TCCASC 1007-2024 甲烷氯化物生產(chǎn)企業(yè)安全風險隱患排查指南

ICS71.020CCSG09團體標準T/CCASC1007—2024甲烷氯化物生產(chǎn)企業(yè)安全風險隱患排查指南Guidelinesforidentifyingsafetyrisksandhiddendangersinmethanechlorideproductionenterprises2024-03-25發(fā)布2024-06-01實施中國氯堿工業(yè)協(xié)會中國標準出版社ⅠT/CCASC1007—2024前言 Ⅲ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 34排查要求 44.1總則 44.2健全機構(gòu) 44.3完善制度 44.4組織培訓 44.5全員參與 45排查類型 45.1自主排查 45.2委托排查 55.3監(jiān)督排查 56排查工作流程 56.1排查準備 56.2排查實施 56.3排查結(jié)果治理 67排查內(nèi)容 67.1重點排查 67.2安全基礎(chǔ)管理排查 127.3工藝安全排查 197.4設(shè)備安全排查 327.5電氣安全排查 387.6儀表安全排查 47參考文獻 54ⅢT/CCASC1007—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分:標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中國氯堿工業(yè)協(xié)會標準化工作委員會提出并歸口。本文件主要起草單位:寧波巨化化工科技有限公司、聊城魯西氯甲烷化工有限公司。本文件參與起草單位:九江九宏新材料有限公司、乳源東陽光電化廠、山東金嶺化工股份有限公司、山東東岳氟硅材料有限公司、江蘇理文化工有限公司、魯西化工集團股份有限公司、廣西田東錦億科技有限公司。本文件由中國氯堿工業(yè)協(xié)會負責管理和解釋。執(zhí)行過程中如有意見或建議,請寄送中國氯堿工業(yè)協(xié)會(地址:天津市南開區(qū)白堤路186號天津電子科技中心1105室;郵編:300192;電話。1T/CCASC1007—2024甲烷氯化物生產(chǎn)企業(yè)安全風險隱患排查指南1范圍本文件提供了甲烷氯化物生產(chǎn)企業(yè)安全風險隱患排查的要求、類型、工作流程和內(nèi)容。本文件適用于甲烷氯化物生產(chǎn)企業(yè)安全風險隱患的排查。甲烷氯化物使用企業(yè)可參考執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T3836.1爆炸性環(huán)境第1部分:設(shè)備通用要求GB11984—2008氯氣安全規(guī)程GB12158—2006防止靜電事故通用導則GB/T13869—2017用電安全導則GB18218—2018危險化學品重大危險源辨識GB/T20801.5—2020壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第5部分:檢驗與試驗GB/T21109.1—2022過程工業(yè)領(lǐng)域安全儀表系統(tǒng)的功能安全件和應用編程要求GB/T21109.2—2023過程工業(yè)領(lǐng)域安全儀表系統(tǒng)的功能安全第2部分:GB/T21109.1—2022的應用指南GB/T21109.3—2007過程工業(yè)領(lǐng)域安全儀表系統(tǒng)的功能安全第3部分:確定要求的安全完整性等級的指南GB26860—2011電業(yè)安全工作規(guī)程發(fā)電廠和變電站電氣部分GB/T29639—2020生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應急預案編制導則GB30077—2023危險化學品單位應急救援物資配備要求GB30871—2022危險化學品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范GB/T33000—2016企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范GB/T33009.2—2016工業(yè)自動化和控制系統(tǒng)網(wǎng)絡安全集散控制系統(tǒng)(DCS)第2部分:管理要求GB36894危險化學品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施風險基準GB/T37243危險化學品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施外部安全防護距離確定方法GB/T38599—2020安全閥與爆破片安全裝置的組合GB/T41261—2022過程工業(yè)報警系統(tǒng)管理GBGBGBGB建筑設(shè)計防火規(guī)范(2018年版)供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范20kV及以下變電所設(shè)計規(guī)范低壓配電設(shè)計規(guī)范2T/CCASC1007—2024GB50055—2011通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范GB50057—2010建筑物防雷設(shè)計規(guī)范GB50058—2014爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB50059—201135kV~110kV變電站設(shè)計規(guī)范GB50060—20083~110kV高壓配電裝置設(shè)計規(guī)范GB50074—2014石油庫設(shè)計規(guī)范GB50093—2013自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范GB50116—2013火災自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB50160—2008石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準(2018年版)GB50169—2016電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50171—2012電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范GB50183—2015石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范GB50194—2014建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50217—2018電力工程電纜設(shè)計規(guī)范GB50235—2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50257—2014電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范GB50303—2015建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50351—2014儲罐區(qū)防火堤設(shè)計規(guī)范GB/T50493—2019石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計標準GB50650—2011石油化工裝置防雷設(shè)計規(guī)范(2022版)GB/T50770—2013石油化工安全儀表系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB/T50779—2022石油化工建筑物抗爆設(shè)計標準GB51283—2020精細化工企業(yè)工程設(shè)計防火標準AQ3009—2007危險場所電氣防爆安全規(guī)范AQ3014—2008液氯使用安全技術(shù)要求AQ/T3016—2008氯堿生產(chǎn)企業(yè)安全標準化實施指南AQ/T3034—2022化工過程安全管理導則AQ3036—2010危險化學品重大危險源罐區(qū)現(xiàn)場安全監(jiān)控裝備設(shè)置規(guī)范AQ/T3049—2013危險與可操作性分析(HAZOP分析)應用導則DL/T572—2021電力變壓器運行規(guī)程HG/T手動液體裝卸臂通用技術(shù)條件HG/T自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范HG/T控制室設(shè)計規(guī)范HG/T儀表供電設(shè)計規(guī)范HG/T儀表供氣設(shè)計規(guī)范HG/T信號報警及聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范HG/T儀表系統(tǒng)接地設(shè)計規(guī)范HG20571—2014化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范JJF1433—2013氯氣檢測報警儀校準規(guī)范SH/T3005—2016石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范SH/T3007—2014石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范SH3012—2011石油化工金屬管道布置設(shè)計規(guī)范SH/T3019—2016石油化工儀表管道線路設(shè)計規(guī)范3T/CCASC1007—2024SH/T3020—2013石油化工儀表供氣設(shè)計規(guī)范SH/T3081—2019石油化工儀表接地設(shè)計規(guī)范SH/T3097—2017石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范SH3136—2003石油化工液化烴球形儲罐設(shè)計規(guī)范TSG07—2019特種設(shè)備生產(chǎn)和充裝單位許可規(guī)則TSG08—2017特種設(shè)備使用管理規(guī)則TSG21—2016固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGD0001—2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道TSGZF001—2006安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程T/CCASC1003—2021氯堿生產(chǎn)氯氣安全設(shè)施通用技術(shù)要求T/CCSAS001—2018危險與可操作性分析質(zhì)量控制與審查導則T/CCSAS016—2022液化烴罐區(qū)安全管理規(guī)范T/CCSAS026—2023化工企業(yè)操作規(guī)程管理規(guī)范T/HGJ10600—2019燒堿裝置安全設(shè)計標準3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。甲烷氯化物methanechloride甲烷分子中的氫原子被氯原子取代的產(chǎn)物。注:包括四種化合物:一氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯甲烷。3.2安全風險risk;hazard組合。[來源:GB/T33000—2016,3.8]3.3企業(yè)主要負責人keyperson(s)inchargeoftheenterprise有限責任公司、股份有限公司的董事長、總經(jīng)理,其他生產(chǎn)經(jīng)營單位的廠長、經(jīng)理、礦長,以及對生產(chǎn)經(jīng)營活動有決策權(quán)的實際控制人。[來源:GB/T33000—2016,3.3]3.4外部安全防護距離externalsafetydistance為了預防和減緩危險化學品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施潛在事故(火災、爆炸和中毒等)對廠外防護目標的影響,在裝置和設(shè)施與防護目標之間設(shè)置的距離或風險控制線。[來源:GB/T37243—2019,3.4]3.5一般隱患generalhiddendanger危害和整改難度較小,發(fā)現(xiàn)后能夠立即整改排除的隱患。3.6重大隱患majorhiddendanger危害和整改難度較大,應全部或者局部停產(chǎn)停業(yè),并經(jīng)過一定時間整改治理方能排除的隱患,或者4T/CCASC1007—2024因外部因素影響致使生產(chǎn)經(jīng)營單位自身難以排除的隱患。4排查要求4.1總則甲烷氯化物生產(chǎn)企業(yè)或第三方機構(gòu)檢查以“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針為原則,落實企業(yè)主體責任,以涉氯、甲醇、甲烷氯化物、氯化氫等安全風險隱患排查和治理為基礎(chǔ),結(jié)合甲烷氯化物生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)特點和典型事故案例分析,圍繞防范甲烷氯化物生產(chǎn)經(jīng)營過程中發(fā)生泄漏的涉氯、甲烷氯化物、氯化氫等安全風險隱患,從安全基礎(chǔ)管理制度、本質(zhì)安全設(shè)計、工藝安全、設(shè)備安全、電氣安全、儀表安全等檢查項目和內(nèi)容著手,進行涉氯、甲醇、甲烷氯化物、氯化氫等風險隱患的識別和管理檢查,以全面提升企業(yè)涉氯、甲醇、甲烷氯化物、氯化氫等安全生產(chǎn)管理水平,持續(xù)改進涉氯、甲醇、甲烷氯化物、氯化氫等安全生產(chǎn)工作,預防和減少事故發(fā)生,保障人身安全健康,保證生產(chǎn)經(jīng)營活動有序進行。4.2健全機構(gòu)甲烷氯化物生產(chǎn)企業(yè)應建立安全風險隱患排查組織領(lǐng)導機構(gòu),明確責任部門和責任人,企業(yè)主要負責人對本企業(yè)涉氯、甲醇、甲烷氯化物、氯化氫等安全風險隱患排查工作全面負責,其他負責人對所分管部門和單位的涉氯、甲醇、甲烷氯化物、氯化氫等安全風險隱患排查工作負責,各職能部門和單位負責組織職責范圍內(nèi)的涉氯、甲醇、甲烷氯化物、氯化氫等安全風險隱患排查工作。4.3完善制度甲烷氯化物生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)實際建立由主要負責人或分管負責人牽頭的組織領(lǐng)導機構(gòu),明確每個人員、崗位都有涉氯、甲醇、甲烷氯化物、氯化氫等安全風險隱患排查、落實治理措施的責任,建立能夠保障涉氯、甲烷氯化物、氯化氫等安全風險隱患排查治理全過程有效運行的管理制度,形成激勵先進、約束落后的鮮明導向,建立健全涉氯、甲醇、甲烷氯化物、氯化氫等安全風險隱患排查治理制度,完善涉氯、甲醇、甲烷氯化物、氯化氫等安全風險隱患自查、自改的管理機制。制度內(nèi)容包括成立機構(gòu)、培訓教育、隱患排查、隱患治理等方面。4.4組織培訓甲烷氯化物生產(chǎn)企業(yè)應制定涉氯、甲醇、甲烷氯化物、氯化氫等安全風險隱患排查治理培訓計劃,分層次、分階段組織崗位匹配員工對本單位涉氯、甲醇、甲烷氯化物、氯化氫等安全風險隱患排查和治理的4.5全員參與甲烷氯化物生產(chǎn)企業(yè)是涉氯、甲醇、甲烷氯化物、氯化氫等安全風險隱患排查、治理、報告和防控的責任主體,宜落實從主要負責人到每位從業(yè)人員的涉氯、甲醇、甲烷氯化物、氯化氫等安全風險隱患排查治理和防控責任,并加強對落實情況的監(jiān)督考核,保證涉氯、甲醇、甲烷氯化物、氯化氫等安全風險隱患排查治理的落實,使涉氯、甲醇、甲烷氯化物、氯化氫等安全風險隱患排查治理貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營活動全過程,成為企業(yè)各層級、各崗位日常工作的重要組成部分。5排查類型5.1自主排查甲烷氯化物生產(chǎn)企業(yè)發(fā)起的對本單位進行涉氯、甲醇、甲烷氯化物、氯化氫等安全風險隱患的排查。5T/CCASC1007—20245.2委托排查甲烷氯化物生產(chǎn)企業(yè)或監(jiān)管部門委托第三方機構(gòu)進行涉氯、甲醇、甲烷氯化物、氯化氫等安全風險隱患的排查。5.3監(jiān)督排查國家或地方有關(guān)職能部門組織開展的涉氯、甲醇、甲烷氯化物、氯化氫等安全風險隱患的排查。監(jiān)督排查可參考本文件的內(nèi)容,實施完整的涉氯、甲醇、甲烷氯化物、氯化氫等安全風險隱患排查,也可在自排查的基礎(chǔ)上,對涉氯、甲醇、甲烷氯化物、氯化氫等關(guān)鍵環(huán)節(jié)或重點內(nèi)容實施排查。6排查工作流程6.1排查準備6.1.1明確排查類型甲烷氯化物生產(chǎn)企業(yè)進行涉氯、甲醇、甲烷氯化物、氯化氫等安全風險隱患排查前,可根據(jù)發(fā)起單位和排查需求,按第5章明確涉氯、甲醇、甲烷氯化物、氯化氫等安全風險隱患排查的類型。6.1.2明確排查內(nèi)容甲烷氯化物生產(chǎn)企業(yè)進行涉氯、甲醇、甲烷氯化物、氯化氫等安全風險隱患排查前,需明確涉氯、甲醇、甲烷氯化物、氯化氫等安全風險隱患排查內(nèi)容。排查內(nèi)容包括但不限于重點項、安全基礎(chǔ)管理、工藝安全、設(shè)備安全、電氣安全、儀表安全。排查時可根據(jù)需求,選擇部分或全部內(nèi)容進行排查。6.1.3明確排查方式甲烷氯化物生產(chǎn)企業(yè)進行涉氯、甲醇、甲烷氯化物、氯化氫等安全風險隱患排查前,需明確涉氯、甲醇、甲烷氯化物、氯化氫等安全風險隱患排查內(nèi)容對應的排查方式。排查方式主要包括查現(xiàn)場、查設(shè)計、查圖紙、查記錄、查制度及現(xiàn)場訪談等。6.1.4明確排查依據(jù)甲烷氯化物生產(chǎn)企業(yè)進行涉氯、甲醇、甲烷氯化物、氯化氫等安全風險隱患排查前,需明確涉氯、甲醇、甲烷氯化物、氯化氫等安全風險隱患排查工作的依據(jù),主要包括國家涉氯、甲醇、甲烷氯化物、氯化氫等安全規(guī)范性文件及標準、行業(yè)涉氯、甲醇、甲烷氯化物、氯化氫等安全規(guī)范性文件及標準、主管機構(gòu)要求等。6.1.5明確隱患類型甲烷氯化物生產(chǎn)企業(yè)進行涉氯、甲醇、甲烷氯化物、氯化氫等安全風險隱患排查前,需明確涉氯、甲醇、甲烷氯化物、氯化氫等安全風險隱患的類型,區(qū)分重大隱患和一般隱患,并根據(jù)隱患類型確定治理措施。6.2排查實施甲烷氯化物生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)排查需求,采取相應的排查方式,組織相關(guān)部門和人員進行涉氯、甲醇、甲烷氯化物、氯化氫等安全風險隱患排查,并記錄排查結(jié)果。6T/CCASC1007—20246.3排查結(jié)果治理6.3.1一般隱患治理排查中發(fā)現(xiàn)的一般隱患,由甲烷氯化物生產(chǎn)企業(yè)負責人或者屬地負責人組織實施整改。6.3.2重大隱患治理排查中發(fā)現(xiàn)的重大隱患,由甲烷氯化物生產(chǎn)企業(yè)主要負責人立即組織實施整改。6.3.3治理實施6.3.3.1對排查發(fā)現(xiàn)的安全風險隱患,能立即整改的要立即完成整改;不能立即完成整改的,要進行安全風險評估,從工程控制、安全管理、個體防護、應急處置、培訓教育等方面采取有效管控措施,防止生產(chǎn)安全事故發(fā)生,并嚴格按照“五定”原則(定人員、定時間、定責任、定標準、定措施),盡快實施整改。6.3.3.2企業(yè)主要負責人要加強履職盡責,積極組織、督促、檢查安全風險隱患排查治理;盯緊抓牢重大安全隱患整改,形成重大隱患整改方案,報負有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責的部門備案,嚴格落實整改期間安全防范措施;建立健全相關(guān)考核激勵機制,充分調(diào)動全員積極參與安全隱患排查治理。6.3.3.3企業(yè)運用信息化手段如實記錄安全風險隱患排查治理情況,形成問題隱患和整改措施清單,實閉環(huán)。6.3.3.4企業(yè)根據(jù)安全風險隱患排查整治發(fā)現(xiàn)的問題,分析隱患形成原因,針對原因進行類比隱患排查,舉一反三完善針對性防控措施,健全安全風險隱患排查治理長效機制,不斷提升安全風險防控水平。6.3.4治理驗收甲烷氯化物生產(chǎn)企業(yè)安全風險隱患治理完成后,由企業(yè)主要負責人或分管安全生產(chǎn)負責人組織相關(guān)專業(yè)人員對治理情況進行驗收,實現(xiàn)閉環(huán)管理。7排查內(nèi)容7.1重點排查7.1.1一般規(guī)定7.1.1.1檢查建設(shè)項目選址合理性情況;與周圍敏感場所的外部安全防護距離滿足性情況,包括在工廠選址、設(shè)備布局時,開展定量安全風險評估情況。7.1.1.2檢查正規(guī)設(shè)計或安全設(shè)計診斷情況,未經(jīng)過正規(guī)設(shè)計的在役裝置應進行安全設(shè)計診斷,設(shè)計單位或設(shè)計診斷單位應具有綜合或相應行業(yè)(專業(yè))甲級資質(zhì)。7.1.1.3檢查甲烷氯化物生產(chǎn)裝置、儲存設(shè)施外部安全防護距離,應按照GB/T37243的要求,自行或委托第三方開展外部安全防護距離評估核算,滿足GB36894和GB/T37243的要求。7.1.1.4檢查泄漏應急設(shè)施和自動化控制。7.1.1.5檢查各類事故吸收裝置。7.1.1.6檢查防止三氯化氮爆炸的氣化裝置及日常監(jiān)管。7.1.1.7檢查特種作業(yè)人員持證上崗情況。7.1.1.8檢查甲烷氯化物生產(chǎn)裝置及儲存設(shè)施涉氯、甲醇、氯甲烷、氯化氫等部分工序。7T/CCASC1007—20247.1.2排查內(nèi)容、方式、依據(jù)和隱患類型涉氯、甲醇、甲烷氯化物、氯化氫等重點風險隱患的排查內(nèi)容、方式、依據(jù)和隱患類型見表1。表1重點安全風險隱患排查表序號排查內(nèi)容排查方式排查依據(jù)隱患類型1液氯槽罐車、罐式集裝箱的使用如下:a)不應將液氯罐體直接作為氣化器使用或氣相卸載;b)采用壓差方式卸載時,接受卸載的固定式壓力容器應設(shè)置壓力保護裝置或者防止壓力上升的等效措施;c)除應急救援情況外,禁止移動式壓力容器相互之間的裝卸作業(yè),禁止移動式壓力容器直接向氣瓶進行充裝;d)禁止使用明火直接烘烤或者采用高強度加熱的辦法對移動式壓力容器進行升壓或者對冰凍的閥門、儀表和管接頭等進行解凍;e)禁止使用軟管作為卸載用管或輸送液氯;f)液氯卸載和貯罐廠房應密閉化,并設(shè)事故氯吸收裝置查現(xiàn)場①《化工和危險化學品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準(試行)》(安監(jiān)總管三②《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于印發(fā)淘汰落后安全技術(shù)裝備目錄(2015年第一批)的通知》(安監(jiān)總科技③《應急管理部辦公廳關(guān)于印發(fā)<淘汰落后危險化學品安全生產(chǎn)工藝技術(shù)設(shè)備目錄(第一批)>的重大隱患2液氯鋼瓶的儲存(若有)滿足以下要求。a)液氯鋼瓶不應露天存放,應貯存在危險化學品專用倉庫內(nèi)。倉庫內(nèi)不應有與外界相通的地溝、暗道,不應有明火和其他熱源,倉庫內(nèi)應通風、干燥。b)倉庫內(nèi)不應與其他介質(zhì)氣瓶混放,不應存放其他危險化學品和雜物。c)液氯1000kg的鋼瓶,應橫向臥放,瓶閥一致朝向巡檢通道,并有防滾滑、防墜落等安全措施。d)重瓶和空瓶應分區(qū)存放,有明顯分區(qū)標志,重瓶堆垛不大于2層,空瓶堆垛不大于3層,堆垛留有足夠的巡檢通道。e)重瓶應先到先發(fā),存放期不應超過3個月查現(xiàn)場①《氯氣安全規(guī)程》(GB11984—2008);②《氯堿生產(chǎn)氯氣安全設(shè)施通用技術(shù)要求》(T/CCASC1003—2021)一般隱患3公用工程管道與可燃氣體、液化烴和可燃液體的管道或設(shè)備連接時符合下列規(guī)定:閥,并在其根部設(shè)切斷閥;和一道切斷閥或設(shè)兩道切斷閥,并在兩切斷閥間設(shè)檢查閥;c)僅在設(shè)備停用時使用的公用工程管道應設(shè)盲板或斷開查現(xiàn)場《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準(2018年版)》(GB50160—2008)一般隱患8T/CCASC1007—2024表1重點安全風險隱患排查表(續(xù))序號排查內(nèi)容排查方式排查依據(jù)隱患類型4液氯固定式貯罐廠房的設(shè)置符合下列要求:a)液氯貯罐廠房應采用封閉結(jié)構(gòu);b)廠房出入口應設(shè)圍護結(jié)構(gòu)(圍堰或溝),或在液氯貯罐周圍設(shè)置圍堰,圍堰高度不低于300mm;c)廠房內(nèi)應設(shè)事故氯捕集系統(tǒng),并與事故氯吸收裝置聯(lián)合運行;動和手動關(guān)閉裝置,啟閉裝置設(shè)在廠房外;e)液氯貯罐投影地坪和(或)相鄰周圍應向內(nèi)坡向設(shè)計(坡度0.3%~0.6%),并匯集于集液池(溝)和回收處理系統(tǒng)查現(xiàn)場查設(shè)計①《關(guān)于開展液氯生產(chǎn)企業(yè)安全風險排查整治落實情況“回頭看”②《氯堿生產(chǎn)氯氣安全設(shè)施通用技術(shù)要求》(T/CCASC1003—2021)一般隱患5液氯氣化符合下列要求。a)液氯鋼瓶氣化,應符合GB11984—2008的規(guī)定。b)液氯氣化器氣化應采用全氣化工藝:或刀鞘(列管)式,不應有液氯死角和潛在三氯化氮富集的部位;2)氣化器加熱介質(zhì)采用熱水或低壓飽和水蒸氣,氣化溫度應控制在>71℃且<121℃的范圍,不應采用其他有機介質(zhì)的熱載體;3)氣化器液氯進料管路應設(shè)流量控制閥、緊急切斷閥,并與熱源聯(lián)鎖;氯,不應超裝、超溫和超壓,不應將液氯流入緩沖罐查現(xiàn)場查設(shè)計①《氯堿企業(yè)涉氯安全風險隱患排查指南(試行)》(中國氯堿工業(yè)協(xié)會(2022)協(xié)字第032號);②《氯堿生產(chǎn)氯氣安全設(shè)施通用技術(shù)要求》(T/CCASC1003—2021)一般隱患6氯化物等氣液儲罐現(xiàn)場液位與遠傳液位一致查現(xiàn)場①《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準②《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于進一步加強化學品罐區(qū)安全管理的通一般隱患7液氯貯槽液位設(shè)置就地和遠傳兩種以上檢測,且采用不同測量原理的液位檢測儀表。其中,液位就地檢測不選用玻璃板和含金屬鈦的液位計,液位遠傳檢測宜采用不與介質(zhì)接觸的防泄漏型液位計查現(xiàn)場①《關(guān)于開展液氯生產(chǎn)企業(yè)安全風險排查整治落實情況“回頭看”(HG/T20507—2014);③《氯堿生產(chǎn)氯氣安全設(shè)施通用技術(shù)要求》(T/CCASC1003—2021);④《燒堿裝置安全設(shè)計標準》(T/HGJ10600—2019)一般隱患9T/CCASC1007—2024表1重點安全風險隱患排查表(續(xù))序號排查內(nèi)容排查方式排查依據(jù)隱患類型8液氯貯槽事故氯處理裝置應獨立設(shè)置,并符合下列要求:a)宜采用堿液吸收塔(裝置),吸收能力按風險評估確定;b)吸收裝置設(shè)手動啟動“一鍵按鈕”和與氯氣泄漏探(檢)測器二級報警(值)聯(lián)鎖啟動,建議探(檢)測器二級報警聯(lián)鎖吸收裝置啟動冗余“三選二”;和溫度應在線監(jiān)控;采用堿(NaOH)吸收液濃度為15%左右,吸收液堿濃度低于5%(質(zhì)量分數(shù))應及時更新;吸收液溫度不應大于45℃;d)現(xiàn)場備有充裕的燒堿(液堿或片堿),可供配置吸收液;氣、儀表、照明等電源應按一級負荷特別重要的負荷要求安排,或另設(shè)應急備用電源查現(xiàn)場查設(shè)計《氯堿生產(chǎn)氯氣安全設(shè)施通用技術(shù)要求》(T/CCASC1003—2021)一般隱患9事故貯罐的倒罐工藝與應急符合以下要求:a)常備一臺應急貯罐(液氯接收空罐),大于或等于事故罐容積;b)應采用液氯泵輸送或負壓工藝倒罐,應急貯罐配備氣相管,氣化氯(氣相管)供生產(chǎn)裝置緊急使用或事故氯吸收裝置吸收處置,以降低應急貯罐液氯飽和蒸氣壓;c)泄漏部位宜盡可能堵漏或吸風罩捕集氯氣,由吸收裝置處理;d)禁止向泄漏貯罐噴淋水,或可在廠房、罐區(qū)圍堰外圍設(shè)水幕或堿性水噴淋,污水不應流淌入事故區(qū)域查現(xiàn)場《氯堿生產(chǎn)氯氣安全設(shè)施通用技術(shù)要求》(T/CCASC1003—2021)一般隱患10液氯貯槽事故氯裝置與氯氣泄漏探測報警器聯(lián)鎖自動啟動,堿液濃度在線監(jiān)控,且具備24h連續(xù)運行能力。探測報警器宜選用電化學式,量程宜為0×10-6~10×10-6,一級報警值宜為1×10-6,二級報警值宜為3×10-6查現(xiàn)場并進行測試①《氯堿生產(chǎn)氯氣安全設(shè)施通用技術(shù)要求》(T/CCASC1003—2021);②《燒堿裝置安全設(shè)計標準》(T/HGJ10600—2019)一般隱患11a)液氯氣化器、預冷器、緩沖罐及熱交換器等設(shè)備,應裝有排污(NCl3)裝置和污物處理設(shè)施,并定期分析NCl3含量,排污物中NCl3,含量不應大于60g/L,否則需增加排污次數(shù)和排污量,并加強監(jiān)測。b)設(shè)置帶液氯排污的處理設(shè)施不宜配備易造成三氯化氮富集的液氯蒸發(fā)回收系統(tǒng)查現(xiàn)場①《氯堿生產(chǎn)氯氣安全設(shè)施通用技術(shù)要求》(T/CCASC1003—2021);②《氯氣安全規(guī)程》(GB11948—2008)一般隱患10T/CCASC1007—2024表1重點安全風險隱患排查表(續(xù))序號排查內(nèi)容排查方式排查依據(jù)隱患類型12緩沖罐底部設(shè)置伴熱或者多點位溫度監(jiān)控措施,防止低溫情況下氣氯液化及三氯化氮積聚查現(xiàn)場《關(guān)于氯氣安全設(shè)施和應急技術(shù)的指導意見》(中國氯堿工業(yè)協(xié)會〔2010〕協(xié)字第070號)一般隱患13液氯貯槽(罐)泄漏時禁止直接向罐體噴淋水,可在廠房、罐區(qū)圍堰外圍設(shè)置霧狀水噴淋裝置,噴淋水中可適當加燒堿溶液,最大限度洗消氯氣對空氣的污染;液氯氣瓶泄漏時禁止直接向氣瓶噴淋水,應將泄漏點朝上(氣相泄漏位置),宜采用專用工具堵漏,并將液氯瓶閥液相管抽液氯或緊急使用查現(xiàn)場《關(guān)于氯氣安全設(shè)施和應急技術(shù)的指導意見》(中國氯堿工業(yè)協(xié)會〔2010〕協(xié)字第070號)一般隱患14涉氯的傳動設(shè)備軸封應采用零泄漏結(jié)構(gòu),應采用變頻技術(shù)或其他自動穩(wěn)壓的設(shè)施;液氯系統(tǒng)涉及的設(shè)備、閥門和管道處的連接墊片應選用高強度耐氯墊片(如填充改性聚四氟乙烯墊片RPTFE),嚴禁使用橡膠墊片。應使用與氯氣不發(fā)生化學反應的潤滑劑查現(xiàn)場《氯堿生產(chǎn)氯氣安全設(shè)施通用技術(shù)要求》(T/CCASC1003—2021)一般隱患15液氯槽車(罐式集裝箱)卸載廠房采用密閉結(jié)構(gòu)。液氯卸載采用液體裝卸臂(又稱“萬向管道”,俗稱“鶴管”),裝卸用管應符合以下要求:可靠;b)有防止裝卸用管拉脫的安全保護措施;容,接觸液氯的表面需要進行脫脂處理和防止油脂污染措施;d)裝卸用管的公稱壓力不應小于裝卸系統(tǒng)工作壓力的2倍;e)使用單位對裝卸用管應每1年進行1次耐壓試驗,試驗壓力為裝卸用管公稱壓力的1.5倍,試驗結(jié)果要有記錄和試驗人員的簽字;f)裝卸用管應標識開始使用日期、年檢(試壓)容器,其使用年限嚴格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行查現(xiàn)場查試驗記錄①《化工和危險化學品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準(試行)》(安監(jiān)總管三②《手動液體裝卸臂通用技術(shù)條件》(HG/T2040—2007);③《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第5部分:檢驗與試驗》(GB/T20801.5—2020)重大隱患16液氯槽車卸車應設(shè)置卸車平臺,應設(shè)置兩處及以上逃生通道,平臺應設(shè)有安全圍欄,并符合高處作業(yè)安全要求,禁止無平臺佩戴安全帶進行裝卸作業(yè)查現(xiàn)場《氯堿生產(chǎn)氯氣安全設(shè)施通用技術(shù)要求》(T/CCASC1003—2021)一般隱患11T/CCASC1007—2024表1重點安全風險隱患排查表(續(xù))序號排查內(nèi)容排查方式排查依據(jù)隱患類型17a)氣化器或緩沖罐應設(shè)置安全閥,安全閥前應設(shè)計爆破片,爆破片和安全閥之間應設(shè)置壓力檢測。b)氣化氯氣向下游輸送途中,應采取防止氣化氯冷凝液化的措施。c)使用時應防止工藝系統(tǒng)物料倒灌,不應繞開緩沖罐、單向閥(止逆閥),走短路直接使用氯氣,并定期檢查以防失效查設(shè)計查現(xiàn)場《液氯使用安全技術(shù)要求》(AQ3014—2008)一般隱患18液氯氣化器氣化溫度控制在71℃~121℃,加熱介質(zhì)采用熱水或蒸汽,不采用其他有機介質(zhì)的熱載體查DCS和原始記錄①《關(guān)于開展液氯生產(chǎn)企業(yè)安全風險排查整治落實情況“回頭看”②《氯堿生產(chǎn)氯氣安全設(shè)施通用技術(shù)要求》(T/CCASC1003—2021)一般隱患19氣化器的氯氣溫度和壓力采用自動控制查圖紙和DCS記錄《燒堿裝置安全設(shè)計標準》(T/HGJ10600—2019)一般隱患20液氯氣化器、貯槽(罐)等設(shè)施設(shè)備的壓力表、液位計、溫度計,應裝有帶遠傳報警的安全裝置查現(xiàn)場《氯氣安全規(guī)程》(GB11948—2008)一般隱患21液氯大于1000kg的氣瓶、液氯容器、汽車槽罐、罐式集裝箱、鐵路槽罐及船舶槽罐不直接作為氣化器使用查現(xiàn)場《氯堿生產(chǎn)氯氣安全設(shè)施通用技術(shù)要求》(T/CCASC1003—2021)一般隱患22氣化器與用氯設(shè)備之間設(shè)氯氣緩沖罐,并設(shè)置等安全設(shè)施查現(xiàn)場《氯堿生產(chǎn)氯氣安全設(shè)施通用技術(shù)要求》(T/CCASC1003—2021)一般隱患23液氯管道不穿(跨)越廠區(qū)(包括化工園區(qū)、工業(yè)園區(qū))以外的公共區(qū)域?；@區(qū)內(nèi)廠與廠間的液氯管道不埋地或走地下管溝查原始記錄①《關(guān)于開展液氯生產(chǎn)企業(yè)安全風險排查整治落實情況“回頭看”②《氯氣安全規(guī)程》(GB11948—2008)重大隱患24制定液氯專用管理制度,如:《防止三氯化氮產(chǎn)生、積聚,定期檢測和控制管理》《液氯鋼瓶(槽車)裝卸管理》《液氯安全管理》等查制度查信息化平臺分析報表《氯堿生產(chǎn)企業(yè)安全標準化實施指南》(AQ/T3016—2008)一般隱患25學歷或化工類中等及以上職業(yè)教育水平。b)氯化工藝等特種作業(yè),化工自動化控制儀表系統(tǒng)的安裝、維修、維護等特種作業(yè)人員應經(jīng)專門的培訓并考核合格,取得特種作業(yè)操作證后,方可上崗作業(yè)查人員證書①《危險化學品安全專項整治三年②《化工和危險化學品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準(試行)》(安監(jiān)總管三③《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓考核管理規(guī)定》(國家安全監(jiān)管總局令第30號公布,第63號第一次修正、第80號第二次修正)特種作業(yè)人員未持證上崗為重大隱患,其余為一般隱患12T/CCASC1007—2024表1重點安全風險隱患排查表(續(xù))序號排查內(nèi)容排查方式排查依據(jù)隱患類型26一氯甲烷儲罐應設(shè)置高液位報警和高高液位自動切斷進料DSC和SIS聯(lián)鎖。對于全冷凍式液化烴儲罐還應設(shè)真空泄放設(shè)施和高、低溫度檢測,并應與自動控制系統(tǒng)相聯(lián)查現(xiàn)場查資料《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準(2018年版)》(GB50160—2008)一般隱患27構(gòu)成重大危險源的儲罐區(qū)應建立并落實危險化學品重大危險源包保責任制。要將重大危險源安全監(jiān)測監(jiān)控有關(guān)數(shù)據(jù)接入地方監(jiān)管部門安全風險監(jiān)測預警系統(tǒng)查現(xiàn)場查資料《應急管理部辦公廳關(guān)于印發(fā)危險化學品企業(yè)重大危險源安全包保責任制辦法(試行)的通知》(應急廳重大隱患28應按國家標準分區(qū)分類儲存危險化學品,不應超量、超品種儲存危險化學品,相互禁配物質(zhì)不應混放混存查現(xiàn)場查資料《化工和危險化學品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準號)重大隱患裝卸車人員是否需要領(lǐng)取《移動式壓力容器充裝R2》上崗證根據(jù)當?shù)厥袌霰O(jiān)管部門要求確定。7.2安全基礎(chǔ)管理排查7.2.1一般規(guī)定7.2.1.1檢查主要負責人、安全管理組織機構(gòu)及安全管理人員的配備符合性。7.2.1.2檢查各級安全生產(chǎn)責任制的建立及落實情況。7.2.1.3檢查各級各類人員的安全培訓教育情況。7.2.1.4檢查安全風險管控和隱患排查治理開展情況。7.2.1.5檢查作業(yè)許可管理制度的建立和執(zhí)行情況。7.2.1.6檢查對承包商人員的安全培訓教育、現(xiàn)場安全交底、作業(yè)現(xiàn)場實施的監(jiān)督檢查情況。7.2.1.7檢查應急預案的編制、培訓及演練情況等。7.2.2排查內(nèi)容、方式、依據(jù)和隱患類型安全基礎(chǔ)管理風險隱患的排查內(nèi)容、方式、依據(jù)和隱患類型見表2。表2安全基礎(chǔ)管理風險隱患排查表序號排查內(nèi)容排查方式排查依據(jù)隱患類型一、安全風險管理和隱患排查治理1企業(yè)建立與崗位相匹配的全員安全生產(chǎn)責任制,并對責任制要求層層進行考核查制度查記錄①《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》;②《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于印發(fā)危險化學品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化評審標準的通知》(安監(jiān)總未建立與崗位匹配的全員安全生產(chǎn)責任制為重大隱患,未層層進行考核為一般隱患13T/CCASC1007—2024表2安全基礎(chǔ)管理風險隱患排查表(續(xù))序號排查內(nèi)容排查方式排查依據(jù)隱患類型2企業(yè)應將全員安全生產(chǎn)責任制教育培訓工作納入安全生產(chǎn)年度培訓計劃,對所有崗位從業(yè)人員(含勞務派遣人員、實習學生等)進行安全生產(chǎn)責任制教育培訓,如實記錄相關(guān)教育培訓情況等。(訪談至少兩位關(guān)鍵崗位操作人員是否清楚自己的安全生產(chǎn)職責)查制度查記錄現(xiàn)場提問《國務院安委會辦公室關(guān)于全面加強企業(yè)全員安全生產(chǎn)責任制工作的一般隱患3企業(yè)制定安全風險管理制度,明確安全風險評價準則、方法、職責和任務等。定期對工藝過險辨識評估,記錄評估結(jié)果,按照安全風險分級采取相應的管控措施查制度查記錄①《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》;②《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于加強化(安監(jiān)總管三〔2013〕88號)一般隱患4企業(yè)建立問題隱患和制度措施清單查清單查記錄《危險化學品安全專項整治三年行動實施方案》(安委〔2020〕3號)一般隱患5企業(yè)按照《危險化學品企業(yè)安全風險隱患排查治理導則》要求,制定隱患排查制度,按制度要求開展八大類隱患排查查制度查記錄①《危險化學品安全專項整治三年 ②《危險化學品企業(yè)安全風險隱患一般隱患6a)對于重大事故隱患,企業(yè)應由主要負責人組織制定并實施治理方案。b)企業(yè)應編制重大事故隱患報告,及時向應急管理部門和有關(guān)部門報告查記錄查現(xiàn)場《安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定》(國家安全監(jiān)管總局令第16號)一般隱患7置每3年運用HAZOP分析法進行一次安全風險辨識分析,編制HAZOP分析報告查HAZOP分析報告、相關(guān)記錄①《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于加強化(安監(jiān)總管三〔2013〕88號);②《危險與可操作性分析質(zhì)量控制與審查導則》(T/CCSAS001—2018)一般隱患8企業(yè)主要負責人嚴格履行《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》規(guī)定的安全生產(chǎn)職責:a)建立健全并落實本單位全員安全生產(chǎn)責任制;b)組織制定并實施本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程;c)組織制定并實施本單位安全生產(chǎn)教育和培訓計劃;d)保證本單位安全生產(chǎn)投入的有效實施;e)組織建立并落實安全風險分級管控和隱患排查雙重預防工作機制,督促檢查本單位的安全生產(chǎn)工作,及時消除生產(chǎn)安全事故隱患;f)組織制定并實施本單位的生產(chǎn)安全事故應急救援預案;g)及時如實報告生產(chǎn)安全事故查履職報告或其他相關(guān)證據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》符合為重大隱患,其他不符合為一般隱患14T/CCASC1007—2024表2安全基礎(chǔ)管理風險隱患排查表(續(xù))序號排查內(nèi)容排查方式排查依據(jù)隱患類型9企業(yè)按要求提取安全生產(chǎn)費用,制定年度安全費用使用計劃,并建立使用臺賬查文件查臺賬《企業(yè)安全生產(chǎn)費用提取和使用管一般隱患10企業(yè)應建立事故管理制度;收集同類企業(yè)安全事故及事件的信息,吸取教訓,開展員工培訓,建立安全事故事件管理檔案,深入調(diào)查分析安全事件,找出發(fā)生的根本原因,并制定有針對落實查文件查記錄《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意見》(安監(jiān)總一般隱患11企業(yè)建立人員定位系統(tǒng)并有效運行。設(shè)置人員查定位系統(tǒng)《基于人員定位系統(tǒng)的人員聚集風險監(jiān)測預警功能建設(shè)應用指南(試行)》(應急管理部?；O(jiān)管一一般隱患12企業(yè)應對廠區(qū)內(nèi)人員密集場所及可能存在的較大風險進行排查:a)試生產(chǎn)投料期間,區(qū)域內(nèi)不應有施工作業(yè);b)涉及氯化工藝及其他反應工藝危險度2級及以上的生產(chǎn)車間(區(qū)域),同一時間現(xiàn)場操作人員控制在3人以下;c)系統(tǒng)性檢修時,同一作業(yè)平臺或同一受限空間內(nèi)不應超過9人;d)裝置出現(xiàn)泄漏等異常狀況時,嚴格控制現(xiàn)場人員數(shù)量查現(xiàn)場查定位系統(tǒng)查相關(guān)記錄《應急管理部關(guān)于印發(fā)《化工園區(qū)安全風險排查治理導則(試行)》和《危險化學品企業(yè)安全風險隱患排查治78號)一般隱患二、安全教育和崗位操作技能培訓13制定安全教育培訓管理制度、年度培訓計劃和培訓檔案查制度查計劃查檔案《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于印發(fā)危險化學品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化評審標準的通知》(安監(jiān)總管三〔2011〕93號)一般隱患14企業(yè)主要負責人、分管安全負責人和安全生產(chǎn)管理人員依法取得安全考核合格證,定期參加再教育查證書查記錄①《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》;②《化工和危險化學品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準(試行)》(安監(jiān)總管三重大隱患15企業(yè)依法設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或配備專職安全生產(chǎn)管理人員,配備注冊安全工程師查看機構(gòu)設(shè)置文件、人員任命《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》一般隱患16責人及安全生產(chǎn)管理人員具備化學、化工、安全等相關(guān)專業(yè)大專及以上學歷或化工類中級及以上職稱查學歷證書、職稱證書《危險化學品安全專項整治三年行動實施方案》(安委〔2020〕3號)一般隱患15T/CCASC1007—2024表2安全基礎(chǔ)管理風險隱患排查表(續(xù))序號排查內(nèi)容排查方式排查依據(jù)隱患類型17當工藝技術(shù)、設(shè)備設(shè)施等發(fā)生改變時,要及時對相關(guān)崗位操作人員進行有針對性的再培訓相關(guān)培訓記錄《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意見》(安監(jiān)總一般隱患18前,應對從業(yè)人員進行專門的安全生產(chǎn)教育和培訓,經(jīng)考核合格后,方可上崗相關(guān)培訓記錄《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》一般隱患三、作業(yè)安全管理19企業(yè)制定特殊作業(yè)許可制度,規(guī)范動火、進入受抽堵盲板等特殊作業(yè)的安全條件和審批程序查制度查記錄《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意見》(安監(jiān)總重大隱患20特殊作業(yè)現(xiàn)場監(jiān)護人員經(jīng)過相關(guān)培訓并考核合格熟悉作業(yè)范圍內(nèi)的工藝、設(shè)備和物料狀態(tài),具備應急救援和處置能力查培訓記錄、現(xiàn)場訪談《危險化學品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》(GB30871—2022)一般隱患21靜電事故和預防職業(yè)病的知識和操作能力,嚴格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應急處置知識查相關(guān)記錄《首批重點監(jiān)管的危險化學品安全措施和應急處置原則》(安監(jiān)總廳管一般隱患22甲醇:密閉操作,防止泄漏,加強通風。遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統(tǒng)和設(shè)備。戴化學安全防護眼鏡,穿防靜電工作服,戴橡膠手套,建議操作人員佩戴過濾式防毒面具(半面罩),應急情況下佩戴正壓式空氣呼吸器(全面罩)查相關(guān)記錄查現(xiàn)場《首批重點監(jiān)管的危險化學品安全措施和應急處置原則》(安監(jiān)總廳管一般隱患23氯甲烷:提供充分的局部排風和全面通風。遠產(chǎn)、使用及貯存場所應設(shè)置泄漏檢測報警儀,使用防爆型的通風系統(tǒng)和設(shè)備,操作人員佩戴過濾式防毒面具(半面罩),戴化學安全防護眼鏡,穿透氣型防毒服,戴防化學品手套。接觸液體時防止凍傷查現(xiàn)場查相關(guān)記錄《首批重點監(jiān)管的危險化學品安全措施和應急處置原則》(安監(jiān)總廳管一般隱患24生產(chǎn)、使用及貯存氯甲烷、甲醇的場所應設(shè)置泄漏檢測報警儀,配備兩套以上重型防護服。工作場所配備洗眼器、噴淋裝置。操作盡可能機毒面具,戴化學安全防護眼鏡,穿膠布防毒衣,戴橡膠手套查現(xiàn)場《首批重點監(jiān)管的危險化學品安全措施和應急處置原則》(安監(jiān)總廳管一般隱患25警功能的安全裝置,一氯甲烷、甲醇等重大危險源儲罐應設(shè)置緊急切斷裝置查現(xiàn)場查DCS/SIS《首批重點監(jiān)管的危險化學品安全措施和應急處置原則》(安監(jiān)總廳管一般隱患16T/CCASC1007—2024表2安全基礎(chǔ)管理風險隱患排查表(續(xù))序號排查內(nèi)容排查方式排查依據(jù)隱患類型26生產(chǎn)、儲存區(qū)域應設(shè)置安全警示標志。灌裝時應控制流速,且有接地裝置,防止靜電積聚。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設(shè)備查現(xiàn)場《首批重點監(jiān)管的危險化學品安全措施和應急處置原則》(安監(jiān)總廳管一般隱患27甲醇:注意防雷、防靜電,廠(車間)內(nèi)的儲罐按GB50057—2010的規(guī)定設(shè)置防雷防靜電設(shè)施查現(xiàn)場查設(shè)計①《首批重點監(jiān)管的危險化學品安全措施和應急處置原則》(安監(jiān)總廳管三〔2011〕142號);②《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》(GB50057—2010)一般隱患28甲醇管道輸送時,注意以下事項。a)甲醇管道架空敷設(shè)時,甲醇管道應敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上;在已敷設(shè)的甲醇管道下面,不應修建與甲醇管道無關(guān)的建筑物和堆放易燃物品。b)管道消除靜電接地裝置和防雷接地線,單防靜電的接地電阻值不大于100Ω。c)甲醇管道不應靠近熱源敷設(shè)。d)管道采用地上敷設(shè)時,應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段,采取保護措施并設(shè)置明顯的警示標志查現(xiàn)場查設(shè)計查相關(guān)記錄《首批重點監(jiān)管的危險化學品安全措施和應急處置原則》(安監(jiān)總廳管一般隱患29氯甲烷充裝時使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng),嚴防超裝查現(xiàn)場查設(shè)計《首批重點監(jiān)管的危險化學品安全措施和應急處置原則》(安監(jiān)總廳管一般隱患30a)三氯甲烷揮發(fā)性極強,在大量存在三氯甲烷的區(qū)域或使用三氯甲烷作業(yè)的人員,應配備便攜式三氯甲烷檢測報警儀,并落實人員管理,使三氯甲烷檢測儀及防護裝置處于備用狀態(tài)。b)作業(yè)環(huán)境應設(shè)立風向標。檢測儀、報警器及排風扇;在可能發(fā)生三氯甲烷中毒的主要出入口應設(shè)置醒目的中文危險危害因素告知牌,在作業(yè)的場所應設(shè)置醒目的中文警示標志。d)生產(chǎn)設(shè)備的清洗污水及生產(chǎn)車間內(nèi)部地坪的沖洗水應收入應急池,經(jīng)處理合格后才可排放查現(xiàn)場查設(shè)計《首批重點監(jiān)管的危險化學品安全措施和應急處置原則》(安監(jiān)總廳管一般隱患31氯甲烷儲罐區(qū)設(shè)置圍堰,地面進行防滲透處理,并配備倒裝罐或儲液池查現(xiàn)場查設(shè)計《首批重點監(jiān)管的危險化學品安全措施和應急處置原則》(安監(jiān)總廳管一般隱患17T/CCASC1007—2024表2安全基礎(chǔ)管理風險隱患排查表(續(xù))序號排查內(nèi)容排查方式排查依據(jù)隱患類型32輸送氯甲烷溶液的管道不應靠近熱源敷設(shè);管道采用地上敷設(shè)時,應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段,采取保護措施并設(shè)置明顯的警示標志;氯甲烷管道架空敷設(shè)時,管道應敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設(shè)的氯甲烷管道下面,不應修建與氯甲烷管道無關(guān)的建筑物和堆放易燃物品查現(xiàn)場查設(shè)計《首批重點監(jiān)管的危險化學品安全措施和應急處置原則》(安監(jiān)總廳管一般隱患33儲罐切水作業(yè)、液化烴充裝作業(yè)、安全風險較大的設(shè)備檢維修等危險作業(yè)應制定相應的作業(yè)程序,作業(yè)時應嚴格執(zhí)行作業(yè)程序查作業(yè)規(guī)程、查現(xiàn)場《危險化學品企業(yè)安全風險隱患排查治理導則》(應急〔2019〕78號)一般隱患34動火、進入受限空間等特殊作業(yè)管理應符合:a)構(gòu)成重大危險源液化烴儲罐組動火作業(yè)一律為特級動火作業(yè);b)特殊作業(yè)票證內(nèi)容設(shè)置應符合GB30871—2022的要求;c)作業(yè)票證審批程序、填寫應規(guī)范(包括作業(yè)辦理等)查資料①《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于加強化(安監(jiān)總管三〔2013〕88號);②《危險化學品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》(GB30871—2022)重大隱患四、承包商管理35企業(yè)應建立承包商管理制度,明確承包商資格價、續(xù)用等要求。企業(yè)應對承包商資質(zhì)進行審查;企業(yè)應與承包商簽訂安全管理協(xié)議,明確雙方責任查培訓記錄、安全交底記錄《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意見》(安監(jiān)總一般隱患36進入作業(yè)現(xiàn)場前,作業(yè)現(xiàn)場所在基層單位對承包商人員進行安全培訓教育或現(xiàn)場安全交打擊和機械傷害等方面的危害信息及防范措施等。保存承包商安全培訓教育或現(xiàn)場安全交底記錄查培訓記錄、安全交底記錄《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意見》(安監(jiān)總一般隱患37企業(yè)對承包商作業(yè)現(xiàn)場實施監(jiān)督檢查查檢查記錄、考核記錄等《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意見》(安監(jiān)總一般隱患五、重大危險源包保責任制落實38建立重大危險源安全包保責任制,明確各包保負責人的安全職責查管理制度、責任制度《應急管理部辦公廳關(guān)于印發(fā)危險化學品企業(yè)重大危險源安全包保責任制辦法(試行)的通知》(應急廳一般隱患18T/CCASC1007—2024表2安全基礎(chǔ)管理風險隱患排查表(續(xù))序號排查內(nèi)容排查方式排查依據(jù)隱患類型39企業(yè)明確每一處重大危險源的包保主要負責人、技術(shù)負責人和操作負責人查包保負責人名單《應急管理部辦公廳關(guān)于印發(fā)危險化學品企業(yè)重大危險源安全包保責任制辦法(試行)的通知》(應急廳一般隱患40企業(yè)建立重大危險源主要負責人、技術(shù)負責人、操作負責人的安全包保履職記錄。明確這3類人員包保履職情況評估的頻次和評估部門及人員查履職記錄、會議記錄《應急管理部辦公廳關(guān)于印發(fā)危險化學品企業(yè)重大危險源安全包保責任制辦法(試行)的通知》(應急廳一般隱患41重大危險源安全包保公示牌上寫明包保主要負責人、技術(shù)負責人和操作負責人姓名、對應的安全包保職責及聯(lián)系電話等信息查現(xiàn)場《應急管理部辦公廳關(guān)于印發(fā)危險化學品企業(yè)重大危險源安全包保責任制辦法(試行)的通知》(應急廳一般隱患42建立安全風險研判與承諾公告制度,董事長或總經(jīng)理等主要負責人每天作出安全承諾并向社會公告。在安全風險承諾公告中公告重大危險源安全風險管控情況,承諾內(nèi)容中有落實重大危險源安全包保責任的相關(guān)內(nèi)容查承諾公告《應急管理部辦公廳關(guān)于印發(fā)危險化學品企業(yè)重大危險源安全包保責任制辦法(試行)的通知》(應急廳一般隱患43a)企業(yè)通過危險化學品登記信息管理系統(tǒng)填報重大危險源有關(guān)信息。b)重大危險源的安全監(jiān)測監(jiān)控有關(guān)數(shù)據(jù)按要求接入危險化學品安全生產(chǎn)風險監(jiān)測預警系統(tǒng)查現(xiàn)場、查記錄、查預警系統(tǒng)《應急管理部辦公廳關(guān)于印發(fā)危險化學品企業(yè)重大危險源安全包保責任制辦法(試行)的通知》(應急廳一般隱患44識,對重大危險源進行安全評估并確定重大危險源等級查現(xiàn)場、查評估報告①《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第40號、第79號修正);(GB18218—2018)一般隱患45對符合下列情形的重大危險源,應重新進行辨識、安全評估及分級:a)重大危險源安全評估已滿3年的;化,影響重大危險源級別或者風險程度的;d)外界生產(chǎn)安全環(huán)境因素發(fā)生變化,影響重大危險源級別和風險程度的;e)發(fā)生危險化學品事故造成人員死亡,或者10人以上受傷,或者影響到公共安全的;f)有關(guān)重大危險源辨識和安全評估的國家標準、行業(yè)標準發(fā)生變化的查評估報告《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第40號公布、第79號修正)一般隱患19T/CCASC1007—2024表2安全基礎(chǔ)管理風險隱患排查表(續(xù))序號排查內(nèi)容排查方式排查依據(jù)隱患類型六、應急管理46根據(jù)危險源狀況、危險性分析和可能發(fā)生的事故特點,按照GB/T29639—2020的要求編制綜合應急預案、專項應急預案、現(xiàn)場處置方案和應急處置卡,抽查一個現(xiàn)場處置方案的內(nèi)容與實際符合情況查應急預案和備案登記表①《生產(chǎn)安全事故應急預案管理辦法》(應急管理部令第2號);②《生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應急預案編制導則》(GB/T29639—一般隱患47制定本單位應急預案演練計劃,每年至少組織一次綜合應急預案演練或者專項應急預案演練,每半年至少組織一次現(xiàn)場處置方案演練。演練內(nèi)容至少應包括罐區(qū)火災撲救與人員疏散、罐區(qū)周圍警戒與偵查、現(xiàn)場人員搜救與救護等環(huán)節(jié)查預案演練計劃及演練記錄①《生產(chǎn)安全事故應急條例》(國務院令第708號);②《生產(chǎn)安全事故應急預案管理辦法》(應急管理部令第2號)一般隱患48構(gòu)成重大危險源的甲烷氯化物生產(chǎn)、儲存設(shè)施應至少每半年開展一次泄漏應急演練。演練后根據(jù)演練情況及時對應急預案進行修訂查演練記錄《生產(chǎn)安全事故應急預案管理辦法》(應急管理部令第2號)一般隱患49訪談從業(yè)人員,是否具備必要的應急知識,掌握風險防范技能和事故應急措施查培訓記錄、現(xiàn)場訪談①《生產(chǎn)安全事故應急條例》(國務院令第708號);②《危險化學品單位應急救援物資配備要求》(GB30077—2023)一般隱患50企業(yè)應制定應急值班制度,成立應急處置技術(shù)組,實行24h應急值班查管理制度、應急值班記錄《生產(chǎn)安全事故應急條例》(國務院令第708號)一般隱患51企業(yè)至少每3年進行一次應急預案的評估,依據(jù)評估結(jié)果預案進行修訂,發(fā)生重大變更或事故后應及時評審修訂應急預案查預案、相關(guān)記錄①《生產(chǎn)安全事故應急條例》(國務院令第708號);②《生產(chǎn)安全事故應急預案管理辦法》(應急管理部令第2號)一般隱患52急搶修器材和防護器材,并定期維護查現(xiàn)場《氯氣安全規(guī)程》(GB11948—2008)一般隱患53a)應建立專、兼職應急救援組織、配備應急救援器材。b)應對從業(yè)人員進行培訓,具備必要的應急知識,掌握安全風險防范技能和事故應急措施查現(xiàn)場查培訓記錄現(xiàn)場訪談①《生產(chǎn)安全事故應急條例》(國務院令第708號);②《危險化學品單位應急救援物資配備要求》(GB30077—2023)一般隱患7.3工藝安全排查7.3.1一般規(guī)定7.3.1.1檢查采用危險與可操作性分析方法開展工藝風險分析及建議措施的落實情況。7.3.1.2檢查落實國家明令淘汰、禁止使用的危及生產(chǎn)安全的工藝、設(shè)備要求情況。20T/CCASC1007—20247.3.1.3檢查總圖布局、豎向設(shè)計、重要設(shè)施的平面布置、朝向、安全距離等合規(guī)性情況。7.3.1.4檢查工藝技術(shù)文件(工藝技術(shù)規(guī)程、操作規(guī)程等)的合規(guī)性及執(zhí)行情況。7.3.1.5檢查工藝聯(lián)鎖、工藝報警、工藝變更等管理的合規(guī)性及執(zhí)行情況。7.3.1.6檢查開停車、試生產(chǎn)管理及其過程安全管控情況。7.3.1.7檢查危險化學品儲運和裝卸管理情況等。7.3.2排查內(nèi)容、方式、依據(jù)和隱患類型工藝安全風險隱患的排查內(nèi)容、方式、依據(jù)和隱患類型見表3。表3工藝安全風險隱患排查表序號排查內(nèi)容排查方式排查依據(jù)隱患類型一、總圖與工藝風險評估1氯氣劇毒氣體管道不應穿越除廠區(qū)(包括化工園區(qū)、工業(yè)園區(qū))外的公共區(qū)域查現(xiàn)場《化工和危險化學品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準(試行)》(安監(jiān)總管三〔2017〕121號)重大隱患2產(chǎn)區(qū)。b)地區(qū)輸油(輸氣)管道不應穿越廠區(qū)。c)乙類液體罐組(罐外壁)與架空電力線路(中心線)防火間距不應小于1.5倍塔桿高度。d)石化企業(yè)甲、乙類液體罐組(罐外壁)與Ⅰ、Ⅱ級國家架空通信線路(中心線)防火間距不應小于40m;精細化工企業(yè)甲、乙類(中心線)的防火間距不應小于1.5倍塔桿高度查設(shè)計查現(xiàn)場①《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準②《精細化工企業(yè)工程設(shè)計防火標準》(GB51283—2020)重大隱患3a)新建化工裝置應設(shè)計裝備自動化控制系統(tǒng),并根據(jù)工藝過程危險和風險分析結(jié)果、安全完整性等級評價(SIL)結(jié)果,設(shè)置安全儀表系統(tǒng)。b)涉及重點監(jiān)管危險化工工藝的大、中型新建建設(shè)項目要按照GB/T21109(所有部分)和GB/T50770—2013等相關(guān)標準開展安全儀表系統(tǒng)設(shè)計查圖紙查現(xiàn)場①《國家安全監(jiān)管總局住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于進一步加強危險化學品建設(shè)項目安全設(shè)計管理的②《過程工業(yè)領(lǐng)域安全儀表系統(tǒng)的功能安全第1部分:框架、定(GB/T21109.1—2022);③《過程工業(yè)領(lǐng)域安全儀表系統(tǒng)的功能安全第2部分:GB/T21109.1—2022的應用指南》(GB/T21109.2—2023);④《過程工業(yè)領(lǐng)域安全儀表系統(tǒng)的功能安全第3部分:確定要求(GB/T21109.3—2007);⑤《石油化工安全儀表系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》(GB/T50770—2013)一般隱患21T/CCASC1007—2024表3工藝安全風險隱患排查表(續(xù))序號排查內(nèi)容排查方式排查依據(jù)隱患類型4現(xiàn)場平面布置應與總圖一致查現(xiàn)場《危險化學品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施辦法》(國家安全監(jiān)管總局令第41號公布、第79號修正)一般隱患5企業(yè)采用危險與可操作性分析(HAZOP)技術(shù)對生產(chǎn)儲存裝置進行風險辨識分析,一般每3年進行一次。HAZOP分析報告提出的建議措施得以落實(現(xiàn)場核定落實情況),未采納的措施提供理由查審查記錄查資料及現(xiàn)場①《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于加強化(安監(jiān)總管三〔2013〕88號);②《危險與可操作性分析質(zhì)量控制與審查導則》(T/CCSAS001—2018)一般隱患6控制室或機柜間面向具有火災、爆炸危險性裝置一側(cè)滿足國家標準關(guān)于防火防爆的要求查圖紙查現(xiàn)場《化工和危險化學品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準(試行)》(安監(jiān)總管三〔2017〕121號)重大隱患7爆炸危險性化學品的生產(chǎn)裝置控制室、交接班室不應布置在裝置區(qū)內(nèi)查記錄查現(xiàn)場《危險化學品安全專項整治三年行動實施方案》(安委〔2020〕3號)重大隱患8室等不與設(shè)有甲、乙A類設(shè)備的房間布置在同一建筑物內(nèi)查圖紙查現(xiàn)場①《危險化學品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施辦法》(國家安全監(jiān)管總局令第41號公布、第79號修正);②《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準③《應急管理部關(guān)于印發(fā)危險化學品企業(yè)安全分類整治目錄(2020年)重大隱患9控制室搬遷經(jīng)評估需進行抗爆設(shè)計的,應經(jīng)正規(guī)設(shè)計查圖紙《危險化學品安全專項整治三年行動實施方案》(安委〔2020〕3號)一般隱患10涉及甲、乙類火災危險性的生產(chǎn)裝置控制室、交接班室布置在生產(chǎn)裝置內(nèi)的,應進行抗爆設(shè)計查記錄查現(xiàn)場①《危險化學品安全專項整治三年②《石油化工建筑物抗爆設(shè)計標準》(GB/T50779—2022)重大隱患11控制室或機柜間面向具有火災、爆炸危險性裝置一側(cè)不應有門窗、孔洞,并應滿足防火防爆的要求查設(shè)計查現(xiàn)場①《化工和危險化學品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準(試行)》(安監(jiān)總管三②《石油化工建筑物抗爆設(shè)計標準》(GB/T50779—2022)一般隱患二、操作規(guī)程12企業(yè)應制定操作規(guī)程管理制度,明確操作規(guī)程的程序和職責。制訂各崗位操作規(guī)程,并明確工藝控制指標。企業(yè)應組織相關(guān)管理人員、技術(shù)人員、操作人員參加操作規(guī)程評審和修訂,注明生效日期查制度①《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于加強化(安監(jiān)總管三〔2013〕88號);②《化工過程安全管理導則》(AQ/T3034—2022)重大隱患22T/CCASC1007—2024表3工藝安全風險隱患排查表(續(xù))序號排查內(nèi)容排查方式排查依據(jù)隱患類型13操作規(guī)程內(nèi)容應至少包括:開車、正常操作、臨時操作、應急操作、正常停車和緊急停車的操作步驟與安全要求;工藝參數(shù)的正?？刂品秶皥缶⒙?lián)鎖值設(shè)置,偏離正常工況的后果及預防措施和步驟;操作過程的人身安全保障、職業(yè)健康注意事項等查操作規(guī)程崗位現(xiàn)場訪談①《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于加強化(安監(jiān)總管三〔2013〕88號);②《化工過程安全管理導則》(AQ/T3034—2022)一般隱患14確保作業(yè)現(xiàn)場始終存有最新版本的操作規(guī)程文本,以方便現(xiàn)場操作人員隨時查用;定期開展操作規(guī)程培訓和考核,建立培訓記錄和考核成績檔案;鼓勵從業(yè)人員分享安全操作經(jīng)驗,參與操作規(guī)程的編制、修訂和審核查培訓查考核記錄《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意見》(安監(jiān)總一般隱患15或投用前,組織編制新的操作規(guī)程,并發(fā)放至相關(guān)崗位查操作規(guī)程查現(xiàn)場《化工企業(yè)操作規(guī)程管理規(guī)范》(T/CCSAS026—2023)一般隱患16企業(yè)應每年對操作規(guī)程類資料的適應性和有效性進行確認,至少每3年對操作規(guī)程進行一次審核修訂。企業(yè)發(fā)生生產(chǎn)安全事故事件或行業(yè)內(nèi)同類工藝裝置發(fā)生事故時,應及時對操作規(guī)程進行審查;工藝技術(shù)、設(shè)備設(shè)施等發(fā)生變更或風險分析提出修訂要求時,應及時組織對操作規(guī)程中的相應內(nèi)容進行修訂查操作規(guī)程①《化工過程安全管理導則》(AQ/T3034—2022);②《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于加強化(安監(jiān)總管三〔2013〕88號)一般隱患17制定液化烴工藝生產(chǎn)、儲存、使用技術(shù)規(guī)程,明確液化烴儲存的工藝技術(shù)指標和安全技術(shù)措施。嚴禁采取未經(jīng)安全評估的臨時措施進行生產(chǎn)查現(xiàn)場查資料《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意見》(安監(jiān)總一般隱患三、工藝運行管理18在非正常條件下,下列可能超壓的設(shè)備或管道應設(shè)置可靠的安全泄壓措施以及安全泄壓措施的完好性:a)頂部最高操作壓力大于或等于0.1MPa的壓力容器;b)頂部最高操作壓力大于0.03MPa的蒸餾塔、蒸發(fā)塔和汽提塔(汽提塔頂蒸汽通入另一蒸餾塔者除外);輪泵、螺桿泵等容積式泵的出口(設(shè)備本身已有安全閥者除外);d)凡與鼓風機、離心式壓縮機、離心泵或蒸汽往復泵出口連接的設(shè)備不能承受其最高壓汽往復泵的出口;e)可燃氣體或液體受熱膨脹,可能超過設(shè)計壓力的設(shè)備;f)頂部最高操作壓力為0.03MPa~0.1MPa的設(shè)備應根據(jù)工藝要求設(shè)置;g)兩端閥門關(guān)閉且因外界影響可能造成介質(zhì)壓力升高的液化烴、甲B、乙A類液體管道查現(xiàn)場①《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準(2018年版)(GB50160—2008);②《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》(GB50183—2015)一般隱患23T/CCASC1007—2024表3工藝安全風險隱患排查表(續(xù))序號排查內(nèi)容排查方式排查依據(jù)隱患類型19危險物料的泄壓排放或放空的安全性應滿足:連接至適宜的設(shè)施或系統(tǒng);b)對液化烴或可燃液體設(shè)備緊急排放時,液化烴或可燃液體應排放至安全地點;c)對可燃氣體設(shè)備,應將設(shè)備內(nèi)的可燃氣體排入安全放空系統(tǒng);d)常減壓蒸餾裝置的初餾塔頂、常壓塔頂、減壓塔頂?shù)牟荒龤獠粦苯优湃氪髿獠樵O(shè)計查現(xiàn)場《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準(2018年版)》(GB50160—2008)一般隱患20安全閥、防爆膜、防爆門的設(shè)置應滿足安全生產(chǎn)要求。a)突然超壓或發(fā)生瞬時分解爆炸危險物料的反應設(shè)備,如設(shè)安全閥不能滿足要求時,應裝爆破片或爆破片和導爆管,導爆管口應朝向無火源的安全方向;必要時應采取防止二次爆炸、火災的措施。b)有可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥,在安全閥前應設(shè)爆破片或在其他出入口管道上采取吹掃、加熱或保溫等措施查設(shè)計查現(xiàn)場《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準(2018年版)》(GB50160—2008)一般隱患21危險化工工藝的安全控制應按照重點監(jiān)管的危險化工工藝安全控制要求、重點監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案的要求,并結(jié)合HAZOP分析結(jié)果進行設(shè)置查HAZOP分析報告、相關(guān)記錄①《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首116號);②《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布第二批重點監(jiān)管危險化工工藝目錄和調(diào)整首批重點監(jiān)管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》(安監(jiān)總管三〔2013〕3號);③《危險與可操作性分析(HAZOP分析)應用導則》(AQ/T3049—2013);④《危險與可操作性分析質(zhì)量控制與審查導則》(T/CCSAS001—2018)一般隱患22企業(yè)應建立工藝報警管理制度,對工藝報警設(shè)生命周期管理查制度《過程工業(yè)報警系統(tǒng)管理》(GB/T41261—2022)一般隱患23企業(yè)應執(zhí)行工藝報警管理要求,確保工藝報警系統(tǒng)投入使用,建立報警管理臺賬和處置記錄,持續(xù)改進報警管理水平查資料、DCS《過程工業(yè)報警系統(tǒng)管理》(GB/T41261—2022)一般隱患24T/CCASC1007—2024表3工藝安全風險隱患排查表(續(xù))序號排查內(nèi)容排查方式排查依據(jù)隱患類型24企業(yè)應定期收集分析DCS等系統(tǒng)中工藝報警和歷史事件日志中的報警活動數(shù)據(jù),確定整改和優(yōu)化措施查資料、DCS《過程工業(yè)報警系統(tǒng)管理》(GB/T41261—2022)一般隱患25制定工藝報警處置程序,發(fā)生工藝報警(指可燃有毒氣體和重要工藝參數(shù))后,崗位員工是否按規(guī)定進行及時有效處置,并如實記錄查設(shè)計資料、控制室DCS、操作規(guī)程《危險化學品企業(yè)安全風險隱患排查治理導則》(應急〔2019〕78號)一般隱患26況。對異常工況處置符合操作規(guī)程要求,訪談操作人員遇到異常報警如何處置查設(shè)計資料、訓等資料《危險化學品企業(yè)安全風險隱患排查治理導則》(應急〔2019〕78號)一般隱患27企業(yè)涉及重點監(jiān)管的危險化工工藝裝置,應裝設(shè)自動化控制和緊急停車系統(tǒng),并正常投入使用查看現(xiàn)場域本質(zhì)安全水平專項行動的通知》(安監(jiān)總管三〔2012〕87號);②《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首116號);③《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布第二批重點監(jiān)管危險化工工藝目錄和調(diào)整首批重點監(jiān)管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》(安監(jiān)總管三〔2013〕3號)一般隱患28工藝變更管理符合以下要求:a)嚴格履行變更程序,簽字確認;b)全面分析變更后可能產(chǎn)生的安全風險,制定并落實安全風險管控措施