢查塌落度，高層住宅不應(yīng)大于180mm，其他不應(yīng)大于150mm，振搗必須密實，嚴(yán)禁過振和漏振。對于混凝土表面的沁水，必須設(shè)法排除或吸干，嚴(yán)禁干水泥抹干或任由沁水溢面。澆筑混凝土易在初凝前進(jìn)行二次振搗，在終凝前不少于2次壓抹（避免直接踩踏混凝土）；8、在混凝土強度未達(dá)到1.2mpa前，嚴(yán)禁后續(xù)施工。強度小于10mpa時，不得在現(xiàn)澆板上堆放重物。當(dāng)強度大于10mpa時，吊運、堆放重物時應(yīng)減小對板的沖擊；9、澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)（冬期不得澆水），養(yǎng)護(hù)時間不低于7d,對摻用緩凝外加劑的混凝土，養(yǎng)護(hù)時間不低于14d。五、成品保護(hù)（1）、當(dāng)樓板或底板鋼筋綁扎完畢后，嚴(yán)禁在成型的鋼筋上隨意走動或集中堆放施工荷載；（2）、綁扎完成的梁、板鋼筋，要設(shè)置鋼筋凳，上鋪腳手板作為人行通道，要防止板的負(fù)彎矩鋼筋被踩下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變的受力構(gòu)件結(jié)構(gòu)；（3）、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人看管鋼筋，以防鋼筋跑位；（4）、模板支設(shè)完畢后，嚴(yán)禁在模板上集中堆放施工荷載，要分散堆放；（5）模板安裝應(yīng)與有關(guān)專業(yè)配合施工，嚴(yán)防隨意扒拆、開洞，確保模板表面的平整度；（6）、振搗過程中，振搗棒離模板10㎝左右，不可振搗模板；（7）、在澆筑過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，應(yīng)在人員主要通道處的梁板鋼筋上鋪設(shè)跳板，操作人員站在跳板上，避免踩梁、板，樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋；（8）在澆筑混凝土?xí)r要做好防雨雪措施；（9）在交叉作業(yè)時，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板；（10）拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面和棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板表面；（11）、混凝土成型后嚴(yán)禁進(jìn)行隨意剔鑿，隨時清理樓面上的垃圾，保持樓面清潔；（12）混凝土澆筑后未達(dá)到1.2Mpa時，嚴(yán)禁上人踩踏或進(jìn)行下道工序施工。第五部分樓地面工程防開裂施工工藝標(biāo)準(zhǔn)一、樓地面工藝做法基層處理、清理→找標(biāo)高、彈水平控制線→灑水濕潤→貼灰餅→刷素水泥漿→水泥砂漿或細(xì)石混凝土→抹面層。二、樓地面施工關(guān)鍵質(zhì)量控制點（1）、地面回填土分層夯實、見證取樣、留置沉降時間；（2）、樓地面基層處理、清理、標(biāo)高控制；（3）、混凝土（水泥砂漿）配合比、砂的粒徑，碎石的級配、含泥量；（4）、地埋管道及套管安裝；（5）、大開間（超過6000㎜）分隔縫的留置；（6）、收面；（7）、養(yǎng)護(hù)；三、樓面開裂原因分析（1）、基層清理不干凈，面層一次完成收面而未進(jìn)行二次收面；（2）、構(gòu)件本身的結(jié)構(gòu)性能不符合設(shè)計要求；（3）、配合比不準(zhǔn)確，養(yǎng)護(hù)不及時；（4）、地面回填土質(zhì)量不合格且沒有分層夯實。四、樓地面防開裂適量保證措施（1）、必須實行樣板制，嚴(yán)格控制混凝土（水泥砂漿）配合比，使用連續(xù)級配碎石（中粗砂），控制砂石含泥量；（2）、地面回填前應(yīng)清理淤泥、雜質(zhì)土、垃圾、有機物質(zhì)含量超標(biāo)的土，并分層回填夯實；（3）、做好的地面，不允許有污染物落撒在地面上，更不能在水泥地面上拌砂漿；（4）其他工種的操作工具如：凳、梯子、小車腿等都要用以防磕碰地面，堆放金屬或其他重物時，應(yīng)墊木板以免劃傷地面。第六部分外墻保溫工程防開裂施工工藝標(biāo)準(zhǔn)一、