汽車涂裝技術（彩色版配實訓工單）課件 任務五 遮蔽和中涂底漆施工-中涂表面檢測、打磨、拋光、擦凈工藝（基礎知識）

汽車涂裝技術

任任務：

☆一、中涂表面檢測工藝。（重點）

☆

二、中涂打磨工藝。（重點與難點）

☆

三、中涂拋光工藝。（重點與難點）

☆

四、中涂擦凈工藝。（重點）

任務五

遮蔽和施工中涂底漆中涂—檢測、打磨、拋光與擦凈工藝

一、中涂一表面檢測

1.表面質量檢測：表面質量檢測：是指檢測中涂強冷后車身局部出現的涂裝缺陷。

檢測的方法：手摸、眼觀等方法。

檢測的目的：查找涂裝缺陷并標記，便于后序工序處理。

中涂表面檢測、打磨、拋光、擦凈

圖1表面檢測

中涂表面檢測、打磨、拋光、擦凈

2.中涂表面缺陷：常見缺陷有流掛、橘皮、起泡、漆滴等。（1）流掛

當圖層的不同位置出現污染，溫度差異或成分差異，涂層的不同位置會出現表面張力梯度，流體總是從較低表面張力的區(qū)域流向較高表面張力的區(qū)域，形成表面缺陷：流掛。如圖2所示：

圖2中涂表面缺陷—流掛

（2）橘皮

圖3中涂表面缺陷—橘皮

類似于桔子的粗糙表面，通常流平差、涂膜收縮引起，本質還是表面張力引起，如圖3所示。

中涂表面檢測、打磨、拋光、擦凈

（3）起泡

圖4中涂表面缺陷—起泡

一般是由非溶劑類或者空氣等物質的揮發(fā)引起。如圖4所示。中涂表面檢測、打磨、拋光、擦凈

（4）漆滴

圖5中涂表面缺陷—漆滴

一般是由噴槍操作不當、機器人故障、霧化不良引起，如圖5所示。

中涂表面檢測、打磨、拋光、擦凈

二、中涂—打磨工藝

1.打磨的定義：在涂裝過程中，用砂紙、浮石、細石粉等摩擦介質摩擦被涂物或涂膜表面，稱為打磨。砂紙如圖6所示。2.打磨的分類:機械打磨、手工打磨。具體采用哪種方法主要取決于缺陷大小和缺陷程度。手工打磨如圖7所示，

中涂表面檢測、打磨、拋光、擦凈

圖6砂紙

圖7手工打磨

二、中涂—打磨工藝3.打磨的作用：去除汽車表面顆粒、砂紙痕，修復汽車表面橘皮、干裂等缺陷，增加涂層的附著力。砂紙打磨如圖8所示.

中涂表面檢測、打磨、拋光、擦凈

圖8砂紙打磨

4.打磨操作注意事項：

避免直線打磨產生打磨印痕；防止打磨用力過重工件產生變形；打磨若出現露底必須補防銹底漆；粘性紗布不能太粘，否則會在車身上產生樹脂；不平整工件可通過填原子灰再打磨平整；硬度高的凸起工件可先用打磨機先打磨再用氣泵細打磨方式。

MVI_8701（打磨視頻）上面這段文字配，可截些視頻

中涂表面檢測、打磨、拋光、擦凈

三、中涂—拋光工藝1.拋光的定義：拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。2.拋光的分類:

機械拋光、手工拋光。拋光布和拋光機如圖9、10所示。

中涂表面檢測、打磨、拋光、擦凈

圖9拋光布

圖10拋光機

3.拋光的作用：

為了彌補汽車表面噴涂之后產生的粗粒、砂紙痕、流痕、反白、橘皮等漆膜表面的細小缺陷，通常在噴涂后進行拋光處理，以提高漆膜的鏡面效果，達到光亮、平滑、艷麗效果。

中涂表面檢測、打磨、拋光、擦凈

圖11拋光操作

4.拋光操作注意事項

使用拋光機對車身表面拋光，拋光之后，用粘塵布擦干凈拋光之后的灰塵；

拋光時必須堅持“寧可慢，不可快，寧輕，勿重”的原則，避免拋露底漆；拋光蠟可先倒在漆面上均勻分散，防止漆面飛濺。

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（拋光視頻）以上文字配視頻，截段視頻即可

中涂表面檢測、打磨、拋光、擦凈

四、

中涂一擦凈工藝1.擦凈的定義：是指利用粘塵布等去除車身內外表面的灰塵、污點。2.擦凈的作用：涂裝缺陷—經過打磨、拋光工藝處理后，需要通過吹氣、擦凈來潔凈車身，去除灰塵、臟污。

中涂表面檢測、打磨、拋光、擦凈

圖12擦凈工藝

3.擦凈工藝注意事項

首先使用粘塵布將車身外表面和內表面全部擦凈；粘塵布可以有效吸附車身上的灰塵，保持車身清潔，使用簡單；每層粘塵布都涂有獨特的高或低粘度粘膠，粘膠大小適合不同的地方；其次使用壓動機吹氣除塵，進一步去除車身外表面和內表面的灰塵。

中涂表面檢測、打磨、拋光、擦凈

☆小結：

1.中涂表面檢測、打磨工藝。（重點）

2.中涂拋光、擦凈工藝。（重點與難點）

中涂表面檢測、打磨、拋光、擦凈

？思考：☆

1.你知道中涂表面檢測是通過什么方法實現的呢？

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