TQGCML 3280-2024 火力發(fā)電廠熱控保護管理規(guī)范

ICS27.100CCSF20ManagespecificationforthermalcontrolprotectionofthermalpowerplantsIT/QGCML3280—2024前言 32規(guī)范性引用文件 33術(shù)語和定義 34縮略語 3 36熱控保護臺賬管理 47熱控保護及定值變更管理 48熱控保護動作分析管理 49熱控保護裝置故障處理和檢修維護管理 410熱控保護的投退和防誤動管理 511熱控保護的傳動試驗 512報告和記錄 5附錄A（資料性）熱控保護投、退操作票表格樣式 6附錄B（資料性）熱控保護項目變更流程圖 8附錄C（資料性）熱控保護邏輯和定值修改管理流程圖 9參考文獻 T/QGCML3280—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由全國城市工業(yè)品貿(mào)易中心聯(lián)合會提出并歸口。本文件起草單位：大唐湘潭發(fā)電有限責(zé)任公司、寧德市標(biāo)準(zhǔn)化科學(xué)技術(shù)研究院。本文件主要起草人：向勇林、劉宇進、劉炬、胡昊、胡文龍、繆仙玉。本文件為首次發(fā)布。3T/QGCML3280—2024火力發(fā)電廠熱控保護管理規(guī)范本文件規(guī)定了火力發(fā)電廠熱控保護管理規(guī)范的術(shù)語定義、縮略語、總則、熱控保護臺賬管理、熱控保護及定值變更管理、熱控保護動作分析管理、熱控保護裝置故障處理和檢修維護管理、熱控保護的投退和防誤動管理、熱控保護的傳動試驗及報告和記錄。本文件適用于火力發(fā)電廠的熱控保護管理。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。DL/T774火力發(fā)電廠熱工自動化系統(tǒng)檢修運行維護規(guī)程DL/T1056發(fā)電廠熱工儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)監(jiān)督導(dǎo)則3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1熱控保護thermalprotection當(dāng)機組在啟動、運行、停止過程中發(fā)生危及設(shè)備和系統(tǒng)安全的危險時，熱控系統(tǒng)能自動采取保護或聯(lián)鎖而保護機組和設(shè)備的安全。3.2三誤threeerrors在熱控系統(tǒng)中的保護、測量、控制、自動回路作業(yè)時的誤碰、誤接線、誤整定。4縮略語下列縮略語適用于本文件：DCS：分散控制系統(tǒng)（DistributedControlSystem）ETS：汽輪機跳閘保護系統(tǒng)（Emergencytripsystem）FSSS：鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FurnaceSafetySupervisionSystem）5總則5.1熱控保護管理包括在役火電機組熱控保護裝置的變更、維護、改造、投退、試驗及有關(guān)技術(shù)管理等所有與熱控保護有關(guān)的管理工作。5.2熱控保護的管理，應(yīng)按照DL/T1056、DL/T774和《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項重點要求（2023版）》等國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和文件的要求，結(jié)合實際制定和執(zhí)行相應(yīng)的管理要求，建立健全熱控保護管理的技術(shù)檔案。5.3發(fā)生熱控保護動作后，應(yīng)立即檢查和分析原因，制定相應(yīng)的防范措施，并將及時報告歸口技術(shù)監(jiān)督管理單位。5.4熱控保護的管理范圍如下：a)熱控保護臺賬；b)熱控保護及定值變更；c)熱控保護動作分析；d)熱控保護裝置故障處理和檢修維護；4T/QGCML3280—2024e)熱控保護的投退和防誤動；f)熱控保護的傳動試驗。6熱控保護臺賬管理6.1應(yīng)根據(jù)熱控保護設(shè)計資料、熱控保護邏輯和設(shè)備的配置，建立、健全熱控保護臺賬。6.2熱控保護臺賬應(yīng)包括：熱控保護裝置檢修、技術(shù)改造記錄，熱控保護及定值變更記錄，熱控保護故障處記錄，熱控保護動作記錄和分析等。6.3在熱控保護邏輯、裝置、回路、定值發(fā)生變更，或熱控保護動作、故障時，應(yīng)同步對熱控保護臺賬的相關(guān)信息進行更新，確保熱控保護臺賬與現(xiàn)場實際相符。7熱控保護及定值變更管理7.1熱控保護的變更包括保護邏輯、保護回路、保護裝置的新增、修改和取消。7.2熱控保護的變更應(yīng)嚴(yán)格履行設(shè)備異動審批流程，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。ETS、FSSS等熱工主保護的新增、取消等重大變更，應(yīng)經(jīng)過充分的論證，確認(rèn)保護變更正確、可靠，還應(yīng)報上級技術(shù)監(jiān)督管理部門，經(jīng)審核批準(zhǔn)后，方可執(zhí)行。7.3熱控保護定值的變更應(yīng)嚴(yán)格履行設(shè)備異動審批流程，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。熱工主保護定值的變更應(yīng)有充分的依據(jù)，必要時應(yīng)征得主機廠的同意。7.4熱控保護及定值變更后，應(yīng)經(jīng)過驗收和實際傳動試驗合格方可投入，確保熱控保護邏輯、回路、定值的正確性。7.5熱控保護及定值變更后，應(yīng)及時向相關(guān)專業(yè)及運行人員以書面形式進行交底。8熱控保護動作分析管理8.1熱控保護動作后，熱工技術(shù)人員應(yīng)立即收集保護動作相關(guān)的數(shù)據(jù)和資料，分析熱控保護動作的原因、性質(zhì)，以及暴露的問題，并制定有針對性的防范措施，形成書面分析報告。8.2熱工主保護動作后，應(yīng)及時向上級主管單位報告，并將分析報告提交給上級主管單位和技術(shù)監(jiān)督管理部門，不得瞞報、謊報。8.3在任何情況下，熱控保護需臨時退出或更改定值時，必須經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。8.4對于熱控保護動作分析報告中制定的整改措施，應(yīng)明確整改責(zé)任人和整改完成時間，并監(jiān)督執(zhí)行到位。9熱控保護裝置故障處理和檢修維護管理9.1若發(fā)生熱控保護裝置故障被迫退出運行時，應(yīng)制定可靠的安全措施，并開具工作票，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。9.2熱工主保護裝置發(fā)生故障時，若需要退出保護進行故障處理，應(yīng)遵守保護投退管理和反事故措施、熱工技術(shù)監(jiān)督規(guī)程等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范的要求。9.3熱控保護裝置應(yīng)定期進行檢查巡視、維護和檢修，定期巡視內(nèi)容包括：保護裝置及信號的工作狀態(tài)、保護投退狀態(tài)。9.4熱控保護裝置應(yīng)定期進行檢修維護，定期檢修維護工作包括：熱控保護儀表和定值的定期檢查檢驗，定期檢查熱控保護裝置、電源、回路的絕緣情況并進行清掃、接線緊固，確保熱控保護裝置和回路的完好和可靠性。9.5熱控保護儀表的定值檢定應(yīng)由兩人進行，由一人操作，另一人監(jiān)護，保護定值應(yīng)嚴(yán)格按照經(jīng)過審批的定值表進行，檢定完成后應(yīng)填好檢定報告并經(jīng)過三級驗收合格。9.6熱控保護裝置和回路的維護和檢修應(yīng)做好記錄，在維護和檢修中發(fā)現(xiàn)缺陷時，應(yīng)及時匯報，制定故障處理方案，審核批準(zhǔn)后執(zhí)行。9.7熱控保護的技術(shù)改造、缺陷處理、檢修維護工作完成后，應(yīng)及時在熱控保護臺賬上進行記錄。5T/QGCML3280—202410熱控保護的投退和防誤動管理10.1各項熱控保護功能在機組運行中嚴(yán)禁隨意退出。10.2鍋爐爐膛壓力、全爐膛滅火、汽包水位（直流爐斷水）和汽輪機超速、軸向位移、機組振動、低油壓等重要保護裝置當(dāng)其故障被迫退出運行時，應(yīng)在8h內(nèi)恢復(fù)；其它熱控保護裝置被迫退出運行時，應(yīng)在24h內(nèi)恢復(fù)。10.3熱控保護的投退應(yīng)嚴(yán)格履行審批制度，熱工主保護的退出應(yīng)經(jīng)過總工程師的批準(zhǔn)，其他熱控保護的退出應(yīng)經(jīng)過主管副總工程師的批準(zhǔn)。10.4熱控保護的投退應(yīng)嚴(yán)格履行監(jiān)護制度，熱工主保護的投退應(yīng)由熟悉保護裝置和回路的熱工技術(shù)人員進行，保護投退前應(yīng)填寫保護投退專用操作票。10.5熱控保護投退時由一人操作，由技術(shù)水平較高者進行監(jiān)護，每進行一項操作前應(yīng)由操作人和監(jiān)護人共同確認(rèn)無誤方可執(zhí)行，并在操作票上做好記錄并簽名。10.6通過拆接線的方式進行保護投退操作時，應(yīng)核實信號線、端子正確無誤，使用絕緣合格的工器具并將多余的金屬裸露部分用絕緣膠帶包扎好，做好保護信號線及鄰近接線、端子和設(shè)備的絕緣防護，拆下的信號線的線頭應(yīng)做好絕緣包扎，防止信號線誤碰相鄰的端子、接線和設(shè)備金屬外殼造成保護誤動和電源跳閘。10.7通過DCS信號強制、修改保護定值或延時進行熱控保護投退操作時，應(yīng)認(rèn)真核實DCS邏輯塊號、參數(shù)正確無誤后，方可進行操作，禁止直接強制保護出口邏輯塊來進行保護投退，防止誤操作導(dǎo)致保護誤動。10.8熱控保護的投入前，操作人和監(jiān)護人應(yīng)共同確認(rèn)保護裝置狀態(tài)正常、回路、接線和定值正確，所有保護相關(guān)的信號為正常狀態(tài)、保護投入后不會誤動時方可投入。10.9熱控保護退出和投入后，應(yīng)做好記錄并及時告知當(dāng)班運行值班負(fù)責(zé)人。10.10所有熱控保護或聯(lián)鎖有關(guān)的測量元件、取樣管路、變送器、信號電纜均應(yīng)使用文字標(biāo)識或醒目顏色明示與其他測點的區(qū)別，嚴(yán)防誤碰和誤操作。11熱控保護的傳動試驗11.1檢修機組啟動前或機組停運15d以上，應(yīng)對機、爐主保護及其他重要熱控保護裝置、進行過檢修的熱控保護裝置進行靜態(tài)模擬試驗，檢查跳閘邏輯、報警及保護定值。11.2機組檢修后，應(yīng)對全部熱控保護和聯(lián)鎖進行靜態(tài)模擬試驗，檢查跳閘邏輯、報警及保護定值。11.3熱控保護聯(lián)鎖試驗中，應(yīng)采用現(xiàn)場信號源處模擬試驗或物理方法進行實際傳動，但禁止在控制柜內(nèi)通過開路或短路輸入端子的方法進行試驗。12報告和記錄熱控保護投、退操作票表格樣式見附錄A，熱控保護項目變更流程圖見附錄B，熱控保護邏輯和定值修改管理流程圖見附錄C。6T/QGCML3280—2024熱控保護投、退操作票表格樣式A.1熱控保護投、退操作票（一聯(lián)）表格樣式見表A.1。表A.1熱控保護投、退操作票（一聯(lián)）編號：A.2熱控保護投、退操作票（二聯(lián)）表格樣式見表A.2。7T/QGCML3280—2024表A.2熱控保護投、退操作票（二聯(lián)）編號：8