《地下連續(xù)墻檢測技術(shù)規(guī)程》

CECSCECS***:2018

中國工程建設(shè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)

地下連續(xù)墻檢測技術(shù)規(guī)程

Technicalspecificationfortesting

ofdiaphragmwall

（征求意見稿）

2018年8月

1總則

1.1.1為了規(guī)范地下連續(xù)墻檢測，做到安全適用、技術(shù)先進(jìn)、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、評(píng)價(jià)正確，為設(shè)

計(jì)、施工及驗(yàn)收提供可靠依據(jù)，制定本規(guī)程。

1.1.2本規(guī)程適用于建筑工程和市政工程中的地下連續(xù)墻質(zhì)量檢測與評(píng)價(jià)。

1.1.3地下連續(xù)墻檢測應(yīng)根據(jù)各種檢測方法的適用范圍和特點(diǎn)，結(jié)合地質(zhì)條件、地下連續(xù)

墻類型、施工工藝及施工質(zhì)量可靠性、使用要求等因素，合理選擇檢測方法，正確判定結(jié)

果。

1.1.4地下連續(xù)墻檢測除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家、行業(yè)和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2術(shù)語和符號(hào)

2.1術(shù)語

2.1.1地下連續(xù)墻diaphragmwall

分槽段用機(jī)械或人工成槽、澆筑混凝土所形成的連續(xù)地下墻體。亦可稱為現(xiàn)澆地下連

續(xù)墻。

2.1.2沉渣Sediment

地下連續(xù)墻成槽后，淤積于槽底部的非原狀沉淀物。

2.1.3接頭joint

地下連續(xù)墻施工時(shí)，在墻的縱向連接兩個(gè)相鄰單元槽段的連接接頭。

2.1.4超聲波法UltraSoniCmethOd

采用超聲波探頭垂直連續(xù)測量各深度不同方向的槽寬，由記錄儀同步繪制出各方向槽

壁形態(tài)的記錄圖，判定槽寬、槽深、槽壁垂直度及接頭質(zhì)量。

2.1.5接觸式儀器法instrumentsContactuallyinspectionmethod

采用接觸式儀器來檢測地下連續(xù)墻成槽沉渣厚度的檢測方法。

2.1.6聲波透射法cross-holesonicloggingmethod

在預(yù)埋聲測管之間發(fā)射并接收聲波，通過實(shí)測聲波在混凝土介質(zhì)中傳播的聲時(shí)?、聲速

和波幅衰減等聲學(xué)參數(shù)的相對(duì)變化，對(duì)地下連續(xù)墻墻體完整性進(jìn)行檢測的方法。

2.1.7鉆芯法coredrillingmethod

用鉆機(jī)鉆取芯樣以檢測地下連續(xù)墻深度、墻底沉渣厚度、墻體完整性、墻體混凝土強(qiáng)

度和判定墻底持力層性狀的方法。

2.1.8孔內(nèi)攝像檢測法testingmethodwithvideomonitorthoughthehole

沿著鉆有豎向孔的現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件的孔道，采用攝像技術(shù)對(duì)孔壁進(jìn)行攝像及觀察，識(shí)

別缺陷及其位置、形式、程度的檢測方法。

2.2符號(hào)

C—超聲波在泥漿介質(zhì)中傳播的速度；

d一槽段寬度；

e——槽段的偏心距；

L^——槽段深度；

K一槽壁垂直度:

^....聲波聲時(shí)；

V——聲波聲速；

4,——聲波波幅值；

/...聲波信號(hào)主頻；

PSD—聲時(shí)-深度曲線上兩點(diǎn)連線的斜率與聲時(shí)差的乘積;

啟I—混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度。

3基本規(guī)定

3.1-般規(guī)定

3.1.1地下連續(xù)墻檢測分為成槽檢測、墻體質(zhì)量檢測和接頭質(zhì)量檢測。

3.1.2地下連續(xù)墻成槽檢測內(nèi)容為槽壁垂直度、槽寬、槽深及沉渣厚度；墻體質(zhì)量檢測內(nèi)

容為墻體完整性、墻體混凝土強(qiáng)度、墻體深度、墻底沉渣厚度、驗(yàn)證持力層；接頭質(zhì)量檢

測內(nèi)容為接頭刷壁質(zhì)量和接頭混凝土質(zhì)量。

3.1.3作為承重結(jié)構(gòu)的地下連續(xù)墻，當(dāng)需對(duì)承載力進(jìn)行檢測時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況采用豎向

靜載試驗(yàn)或自平衡法試驗(yàn)。

3.2檢測儀器設(shè)備

3.2.1檢測用計(jì)量器具應(yīng)在計(jì)量檢定周期的有效期內(nèi)，檢測前應(yīng)對(duì)儀器設(shè)備檢查調(diào)試。

3.2.2檢測儀器設(shè)備應(yīng)具有良好的穩(wěn)定性及絕緣性，且應(yīng)具備檢測工作所必須的防塵、防

潮、防震等功能，并能在-IOC?+50C溫度范圍內(nèi)正常工作。

3.3檢測方法的選擇及檢測數(shù)量

3.3.1當(dāng)?shù)叵逻B續(xù)墻作為主體結(jié)構(gòu)時(shí)每槽段均應(yīng)進(jìn)行成槽檢測，非主體結(jié)構(gòu)的成槽檢測可

抽測總槽段數(shù)的20%,且不少于10幅。

3.3.2試成槽應(yīng)全部進(jìn)行成槽檢測。

3.3.3采用聲波透射法對(duì)墻體質(zhì)量檢測時(shí)，受檢墻段數(shù)量不宜少于同條件下總墻段數(shù)的

20%,且不得少于3幅墻段。

3.3.4當(dāng)對(duì)接頭質(zhì)量有疑問時(shí)，可在成槽檢測中增加對(duì)刷壁質(zhì)量的檢測，檢測數(shù)量可根據(jù)

實(shí)際情況確定。對(duì)已澆筑混凝土的地下連續(xù)墻，當(dāng)需對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行檢測時(shí)，可采用聲波

透射法，檢測數(shù)量可根據(jù)實(shí)際情況確定。

3.4檢測抽樣原則

3.4.1檢測槽段（墻段）應(yīng)按下列原則確定：

1對(duì)施工質(zhì)量有疑問的槽段（墻段）；

2采用不同工藝施工的2個(gè)槽段（墻段）；

3地下連續(xù)墻墻體轉(zhuǎn)角處：

4設(shè)計(jì)認(rèn)為重要結(jié)構(gòu)部位的槽段（墻段）；

5隨機(jī)抽樣，基本均勻分布，具有代表性。

3.5檢測前準(zhǔn)備

3.5.1調(diào)查、資料收集階段宜包括下列內(nèi)容：

1收集被檢測工程的巖土工程勘察資料、設(shè)計(jì)圖紙；了解施工情況、施工工藝和施工

中出現(xiàn)的異常情況;

2進(jìn)一步明確委托方的具體要求；

3檢測項(xiàng)目現(xiàn)場實(shí)施的可行性。

3.5.2應(yīng)根據(jù)調(diào)查結(jié)果和確定的檢測目的，選擇檢測方法，制定檢測方案。

3.5.3檢測開始時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定：

1成槽檢測應(yīng)在清槽完畢，泥漿內(nèi)氣泡基本消散后，在灌注混凝土前進(jìn)行；

2當(dāng)采用聲波透射法檢測墻體時(shí)，受檢墻段混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%,且

不應(yīng)低于15MPai

3采用鉆芯法檢測墻體時(shí)，受檢墻段的混凝土齡期應(yīng)達(dá)到28天或同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)

度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

3.5.4采用聲波透射法檢測墻體混凝土質(zhì)量前準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1聲測管埋設(shè)應(yīng)按本規(guī)程附錄A的規(guī)定執(zhí)行；

2采用標(biāo)定法確定儀器系統(tǒng)延遲時(shí)間；

3計(jì)算聲測管及耦合水層聲時(shí)修正值；

4在墻頂測量相應(yīng)聲測管外壁間凈距離；

5將各聲測管內(nèi)注滿清水，檢查聲測管暢通情況；換能器應(yīng)能在全程范圍內(nèi)正常升

降。

3.6復(fù)測、驗(yàn)證與擴(kuò)大檢測

3.6.1現(xiàn)場檢測結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)向委托方提供檢測結(jié)果。當(dāng)檢測結(jié)果不滿足檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

時(shí)，應(yīng)立即通知委托單位或有關(guān)部門進(jìn)行施工整改。

3.6.2地下連續(xù)墻經(jīng)聲波透射法檢測不合格或?qū)κ┕べ|(zhì)量有疑問時(shí)，可采用鉆芯法進(jìn)行驗(yàn)

證，檢測數(shù)量可根據(jù)實(shí)際情況確定。

3.6.3成槽質(zhì)量檢測過程中，出現(xiàn)連續(xù)3個(gè)槽段不合格，或在檢測過程中不合格的槽段數(shù)

量大于總檢測數(shù)量的30%時(shí)，除進(jìn)行復(fù)測外，尚應(yīng)按原檢測數(shù)量的2倍擴(kuò)大檢測。

3.6.4當(dāng)采用聲波透射法檢測墻體混凝土完整性，III類及IV類墻體（參照本規(guī)程表5.1.4-

3分類標(biāo)準(zhǔn)）數(shù)量達(dá)到2個(gè)或2個(gè)以上時(shí)，除進(jìn)行復(fù)測外，尚應(yīng)采用聲波透射法在未檢測

墻體中進(jìn)行擴(kuò)大檢測（如不具備聲波透射法條件可采用鉆芯法），檢測數(shù)量可根據(jù)實(shí)際情

況確定。

3.6.5鉆芯法檢測結(jié)果出現(xiàn)爭議時(shí)，可采用孔內(nèi)攝像檢測法進(jìn)行復(fù)核性檢測，檢測數(shù)量應(yīng)

根據(jù)工程具體情況，經(jīng)有關(guān)各方確認(rèn)后確定。

3.7檢測機(jī)構(gòu)和人員

3.7.1檢測機(jī)構(gòu)應(yīng)通過相應(yīng)的資質(zhì)認(rèn)定。

3.7.2檢測人員應(yīng)經(jīng)過地下連續(xù)墻檢測的培訓(xùn)且考核合格。

4成槽質(zhì)量檢測

4.1超聲波法

4.1.1本方法適用于檢測地下連續(xù)墻槽段的垂直度K、槽寬及槽深

4L0

4.1.2采用超聲波法成槽檢測時(shí)槽內(nèi)泥漿性能應(yīng)滿足表4.1.2中的要求。

表4.1.2泥漿性能指標(biāo)

項(xiàng)目性能指標(biāo)

垂度<12.5(kN∕m3)

粘度18-30(s)

含砂量<7%

4.1.3超聲波法檢測儀器設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：

1檢測精度應(yīng)不低于0.2%FS:

2測量系統(tǒng)為超聲波脈沖系統(tǒng)，發(fā)射功率不小于5W；

3檢測通道至少為二通道；

4記錄方式宜為數(shù)字式；

5從絞車懸掛下來的傳感器在遇到槽壁或槽底時(shí)應(yīng)有自動(dòng)控制停機(jī)功能，也有緊急返

回功能。

4.1.4現(xiàn)場檢測步驟應(yīng)符合下列規(guī)定：

1超聲波法檢測前，應(yīng)利用導(dǎo)墻的寬度作為標(biāo)準(zhǔn)距離標(biāo)定儀器系統(tǒng)。標(biāo)定應(yīng)至少進(jìn)行

2次；

2儀器探頭宜對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)墻中心軸線；

3檢測中探頭升降速度不宜大于0.5m∕s;

4宜正交X-X，、Y-Y，兩方向檢測，在兩槽段端頭連接部位可做三方向檢測；

5應(yīng)標(biāo)明檢測剖面X-X，、Y-Y，走向與實(shí)際方位的關(guān)系；

6試成槽連續(xù)跟蹤監(jiān)測時(shí)間宜為12h,每間隔3h?4h監(jiān)測一次，比較數(shù)次實(shí)測槽寬曲

線、槽深等參數(shù)的變化，得出合理的結(jié)論；

7現(xiàn)場檢測應(yīng)保證檢測信號(hào)清晰有效。

4.1.5檢測數(shù)據(jù)的處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1超聲波在泥漿介質(zhì)中傳播速度可按下式計(jì)算：

c=2(41-d)∕(f∣+f2)(4.1.5-1)

式中：C——超聲波在泥漿介質(zhì)中傳播的速度(m/s)；

4——導(dǎo)墻寬度(m):

4,—-兩方向相反換能器的發(fā)射(接收)面之間的距離(m):

仆J——對(duì)稱探頭的實(shí)測聲時(shí)(s)。

2槽寬"可按下式計(jì)算：

d=d'+c(f∣+G)/2(4.1.5-2)

式中：d——實(shí)測槽寬（m）；

C—超聲波在泥漿介質(zhì)中傳播的速度（m/s）；

d'--兩方向相反換能器的發(fā)射（接收）面之間的距離（m）；

:、G——對(duì)稱探頭的實(shí)測聲時(shí)（s）。

3槽壁垂直度K可按下式計(jì)算：

K=（e∕L）xlOO%（4.1.5-3）

式中：e....槽的偏心距（m）；

L——實(shí)測槽深度（m）。

4現(xiàn)場檢測記錄圖應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）有明顯的刻度標(biāo)記，能準(zhǔn)確顯示任何深度截面的槽寬及槽壁的形狀；

2）標(biāo)記檢測時(shí)間、設(shè)計(jì)槽寬、檢測方向及槽底深度。

4.1.6記錄圖縱橫比例尺，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)槽寬及槽深合理設(shè)定，并應(yīng)滿足分析精度需要。

4.1.7地下連續(xù)墻成槽質(zhì)量的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合表4.1.7的要求。

表4.1.7地下連續(xù)墻成槽質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差

1槽寬0~+IOOmm

主體結(jié)構(gòu)≤1/300

2垂直度

非主體結(jié)構(gòu)<1/150

3槽深0*+300mm

4.2接觸式儀器法

4.2.1本方法適用于檢測地下連續(xù)墻成槽的沉渣厚度。

4.2.2接觸式儀器法檢測儀器設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：

1檢測設(shè)備宜采用沉渣測定儀；

2接觸式儀器法采用的儀器設(shè)備，應(yīng)具備標(biāo)定裝置。標(biāo)定裝置應(yīng)經(jīng)國家法定計(jì)量檢測

機(jī)構(gòu)檢定合格；

3沉渣測定儀應(yīng)滿足下列要求：

1）探頭的重量、截面積能適應(yīng)現(xiàn)場檢測的要求；

2）電極間距不大于20Omm

3）電阻率測量誤差不大于5%。

4.2.3地下連續(xù)墻沉渣厚度檢測應(yīng)在清槽完畢，泥漿內(nèi)氣泡基本消散后，灌注混凝土前進(jìn)

行。

4.2.4現(xiàn)場檢測步驟應(yīng)符合下列規(guī)定：

1將沉渣測定儀探頭對(duì)準(zhǔn)槽中心位置，下放沉渣測定儀探頭直到槽底，下放探頭時(shí)觀

測電阻率值變化范圍，選取適當(dāng)?shù)臏y量量程或放大倍數(shù);

2提升沉渣測定儀探頭Im?2m,再讓測定儀探頭自由下落，穿透沉渣層達(dá)到原土

層；

3將沉渣測定儀探頭勻速緩慢提升，沉渣測定儀自動(dòng)記錄槽底不同深度的泥漿視電阻

率，并繪制出"泥漿視電阻率-深度”曲線，直到將沉渣測定儀探頭提升至距離槽底約2m高

度停止；

4泥漿視電阻率-深度曲線上的拐點(diǎn)以下部分可判斷為沉渣，其厚度由深度坐標(biāo)量取。

4.2.5地下連續(xù)墻沉渣厚度代表值的確定應(yīng)符合下列規(guī)定：

1沉渣厚度檢測應(yīng)至少進(jìn)行3次，計(jì)算3次檢測數(shù)據(jù)的平均值；

2當(dāng)沉渣厚度的分次檢測值的極差不超過平均值的30%時(shí)，取其平均值為地下連續(xù)墻

沉渣厚度的代表值；

3當(dāng)極差超過平均值的30%時(shí)，應(yīng)分析極差過大的原因，結(jié)合工程具體情況綜合確定

地下連續(xù)墻沉渣厚度的代表值，不能明確極差過大原因時(shí)，宜增加檢測次數(shù)。

4.2.6地下連續(xù)墻的沉渣厚度應(yīng)符合表4.2.6的要求。

表426地下連續(xù)墻沉渣厚度質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

主體結(jié)構(gòu)<IOOmm

沉渣厚度

非主體結(jié)構(gòu)<200mm

5墻體質(zhì)量檢測

5.1聲波透射法

5.1.1本方法適用于己預(yù)埋聲測管的地下連續(xù)墻墻體完整性檢測，判定墻體缺陷的程度及

位置。

5.1.2聲波發(fā)射與接收換能器應(yīng)符合下列要求：

1圓柱狀徑向換能器沿徑向振動(dòng)應(yīng)無指向性；

2外徑小于聲測管內(nèi)徑，有效工作段長度不大于150mm；

3諧振頻率宜為30kHz?60kHz；

4水密性滿足IMPa水壓不滲水。

5.1.3聲波檢測儀應(yīng)滿足下列要求：

1實(shí)時(shí)顯示和記錄接收信號(hào)時(shí)程曲線以及頻率測量或頻譜分析；

2最小采樣時(shí)間間隔應(yīng)小于等于0.5μs,系統(tǒng)頻帶寬度應(yīng)為IkHZ?200kHz,聲波幅值

測量相對(duì)誤差應(yīng)小于5%,系統(tǒng)最大動(dòng)態(tài)范圍不得小于IOOdB;

3聲波發(fā)射脈沖應(yīng)為階躍或矩形脈沖，電壓幅值應(yīng)為200V?IoOOV；

4首波實(shí)時(shí)顯示；

5自動(dòng)記錄聲波發(fā)射與接收換能器位置。

5.1.4現(xiàn)場平測和斜測應(yīng)符合下列規(guī)定：

1發(fā)射與接收聲波換能器應(yīng)通過深度標(biāo)志分別置于兩根聲測管中；

2平測時(shí)，聲波發(fā)射與接收聲波換能器應(yīng)始終保持相同深度（圖5.1.4-a）；斜測時(shí)，

聲波發(fā)射與接收換能器應(yīng)始終保持固定高差（圖5.1.4-b）,且兩個(gè)換能器中點(diǎn)連線的水平

夾角不應(yīng)大于30。；

3聲波發(fā)射與接收換能器應(yīng)從墻體底部向上同步提升，聲測線間距不應(yīng)大于100mm；

提升過程中，應(yīng)校核換能器的深度和校正換能器的高差，并確保測試波形的穩(wěn)定性，提升

速度不宜大于0.5m∕s;

4應(yīng)實(shí)時(shí)顯示、記錄每條聲測線的信號(hào)時(shí)程曲線，并讀取首波聲時(shí)、幅值；當(dāng)需要采

用信號(hào)主頻值作為異常聲測線輔助判據(jù)時(shí)，尚應(yīng)讀取信號(hào)的主頻值；保存檢測數(shù)據(jù)的同

時(shí)，應(yīng)保存波列圖信息；

（a）平測（b）斜測

圖5.1.4平測、斜測示意圖

5同一檢測剖面的聲測線間距、聲波發(fā)射電壓和儀器設(shè)置參數(shù)應(yīng)保持不變。

5.1.5在墻體質(zhì)量可疑的聲測線附近，可采用增加聲測線或采用扇形掃測（圖5.1.5）、

交叉斜測、CT影像技術(shù)等方式，進(jìn)行復(fù)測和加密測試，確定缺陷的位置和空間分布范圍，

排除因聲測管耦合不良等非墻體缺陷因素導(dǎo)致的異常聲測線。采用扇形掃測時(shí)，兩個(gè)換能

器中點(diǎn)連線的水平夾角不應(yīng)大于40。。

5.1.6檢測數(shù)據(jù)分析與判定應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當(dāng)因聲測管傾斜導(dǎo)致聲速數(shù)據(jù)有規(guī)律地偏高或偏低變化時(shí)，應(yīng)先對(duì)管距進(jìn)行合理修

正，然后對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。當(dāng)實(shí)測數(shù)據(jù)明顯偏離正常值而又無法進(jìn)行合理修正時(shí)，檢

測數(shù)據(jù)不得作為評(píng)價(jià)墻體完整性的依據(jù)；

2平測時(shí)各聲測線的聲時(shí)、聲速、波幅及主頻，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場檢測數(shù)據(jù)分別按下列公式

計(jì)算，并繪制聲速-深度曲線和波幅-深度曲線，也可繪制輔助的主頻-深度曲線以及能量-深

度曲線；

%(j)=g-t°-t'(5.1.6-1)

(J)(5.1.6-2)

匕

Lo)

&,(_/)=20Ig且處(5.1.6-3)

%

.、IoOo(5.1.6-4)

Z(J)=?.、

式中：i_聲測線編號(hào)，應(yīng)對(duì)每個(gè)檢測剖面自下而上（或自上而下）連續(xù)編號(hào)；

；—檢測剖面編號(hào)，按本規(guī)程附錄A編號(hào)；

%"）--第j檢測剖面第i聲測線聲時(shí)（μs）:

ti（；）--第j檢測剖面第i聲測線聲時(shí)測量值（μs）；

to——儀器系統(tǒng)延遲時(shí)間（μs）i

/——聲測管及耦合水層聲時(shí)修正值（μs）;

/；（；）——第j檢測剖面第，聲測線的兩聲測管的外壁間凈距離（mm）,當(dāng)兩聲測管平行

時(shí)，可取為兩聲測管管口的外壁間凈距離；斜測時(shí)，伙力為聲波發(fā)射和接收換

能器各自中點(diǎn)對(duì)應(yīng)的聲測管外壁處之間的凈距離，可由墻體頂面兩聲測管的外

壁間凈距離和發(fā)射接收聲波換能器的高差計(jì)算得到；

"（力——第j檢測剖面第i聲測線聲速（km/s）；

%(/)一一第j檢測剖面第i聲測線的首波幅值"B)；

ai(j)——第j檢測剖面第i聲測線信號(hào)首波幅值(V)；

備——零分貝信號(hào)幅值(V)；

力(力——第j檢測剖面第i聲測線信號(hào)主頻值(kHz)，可經(jīng)信號(hào)頻譜分析得到；

TiU)——第j檢測剖面第i聲測線信號(hào)周期(μs)。

3當(dāng)采用平測或斜測時(shí)，第j檢測剖面的聲速異常判斷概率統(tǒng)計(jì)值應(yīng)按下列方法確

定：

1)將第j檢測剖面各聲測線的聲速值斗(j)由大到小依次按下式排序：

Xj)NV2(J)>...入⑺≥...%(j)≥斗(j)≥v,-+1(j)≥??.%(j)≥.??%(j)≥v?(y)(5.1.6-5)

式中："(J)——第/檢測剖面第i聲測線聲速，i=l,2,……,"；

"——第/檢測剖面的聲測線總數(shù)；

k——擬去掉的低聲速值的數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)，仁O,I,2............

K——擬去掉的高聲速值的數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)，-=0,1,2............

2)對(duì)逐一去掉V1(J)中上個(gè)最小數(shù)值和K個(gè)最大數(shù)值后的其余數(shù)據(jù)，按下列公式進(jìn)

行統(tǒng)計(jì)計(jì)算：

%∣(∕)=%(/)-之?Sχ(j)(5.1.6-6)

%2(?∕)=%(j)+%?Sχ(j)(5.1.6-7)

1n-k

V(/)=---------------—∑v.(/)(5.1.6-8)

m九一人一Χ,八?~

∑fv?(√)-v

SX(J)=(5.1.6-9)

n—k—k!—1∕=jt,-∣

C(J)=R(5.1.6-10)

式中：V01(J)—-第/剖面的聲速異常小值判斷值;

V02(J)——第/剖面的聲速異常大值判斷值；

%(?/)——("/-%‘)個(gè)數(shù)據(jù)的平均值；

SX(J)——("-hK)個(gè)數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)差；

G(J)........("-hN)個(gè)數(shù)據(jù)的變異系數(shù)；

4——由表5.1.6-1查得的與("http://‘)相對(duì)應(yīng)的系數(shù)。

3)按4=0、1=0、仁1、3=1、/=2、K=2.......的順序，將參加統(tǒng)計(jì)的數(shù)列最小數(shù)據(jù)

%")與異常小值判斷值%&)進(jìn)行比較，當(dāng)*(/)小于等于%。)時(shí)剔除最小

數(shù)據(jù)；將最大數(shù)據(jù)限"(J)與異常大值判斷值%2")進(jìn)行比較，當(dāng)也用(力大于等于

%式力時(shí)剔除最大數(shù)據(jù)；每次剔除一個(gè)數(shù)據(jù)，對(duì)剩余數(shù)據(jù)構(gòu)成的數(shù)列，重復(fù)式

(5.1.6-6)~(5.1.6-9)的計(jì)算步驟，直到下列兩式成立：

%(j)>%Q)(5.1.6-11)

Vk.+SJ)<?(J)(5.L6/2)

表5.1.6-1統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)(n-k-k0與對(duì)應(yīng)的λ值

n~k-k,10111213141516171820

λ1.281331.381.431.471.501.531.561.591.64

n—k—k'20222426283032343638

λ1.641.691.731.771.801.831.861.891.911.94

n—k—k'40424446485052545658

λ1.961.982.002.022.Q42.052.072.092.102.11

n—k—k，60626466687072747678

λ2.132.142.152.172.182.192.202.212.222.23

n-k-k，80828486889092949698

λ2.242.252.262.272.282.292.292.302.312.32

n—k—k，100105110115120125130135140145

λ2.332.342.362.382.392.412.422.432.452.46

n-k-k,15016017()180190200220240260280

λ2.472.502.522.542.562.582.612.642.672.69

n-k-k，300320340360380400420440470500

λ2.722.742.762.772.792.812.822.842.862.88

n—k—k，5506006507007508008509009501000

λ2.912.942.962.983.0()3.023.043.063.083.09

n—k—k，1100120013001400150016001700180019002000

λ3.123.143.173.193.213.233.243.263.283.29

4)第j檢測剖面的聲速異常判斷概率統(tǒng)計(jì)值，應(yīng)按下式計(jì)算:

pmG)(l-O.O15λ)當(dāng)G(J)<0.015時(shí)(516-13)

v0(7?)=Jvo,(J)當(dāng)0.015≤G(J)≤0.045時(shí)

vmO)(I-0.0452)當(dāng)G(J)>0.045時(shí)

式中：V0(J)——第，檢測剖面的聲速異常判斷概率統(tǒng)計(jì)值。

4受檢墻體的聲速異常判斷臨界值，應(yīng)按下列方法確定：

1)應(yīng)根據(jù)本地區(qū)經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合預(yù)留同條件混凝土試件或鉆芯法獲取的芯樣試件的抗壓

強(qiáng)度與聲速對(duì)比試驗(yàn)，分別確定墻體混凝土聲速低限值W和混凝土試件的聲速

平均值vp;

2)當(dāng)%(j)大于W且小于VP時(shí)

匕(j)=%(j)(5.1.6-14)

式中：小⑺—第j檢測剖面的聲速異常判斷臨界值；

V0(J)—-第j檢測剖面的聲速異常判斷概率統(tǒng)計(jì)值。

3)當(dāng)力(力小于等于也或%())大于等于山時(shí)，應(yīng)分析原因；第j檢測剖面的聲速異

常判斷臨界值可根據(jù)同一墻體的其他檢測剖面的聲速異常判斷臨界值及與受檢墻

體屬同一工程且混凝土質(zhì)量較穩(wěn)定的其他墻體的聲速異常判斷臨界值綜合確定；

4)對(duì)具有三個(gè)及三個(gè)以上檢測剖面的墻體，應(yīng)取各個(gè)檢測剖面聲速異常判斷臨界值

的算術(shù)平均值，作為該墻體各聲測線的聲速異常判斷臨界值。

5聲速"(力異常應(yīng)按下式判定:

匕(5.1.6-15)

(J)Mvc

6波幅異常判斷的臨界值，應(yīng)按下列公式計(jì)算：

Anl(力=苗Ag)(5.1.6-16)

4(/)=4,(./)-6(5.1.6-17)

波幅4,(力異常應(yīng)按下式判定：

%(∕)<A(j)(5.1.6-18)

式中：Λm(;)——第/檢測剖面各聲測線的波幅平均值(dB)；

%(j)—第/檢測剖面第i聲測線的波幅值(dB)；

A(J)——第J檢測剖面波幅異常判斷的臨界值(dB)；

n—第/檢測剖面的聲測線總數(shù)。

7當(dāng)采用信號(hào)主頻值作為輔助異常聲測線判據(jù)時(shí)，主頻-深度曲線上主頻值明顯降低的

聲測線可判定為異常；

8當(dāng)采用接收信號(hào)的能量作為輔助異常聲測線判據(jù)時(shí)，能量-深度曲線上接收信號(hào)能量

明顯降低可判定為異常;

9采用斜率法作為輔助異常聲測線判據(jù)時(shí)，聲時(shí)-深度曲線上相鄰兩點(diǎn)的斜率與聲時(shí)差

的乘積尸5。值應(yīng)按下式計(jì)算。當(dāng)PSO值在某深度處突變時(shí)，宜結(jié)合波幅變化情況進(jìn)行異

常聲測線判定;

上⑺-%」(/)『

PSD(j,i)=(5.1.6-19)

式中：PSD——聲時(shí)-深度曲線上相鄰兩點(diǎn)連線的斜率與聲時(shí)差的乘積(μs2∕m):

%(_/)——第)檢測剖面第，?聲測線的聲時(shí)(μs)；

td_^j)—-第J檢測剖面第R聲測線的聲時(shí)(μs);

Z；—第i聲測線深度(m)；

ZM—-第M聲測線深度(m)。

10墻體缺陷的空間分布范圍，可根據(jù)以下情況判定：

1)墻體同一深度上各檢測剖面墻體缺陷的分布；

2)復(fù)測和加密測試的結(jié)果。

11墻體完整性類別應(yīng)結(jié)合墻體缺陷處聲測線的聲學(xué)特征、缺陷的空間分布范圍，按本

規(guī)程表5.1.6-2和表5.1.6-3所列特征進(jìn)行綜合判定；

表5.1.6-2墻體完整性分類表

墻體完整性類別分類原則

I類墻體墻體完整

H類墻體墻體有輕微缺陷，不會(huì)影響墻體的正常使用

In類墻體墻體有明顯缺陷，對(duì)墻體的正常使用有影響

Iv類墻體墻體存在嚴(yán)重缺陷

表5.1.6-3墻體完整性判定

類別特征

所有聲測線聲學(xué)參數(shù)無異常，接收波形正常；

I存在聲學(xué)參數(shù)輕微異常、波形輕微畸變的異常聲測線，異常聲測線在任一檢測剖而的任一區(qū)段內(nèi)縱向不連續(xù)

分布，且在任一深度橫向分布的數(shù)量小于檢測剖面數(shù)量的50%

存在聲學(xué)參數(shù)輕微異常、波形輕微畸變的異常聲測線，異常聲測線在一個(gè)或多個(gè)檢測剖面的一個(gè)或多個(gè)區(qū)段內(nèi)

縱向連續(xù)分布，但在一個(gè)或多個(gè)深度橫向分布的數(shù)量大于或等于檢測剖而數(shù)量的50%；

II

存在聲學(xué)參數(shù)明顯異常、波形明顯畸變的異常聲測線，異常聲測線在任-檢測剖面的任-區(qū)段內(nèi)縱向不連續(xù)分

布，且在任一深度橫向分布的數(shù)量小于檢測剖面數(shù)量的50%

續(xù)表5.163墻體完整性判定

存在聲學(xué)參數(shù)明顯異常、波形明顯畸變的異常聲測線，異常聲測線在一個(gè)或多個(gè)檢測剖面的一個(gè)或多個(gè)區(qū)段內(nèi)

縱向連續(xù)分布，但在任一深度橫向分布的數(shù)量小于檢測剖面數(shù)量的50%；

存在聲學(xué)參數(shù)明顯異常、波形明顯畸變的異常聲測線，異常聲測線在任一檢測剖而的任一區(qū)段內(nèi)縱向不連續(xù)分

III

布，但在一個(gè)或多個(gè)深度橫向分布的數(shù)量大于或等于檢測剖而數(shù)量的50%；

存在聲學(xué)參數(shù)嚴(yán)重異常、波形嚴(yán)重畸變、或聲速低于低限值的異常聲測線，異常聲測線在任一檢測剖面的任一

區(qū)段內(nèi)縱向不連續(xù)分布，且在任一深度橫向分布的數(shù)量小于檢測剖面數(shù)量的50%

存在聲學(xué)參數(shù)明顯異常、波形明顯畸變的異常聲測線，異常聲測線在，個(gè)或多個(gè)檢測剖面的?個(gè)或多個(gè)區(qū)段內(nèi)

縱向連續(xù)分布，且在?個(gè)或多個(gè)深度橫向分布的數(shù)量大于或等于檢測剖面數(shù)量的50%；

IV

存在聲學(xué)參數(shù)嚴(yán)重異常、波形嚴(yán)重畸變、或聲速低于低限值的異常聲測線，異常聲測線在一個(gè)或多個(gè)檢測剖面

的一個(gè)或多個(gè)區(qū)段內(nèi)縱向連續(xù)分布，或在一個(gè)或多個(gè)深度橫向分布的數(shù)量大于或等于檢測剖面數(shù)量的50%

5.1.7檢測報(bào)告除應(yīng)包括本規(guī)程第7章內(nèi)容外，還應(yīng)包括：

1聲測管布置圖及聲測剖面編號(hào)；

2受檢墻段每個(gè)檢測剖面（V）聲速-深度曲線、（A）波幅-深度曲線，并將相應(yīng)判據(jù)

臨界值所對(duì)應(yīng)的標(biāo)志線繪制于同一個(gè)坐標(biāo)系；

3當(dāng)采用主頻值、PSD值或接收信號(hào)能量進(jìn)行輔助分析判定時(shí)，應(yīng)繪制相應(yīng)的主頻-

深度曲線、PSD曲線或能量-深度曲線；

4各檢測剖面實(shí)測波列圖；

5對(duì)加密測試、扇形掃測的有關(guān)情況說明：

6當(dāng)對(duì)管距進(jìn)行修正時(shí)，應(yīng)注明進(jìn)行管距修正的范圍及方法。

5.2鉆芯法

5.2.1本方法適用于檢測地下連續(xù)墻的墻體完整性、墻體混凝土強(qiáng)度、墻體深度、沉渣厚

度和判定持力層性狀。

5.2.2每幅受檢墻段的鉆芯孔數(shù)和鉆孔位置宜符合下列規(guī)定：

1墻段長度W6m的地下連續(xù)墻鉆2孔，墻段長度＞6m的地下連續(xù)墻鉆3孔；

2鉆芯孔開孔位置宜在墻體長度內(nèi)均勻?qū)ΨQ布置；

3對(duì)墻底持力層的鉆探，每幅受檢墻體不應(yīng)少于1個(gè)孔，鉆孔深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

5.2.3鉆芯法檢測設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鉆取芯樣宜采用液壓操縱的高速鉆機(jī)，并配置適宜的水泵、孔口管、擴(kuò)孔器、卡

簧、扶正穩(wěn)定器和可撈取松軟渣樣的鉆具；

2地下連續(xù)墻混凝土鉆芯檢測，應(yīng)采用單動(dòng)雙管鉆具鉆取芯樣，嚴(yán)禁使用單動(dòng)單管鉆

具；

3鉆頭應(yīng)根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)選用合適粒度、濃度、胎體硬度的金剛石鉆頭，且

外徑不宜小于100mm；

4鋸切芯樣的鋸切機(jī)應(yīng)具有冷卻系統(tǒng)和夾緊固定裝置。芯樣試件端面的補(bǔ)平器和磨平

機(jī)，應(yīng)滿足芯樣制作的要求。

5.2.4現(xiàn)場操作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鉆機(jī)設(shè)備安裝必須周正、穩(wěn)固、底座水平。鉆機(jī)在鉆芯過程中不得發(fā)生傾斜、移

位，鉆芯孔垂直度偏差不得大于0.5%；

2每回次鉆孔進(jìn)尺宜控制在1.5m內(nèi)；鉆至墻體底部時(shí)，宜采取減壓、慢速鉆進(jìn)、干

鉆等適宜的方法和工藝，鉆取沉渣并測定沉渣厚度；對(duì)墻底強(qiáng)風(fēng)化巖層或土層，可采用標(biāo)

準(zhǔn)貫入試驗(yàn)、動(dòng)力觸探等方法對(duì)墻底持力層的巖土性狀進(jìn)行鑒別：

3鉆取的芯樣應(yīng)按回次順序放進(jìn)芯樣箱中，檢測人員應(yīng)按本規(guī)程附錄B附表B.0.1-1

的格式對(duì)鉆進(jìn)情況、鉆進(jìn)異常情況、芯樣混凝土、墻底沉渣和墻底持力層詳細(xì)編錄；

4鉆芯結(jié)束后，應(yīng)對(duì)芯樣和鉆探標(biāo)示牌的全貌進(jìn)行拍照；

5當(dāng)墻體混凝土質(zhì)量評(píng)價(jià)滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)從鉆芯孔孔底往上用水泥漿回灌封閉；

當(dāng)墻體混凝土質(zhì)量評(píng)價(jià)不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)封存鉆芯孔，留待處理。

5.2.5芯樣試件截取與加工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當(dāng)墻體深度為IOm?30m時(shí)，每孔截取3組芯樣（上中下各一組）；當(dāng)墻體深度小

于IOm時(shí)，可取2組，當(dāng)墻體深度大于30m時(shí)，不少于4組；

2上部芯樣位置距墻頂設(shè)計(jì)標(biāo)高不宜大于1倍墻段寬度或1m,下部芯樣位置距墻底不

宜大于1倍墻段寬度或Im,中間芯樣宜等間距截??；

3缺陷位置能取樣時(shí)，應(yīng)截取一組芯樣進(jìn)行混凝土抗壓試驗(yàn)；

4同一幅墻段的鉆芯孔數(shù)大于1個(gè)，且其中一孔在某深度存在缺陷時(shí)，應(yīng)在其他孔的

該深度處截取芯樣進(jìn)行混凝土抗壓試驗(yàn)；

5每組混凝土芯樣應(yīng)制作三個(gè)芯樣抗壓試件?；炷列緲釉嚰募庸ず蜏y量應(yīng)符合本

規(guī)程附錄C的規(guī)定；

6當(dāng)墻底持力層為中、微風(fēng)化巖層且?guī)r芯可制作成試件時(shí)，應(yīng)在接近墻底部位Im內(nèi)

截取巖石芯樣；遇分層巖性時(shí)，宜在各分層巖面取樣。巖石芯樣的加工和測量應(yīng)符合本規(guī)

程附錄C的規(guī)定。

5.2.6芯樣試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1混凝土芯樣試件的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方

法》GB/T50081的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；

2在混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)試件內(nèi)混凝土粗骨料最大粒徑大于0.5

倍芯樣試件平均直徑，且強(qiáng)度值異常時(shí)，該試件的強(qiáng)度值不得參與統(tǒng)計(jì)平均；

3混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度應(yīng)按下列公式計(jì)算：

4P

Λ=-（5.2.6-1）

or萬a^

式中：‰——混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度（MPa）,精確至O.IMPa；

P——芯樣試件抗壓試驗(yàn)測得的破壞荷載（N）；

d——芯樣試件的平均直徑（mm）O

4混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度可根據(jù)本地區(qū)的強(qiáng)度折算系數(shù)進(jìn)行修正；

5墻底巖芯單軸抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)以及巖石單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的確定，宜按現(xiàn)行國家標(biāo)

準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007執(zhí)行。

5.2.7每幅受檢墻體混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度的確定應(yīng)遵守下列原則：

1取一組3塊試件強(qiáng)度值的平均值，為該組混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度檢測值；

2同一幅受檢墻體同一深度部位有兩組或兩組以上混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度檢測值

時(shí)，取其平均值為該墻體該深度處混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度檢測值：

3取同一幅受檢墻體不同深度位置的混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度檢測值中的最小值，為

該幅墻體混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度檢測值。

5.2.8檢測數(shù)據(jù)分析與判定應(yīng)符合下列規(guī)定：

1墻底持力層性狀應(yīng)根據(jù)持力層芯樣特征，并結(jié)合巖石芯樣單軸抗壓強(qiáng)度檢測值、動(dòng)

力觸探或標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)結(jié)果，進(jìn)行綜合判定或鑒別；

2墻體身完整性類別應(yīng)結(jié)合鉆芯孔數(shù)、現(xiàn)場混凝土芯樣特征、芯樣試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)

結(jié)果，按本規(guī)程表5.1.6-2和表5.2.8所列特征進(jìn)行綜合判定。

表5.2.8墻體完整性判定

類特征

別兩孔（墻段長度W6m）三孔（墻段長度＞6m）

混凝土芯樣連續(xù)、完整、膠結(jié)好，芯樣呈長柱狀、斷口吻合，芯樣側(cè)表面光滑、骨料分布均勻

I局部芯樣側(cè)表面有少量氣孔、蜂窩麻面、溝槽，但在局部芯樣側(cè)表面有少量氣孔、蜂窩麻面、溝槽，但在

另一孔同一深度部位的芯樣中未出現(xiàn)，否則應(yīng)判為II類三孔同一深度部位的芯樣中未同時(shí)出現(xiàn)，否則應(yīng)判為II類

混凝土芯樣連續(xù)、完整、膠結(jié)較好，芯樣呈柱狀、斷口基本吻合，芯樣側(cè)表面較光滑、骨料分布基本均勻。有下列

情況之一：

1芯樣側(cè)表面有較多氣孔、嚴(yán)重:蜂窩麻面、連續(xù)溝槽I芯樣側(cè)表面有較多氣孔、嚴(yán)重蜂窩麻面、連續(xù)溝槽

或局部混凝土芯樣骨料分布不均勻，但在兩孔同一深度部或局部混凝土芯樣骨料分布不均勻，但在三孔同一深度部

位的芯樣中未同時(shí)出現(xiàn)；位的芯樣中未同時(shí)出現(xiàn)；

II2芯樣側(cè)表而有較多氣孔、嚴(yán)重蜂窩麻而、連續(xù)溝槽2芯樣側(cè)表面有較多氣孔、嚴(yán)重蜂窩麻而、連續(xù)溝槽

或局部混凝土芯樣骨料分布不均勻，且在另一孔同一深度或局部混凝土芯樣骨料分布不均勻，且在任兩孔或三孔同

部位的芯樣中同時(shí)出現(xiàn)，但該深度部位的混凝土芯樣試件一深度部位的芯樣中同時(shí)出現(xiàn)，但該深度部位的混凝土芯

抗壓強(qiáng)度檢測值滿足設(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)判為川類：樣試件抗壓強(qiáng)度檢測值滿足設(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)判為In類：

3任?孔局部混凝土芯樣破碎段長度不大于IOcm,3任?孔局部混凝土芯樣破碎段長度不大于10cm,且

且在另一孔同一深度部位的局部混凝土芯樣的外觀判定完在另兩孔同一深度部位的局部混凝土芯樣的外觀判定完整

整性類別為I類或II類，否則應(yīng)判為HI類或IV類性類別為I類或∏類，否則應(yīng)判為III類或IV類

大部分混凝土芯樣膠結(jié)較好，無松散、夾泥現(xiàn)象。有

大部分混凝土芯樣膠結(jié)較好。有下列情況之?：

下列情況之一：

1芯樣不連續(xù)、多呈短柱狀或塊狀；

2任一孔局部混凝土芯樣破碎段長度大于IOCm但不大

1芯樣不連續(xù)、多呈短柱狀或塊狀；

HI于30cm,且在另兩孔同一深度部位的局部混凝土芯樣的外

2任一孔局部混凝土芯樣破碎段長度大于IOCm但不

觀判定完整性類別為I類或n類，否則應(yīng)判為IV類：

大于20cm,且在另一孔同一深度部位的局部混凝土芯樣

3任?孔局部混凝土芯樣松散段長度不大于30cm,且

的外觀判定完整性類別為1類或II類，否則應(yīng)判為Iv類

在另兩孔同?深度部位的局部混凝土芯樣的外觀判定完整

性類別為I類或II類，否則應(yīng)判為IV類

有下列情況之一：

1任-孔因混凝土膠結(jié)質(zhì)量差而難以鉆進(jìn)；

I任，孔因混凝土膠結(jié)質(zhì)量差而難以鉆進(jìn)：

2混凝土芯樣任?段松散或夾泥段長度大于IOCm；

IV2混凝土芯樣任一段松散或夾泥；

3任一孔局部混凝土芯樣破碎長度大于30cm：

3任一孔局部混凝土芯樣破碎長度大于20cm：

4其中兩孔在同一深度部位的混凝土芯樣破碎、松散

4兩孔同一深度部位的混凝土芯樣破碎

或夾泥

當(dāng)混凝土出現(xiàn)分層現(xiàn)象時(shí)，宜截取分層部位的芯樣進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。當(dāng)混凝土抗壓

強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，可判為II類；當(dāng)混凝土抗壓強(qiáng)度不滿足設(shè)計(jì)要求或不能制作成芯樣

試件時(shí)，應(yīng)判為IV類。

多于三個(gè)鉆芯孔的墻體完整性可參照表5.2.8的三孔特征進(jìn)行判定。

3鉆芯孔偏出墻外或遇鋼筋無法繼續(xù)鉆進(jìn)時(shí)，僅對(duì)鉆取芯樣部分進(jìn)行評(píng)價(jià)；

4墻體質(zhì)量評(píng)價(jià)應(yīng)按單幅受檢墻體進(jìn)行。當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)判定該受檢墻體

不滿足設(shè)計(jì)要求：

1）混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度檢測值小于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)；

2）墻體深度、墻底沉渣厚度不滿足設(shè)計(jì)耍求。

當(dāng)設(shè)計(jì)資料未作具體規(guī)定時(shí)，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)判定墻體質(zhì)量。

5.2.9檢測報(bào)告除應(yīng)包括本規(guī)程第7章內(nèi)容外，還應(yīng)包括：

1鉆芯設(shè)備情況；

2檢測墻體數(shù)量、鉆孔數(shù)量、混凝土芯進(jìn)尺、總進(jìn)尺、混凝土試件組數(shù)；

3按本規(guī)程附錄B附表B.0.1-2的格式編制每孔的柱狀圖：

4芯樣單軸抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果；

5芯樣彩色照片；

6異常情況說明。

5.3孔內(nèi)攝像檢測法

5.3.1本方法適用于觀察和識(shí)別地下連續(xù)墻豎向孔孔壁存在的質(zhì)量缺陷及其位置、形式和

程度。

5.3.2孔內(nèi)攝像檢測法檢測儀器設(shè)備所采用的探頭攝像機(jī)，其分辨率不應(yīng)低于1920×1080

像素，并應(yīng)具有深度記錄裝置和攝像頭定位裝置。

5.3.3檢測前應(yīng)對(duì)儀器設(shè)備檢查調(diào)試。

5.3.4定量表述缺陷時(shí)，應(yīng)事先確定缺陷尺寸換算值（標(biāo)定值）。

5.3.5擬檢測的地下連續(xù)墻，應(yīng)先進(jìn)行孔內(nèi)清理，清理范圍應(yīng)滿足檢測深度的要求。

5.3.6現(xiàn)場檢測工作應(yīng)符合下列要求：

1檢測中，應(yīng)全面、清晰地記錄孔內(nèi)圖像；

2采用鉆孔成像檢測儀進(jìn)行檢測時(shí)應(yīng)合理安排檢測速度，保證對(duì)孔壁進(jìn)行全面檢測。

5.3.7墻身缺陷應(yīng)根據(jù)攝像的視頻、圖像確定。

5.3.8缺陷的尺寸等應(yīng)按標(biāo)定值確定。

6導(dǎo)墻和接頭質(zhì)量檢測

6.1導(dǎo)墻質(zhì)量檢測

6.1.1導(dǎo)墻的檢測包括材料檢測、成品檢測兩部分。

6.1.2材料檢測包括對(duì)混凝土、鋼材、預(yù)埋件等導(dǎo)墻原材料以及鋼筋接頭等進(jìn)行檢測。導(dǎo)

墻施工采用的原材料、鋼筋焊接點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。分批分次檢查原材

料生產(chǎn)許可證、質(zhì)量保證書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告、鋼筋焊接試驗(yàn)報(bào)告。

6.1.3成品檢測包括導(dǎo)墻的尺寸檢測，導(dǎo)墻的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表6.1.3的規(guī)定。

表6.1.3導(dǎo)墻的檢測指標(biāo)

允許偏差

序檢查項(xiàng)目檢查方法

單位數(shù)值

1寬度(設(shè)計(jì)墻厚+4Omm)mm±10用鋼尺量

2垂直度≤l∕500用繩錘測

3導(dǎo)墻尺寸導(dǎo)墻頂面平整度mm+5用鋼尺量

4導(dǎo)墻平面定位mm