中建土方開挖、基坑支護、降水工程專項施工方案（支護樁+內(nèi)支撐形式）

XXXXXX項目土方開挖、基坑支護、降水工程專項施工方案（支護樁+內(nèi)支撐形式）工程效果圖工程效果圖項目效果圖：高11cm×寬13.5cm；圖片設(shè)黑色邊框，粗細：1.0磅）(csceclogo：高1.2cm×寬1.2cm；圖片無邊框)XX年XX月

TOC\o"1-2"\h\z\u目錄TOC\o"1-2"\h\u1.工程概況 頁工程概況基坑工程概況和特點工程基本情況序號項目內(nèi)容1工程名稱2工程地址3建設(shè)單位4設(shè)計單位5監(jiān)理單位6質(zhì)量監(jiān)督單位7施工總承包8建筑性質(zhì)商業(yè)辦公樓9計劃開工時間10實際開工時間（開工許可證）11合同質(zhì)量目標(biāo)建筑設(shè)計概況序號項目內(nèi)容1建筑面積總建筑面積地上建筑面積地下建筑面積2建筑層數(shù)地上地下3建筑層高地下部分層高地下三層地下二層地下一層地上部分層高地上一層地上二層標(biāo)準(zhǔn)層4建筑高度±0.00絕對標(biāo)高室內(nèi)外高差地下室底板底標(biāo)高最大基坑深度建筑總高結(jié)構(gòu)設(shè)計概況序號項目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式主體結(jié)構(gòu)形式屋蓋結(jié)構(gòu)形式2結(jié)構(gòu)斷面尺寸墻體厚度（mm）地下地上底板厚度（mm）柱子截面（mm）鋼筋混凝土梁斷面尺寸(mm)樓板厚度（mm）3樓梯結(jié)構(gòu)形式4施工縫留置位置工程地質(zhì)情況地形地貌、地層巖性、不良地質(zhì)作用和地質(zhì)災(zāi)害、特殊性巖土、基坑土方開挖設(shè)計（包括土方開挖方式及布置，土方開挖與加撐的關(guān)系）等情況。本場區(qū)屬沖積平原，地形較平坦，地層自上而下分層及巖性見表1.1-2所示。表1.12XXX場區(qū)地層分層及巖性一覽表序號地層名稱地層編號巖土名稱地層描述層底標(biāo)高（m）1全新統(tǒng)-人工堆積層（Qml）①1雜填土雜色，松散，稍濕，含磚塊、水泥塊、石子。分布不均勻，層底埋深起伏較大，2.0m以下填筑年限大于5年。-1.81～1.752全新統(tǒng)上組-河床～河漫灘相沉積巖（Q43al）④1粉質(zhì)粘土灰黃色～褐黃色，可塑～軟塑，中壓縮性～高壓縮性，以粉質(zhì)粘土為主，含氧化鐵、有機質(zhì)。-4.06～-0.883全新統(tǒng)中組-淺海相沉積層（Q42m）⑥1粉質(zhì)粘土灰色，軟塑～流塑，局部可塑，中～高壓縮性，含貝殼，土質(zhì)較軟。-12.40～-10.05⑥1t淤泥質(zhì)土灰色，流塑，高壓縮性，含貝殼，淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土為主，局部有淤泥質(zhì)粘土，工程性質(zhì)差，為軟弱下臥層。⑥1t粉土場地內(nèi)較少分布。⑥3粉土灰色，中密～密實，濕，含云母、氧化鐵、貝殼。⑥4粉質(zhì)粘土灰色，流塑～軟塑，局部可塑，中～高壓縮性，含云母、貝殼，有機質(zhì)，土質(zhì)較軟。⑥4t粉砂灰色，飽和，中密，含云母、氧化鐵、貝殼。⑥4t淤泥質(zhì)士灰色，流塑，高壓縮性，含貝殼，淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土工程性質(zhì)差，場地為軟弱下臥層。4全新統(tǒng)下組-沼澤相沉積層(Q41h）⑦粉質(zhì)粘土褐灰色～灰色，可塑，局部軟塑，中壓縮性，含云母、氧化鐵、貝殼。-13.60～-12.025全新統(tǒng)下組-河床～河漫灘相沉積層（Q41al）⑧1粉質(zhì)粘土黃褐色～褐黃色，可塑，局部軟塑，中壓縮性，含云母、氧化鐵，局部與粉土互層組成千層狀土，場地范圍內(nèi)分布較少。-17.38～-14.08⑧2粉土褐黃色，密實，濕，含云母、氧化鐵。6上更新統(tǒng)五組-河床～河漫灘相沉積層（Q3eal）⑨1粉質(zhì)粘土黃褐色～褐黃色，可塑，局部軟塑，中壓縮性，含云母、氧化鐵、姜石，場地范圍內(nèi)分布較少。-30.9～-26.39⑨2粉土褐黃色，密實，稍濕～濕，含云母、氧化鐵、姜石，本場地局部分布。土層力學(xué)指標(biāo)，各土層的主要物理力學(xué)指標(biāo)詳見表1.1-3所示。表1.13XXX土層主要物理力學(xué)指標(biāo)一覽表地層編號地層名稱固結(jié)快剪直剪快剪三軸（CU）無側(cè)限抗壓強度qu(kPa)水平基床系數(shù)Kv（MPa/m）垂直基床系數(shù)（MPa/m）承載力特征值fak(kPa)с（kPa）φ°с（kPa）φ°с（kPa）φ°①1雜填土④1粉質(zhì)粘土181415112520662520105⑥1粉質(zhì)粘土18181413201532181595⑥1t粉土15281225--602515110⑥1t淤泥質(zhì)土8510810815151260⑥3粉土15281225--652515110⑥4粉質(zhì)粘土18151282318351815120⑦粉質(zhì)粘土191512102318502518130⑧1粉質(zhì)粘土201615122318502518150⑧2粉土15281225--603025180⑨1粉質(zhì)粘土201615122215612830170⑨2粉土15281225--703025180⑨21粉砂8305283525180工程水文地質(zhì)情況地表水、地下水、地層滲透性與地下水補給排泄、基坑地下水控制設(shè)計（包括施工降水、帷幕隔水)等情況。本區(qū)域地下水類型主要為松散巖類孔隙水，施工影響范圍內(nèi)主要為潛水及第一承壓水層、第二承壓水層。潛水水位標(biāo)高0.44～1.44m，水位變幅在0.5～1.0m；第一層承壓水水位大沽標(biāo)高約為-4.55m，第二層壓水水位大沽標(biāo)高約為-6.20m。潛水主要儲存于雜填土①1層、粉質(zhì)粘土④1層、淤泥質(zhì)粘土④1t層、粉質(zhì)粘土⑥1層、粉土⑥3層、粉質(zhì)粘土⑥3t層、粉質(zhì)粘土⑥4層，接受大氣降水和地表水入滲補給，具有明顯的豐、枯水期變化；第一層承壓水主要儲存于粉土⑧1t層、粉土⑨1t層、粉砂⑨21層，接受上層潛水的滲透補給，與上層潛水水力聯(lián)系緊密，水位受季節(jié)影響較?。坏诙映袎核饕獌Υ嬗诜弁立?t層、粉砂?21層、粉砂?4層、粉土?41層。XXX工程地質(zhì)剖面圖如圖1.1X所示。圖1.11工程地質(zhì)剖面圖施工地的氣候特征和季節(jié)性天氣XX市地處北溫帶位于中緯度亞歐大陸東岸，主要受季風(fēng)環(huán)流的支配，是東亞季風(fēng)盛行的地區(qū)，屬暖溫帶半濕潤季風(fēng)性氣候。臨近渤海灣，海洋氣候的影響比較明顯。主要氣候特征是，四季分明，春季多風(fēng)，干旱少雨；夏季炎熱，雨水集中；秋季氣爽，冷暖適中；冬季寒冷，干燥少雪。冬半年多西北風(fēng)，氣溫較低，降水也少；夏半年太平洋副熱帶暖高壓加強，以偏南風(fēng)為主，氣溫高，降水也多，有時會有春旱。XX市的年平均氣溫約為14℃，7月最熱，月平均溫度28℃；歷史最高溫度是41.6℃。1月最冷，月平均溫度-2℃。歷史最低溫度是-17.8℃。年平均降水量在360－970毫米之間，（1949－2010）平均值是600毫米上下。主要工程量清單類型名稱長度絕對標(biāo)高數(shù)量灌注樁1φ800@1000灌注樁120米3.7480根灌注樁2φ1000@1200灌注樁222米3.723根灌注樁3φ1000@1200灌注樁323米3.752根灌注樁4φ1000@1200灌注樁425米3.782根灌注樁5φ1100@1300灌注樁524米3.760根灌注樁5aφ1100@1300灌注樁5a26米3.79根灌注樁6φ1300@1500灌注樁630米3.710根止水帷幕1φ850@1200,三軸攪拌樁122.11米4.2646根止水帷幕2φ850@1800,三軸攪拌樁210米-4.25498根止水帷幕3φ850@1200,三軸攪拌樁39.45米4.219根降水井1降水井116.5米5.753口降水井2降水井218.5米5.763口降水井3降水井320米5.74口降壓井備用降壓井25米5.71口觀潛水觀測井13米5.725口觀2承壓水觀測井23米5.715口土方開挖土方//23萬m3周邊環(huán)境條件鄰近建（構(gòu)）筑物、道路及地下管線與基坑工程的位置關(guān)系基坑北側(cè)距離紅線最近處約4.86m,紅線外側(cè)為現(xiàn)狀空地,有規(guī)劃道路,在地下室完成后形成?；游鱾?cè)距離紅線最近處約4.54m,紅線外側(cè)為新平路,道路下有10KV供電管、供電管(空管)、φ200天然氣管、φ200中水管、φ200輸配水管、0.38kV路燈管,距基坑分別為6.35m、7.8m、11.16m、13.1m、14.32m、18.32m?；游鱾?cè)中部位置紅線外存在一信號塔,為樁基礎(chǔ),樁長18米,直徑2米,高約40米。（土方開挖該前信號塔已經(jīng)拆除，僅余樁基礎(chǔ)）基坑西北側(cè)距離基坑邊約40米處有一信號塔,塔高50米,獨立基礎(chǔ)?；?xùn)|側(cè)距離紅線最近處約16.12m,紅線外側(cè)為空地?；幽蟼?cè)為空地,距離紅線最近處約82m,紅線外側(cè)為濱湖路。地下管線情況圖1.2-1基坑周邊管線示意圖本項目3倍基坑深度范圍內(nèi)的主要有壓管線為φ200的天然氣管線，埋深0.83m，該管線隸屬于津燃華潤燃氣有限公司天津市武清分公司；φ200中水管線，埋深0.86m，該管線隸屬于天津市武清開發(fā)區(qū)自來水有限公司；φ200輸配水管，埋深0.98m，該管線隸屬于天津市武清開發(fā)區(qū)自來水有限公司。該管道要求變化速率＜2mm/d，累計預(yù)警值＜15mm。鄰近信號塔等構(gòu)筑物及其對施工作業(yè)設(shè)備限高、限接距離等情況臨近信號塔距離基坑邊緣約40m，對樁機、挖機等機械施工無限制影響?；又ёo、地下水控制及土方開挖設(shè)計支護設(shè)計本工程基坑安全等級為二級。根據(jù)建設(shè)單位提供的設(shè)計要求、勘察報告等，考慮到場地周圍環(huán)境、土質(zhì)條件及基坑深度等特點，本著安全、經(jīng)濟、方便施工的原則而進行設(shè)計。除基坑北側(cè)及南側(cè)部分區(qū)域限載30kPa外,基坑周邊限載20kPa。開挖土方嚴禁堆放在坑邊，應(yīng)及時外運。大型施工設(shè)備及重載車輛應(yīng)遠離坑邊，以保證基坑的穩(wěn)定和安全。基坑基本開挖深度9.95～10.25m,局部挖深12.05m。本基坑采用鉆孔灌注樁+一道混凝土支撐的支護形式。基坑?xùn)|、南、西、北側(cè)區(qū)域支護形式為樁頂放坡+單排鉆孔灌注樁(2-2、3-3、4-4、5-5、6-6剖面)、樁頂放坡+雙排鉆孔灌注樁(1-1、5a-5a剖面)。1-1剖面：坑深10.25m，采用樁頂放坡+單排鉆孔灌注樁支護形式，樁尺寸均為φ800@1000，嵌固深度12.05m，樁長22m；三軸水泥土攪拌樁用作封閉式止水，φ850@1200，樁長22.11m。2-2剖面：坑深10.75m，采用樁頂放坡+單排鉆孔灌注樁支護形式，樁尺寸均為φ1000@1200，嵌固深度13.55m，樁長22m；三軸水泥土攪拌樁用作封閉式止水，φ850@1200，樁長22.11m。3-3剖面：坑深11.25m，采用樁頂放坡+單排鉆孔灌注樁支護形式，樁尺寸均為φ800@1200，嵌固深度13.75m，樁長23m；三軸水泥土攪拌樁用作封閉式止水，φ850@1200，樁長22.11m。4-4剖面：坑深12.05m，采用樁頂放坡+單排鉆孔灌注樁支護形式，樁尺寸均為φ800@1200，嵌固深度15.25m，樁長25m；三軸水泥土攪拌樁用作封閉式止水，φ850@1200，樁長22.11m。6-6剖面：坑深12.75m，采用樁頂放坡+單排鉆孔灌注樁支護形式，樁尺寸均為φ1300@1500，嵌固深度17.25m，樁長30m；三軸水泥土攪拌樁用作封閉式止水，φ850@1200，樁長22.11m。5-5剖面：坑深9.95m，采用樁頂放坡+雙排鉆孔灌注樁支護形式，后排樁尺寸為φ1100@2600，嵌固深度16.05m，樁長24m，前排樁尺寸為φ1100@1300，嵌固深度16.05m，樁長24m；三軸水泥土攪拌樁用作封閉式止水，φ850@1200，樁長22.11m。5a-5a剖面：坑深9.95m，采用樁頂放坡+雙排鉆孔灌注樁支護形式，后排樁尺寸為φ1100@2600，嵌固深度16.75m，樁長26m，前排樁尺寸為φ1100@1300，嵌固深度16.75m，樁長26m；三軸水泥土攪拌樁用作封閉式止水，φ850@1200，樁長22.11m。本項目支護設(shè)計風(fēng)險提示：1、基坑開挖過程中,由于某種不確定的因素,導(dǎo)致基坑圍護結(jié)構(gòu)變形過大,從而使周邊道路、管線變形超過預(yù)警值。2、基坑開挖過程中,支護樁樁間土流失。3、止水帷幕樁漏水的風(fēng)險。4、雨季施工遇到極端天氣。圖1.3-1基坑支護平面布置圖（紅色邊框范圍內(nèi)為我方出土范圍）圖1.3-2剖面圖1-1圖1.3-3剖面圖2-2圖1.3-4剖面圖3-3圖1.3-5剖面圖4-4圖1.3-6剖面圖5-5圖1.3-7剖面圖5a-5a圖1.3-8剖面圖6-6圖1.3-9混凝土內(nèi)支撐平面布置圖圖1.3-10混凝土支撐區(qū)段剖面圖地下水控制（1）降水井設(shè)置本基坑內(nèi)采用無砂混凝土大口井降水，孔徑800mm，井徑500mm。降水井提前做好并提前至少兩周降水，并將地下水位降至坑底以下不小于0.5-1.0m?；娱_挖至坑底標(biāo)高時沿基坑周邊做300mm×400mm等粒徑碎石盲溝(盲溝距坑邊距離應(yīng)不小于1000mm),并與降水井相連組成降排水系統(tǒng)。井深、井?dāng)?shù)詳見基坑支護平面布置圖，施工單位可根據(jù)現(xiàn)場實際情況對井位進行適當(dāng)調(diào)整。降水井施工時必須進行洗井工作?；娱_挖及基礎(chǔ)施工期間應(yīng)采取適當(dāng)措施保護降水井，保持其正常使用。關(guān)于封井?dāng)?shù)量、時間、方式，有關(guān)方可結(jié)合施工進度共同協(xié)商解決。在結(jié)構(gòu)施工后，降水效果不理想導(dǎo)致結(jié)構(gòu)可能出現(xiàn)較大變形，及時聯(lián)系設(shè)計單位，征得設(shè)計單位同意,方可開啟備用減壓井。1）本工程使用三軸水泥土攪拌樁用作封閉式止水。2）坑外設(shè)觀測井觀測止水帷幕滲漏情況。3）基坑開挖至坑底標(biāo)高時沿基坑邊及基坑縱向間隔30～40m做等粒徑碎石盲溝，要求：隨挖隨填，寬300mm深400mm，與降水井相連形成降排水系統(tǒng)；4）沿基坑側(cè)壁的盲溝每50m設(shè)置一口集水井，與基坑側(cè)壁的環(huán)繞盲溝相連?？觾?nèi)集水井井位可根據(jù)現(xiàn)場情況適當(dāng)調(diào)整。5）應(yīng)按規(guī)定清洗濾井，沖除沉渣。同時應(yīng)確保圍填沙礫濾料的施工質(zhì)量，做到出水常清，對出水渾濁的井點管應(yīng)予以維修或關(guān)閉。6）坡頂設(shè)設(shè)置放坡，坡頂擋墻與防護欄桿同步施工。圖1.3-11基坑支護平面布置圖（2）降水井平面布置圖圖1.3-12降水井平面布置圖圖1.3-13備用減壓井詳圖圖1.3-14排水系統(tǒng)圖圖1.3-15盲溝布置圖圖1.3-16盲溝節(jié)點做法圖圖1.3-17集水井節(jié)點做法土方開挖設(shè)計正式開挖前，先挖出暗梁、現(xiàn)澆板及支撐部位的導(dǎo)溝，進行混凝土內(nèi)支撐梁的施工，在內(nèi)支撐施工過程中，挖內(nèi)支撐梁往外6米區(qū)域第二層土方，挖土按照1：1.5進行放坡開挖（具體見第二層土方開挖示意圖），待內(nèi)支撐梁及支撐的強度達到設(shè)計要求后，再進行第三層土方開挖和內(nèi)支撐以下土方開挖，整體土方分段分層開挖。通過基坑監(jiān)測數(shù)據(jù)密切監(jiān)測基坑支護體系及周邊環(huán)境變形情況?；用娣e約為22986㎡，整體挖深為9.95-10.25m，需要挖出的土方量約22986*10=22.98萬方，每臺挖機每天的挖土量約為1500方，預(yù)計需要30天挖完，所需挖機數(shù)：22.98000/(30*1500)=5.7(輛)，故安排6臺挖機進行挖土，兩兩一組接力退臺開挖?；油谏?2.05m,土方開挖采取分區(qū)分層接力退臺開挖的形式開挖至坑底標(biāo)高，深淺交界處采用放坡(高寬比1:1.5)方式進行過渡。局部深坑及基礎(chǔ)較深部位，應(yīng)采取二次放坡的形式進行開挖，切忌一挖到底。整個開挖過程中盡量放緩動態(tài)土坡，高寬比控制在1:1.5～1:2。遵循"分層開挖、嚴禁超挖”以及“對稱、均衡、適時"的原則。土方開挖過程中坑頂采取擋排水措施，基坑內(nèi)做好排水、降水措施，加強對支護樁、降水井的保護，防止機械碰撞。將基坑基坑西側(cè)位置(臨近場區(qū)西側(cè)出入口的放坡區(qū)域)作為出土口，構(gòu)建出土坡道，坡面加墊鋼板，出土坡道的高寬比為1:8。圖1.3-18施工平面布置圖圖1.3-19分區(qū)開挖示意圖圖1.3-20第二步土開挖示意圖圖1.3-21第二次開挖出土坡道示意圖圖1.3-22第三、四、五步開挖示意圖圖1.3-23第六步開挖示意圖圖1.3-24分層施工接力退臺開挖示意圖圖1.3-25每層挖土厚度控制圖1.3-26應(yīng)急逃生路線施工平面布置（1）項目部：項目部辦公區(qū)、生活區(qū)位于地塊的北側(cè)。（2）行車道路：廠區(qū)內(nèi)沿基坑北側(cè)、東側(cè)、西側(cè)設(shè)置行車道路，連通場區(qū)北門和西門及項目部，現(xiàn)場部鋼筋木材等材料加工區(qū)、半成品堆放區(qū)及基坑工地；基坑周邊正在平整場地、地面硬化。（3）出土：基坑土方開挖方式為由東向西，分層開挖，運土車經(jīng)由基坑西側(cè)出土口及施工道路，運至外部土方堆放區(qū)。（4）鋼材、木材加工區(qū)、應(yīng)急物資：放置于地塊北側(cè)，靠近北側(cè)圍墻?；娱_挖完成后，在各自樓棟附近設(shè)置相應(yīng)的鋼筋木材加工區(qū)，方便后期施工。（5）塔吊：現(xiàn)場設(shè)置3組塔吊用于吊裝及運送施工物資。塔吊的基礎(chǔ)形式及布置詳見塔吊定位及基礎(chǔ)施工方案。圖1.4-1場區(qū)整體布置圖施工要求明確質(zhì)量安全目標(biāo)要求，工期要求（本工程開工日期、計劃竣工日期），基坑工程計劃開工日期、計劃完工日期。（具體以項目實際為準(zhǔn)。）安全目標(biāo)輕傷事故0；省安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地。工程整體工期要求開工日期:20XX年X月XX日;竣工日期:20XX年X月XX日;總工期:XXX日歷天?；庸こ坦て谟媱濋_工日期:20XX年X月XX日;計劃竣工日期:20XX年X月XX日;總工期:XXX日歷天。其他要求（1）本工程工期緊、任務(wù)重，總建筑面積為XXXX平方米，需要在XXXX年XX月XX日前完成所有地庫的施工任務(wù)，施工難度大。工程高峰期施工人員近XXX人，要做好班組間的交叉作業(yè)及協(xié)調(diào)。同時，為保證工程的質(zhì)量、工期、安全，本項目擬一次性投入地庫的架體及配套非實體等材料。僅部分周轉(zhuǎn)一次。（2）本工程涉及工藝、設(shè)備等多方協(xié)作工作，在實施洞口預(yù)留、預(yù)埋件、管道穿墻、預(yù)埋套管等工程時，土建施工應(yīng)與其他工種密切配合，實施前需核對各專業(yè)的圖紙，核對無誤后方可實施。部分墻體需在設(shè)備安裝后進行施工，墻體洞口尺寸及定位需設(shè)備廠家對現(xiàn)場進行確認后方可實施，土建施工完成后的后開洞，洞口周邊需做好防水處理。應(yīng)特別注意其他專業(yè)與土建施工的配合。風(fēng)險辨識與分級經(jīng)調(diào)查和分析，本項目支護工程土石方開挖事故事件和緊急情況清單如下：序號施工階段作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致的事故1土方開挖運載車挖機作業(yè)人員無證上崗、盲目操作物體打擊、機具損壞2運載車年限過久各部件老化、設(shè)備失靈物體打擊、機具損壞3機械與人共同作業(yè)車輛傷害4基坑基坑支護作業(yè)區(qū)域無安全警戒人員墜落傷害5沒有設(shè)置跨越基坑的橋板人員墜落傷害6機械指揮信號錯誤物體打擊、機具損壞7作業(yè)人員安全防護用品佩帶不全高處墜落、物體打擊8潛水泵電源不符合要求觸電9橋板或梯子質(zhì)量不合格人員墜落10無施工方案或方案不合理、不按方案施工機械傷人11作業(yè)人員未經(jīng)培訓(xùn)上崗人員墜落12使用不合格潛水泵抽水觸電傷害13違反操作規(guī)程高處墜落、機械事故14違反強制性標(biāo)準(zhǔn)、無視法律法規(guī)高處墜落、機械事故15嚴重違章、盲目指揮人員墜落、機械事故16酒后作業(yè)人員墜落17帶電體裸露觸電18夜間無照明人員墜落、物體打擊19混凝土墊層清理不到位物體打擊編制依據(jù)種類序號名稱編號國家標(biāo)準(zhǔn)1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20132《建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-20023《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20154《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-20145《巖土工程勘察規(guī)范》GB50021－20016《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-20107《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》GB50497-20098《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》GB50330-20139《工程測量通用規(guī)范》GB55018-202110《工程結(jié)構(gòu)通用規(guī)范》GB55001-202111《混凝土結(jié)構(gòu)通用規(guī)范》GB55008-202112《鋼結(jié)構(gòu)通用規(guī)范》GB55006-202113《施工腳手架通用規(guī)范》GB55023-2022行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20122施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-20053建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20114建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程JGJ120-20125鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20126建筑深基坑工程施工安全技術(shù)規(guī)程JGJ311-20137建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-2016圖集1建筑工程支護結(jié)構(gòu)構(gòu)造11SG814國家安全管理法規(guī)文件1《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》中華人民共和國主席令第88號2《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》國務(wù)院令第393號3《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》住房城鄉(xiāng)建設(shè)部令第37號4《住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于實施〈危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定〉有關(guān)問題的通知》建辦質(zhì)〔2018〕31號5《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》中華人民共和國行業(yè)AQ/T9002-20066《關(guān)于特大安全事故行政責(zé)任追究的規(guī)定》第七條、第三十一條；7《危險性較大的分部分項工程專項施工方案編制指南》建辦質(zhì)〔2021〕48號企業(yè)文件1關(guān)于印發(fā)《中國建筑第二工程局有限公司施工組織設(shè)計、施工方案管理辦法》的通知建二通【2021】339號2關(guān)于印發(fā)《施工組織設(shè)計、施工方案管理辦法》的通知建二四通｛2021}163號3《關(guān)于加強質(zhì)量技術(shù)管理、提升品質(zhì)保障能力》的通知建二科技｛2021}03號4《關(guān)于對施工組織設(shè)計、施工方案標(biāo)準(zhǔn)化組卷》的通知建二四科函〔2022〕07號5《百項小方案》其他1《施工圖紙》2《項目施工合同》3《項目施工組織設(shè)計》4《建筑施工手冊（第五版）》5《建筑工程模板施工手冊》6《高層建筑施工手冊》7《建筑施工計算手冊》8《PKPM施工安全計算軟件》施工計劃施工進度計劃（本節(jié)可采用橫道圖或者網(wǎng)絡(luò)圖表示）特變電工智慧產(chǎn)業(yè)園一標(biāo)段施工總進度計劃橫道圖序號項目開始時間完成時間持續(xù)時間一辦公樓施工2023年7月6日2024年9月30日4531基坑土方開挖2023年7月6日2023年8月13日381.1辦公樓東側(cè)土方開挖2023年7月6日2023年8月8日341.1.1辦公樓東側(cè)首層土方開挖（6～3.7）2023年7月6日2023年7月10日51.1.2修坡2023年7月11日2023年7月13日31.1.3截樁頭2023年7月14日2023年7月18日51.1.4冠梁、內(nèi)支撐鋼筋、模板、混凝土施工2023年7月19日2023年7月25日71.1.5技術(shù)間歇2023年7月26日2023年8月2日81.1.6辦公樓東側(cè)二層土方開挖（3.7～0.7）2023年8月3日2023年8月4日21.1.7辦公樓東側(cè)三層土方開挖（0.7～-2.3）2023年8月5日2023年8月6日21.1.8辦公樓東側(cè)四層土方開挖（-2.3～-5.3）2023年8月7日2023年8月9日31.1.9辦公樓東側(cè)五層土方開挖（-5.3～-底）2023年8月10日2023年8月13日41.2辦公樓西側(cè)土方開挖2023年7月11日2023年8月13日341.2.1辦公樓西側(cè)首層土方開挖（6～3.7）2023年7月11日2023年7月15日51.2.2修坡2023年7月16日2023年7月18日31.2.3截樁頭2023年7月19日2023年7月21日31.2.4辦公樓西側(cè)二層土方開挖（3.7～0.7）2023年7月22日2023年7月27日61.2.5辦公樓西側(cè)三層土方開挖（0.7～-2.3）2023年7月28日2023年8月2日61.2.6辦公樓西側(cè)四層土方開挖（-2.3～-5.3）2023年8月3日2023年8月8日61.2.7辦公樓西側(cè)五層土方開挖（-5.3～-底）2023年8月9日2023年8月13日51.3一段土方開挖2023年7月11日2023年8月7日281.3.1一段首層土方開挖（6～3.7）2023年7月11日2023年7月12日21.3.2修坡2023年7月13日2023年7月14日21.3.3截樁頭2023年7月15日2023年7月16日21.3.4冠梁、內(nèi)支撐鋼筋、模板、混凝土施工2023年7月17日2023年7月21日51.3.5技術(shù)間歇2023年7月22日2023年7月29日81.3.6一段二層土方開挖（3.7～0.7）2023年7月30日2023年8月1日31.3.7一段三層土方開挖（0.7～-2.3）2023年8月2日2023年8月4日31.3.8一段四層土方開挖（-2.3～-底）2023年8月5日2023年8月7日31.4二段土方開挖2023年7月13日2023年8月14日331.4.1二段首層土方開挖（6～3.7）2023年7月13日2023年7月15日31.4.2修坡2023年7月16日2023年7月18日31.4.3截樁頭2023年7月19日2023年7月21日31.4.4冠梁、內(nèi)支撐鋼筋、模板、混凝土施工2023年7月22日2023年7月28日71.4.5技術(shù)間歇2023年7月29日2023年8月5日81.4.6二段二層土方開挖（3.7～0.7）2023年8月6日2023年8月8日31.4.7二段三層土方開挖（0.7～-2.3）2023年8月9日2023年8月11日31.4.8二段四層土方開挖（-2.3～-底）2023年8月12日2023年8月14日31.5三段土方開挖2023年7月16日2023年8月12日281.5.1三段首層土方開挖（6～3.7）2023年7月16日2023年7月17日21.5.2修坡2023年7月18日2023年7月19日21.5.3截樁頭2023年7月20日2023年7月21日21.5.4冠梁、內(nèi)支撐鋼筋、模板、混凝土施工2023年7月22日2023年7月23日21.5.5技術(shù)間歇2023年7月24日2023年7月31日81.5.6三段二層土方開挖（3.7～0.7）2023年8月1日2023年8月4日41.5.7三段三層土方開挖（0.7～-2.3）2023年8月5日2023年8月8日41.5.8三段四層土方開挖（-2.3～-底）2023年8月9日2023年8月12日41.6四段土方開挖2023年7月18日2023年8月13日271.6.1四段首層土方開挖（6～3.7）2023年7月18日2023年7月19日21.6.2修坡2023年7月20日2023年7月21日21.6.3截樁頭2023年7月22日2023年7月23日21.6.4冠梁、內(nèi)支撐鋼筋、模板、混凝土施工2023年7月24日2023年7月25日21.6.5技術(shù)間歇2023年7月26日2023年8月2日81.6.6四段二層土方開挖（3.7～0.7）2023年8月3日2023年8月5日31.6.7四段三層土方開挖（0.7～-2.3）2023年8月6日2023年8月8日31.6.8四段四層土方開挖（-2.3～-底）2023年8月9日2023年8月13日52主體結(jié)構(gòu)施工2023年8月14日2024年2月11日1822.1.1樁間土2023年8月14日2023年8月15日22.1.2人工清槽、截樁頭、墊層施工、磚胎膜2023年8月16日2023年8月21日62.1.3防水施工2023年8月22日2023年8月24日32.1.4筏板鋼筋綁扎2023年8月25日2023年9月1日82.1.5筏板混凝土澆筑2023年9月2日2023年9月3日22.1.6負二層2023年9月4日2023年9月11日82.1.7技術(shù)間歇2023年9月12日2023年9月18日72.1.8拆撐2023年9月19日2023年9月26日82.1.9負一層2023年9月27日2023年10月4日82.1.10夾層2023年10月5日2023年10月14日10二地下車庫施工2023年7月11日2024年9月30日4481基坑土方開挖2023年7月11日2023年8月13日341.1一段土方開挖2023年7月11日2023年8月7日281.1.1一段首層土方開挖（6～3.7）2023年7月11日2023年7月12日21.1.2修坡2023年7月13日2023年7月14日21.1.3截樁頭2023年7月15日2023年7月16日21.1.4冠梁、內(nèi)支撐鋼筋、模板、混凝土施工2023年7月17日2023年7月21日51.1.5技術(shù)間歇2023年7月22日2023年7月29日81.1.6一段二層土方開挖（3.7～0.7）2023年7月30日2023年8月1日31.1.7一段三層土方開挖（0.7～-2.3）2023年8月2日2023年8月4日31.1.8一段四層土方開挖（-2.3～-底）2023年8月5日2023年8月7日31.2二段土方開挖2023年7月13日2023年8月13日321.2.1二段首層土方開挖（6～3.7）2023年7月13日2023年7月15日31.2.2修坡2023年7月16日2023年7月18日31.2.3截樁頭2023年7月19日2023年7月21日31.2.4冠梁、內(nèi)支撐鋼筋、模板、混凝土施工2023年7月22日2023年7月28日71.2.5技術(shù)間歇2023年7月29日2023年8月5日81.2.6二段二層土方開挖（3.7～0.7）2023年8月6日2023年8月8日31.2.7二段三層土方開挖（0.7～-2.3）2023年8月9日2023年8月11日31.2.8二段四層土方開挖（-2.3～-底）2023年8月12日2023年8月13日21.3三段土方開挖2023年7月16日2023年8月12日281.3.1三段首層土方開挖（6～3.7）2023年7月16日2023年7月17日21.3.2修坡2023年7月18日2023年7月19日21.3.3截樁頭2023年7月20日2023年7月21日21.3.4冠梁、內(nèi)支撐鋼筋、模板、混凝土施工2023年7月22日2023年7月23日21.3.5技術(shù)間歇2023年7月24日2023年7月31日81.3.6三段二層土方開挖（3.7～0.7）2023年8月1日2023年8月4日41.3.7三段三層土方開挖（0.7～-2.3）2023年8月5日2023年8月8日41.3.8三段四層土方開挖（-2.3～-底）2023年8月9日2023年8月12日41.4四段土方開挖2023年7月18日2023年8月13日271.4.1四段首層土方開挖（6～3.7）2023年7月18日2023年7月19日21.4.2修坡2023年7月20日2023年7月21日21.4.3截樁頭2023年7月22日2023年7月23日21.4.4冠梁、內(nèi)支撐鋼筋、模板、混凝土施工2023年7月24日2023年7月25日21.4.5技術(shù)間歇2023年7月26日2023年8月2日81.4.6四段二層土方開挖（3.7～0.7）2023年8月3日2023年8月5日31.4.7四段三層土方開挖（0.7～-2.3）2023年8月6日2023年8月8日31.4.8四段四層土方開挖（-2.3～-底）2023年8月9日2023年8月13日52主體結(jié)構(gòu)施工2023年8月7日2023年11月13日992.1一段車庫2023年8月15日2023年10月8日552.1.1樁間土2023年8月7日2023年8月9日32.1.2褥墊層、墊層施工、磚胎膜2023年8月10日2023年8月17日82.1.3防水施工2023年8月18日2023年8月20日32.1.4筏板鋼筋綁扎2023年8月21日2023年8月30日102.1.5筏板混凝土澆筑2023年8月31日2023年8月31日12.1.6負二層2023年9月1日2023年9月12日122.1.7技術(shù)間歇2023年9月13日2023年9月19日72.1.8拆撐2023年9月20日2023年9月29日102.1.9負一層2023年9月30日2023年10月14日152.2二段車庫2023年8月18日2023年11月4日792.2.1樁間土2023年8月14日2023年8月19日62.2.2人工清槽、截樁頭、墊層施工、磚胎膜2023年8月13日2023年8月22日102.2.3防水施工2023年8月23日2023年8月25日32.2.4筏板鋼筋綁扎2023年8月26日2023年9月6日122.2.5筏板混凝土澆筑2023年9月7日2023年9月8日22.2.6負二層2023年9月9日2023年9月28日202.2.7技術(shù)間歇2023年9月29日2023年10月5日72.2.8拆撐2023年10月6日2023年10月25日202.2.9負一層2023年10月26日2023年11月9日152.3三段車庫2023年8月15日2023年11月7日852.3.1樁間土2023年8月12日2023年8月17日62.3.2人工清槽、截樁頭、墊層施工、磚胎膜2023年8月18日2023年8月25日82.3.3防水施工2023年8月26日2023年8月29日42.3.4筏板鋼筋綁扎2023年8月30日2023年9月10日122.3.5筏板混凝土澆筑2023年9月11日2023年9月12日22.3.6負二層2023年9月13日2023年10月2日202.3.7技術(shù)間歇2023年10月3日2023年10月12日102.3.8拆撐2023年10月13日2023年10月22日102.3.9負一層2023年10月23日2023年11月6日152.4四段車庫2023年8月20日2023年11月13日862.4.1樁間土2023年8月14日2023年8月22日92.4.2人工清槽、截樁頭、墊層施工、磚胎膜2023年8月23日2023年9月1日102.4.3防水施工2023年9月2日2023年9月5日42.4.4筏板鋼筋綁扎2023年9月6日2023年9月15日102.4.5筏板混凝土澆筑2023年9月16日2023年9月17日22.4.6負二層2023年9月18日2023年10月7日202.4.7技術(shù)間歇2023年10月8日2023年10月17日102.4.8拆撐2023年10月18日2023年10月29日122.4.9負一層2023年10月30日2023年11月13日153二次結(jié)構(gòu)施工2023年11月20日2024年3月12日1143.1放線植筋、反坎澆筑2023年11月20日2023年11月29日103.2夾層2023年11月25日2023年12月14日203.3地下室一層2023年12月14日2024年1月27日453.4地下室二層2024年1月28日2024年3月12日454車庫外墻、頂板，防水及土方回填2023年11月15日2023年12月20日364.1車庫外墻防水施工（提前一星期穿插肥槽回填，提前10天穿插車庫頂板防水施工）2023年11月15日2023年12月9日254.2肥槽回填2023年12月2日2023年12月16日154.3車庫頂板防水施工（提前5天穿插車庫回填）2023年11月30日2023年12月14日154.4車庫頂板回填2023年12月10日2023年12月20日115室外園林綠化施工小市政2024年3月1日2024年6月30日1225.1室外管道預(yù)埋（提前20天插入室外道路鋪設(shè)）2024年3月1日2024年5月9日705.2室外道路鋪設(shè)、散水、無障礙坡道、臺階等零星構(gòu)件施工（提前10天插入園林綠化施工)2024年4月19日2024年6月17日605.3室外園林綠化施工2024年6月8日2024年6月27日205.4室外清潔2024年6月28日2024年6月30日36四方驗收（同主樓）2024年9月25日2024年9月30日6材料與設(shè)備計劃機械設(shè)備表3.2-1主要施工機械投入計劃表序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量單位備注1普通挖掘機Pc60-76臺坑內(nèi)倒土2長臂挖掘機Pc8002臺坑外挖土3自卸汽車斯太爾12輛出土4輪胎式裝載機PYZ22503輛應(yīng)急使用5汽車吊QY-25t1臺材料調(diào)運6焊接機BX-3156臺鋼構(gòu)件焊接7灑水車WX144AS2臺文明施工8電動切割機DYJ322臺鋼筋混凝土施工9蛙式打夯機HW-204臺回填及地基處理檢測、檢查設(shè)備表3.2-2檢測設(shè)備投入計劃一覽表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1激光全站儀SET3110臺1測量放線、基坑監(jiān)測2激光測距儀HP4臺2測量放線、基坑監(jiān)測3水準(zhǔn)儀S3臺2測量放線、基坑監(jiān)測5照相機/臺2測量放線、基坑監(jiān)測6磅秤200噸臺1工程計量7電子稱100KG臺1工程計量8測繩50m件10樁垂直度檢查9比重計個6泥漿比重表3.2-3挖掘機型號表Pc800-8RPc60-7表3.2-4挖掘機參數(shù)表型號pc200-8pc60-7鏟斗反鏟反鏟整機重量(kg)199006300鏟斗容量(m3)0.80.28-0.37動臂長度(mm)57003710斗桿長度(mm)29251650噸位(噸)206回轉(zhuǎn)速度(rpm)12.412行走速度(km/h)3.0/4.1/5.52.8-4.5爬坡能力(%)70/35°—額定功率(kw/rpm)110/200040/2100最大挖掘高度(mm)100007150最大卸載高度(mm)71105015最大挖掘深度(mm)66204100最大垂直挖掘深度(mm)59803505最大挖掘半徑(mm)98756360最小回轉(zhuǎn)半徑(mm)—1750標(biāo)配鏟斗寬度(mm)——履帶板寬度(mm)600450履帶總寬度(mm)28002150接地比壓(kPa)44.128.4最大牽引力(KN)—56.37整機全長(mm)94806080整機全寬(mm)28002225整機全高(mm)30402590運土車輛的確定根據(jù)我司對棄土場調(diào)查及本地區(qū)土方工程用車習(xí)慣，選擇斯太爾自卸汽車進行土方運輸作業(yè)。土方運輸車及參數(shù)勞動力計劃序號主要工種基坑施工階段備注1臨時水電安裝5人土方支隊2土方管理人員4人3汽車司機12人4機械司機8人5內(nèi)支撐施工管理人員40人內(nèi)支撐隊伍6土方清槽10人7焊工5人8電工4人9測量工6人施工工藝技術(shù)鉆孔灌注樁施工工藝技術(shù)參數(shù)類型名稱長度絕對標(biāo)高數(shù)量灌注樁1φ800@1000灌注樁120米3.7480根灌注樁2φ1000@1200灌注樁222米3.723根灌注樁3φ1000@1200灌注樁323米3.752根灌注樁4φ1000@1200灌注樁425米3.782根灌注樁5φ1100@1300灌注樁524米3.760根灌注樁5aφ1100@1300灌注樁5a26米3.79根灌注樁6φ1300@1500灌注樁630米3.710根工藝流程施工工藝流程圖施工方法及操作要求（1）工程測量根據(jù)業(yè)主提供的規(guī)劃紅線與邊軸關(guān)系定出施工樁位基準(zhǔn)軸線，會同監(jiān)理組織驗收，并做好基準(zhǔn)點的保護措施，直至竣工驗收。根據(jù)水準(zhǔn)點高程引測至施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置臨時水準(zhǔn)點，并做好固定記號。根據(jù)樁位控制軸線，基準(zhǔn)點按設(shè)計圖所示尺寸逐一放樁位，樁位之間尺寸應(yīng)仔細復(fù)核以防出錯。測量放樣的儀器設(shè)備必須經(jīng)過檢驗合格后方能使用。（2）成孔施工成孔采用跳二打一，開始前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，成孔施工應(yīng)一次不間斷地完成，不得無故停鉆，以防孔壁周圍土質(zhì)物理性能發(fā)生變化。同時應(yīng)做好施工原始記錄。為保證樁孔垂直度小于1/100，施工中首先要使鋪設(shè)的路基水平、堅實，并在鉆機上設(shè)置導(dǎo)向，成孔時鉆機定位應(yīng)準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固，鉆機回轉(zhuǎn)盤中心與護筒中心的允許偏差應(yīng)不大于20mm。鉆機定位后應(yīng)用鋼絲繩將護筒上口掛帶在鉆機底盤上，成孔過程中鉆機塔架頭部滑輪組，回轉(zhuǎn)器與鉆頭應(yīng)始終保持在同一鉛垂線上，并保證鉆頭在吊緊的狀態(tài)下鉆進。成孔過程中孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定，并不應(yīng)低于自然地面30cm，鉆進過程若遇松軟易塌土層應(yīng)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，泥漿循環(huán)池中多余的廢泥漿應(yīng)及時排出。在通常的地質(zhì)環(huán)境中鉆進，注入孔口的泥漿性能指標(biāo)，泥漿密度大于1.15，小于等于1.20，粘度10＂～25＂，排出孔口的泥漿密度小于等于1.20，粘度10＂～25＂。成孔至設(shè)計深度后，應(yīng)首先自檢合格，再會同工程有關(guān)各方對孔深進行檢查，確認符合要求后，方可進行下一道工序施工，同時采取措施保護好孔口，防止雜物掉落孔內(nèi)。成孔時鉆機鉆進速度應(yīng)先輕壓、慢轉(zhuǎn)并控制泵量，進入正常工作狀態(tài)后，逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓。正常鉆進時，應(yīng)控制好鉆進參數(shù)，掌握好起重滑輪組鋼絲繩和水龍帶的松緊度，并注意減少晃動。鉆速應(yīng)嚴格控制，保證及時排渣。（3）鋼筋籠制作及安放1）鋼筋籠制作

A.為控制保護層厚度，在鋼筋籠主筋上，每隔3米設(shè)置一道定位器，沿鋼筋籠周圍對稱布置3只。B.在焊接過程中應(yīng)及時清渣，鋼筋籠兩端的螺旋筋與主筋的全部交點必須全部焊接牢固，其余部分可間隔點焊。錨樁部分主筋φ18焊接采用10d焊縫長度或局部雙面焊。C.鋼筋籠主筋連接采用單面焊接，焊縫長度≥10d，主筋接頭間距≥35d，在同一截面上接頭不大于50％。2）鋼筋籠安放A.鋼筋籠分節(jié)成形后，必須由鋼筋工班長自檢，安放前施工員會同甲方監(jiān)理進行驗收，并當(dāng)場進行隱蔽工程驗收簽證，未經(jīng)驗收的鋼筋籠不得安放。B.鋼筋籠堆放場地應(yīng)平整，堆放層數(shù)不得超過二層，并分別掛牌做好標(biāo)志。C.為保證鋼筋籠的標(biāo)高，由測量工測定鉆機平面標(biāo)高，由施工員測定焊接吊筋長度。D.鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應(yīng)采取雙點吊，吊點位置應(yīng)在加強箍筋部位由起重指揮確定，防止鋼筋籠變形。E.鋼筋籠安裝入孔時，應(yīng)持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強行下放，應(yīng)查明原因酌情處理后再繼續(xù)下籠。F.上、下節(jié)籠主筋焊接部位表面污垢應(yīng)予清除，上、下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)校正對正，且上、下節(jié)籠持垂直狀態(tài)時方可施焊。焊接時應(yīng)兩面對稱施焊。G.每節(jié)籠子焊接完畢后應(yīng)補足焊接部位的箍筋，并按規(guī)定經(jīng)中間驗收合格后，方可繼續(xù)下籠進行下一節(jié)籠的安裝。H.鋼筋籠全部安裝入孔后應(yīng)檢查安裝位置，確認符合要求后將鋼筋籠吊筋進行固定，以使鋼筋籠定位，避免澆灌砼時鋼筋籠上拱。（4）二次清孔二次清孔后須有專人負責(zé)測量孔底深度和沉渣厚度。二次清孔過程中應(yīng)測定泥漿指標(biāo)。清孔后的泥漿密度應(yīng)小于1.20，漏斗粘度應(yīng)控制在10＂～25＂。對于樁較深，樁徑較大的孔在清孔時應(yīng)適當(dāng)增加清孔時間，以保證孔底淤泥有效清除。二次清孔后的各類指標(biāo)符合施工規(guī)范及設(shè)計要求后，方能澆灌砼。（5）水下砼施工本工程樁設(shè)計強度為水下C25，施工采用商品砼，坍落度應(yīng)控制在18～22cm。商品砼每車來料時，應(yīng)收查材料合格證和級配單，并仔細核對配合比組成情況，發(fā)現(xiàn)問題及時阻止?jié)矒v，要求重拌，請施工員砼級配工嚴格把關(guān)?；炷翝补嗍谴_保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，澆灌前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，泥漿必須符合下列技術(shù)要求：密度≤1.20，粘度為10"～25"，孔底沉渣≤100mm，在砼澆灌過程中，保證能連續(xù)緊湊地進行。本次工程選用φ250或φ219導(dǎo)管，導(dǎo)管連接應(yīng)垂直可靠，密封良好。（6）操作要求鉆頭形式：保徑鉆，直徑為800。(直徑應(yīng)為設(shè)計樁徑，視成孔實際情況可作適當(dāng)調(diào)整)鉆速要求：一般土層使用Ⅱ檔（70轉(zhuǎn)/分），在特殊情況下使用Ⅰ檔（40轉(zhuǎn)/分）。鉆孔中的鉆進快與慢，要根據(jù)地層的變化而變化。鉆孔中泥漿比重控制：一般情況：在松散易塌地層中，泥漿比重控制在1.18左右，在粘性土層中，泥漿比重控制在1.16左右。施工前必須做試成孔，數(shù)量不少于二個，以便核對地質(zhì)資料、檢驗設(shè)備和施工工藝。泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)按以下規(guī)定設(shè)置：1）泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)由泥漿循環(huán)池、沉淀池、循環(huán)槽、泥漿泵等設(shè)施設(shè)備組成，并設(shè)有排水、清洗、排廢等設(shè)施。2）泥漿循環(huán)槽應(yīng)根據(jù)流向設(shè)1：200坡度。3）成孔過程中泥漿循環(huán)槽應(yīng)經(jīng)常疏通，泥漿循環(huán)池、沉淀池也應(yīng)定期清理。成孔指標(biāo)測試：1）成孔后對孔徑、孔斜進行測試。2）樁徑充盈系數(shù)不得小于1.0，不宜大于1.3。3）清孔采用換漿清孔(二次清孔)。第一次清孔：鉆孔結(jié)束后稍提鉆管，離孔底約10～15cm，保持泥漿正常循環(huán)，定時空鉆，以便把孔底殘余淤泥磨成泥漿沖出。第二次清孔：第一次清孔后，提出鉆桿，測量孔深，安放鋼筋籠和砼導(dǎo)管。通過導(dǎo)管壓入清漿，進行第二次清孔，目的是清除在安放鋼筋籠及砼導(dǎo)管時產(chǎn)生的沉渣，最后要求孔底沉渣小于10cm。第一次、二次清孔后，均由專人測量孔深及孔底沉渣。混凝土灌注用隔水塞用混凝土澆制，混凝土強度為C25，外形規(guī)則光滑并已有橡膠密封圈。為確保砼澆灌質(zhì)量，砼澆灌漏斗容量應(yīng)滿足按規(guī)范規(guī)定計算所得首灌砼體量的要求，澆灌前須安放好砼隔水塞，導(dǎo)管底口離孔底30～50cm，然后在漏斗中放滿砼，剪斷懸掛砼隔水塞的鐵絲，漏斗中的砼開始灌下并保持連續(xù)澆灌。始灌時間與完孔時間間隔≤4小時，與第二次清孔時間間隔≤0.5小時。每根工程樁澆灌砼過程中，按要求做好坍落度測試和混凝土試塊工作。試塊養(yǎng)護安排在現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室中進行養(yǎng)護。澆灌砼過程中，導(dǎo)管埋入砼深度必須保持在3～10m之間，一般盡量控制在4～6m，最小埋入深度不得小于2m。嚴禁將導(dǎo)管提出砼面或埋入過深。導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管控制在6m以內(nèi)，并測量砼液面上升高度，做好記錄。砼澆注前應(yīng)使泥漿池留存足夠的貯漿量，并能及時外運，以保證砼能連續(xù)澆灌并防止泥漿外溢。（7）施工注意事項鋼筋籠制作：按設(shè)計圖紙及標(biāo)準(zhǔn)圖集，采用有出廠質(zhì)檢證明的鋼筋并進行復(fù)檢，復(fù)檢合格后才能使用。嚴格按設(shè)計要求制作，所有邊接點均采用焊接以防止變形，主筋搭接采用雙面焊，搭接長度不小于5d，所有吊鉤應(yīng)用Ф12鋼筋焊接牢固，防止因樁鋼筋自重太大吊鉤拉斷。鋼筋籠下孔前要調(diào)直，孔口焊接時上、下籠要保持同心。清孔質(zhì)量：鉆進到設(shè)計孔深后應(yīng)在原位慢速回轉(zhuǎn)，大泵量沖孔，換漿排渣，保證孔底沉渣達到設(shè)計要求。如因機械故障不能及時澆灌砼，應(yīng)進行二次攪拌，如超過初凝時間則不能使用。砼應(yīng)做坍落度測試、出料時間登記，并對混凝土的外觀質(zhì)量進行目測，符合要求才允許入孔灌筑。灌砼應(yīng)緊湊地連續(xù)不斷地進行，及時測量孔內(nèi)砼面高度以指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除。提升導(dǎo)管時，應(yīng)使導(dǎo)管保持在樁孔中心，以防掛碰鋼筋。每班施工過程中必須檢查錘、零部件完好情況，特別是螺絲緊固情況。立架及放架時，后臺必須放置配重，以防機架傾覆。檢查要求（1）主控項目灌注樁用的原材料和混凝土強度，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。成孔深度必須符合設(shè)計要求。實際澆筑混凝土量嚴禁小于計算體積。澆筑后的樁頂標(biāo)高、鋼筋籠（插筋）標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）允許偏差項目灌注樁的樁頂標(biāo)高至少比設(shè)計標(biāo)高高出0.5m，樁底清孔質(zhì)量按不同成孔工藝有不同的要求，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)條文要求執(zhí)行。每澆注50m3必須有1組試件,小于50m3的樁,每根必須有1組試件。樁位偏差：軸線和垂直軸線方向偏差均不超過50mm。樁徑允許偏差±50，垂直度允許偏差為0.5%，充盈系數(shù)＞1.10，孔底沉渣厚度≤200，鋼筋籠安裝深度允許偏差為±100。成孔施工應(yīng)一次不間斷地完成，成孔完畢至灌注混凝土的時間間隔不應(yīng)大于24小時。分段制作的鋼筋籠，其鋼筋接頭應(yīng)采用焊接，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭不得超過主筋總數(shù)的50%，兩個接頭的豎向間距不小于500，焊接長度單面焊為10d，雙面焊為5d。水下混凝土必須具有良好的和易性，水灰比宜在0.50～0.55，坍落度可取180～220mm。水下混凝土必須連續(xù)灌注，每根樁的灌注時間按初盤混凝土的初凝時間控制。樁身混凝土灌注標(biāo)高應(yīng)高于設(shè)計的樁頂標(biāo)高，鑿除泛漿高度后必須保證暴露的樁頂混凝土達到強度設(shè)計值。本工程圍護鉆孔灌注樁泛漿高度取500，鑿樁不得破壞樁身質(zhì)量。鉆孔灌注樁的養(yǎng)護期以達到80％設(shè)計強度所需天數(shù)控制。三軸攪拌樁施工工藝技術(shù)參數(shù)類型名稱長度絕對標(biāo)高數(shù)量止水帷幕1φ850@1200,三軸攪拌樁122.11米4.2646根止水帷幕2φ850@1800,三軸攪拌樁210米-4.25498根止水帷幕3φ850@1200,三軸攪拌樁39.45米4.219根工藝流程在完成平整場地的基礎(chǔ)上（含平整土方、清除高空及地下的障礙），再進行水泥攪拌樁施工，采用二噴兩攪，其工藝如下：（1）水泥攪拌樁樁機就位。（2）預(yù)攪下沉至設(shè)計樁底標(biāo)高。（3）噴漿并攪拌提升至設(shè)計樁頂標(biāo)高。（4）重復(fù)攪拌下沉至樁底。（5）重復(fù)攪拌提升，直至地面。（6）停機移位。工藝流程圖平場平場開工樁機就位鉆進至設(shè)計深度噴漿攪拌提升成樁至停漿面停噴調(diào)平測量放線移位復(fù)攪提升復(fù)攪下沉施工方法及操作要求（1）測量放線在標(biāo)定出基礎(chǔ)樁上，放出4個角樁。在角樁的基礎(chǔ)上放出一排中心樁，然后以中心樁為對稱軸，逐排向兩側(cè)放出。（2）技術(shù)性能圍護樁深度：按各剖面設(shè)計深度；標(biāo)準(zhǔn)攪拌翼徑：700mm；鉆進速度：提升速度：V=0.5～1.0m/min；漿液流量：根據(jù)每米噴漿量，采用流量泵控制漿液流量，使之與噴漿提升速度相協(xié)調(diào)。（3）水泥攪拌樁施工前要按設(shè)計要求的攪拌樁樁身強度進行試配工作。（4）為了確定各種操作參數(shù)，水泥攪拌樁施工前，樁機必須考慮到不同的地基情況，根據(jù)設(shè)計要求進行試樁，試樁應(yīng)達到下列要求：鉆進速度，參考值V≤1.2m/min。平均提升速度，參考值Vp≤0.8m/min。攪拌速度，參考值R=52轉(zhuǎn)/min。水泥攪拌的均勻程度，下鉆及提升的困難程度，確定合適的技術(shù)措施。第一次鉆進嚴控下沉速度（1～1.2m/min）;以防止?jié){孔堵塞，和鉆具被損提升噴漿。平均提升速度≤0.8m/min。成樁填漿量（32.5R普通硅酸鹽水泥）按15%施工。在水泥攪拌樁成樁的過程中，遇有故障停止噴漿時，應(yīng)在12小時內(nèi)采取補噴措施，補噴重疊長度不小于1.0m，特別困難時，以電流表讀數(shù)變化為準(zhǔn)，但在提升噴漿前要有等待送漿到達時間，防止斷樁，否則應(yīng)重新打設(shè)。新樁距廢樁不準(zhǔn)大于樁距的15%，并填報在事故記錄中備查。所有接樁及補樁都必須報現(xiàn)場監(jiān)理認可。對輸漿管要經(jīng)常檢查，不得泄漏及堵塞，管道長度以60m左右為宜，不得超過100m。對使用的鉆頭要定期檢查，其直徑磨損量不得小于2cm。嚴格控制鉆孔下鉆深度、噴漿高度及停漿面，確保水泥攪拌樁長度和噴漿量達到規(guī)定要求。深度誤差不得大于或等于設(shè)計深度。樁機每次下沉或提升的時間必須有專人記錄，時間差不大于2分鐘。提升前有等待送漿到達樁底的時間，防止出現(xiàn)提升卻未噴漿的情況。應(yīng)由有關(guān)施工人員會同監(jiān)理確定。水泥攪拌樁復(fù)攪至樁底。鉆進、提升時管道壓力不宜過大，以防鉆孔淤泥向孔壁四周擠壓形成空洞。檢查要求（1）主控項目深層攪拌地基使用的水泥品種、標(biāo)號、水泥漿的水灰比、水泥加固土的摻入比和外加劑的品種摻量，必須符合設(shè)計要求。深層攪拌樁的深度、截面尺寸、搭接情況、整體穩(wěn)定和墻體、樁身強度，必須符合設(shè)計要求。施工結(jié)束后，應(yīng)檢查樁體強度、樁體直徑及地基承載力。進行強度檢驗時，對承重水泥攪拌樁應(yīng)取90d后的試件；對支護水泥土攪拌樁應(yīng)取28d后的試件。對水泥土攪拌樁復(fù)合地基，其承載力檢驗數(shù)量為總數(shù)的0.5%～1%，但不應(yīng)少于3處。有單樁強度檢驗要求時，數(shù)量為總數(shù)的0.5%～1%，但不應(yīng)少于3根。（2）檢驗標(biāo)準(zhǔn)水泥土攪拌樁地基質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定。4.2-1水泥土攪拌樁地基質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1水泥及外摻劑質(zhì)量設(shè)計要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2水泥用量參數(shù)指標(biāo)查看流量計3樁體強度設(shè)計要求按規(guī)定辦法4地基承載力設(shè)計要求按規(guī)定辦法一般項目1機頭提升速度m/min≤0.5量機頭上升距離及時間2樁底標(biāo)高mm±200測機頭深度3樁頂標(biāo)高mm+100，-50水準(zhǔn)儀(最上部500mm不計入)4樁位偏差mm＜50用鋼尺量5樁徑＜0.04D用鋼尺量，D為樁徑6垂直度%≤1.5經(jīng)緯儀7搭接mm＞200用鋼尺量（3）施工注意事項為確保攪拌樁的成樁質(zhì)量，在施工水泥攪拌樁前必須先對樁位部位進行清障，如障礙物較深，挖除后回填素土再施工。攪拌樁成樁應(yīng)均勻、持續(xù)、無頸縮和斷層，嚴禁在提升噴漿過程中斷漿，特殊情況造成斷漿應(yīng)重新成樁施工。攪拌樁的垂直偏差不大于L/150，L為樁長。相鄰樁施工間隙時間不大于24小時，否則認為已出現(xiàn)冷縫，必須根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況，分別采取補樁或加強鄰樁等補救措施。降水井施工工藝技術(shù)參數(shù)本工程基坑管井（一標(biāo)段）降水井1（深度16.5m）共計20個、降水井2（深度18.5m）共計38個、降水井3（深度20m）共計3個、降壓井（深度25m）1個、觀測井（13m、23m）共計19個。降水井、觀測井設(shè)計井徑800mm，井管采用直徑500mm無砂砼管井。降壓井設(shè)計井徑650mm，井管采用直徑273mm鋼管。圖4.3-1降水井平面布置圖工藝流程施工方法及操作要求測量放樣：根據(jù)設(shè)計圖紙要求測放井位，若井位與立柱樁位置重合或較近，則在原井位就近處定井位。鉆井：降水井和觀測井按設(shè)計井徑Φ700，井深16m、16.6m、17.3m、計154口降水井，外側(cè)回灌井井深10米、計10口降水井，采用原土造漿護壁。成孔驗收：鉆至設(shè)計深度清孔后，請業(yè)主及監(jiān)理驗收，合格后方可進行下道工序的施工。安放井管：井管采用φ400無砂砼管井，井管安放嚴格按照現(xiàn)場技術(shù)交底進行，管井內(nèi)壁不錯位。填礫：填礫前井管必須居中，使填礫厚度均勻，濾料應(yīng)從井管兩側(cè)慢慢對稱填入，填至井口2m時用黏土填實。洗井：在濾料充填完成之后，要立即進行洗井，洗井采用井管外注清水循環(huán)法工藝，抽、停交替，直至水清砂凈為止。洗井結(jié)束前測量井深，清理井底，使井底沉淀小于0.3-0.5m。管井施工完成后井口要高于自然地面20-50cm，將井口加蓋封閉，以防雜物落入。做好每口井的施工記錄，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理、業(yè)主代表簽字認可。設(shè)置的地下水位監(jiān)測孔,必要時采取回灌措施。若因地下防水帷幕滲漏而引起坑外水位下降時,應(yīng)控制抽水力度或停抽,并立即采取措施進行防水帷幕修補。若出現(xiàn)防水帷幕滲漏時,可采用注漿方式堵漏,注漿液選用水玻璃與水泥的混合液,注漿孔間距1.0m,并采用初凝時間短的速凝配方,注漿范圍為滲漏處上下左右2m。檢查要求（1）在管井施工成孔過程中，當(dāng)遇到地質(zhì)松散的粉土?xí)r，可以采用泥漿護壁，孔內(nèi)泥漿高于地面。（2）慮管在井孔中位置偏移不得大于慮管壁厚。（3）管井施工時，井深、井距必須根據(jù)設(shè)計要求定位、施工。（4）不允許出現(xiàn)死井，洗井一定要及時，抽水及時，保證降水效果良好。（5）井點成孔后，應(yīng)立即下放管井并填入濾料，以防坍塌。（6）管井下放時要按照要求封底，下放完成后井口要覆蓋。立柱施工工藝技術(shù)參數(shù)（1）方鋼管立柱及其立柱樁本工程采用的立柱類型有：直徑800mm圓柱形立柱樁強度C30；立柱在穿越底板的范圍內(nèi)需設(shè)置止水片，立柱樁應(yīng)準(zhǔn)確定位，避免與工程樁沖突。立柱樁施工要求如下:1）樁位中心允許偏差20mm。2）立柱長度允許偏差+50mm。3）立柱頂標(biāo)高與設(shè)計頂標(biāo)高允許偏差±30mm。4）立柱樁垂直度允許偏差1/100。5）構(gòu)件必須挺直，連接應(yīng)牢固，立柱在底板范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置止水片。（2）角鋼格構(gòu)柱及其立柱樁1）角鋼格構(gòu)柱,角鋼規(guī)格為4L125*125*12，鋼材型號采用Q235B鋼，拼接角鋼長度不小于500mm，角鋼對接部分磨平，端面應(yīng)水平，拼接處應(yīng)另加綴板，拼接部位周邊應(yīng)滿焊，焊縫高10mm。圖4.4-1格構(gòu)柱剖面圖2）鋼立柱及立柱樁施工要求：A.立柱中心與樁位中心偏差小于30mm。B.成樁中心與設(shè)計樁位中心偏差小于50mm。C.樁身垂直度應(yīng)不大于1/150。D.沉渣厚度小于等于50mm（澆灌混凝土前），混凝土設(shè)計強度等級C30（水下C30）。E.立柱頂標(biāo)高與設(shè)計頂標(biāo)高偏差小于30mm。F.角鋼格構(gòu)柱垂直度應(yīng)不大于1/150。G.施工中設(shè)置鋼立柱時，應(yīng)采取必要的措施保證鋼立柱各邊與主撐方向嚴格垂直或平行。工藝流程（1）立柱樁施工流程（2）格構(gòu)柱施工施工方法及操作要求（1）立柱材料進場按設(shè)計圖紙要求，選用符合規(guī)范、設(shè)計圖紙要求的管材。材料進場后，做好自檢工作。檢查項目包括：管材進場數(shù)量、規(guī)格、壁厚、長度、外觀。自檢合格后，通知總包單位、監(jiān)理單位相關(guān)負責(zé)人驗收，驗收合格后方可以安排卸車。卸車時應(yīng)該做到材料按批次堆放整齊。做好標(biāo)識標(biāo)牌。（2）立柱材料下料切割技術(shù)員對立柱加工班組長進行書面交底，明確加工順序、加工柱型配料、焊接質(zhì)量要求。加工班組長按照加工料單對班組成員進行詳細交底，合理分配下料單、下料順序。并對下料尺寸進行驗收，做好下料臺賬。下料劃線時使用直角尺劃線，保證下料準(zhǔn)確度，下料長度嚴格控制，下料構(gòu)件及時編號。（3）立柱對接組裝及焊接根據(jù)立柱類型、準(zhǔn)確選擇立柱對接材料。注意區(qū)分不同壁厚的下料長度。格構(gòu)柱角鋼對接部分磨平，端面應(yīng)水平，拼接處應(yīng)另加綴板，拼接部位周邊應(yīng)滿焊，焊縫高10mm，，確保接頭焊接質(zhì)量滿足要求。焊接的外觀質(zhì)量需達到要求，焊接完成后通知監(jiān)理驗收，合格后，方可進行下道工序。（4）立柱混凝土澆筑混凝土灌注在沉樁之前進行施工，混凝土強度C30.立柱澆筑混凝土前先去質(zhì)檢部報驗，經(jīng)質(zhì)檢部監(jiān)理驗收合格后方可進行下道工序。立柱澆筑混凝土?xí)r，立柱斜著擺放，確保柱頭與根部成30度以上的夾角；其次要確?；炷琳駬v密實（可采用大錘和振動棒配合）。澆筑立柱時要注意安全，防止灑落在立柱表面的混凝土過于滑，導(dǎo)致不必要的傷害。立柱澆筑完混凝土后不宜立即移走，否則會影響混凝土的成型與質(zhì)量。（5）立柱成孔鋼支撐下部方鋼管立柱成孔方式由旋挖引孔調(diào)整為Φ600單軸攪拌樁引孔。（6）格構(gòu)柱施工格構(gòu)柱采用型鋼拼接而成，與柱下樁基礎(chǔ)連接，施工步驟為：第一步：在加工現(xiàn)場將第一段（3m長）格構(gòu)柱插入鋼筋籠，采用“井字形”鋼筋與鋼筋籠加勁箍筋連接；無加勁箍筋部位采用就近增加拉筋的方法與鋼筋籠主筋連接。第二步：吊裝鋼筋籠：采用25t吊車將鋼筋籠吊放入孔，入孔時預(yù)埋入鋼筋籠段格構(gòu)柱外露孔口1m，并用軌道鋼卡固在孔口位臵。第三步：將另一段格構(gòu)柱運至孔口，仍采用25t吊車起吊與下段格構(gòu)柱螺栓連接。第四步：將連接好的鋼筋籠與格構(gòu)柱整體吊裝入孔。第五步：吊裝完成后進行水下砼灌注，砼灌注頂面標(biāo)高控制在樁柱頂面標(biāo)高以上50cm。

第六步：待柱樁砼終凝后，往格構(gòu)柱埋入土層段填塞砂料將格構(gòu)柱固定在孔洞中心位置。檢查要求（1）格構(gòu)柱、方鋼管柱的定位、標(biāo)高、垂直度控制必須采用全站儀及水準(zhǔn)儀控制，專人旁站。（2）現(xiàn)場地質(zhì)情況較差，機械設(shè)備作業(yè)需采取安全措施，確保機械設(shè)備行走及使用的安全，主要措施采用鋪設(shè)鋼板+路基箱。（3）現(xiàn)場施工作業(yè)人員必須遵守相關(guān)操作要求、用電安全等其他注意事項。（4）立柱點位坐標(biāo)的計算及放點，要求進行計算及復(fù)核，確保點位準(zhǔn)確。（5）在立柱施打前，調(diào)整好立柱方向。（6）嚴格控制立柱頂標(biāo)高，確保打入深度符合設(shè)計要求。（7）現(xiàn)場施工附近有建筑物，且對變形敏感，在立柱施工時，要求盡量減少對周邊擾動。（8）立柱施工過程中，采用經(jīng)緯儀嚴格控制垂直度，并保持在嵌入深度的1/100以內(nèi)。（9）立柱施工前要進行檢查，檢查方鋼管（格構(gòu)柱）柱身是否有裂縫，焊縫連接是否滿足設(shè)計要求，樁型與設(shè)計是否相符。（10）施工過程中，要嚴格按圖和規(guī)范施工，注意安全，防止出現(xiàn)安全質(zhì)量事故?；炷羶?nèi)支撐施工工藝技術(shù)參數(shù)現(xiàn)場混凝土支撐布置在基坑北側(cè)區(qū)域23-38/A-T軸，面積約1.2萬平方米，混凝土內(nèi)支撐設(shè)計底標(biāo)高4.5米，混凝土內(nèi)支撐尺寸如下：編號冠梁1支撐1支撐2支撐3支撐4冠梁2連梁截面尺寸1.4×0.8m1.3×0.8m0.9×0.8m0.8×0.8m0.6×0.6m1.4×0.8m1.0×0.8m頂標(biāo)高4.5004.5004.5004.5004.3004.5004.500混凝土強度C35C35C35C35C35C35C35工藝流程挑槽開挖→模板制作與安裝→鋼筋安裝→混凝土澆筑→拆模養(yǎng)護→混凝土強度達到→土方開挖→換撐→拆撐施工方法及操作要求（1）混凝土內(nèi)支撐支模架形式現(xiàn)場北側(cè)混凝土內(nèi)支撐區(qū)域，下層土方開挖至離梁底標(biāo)高100mm處，底模板采用C20混凝土墊層，墊層與內(nèi)支撐之間增設(shè)無紡布，以便開挖后墊層順利脫落?；炷羶?nèi)支撐下層土方開挖至梁底設(shè)計標(biāo)高以下100mm，支設(shè)梁兩側(cè)模板，大樣圖如下：圖4.5-1混凝土支撐梁模板支設(shè)示意圖本工程支撐梁側(cè)模采用正常木質(zhì)模板，因本工程梁截面尺寸較大，故設(shè)置直徑14mm高強度對拉螺桿，其中小于等于800mm寬度的設(shè)置三道對拉螺桿、小于等于1400mm寬度的設(shè)置四道對拉螺桿，水平間距為450mm。底模板采用C20混凝土墊層，墊層與內(nèi)支撐之間增設(shè)無紡布，以便開挖后墊層順利脫落。（2）模板配置原則要保證構(gòu)件的形狀尺寸及相互位置的正確，裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，保證混凝土振搗時不漏漿；模板長向拼接宜采用錯開布置，以增加模板的整體剛度；（3）模板拆除承重構(gòu)件模板拆除標(biāo)準(zhǔn)：模板拆除要遵循先支后拆，自上而下的原則；拆模時，嚴禁用大錘和撬棍進行硬性拆除，以免損壞模板；拆下模板，配件等，嚴禁拋扔，必須有專人接應(yīng)傳遞，按指定地點整齊堆放，并及時清理；模板支架拆除時，構(gòu)件的混凝土強度應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）的有關(guān)規(guī)定。（4）鋼筋工程本工程北側(cè)混凝土支撐鋼筋均為現(xiàn)場加工制作，認真審圖，向施工班底交底，包括鋼筋規(guī)格，間距位置，搭接長度，錯開位置等；1）連接方式圍檁和支撐縱向鋼筋應(yīng)采用機械連接或焊接，接頭設(shè)置離支點L/3處，應(yīng)相互錯開，接頭連接區(qū)段長度35d，同一連接區(qū)段縱向受力鋼筋接頭數(shù)量不大于50％，如采用焊接，單面焊焊縫長度10d。2）鋼筋焊接要點應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑，接頭形式，位置，選擇焊接工藝，焊接由持證的合格焊工施焊；施工前，鋼筋的裝配定位；采用搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)是兩根鋼筋在同一條直線上；支撐梁節(jié)點圖；圖4.5-2混凝土支撐梁模板支設(shè)示意圖支撐節(jié)點翼角500；圈梁主筋相互錨入40d，主撐主筋錨入圈梁40d，次撐主筋錨入主撐或圈梁40d；腋角加強筋范圍內(nèi)圈梁箍筋加密為@100；支撐系統(tǒng)中通長支撐為主撐，短桿件為次撐，節(jié)點處次撐的下皮鋼筋位于主撐的下皮鋼筋上部，次支撐的上皮鋼筋位于主撐的上皮鋼筋下部；支撐的上皮鋼筋位于圈梁的上皮鋼筋下部，支撐的下皮鋼筋位于圈梁的下皮鋼筋上部。節(jié)點加腋鋼筋兩端伸出加腋邊緣各1000mm，沿桿件厚度方向均勻布置，因臨近桿件尺寸限制造成長度不足時，可加以彎折。（5）混凝土工程1）澆筑振搗準(zhǔn)備工作預(yù)先了解天氣情況，最好選擇無雨天氣，如有雨，準(zhǔn)備好足量的防雨物資；由于場地狹小，提前協(xié)調(diào)好泵車位置及混凝土罐車位置；配置好振搗器，鏑燈，對講機等設(shè)備；2）混凝土振搗每個施工段的梁一次性振搗完畢；在振搗過程中由專人在施工面上統(tǒng)一指揮好泵車的速度，合理安排供料控制；振搗器確?？觳迓危癯鰵馀?，以確?；炷恋拿軐嵍?；混凝土厚度較厚時，需分層振搗，以保證每層混凝土的密實度；3）混凝土工程技術(shù)措施泵送過程中，盡量保持泵送的連續(xù)性，提前與商混站溝通送料供應(yīng)問題混凝土罐車進場后，混凝土質(zhì)量嚴格把關(guān)，運輸時間，混凝土塌落度；試塊等等混凝土澆筑每層下料高度盡量控制在50cm，做到邊下料邊振搗；澆筑振搗完成后，及時進行收面壓平處理；圖4.5-3汽車泵架設(shè)位置（6）混凝土內(nèi)支撐梁拆除概況拆撐除前應(yīng)經(jīng)有關(guān)各方認可后實施，拆除過程中必須加強監(jiān)測。支撐拆除應(yīng)砸相應(yīng)區(qū)域梁板及可靠換撐形成且達到設(shè)計強度100%后進行。拆除內(nèi)支撐的前置條件：待地下二層頂板及換撐板帶施工完畢,并達到設(shè)計強度100%后方可拆除支撐（7）拆除順序首先拆除辦公樓東段東側(cè)的混凝土內(nèi)支撐，一次拆除北側(cè)及南側(cè)混凝土支撐。具體順序如下：圖4.5-4混凝土支撐拆除順序1→2→3（8）拆除方法由于支撐梁截面尺寸較大、自重較大，把支撐梁切斷后會對支撐梁造成結(jié)構(gòu)性破壞，防止因自重較大發(fā)生坍塌現(xiàn)象。在支撐梁下搭設(shè)架體支撐，以保證支撐梁在拆除過程中整體穩(wěn)定性、安全性。架體支撐具體見下圖：混凝土支撐梁拆除前，梁下方搭設(shè)鋼管腳手架做臨時支撐。梁下方采用40*90木方做次龍骨垂直支撐梁放置，次龍骨下方為雙鋼管主龍骨平行于支撐梁。梁底設(shè)置3道獨立支撐縱橫距均為600mm，橫桿步距900mm、起步掃地桿距地面200mm?；炷林瘟翰鸪瓿汕氨Ａ粝聦蛹荏w支撐。支撐梁待可靠換撐形成且達到設(shè)計強度100%后采用繩鋸進行切割，將支撐梁切成小塊，每塊混凝土重量不超過塔吊最大吊重。繩鋸等混凝土切割設(shè)備設(shè)置在支撐梁一側(cè)的腳手架上，下方滿鋪腳手板并與架體穩(wěn)固接?；炷羶?nèi)支撐梁邊角部位或繩鋸無法切割部位，采用風(fēng)鎬砸除。圖4.5-5混凝土支撐梁架體支撐示意圖1圖4.5-6混凝土支撐梁架體支撐示意圖2圖4.5-7混凝土支撐剖面圖檢查要求（1）內(nèi)支撐施工1）鋼筋保護層厚度底側(cè)50mm,其余側(cè)30mm。2）支撐施工允許偏差應(yīng)符合下列要求:A.截面尺寸:允許偏差+20mm、-10mmB.支撐軸線標(biāo)高:允許偏差20mmC.支撐軸線平面位置:允許偏差30mmD.支撐撓曲度:支撐長度的1/1000E.支撐兩端的標(biāo)高差:允許偏差20mm及支撐長度的1/6003）支撐必須設(shè)置底模,底模應(yīng)具有一定的剛度、強度和穩(wěn)定性,可采用100mm厚C20混凝土墊層或采用木模。支撐下地基土承載力必須確保澆筑混凝土后支撐不能出現(xiàn)大于5mm的沉降和裂縫。采用混凝土墊層作底模時,應(yīng)有隔離措施,挖土?xí)r應(yīng)及時清除。4）圍檁施工前應(yīng)鑿除圍護墻表面泥漿、混凝土松軟層及凸出墻面的混凝土,保證圍檁與圍護墻間接觸密實。5）支撐系統(tǒng)中通長支撐為主撐,短桿件為次撐,節(jié)點處次撐鋼筋位于主撐鋼筋內(nèi)部。6）圍檁和支撐縱向鋼筋應(yīng)采用機械連接或焊接,接頭設(shè)在離支點L/3處,應(yīng)相互錯開,接頭連接區(qū)段長度35d,同一連接區(qū)段縱向受拉鋼筋接頭數(shù)量不大于50%;如采用焊接,單面焊焊縫長度10d。7）圍檁及支撐宜整體澆筑,超長支撐桿件(超過100m)宜分段澆筑;圍檁及支撐分段澆筑時,斷點應(yīng)設(shè)置于支點L/3處,表面進行鑿毛處理并設(shè)置鋼絲網(wǎng)。（2）內(nèi)支撐拆除1）并經(jīng)有關(guān)各方認可方可實施,拆撐過程必須加強監(jiān)測,出現(xiàn)情況及時通知有關(guān)各方,同有關(guān)各方協(xié)同處理。2）支撐拆除應(yīng)在相應(yīng)區(qū)域梁板及可靠換撐形成且達到設(shè)計強度80%后進行。3）鋼筋混凝土支撐拆除可采