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玻璃采光頂鋪裝專項施工方案年月
目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.工程概況 頁工程概況玻璃采光頂概況及特點周口市東新萬達廣場項目二標(biāo)段位于河南省周口市川匯區(qū)文昌大道與大慶路交匯處,工程面積約147558.02㎡。工程主要功能或用途為萬達商業(yè)綜合樓、地下車庫及人防。本工程采光頂位于萬達廣場商業(yè)綜合樓五層屋面,為鋼結(jié)構(gòu)采光頂,共有13個采光頂單元。長廊采光頂11個,編號為1#~11#。圓形采光頂1個,橢圓形采光頂1個。為方便施工,其中3#采光頂、8#采光頂、圓形采光頂、橢圓形采光頂需要安裝設(shè)置鋼絲繩軟操作平臺。周邊環(huán)境條件采光頂位于屋面機房層,安裝高度約20m,周邊無有影響的建筑物及架空管線等。設(shè)計形式本工程采用的設(shè)計基準(zhǔn)期為50年,設(shè)計使用年限為50年,結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)為1.1,建筑抗震設(shè)防類別為乙類,抗震設(shè)防烈度為6度(0.05g)。本工程長廊采光頂結(jié)構(gòu)形式為平面鋼架結(jié)構(gòu),橢圓采光頂、圓形采光頂結(jié)構(gòu)形式為單層網(wǎng)殼結(jié)構(gòu),采光頂采用夾膠中空鋼化玻璃、鋁單板圍護,玻璃厚度及做法詳見采光頂圖紙。圖1.2-1橢圓采光頂平面圖圖1.2-2橢圓采光頂立面圖圖1.2-3橢圓采光頂剖面圖圖1.2-4圓形采光頂剖面圖圖1.2-5圓形采光頂立面圖圖1.2-6圓形采光頂剖面圖圖1.2-7長廊采光頂平面圖圖1.2-8長廊采光頂立面圖圖1.2-9長廊采光頂立面圖施工平面布置建筑東側(cè)緊鄰商業(yè)公寓,大商業(yè)外墻距離公寓8m,南側(cè)靠近市政綠地,西側(cè)為大慶路,北側(cè)緊鄰金街商鋪,大商業(yè)外墻距離金街6m。圖1.4-1平面位置示意圖施工要求表1.5-1項目目標(biāo)表序號項目管理目標(biāo)名稱目標(biāo)值1工期開工日期為2024年8月10日,竣工日期為2024年10月5日,總工期56日歷天。2質(zhì)量目標(biāo)合格3安全目標(biāo)無一般(一級)及以上安全事故4節(jié)能目標(biāo)噪聲排放達標(biāo),符合《建筑施工場界噪聲限值》規(guī)定,控制粉塵及氣體排放,不超過法律、法規(guī)的限定數(shù)值,減少固體廢棄物的產(chǎn)生,合理回收可利用建筑垃圾,生產(chǎn)及生活污水排放達標(biāo),符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定。5環(huán)保施工污水排放達標(biāo),生產(chǎn)及生活污水經(jīng)沉淀后排放,達到廣州市的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。控制粉塵排放,施工現(xiàn)場道路硬化,辦公區(qū)環(huán)境綠化,達到現(xiàn)場目測無揚塵的要求。噪聲排放達標(biāo),符合《建筑施工場界噪聲限值》規(guī)定。風(fēng)險辨識與分級表1.6-1風(fēng)險源識別表序號風(fēng)險識別危險源級別針對措施1采光頂操作平臺公司級嚴(yán)格審核方案、按照專家意見施工,做好方案實施前準(zhǔn)備工作、監(jiān)督工作及驗收工作,嚴(yán)格按照方案內(nèi)容落實2高空作業(yè)項目級高空作業(yè)人員進行入場教育、安全交底,掛安全帶,作業(yè)同時有專職安全員旁站監(jiān)督3動火作業(yè)項目級嚴(yán)格執(zhí)行動火作業(yè)動火證制度,易燃易爆物品重點監(jiān)管4物體打擊項目級作業(yè)工人安全帽必須滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),戴安全帽系帽帶,作業(yè)工具用完存放好,上下作業(yè)錯開施工5觸電項目級每個班組配備專職電工,每日進行日常維護檢查,非電工人員禁止私自接電參建各方主體單位表1.7-1參建單位表序號各方參建單位單位名稱1建設(shè)單位周口萬茂達商業(yè)管理有限公司2監(jiān)理單位河南萬安工程咨詢有限公司3設(shè)計單位北京東方國興建筑設(shè)計院有限公司4施工單位中建二局第四建筑工程有限公司重難點分析本工程采光頂平臺搭設(shè)為重點部位,平臺搭設(shè)必須嚴(yán)格按照方案執(zhí)行,方案通過專家論證,其中搭設(shè)過程中涉及的技術(shù)參數(shù)、風(fēng)險系數(shù)等要嚴(yán)格落實方案計算書內(nèi)容。本工程穹頂鋼架安裝為難點,由于穹頂頂點距離平臺高度較高,作業(yè)人員不易施工,須搭設(shè)臨時操作架,操作也搭設(shè)間距、布局及方式要嚴(yán)格計算穩(wěn)定性,及架體的荷載,嚴(yán)格按照方案施工。編制依據(jù)相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集表2.1-1相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集序號名稱編號國家標(biāo)準(zhǔn)1鋼結(jié)構(gòu)通用規(guī)范GB55006-20212鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB50017-20173鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50755-20124鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50205-20205混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20106建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB51210-20167鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-20118熱強鋼焊條GB/T5118-20129六角頭螺栓C級GB/T5780-201610混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-201511重要用途鋼絲繩GB/T8918-200612墜落防護安全帶GB6095-202113墜落防護安全繩GB24543-200914《工程測量標(biāo)準(zhǔn)》GB50026-2020行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20112鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程JGJ82-20113組合結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范JGJ138-20164施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20055建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ300-20136建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20117建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-20168建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20129建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范JGJ276-2012其他1建筑施工手冊第五版2建筑施工腳手架實用手冊相關(guān)法律法規(guī)及規(guī)范性文件表2.2-1相關(guān)法律法規(guī)序號名稱編號國家1中華人民共和國建筑法主席令第29號2建筑工程質(zhì)量管理條例國務(wù)院令第714號3建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例國務(wù)院令第393號4危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定建設(shè)部第37號令5住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》有關(guān)問題的通知建辦質(zhì)(2018)31號6《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》住房城鄉(xiāng)建設(shè)部令第37號7《危險性較大的分部分項工程專項施工方案編制指南》建辦質(zhì)〔2021〕48號企業(yè)1《中國建筑第二工程局有限公司施工組織設(shè)計、施工方案管理辦法》建二通[2021]339號2《中國建筑第二工程局有限公司〈危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定〉實施管理辦法》建二通〔2018〕242號施工計劃施工進度計劃本采光頂工程,工期遵照合同對工期總體目標(biāo)的要求,開工日期為2024年8月10日,竣工日期為2024年10月5日,總工期56日歷天。圖3.1-1進度計劃橫道圖材料與設(shè)備計劃根據(jù)實際工程量及工程進度情況,鋼方管、玻璃、鋁單板等大宗材料要提前進場做準(zhǔn)備。表3.2-1主要材料需求表名稱數(shù)量用途鋼方管200t龍骨鋼化夾膠玻璃256㎡鋪裝硅酮耐候密封膠1000支玻璃安裝開啟扇149個窗扇安裝鋁單板1403㎡鋪裝巖棉100m3(100kg/m3)保溫遮陽簾電機481個遮陽簾安裝遮陽簾幕布481套遮陽簾安裝鋼絲繩2500m軟平臺安裝竹膠板2000㎡軟平臺安裝表3.2-2生產(chǎn)工藝設(shè)備需求表生產(chǎn)設(shè)備名稱型號電功率(kVA)需要量(臺)單頭斜錐切割鋸C1300ZN0.381五頭鉆EXPERT31角接口切割機RISMA5004.51攻絲鉆ZS41201.51單頭斜錐切割鋸C1300ZN2.21自動角碼切割機PROFILMA4504.51銑鉆床ZX70321.51電焊機BX1-315-12513手提切割機JG-4002.21手提切割機J3G-4002.21電動葫蘆MD206M2.21雙組份打膠機CYH200-1552.21雙組份打膠機CYH200-1552.21空氣壓縮機W-0.8/107.52空氣壓縮機W-0.8/1041.51表3.2-3施工機具配置表施工機具名稱型號電功率(kVA)需要量(臺)電動葫蘆1吊車11噸手拉葫蘆PHSE2電動玻璃吸盤吸盤BOLE1.83套配電箱HS5手電鉆2X7050.755臺鉆IE243鉚釘槍3016射釘槍老兵牌6手持氣動膠槍10電焊機BXL-30013KW12沖擊鉆DX1-250A0.325KW4勞動力計劃根據(jù)進度計劃安排管理人員及作業(yè)隊伍人數(shù)。圖3.3-1人員架構(gòu)圖施工工藝技術(shù)技術(shù)參數(shù)(1)永久荷載,屋面恒載:0.65kN/m2(只含玻璃面板和玻璃副框,不含鋼結(jié)構(gòu)自重)室內(nèi)遮陽簾及管線自重荷載:20kg/m2。(2)可變荷載不上人屋面均布活荷載(施工檢修):0.5kN/m2,分均布活荷載,半跨均布活荷載兩個工況;施工和檢修荷載:1.0kN,集中荷載在最不利位置除(跨中)進行驗算;基本風(fēng)壓為:0.45KN/m2(50年一遇),地面粗糙度為C類;基本雪壓:0.45KN/m2(50年一遇)。溫度作用:鋼結(jié)構(gòu)考慮±22℃。工藝流程操作平臺施工工藝流程:預(yù)埋鋼套管→短軸方向穿鋼絲繩→長軸方向穿鋼絲繩→鋼絲繩張拉→鋪設(shè)下層模板并進行搭接釘→鋪設(shè)木方→釘上層模板。操作平臺拆除工藝流程:拆除模板→拆除木方→拆除模板→拆除鋼絲繩卡扣→抽出鋼絲繩。鋪裝施工工藝流程:圖4.2-1鋪裝流程圖橢圓、正圓形采光頂施工流程:圖4.2-2橢圓、正圓采光頂施工流程圖平直段采光頂施工流程:圖4.2-3平直段采光頂施工流程圖平臺施工方法及操作要求操作平臺施工方法:圓形采光頂及橢圓采光頂工作平臺采用14mm鋼芯鋼絲繩搭設(shè)平臺。在采光頂反梁澆筑前預(yù)埋φ25mmPVC套管,套管距離反梁完成面700mm,橢圓采光頂短軸方向鋼絲繩間距600mm,長軸方向設(shè)置鋼絲繩間距1200mm;圓形采光頂縱向鋼絲繩間距600mm,橫向鋼絲繩間距1200mm;3#采光頂短軸方向鋼絲繩間距1200mm,長軸方向鋼絲繩間距600mm;8#采光頂短軸方向鋼絲繩間距1200mm,長軸方向鋼絲繩間距600mm。短軸、長軸鋼絲繩上下交錯編制成網(wǎng)。編制鋼絲網(wǎng)時,工人做好安全措施后,先張拉短軸方向,同軸張拉順序為由中間向兩端。根據(jù)測量得知短軸最長距離為中間位置,開始短軸方向第一根鋼絲繩的張拉。在短軸方向鋼絲繩張拉完畢,施加張緊力前,開始張拉長軸方向,同短軸一樣張拉順序為由中間向兩端,第一根鋼絲繩位置確定同短軸。工人先固定鋼絲繩的一端,然后由工人牽引鋼絲繩的另一端開始沿維修馬道逐條上下交錯穿過短軸方向鋼絲繩,剩余鋼絲繩按照以上步驟進行逐一編織。確定鋼絲繩通過上反梁拉結(jié),兩端墊90*90*8mm木制墊片并用鋼絲繩卡箍緊固,穿好鋼絲繩后,使用手拉葫蘆配合緊線器張拉鋼絲繩,達到設(shè)計預(yù)拉力17.25KN。圖4.3.1-1鋼絲繩與結(jié)構(gòu)穿接節(jié)點在鋼絲網(wǎng)上部搭設(shè)夾心木模板平臺,其中下層木模板,緊貼鋼絲繩采用1.22m*2.44m*14mm模板布置,每張木模板底部正好處于鋼絲網(wǎng)中心方格中,保證木模板至少與2條橫縱鋼絲繩交接,板間搭接面積20%,并用1寸鋼釘固定,鋼釘間距@400mm;圖4.3.1-2鋼絲繩與木模板交接及模板搭接示意圖下層板上部采用40*80木方平放,間距200mm;木方上部鋪設(shè)頂層木模板,采用木方上平接方式,采1寸鋼釘固定,鋼釘間距@400mm。平臺上搭設(shè)盤扣式腳手架,腳手架高為5.4米(3層),并設(shè)置≥1200mm安全防護。腳手架底端用架子管、旋轉(zhuǎn)卡扣找平,防止腳手架傾斜,并在盤扣式腳手架立桿頂部設(shè)置鋼絲繩柔性連墻,采用2條通長?10mm鋼絲繩與采光頂鋼筋砼基礎(chǔ)以交叉形式連接。腳手架只做操作平臺使用。3#、8#采光頂平臺上搭設(shè)盤扣式腳手架,腳手架高度最高為2.7米,高度隨施工部位相應(yīng)調(diào)整,保證操作面距采光頂不大于1200mm。腳手架只做操作平臺使用。注意事項:鋼芯鋼絲繩就是中間是由一股鋼絲繩組成的。用字母IWS或者IWR表示。鋼芯鋼絲繩比麻芯鋼絲繩耐磨,抗擠壓,具有較高的使用壽命,破斷拉力也相對較高,柔軟度相對較低。因為耐磨抗壓的原因,鋼芯鋼絲繩一般適用于吊機或者卷揚機上面用。在使用緊線器之前,應(yīng)對緊線器進行一定檢查,主要是從緊線器的結(jié)構(gòu)和表面查看,并確保緊線器是完好無損的,以防止緊線器在使用過程中出現(xiàn)故障,造成不必要的損失和意外。鋼絲繩上緊后采用三個專用卡扣緊固,保證無松動、脫落。鋼絲繩子夾間的距離100mm。圖4.3.1-3鋼絲繩緊線器繩卡擰緊程度,以使鋼絲繩原高度壓扁1/3左右為度,最后一個夾頭后至少200mm處再接一個夾頭,并將繩頭放出一個“安全彎”,安全彎高度宜控制在150mm左右,若發(fā)現(xiàn)“安全彎”被拉直,應(yīng)立即采取卸荷措施處理加固。表4.3.1-1鋼絲繩卡要求表鋼絲繩直徑(mm)≤14mm>14mm~26>26~36>36~44>44~604.3.2345674.3.26~7倍鋼絲繩直徑(本工程為100m注:繩卡滑鞍(夾板)應(yīng)在鋼絲繩承載時受力的一側(cè),“U”型開口螺栓應(yīng)在鋼絲繩的尾端,不得正反交錯。上表中鋼絲繩實際繩卡數(shù)應(yīng)為最少數(shù)+1(觀察卡)。圖4.3.1-4編插及繩卡的繩端固接鋼絲繩與棱角物體的接觸部位采用50×100mm短木方(長度不小于400mm)或5mm厚及以上橡膠墊分別墊在鋼絲繩能接觸到棱角物體的水平面及立面,以防止鋼絲繩的剪切破壞。鋼絲繩卡扣需要現(xiàn)場檢測,模擬一個與現(xiàn)場條件形式一樣的固定方式,采用手拉葫蘆給實驗件施加張力40KN檢查24小時卡扣變化情況。確定無明顯變化后,方可進行木板鋪裝。(同圓形頂、3#、8#采光頂)。平臺的使用:鋼平臺和鋼絲繩網(wǎng)格平臺,作為搭設(shè)盤扣式腳手架使用,從焊接龍骨開始一直到安裝遮陽簾結(jié)束整個過程,該平臺嚴(yán)禁將待用、無用的材料堆放在上面或增加其他荷載。本工程鋼絲繩柔性網(wǎng)格平臺每個盤扣式架上操作人員不超過4人,盤扣式腳手架5.4m高。設(shè)計計算不含沖擊荷載,在滿荷載下,在平臺上禁止由塔吊下卸材料。使用柔性平臺前應(yīng)制作限荷量化牌固定在平臺內(nèi)側(cè)醒目位置。本操作平臺安裝完成后,由總包組織監(jiān)理單位在施工前對鋼絲繩卡進行檢查、緊固。平臺搭設(shè)完成后每天派專人巡視,每周進行一次小檢,每月一大檢。確保平臺使用的安全性。平臺拆除:平臺拆除前期下方拉警戒線,嚴(yán)禁施工人員進入?yún)^(qū)域。作業(yè)人員從采光側(cè)立面排煙窗進入采光頂內(nèi),站在結(jié)構(gòu)構(gòu)造挑板,將安全帶系到采光頂主梁上,在進行拆除工作。1)拆卸鋼絲繩網(wǎng)格平臺,其拆除順序如下:拆卸平臺上的盤扣式腳手架,拆卸完的盤扣式腳手架隨即清理出平臺→拆卸木板,從中間開始向兩邊拆卸木板→拆卸鋼絲繩網(wǎng)格,拆卸順序先拆卸長軸方向的鋼絲繩,后拆卸短軸方向的鋼絲繩,從中間向兩側(cè)對稱拆卸,用2噸手拉葫蘆張拉鋼絲繩,緩慢松開手拉葫蘆,然后人工抽出鋼絲繩,依次順序拆卸短軸方向的鋼絲繩。2)拆卸滑移平臺,其拆除順序如下:拆卸平臺上的密目網(wǎng)、多層板(多層板從中間向兩邊拆除),拆卸完的多層板和密目網(wǎng)隨即通過排煙窗清理到屋面上→拆卸滑移平臺方鋼管:采用電焊截肢方法,由上到下、從中間到兩端、從近到遠的順序?qū)⒒破脚_截肢,所截肢的方管由排煙窗清理到屋面3)截肢滑移平臺鋼管,其截肢順序如下:頂部安全防護方管→從中間向兩側(cè)截肢平臺上層水平方管,邊截肢邊拆模板和挑板,并將挑板放到平臺下層長向水平管上→斜撐立管→以平臺四角立管為支點將距構(gòu)造挑板較遠一側(cè)臨時圍上安全網(wǎng)→從中間開始邊截肢平臺下層短向水平管邊拆挑板,依次類推,直至將下層短向水平管截肢完成→截肢平臺四角立管→將下層長向水平管從排煙窗清理到屋面上4)拆除的鋼材、腳手板、等材料應(yīng)用電動葫蘆吊下,不得往下投扔,以免傷人和不必要的損失。5)拆除過程中不得中途換人,如必須換人時,應(yīng)將拆除情況交代清楚。拆除過程中不得中斷,如確需中斷應(yīng)將拆除部分處理清楚告一段落,并檢查是否會倒塌,確認安全后方可停歇。每天拆架下班時,不應(yīng)留下隱患部位。6)拆架時嚴(yán)禁碰撞腳手架附近電源線,以防觸電事故。7)班組成員要明確分工,統(tǒng)一指揮,操作過程中精力要集中,不得東張西望,工具不用時要放入工具袋內(nèi)。拆除前,必須察看施工現(xiàn)場環(huán)境,包括架空線路、地面的設(shè)施等各類障礙物、地錨、附件、電器裝置情況,凡能提前拆除的盡量拆除掉。拆除前,周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志,在交通要道設(shè)專人監(jiān)護,禁人入內(nèi)。正確穿戴好個人防護用品,腳應(yīng)穿軟底鞋。長廊采光頂制作滑移車所有長廊采光頂位置的次龍骨﹑防火涂料﹑玻璃﹑遮陽簾的安裝考慮利用采光頂挑檐土建結(jié)構(gòu)上用150mm*150mm*6mm搭設(shè)懸挑梁上方鋪設(shè)三根80mm*160mm*6mm的鋼方管和5mm厚花紋鋼板,上方搭設(shè)滑移式腳手架。利用50X50X4的鋼方管和50X50X4的角鋼焊接成一個滑移車平臺框架,平臺上部鋪設(shè)木方間距100mm,在木方上部滿鋪15mm厚的木膠板,木膠板之間互相拼接,并將木膠板用鐵釘釘在木方上連成一體,木膠板上方設(shè)置木制防滑條,防滑條間距不大于600mm。在滑移車平臺四個角部安裝四個萬向輪就組成了可以移動的施工平臺,移動平臺限制3人同時使用,只可人員操作,不得裝載貨物。具體詳付圖紙、照片:圖4.3.4-1鋼構(gòu)安裝滑移腳手架平面圖圖4.3.4-2滑移平臺立面圖圖4.3.2-3滑移平臺效果圖鋪裝施工方法鋼結(jié)構(gòu)施工方案1)圓形采光頂工程特點①鋼架為薄殼結(jié)構(gòu),局部剛度較低。②鋼架跨度較大,正圓為20.36m,大橢圓為32.11m,22.71m。③安裝高度較大,最大安裝相對高度為7.70m(相對屋面標(biāo)高)。④位置較特殊,在土建結(jié)構(gòu)中間位置。2)安裝思路部署圓形采光頂采取塔吊吊裝。先將主龍骨焊接為一個半圓形整體龍骨,再將主龍骨用塔吊吊裝,前面兩個主龍骨以十字交叉安裝,然后將環(huán)形量分為4等分,并逐一用塔吊吊裝。根據(jù)現(xiàn)場塔吊布置情況,采用塔吊吊裝主次龍骨,連梁用人工拼裝。以下為本工程穹頂型采光頂安裝過程。采光頂穹頂安裝穹型采光頂采用先將拉彎主龍骨焊接成型,再使用塔吊將焊接成型的主龍骨進行吊裝,以十字交叉安裝完兩根成型的主龍骨后,再將環(huán)形鋼梁分成4等分,用塔吊逐一吊裝。支撐架采用可組裝式門式腳手架體(具體詳見軟平臺專項方案)。本工程采用的支撐架高度h=5.4米,尺寸為1.0×2.0,高度是1.8米。并采用四方向纜風(fēng)繩在上端拉固。 穹形采光頂環(huán)形梁安裝及胎架平臺安裝穹形采光頂前面兩根十字交叉的主龍骨安裝完成之后,將環(huán)形鋼梁安裝到位之后,就可以進行其他主梁的安裝,使用塔吊先行弧形主梁的吊裝,然后進行次梁等后續(xù)工作的作業(yè)。在主次梁安裝過程中,一定要注意對稱結(jié)構(gòu)進行。施工工藝流程測量放線→錨固鋼板安裝→鋼梁安裝→鋼材表面防銹噴漆→隱蔽工程驗收→采光頂玻璃安裝→清理→竣工驗收測量施工要點該工程整體精度要求較高,尤其在鋼結(jié)構(gòu)施工部分要求十分嚴(yán)格,不但要重視其空間絕對位置,更需精確控制各施工環(huán)節(jié)的相對精度。本工程施工前需充分掌握設(shè)計要求,做好內(nèi)業(yè)計算工作。作為異形鋼結(jié)構(gòu),必須充分考慮結(jié)構(gòu)變形、環(huán)境溫度的變化及日照對安裝精度的影響,并妥善合理處理。主體結(jié)構(gòu)同鋼結(jié)構(gòu)之間存在一定的高差和施工時差,必須考慮土建控制點同鋼結(jié)構(gòu)控制時的控制網(wǎng)的銜接問題。作為異形鋼結(jié)構(gòu),局部架設(shè)儀器及棱鏡困難,且穩(wěn)定性差,需設(shè)計和制作適用于該工程的測量輔助置和設(shè)施,以滿足測量操作及精度控制需要??刂凭W(wǎng)的建立本項目的工程特點:本工程鋼結(jié)構(gòu)造型較為復(fù)雜,安裝測量精度要求高,施工場地狹小。平面控制網(wǎng)在布置時必須充分考慮施工順序、施工分段和定位放線的精度及放線方便等因素,才能充分發(fā)揮控制網(wǎng)的作用,保證施工測量的順利進行。首先應(yīng)建立三級控制網(wǎng),見下表:表4.4.3-1三級控制網(wǎng)設(shè)置要點序號控制網(wǎng)控制網(wǎng)設(shè)置要點1首級控制網(wǎng)依據(jù)總包單位交接的平面控制點、主要軸線控制點、標(biāo)高控制點,在首層和屋面相對±0.000m布設(shè)控制點或各主要軸線點。主要由加密至采光頂反坎周邊的屋面平高網(wǎng)控制點組成。2二級控制網(wǎng)建筑軸線網(wǎng),主要為施工時方便加密至軸線交點、采光洞口、鋼柱、反坎反梁位置的平、高控制點,用于局部結(jié)構(gòu)測控及加密測控。首級平面控制網(wǎng)的移交與復(fù)測總包單位移交的建筑主要軸線的交點,作為首級控制網(wǎng)。在業(yè)主、監(jiān)理的監(jiān)督下,對首級測量控制網(wǎng)辦理移交手續(xù),并對移交的平面控制點、水準(zhǔn)點進行復(fù)測校核。復(fù)測首級控制網(wǎng)的點位精度,測量點位之間的邊長和夾角,計算點位誤差。如點位誤差較大,需進一步和業(yè)主、監(jiān)理核對并確認。平面控制網(wǎng)的布設(shè)①平面控制網(wǎng)的布設(shè)原則測量控制網(wǎng)應(yīng)遵循先整體、后局部,高精度控制低精度的原則建立。測量控制網(wǎng)的基準(zhǔn)點要選在通視條件良好、安全、易保護的地方。相應(yīng)等級基準(zhǔn)點的埋設(shè)要不能低于《工程測量規(guī)范》的要求。測量控制網(wǎng)建立后要做好測量控制網(wǎng)協(xié)同維護工作。②平面控制基準(zhǔn)點的傳遞本采光頂工程均為鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架體系,建筑高度28.10米,施工測量精度受結(jié)構(gòu)風(fēng)振、日照的影響大,平面控制網(wǎng)的布設(shè)需考慮平面測量控制基準(zhǔn)點的豎向傳遞轉(zhuǎn)換,保證控制測量的精度。平面控制基準(zhǔn)點的豎向傳遞儀器擬采用高精度激光準(zhǔn)直儀。在傳遞時,利用制作的激光捕捉輔助工具,可以提高點位捕捉的精度,減少分階段引測誤差積累。平面控制點接收流程圖透明塑料薄片,中間空洞便于點位標(biāo)示。雕刻環(huán)形刻度。第一次接收激光點。蒙上薄片使環(huán)形刻度與光斑吻合。通過塑料薄片中間空洞捕捉第一個激光點在激光接收靶上。分別旋轉(zhuǎn)激光準(zhǔn)直儀在90°、180°、270°,用上述同樣的方法捕捉到另外三個激光點。取四次激光點的幾何中心即為本次投測的真正點位位置圖4.4.3-1平面控制點接收流程圖高程控制網(wǎng)的建立首級高程控制點應(yīng)設(shè)在不受施工情況影響的場外,并加以保護。以精密電子水準(zhǔn)儀檢測首級高程控制網(wǎng),用閉合水準(zhǔn)的方式將高程控制點引入場內(nèi),并設(shè)定固定點作為高程點。場內(nèi)地面高程點經(jīng)復(fù)核無誤后,在采光頂施工時分別引測到各個區(qū)域內(nèi),每個采光頂引測不少于2個標(biāo)高控制點。標(biāo)高控制點宜引測到采光頂相鄰出屋面設(shè)備房墻壁上,在每一處上對引測點校核,誤差應(yīng)在精度規(guī)范要求范圍內(nèi)。高程引測時可使用水準(zhǔn)儀以水準(zhǔn)路線引測,高程基準(zhǔn)網(wǎng)的傳遞以懸掛鋼尺或全站儀測天頂距法進行,并相互校核。標(biāo)高控制點引測采光頂施工階段的高程點位要求盡量布置在塔吊作業(yè)區(qū)及各種施工機械行走影響的區(qū)域之外。確保點位之間通視條件良好,便于聯(lián)測。主要方法如下:布設(shè)高程基點:根據(jù)總包提供的高程控制點,將其高程引測至采光頂臨近的出屋面建筑外墻壁,作好標(biāo)記,即為屋面層高程控制點。此點每月與總包提供的高程控制點進行一次閉合。標(biāo)高控制網(wǎng)的垂直引測:在高程傳遞的過程中,有兩種常規(guī)的方法可供選擇,比較如下:方法項目鋼尺豎向量距全站儀垂直引測綜合改正溫度、拉力、尺長改正儀器自動改正引測原理鋼尺精密量距三角高程測量數(shù)據(jù)處理人工計算程式化自動處理誤差分析系統(tǒng)誤差(客觀因素)偶然誤差(人為因素)累積誤差(人為因素)系統(tǒng)誤差(客觀因素)示意圖計算式H=H0+ΔHZ=H0+ΔH+LSinα比較結(jié)論過程繁瑣、累積誤差大簡便、快捷、精度高圖4.4.3-2高程傳遞方法比較詳細步驟為:1)屋面層基準(zhǔn)標(biāo)高點引測選擇3~4個標(biāo)高點組成閉合回路,用水準(zhǔn)儀配合塔尺和鋼卷尺順著采光頂洞口防護圍欄往下量測至首層屋面。到首層復(fù)測水準(zhǔn)環(huán)路閉合差,當(dāng)閉合差較大時重新引測標(biāo)高基準(zhǔn)點。2)首層+1.000m標(biāo)高基準(zhǔn)點測量引測用水準(zhǔn)儀引測首層+1.000m標(biāo)高線至剪力墻外墻面,各點之間復(fù)測閉合后彈墨線標(biāo)示。3)地上各層+1.000m標(biāo)高基準(zhǔn)點測量引測地上樓層基準(zhǔn)標(biāo)高點首次由全站儀從首層樓面豎向引測。全站儀引測標(biāo)高基準(zhǔn)點的方法如下:a、在±0.000m層的砼樓面架設(shè)全站儀,輸入當(dāng)時的氣溫、氣壓數(shù)據(jù),對全站儀進行氣象修正設(shè)置。b、全站儀后視墻面+1.000m標(biāo)高基準(zhǔn)線,測得儀器高度值。對儀器內(nèi)Z向坐標(biāo)進行設(shè)置,包括反射棱鏡的常數(shù)設(shè)置。示意如下:圖4.4.3-3全站儀后視設(shè)置示意圖全站儀照準(zhǔn)+1.000m標(biāo)高線確定Z坐標(biāo)值c、全站儀望遠鏡垂直向上,順著激光控制點的預(yù)留洞口垂直往上測量距離,頂部反射棱鏡放在土建提模架或需要測量標(biāo)高的屋面層位置,鏡頭向下對準(zhǔn)全站儀。由于全息反射貼片配合遠距離測距時反射信號較弱,影響測距的精度,故本工程用反射棱鏡配合全站儀進行距離測量。反射棱鏡放置示意如下:第1步第2步第3步圖3.3.3-4反射棱鏡放置示意圖標(biāo)高垂直引測的配套設(shè)備d、計算得到反射棱鏡位置的標(biāo)高后,用水準(zhǔn)儀后視全站儀測得的標(biāo)高點,計算水準(zhǔn)儀儀高值,將該處標(biāo)高轉(zhuǎn)移到采光頂反坎結(jié)構(gòu)側(cè)面距離屋面層高度+1.000m處,并彈墨線標(biāo)示。內(nèi)控點的投測內(nèi)控點的埋設(shè)方法在內(nèi)控點位置預(yù)先焊接150mm×150mm的鋼板,鋼板上控制點應(yīng)用樣沖標(biāo)記。由于采光井位置洞口上下垂直一致,尺寸完全滿足激光傳導(dǎo)要求,無需另行預(yù)留激光孔,要求內(nèi)控點及采光井周圍1000mm范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物,并加以保護,以保證測量工作的順利進行??刂泣c的埋設(shè)及保護示意圖4.4.3-5反射棱鏡放置示意圖內(nèi)控點的豎向投測將激光鉛垂儀架設(shè)在內(nèi)控點上,儀器調(diào)整到準(zhǔn)直狀態(tài),發(fā)射激光束,并在屋面層用激光接收靶接收,將光斑調(diào)到最侍狀態(tài),慢慢旋轉(zhuǎn)鉛直儀(0o.90o.180o.270o.360o)便在接收靶上得到一個激光圓,該圓心即為內(nèi)控點的接收點(精度要求激光點的直徑小于1mm,激光圓的直徑小于10mm)按以上步驟依次投測其它內(nèi)控點。對接收靶所組成的控制網(wǎng)進行角度,距離的閉合測量,經(jīng)平差滿足表一精度要求后,即作為該樓層的平面控制網(wǎng)及細部放線依據(jù)。軸線投測的允許偏差由于受儀器精度的限制,為了保證鋼結(jié)構(gòu)豎向吊裝的精度,將已建立的內(nèi)控點引投到澆好的樓層面,且在首層和屋面層為一個階段對豎向軸網(wǎng)進行投測。精度要求如表:軸線投測的允許偏差表4.4.3-2軸線投測允許偏差表高度允許偏差(mm)高度允許偏差(mm)每層260m<H≤9015H≤30m590m<H2030m<H≤6010本工程每處采光頂設(shè)置不少于2個標(biāo)高基準(zhǔn)點,作為整個鋼結(jié)構(gòu)施工標(biāo)高的依據(jù)。高程控制網(wǎng)的傳遞是在底層平面控制點采光頂中庭正下方架設(shè)好全站儀,先精確測定儀器高,再轉(zhuǎn)動全站儀進行豎向垂直測距,最后通過計算整理求得反射片的高程,然后按《工程測量規(guī)范》所規(guī)定的二等水準(zhǔn)測量的要求把反射片的高程傳遞到采光頂反坎外壁上。高程控制網(wǎng)的傳遞點不得少于2個。分別在二層、屋面層作為階段傳遞層,傳遞的控制點組成閉合水準(zhǔn)網(wǎng),并進行二等水準(zhǔn)測量,且平差改正。高程的傳遞不得從下層樓層丈量上來,以防誤差積累。4)鋼結(jié)構(gòu)安裝測量鋼結(jié)構(gòu)安裝測量施工①屋面采光頂處施工測量控制點布設(shè)利用平面控制網(wǎng),在地下室底板屋面采光頂處設(shè)置結(jié)構(gòu)安裝基準(zhǔn)線,作為周邊的垂準(zhǔn)儀垂直投點的基準(zhǔn)點。放樣完成后,檢測相互關(guān)系,做到步步校核。引測高程點至施工區(qū)域內(nèi),復(fù)核無誤后備用。對鋼結(jié)構(gòu)安裝所有放樣數(shù)據(jù)及校核的計算資料,均應(yīng)提前在內(nèi)業(yè)工作中完成,經(jīng)兩人對算和人機復(fù)算無誤后,方可現(xiàn)場使用。②投影控制點的選擇依據(jù)及測量平臺的形式③首層到屋面施工控制點傳遞控制點傳遞誤差分析:按垂準(zhǔn)儀儀器標(biāo)稱精度,單次觀測,傳遞到28.1m最高處的儀器精度引起的誤差為28.1×1000/200000=0.14mm。原點轉(zhuǎn)點后投設(shè)的點,應(yīng)每次從底層地面基準(zhǔn)點進行校核。檢查投影至施工層面上的各點相對尺寸,作為投點精度的檢驗。各構(gòu)件高程控制時,應(yīng)將高程控制點傳遞到采光頂毗鄰結(jié)構(gòu)外壁上,使用水準(zhǔn)儀進行觀測,對個別無法觀測點或超出尺長的位置,使用鋼尺進行傳遞。詳見下圖:高程傳遞高程傳遞示意圖使用懸掛鋼尺進行高程傳遞時,將鋼尺一端固定在臨時支架上,鋼尺下端墜標(biāo)準(zhǔn)重物,以保持尺身鉛垂。使用兩臺水準(zhǔn)儀上下同時讀數(shù)。觀測值需加尺長改正,溫度改正拉力改正等。見右圖:圖4.4.3-6高程傳遞示意圖柱腳預(yù)埋件測量定位在埋件施工過程中預(yù)埋錨栓的定位尤為重要,否則將影響整個后期鋼柱、鋼梁及其他構(gòu)件的安裝,在埋件預(yù)埋前測量技術(shù)人員應(yīng)認真分析圖紙,掌握軸線與各構(gòu)件之間的尺寸,將圖紙上尺寸按比例大小反映到平面上。在預(yù)埋過程中將全站儀架設(shè)到空曠便于觀測的位置,測設(shè)埋件中心坐標(biāo),用油筆作好標(biāo)記作為控制點。用絲線對準(zhǔn)兩頭控制點拉直,將埋件定位軸線對準(zhǔn)絲線進行預(yù)埋,同時用水準(zhǔn)儀對鋼板上平面進行標(biāo)高監(jiān)測,待標(biāo)高到位后,再由全站儀直接對預(yù)埋件進行精測,待達到測量精度要求后,再用鋼筋或角鋼對埋件四周進行加固。在基礎(chǔ)模板澆筑混凝土前,與土建方做好施工交接手續(xù),方能澆筑混凝土。且在土建澆筑混凝土?xí)r要對埋件坐標(biāo)進行監(jiān)測,以免由于澆筑過程中碰撞到預(yù)埋鋼板以致整體移位,隨時進行校正,注意對成品的保護。外框鋼柱的測量控制①立柱的測量立柱的測量是外框架鋼結(jié)構(gòu)測量的重點,基礎(chǔ)上的立柱根部在做施工控制網(wǎng)時同時控制??刂茣r平面坐標(biāo)由垂準(zhǔn)儀垂直向上傳遞。傳遞后,以全站儀校核相對關(guān)系與土建控制傳遞點進行相互校核。高程由全站儀天頂方向直接測距,并由周邊其他控制點,以鋼尺垂直傳遞及三角高程的方式進行校核。使用垂準(zhǔn)儀垂直投點的方式進行測量控制,能有效地避免結(jié)構(gòu)變形影響,減少累積誤差的存在。測量時間一般定在早上太陽出來前后時間段內(nèi)完成,可以減少溫度變形的誤差。立柱根部測量控制由于鋼結(jié)構(gòu)施工時基礎(chǔ)反坎已施工完畢,故直接可利用反坎上的測量控制點進行測設(shè),以全站儀放樣各立柱根部坐標(biāo)。根據(jù)儀器標(biāo)稱精度,TOPCON7002L測角精度為±2″\±(2mm+2ppm×D),測距精度±1mm±1ppm。根據(jù)施工圖紙,采光頂各處立柱根部點距離定位軸線均在100米范圍內(nèi),設(shè)觀測距離為100米(短距內(nèi)可忽略乘常數(shù)影響),則儀器精度引起的測量誤差為((0.5/206265×100000)2+0.52)1/2=0.56mm各根部以基礎(chǔ)軸線為準(zhǔn),其頂部中心設(shè)測點,用垂準(zhǔn)儀測定,保證其垂直度符合要求。②立柱頂部的測量控制由于立柱底端控制已在前期完成,因此主要是控制立柱頂端的位置,以激光垂準(zhǔn)儀控制為主。在鋼立柱制作預(yù)拼裝時或立柱安裝前,需在各節(jié)立柱的頂部和底部分別做好對應(yīng)刻畫線,以控制立柱的扭轉(zhuǎn)。安裝時,首先將立柱根部上的刻畫線對準(zhǔn)以安裝的立柱的頂部刻畫線,并保證正確銜接,即完成根部定位及解決空間扭轉(zhuǎn),然后進行該立柱頂部的精確控制。頂部控制時,主要由垂準(zhǔn)儀從控制點上觀測立柱上的基準(zhǔn)點位置。當(dāng)立柱頂調(diào)整到位后,以另一控制點及后視檢查復(fù)核,復(fù)合無誤后,固定立柱,即完成立柱的定位。③柱垂直度的的測量測控用兩臺激光經(jīng)緯儀置于柱基相互垂直的兩條軸線上,視線投射到預(yù)先固定在鋼柱的靶標(biāo)上,光束中心同靶標(biāo)中心垂直,且通過旋轉(zhuǎn)最少3次經(jīng)緯儀水平度盤,若投測點都重合,表明鋼柱垂直度無偏差;或一臺全站儀通過柱底、柱頂?shù)淖鴺?biāo)控制,確保柱底與柱頂各定位點坐標(biāo)在相同軸線上的數(shù)據(jù)在驗收規(guī)范允許誤差之內(nèi)。單節(jié)鋼柱垂直度經(jīng)校正后偏差值δ£H/1000且絕對偏差≤±5mm。當(dāng)視線不通時,可將儀器偏離其所在的軸線,但偏離的角度應(yīng)不大于15度。鋼梁的測量控制本工程鋼梁安裝測控為一般樓層鋼梁鋼梁的定位測量包括水平位置測量和梁頂水平度的測量兩部分,使用全站儀進行控制;在鋼梁測量定位前要先在梁頂中心位置劃上中心線。根據(jù)內(nèi)業(yè)計算出梁端頭中心點的定位坐標(biāo)通過全站儀進行打點定位,梁頂面的水平度通過水準(zhǔn)儀和鋼尺配合測量,若有偏差可通過千斤頂和手拉葫蘆進行調(diào)整。使用水準(zhǔn)儀對鋼梁的標(biāo)高進行復(fù)核。本工程主梁的一端與鋼柱相連,在鋼柱安裝測量時,同時對鋼柱進行測量,做好相關(guān)測量記錄;這就要求鋼柱在加工廠制作時確保較高的精度要求。在安裝鋼梁時,使鋼梁的對中線對齊鋼柱的對中線,使鋼梁與鋼柱的標(biāo)高誤差控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。鋼結(jié)構(gòu)安裝測量控制措施選擇合適時間觀測,防止溫差影響。保證測量儀器狀態(tài)良好,按規(guī)范操作,全站儀觀測應(yīng)加溫度氣壓改正。懸掛鋼尺傳遞高程,應(yīng)加按鑒定公式對鋼尺改正。為提高垂準(zhǔn)儀投點精度,投點時氣泡嚴(yán)格居中且每轉(zhuǎn)90°投點一次,然后取其平均值,作為投影點。鋼結(jié)構(gòu)測量成果的交接施工測量成果包括測量原始記錄資料,各種內(nèi)業(yè)成果,測量技術(shù)交底,測量樁位,點之記和各種精度分析、評定資料等。要做好交接工作。測量復(fù)核①基準(zhǔn)點復(fù)測測量工程師接到定測資料后,應(yīng)組織項目測量人員復(fù)測基準(zhǔn)點,復(fù)測時應(yīng)采用兩種不同的方法進行。復(fù)測的目的主要是檢查基準(zhǔn)點有無大的變動各移位,復(fù)測的任務(wù)就是進行距離復(fù)測、角度復(fù)測、成果檢算和對比。基準(zhǔn)點復(fù)測工作應(yīng)盡快完成,只有當(dāng)復(fù)測成果批準(zhǔn)后,方可以定位放線,在復(fù)測時,由測量工程師負責(zé)復(fù)測成果的比較、衡量、評定,對每個復(fù)測值與反算值進行比較,嚴(yán)格控制較差,要特別注意各施工流水段結(jié)合部的貫通測量。當(dāng)復(fù)測工作完成后,應(yīng)由測量工程師完成復(fù)測成果的整理、上報。經(jīng)過復(fù)測沒有發(fā)現(xiàn)問題,同相關(guān)單位辦理基準(zhǔn)點測繪資料的交接手續(xù),如果發(fā)現(xiàn)復(fù)測的個別基準(zhǔn)點坐標(biāo)不對,或精度不夠時,應(yīng)由精測量工程師提出,報總工程師及時請發(fā)包人處理,已被處理妥善后,方能同相關(guān)單位辦理交接手續(xù)。復(fù)測工作完成后,及時固樁和護樁,并在批準(zhǔn)復(fù)測成果后進行加密工作。未經(jīng)基準(zhǔn)點復(fù)測,測量人員不得使用。②測量資料的復(fù)核復(fù)測控制測量成果和控制測量成果由測量工程師計算,并報項目總工程師審核。檢查主要內(nèi)容有:外業(yè)記錄和內(nèi)業(yè)資料是否規(guī)范,測量方法是否合理,記錄是否真實可靠,記注是否清楚明顯,計算是否正確,圖表是否齊全。凡不符合要求的資料必須返工重做。復(fù)核的主要內(nèi)容:復(fù)核測站平差方法是否合理,成果是否正確,有無筆誤;對最終實用平差成果進行換算、驗算和反算,確保最終成果準(zhǔn)確可靠。③施工過程測量的檢查復(fù)核測量員對建筑物的放樣測量,測設(shè)前要對所用的控制樁進行認真核實,不能用錯基準(zhǔn)點,放樣數(shù)據(jù)必須由兩人利用不同的方法求得,結(jié)果一致后,還應(yīng)交換算法進行反算,并進行自檢、互檢和交接檢,保證放樣數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。④對已完工程的檢查在驗工計價前,測量工程師及時組織對已完工程的位置、尺寸、標(biāo)高等控制項目進行實地測量,并對工程數(shù)量予以核定,核定結(jié)果報項目部技術(shù)負責(zé)人。測量資料管理和基準(zhǔn)點保護制度預(yù)埋件與結(jié)構(gòu)檢查偏差處理方法適用于施工預(yù)埋出現(xiàn)偏差的情況,對圓形、橢圓形及長廊式采光頂部位預(yù)埋板與結(jié)構(gòu)偏差部位進行糾正和處理。1)預(yù)埋件檢查完畢后,整理記錄表,用尺寸計算的方法對每個埋件尺寸進行分析,依據(jù)施工圖給定的尺寸,檢查結(jié)構(gòu)尺寸是否超過設(shè)計尺寸偏差。設(shè)計尺寸參見下圖:圖4.4.4-1埋板剖面圖2)依據(jù)測量所得的結(jié)構(gòu)偏差表,經(jīng)計算超過設(shè)計尺寸,首先要與總包單位工長進行匯報,由總包工長組織土建、采光頂放線及施工員進行復(fù)測核實。在核實偏差事宜后,由總包技術(shù)部領(lǐng)導(dǎo)會同土建、采光頂單位進行技術(shù)協(xié)調(diào)。并將檢查表進行分析,若偏差超出設(shè)計范圍,則要報告設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理,共同做出解決方案。推薦以下方案:(1)偏移龍骨立柱,微調(diào)采光頂分格;(2)土建進行偏差結(jié)構(gòu)剔鑿,使用糾偏鋼板進行預(yù)埋件的偏差補偏;(3)隨結(jié)構(gòu)偏移嚴(yán)重的予以返工重新埋置。3)預(yù)埋件偏移具體處理辦法(1)當(dāng)錨板預(yù)埋左右偏差不影響立柱安裝(根據(jù)萬達管控標(biāo)準(zhǔn):位置與設(shè)計位置的偏差不大于±20mm)時,則將龍骨立柱偏離預(yù)埋板中心點安裝,不需要修補,如下圖。圖4.4.4-2糾偏埋板剖面圖一(2)預(yù)埋件若超過偏差要求,應(yīng)采用與預(yù)埋件等厚度、同材質(zhì)的鋼板進行補板。補板尺寸要求:以立柱中心線為基準(zhǔn),補板后立柱中心線兩側(cè)鋼板尺寸偏差不大于5mm。埋件補埋一端采用焊接方式,要求焊口兩側(cè)打坡口滿焊。如補板寬度大于100mm,補板兩端采用2*M16*190化學(xué)錨栓固定(如下圖)。補板與土建結(jié)構(gòu)縫隙使用專用灌漿料填充,并按照規(guī)范進行養(yǎng)護。圖4.4.4-3糾偏埋板剖面圖二圖4.4.4-4糾偏埋板剖面圖三(3)預(yù)埋件若超過偏差要求過大,采用部分補砌、部分推移的方式。埋件補埋一端采用焊接方式,要求焊口兩側(cè)打坡口滿焊,小于100mm補板外露部位底部使用三角加筋板加固。結(jié)構(gòu)較大不足(100mm<偏差≤300mm)的部位由土建進行混凝土澆筑補邊,在混凝土上強度后,使用3*M16*190化學(xué)錨栓進行后錨固補板(化學(xué)錨栓在大量使用時必須經(jīng)過第三方拉拔檢測合格。由于預(yù)埋件均為水平放置只受垂直壓力,固拉拔值按照相應(yīng)規(guī)格的安全拉力執(zhí)行。)如下圖。圖4.4.4-5補板加筋圖補板和后錨固的實施1)施工準(zhǔn)備(1)埋件補埋施工圖及強度計算書應(yīng)提交給業(yè)主、監(jiān)理認可,待確認后方可施工。(2)化學(xué)錨栓在施工之前應(yīng)進行第三方拉拔試驗,按照各種規(guī)格不少于1‰取樣拉拔,每組試驗不少于5套。(由于預(yù)埋件均為水平放置只受垂直壓力,固拉拔值按照相應(yīng)規(guī)格的安全拉力執(zhí)行。如遇特殊情況則將相應(yīng)荷載受力呈報設(shè)計單位,由設(shè)計單位出具具體書面拉拔值,經(jīng)監(jiān)理單位認可后方可實施)。(3)化學(xué)錨栓品牌選取必須滿足萬達品牌庫要求(上海匯雨實業(yè)有限公司)。2)施工步驟和要求(1)測量放線人員將后置埋件位置用墨線彈在結(jié)構(gòu)上,施工人員依據(jù)所彈十字定位線進行打孔。圖示:圖4.4.5-1定位打孔圖(2)為確保打孔深度,應(yīng)在沖擊鉆上設(shè)立標(biāo)尺,控制打孔深度。沖擊鉆如下圖示:圖4.4.5-2定位打孔圖(3)打孔深度及打孔直徑依據(jù)下表進行,混凝土配孔直徑(適應(yīng)ASQ混凝土強度為C25~C60)表4.4.5-1鉆孔深度表螺桿直徑(mm)鉆孔直徑(mm)鉆孔深度(mm)安全剪力(KN)安全拉力(KN)8108010129012.613.8121411018.319.8161813528.934.6202517054.052.4注:本工程使用化學(xué)錨栓規(guī)格為M16*190,鉆孔深度不低于135;(4)在混凝土上打孔后,應(yīng)吹去孔內(nèi)的灰塵,保持孔內(nèi)清潔,項目質(zhì)量員應(yīng)跟蹤監(jiān)督檢查。(5)打完孔后,再將化學(xué)錨栓穿入鋼板與結(jié)構(gòu)固定。安裝化學(xué)錨栓時先將玻璃管藥劑放入孔中,再將錨栓進行安裝。放入螺桿后高速進行攪拌(手槍鉆轉(zhuǎn)速為750轉(zhuǎn)/秒),待洞口有少量混合物外露后即可停止。(6)打孔后各項數(shù)據(jù)要求,化學(xué)錨栓深度一定要達到標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)禁將錨栓長度割短,化學(xué)錨栓與混凝土面應(yīng)盡量成90°角,即垂直于混凝土面。(7)當(dāng)化學(xué)螺栓施工完畢后,不能立即進行下一步施工,而必須等到螺栓里的化學(xué)藥劑反應(yīng)、凝固完成后方可開始下步施工。(8)當(dāng)后植入化學(xué)錨栓在鉆孔遇到結(jié)構(gòu)鋼筋,無法按照原孔位埋置時。則按照孔位要求,平行向外推移,埋件補板按照如上補板要求相應(yīng)加大,直到滿足化學(xué)錨栓埋植符合要求。鋼梁的制作1)下料:本公司工廠依據(jù)加工圖集及工藝卡,領(lǐng)取經(jīng)檢驗合格的材料進行制作加工,安裝完成后噴涂防火防腐涂料。(1)下料前應(yīng)認真看清《下料明細表》中的尺寸,合理排料,充分利用邊角零料。(2)根據(jù)板料的規(guī)格,長度方向允許拼接,但拼接焊縫必須開出坡口,且清根焊透,作UT檢查,達到JG/T203-2007Ⅱ級要求。拼接必須有引弧板。如果腹板、翼板都是拼接的話,它們間的焊縫必須錯開300mm以上。腹板、翼板寬度方向不允許拼接。(3)按《下料明細表》中尺寸及公差要求,分別劃下各腹板及翼板,要求所下料平整,不得有硬彎現(xiàn)象,否則必須調(diào)平。腹板及翼板的整體不直度不得大于3mm,寬度公差為±1mm。(4)對其余部件的下料,尺寸應(yīng)控制在±1mm范圍內(nèi),同時注意控制方料的對角線尺寸,使邊與邊之間成直角。各料均需調(diào)平,窄條筋板必須調(diào)直。(5)對各料分別進行編號,編號時必須標(biāo)明梁號、件號,以利組裝時區(qū)分。各料必須除去氧化渣,毛刺等雜物。(6)各料必須進行自檢,并填寫自檢記錄表,對多件數(shù)料,下出一件后必須首檢,合格后放可繼續(xù)下料。(7)質(zhì)檢:專職質(zhì)檢人員根據(jù)自檢記錄表,并參照圖紙,對各料進行質(zhì)量檢查。2)組裝焊接(1)認真核對來料尺寸,檢查板料的厚度、數(shù)量是否與圖紙相符,同時確認來料的變形情況。如有不符應(yīng)及時提出。(2)利用組立機對各種夾層梁的工子型鋼進行組裝。如果夾層梁有合縫板,應(yīng)注意留出合縫板的位置,且保證其位置尺寸。上、下翼板及腹板一端應(yīng)平齊。(3)組立完成后,轉(zhuǎn)門式埋弧焊機進行焊接,焊接前必須在夾層梁柱及采光頂柱的兩端設(shè)置引弧板。焊絲直徑采用φ索,焊接電流為:550~600A,焊接電壓為30~32V,焊接速度為400~450cm/min。(4)焊接結(jié)束,去除引弧板,上翼緣板矯正機調(diào)形翼緣板,使其下塌不大于2mm。利用機械或火焰調(diào)形直度,使不直度不大于3mm。其扭曲度不大于2mm,同時保證腹板局部不平度每米小于1.5mm,整體不大于3mm。(5)按圖紙尺寸進行圖紙分解,分解圖送設(shè)計院蓋章,并送工程監(jiān)理工程師審核。按圖紙尺寸1:1放地樣,放在樣時以梁的最外側(cè)組合縫板及梁中心的最高點為基準(zhǔn),在此基準(zhǔn)上劃出梁的坡度,坡度以梁的上翼板為準(zhǔn)。同時在地樣上放出系桿板、隅撐板、檁托板等零件的位置線。如為夾層梁與柱,應(yīng)放出與柱子相連接部位的基準(zhǔn)線及與柱子相連接孔的中心十字線(在下翼板上)。(6)對于截面漸變梁或分?jǐn)嗔?,必須將各分?jǐn)嗔阂云露让鏋榛鶞?zhǔn)焊接成一體。(7)搭建水平平臺,以平臺的高度按地樣基準(zhǔn)設(shè)置兩端的靠模板。(靠模板的中心線與屋面梁腹板中心線應(yīng)一致,靠模板在屋面梁的跨度方向可適當(dāng)加放焊接收縮余量。)兩組靠模板的位置尺寸及自身形位尺寸(平行度、垂直度等)必須保證。(8)將梁放于胎模上,首先把中間位置合縫板兩塊一組焊接合后與梁組裝成一體,朝上焊縫先焊完,組焊所有其上的零件(檁托板除外)。再根據(jù)兩端的靠模板修割余量,組裝合縫板,朝上焊縫同樣在胎模上完成。(9)對要求互換的梁,可以采用單件利用靠模板定位的組裝形式進行組裝,但在各榀組裝焊接完成后,必須進行預(yù)拼裝,拼裝后的偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》(GB50205-2020)“鋼構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差。(10)在合縫板與腹板連接處,兩側(cè)每隔100mm加上一組工藝支撐筋板,以防焊接時產(chǎn)生的變形。工藝支撐筋板在合縫板焊接結(jié)束后應(yīng)去除,但保留此處圖紙所要求的筋板。(11)焊接可采用手工電弧焊或CO2氣體保護焊,手工焊時焊接電流為130~160A,電壓為18~22V;CO2氣體保護焊時,焊接電流為220~280A,焊接電壓為24~30V。焊縫的角高按藍圖要求。(12)焊接結(jié)束,清理完成后,視變形情況,對夾層梁、采光頂梁與柱進行冷調(diào)形。調(diào)整梁的不直度及旁彎。割除工藝支撐筋板,打磨、補焊焊縫缺陷部位。(13)單件組裝。利用扁鐵或邊角零料,制作一標(biāo)尺。標(biāo)尺長度約10m左右,以梁柱孔為基準(zhǔn),分別在標(biāo)尺上劃出各板面的位置線,并打上樣沖。劃線時各段尺寸不能累加,必須以同一基準(zhǔn)(合縫板面)向上劃線。(14)質(zhì)檢:對鋼梁柱的外觀及整體尺寸進行全面質(zhì)檢,具體項目及要求見GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)單章節(jié)。(15)用于采光頂鋼方通管在加工廠按長度切割好。(16)鋼梁與立柱應(yīng)滿焊于鋼立柱上。3)噴砂、油漆質(zhì)檢合格后,噴砂、刷油漆,分層分遍噴涂防火防腐涂料,厚度滿足設(shè)計要求,夾層梁、采光頂梁柱上以下幾個部位不用刷油漆:(1)梁柱合縫板;(2)其余與高強螺栓連接部位。(3)焊縫兩側(cè)30~50mm范圍內(nèi)暫不涂刷。鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝在埋件驗收完成即可著手進行鋼架的安裝,具體安裝方案如下:1)產(chǎn)品至工地指定位置,在進場時候復(fù)查防火及防腐涂裝厚度。上蓋下墊,存放場地做好排水措施,吊運步驟如下:圖4.4.7-1進場步驟圖2)鋼梁,鋼柱安裝用先進的測量儀器定位,確保鋼梁,鋼柱的安裝符合規(guī)范要求。3)平直及長廊段鋼架。(1)先根據(jù)圖紙要求在現(xiàn)場將250*100*8將立柱和主梁拼接成框架結(jié)構(gòu)。(2)在現(xiàn)場滿足施工要求后使用塔吊將兩端品字梁按吊裝到位。(3)在復(fù)核角度和尺寸后拉好兩端控制線,以便中間部位鋼架安裝的校正。然后逐品鋼架依次吊裝。(4)在品字鋼架吊裝完成后,再次復(fù)核確認垂直度、水平度、尺寸,無誤后方可進行框架梁及次梁的安裝。(5)長廊段在安裝好兩端鋼架后,還需先行安裝圓弧起弧部位的轉(zhuǎn)向鋼架,然后依次按照上述工序進行安裝。4)穹頂采光頂部位的鋼架安裝。(1)在控制點定位完成后,先進行立柱的安裝。安裝時要時刻調(diào)整方鋼管,確保間距和角度的精確度,每道立柱的軸心必須朝向圓心方向。(2)在所有立柱完成后要及時校正每根立柱各個朝向的垂直度,且上口統(tǒng)一放線切割,保證立柱上口統(tǒng)一標(biāo)高。(3)主梁吊裝前,還需要將施工平臺搭設(shè)完畢。在作業(yè)平臺中心部位事先根據(jù)穹頂中心放線部位,搭設(shè)腳手架至中心標(biāo)高處。(4)然后將中心環(huán)形鋼梁牢固固定在中心點位置,要反復(fù)復(fù)核個方向的角度和尺寸,確保中心環(huán)形梁定位準(zhǔn)確無誤。這是減少后期弧形主梁安裝誤差的先決條件。(5)根據(jù)各立柱定位點的方向,在環(huán)形鋼梁的外側(cè)依據(jù)尺寸和角度做好分格劃分,并編號鋼梁編號,以便鋼梁的揀選和拼裝。(6)弧形鋼梁在吊裝前要根據(jù)中心環(huán)形梁上分格編號進行標(biāo)記,使相應(yīng)部位的鋼梁標(biāo)號清楚,易于分料和識別。并在兩端根據(jù)加工角度進行切割,將加勁肋板焊接到位。(7)開始吊裝,現(xiàn)用軟質(zhì)吊裝帶(不可用鋼絲繩吊裝)在弧形梁中部綁扎牢靠,在鋼梁的下端部位預(yù)先綁扎一道用于吊裝過程中調(diào)節(jié)方向的牽引繩。吊裝開始后,要及時調(diào)整鋼梁切割角度的朝向,鋼梁兩端要確保編號正確,弧形弓背垂直。(8)根據(jù)圓形/橢圓形的幾何對稱特點,要先進行同一直線部位的對陣梁的安裝,再進行相對于控制軸線的鏡像鋼梁的安裝。從而保證整體框架的穩(wěn)定性,間接的防止了因受力不均而導(dǎo)致的中心環(huán)形鋼梁的位移變化。(9)弧形主梁安裝完成后要再次對立柱和主梁進行測量和校正,無誤后方可進行框架梁和次梁的安裝。5)強調(diào)鋼梁安裝時,對鋼梁位移、標(biāo)高進行跟蹤觀察。6)為保證鋼框架現(xiàn)場安裝精度與設(shè)計、制作一起討論各種構(gòu)件連接節(jié)點部位并做應(yīng)力應(yīng)變測試,便于操作者控制變形,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。7)吊車臺班:10T吊車共計7個臺班,預(yù)估10000/臺班,吊鋼材4.5/臺班,吊玻璃2.5/臺班8)吊運注意事項(1)使用吊運設(shè)備檢查鋼絲是否有折皺、起毛、斷裂現(xiàn)象。(2)吊運貨物時注意鋼絲繩受力角度,以免受力貨物二邊被夾傷。(3)塔吊、人貨梯使用應(yīng)與總承包單位聯(lián)系。(4)吊裝司索工及信號工須持證上崗,吊裝作業(yè)前做好安全交底,嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”。鋼柱的定位安裝→中心圓的定位安裝→中心主梁的對稱安裝→其他主梁的對稱安裝→次梁的對稱安裝→所有位置滿焊9)鋼結(jié)構(gòu)安裝測量鋼結(jié)構(gòu)安裝測量施工(1)屋面采光頂處施工測量控制點布設(shè)利用平面控制網(wǎng),在地下室底板屋面采光頂處設(shè)置結(jié)構(gòu)安裝基準(zhǔn)線,作為周邊的垂準(zhǔn)儀垂直投點的基準(zhǔn)點。放樣完成后,檢測相互關(guān)系,做到步步校核。引測高程點至施工區(qū)域內(nèi),復(fù)核無誤后備用。對鋼結(jié)構(gòu)安裝所有放樣數(shù)據(jù)及校核的計算資料,均應(yīng)提前在內(nèi)業(yè)工作中完成,經(jīng)兩人對算和人機復(fù)算無誤后,方可現(xiàn)場使用。(3)首層到屋面施工控制點傳遞控制點傳遞誤差分析:按垂準(zhǔn)儀儀器標(biāo)稱精度,單次觀測,傳遞到28.1m最高處的儀器精度引起的誤差為28.1×1000/200000=0.14mm。原點轉(zhuǎn)點后投設(shè)的點,應(yīng)每次從底層地面基準(zhǔn)點進行校核。檢查投影至施工層面上的各點相對尺寸,作為投點精度的檢驗。各構(gòu)件高程控制時,應(yīng)將高程控制點傳遞到采光頂毗鄰結(jié)構(gòu)外壁上,使用水準(zhǔn)儀進行觀測,對個別無法觀測點或超出尺長的位置,使用鋼尺進行傳遞。柱腳預(yù)埋件測量定位在埋件施工過程中預(yù)埋錨栓的定位尤為重要,否則將影響整個后期鋼柱、鋼梁及其他構(gòu)件的安裝,在埋件預(yù)埋前測量技術(shù)人員應(yīng)認真分析圖紙,掌握軸線與各構(gòu)件之間的尺寸,將圖紙上尺寸按比例大小反映到平面上。在預(yù)埋過程中將全站儀架設(shè)到空曠便于觀測的位置,測設(shè)埋件中心坐標(biāo),用油筆作好標(biāo)記作為控制點。用絲線對準(zhǔn)兩頭控制點拉直,將埋件定位軸線對準(zhǔn)絲線進行預(yù)埋,同時用水準(zhǔn)儀對鋼板上平面進行標(biāo)高監(jiān)測,待標(biāo)高到位后,再由全站儀直接對預(yù)埋件進行精測,待達到測量精度要求后,再用鋼筋或角鋼對埋件四周進行加固。在基礎(chǔ)模板澆筑混凝土前,與土建方做好施工交接手續(xù),方能澆筑混凝土。且在土建澆筑混凝土?xí)r要對埋件坐標(biāo)進行監(jiān)測,以免由于澆筑過程中碰撞到預(yù)埋鋼板以致整體移位,隨時進行校正,注意對成品的保護。10)外框鋼柱的測量控制(1)立柱的測量立柱的測量是外框架鋼結(jié)構(gòu)測量的重點,基礎(chǔ)上的立柱根部在做施工控制網(wǎng)時同時控制。控制時平面坐標(biāo)由垂準(zhǔn)儀垂直向上傳遞。傳遞后,以全站儀校核相對關(guān)系與土建控制傳遞點進行相互校核。高程由全站儀天頂方向直接測距,并由周邊其他控制點,以鋼尺垂直傳遞及三角高程的方式進行校核。使用垂準(zhǔn)儀垂直投點的方式進行測量控制,能有效地避免結(jié)構(gòu)變形影響,減少累積誤差的存在。測量時間一般定在早上太陽出來前后時間段內(nèi)完成,可以減少溫度變形的誤差。立柱根部測量控制由于鋼結(jié)構(gòu)施工時基礎(chǔ)反坎已施工完畢,故直接可利用反坎上的測量控制點進行測設(shè),以全站儀放樣各立柱根部坐標(biāo)。根據(jù)儀器標(biāo)稱精度,TOPCON7002L測角精度為±2″\±(2mm+2ppm×D),測距精度±1mm±1ppm。根據(jù)施工圖紙,采光頂各處立柱根部點距離定位軸線均在100米范圍內(nèi),設(shè)觀測距離為100米(短距內(nèi)可忽略乘常數(shù)影響),則儀器精度引起的測量誤差為((0.5/206265×100000)2+0.52)1/2=0.56mm各根部以基礎(chǔ)軸線為準(zhǔn),其頂部中心設(shè)測點,用垂準(zhǔn)儀測定,保證其垂直度符合要求。(2)立柱頂部的測量控制由于立柱底端控制已在前期完成,因此主要是控制立柱頂端的位置,以激光垂準(zhǔn)儀控制為主。在鋼立柱制作預(yù)拼裝時或立柱安裝前,需在各節(jié)立柱的頂部和底部分別做好對應(yīng)刻畫線,以控制立柱的扭轉(zhuǎn)。安裝時,首先將立柱根部上的刻畫線對準(zhǔn)以安裝的立柱的頂部刻畫線,并保證正確銜接,即完成根部定位及解決空間扭轉(zhuǎn),然后進行該立柱頂部的精確控制。頂部控制時,主要由垂準(zhǔn)儀從控制點上觀測立柱上的基準(zhǔn)點位置。當(dāng)立柱頂調(diào)整到位后,以另一控制點及后視檢查復(fù)核,復(fù)合無誤后,固定立柱,即完成立柱的定位。(3)柱垂直度的的測量測控用兩臺激光經(jīng)緯儀置于柱基相互垂直的兩條軸線上,視線投射到預(yù)先固定在鋼柱的靶標(biāo)上,光束中心同靶標(biāo)中心垂直,且通過旋轉(zhuǎn)最少3次經(jīng)緯儀水平度盤,若投測點都重合,表明鋼柱垂直度無偏差;或一臺全站儀通過柱底、柱頂?shù)淖鴺?biāo)控制,確保柱底與柱頂各定位點坐標(biāo)在相同軸線上的數(shù)據(jù)在驗收規(guī)范允許誤差之內(nèi)。單節(jié)鋼柱垂直度經(jīng)校正后偏差值δ£H/1000且絕對偏差≤±5mm。當(dāng)視線不通時,可將儀器偏離其所在的軸線,但偏離的角度應(yīng)不大于15度。11)鋼構(gòu)件的焊接施工(1)作業(yè)步驟:圖4.4.7-2鋼構(gòu)件焊接步驟(2)焊接的要求:A、在焊工進場后,要及時組織焊工進行焊接施工考試,焊工考試要全面考慮平焊、立焊和仰焊技術(shù)水平。從焊接質(zhì)量、觀感和施焊時間等多方面考核,考核通過的焊工進行方可編排登記入場施工。B、焊縫形式詳見施工圖,鋼柱與鋼梁連接及鋼柱(鋼梁)與埋件連接均采用剖口焊。C、板件的最小較低焊縫高度除圖紙?zhí)貏e注明外,按表一先用,且一律滿焊。D、圖紙上注明要求規(guī)定的焊縫等級為二級外,其它未注明的三級。E、焊條要求放在干燥的房間保管。F、在焊條箱內(nèi)放入除濕劑。G、除去焊接體表面的濕氣,結(jié)露用干燥的布將水除去。H、在雨中禁止焊接,因焊接表面的水珠會影響焊條與焊體得不到充分焊接,而且容易產(chǎn)生漏電。I、焊接的長度、高度,依據(jù)施工圖。J、焊接過程中,防止焊火花飛濺損壞其它飾面,要使用接火盆。(3)焊縫存在的問題:一般存在的問題:a焊高不夠b焊縫不平整光滑c焊縫長度不到d焊縫夾渣 e未融合、未焊透、塌陷焊瘤f表面氣孔、表面裂紋檢查方法:長度檢查:用尺度量、儀器檢查。形狀檢查:目測確認或焊縫量規(guī)。鋼材表面防銹噴漆1)鋼構(gòu)件涂裝的大部分工作在構(gòu)件運輸?shù)浆F(xiàn)場完成。(底漆工廠涂刷,面漆現(xiàn)場涂刷)2)鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查構(gòu)件制作、安裝是否驗收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、塵土等雜物清理干凈,采用噴砂除銹的方法。3)底漆涂裝:(在工廠涂刷環(huán)氧富鋅防銹底漆)(1)刷第一層油漆時涂刷方向應(yīng)該一致,接搓整齊。(2)待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直,這樣油漆膜厚度均勻一致。4)防火涂料及面漆涂刷:(現(xiàn)場涂刷)(1)防火涂料二遍涂刷,涂膜厚度為0.9mm,耐火性能大于1.0h。(2)面漆為醇酸調(diào)和漆,涂膜總厚度滿足相應(yīng)侵蝕條件要求,待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直,這樣油漆膜厚度均勻一致。(3)工地安裝焊接焊縫兩側(cè)30~50mm范圍暫不涂刷油漆,施焊完畢后進行質(zhì)量檢查,經(jīng)合格認可并填寫質(zhì)檢證明后方可進行涂裝。5)質(zhì)檢:(1)噴砂或除銹后質(zhì)檢,有否達到噴砂或除銹等級,是否達到工藝所規(guī)定表面粗糙度,灰塵及雜物是否清理干凈;(2)涂層外觀用目測檢查法,檢查涂膜是否存在龜裂、流掛、魚眼、漏涂、片落和其他弊?。唬?)漆膜的厚度,采用漆膜測厚儀測量,按被涂物體的大小確定厚度測量點的密度和分布,然后測定漆膜厚度,漆膜厚度未達到要求時,必須進行補涂;(4)漆膜厚度要求80%以上的測點測得的膜厚值,必須達到或超過規(guī)定的膜厚值,余下的不到20%的測點的測得的膜厚值不得低于規(guī)定膜厚值的80%;(5)漆膜的質(zhì)檢必須進行檢查,并作記錄。質(zhì)檢記錄將作為竣工資料,提供給用戶,質(zhì)檢員必須簽字蓋章。6)采光頂玻璃安裝及打膠清理在骨架安裝完成,并防腐防火完成后,進行鋁合金底座安裝,安裝鋁合金底座時,必須在鋁合金和鋼梁之間放置一道5mm厚防腐橡膠墊片。鋁合金底座安裝完成后才能進行面層玻璃的安裝。鑒于采光頂玻璃頂部使用的均為中空夾膠玻璃,單位面積重量較大。安裝時擬定使用塔吊吊裝作業(yè)。(1)安裝前應(yīng)檢查鐵件或鋼架全部檢查一遍,合格后在將相應(yīng)規(guī)格的面材搬入就位,然后根據(jù)玻璃編號自上而下進行安裝。穹形采光頂部位在玻璃安裝時要按照造型分格,從中心向外敷設(shè)狀安裝。(2)安裝過程中用拉線控制相鄰玻璃面的平整度。(3)安裝時,應(yīng)先就位,臨時固定,然后拉線調(diào)整。(4)安裝過程中如縫寬有誤差,應(yīng)均分在每條膠縫中,防止誤差積累在某一條縫中或每一塊材上。(5)玻璃不是鑲嵌在方鋼管上,而是用鋁合金副框采用隱框做法固定,同時也將玻璃采光頂密封起來。玻璃的粘結(jié)只能用中性硅酮結(jié)構(gòu)膠,不能用其它膠代替。(6)密封部位的清掃和干燥,采用甲苯對密封面進行清掃,清掃時應(yīng)特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場所,清掃用紗布臟污后應(yīng)常更換,以保證清掃效果,最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去。密封膠要注得均勻、飽滿,注入深度約5mm。隨手用棉布將余液抹干凈。結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應(yīng)采用高模數(shù)中性膠;結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應(yīng)在有效期內(nèi)使用,過期的結(jié)構(gòu)硅酮密封膠不得使用。(7)玻璃安裝順序,本著按照分格從中間向兩端,輻射狀安裝。各分格要注意對稱安裝。單板塊安裝誤差控制在≯1mm,以防止誤差累積。7)在下列情況下不準(zhǔn)注膠:(1)基材表面未經(jīng)徹底凈化清潔處理。(2)下雨天氣。(3)陣風(fēng)在5級以上或伴有風(fēng)沙的情況下。(4)夏天正對直射陽光及氣溫在0°時。使用密封膠部位干燥、潔凈、膠液注入均勻、飽滿。粘結(jié)牢固。8)清掃(1)清掃時先用浸泡過的中性溶劑(5%水溶液)的濕紗布將污物等擦去,然后再用紗布擦干凈。(2)清掃灰漿,膠帶殘留物時,可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細刮去。(3)禁止使用酸性或堿性洗劑。采光頂鋁板安裝工藝1)安裝前應(yīng)檢查鐵件或鋼架,合格后在將相應(yīng)規(guī)格的面材搬入就位,然后自上而下進行安裝。2)安裝過程中用拉線控制相鄰鋁板面的平整度,應(yīng)先就位,臨時固定,然后拉線調(diào)整。3)安裝過程中如縫寬有誤差,應(yīng)均分在每條膠縫中,防止誤差積累在某一條縫中或每一塊材上。4)鋁板安裝時首先安裝底層鋁板,底層鋁板采用的2mm鋁單板,利用鉆尾絲固定在角鋼上,固定間距小于等于350mm;頂層鋁板用鋁合金副框采用隱框做法固定,固定間距小于等于350mm。5)鋁板安裝順序同玻璃安裝。6)密封部位的清掃和干燥,采用甲苯對密封面進行清掃,清掃時應(yīng)特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場所,清掃用紗布臟污后應(yīng)常更換,以保證清掃效果,最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去。密封膠要注得均勻、飽滿,注入深度約5mm。隨手用棉布將余液抹干凈。結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應(yīng)采用高模數(shù)中性膠;結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應(yīng)在有效期內(nèi)使用,過期的結(jié)構(gòu)硅酮密封膠不得使用。防雷設(shè)計和做法依據(jù)圖紙施工,每間隔4條鋼柱,從鋼柱上引出一根250X50X4扁鐵,扁鐵上焊接φ12圓鋼與主體結(jié)構(gòu)防雷網(wǎng)連接,焊縫長度為5d。檢查要求圖4.5.1-1檢查要求圖施工保證措施組織保障措施項目部施工管理組織機構(gòu)圖技術(shù)負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人項目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理公司獨立質(zhì)量、安全監(jiān)督各專業(yè)施工隊施工員設(shè)計師質(zhì)檢員安全員資料員預(yù)算員材料員圖5.1.1-1組織機構(gòu)圖技術(shù)措施與設(shè)計保持有效的溝通及交流機制,圖紙上的疑難問題在第一時間通過設(shè)計給予解決,不因圖紙問題阻礙施工進度。加強工程技術(shù)人員和作業(yè)班長熟悉采光頂施工圖紙,提前做好一切施工技術(shù)準(zhǔn)備工作,從而保證嚴(yán)格按審定的進度計劃實施。在發(fā)生問題時,及時與設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理溝通,根據(jù)現(xiàn)場實際,尋求妥善處理方法,遇事不拖,及時解決,加快施工進度。建立準(zhǔn)確可靠的現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督網(wǎng)絡(luò),加強質(zhì)檢控制,保證施工質(zhì)量,做好成品保護措施,減少不必要的返工、返修,以質(zhì)量保工期,加快施工進度。施工班組人員多,所以每道工序施工前必須做好技術(shù)質(zhì)量交底,制定詳細而實施性強的保證各工序順暢銜接,減少窩工,提高工效。針對交叉作業(yè)的情況,施工中統(tǒng)籌安排,合理安排工序之間的流水與搭接。安全生產(chǎn)措施(1)個人防護:本工程中投入使用的個人防護用品主要有:安全帽、安全帶、絕緣手套、絕緣鞋、面罩、護目鏡、耳塞、工作服等,施工中重點加強安全防護用品的采購和正確使用管理;(2)臨邊防護;具體參見公司《施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)與文明施工標(biāo)準(zhǔn)化圖集》;(3)“四口”防護。(4)外架防護;(5)安全用電;(6)機械設(shè)備的安全使用(7)現(xiàn)場每月召開一次項目安全大會,由項目經(jīng)理主持,項目部全體人員(包括所有工人)參加,并做好會議紀(jì)要和全體人員簽到。(8)每周召開一次項目安全生產(chǎn)碰頭交底會,由項目專職安全員主持,各分包單位的管理人員及班長參加,做好會議紀(jì)要,并全體人員簽到。(9)專職安全員每月不少于一次對各施工班組及施工工種進行一次安全生產(chǎn)技術(shù)交底,并做好記錄和簽到工作。(10)項目安全員做好安全生產(chǎn)上崗檢查記錄,班組長每日做好安全生產(chǎn)“三上崗”記錄,并由全體組員簽字。(11)施工現(xiàn)場在非固定的,無明顯危險因素的場所進行電焊、氣割等動火作業(yè),由施工隊填寫三級動火許可證,項目專職安全員批準(zhǔn),并由安全員對專職防火監(jiān)護員進行工作交底,填寫好交底書后方可動火(三級動火許可證一般有效期為七天)。(12)現(xiàn)場的小型機械,如:電焊機、手電鉆、手動葫蘆、沖擊鉆、切割機、射釘鉆等,每月檢查一次,并填寫好檢查表。(13)現(xiàn)場用的起重設(shè)備,如:卷揚機、小吊機等每周檢查一次,并填寫好檢查表。(14)所有的起重設(shè)備的配件,如:鋼絲繩、御夾、滑輪、鉤子等每月檢查一次,并填寫好檢查表。勞防用品使用的規(guī)定現(xiàn)場所用的安全帽、安全帶、安全網(wǎng)等勞防用品必須經(jīng)國家安監(jiān)合格,并有合格證的勞防用品方可使用(由項目安全員檢查并備案)。季節(jié)性施工保證措施(1)出現(xiàn)降雨時應(yīng)停止玻璃采光頂鋪裝施工,并用防雨布遮擋(2)準(zhǔn)備好雨具、塑料布、水泵等器材,以備隨時使用。(3)雨后第二天嚴(yán)禁作業(yè)人員直接作業(yè),待排查無問題后方可進行作業(yè)。質(zhì)量技術(shù)保障措施測量放線及施工控制網(wǎng)的布設(shè)1)工程測量步驟現(xiàn)場踏勘→控制點交接和復(fù)測→測量控制網(wǎng)布設(shè)→場區(qū)測量控制網(wǎng)及投影點布設(shè)→構(gòu)件安裝測量→焊接時的變形監(jiān)測→結(jié)構(gòu)復(fù)測→過程監(jiān)測→竣工測量2)人員配置及儀器設(shè)備選用①測量人員配置表5.2.2-1測量人員配置表人員職位數(shù)量(人)職責(zé)測量負責(zé)人1測量工作總負責(zé)測量工程師1負責(zé)測量方案編制編制和現(xiàn)場實施測量技工2測量輔助工作②測量儀器、設(shè)備選用表5.2.2-2儀器配備表序號儀器名稱型號精度單位數(shù)量產(chǎn)1萊卡全站儀TCA20030.5″±1mm±1ppm臺1瑞士2經(jīng)緯儀J22″臺1國產(chǎn)3水準(zhǔn)儀DSZ20.3mm/km臺2國產(chǎn)4激光垂直儀/±1mm/5m臺2國產(chǎn)5對講機MOTOROLA頻率范圍:VHF:136-150MHz,150-174MHz;UHF:403-425MHz,450-470MhzMHz只3美國6鋼卷尺50米±1mm把2國產(chǎn)7水平尺神奧±0.02mm把6國產(chǎn)8角尺±1mm把10國產(chǎn)9微棱鏡及反射貼片個若干瑞士10溫度計水銀溫度0.1℃只4國產(chǎn)11其他輔助設(shè)備若干國產(chǎn)為保證本工程的測量精度,在建立測量控制網(wǎng)階段主要使用高精度自動導(dǎo)向全站儀、精密水準(zhǔn)儀和激光準(zhǔn)直儀,輔以GPS及其他測量設(shè)備校核和輔助引線。在鋼結(jié)構(gòu)施工測量階段,主要使用全站儀、垂準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀等精密儀器進行。在施工測量、校核及施工監(jiān)測過程中,使用的各類輔助儀器及設(shè)備,按適當(dāng)精度采用,以保證本工程的質(zhì)量。所有用于施工的儀器和設(shè)備均為按規(guī)定年檢有效期內(nèi)。為保證工程質(zhì)量,主要電子儀器在到達現(xiàn)場后,應(yīng)按儀器內(nèi)置程序進行自檢,并在使用過一段時間后,按階段進行自檢。儀器安排專人使用,專人保管,以保證儀器始終處于良好狀態(tài)。所有的測量儀器必須按適當(dāng)精度采用,以保證該工程的質(zhì)量。所有用于施工的儀器均按規(guī)定在年檢有效期內(nèi)。為保證工程質(zhì)量,主要電子儀器在到達現(xiàn)場后,應(yīng)按儀器內(nèi)置程序進行自檢,并在使用過一段時間后,按階段進行自檢,以保證儀器始終處于良好狀態(tài)。在施工測量及施工監(jiān)測過程中,使用各類輔助設(shè)備,以保證觀測精度,包括各類自行研制的輔助測點轉(zhuǎn)換裝置、強制歸心支架等。鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制1)焊條焊絲焊劑電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程的規(guī)定;2)焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊;3)施工單位對其首次采用的鋼材焊接材料焊接方法焊后熱處理等應(yīng)進行焊接工藝評定并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝;4)焊縫表面不得有裂紋焊瘤等缺陷;安裝和校正質(zhì)量控制1)鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計要求和本規(guī)范的規(guī)定;2)鋼屋托架桁架梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求;3)單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求;4)鋼柱等主要構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點等標(biāo)記應(yīng)齊全;5)現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求;6)鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕泥沙等污垢;鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量控制1)涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;2)涂料涂裝遍數(shù)涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求;3)構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂漏涂涂層不應(yīng)脫皮和返銹等,涂層應(yīng)均勻無明顯皺皮流墜針眼和氣泡等;4)涂裝完成后構(gòu)件的標(biāo)志標(biāo)記和編號應(yīng)清晰完整;施工管理及作業(yè)人員配備和分工項目部施工管理人員分工及職責(zé)表6.1-1管理人員職責(zé)分工表姓名職務(wù)職責(zé)項目負責(zé)人1.對采光頂鋪裝工程的質(zhì)量、進度、安全、文明施工負全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任,并組織對采光頂鋪裝工程進行驗收。2.負責(zé)內(nèi)外協(xié)調(diào),保證采光頂鋪裝工程施工中的資源供給,合理組織施工,保證施工質(zhì)量和工期。3.組織制定工程項目安全生產(chǎn)責(zé)任制,明確各專業(yè)管理部門和關(guān)鍵崗位人員的安全生產(chǎn)責(zé)任。4.組織進行危大工程安全巡視,發(fā)現(xiàn)危及人身安全的緊急情況,應(yīng)當(dāng)立即組織作業(yè)人員撤離危險區(qū)域。5.發(fā)生生產(chǎn)安全事故后,迅速組織開展應(yīng)急救援,妥善保護現(xiàn)場,并及時如實匯報事故情況。積極配合開展事故調(diào)查和善后處置,認真落實事故防范措施。項目生產(chǎn)經(jīng)理1.對采光頂鋪裝工程的質(zhì)量、進度和安全文明施工負主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。2.按照施工要求組織現(xiàn)場施工,對施工進度、現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)、施工過程進行監(jiān)控。3.在組織施工生產(chǎn)過程中,負責(zé)組織落實安全技術(shù)措施和安全防護方案。4.發(fā)現(xiàn)危及人身安全的緊急情況,應(yīng)當(dāng)立即組織作業(yè)人員撤離危險區(qū)域。5.發(fā)生生產(chǎn)安全事故后,及時如實匯報事故情況,并配合項目經(jīng)理迅速組織開展應(yīng)急救援,妥善保護現(xiàn)場。積極配合開展事故調(diào)查和善后處置,認真落實事故防范措施。項目技術(shù)負責(zé)人1.組織采光頂鋪裝方案的編制,嚴(yán)格履行危險性較大的分部分項工程安全專項施工方案編制、審核、專家論證程序,負責(zé)各項交底的組織及審核工作。2.工程項目應(yīng)用新材料、新技術(shù)、新工藝時要及時上報,經(jīng)上級批準(zhǔn)后方可實施。編制相應(yīng)的安全技術(shù)措施和安全操作規(guī)程,組織操作人員進行安全技術(shù)培訓(xùn),并進行監(jiān)督落實。3.對采光頂鋪裝工程質(zhì)量管理及創(chuàng)優(yōu)活動進行策劃、控制、管理及監(jiān)督。4.監(jiān)督安全專項施工方案的實施落實情況,及時解決執(zhí)行中出現(xiàn)的問題。5.負責(zé)從施工前的質(zhì)量預(yù)控,到施工中的質(zhì)量過程控制,以及施工完的質(zhì)量檢查驗評等全過程質(zhì)量管理工作。6.參加本項目安全生產(chǎn)檢查,發(fā)現(xiàn)危及人身安全的緊急情況,應(yīng)當(dāng)立即組織作業(yè)人員撤離危險區(qū)域,對施工中存在的生產(chǎn)安全事故隱患,從技術(shù)方面提出整改意見和處理措施。7.參加傷亡事故和未遂事故的調(diào)查,從技術(shù)上分析事故原因,提出防范措施。安全員1.對采光頂鋪裝工程的安全、文明施工進行全面監(jiān)督。2.接受方案交底,參與安全技術(shù)交底,并簽字確認。3.負責(zé)對現(xiàn)場機械設(shè)備、安全設(shè)施、電力設(shè)施和消防設(shè)施的檢查驗收工作。4.組織作業(yè)人員入場三級安全教育。5.組織定期安全檢查,每天巡查,督促隱患整改。6.對專項施工方案實施情況進行現(xiàn)場監(jiān)督,對未按照專項施工方案施工的,應(yīng)當(dāng)要求立即整改,并及時報告項目負責(zé)人。7.對危大工程進行安全巡視,發(fā)現(xiàn)危及人身安全的緊急情況,應(yīng)當(dāng)立即組織作業(yè)人員撤離危險區(qū)域。8.參與項目采光頂鋪裝工程的驗收工作。9.組織編制本項目生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案并組織開展應(yīng)急救援演練。10.參與項目生產(chǎn)安全事故的應(yīng)急救援和善后處置、配合事故調(diào)查處理工作。技術(shù)員1.協(xié)助項目技術(shù)負責(zé)人編制安全專項施工方案。2.協(xié)助指導(dǎo)施工方案的實施,對方案的落實情況進行監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)危及人身安全的緊急情況,應(yīng)當(dāng)立即組織作業(yè)人員撤離危險區(qū)域。3.配合材料員對進場材料進行驗證和標(biāo)識。4.負責(zé)解決新技術(shù)應(yīng)用中的技術(shù)問題,并配合工長組織實施。5.負責(zé)危大工程安全檔案管理,完成相應(yīng)的專題總結(jié)。工長1.接受施工方案交底,負責(zé)對專業(yè)作業(yè)人員進行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。2.組織實施采光頂鋪裝工程施工,對施工作業(yè)人員進行登記。3.參與采光頂鋪裝工程材料的驗收。4.參加采光頂鋪裝工程的驗收。5.發(fā)現(xiàn)危及人身安全的緊急情況,應(yīng)當(dāng)立即組織作業(yè)人員撤離危險區(qū)域。材料員1.接受施工方案交底,了解技術(shù)及管理要求
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