2024年知識競賽-花生油知識競賽考試近5年真題集錦（頻考類試題）帶答案

（圖片大小可自由調(diào)整）2024年知識競賽-花生油知識競賽考試近5年真題集錦（頻考類試題）帶答案第I卷一.參考題庫(共100題)1.簡述吸式比重去石機(jī)的操作規(guī)程和要求。2.溶劑中含水超標(biāo)的主要原因有哪些？3.什么是濕粕？其中溶劑含量是多少？4.為什么會出現(xiàn)混合油濃度偏低？5.簡述浸出器的操作規(guī)程。6.為什么榨油機(jī)處理量達(dá)不到設(shè)計要求？7.ZX18型榨油機(jī)的榨螺轉(zhuǎn)速為（），壓榨時間為（），出餅厚度為（）。8.榨油可塑性主要受（）的影響。9.料胚的彈性和塑性是通過（）來達(dá)到的，榨料的可塑性是由其（）配合形成的。如配合不當(dāng)塑性降低，壓榨時粒子結(jié)合松散，形成干硬高含油的餅粉排出機(jī)外，（），同時電機(jī)負(fù)荷增加；如過分濕潤塑性增加，大量熟胚粒子從榨條縫隙中被擠出，同時不能形成瓦狀餅塊。（），電機(jī)負(fù)荷降低。10.怎樣預(yù)防油料霉變？11.汽提塔發(fā)生液泛后，會引起冷凝液中含油脂，導(dǎo)致分水箱中溶液乳化等不良后果。造成汽提時有“液泛”的主要原因有哪些？12.溶劑回收主要包括哪幾個環(huán)節(jié)？13.簡述循環(huán)溶劑罐和總?cè)軇斓牟僮饕?guī)程。14.我們目前使用何種磁選器？使用時應(yīng)注意什么？15.簡述造成蒸烘機(jī)內(nèi)氣相壓力不正常的原因。16.簡述ZX18型榨油機(jī)操作規(guī)程。17.液封池的作用是什么？18.簡述蒸炒潤濕時料胚結(jié)團(tuán)，致使炒后熟胚生熟不勻的原因。19.簡述中溫水化的操作過程。20.簡述浸出器的維修保養(yǎng)要點。21.簡述常壓蒸發(fā)的工藝條件。22.簡述立式蒸炒鍋常見故障及處理方法。23.對榨料結(jié)構(gòu)一般要求是什么？24.料胚濕潤時如何操作？25.簡述DT機(jī)的結(jié)構(gòu)。26.為什么會出現(xiàn)餅質(zhì)量差，殘油高？27.簡述浸出器常見故障及處理方法。28.油料發(fā)熱的原因是什么？29.混合油汽提的原理是什么？30.為什么會出現(xiàn)烘干后水分超標(biāo)？31.簡述平轉(zhuǎn)式浸出器的工藝流程。32.列管式冷凝器的優(yōu)點是：（）。其缺點是：（）困難。清洗垢層的方法有（）清洗。33.影響洗滌效果的因素有哪些？34.浸出車間系統(tǒng)平衡壓力的方法是什么？35.簡述油料預(yù)處理的方法和要求。36.冷凝器是一種熱交換器，冷熱介質(zhì)通過間壁進(jìn)行熱量傳遞，達(dá)到熱交換的目的。有（）及直接接觸式。37.為什么蒸炒后料胚的溫度和水分達(dá)不到入榨要求？38.簡述影響水化脫膠的因素。39.簡述高溫堿煉脫酸工藝的操作要點。40.濕粕脫溶工藝有哪些？適用于哪些場合？41.簡述出現(xiàn)蒸烘后粕引爆試驗不合格的原因。42.ZX18型榨機(jī)采用（）調(diào)餅裝置。43.蒸炒的目的是什么？44.精煉前為什么要首先脫雜？45.什么叫浸出法制油？其優(yōu)點和缺點是什么？46.簡述軋胚機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)要點。47.簡述冷凝冷卻的工藝要求。48.為什么會出現(xiàn)跑渣量過多？49.造成冷凝器表面溫度過高的主要原因有哪些？50.簡述平轉(zhuǎn)式浸出器的結(jié)構(gòu)和工作過程。51.花生儲存特性是什么？52.簡述DT蒸烘機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)要點。53.什么是脫酸？方法有哪些？54.影響油脂浸出效果因素是什么？55.油料中雜質(zhì)分為幾種？56.游離脂肪酸對油質(zhì)有何影響？57.簡述混合油處理的操作規(guī)程。58.在浸出生產(chǎn)中，溶劑主要從哪五個方面損耗？59.榨料的結(jié)構(gòu)指榨料的（）兩方面，榨料的主要取決于（）及油料自身成分。60.簡述層碟式汽提塔的結(jié)構(gòu)和工作過程及工藝條件。61.浸出工序工藝過程是什么？62.什么叫尾氣？說明其來源。63.油料破碎的目的和要求是什么？64.簡述混合油的沸點與濃度系統(tǒng)壓力之間的關(guān)系。65.油料軋胚的目的和要求是什么？66.簡述鹽在脫膠過程中的不要作用。67.螺旋榨油有什么工作原理？68.壓榨取油的必要條件是什么？69.溶劑和水分離的原理是什么？70.溶劑中含油的主要原因有哪些？71.混合油處理目的是什么？72.花生仁的儲存關(guān)鍵是什么？73.什么是高溫水化？簡述其特點及操作過程。74.簡述堿煉脫酸的作用。75.旋液分離器的工作原理、如何讓其達(dá)到理想的目的？76.細(xì)胞的結(jié)構(gòu)是什么？77.混合油在加熱時發(fā)生那些變化？78.影響壓榨取油效果的因素有哪些？79.軋胚操作應(yīng)注意什么？80.油料儲存期間的變化是什么？81.花生仁中主要成分及含量是多少？82.簡述油料除雜的意義。83.簡述立式蒸炒鍋的維護(hù)保養(yǎng)要點。84.蒸炒可分為幾類？什么叫濕潤蒸炒？85.油脂壓榨可分幾個接段？86.榨籠是螺旋榨油機(jī)主要部分由（）等組成榨條安裝時需要在榨條間安放墊片，形成榨條間縱向的流動縫隙，（第一段1.15mm、第二段0.90mm、第三段0.50mm、第四段0.90mm）安裝榨條時需按一定的方向裝砌，裝好后應(yīng)使榨籠表面具有（）螺旋軸旋轉(zhuǎn)方向的棘性。87.簡述軋胚機(jī)的操作要點。88.簡述常規(guī)脫溶的原理及工藝條件要求。89.混合油為什么要凈化？凈化后達(dá)到什么要求？90.螺旋榨油機(jī)可分為幾個階段？91.簡述DT蒸烘機(jī)的操作規(guī)程。92.確定堿液濃度的依據(jù)是什么？93.造成廢水中殘溶過高的主要原因有哪些？94.簡述ZX18型榨油機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)要點。95.堿煉操作時應(yīng)努力做到哪兩點？96.簡述破碎機(jī)的常見故障及處理方法。97.合油中含雜超標(biāo)，主要有哪兩個方面的原因？98.長管蒸發(fā)器由（）組成，兩者之間用連接管連接。99.簡述立式蒸炒鍋的操作規(guī)程。100.混合油罐的作用是什么？鹽水沉降有什么特點？第I卷參考答案一.參考題庫1.參考答案： ①開機(jī)前檢查風(fēng)門是否關(guān)好，檢查進(jìn)出料口、篩面是否正常。 ②開機(jī)時先開風(fēng)機(jī)，再啟動去石機(jī)，然后開始進(jìn)料，當(dāng)物料覆蓋大部分篩面時，逐漸開大料門，使篩上物料呈微沸狀，油料開始穩(wěn)定向下流動；調(diào)節(jié)反向氣流，使物料在篩面上沿聚石區(qū)內(nèi)形成明顯的料、石界線且排石正常。 ③設(shè)備運行過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查篩上物料的運行狀態(tài)、排石情況、石中含料情況。如出現(xiàn)異常及時解決。影響去石機(jī)工作的因素較多，因認(rèn)真分析解決。 ④運行過程中，若來料中斷且短時間內(nèi)還須生產(chǎn)時，應(yīng)暫停篩體運動，以防篩面上物料跑空。 ⑤關(guān)機(jī)時先停止向機(jī)器中喂料，喂料一停止即關(guān)停機(jī)器，以防石子在機(jī)中積累，最后停止吸風(fēng)。2.參考答案：①分水效果差；溶劑與水分離不清，致使溶劑中帶水。②蒸發(fā)器的間接蒸汽加熱管破損，使溶劑帶有蒸汽，而這部分溶劑冷凝液往往不經(jīng)過分水而直接進(jìn)入周轉(zhuǎn)罐，致使溶劑帶水。3.參考答案：從浸出器出來經(jīng)自然瀝干的粕，一般含溶劑25%~35%和一定量的水分。含溶劑和水分的粕稱為濕粕。4.參考答案： 造成此原因有溶劑比選擇偏大；噴淋管前段堵塞溶劑只萃取一部分料，沒有使全部料處于正?；旖顟B(tài)。5.參考答案：（一）開車⑴開車前必須對浸出器及其附屬設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，例如有無遺留工具、雜物；設(shè)備和管道是否密閉、各管道是否暢通，閥門是否正確開閉；法蘭間的盲板是否取出；設(shè)備及泵的壓力表、濕度表等是否完好靈敏；溶劑庫的積水是否泵入分水器分離干凈；轉(zhuǎn)動部分是否靈活等。檢查完畢一切正常方可開車。⑵開車前，應(yīng)將所有的冷凝器進(jìn)水閥調(diào)節(jié)適當(dāng)，并將浸出器和蒸烘機(jī)的料封絞龍?zhí)顫M料胚。以免溶劑串入預(yù)處理車間和蒸烘機(jī)。⑶開車時首先從室外大溶劑庫用泵打入室內(nèi)循環(huán)溶劑庫，并對溶劑進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)水分和油脂應(yīng)處理后才能作為新溶劑使用。⑷將新鮮的溶劑泵入浸出器，經(jīng)新鮮溶劑噴淋管進(jìn)入最后一格混合油收集格，由于溶劑不斷泵入，此收集格充滿后流入前一收集格，依次類推，最后使所有混合油收集格內(nèi)都充滿溶劑。⑸開動1號泵將溶劑泵入進(jìn)料口，同時開動黒部分，使料胚進(jìn)入料封絞龍，向浸出器進(jìn)料。同時開動轉(zhuǎn)動體，浸出格開始慢慢運轉(zhuǎn)，當(dāng)裝滿料的浸出格運轉(zhuǎn)到第二個噴淋位置時，開始出現(xiàn)混合油，此時將所有的循環(huán)泵打開，并調(diào)節(jié)各噴淋管的噴淋量。（二）正常操作⑴開始進(jìn)料時，應(yīng)按物料流向逆程序開啟運轉(zhuǎn)設(shè)備，先開浸出器、然后依次開料封絞龍、刮板輸送機(jī)、料封絞龍噴頭以及各循環(huán)泵。⑵當(dāng)物料進(jìn)入浸出器時，即開溶劑噴頭與預(yù)榨餅一起落到浸出格去。⑶當(dāng)?shù)谝粋€裝滿料胚的浸出格轉(zhuǎn)到某一噴淋管下面時就立即打開這個噴淋管道上閥門，開動循環(huán)油泵，將混合油噴淋在料層上面，直到溶劑泵開齊為止。⑷循環(huán)混合油的噴淋量可以根據(jù)料胚的滲透性盡可能增大，直到料層上面有10-20mm的浮油為止；噴淋量大小的調(diào)節(jié)由噴淋管管道上的閥門控制。⑸存料箱內(nèi)應(yīng)保存一定數(shù)量的入浸物料，以保證浸出生產(chǎn)能在流量均勻的情況下連續(xù)進(jìn)行，存料量不小于一個浸出格存料量的1.5倍，存料量高度不小于1.4m。⑹在操作過程中，操作人員必須經(jīng)過注意溶劑和混合油的流量，觀察進(jìn)料、出粕是否正常，檢查各管道有無滲漏。⑺溶劑比一般為：（0.8~1.1）：1。混合油濃度一般是餅粕含油量的1~1.5倍。⑻進(jìn)入浸出器的新鮮溶劑流量除應(yīng)按溶劑比外，還須視混合油濃度和粕中殘油率適當(dāng)調(diào)整?？傊?，混合油濃度力求提高，粕中殘油力求降低，在保證粕中殘油達(dá)到規(guī)定的前提下，盡可能的減少浸出器溶劑流量，從而進(jìn)一步降低溶劑和燃料的損耗。⑼浸出器的運轉(zhuǎn)周期一般每轉(zhuǎn)一圈為90~120min.（三）停車⑴通告預(yù)處理停止進(jìn)料依次停止各輸送設(shè)備。⑵關(guān)閉料封絞龍噴頭，然后停止封閉絞龍運轉(zhuǎn)。⑶浸出器每走一空格，停一只混合油噴頭，開一混合油格底部旁路閥門，把剩余混合油全部放入混合油罐。依次類推，當(dāng)溶劑泵的閥門全部關(guān)閉后，停止該泵的運轉(zhuǎn)。⑷當(dāng)浸出器內(nèi)只剩下兩個格存料時，停止進(jìn)入新鮮溶劑，關(guān)閉新鮮溶劑泵，料走空后關(guān)閉浸出器。⑸待浸出器和刮板輸送機(jī)的料全部走空后停止刮板輸送機(jī)。⑹如系短期停車應(yīng)注意以下幾點：①將浸出器集油格中的混合油放入安全暫存器。并且存料箱中仍應(yīng)保留1.4m高的料封。②停止進(jìn)新鮮溶劑，并打開混合油罐閥門，以免浸出器中混合油溢入刮板輸送機(jī)，造成事故的隱患。③依次停止進(jìn)料輸送機(jī)、浸出器、刮板輸送機(jī)。6.參考答案：這往往是由于入榨料溫度偏低，或螺旋軸榨螺磨損嚴(yán)重，造成榨油機(jī)吃料困難而引起的，這種情況特別易發(fā)生在最后一臺榨油機(jī)上。7.參考答案：8r/min；150s；5~8cm8.參考答案：水分、溫度以及蛋白質(zhì)變性9.參考答案：蒸炒；水分溫度；油流移向出餅口；油流移向進(jìn)料端10.參考答案： ①入庫前做好空倉，消毒，殺蟲，倉房堆護(hù)工作。 ②把好油料入庫關(guān)嚴(yán)禁“三高”油料入庫。 ③加強(qiáng)儲存管理。11.參考答案： ①混合油除雜效果不好進(jìn)入蒸發(fā)器的混合油中的水分、粕末、糖類以及雜質(zhì)含量比較高。 ②蒸發(fā)器工作效果不佳，進(jìn)入汽提塔的混合油濃度和溫度偏低，汽提時會使直接蒸汽冷凝，大量的水進(jìn)入混合油而造成液泛。 ③汽提塔內(nèi)部結(jié)垢嚴(yán)重，傳熱效果不佳，加之使用的間接蒸汽壓力太低用量太少，不足以對汽提塔保溫和適當(dāng)加熱提供足夠的熱量，從而使直接蒸汽冷凝成水進(jìn)入混合油中，引起液泛現(xiàn)象。 ④汽提塔開車前積水未處理干凈。 ⑤直接蒸汽質(zhì)量不好，沒有過熱，甚至含水，汽提時水進(jìn)入混合油而造成液泛。 ⑥直接蒸汽壓力太大，流速太高，也易引起液泛現(xiàn)象。12.參考答案：①溶劑蒸汽及混合蒸汽的冷凝冷卻。②尾氣中的溶劑回收。③溶劑與水的分離。④廢水中的溶劑回收。13.參考答案：①循環(huán)溶劑罐的液位要保持不低于罐高1/3。禁止從循環(huán)溶劑罐底部管道出溶劑，防止積水帶入浸出器。②在濾紙上滴幾滴溶劑，吹干后觀察，如發(fā)現(xiàn)有油跡，應(yīng)把混合油抽出進(jìn)行蒸發(fā)處理。③罐底如發(fā)現(xiàn)有積水，應(yīng)抽出進(jìn)行分水，在冬天尤應(yīng)注意，以防冰凍，影響生產(chǎn)。④如發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)積水突然增多，除檢查分水器外，還要檢查第一第二蒸發(fā)器的冷凝器是否有腐蝕穿孔現(xiàn)象，并及時修復(fù)或更新。⑤定期檢查總?cè)軇旌粑y是否靈敏⑥總?cè)軇靸?nèi)的溶劑貯罐不得有管道與平衡罐相連通，必須單獨裝置呼吸閥，平衡壓力。出溶劑管除輸送溶劑時，平時保持常閉。⑦貯罐液位指示器應(yīng)盡量避免用玻璃管。玻璃管指示器必須加保護(hù)裝置，平時上下截止閥常閉。⑧總?cè)軇靸?nèi)經(jīng)常保持清潔干燥無積水和泥漿，發(fā)現(xiàn)庫內(nèi)空氣中氣味異常時，要及時通風(fēng)排除，并立即檢查原因，采取相應(yīng)措施。⑨桶裝溶劑不得露天存放，日曬雨淋，以防滲入水分或發(fā)生危險。14.參考答案：圓筒磁選器。①物料流速不宜過快。②流經(jīng)磁選器物料應(yīng)薄厚均勻。③應(yīng)定期（每班至少一次）清理鐵雜定期更換或充磁。15.參考答案： 這種情況往往是由于蒸烘過程中濕粕粉末度太高，直接蒸汽噴入量過大，蒸脫層料位太低，蒸烘機(jī)內(nèi)攪拌葉安裝角度有誤等原因致使粕末被溶劑混合汽帶走，造成通往蒸烘機(jī)冷凝器的管道堵塞引起。 另外濕粕中含溶太高，單位時間內(nèi)產(chǎn)量過大致使溶劑混合汽大量蒸發(fā)也會引起蒸烘機(jī)內(nèi)氣相壓力不正常，往往反映在U型壓力計上呈現(xiàn)正和負(fù)壓大起伏。16.參考答案：⑴開車前先用專用扳手扳動齒輪箱輸入軸，傾聽榨膛內(nèi)及其他部位有否碰擊聲或磨擦聲。然后空運轉(zhuǎn)半小時，觀察各部位是否正常，齒輪運轉(zhuǎn)是否有不規(guī)則的噪聲，機(jī)身是否反常振動蒸汽閥門是否漏汽，壓力表是否準(zhǔn)確，安全閥是否按規(guī)定壓力放汽。⑵空車運轉(zhuǎn)正常并在調(diào)節(jié)炒鍋預(yù)熱后，將已經(jīng)蒸炒的料胚放入調(diào)鍋內(nèi)，每層建議高度如下：上層：60%~70%；中層：50%~60%；下層40%。在下層出口處控制溫度為100℃~110℃，水分2.5%~4.0%。開始少量進(jìn)料，待榨膛溫度上升后逐步加大進(jìn)料量，并調(diào)節(jié)出餅厚度使其成餅，若餅塊松散不成形則可在炒鍋料胚上噴直接蒸汽，開始階段榨出的餅含油較高，可重新蒸炒回榨。⑶正常運轉(zhuǎn)中，應(yīng)經(jīng)常察看電機(jī)負(fù)荷，料胚流量、出油出餅出渣情況是否正常。同時應(yīng)注意炒鍋料層厚度及蒸汽壓力，正常出油位置在第一與第二段榨條交接處；干餅成塊狀，略有彈性而堅實，內(nèi)表面光滑無油斑，外面有明顯細(xì)裂紋；油渣成小碎片狀，大部分油渣在第二段及第三段榨條縫隙中擠出。若料胚水分過高，可能發(fā)生下列現(xiàn)象：①進(jìn)料不暢或不進(jìn)料，料胚和榨螺一起旋轉(zhuǎn)。②餅塊發(fā)軟、水汽很多、餅塊表面帶油、餅塊在出口排出時跟著螺旋軸一起轉(zhuǎn)動。③電機(jī)負(fù)荷降低。④出油少，油色發(fā)白起沫，出油移向進(jìn)料端。發(fā)生上述情況可逐步提高調(diào)節(jié)鍋的蒸汽壓力，降低蒸炒鍋出料水分，使入榨水分降到正常要求。若料胚水分過低，可能發(fā)生下列現(xiàn)象：①餅不成瓦而成破碎狀。②電機(jī)負(fù)荷偏高。③出油少，油色深褐，出油移向出餅端。以上現(xiàn)象如果持續(xù)時間較長，可能造成重大事故，必須立即減小料門，降低蒸汽壓力，在炒鍋料胚上噴直接蒸汽，必要時可喂些生料，提高蒸炒鍋出料水分，待電機(jī)正常后再調(diào)到正常。④停車時先停止供料，待料走完后，關(guān)閉炒鍋進(jìn)汽閥門，再將生料加入進(jìn)料口，排出榨膛內(nèi)剩余餅塊，方可停車。17.參考答案：截流廢水中的溶劑，防止水分器失效時溶劑被廢水帶走，或水中溶劑積聚，導(dǎo)致意外火災(zāi)時造成回火危害浸出車間。18.參考答案：造成上述現(xiàn)象的主要原因是加水不勻引起的。而結(jié)團(tuán)的料胚不利于傳熱易使料胚外焦內(nèi)生，俗稱“夾生”。19.參考答案： ①配合中速（40r/min）攪拌用間接蒸汽使油溫升到60℃~65℃。 ②然后按粗油膠質(zhì)含量的2~3倍，均勻加入同溫的水，保持溫度不變，繼續(xù)攪拌30~40min。 ③待膠粒呈明顯分離狀態(tài)時，取樣作280℃實驗，若無析出物即可停止攪拌靜置沉降6~8小時。20.參考答案：①浸出器應(yīng)有專人進(jìn)行操作，做到設(shè)備運轉(zhuǎn)后隨時有人對其管理。②浸出器傳動裝置需定期更換潤滑油。③每年對浸出器進(jìn)行一次大修，檢查、清洗、更換、損壞部件。④浸出器主軸軸承的潤滑油一般三個月檢查一次，六個月更換一次。⑤浸出器消溶后其傳動鏈條應(yīng)及時卸下，放入機(jī)油中以防生銹，一般二年更換一次。⑥停車時間一個月以上，浸出車間全部設(shè)備、管道內(nèi)的存油、存料、存水必須放空，浸出器用蒸汽熏蒸48小時，清除死角，做到殘存溶劑必須蒸凈，然后打開人孔等開口自然涼24小時。21.參考答案： 22.參考答案： 23.參考答案： ①榨料顆粒大小適當(dāng)一致 ②榨料內(nèi)外結(jié)構(gòu)一致性好 ③榨料中完整細(xì)胞越少越好 ④油脂黏度與表面張力盡量要低 ⑤榨料粒子具有足夠的可塑性 ⑥容量在不影響內(nèi)外結(jié)構(gòu)的情況下越大越好24.參考答案：①盡量使水分在料胚內(nèi)部和料胚之間分布均勻，因此除了要求均勻濕潤和充分?jǐn)嚢柰?，還需要有一定時間讓水分在料胚和料胚內(nèi)部擴(kuò)散均勻。②我們用的是直接氣濕潤料胚水分一般為15%~17%③為有足夠時間使料胚與水充分接觸保證料胚濕潤均勻，蒸鍋濕潤層裝料要滿，裝料量應(yīng)控制80%~90%。要關(guān)閉排氣孔保持蒸鍋密封以防水分流失。④當(dāng)采用高水分濕潤時，必須有足夠的蒸炒條件與之配合，以低水分入榨要求。25.參考答案：D.T機(jī)為層式結(jié)構(gòu)，由進(jìn)料機(jī)構(gòu)、機(jī)體、攪拌裝置、出粕機(jī)構(gòu)組成。進(jìn)料機(jī)構(gòu)為出料端裝有重力門的封閉絞龍。它具有料封作用。防止溶濟(jì)逸出。機(jī)體五層分上下兩部分，一到三層為蒸脫段，四五層為烘干段。26.參考答案：榨油機(jī)出餅質(zhì)量差，殘油高，主要是入榨料胚的機(jī)械性以能（彈性和塑性）較差，致使料胚在榨膛骨建立不起正常的壓榨動力所致，也有可能是出餅厚度調(diào)節(jié)不當(dāng)引起的。27.參考答案： 28.參考答案：①生物因子的作用：水分增加時呼吸作用（微生物）都加強(qiáng)，霉菌呼吸作用有比自身高上百倍乃至上千倍②物理學(xué)因素：料堆情況，倉房情況，儲藏技術(shù)29.參考答案：汽提即水蒸氣蒸餾，其原理是道爾頓和拉烏爾定律，當(dāng)向混合油中通入直接蒸汽使液面上部空間的水蒸氣分壓與溶劑蒸汽分壓之和等于外界壓力時，混合油就會沸騰，此時混合油的沸點較任何一組的沸點都低。從而使?jié)舛容^高的沸點大大降低，這樣溶劑分子即可在低溫下以沸騰狀態(tài)從混合油中分離出來，達(dá)到脫溶要求。30.參考答案： ①浸出前原料水分高，超過10%造成烘干負(fù)荷增大。 ②在操作過程中由于操作失誤，致使?jié)衿伤衷龈?，如前面說的新鮮溶劑中帶水。 ③噴入蒸烘機(jī)的直接蒸汽質(zhì)量差（含水太多），造成在蒸脫過程中過多地將水帶入粕中。 ④夾套加熱層由于疏水閥失靈，冷凝水不能及時排出，烘干效果下降。 ⑤蒸烘機(jī)內(nèi)結(jié)垢嚴(yán)重，致使傳熱系數(shù)下降。 ⑥對于裝有濕式捕粕器的蒸烘機(jī)，也有可能因出水管堵塞或不暢使水進(jìn)入蒸烘機(jī)。31.參考答案： 32.參考答案：結(jié)構(gòu)緊湊、傳熱面積大、傳熱效果好；清洗垢層；用鋼絲刷拉刷、用特制刮刀滾刷、化學(xué)溶劑清洗、磁化水33.參考答案：影響洗滌效果的因素有：溫度、水質(zhì)、水量、電解質(zhì)、攪拌強(qiáng)度等。洗滌的操作溫度有85℃左右，水為軟水，加水量一般為油量的10%-15%。第一遍采用堿和鹽的混合稀溶液，淡堿能使油溶性鎂鈣皂轉(zhuǎn)化為水溶性的鈉皂而降低油中的含皂量。攪拌的強(qiáng)度取決于堿煉的含皂量，含皂量高時，應(yīng)降低攪拌速度，有時甚至不攪拌以防乳化。34.參考答案：在每個設(shè)備頂部裝設(shè)自由氣體管線，并與自由氣體罐連接，為減少氣體在管內(nèi)阻力管徑不能太小，管線安裝應(yīng)合理，盡量減少彎曲這樣通過管線互相溝通各設(shè)備溶器就能保持系統(tǒng)壓力平衡。35.參考答案： 方法：篩選，磁選。風(fēng)選、密度分選等。 要求：不得含有石塊鐵質(zhì)麻繩蒿草，凈料中雜質(zhì)小于0.1%。36.參考答案：列管式、噴淋式、列板式、塔式37.參考答案：這是由于蒸炒鍋各層的料層高度及間接蒸汽流量控制不當(dāng)引起的。有的油廠用一只閥門控制五層蒸缸的蒸汽壓力，這顯然不能滿足不同層次的不同工藝要求；盲目增加主量，使蒸炒工藝效果差熟胚不能滿足壓榨要求；排汽管道有彎頭，增加排汽阻力或因維修保養(yǎng)不當(dāng)，第四、第五蒸缸出汽口堵塞，使大量水分來不及排出，造成水分偏高。38.參考答案：⑴溫度膠體分散相在一定條件下開始凝聚時的溫度，稱為膠體分散相凝聚的臨界溫度。只有等于或低于該溫度，膠體才能凝聚。溫度高，油脂的粘度低，水化后油脂和磷脂油腳分離效果好；溫度高，磷脂吸水能力強(qiáng)，吸水多，水化速度也快，磷脂膨脹得充分，有些夾在磷脂疏水基間的油被迫排出，因而水化溫度高，有利于提高精煉率。溫度必須與加水量配合好。一般先確定工藝操作溫度，然后確定加水量。溫度低，加水量少，溫度高，加水量多。加入水的溫度要與油溫基本相同或略高于油溫。以免油水溫差懸殊產(chǎn)生局部吸水不勻，造成局部乳化。終溫不要太高。國內(nèi)外資料介紹，終溫最好不要超過80℃。一般加水水化后溫度升高10℃左右，對于油和油腳的分離是最有利的。⑵加水量適宜的加水量要根據(jù)毛油中磷脂含量和水化操作的溫度而定。生產(chǎn)中，可根據(jù)油中磷脂含量計算。高溫水化時，加水量為磷脂含量的3.5倍左右；中溫水化時，加水量為磷脂含量的2~3倍；低溫水化時，加水量為磷脂含量的0.5~1倍。⑶混合強(qiáng)度與作用時間混合強(qiáng)度的高低，應(yīng)隨水化過程各階段不同情況靈活掌握。由于水比油重，油水不相溶，水化作用發(fā)生在油相和水相的界面上，因此水化開始時，必須有較高的混合速度，造成水足夠高的分散度，使水化均勻而完全。連續(xù)脫膠中。采用混合設(shè)備，間歇脫膠中，采用快速攪拌（一般為60~70r/min）。攪拌太快會打碎膠團(tuán)并造成乳化。⑷電解質(zhì)水化時，磷脂等膠體雜質(zhì)吸水呈小粒析出，大部分粒子表面帶上電荷。加入電解質(zhì)，可使膠粒的動電位降低，促使磷脂顆粒凝聚得更緊密。既加快了沉降速度，又降低了磷脂油腳中的含量。用于水化的電解質(zhì)一般為食鹽。使用電解質(zhì)還可提高油脂的穩(wěn)定性，如果水化時用食鹽，其用量為油脂重量為0.2%~0.3%。⑸原料油的質(zhì)量用未完全成熟或變質(zhì)油料制取的毛油，脫膠比較困難，往往膠質(zhì)不易脫凈。制油過程對脫膠也有一定影響，如沒有蒸炒好的油料制得的油，脫膠也要困難一些。油脂品種不同脫膠的難易程度也不同。39.參考答案： 40.參考答案：①常規(guī)脫溶，生產(chǎn)出來的粕作飼料用。②低溫脫溶，生產(chǎn)出來的粕可作提取蛋白質(zhì)制品的原料。41.參考答案： ①浸出過程中由于原料或設(shè)備等原因，造成濕粕含溶量嚴(yán)重超標(biāo)（正常在25%-35%），致使蒸脫過程中超過蒸烘機(jī)的處理能力，無法將溶劑完全分解出來。 ②由于蒸脫溫度偏低或直接蒸汽噴入量小或直接蒸汽質(zhì)量差，造成蒸烘機(jī)氣相溫度低于75℃無法使大部分溶劑汽化。 ③由于封閉閥轉(zhuǎn)速過快或控制料門失靈使蒸脫層料位偏低（一般要求料層1.2-1.5m），粕在蒸烘機(jī)內(nèi)停留時間減少。42.參考答案：可移調(diào)餅式43.參考答案：①使油料細(xì)胞受到徹底破壞。②使磷脂吸水膨脹減少毛油磷脂的含量使蛋白質(zhì)變性油脂凝聚。③油脂黏度和表面張力下降。④料胚彈性和塑料得到調(diào)整。⑤酶類被鈍化。44.參考答案：①膠雜在精煉時，促使乳化增加煉耗皂腳質(zhì)量差②脫色時增加吸附劑的用量，影響效果③未脫膠的毛油無法精煉和進(jìn)行深加工45.參考答案：浸出法制油是應(yīng)用萃取原理，選擇某種能夠溶解油脂的有機(jī)溶劑，使其與經(jīng)過處理的油料浸泡和噴淋使油料中油脂被溶解出來的一種制油方法。優(yōu)點：粕殘油低（1%）質(zhì)量；好生產(chǎn)成本低。缺點：溶劑能引起危害；毛油質(zhì)量差；投資大。46.參考答案：①軋胚機(jī)的運轉(zhuǎn)部位必需有防護(hù)罩。②開機(jī)前應(yīng)周密檢查各部位是否正常，啟動時，應(yīng)在空載下進(jìn)行，以免電機(jī)超負(fù)荷。③要經(jīng)常檢查軸承潤滑情況，發(fā)現(xiàn)油及時加注鈣其潤滑脂。④經(jīng)常檢查軸承溫度最高不超過75℃，如發(fā)現(xiàn)溫度過高或異響應(yīng)及時停車檢查，拔除故障。⑤要經(jīng)常檢查液壓泵站油標(biāo)的油位，如油面接近下限時要及時加油，油溫超過70℃應(yīng)停機(jī)檢查或加換新油，液壓油每三個月要徹底更換一次，用20號液壓油要清潔。⑥要經(jīng)常檢查軋輥磨損情況，軋輥應(yīng)每周修磨一次兩端，使之成1500：1的錐度，每月進(jìn)行一次全面的修磨。⑦定期檢查三角帶的磨損情況，有松馳的及時更換，但不能新舊混用，以免新帶磨損。⑧定期對機(jī)器進(jìn)行大修一次，一般一年大修及全面保養(yǎng)一次。保養(yǎng)內(nèi)容包括：A.全面修磨軋輥，當(dāng)輥徑減少20mm時需要更換新軋輥。B.清洗各部位軸承，更換新潤滑油。C.檢查各部位螺栓、螺母、液壓系統(tǒng)及液壓元件的磨損情況，磨損嚴(yán)重的要及時更換。D.檢查連接鉸鏈及銷軸的磨損情況嚴(yán)重的要更換。47.參考答案： ①溶劑蒸氣溫度以滿足設(shè)備工藝要求為準(zhǔn)，不宜過高出口溫度，應(yīng)控制在：35℃~40℃?最后冷凝器尾氣出口溫度不超過25℃。 ②冷卻水進(jìn)口溫度≤25℃、出口≤40℃。 ③蒸氣在管內(nèi)的流速要求10~15m/s，冷卻水流速2.5m/s。 ④蒸氣和冷卻水含雜量要小，減少結(jié)垢，提高傳熱效率。 ⑤蒸氣與冷卻水流動方向（相反），以逆流為好。 ⑥冷凝總面積要達(dá)到4平方米/噸，各冷凝器面積應(yīng)合理分配。 DT＞一蒸＞二蒸＞汽提＞蒸煮鍋、浸出器。48.參考答案：如果榨油機(jī)工作時跑渣量過多，則嚴(yán)重影響榨油機(jī)的工作效率。由于榨條嚴(yán)重磨損或榨條折斷，將在榨條間大量跑渣；若是榨膛內(nèi)各壓板之間不平直，榨籠上下片無法完全壓緊，將在上下兩片榨籠殼結(jié)合處大量跑渣。49.參考答案： ①某產(chǎn)氣設(shè)備因操作不當(dāng)造成溶劑氣量過多，過熱； ②水源差，冷凝水進(jìn)入時溫度偏高； ③冷凝器結(jié)垢嚴(yán)重，熱交換慢。 由于以上原因造成冷凝器溫度偏高，未凝結(jié)氣體量大，從而引起溶耗增加。50.參考答案： 結(jié)構(gòu)：進(jìn)料轉(zhuǎn)格、混合油格、出粕斗、傳動機(jī)構(gòu)、殼體、撐腳等部分組成。 工作過程：料胚通過封粕絞龍進(jìn)入混合絞龍，在此混合油的予浸后，濕粕（濕料粉末飛揚）落入浸出器轉(zhuǎn)格，隨轉(zhuǎn)格的慢慢運轉(zhuǎn)，格內(nèi)料胚轉(zhuǎn)至噴淋處時接受混合油的噴淋浸出（由于新鮮溶劑與混合油的噴淋料胚的走向相反，所以剛投入料胚的料格浸出后滲漏的混合油濃度最高。該混合油溢流到第Ⅱ混合油格??第Ⅱ混合油格對應(yīng)料格滲漏下來的混合油經(jīng)帳篷過濾器過濾后的油被抽走）著料格接受從下一個混合油格泵出的混合油噴淋，料格繼續(xù)旋轉(zhuǎn)格內(nèi)的料經(jīng)過5次混合油的噴淋浸出，這些混合油處一次比一次稀薄，最后一次新鮮溶劑采用間歇大噴淋的方式噴淋浸出。料胚經(jīng)過15-25分鐘的瀝干后，轉(zhuǎn)到落粕處濕粕被轉(zhuǎn)格刮到柵板缺空處而下落，落于粕斗內(nèi)的濕粕被送往DT機(jī)處理，轉(zhuǎn)格轉(zhuǎn)過柵板缺口至固定柵板初始處。這時正好對準(zhǔn)進(jìn)料口接受新料，進(jìn)入下一圈運行，形成連續(xù)生產(chǎn)。51.參考答案： ①不易干燥 ②生蟲霉變 ③易浸油酸敗 ④耐熱差易變色52.參考答案： ①DT蒸烘機(jī)須專人操作，做到設(shè)備運轉(zhuǎn)后隨時有人對其管理。前后工序密切配合。 ②嚴(yán)禁在未開直接蒸汽的情況下開車，以免機(jī)器超負(fù)荷。 ③開車前應(yīng)該清除蒸烘機(jī)內(nèi)的一切雜物，特別是鐵器雜物；檢查各部位的固定是否有松動，軸承部位運轉(zhuǎn)是否自如，有無脫出，并傾聽各運轉(zhuǎn)部位有無異響。 ④經(jīng)常檢查各部位的潤滑情況，定期加注潤滑油，始終保持良好的潤滑狀態(tài)。 ⑤經(jīng)常檢查流量情況，保持蒸烘機(jī)在流量?均勻的情況下工作。 在蒸烘機(jī)正常操作時經(jīng)常檢查混合蒸汽排出管道、捕粕器、蒸烘機(jī)冷凝器等，如發(fā)現(xiàn)不暢或堵塞，應(yīng)及時清理疏通。53.參考答案： 脫除毛油中游離脂肪酸過程。 脫酸的方法有：堿煉、蒸餾、溶劑萃取、酯化等，常用的有堿煉、蒸餾。54.參考答案： 1.入浸料的性質(zhì)：餅塊長12~15厘米粉末度?≯10%~15%，可塑性低（水分為2%~5%） 2.操作工藝： ①溫度50℃~55℃（一般低于溶劑沸點8℃~10℃） ②料層高度：1200~2000mm ③混合油濃度控制在料胚含油率1~1.5倍一般在10%~25%溶劑比（0.8~1.1）∶1 ④浸出時間120分鐘 ⑤濕粕含溶量15%~30%瀝干時間15~25分鐘 ⑥采用溶劑與混合油逆流生產(chǎn)方式55.參考答案：①有機(jī)雜（皮殼、麻繩）②無機(jī)雜（泥沙、石子、金屬）③含油雜質(zhì)（病蟲籽粒）56.參考答案：①過高會產(chǎn)生刺激性氣味影響油脂風(fēng)味，進(jìn)一步加速中性油的水解酸敗。②不飽和脂肪酸對熱和氧的穩(wěn)定性差，促使油氧化酸敗。③使磷脂、糖脂蛋白質(zhì)等膠溶物質(zhì)和脂溶性物質(zhì)在油中的溶解度增加。④它是油脂磷脂水解的催化劑，水在油中的溶解度隨酸的增加而增加?？傊岬拇嬖跁?dǎo)致油的物化穩(wěn)定性削弱，應(yīng)盡量去除。脫酸的方法有：堿煉、蒸餾、溶劑萃取、酯化等，常用的有堿煉、蒸餾。57.參考答案：①當(dāng)混合油沉降罐內(nèi)油達(dá)20%時，即可將蒸發(fā)器內(nèi)的冷凝水放空，并開啟間接蒸汽使蒸發(fā)器預(yù)熱5~10min。②當(dāng)混合油在貯罐內(nèi)貯量達(dá)50%時，即可向混合油預(yù)熱器進(jìn)油。③經(jīng)預(yù)熱后溫度為60~65℃的混合油進(jìn)入第一長管蒸發(fā)器，用壓力為0.2~0.3Mpa的間接蒸汽加熱，使混合油的出口溫度控制在80~85℃，這樣混合油的濃度提高到60%~65%。④在第二長管蒸發(fā)器內(nèi)用壓力0.2~0.3Mpa的間接蒸汽加熱涂油，使混合油的出口溫度控制在100℃左右，經(jīng)蒸發(fā)后的濃度達(dá)到90%~95%以上。⑤當(dāng)混合油進(jìn)入汽提塔時，開啟過熱蒸汽閥。間接蒸汽壓力控制在0.4Mpa，毛油溫度在115℃~120℃。⑥停車時，依次關(guān)閉第一二長管蒸發(fā)器的進(jìn)油閥。而后關(guān)閉加熱蒸汽管閥，打開加熱夾套冷凝水出水閥，放出殼體內(nèi)的存汽和積水。待蔆汽提塔內(nèi)的油全部走完后，停止供汽，放出冷凝水，關(guān)停毛油泵。⑦在操作中，要注意掌握設(shè)備中混合油的液位、流量、溫度和蒸汽壓力，保證浸出毛油達(dá)到規(guī)定要求。⑧注意混合油罐內(nèi)鹽液位（使其在400~500mm之間），不得進(jìn)入第一蒸發(fā)器內(nèi)。58.參考答案： ①設(shè)備、管道及閥門不嚴(yán)，造成溶劑滲漏。 ②吸收不完全，溶劑隨廢氣排走。 ③溶劑和水分離不清，隨廢水排走。 ④蒸烘機(jī)加熱面積不夠或操作不當(dāng)，溶劑隨粕帶走。 ⑤混合油蒸發(fā)或汽提不完全，溶劑被毛油帶走。 正常情況下浸出噸料溶劑損耗在5kg以下。但下列兩種情況會使溶劑損耗超標(biāo)：一是由于系統(tǒng)正壓下密封不嚴(yán)，或各種原因造成過多的檢修，則會使溶劑跑、冒、滴、漏加重；二是由于工藝不合理，或設(shè)備狀態(tài)不佳，或操作不當(dāng)造成廢氣、廢水、餅粕、毛油中溶劑殘留大幅度超標(biāo)。59.參考答案：機(jī)械結(jié)構(gòu)和內(nèi)外部結(jié)構(gòu)；預(yù)處理（主要是蒸炒）的好壞60.參考答案： 層碟式汽提塔由：頂蓋、上塔體、中塔體、下塔體、低部構(gòu)成。 工作過程：濃的混合油從上塔體進(jìn)口管進(jìn)入，首先場面。充滿第一組碟盤的溢流盤，溢流盤流出的濃混合油在錐形碟面上形成很薄的液膜向下流動，由環(huán)形盤承接后流至第二組碟盤的溢流盤，再溢流分布成薄膜狀向下流動，混合油就這樣自上而下淋成液幕，同時直接蒸汽與溶劑組成的混合氣體自下而上穿行，與層層液幕逆向接觸，從而將混合油中的溶劑提出來。 61.參考答案： 62.參考答案：在浸出生產(chǎn)過程中，浸出器進(jìn)料及DT機(jī)、汽提塔等設(shè)備噴入直接蒸汽、以及設(shè)備密封不嚴(yán)都會帶入一定的空氣，這些空氣在系統(tǒng)中與溶劑蒸汽少量水蒸氣混合流向尾部。這部分混合汽稱為尾氣。主要來源：①入浸料帶入②管道和設(shè)備滲漏③直接蒸氣帶入63.參考答案： ①通過破碎使油料有一定的粒度以符合軋胚條件。 ②破碎后表面積增大，利于軟化時溫度和水分的傳遞。 ③有利于浸出取油。 要求是： ①粒度均勻、不露油、不成團(tuán)、?少成粉。 ②粒度為6~8瓣粉末目度控制通過20目/in篩不超過5%、破碎水分7%~12%。64.參考答案：當(dāng)混合油的濃度不變時，沸點隨系統(tǒng)壓力升高而升高。相同壓力條件下，沸點隨濃度升高而升高。65.參考答案：目的是：①破壞油料的細(xì)胞組織增加油料的表面積②縮短油脂流出的路程，有利于油脂的提?、塾欣谔岣哒舫葱Ч笫牵毫吓叨鶆蚍勰┒刃〔宦┯??；ㄉ逝咂?.5毫米以下，粉末度控制篩下物不超過3%。66.參考答案： ①中和膠體分散相質(zhì)點的表面電荷 ②促進(jìn)膠粒凝聚緊密，降低絮團(tuán)含油量，加速沉降速度?，提高水化率和生產(chǎn)率。67.參考答案：由于旋轉(zhuǎn)著的螺旋軸在榨膛里的推進(jìn)作用，使榨料連續(xù)地向前推進(jìn)，同時，由于螺旋軸上榨螺螺距的縮短和根源圓直徑的增大，以及榨膛內(nèi)徑的減小，使榨膛空間體積不斷縮小而對榨料產(chǎn)生作用。榨料受壓縮后，油脂從榨籠縫隙中擠壓流出，同時，榨料被壓成餅塊從榨膛末端排出。68.參考答案： ①榨料通道中油脂液壓越大越好，這就要求必須改善榨料的機(jī)械性質(zhì)，但是壓力太高會使油道封閉，影響出油率。 ②榨料中流油毛細(xì)管的直徑越大越好，這就要求壓榨過程中壓力要逐步提高。 ③流油的毛細(xì)管越短越好，這就要求榨料越薄越好。 ④壓榨過程應(yīng)有足夠的時間。 ⑤油脂黏度越低越好，生產(chǎn)過程中通過蒸炒提高榨料的溫度。69.參考答案：利用溶劑和水互不相溶且溶劑比水的密度小的特性，靜置后自動分層，使之進(jìn)行分離。70.參考答案：由于混合油蒸發(fā)或汽提時發(fā)生液泛，致使溶劑中夾帶部分混合油泡沫而進(jìn)入冷凝器中，使冷凝的溶劑中含油脂。71.參考答案：除去固體粕末并分離溶劑，從而得到較純凈的毛油。72.參考答案： ①干燥、低溫、密閉 ②高度不起2米73.參考答案： 高溫水化是將粗油加熱到較高的操作溫度，用沸水進(jìn)行水化，終溫90℃左右。加水量為粗油膠質(zhì)含量的3~3.5倍。 其特點是：在高溫高水量下，中性油黏度小，膠質(zhì)吸水膨脹排擠力大，從而降低了絮凝膠團(tuán)中性油含量，提高精煉率。 操作過程： ①將粗油邊攪拌邊加熱，將油溫升到85℃~95℃。 ②將膠質(zhì)含量3.5倍的水（87℃~97℃）迅速（7~10分鐘）加入油中，同時攪拌加熱，終溫視油中含水和膠粒絮凝而定，當(dāng)油面微細(xì)油沫減少，出現(xiàn)明顯“油路”時停止加熱，將攪拌速度降到30~10r/min使膠粒在慢速攪拌下絮凝，完成水化過程。 ③攪拌時間據(jù)膠粒絮凝沉降情況而定，一般為10~15分鐘，當(dāng)絮凝膠料易于沉降、油中無懸浮膠粒時停止攪拌，進(jìn)行沉降分離。 ④沉降5~8小時放油腳，凈油脫水。74.參考答案： ①中和絕大多數(shù)的游離脂肪酸，生成鈉皂在油中不易溶解成為絮凝狀物而沉降。 ②中和生成的鈉皂吸收吸附能力較強(qiáng)可將相當(dāng)數(shù)量的雜質(zhì)也帶入流出物內(nèi)，因此堿煉具有脫酸、脫膠、脫色的作用。 ③過量的堿能使中性油皂化使煉耗增加，應(yīng)避免。75.參考答案： 原理：利用混合油中的粕末與混合油的比重不同，借助于高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力的差異，使比重大粕粒下沉，而比重較輕的油上浮，從而達(dá)到凈化混合油的目的。 要達(dá)到理想的目的：一要使進(jìn)口壓力保持在0.15~0.30MP之間。二要調(diào)節(jié)好溢流的底流的比例一般在1：2~3。76.參考答案：在細(xì)胞質(zhì)中細(xì)胞分為細(xì)胞膜，細(xì)胞核，細(xì)胞質(zhì)。77.參考答案：酸價升高，色澤加深。78.參考答案：主要有：榨料結(jié)構(gòu)、壓榨條件、榨油設(shè)備的結(jié)構(gòu)。79.參考答案：油料流量必須均勻穩(wěn)定，油料必須均勻分布在整個輥面上。流量太大造成阻塞，太小斷料造成軋輥碰撞損壞輥面。80.參考答案：結(jié)露，發(fā)熱，霉變，容易引起油料的變壞。81.參考答案： 脂肪（38%~51%） 蛋白質(zhì)（25%~30%） 糖類（14.1%~23.6%） 粗纖維（2.79%~4.31%） 水分（7%~12%） 灰分2%82.參考答案： 油脂制取前對油料進(jìn)行有效的清除和除雜： ①可以減少油脂損失，提高出油率。 ②提高油脂餅粕等副產(chǎn)品的質(zhì)量。 ③減輕設(shè)備磨損延長設(shè)備的使用壽命。 ④避免生產(chǎn)事故，保證安全生產(chǎn)。 ⑤提高設(shè)備對油料的有效處理量，減少塵土飛揚，改善工作環(huán)境。83.參考答案： ①立式蒸炒鍋必須在最高蒸汽壓力（一般表壓為0.5MPa）內(nèi)進(jìn)行生產(chǎn)。進(jìn)蒸缸蒸汽管路中應(yīng)裝置安全閥（限壓閥） ②對攪拌裝置、自動料門和減速器應(yīng)經(jīng)常檢查，以保證可靠工作。 ③軸承和減速器的潤滑油需要及時添加，使用一段時間后要予以更換。主軸軸承由于在高溫下工作，每班應(yīng)加注潤滑油一次。84.參考答案： 可分為干、濕兩種。 濕潤蒸炒指在蒸炒開始利用添加水分或噴入直接蒸炒的方法達(dá)到最優(yōu)的蒸炒水分，再將濕潤過的油料進(jìn)行蒸炒，使油料水分溫度及結(jié)構(gòu)性能最適宜壓榨取油的要求，是生產(chǎn)中普通采用的一種方法。85.參考答案： ①壓榨開始階段—??粒子變形，粒子間空隙縮小蒸氣放出油脂的空隙壓出。 ②壓榨主要階段—粒子進(jìn)一步變形：空隙變小，油脂大易被榨出，油路尚未封閉。 ③壓榨結(jié)束階段—粒子結(jié)合完成：通道橫截面突然縮小油路顯著封閉，油脂以很少榨出。 ④壓榨解壓階段—由于彈性變形而膨脹生成細(xì)孔，未排除的油反被吸入。86.參考答案：裝籠板、榨條、凸型榨條、壓板、刮刀、墊片、橫梁、螺栓；順著87.參考答案： ⑴開車前的準(zhǔn)備： ①檢查各零部件有無松動現(xiàn)象 ②檢查泵站液壓油箱液位、及分料輥減速機(jī)的潤滑油面 ③檢查各液壓油缸是否有漏油現(xiàn)象 ⑵入軋料必須達(dá)到入軋要求，存料斗要經(jīng)常保持一定量的存料，喂料要均勻，使整個輥面均勻吃料，要避免因喂料不勻使軋輥面磨損，而影響胚片厚度的均勻性。 ⑶刮刀要平直，操作中經(jīng)常檢查刮刀與輥面的貼合情況，防止粘輥現(xiàn)象發(fā)生。 ⑷經(jīng)常檢查料胚的厚度，要均勻一致，符合軋胚工藝要求。 ⑸軋輥不吃料時，應(yīng)停止進(jìn)料，停機(jī)清理，清理出的料回機(jī)重軋。 ⑹嚴(yán)禁在軋胚機(jī)運轉(zhuǎn)時觸及軋輥，或進(jìn)行修理。如有雜物落入軋輥中應(yīng)停機(jī)取出，不得用手或其它工具去取。 ⑺開車方法： ①先啟動油泵電機(jī)，把緊帶油閥打開，使傳動皮帶張緊，同時旋緊電機(jī)鎖定螺絲。 ②打開回油閥，使系統(tǒng)泄壓，啟動軋輥電機(jī)，待電機(jī)正常運轉(zhuǎn)后，關(guān)閉回油閥侃軋輥處于緊輥狀態(tài)。 ③開啟分料輥電機(jī)，并調(diào)整流量插板控制流量，同時檢查軋輥?電機(jī)電流是否正常。 ⑻運行中經(jīng)常檢查：輥運行是否有異常、軸承是否超溫振動、液壓油管和液壓件是否漏油、軋輥是否粘料、以及胚片厚度。 ⑼停車時，先停止供料，讓料走完后再停車。如發(fā)生突然停車應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)料斗內(nèi)調(diào)節(jié)閥，松開軋輥放出物料。88.參考答案： 原理：脫溶常用的方法是借助加熱使?jié)衿芍械娜軇┇@得熱能而汽化從而與粕分離，這種借助去處濕粕中溶劑和水分的操作稱為蒸脫。在濕粕的蒸脫中溶劑從濕粕內(nèi)部擴(kuò)散到表面后再汽化變成氣體。 工藝條件：出粕溫度105℃~110℃、氣相溫度70℃~80℃、蒸烘時間40~50分鐘、粕入庫溫度40℃、含水≯12%殘溶0.07%（700ppm）。 工藝要求： ①濕粕粒度大小適宜。 ②含溶量小于30%。 ③裝料要適宜，一般為40%~50%。 ④控制烘蒸溫度105℃~110℃，氣相70℃~80℃。 ⑤保證蒸氣質(zhì)量間接氣≮0.4MPa，直接氣在0.05MP左右。 ⑥粕粒翻動要好。 ⑦保證足夠的蒸烘時間≮40分鐘。89.參考答案： 主要目的是去處混合油中的固體粕末?；旌嫌椭衅赡┑拇嬖谝自谡舭l(fā)過程中產(chǎn)生泡沫而引起液泛現(xiàn)象，使蒸發(fā)過程難以進(jìn)行。粕末的存在還易在蒸發(fā)器、汽提塔管道表面結(jié)垢、炭化影響傳熱效果、加深毛油色澤、降低蒸發(fā)汽提效果、增加蒸氣溶劑消耗、結(jié)垢嚴(yán)重會造成管路堵塞使生產(chǎn)