建筑預埋預留施工方案

第第頁建筑預埋預留施工方案（1）預留孔洞及預埋鐵件1）在混凝土樓板、梁、墻上預留孔、洞、槽和預埋件時應有專人按設計圖紙將管道及設備的位置、標高尺寸測定,標好孔洞的部位，將預制好的模盒、預埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定牢，盒內塞入紙團等物,在澆筑混凝土過程中應有專人配合校對,看管模盒、埋件等,以免移位。2）凡必預制墻板樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過30mm,遇有剔混凝土空心樓板肋或斷鋼筋，必須預先征得有關部門的同意及采取相應補救措施后，方可剔鑿。3）在外磚內模和外掛板內模工程中,對個別無法預留的孔洞,應在大模板拆除后及時進行剔鑿。4）用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時,用力要適度,嚴禁用大錘操作。施工工藝順序的原則為：先地下后地上，安裝工程力求做到與土建施工配合，合理交叉配合，認真做好各項預留、預埋，管道敷設減少彎曲，走最近線路，特別是跨越伸縮縫要嚴格按規(guī)范施工。先重點后一般，在實際施工中除了必須認真遵守有關規(guī)范外，還應嚴格地遵守有關供配電、供水、郵電、消防、弱電、電視、廣播等相關部門的規(guī)定、規(guī)范和管理條例，重點抓好套接扣壓式薄壁鋼管、管材、零件、接線盒的預埋安裝。（2）預埋材料要求1）型號、規(guī)格符合設計要求、管材表面有明顯的產品標識，要有產品合格證，檢驗證。2）金屬內、外鍍層良好、均勻、無表皮剝落銹蝕現(xiàn)象等。3）管材及接材料附件內外避表面光潔，無裂紋、毛刺、飛邊砂眼、氣泡、變形等缺陷。4）套接管件的長度不小于管外經的2.5倍。5）套接管件中心呈現(xiàn)的凹型槽弧度均勻，位置正確垂直。6）彎曲的管材及連接附件，弧度呈均勻狀且不應有折皺凹陷、裂縫、彎扁、死彎等缺陷，管材焊縫處于外側。7）螺紋附件整齊、光滑、螺紋配合良好。（3）施工質量要求1）薄壁管管路敷設

（A）套接扣壓式薄壁鋼管暗敷時應沿最近的路線敷設，應減少彎曲，每根管子的彎頭不得多于2個，彎曲處于敷設不應有折皺。凹陷、裂紋，其管材彎扁程度不應大于管外徑的10%，變曲半徑不應小于管外徑的6倍。埋入混凝土內平面敷設時其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍，埋入墻體式混凝土內管路與其表面凈距不應小于15mm。（B）暗敷在鋼筋混凝土墻及樓板內的管路與鋼筋綁扎固定點間距不應大于1m。2）薄壁管管路連接（A）套接扣壓式薄壁鋼管連接應采用專用工具，不應敲打形成壓點，嚴禁熔焊連接。管與套接管件連接緊密，內、外壁應光滑，無毛刺直管連接時兩管口插入直管接頭中心凹型槽兩側，轉角連接時管口插入彎管接頭凹型槽側。（B）套接扣壓式薄壁管水平敷設時，扣壓點宜在管路上、下分別扣壓，垂直敷設時，扣壓點宜在管路左、右側分別扣壓。（C）薄壁管進入盒（箱）時，應一孔一管，管與盒（箱）的連接，應采用爪型螺紋接頭管連接，且應鎖緊，內壁光潔，便于穿線，盒（箱）禁止用電、氣焊接開孔。（D）套接扣壓式薄壁管與管的連接處的扣壓點深度不應小于1.0mm，且扣壓牢固，表面光滑，管內暢通，管壁扣壓形成凹凸點，不應有毛刺。（E）套接扣壓式薄壁鋼管敷設完畢，管路固定牢固，連接口符合規(guī)定，兩端頭應封堵，而且要求接線盒（也）相應地進行做防堵措施，而且要求接線盒（箱）和蓋面應緊貼模板，但不能用點焊與模板焊接。3）接地（A）套接扣壓式薄壁鋼管外殼應有可靠接地，管路直線段第隔20m以內和轉彎處要設接地點并焊接牢固。（B）接扣壓式薄壁鋼管與接地線不應熔焊連接。（C）套接扣壓式薄壁鋼管不應做為電氣設備接地線。（D）強弱電管與過路箱，接線盒之間應檢查是否有跨接，跨接焊縫是否合乎規(guī)范要求。（E）按照施工圖防雷接地鋼筋的敷設將柱內二根φ16鋼筋，用油漆做好標志，上下鋼筋采用搭接，其搭接焊縫長度為鋼筋直徑的六倍，并按結構圖焊好接地鋼板。（4）質量控制措施預埋預留質量控制要點：

（A）必須近圖紙要求檢查各種管道敷設，預留預埋件，強弱電管線每根管子的彎頭不得多于2個，彎頭不得有癟,管徑不得隨意改變。（B）對過路箱，接線盒都采取防堵措施。（C）強、弱電管與過路箱，接線盒之間應檢查是否有跨接，跨接焊縫是否合乎規(guī)范要求。（D）接線合、過路箱的蓋面應緊貼在模板上，但不能用點焊與模