磷化廢水處理操作規(guī)程

1目的對加工車間磷化工序的廢水排放進行有效處理，使其達到國家環(huán)保排放標準，杜絕對環(huán)境的危害。2適用范圍適用于加工車間磷化工序廢水處理。3職責3.1加工車間負責磷化槽液排放前的初步處理和污水處理站廢水的處理。3.2安全管理部負責污水處理站廢水排放口水樣委托有資質的機構每6個月進行一次檢測。3.3生產部負責按照《設備管理控制程序》對廢水處理設備進行管理。3.4安全管理部監(jiān)督執(zhí)行情況，對違規(guī)情況進行處罰。4術語4.1脫脂槽液：用于脫脂處理的5%溶液，由固體配制。4.2表調槽液：用于工件脫脂后的調整，0.3%溶液，由固體配制。4.3磷化槽液：用于磷化處理的溶液，1:20比例，由溶液配制。4.4清洗水：脫脂和磷化后的漂洗水，含有少量攜帶而入的脫脂和磷化液。4.5暫存池：報廢脫脂、表調、磷化槽液時作前期初步處理的儲罐。4.6調節(jié)池：所有廢水排放前的處理和儲存池。5工作程序5.1脫脂槽液的處理脫脂槽液按每天損耗量補充清水，并補加藥劑后循環(huán)使用。不能達到脫脂要求的廢液排入暫存池中，每日排放0.5m3進入污水處理站調節(jié)池。5.2表調槽液：經補充藥劑后循環(huán)使用,不能達到質量要求的表調液抽入暫存池中，每日排放0.5m3進入污水處理站調節(jié)池。5.3磷化槽液的板框壓濾5.3.1磷化液經板框壓濾機濾除磷化渣、補加原液后循環(huán)使用。5.3.2開機前清理板框內的固態(tài)沉渣后裝袋。每日清理板框壓濾機的塊狀磷化渣，稱重并填寫《磷化脫脂、磷化時間操作記錄》后送到指定位置暫存、脫水干燥，并由專業(yè)公司清運處理。5.3.3檢查濾布平整密封；管路連接正確；回液槽無泄漏，點動抽液觀察，應無大量液體滲出。5.3.4隔日輪流分別處理兩個磷化液槽。工作的同時開啟板框壓濾機連續(xù)過濾沉渣。磷化槽液連續(xù)使用。5.3.5不能達到質量要求的磷化槽液抽入暫存池中，每日排放0.5m3進入污水處理站調節(jié)池5.4清洗水對脫脂、磷化后的清洗水排放進入調節(jié)池中進一步處理。5.5污水處理站廢水處理工藝加工車間負責調節(jié)池、反應池、一體化處理設備、氣浮除油設備、吸附過濾設備、污泥脫水機、污泥調理罐的操作并每日填寫《廢水處理設備運行記錄表》。污水處理站廢水處理工藝如下：浸滲清洗、酸洗磷化廢水經過污水管路自流入送污水處理站的集水調節(jié)池，經凈化水質、調節(jié)水量后，經泵提升進入PH調節(jié)反應池，向反應池內通過計量加藥系統(tǒng)投加石灰水（采用PH自控投加系統(tǒng)），調節(jié)PH至11.5左右，通過機械攪拌使石灰/片堿水與污水綜合接觸反應，然后自流入一體化污水處理設備，通過加藥系統(tǒng)自動加入除磷劑藥劑和PAM，通過機械攪拌是藥劑與污水充分混合，發(fā)生絮凝反應，形成大而細密的膠體懸浮物；然后通過高效沉淀系統(tǒng)沉淀去除膠體懸浮物，沉淀后的清水自流入中間水池，然后自流入氣浮除油池，去除水中的浮油，然后通過中間水泵抽至吸附過濾器，過濾去除細微的懸浮物，同時進一步吸附除磷。實現(xiàn)廢水的達標排放。一體化污水處理設備每日排泥，排泥采取靜壓排泥方式，污泥排至污泥調理罐，然后通過隔膜泵或者螺桿泵抽至污泥脫水機進行脫水處理，脫水處理的污泥進行綜合化處置，壓濾液回流至調節(jié)池。5.6溶液配制：5.6.1氫氧化鈣溶液（CaOH、7%）的配制：氫氧化鈣罐中加滿清水（約500L），開啟1號加藥攪拌機，然后緩慢加入25kg氫氧化鈣粉，溶液攪拌時間夏、秋季不小于0.5h，春、冬季不小于1.5h。5.6.2除磷劑溶液（8.2%）的配制：除磷劑罐中加滿清水（約300L），開啟2號加藥攪拌機，然后緩慢加入25kg除磷劑，溶液攪拌時間夏、秋季不小于0.5h，春、冬季不小于1.5h。5.6.3絮凝劑溶液（PAM、1.5%）的配制：絮凝劑罐中加滿清水（約300L），開啟3號加藥攪拌機，然后緩慢加入4.5kg絮凝劑，溶液攪拌時間夏、秋季不小于1h，春、冬季不小于2h。5.6.4工作日每天對藥液量進行檢查，當藥液量液面降至警示線區(qū)域時，及時進行藥業(yè)配備、添加，并做記錄。5.7廢水處理操作流程5.7.1配制PH值的調節(jié)藥劑（CaOH、NaOH）溶液、除磷劑藥液、PAM藥液備用；5.7.2開啟PH調節(jié)反應罐內1#攪拌機、一體化污水處理設備的2#、3#5.7.3啟動CaOH/NaOH加藥泵、除磷劑（TP）加藥泵、PAM加藥泵，根據水質情況調節(jié)加藥泵流量；5.7.4啟動1#或者2#提升泵，每8小時切換1次；5.7.5啟動氣浮除油設備，氣浮除油設備的啟動應該根據中間水池水面有無油花漂浮情況確定，如果中間水池水面沒有油花漂浮，則無需啟動；5.7.6開啟吸附罐（常開狀態(tài)），啟動吸附水泵；5.7.7設備開啟前，應檢查水泵與加藥泵的狀況、進出口閥門開清情況、藥液的液位，減速機是否按時更換潤滑油等。5.7.8一體化設備的污泥斗底部排泥閥門，每運行12小時開啟1次，每個閥門開啟時間為3-5分鐘。5.7.9氣浮除油設備應根據設備內浮油的情況，定期清理。5.7.10注意設備安全，嚴禁排污泵無水空轉，防止出現(xiàn)意外。5.8污泥處理設備操作規(guī)程5.8.1一體化污水處理設備排泥設備每運行8小時排泥1次，排泥時間為每天早上8:00，每個排泥閥開啟3-5分鐘。5.8.2污泥調理罐污泥濃縮調理罐排滿時，首先開啟污泥攪拌機，然后配置5-10升的PAM溶液投加進去，連續(xù)攪拌0.5-1h，然后壓緊板框壓濾機，再開啟螺桿泵，開始污泥脫水。5.8.3壓濾機操作規(guī)程及使用方法(操作前的準備工作）5.8.3.1壓緊:首先檢查一下油缸上的電接點壓力表上限指針是否調至保壓范圍（上限指針壓力調至20mpa以內，最大不超過25mpa，下限指針低于上限指針3mpa）。然后合上空氣開關，按下“壓緊”按鈕，壓緊板開始壓緊。壓力達到電接點壓力表的上限時，電機自動停止運轉，進入自動保壓狀態(tài)。5.8.3.2自動保壓:進入自動保壓狀態(tài)后，檢查各管路閥門開閉狀況，確認無誤后開啟進料泵，進料壓力不可高于設定的上限值。在進料泵壓力的作用下，濾漿經過過濾介質（濾布）開始過濾，當油缸壓力達到電接點壓力表的下限時，液壓站的油泵會自動補壓。5.8.3.3松開:當按下停止按鈕，壓緊指示燈熄滅，自動保壓狀態(tài)解除，按下“松開”按鈕，活塞回程，濾板松開?；钊说轿缓?，回程結束。5.8.4壓濾機的操作需按下列規(guī)程進行：5.8.4.1壓緊濾板:按下“壓緊”按鈕，活塞桿前移，壓緊濾板，達到標定上限壓力時，電機自動關停。壓濾機進入自動保壓狀態(tài)。5.8.4.2進料過濾:進入保壓狀態(tài)后，檢查各管路閥門開閉狀態(tài)，確認無誤后啟動進料泵，慢慢開啟進料閥，料漿通過止推板上的進料孔進入各濾室，在規(guī)定的壓力下實現(xiàn)加壓過濾，形成濾餅。5.8.4.3洗滌濾板:過濾完畢，洗滌水由洗滌孔通入各濾室室內，滲過濾餅層，對濾餅進行洗滌。通過洗滌可進一步回收濾餅中的有效成份，或除去其中的有害、不需要的成份。若需對濾餅進行吹氣，可從洗滌孔通入壓縮空氣，帶走濾餅中的部分水分。5.8.4.4松開濾板:按下“停止”按鈕，壓緊指示燈熄滅，自動保壓狀態(tài)解除，按下“松開”按鈕，活塞回程，濾板松開?；钊赝说轿缓螅瑝壕o板觸及行程開關而自動停止，回程結束。5.8.4.5拉板卸餅:自動型的壓濾機，拉板自動將濾板逐塊拉開，卸出5.8.4.6清洗整理濾布:拉板卸料后，殘留在濾布上的濾渣必須清理干濾餅，拉板器拉完所有濾板后，自動回到初始位置。凈，濾布應重新整理平整，開始下一個工作循環(huán)。當濾布的截留能力衰退時，則需對濾布進行清洗或更換。5.8.5維護注意事項5.8.5.1選用潔凈優(yōu)質的液壓油，每年檢查或更新更換一次，變質后及時更換。油泵不能在無油條件下空轉。5.8.5.2泵只能在通冷卻水時工作，以保護陶瓷柱塞和密封。5.8.5.3寒冷季節(jié)或長期停泵時，應將泵中的漿料抽盡，排出冷卻水器中的水，排空管道殘漿，以防凍裂。5.9廢水監(jiān)測5.9.1污水處理站值班人員每日兩次巡檢并記錄在線監(jiān)測數據，發(fā)現(xiàn)設備故障、停電或在線監(jiān)測數據超標（達標標準：PH值6—9，總磷1mg/L）、數據不變、數據為0等異常情況時必須立即匯報至車間和安全管理部。5.9.2當廢水在線監(jiān)測數據顯示PH值小于6.1或PH值大于8、總磷大于0.6預警值時，污水處理站值班人員需及時將情況上報至車間和安全管理部，及時調整廢水處理工藝，確保廢水達標排放。5.9.3每半年安全管理部負責取水樣到有資質的環(huán)保檢測單位對化學需氧量、氨氮、磷酸鹽（以P計）、總鋅、石油類、懸浮物化驗一次。5.10殘渣的處理磷化脫脂槽、表調槽、磷化槽內