關(guān)于鍋爐安裝質(zhì)量控制措施分析

關(guān)于鍋爐安裝質(zhì)量控制措施分析摘要】隨著現(xiàn)代工業(yè)改良技術(shù)的不斷發(fā)展，鍋爐在安裝質(zhì)量控制措施上也進行了優(yōu)化分析。其中包括：焊接工藝、參數(shù)調(diào)測以及材質(zhì)的選用，鍋爐在安裝過程中，要對外圍環(huán)境以及設(shè)備參數(shù)進行觀測，這樣才能保證設(shè)備的正常運行。筆者在此進行了詳細分析，以便于提供可參考性的依據(jù)。

【關(guān)鍵字】鍋爐；安裝質(zhì)量；控制措施；參數(shù)調(diào)制

引言：

原有企業(yè)在鍋爐安裝結(jié)構(gòu)上存有一定的缺陷，其中包括：排爐、管壁、鼓風(fēng)機等，爐排的松動會將內(nèi)部間距過大，使得滾柱將爐排卡拉斷，造成鍋爐不能進行運行；管壁水垢的堆積，造成內(nèi)部導(dǎo)熱性降低；其次鼓風(fēng)機參數(shù)的調(diào)制不符合鍋爐正常的運行條件，也會造成一定的故障。但現(xiàn)有模式中通過對鍋爐的改進，保證了鍋爐的正常運行。

一、鍋爐安裝技術(shù)控制要點

鍋爐在安裝控制因素上要對材質(zhì)、設(shè)計以及吊裝進行探究分析，鍋爐整體結(jié)構(gòu)包括：空氣預(yù)熱器、省煤器、鍋筒、對流管束、水冷壁、聯(lián)箱以及過熱器等，具體如圖1所示，空氣預(yù)熱器主要是將鍋爐內(nèi)的尾氣通過散熱片預(yù)熱到一定的溫度后，提高設(shè)備熱交換性能，原有散熱片一般采用銅作為導(dǎo)熱材質(zhì)，但有些利用鋁作為導(dǎo)熱材質(zhì)，但由于長時間與空氣接觸，導(dǎo)致散熱片局部氧化。但現(xiàn)有選材工藝中，采用銅鋁合金，銅熱傳導(dǎo)性好，但價格較貴；鋁材質(zhì)較軟，價格便宜。改良后的銅鋁合金熔點范圍在660-1080℃，能夠較好的適用于鍋爐內(nèi)部。鍋爐設(shè)計方案一定要符合工作運行實際需求，對安裝的地理位置、溫度以及壓強都要進行前期的設(shè)計，若鍋爐安裝在海拔較高的區(qū)域，氣溫低且壓強大，所以安裝設(shè)計時，一定要考慮外界環(huán)境因素。其次便是在吊裝工藝安裝結(jié)構(gòu)上，要對鍋爐爐架的軸線以及標高都要準確的核對，以免出現(xiàn)吊裝工藝在安裝過程中出現(xiàn)疏漏。

圖1

鍋爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)原理圖

二、鍋爐安裝存在缺陷

1、排爐安裝缺陷

鍋爐在工作運行過程中，由于排爐安裝排列松動，造成排爐兩端的間隙過大，使爐排中間的倒鏈跑偏。一般爐排適用于是臥式三回程水火管混合式的鍋爐，這種鍋爐在內(nèi)部布置結(jié)構(gòu)上采用螺紋煙管搭建在二次風(fēng)機口外側(cè)，爐膛左右兩側(cè)部分都裝有水冷墻，減少鍋爐內(nèi)外的溫度差。鍋爐爐排將燃燒的煤炭送入爐膛，然后通過引風(fēng)機將外界空氣引入，進行空氣內(nèi)外循環(huán)流動增加熱值。但在實際安裝過程中，由于爐排間距過大，使得滾柱將爐排卡拉斷，造成鍋爐不能進行正常的運轉(zhuǎn)。

2、管壁受損缺陷

水垢是導(dǎo)致管壁受損的根本原因，究其原由，即沒有把安裝前的管壁中沉污物清除徹底，長期之后形成水積垢。不但損壞了管道材質(zhì)，而且阻礙了其傳熱性能的執(zhí)行。再加上管材質(zhì)量低劣，水流不暢，高溫受熱不均，鼓包出現(xiàn)，管壁變薄等因素，更加加劇了管壁受損的嚴重程度。因此，在鍋爐安裝前，要充分的做好防止受熱面方面的準備工作。如表1所示，隨著溫度的升高，其內(nèi)部傳熱系數(shù)不在增加。

3、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機調(diào)制缺陷

大型鍋爐在安裝過程中，需要對鼓風(fēng)機、引風(fēng)機進行參數(shù)調(diào)制。但在實際運行過程中，鼓風(fēng)機由6部分構(gòu)成，分別為：電機、鼓風(fēng)機機體、空氣室、底座以及滴油嘴，鼓風(fēng)機是靠氣缸內(nèi)部葉片轉(zhuǎn)子的運行將氣體吸入，然后在空氣室內(nèi)進行壓縮，保證排出后的氣體不含有油污。引風(fēng)機屬于一種流體機械，把內(nèi)部循環(huán)的氣體通過內(nèi)部比容的調(diào)整，將氣體壓縮為流體進行處理。但在鍋爐安裝工藝工程中，該兩種調(diào)制機械都是通過電腦程序進行模糊控制，轉(zhuǎn)子不穩(wěn)定的運行速率有時會將耐壓強度降至18MPa，吹送氣體的處理量在35-40m3/s，這種機械運行調(diào)整模式會使熱控裝置失去原有的功能，導(dǎo)致設(shè)備無法正常運行。

4、鍋爐安裝檢測缺陷

對鍋爐的安裝質(zhì)量以及裝備缺陷的檢測的主要任務(wù)是進行水壓試驗。如果試驗壓力太快，時間過長就會影響鍋爐以后的使用壽命，更甚者對參與其中的閥門忽視不進行嚴謹?shù)臋z驗，也會導(dǎo)致出現(xiàn)鍋爐安裝不當?shù)痊F(xiàn)象。試驗壓力的變化幅度與操作時間成對應(yīng)關(guān)系，若在20s內(nèi)，鍋爐管壁的壓力達到15MPa。與在20s內(nèi)，鍋爐管壁的壓力達到28MPa相比，單位面積內(nèi)的作用強度便會加大，影響鍋爐設(shè)備的正常使用。

通過以上分析可以看出，我國鍋爐安裝過程中仍然存在著很多質(zhì)量方面的問題，為此我們要加強對鍋爐安裝過程中的質(zhì)量控制工作，以防鍋爐在使用時發(fā)生安全問題。

三、鍋爐安裝質(zhì)量控制措施

1、裝前操作

1.1技術(shù)調(diào)測準備

首先要確保安裝前，各種文書工作，如：施工告知書，開工報告書等得到審批，并且核對資源配備，技術(shù)管理，現(xiàn)場環(huán)境，安全措施等配備是否符合政府質(zhì)檢部門的要求。其次在燃料燃燒所需空氣量及過量空氣系數(shù)技術(shù)控制方式上也要進行調(diào)整，理想狀態(tài)下，1kg碳燃燒所產(chǎn)生的二氧化碳的廢氣量為1.866Nm3。在技術(shù)控制原理上，無煙煤經(jīng)過爐膛排出的空氣系數(shù)為1.2,而褐煤在爐膛排出的空氣系數(shù)為1.13，所以在控制技術(shù)層次原理上要根據(jù)不同的調(diào)整方式，嚴格控制比例參數(shù)。

1.2設(shè)備、材料及基礎(chǔ)驗收準備

在施工之前，要組織相關(guān)工作人員進行鍋爐部件的清點，核對相關(guān)附屬設(shè)備，零件的規(guī)格，數(shù)量，型號，檢查文書工作以確保各種基礎(chǔ)材料與設(shè)備的正確操作。嚴格按照鍋爐安裝設(shè)計標準，審核其過程中使用的基礎(chǔ)材料，零件配件以及工程輔材的質(zhì)量優(yōu)劣程度，能否達到國家檢驗標準。不合格不予采用。基本的外觀檢查必不可少，如果出現(xiàn)蜂窩麻面，起皮脫落，生銹上斑等不良現(xiàn)象，則檢驗達不到設(shè)計要求。與此同時，基礎(chǔ)的位置、標高，外形特點，中心線的偏差能否符合驗收標準，也是檢查完成好壞的一項衡量尺度。

2、安裝過程控制措施

2.1部件，附件，安裝時控制措施

其一，檢測鋼架的幾何尺寸，焊接質(zhì)量能否達到設(shè)計標準，；其二，對水冷壁，過熱部件，省煤器等管壁部件做好尺寸檢驗以及具體技術(shù)操作是否吻合檢驗標準。最后對安全附件的安裝檢測也要保證準確性。鍋爐結(jié)構(gòu)連接完成后需要進行焊縫的檢測工作，對于焊縫表面的檢測來說，所有的焊縫的表面都應(yīng)該成型美觀，焊縫的尺寸也要符合圖紙的要求，不能有裂紋、氣孔等；對于焊縫內(nèi)部的檢測，焊縫的無損探傷必須要在完工之后的24小時之后進行，同時還要對主要的焊縫進行X光射線檢驗。檢驗標準如表2、表3所示。

表2

焊縫超聲波探傷內(nèi)部質(zhì)量等級

2.2受熱面焊接

按照安裝工程設(shè)計圖紙的規(guī)定，嚴格的執(zhí)行焊接工藝專業(yè)標準，使鍋爐的受熱面的焊接完全符合本體受壓元件控制的質(zhì)量要求。具體而言，根據(jù)不同的管徑和壁厚，選擇不同的焊接方法。在焊接過程中，需要保持內(nèi)壁齊平，還要將內(nèi)壁厚度的錯口保持在1毫米之內(nèi)，其次在管道的焊接中，必須選用具有專業(yè)焊工證書的人員進行操作，并且焊接材料要進行適當?shù)母稍锉兀詈筮€要進行焊口外觀的檢查，對接頭設(shè)備和焊接坡口外形及大小進行檢驗。

結(jié)語：

通過對鍋爐安裝質(zhì)量控制措施的探究分析，使得筆者對此安裝結(jié)構(gòu)有了更為深刻的了解。這種鍋爐安裝改進優(yōu)化措施，不但能夠降低鍋爐設(shè)備的故障率，而且在今后運行維護管理上也能減少一定的維修難度。