電線電纜擠出模具課件

電線電纜擠出模具1ppt精選版電線電纜擠出模具的內(nèi)容擠出模具的形式和特點擠出模具各形式的尺寸參數(shù)擠出模具的配模系數(shù)和拉伸比2ppt精選版塑料本身的質(zhì)量擠出機性能擠出溫度收放線張力、速度芯線預(yù)熱塑料擠出后的冷卻機頭模具設(shè)計和選擇影響電線電纜產(chǎn)品擠出質(zhì)量的因素：最主要的因素是擠出過程中最后定型的裝置—模具3ppt精選版電線電纜擠出加工的成敗因素模具的幾何形狀模具的設(shè)計和尺寸模具的溫度高低擠出壓力大小因此任何電線產(chǎn)品的擠出模具的設(shè)計、選配及其保溫措施，歷來都受到高度重視。4ppt精選版模具在電線電纜生產(chǎn)中的位置:

5ppt精選版電線電纜生產(chǎn)中使用的模具種形式擠壓式半擠管式擠管式三種模具的結(jié)構(gòu)基本一樣，區(qū)別：1.模芯前端有無管狀承徑部分2.管狀承徑部分與模套的相對位置不同。6ppt精選版電線電纜生產(chǎn)中使用的模具種形式擠壓式7ppt精選版電線電纜生產(chǎn)中使用的模具種形式半擠管式8ppt精選版電線電纜生產(chǎn)中使用的模具種形式擠管式9ppt精選版各種模具的特點

擠壓式（又稱壓力式）模具形式模芯沒有管狀承徑部分，模芯縮在模套承徑后面熔融的塑料（以下簡稱料流）是靠壓力通過模套實現(xiàn)最后定型的，擠出的塑膠層結(jié)構(gòu)緊密，外表平整模芯與模套間的夾角大小決定料流壓力的大小，影響著塑膠層質(zhì)量和擠出電線質(zhì)量模芯與模套尺寸及其表面光潔度也直接決定著擠出電線的幾何形狀尺寸和表面質(zhì)量。10ppt精選版各種模具的特點

擠壓式（又稱壓力式）模具特點出膠量要較擠管式低的多目前絕大部分電線電纜的絕緣均用擠壓式模具生產(chǎn)，但也有一些電線絕緣的生產(chǎn)被擠管式和半擠管式模具所代替擠壓式的另一缺點是偏心調(diào)節(jié)困難，絕緣層厚薄不容易控制容易發(fā)生倒膠現(xiàn)象11ppt精選版各種模具的特點

擠管式（又稱套管式）模具形式電線擠出時模芯有管狀承徑部分模芯口端面伸出模套口端面或與模套口端面持平的擠出方式稱為擠管式擠管式擠出時由于模芯管狀承徑部分的存在，使塑料不是直接壓在線芯上，而是沿著管狀承徑部分向前移動，先形成管狀，然后經(jīng)拉伸在包復(fù)在電線的芯線上用于電纜護套擠出，近來絕緣的擠出也越來越多的采用12ppt精選版各種模具的特點

擠管式（又稱套管式）模具特點擠出速度快。擠管式模具充分利用塑料可拉身的特性，出膠量由模芯與模套之間的環(huán)形截面積來確定，它遠遠大于包復(fù)于線芯上的膠層厚度，所以，線速度可根據(jù)塑料拉伸比的不同而有所提高電纜生產(chǎn)時操作簡單，偏心調(diào)節(jié)容易，不大會發(fā)生偏心。其徑向厚度的均勻性只由模套的同心度來確定，不會因芯線任何形式的彎曲而使包復(fù)層偏心13ppt精選版各種模具的特點

擠管式（又稱套管式）模具特點模芯內(nèi)孔與芯線的間隙較大，使磨損減小，提高模芯的使用壽命配模方便。因為模芯內(nèi)孔與芯線外徑的間隙范圍較大，使模芯的通用性增大。同一套模具，可以用調(diào)整拉伸比的辦法，擠制不同芯線直徑，不同包復(fù)層厚度的塑膠層14ppt精選版各種模具的特點

擠管式（又稱套管式）模具特點塑料經(jīng)拉伸發(fā)生“定向”作用，結(jié)果使塑料的機械強度提高，這對結(jié)晶性高聚物（聚乙烯）的擠出尤其有意義，能有效地提高電線的拉伸方向強度護套厚薄容易控制。通過調(diào)整牽引速度來調(diào)整拉伸比，從而改變并控制護套的厚度在某些特殊要求中可以擠包得松，在芯線上形成一個松包的空心管子，常用于光纖生產(chǎn)。15ppt精選版各種模具的特點

擠管式（又稱套管式）模具特點擠管式的缺點：塑膠層的致密性較差。因為模芯與模套之間的夾角較小，塑料再擠出時受到的壓實（緊）力較小。為了克服此缺陷，可以在擠出中增加拉伸比，使分子排列整齊而達到提高塑膠層緊密的目的塑料與線芯結(jié)合的緊密性較差，這正是絕緣擠出中擠管式不能廣泛獲得使用的主要原因。一般可以通過抽氣擠出來提高塑料與線芯結(jié)合的緊密程度16ppt精選版各種模具的特點

擠管式（又稱套管式）模具特點擠管式的缺點：外表質(zhì)量不如擠壓式圓整，成纜、繞包、編織等芯線的不均勻性常在護套表面外觀上暴露出來，通過適當?shù)卦O(shè)計選配模具，外觀質(zhì)量會有所改善，但總不如擠壓式圓整。17ppt精選版各種模具的特點

半擠管式（又稱半擠壓式）模具形式模芯有管狀承徑部分，但比較短模芯承徑（平直部分）的端面縮進模套口端面的擠出式稱為半擠管式這是擠壓式與擠管式的過渡形式通常在大規(guī)格絞線絕緣擠包及護套要求緊密時采用18ppt精選版各種模具的特點

半擠管式（又稱半擠壓式）模具特點半擠管式特點：模芯內(nèi)孔可以適當增大，從而當絞線外徑較大時，不致出現(xiàn)刮傷、卡??；也能防止因絞線外徑變小，在模芯內(nèi)擺動而引起的偏心它有一定的壓力，使塑膠層壓實，能填充線芯的空隙，故常用于內(nèi)護套及要求結(jié)合緊密的外護套擠出中在直角式機頭中，常用于生產(chǎn)電纜的外護套19ppt精選版各種模具的特點

半擠管式（又稱半擠壓式）模具特點半擠管式的缺點：對柔軟性較差的芯線或纜芯，當其發(fā)生各種形式的彎曲時，將產(chǎn)生偏心，因而不宜采用對綜合電纜等成纜不圓整的纜芯通過模芯時，會因存在不規(guī)則的擺動，而造成偏心，因而不宜采用有時會出現(xiàn)倒料現(xiàn)象20ppt精選版模具的設(shè)計原則和塑料接觸的模具表面應(yīng)光滑，光潔度要高，特別是模套的承徑區(qū)，更應(yīng)光潔，保證塑料成型的表面光潔度。熔融塑料流動的流道要流暢，流道上無突變，無突起等阻擋，也不能有死角。塑料在模具內(nèi)具有一定壓力，模套角度必須大于模芯角度。21ppt精選版模具的設(shè)計原則模具應(yīng)具有互換性，應(yīng)考慮個部位的尺寸公差要求。具壽命要長，為了提高擠壓式模芯的耐磨性，可采用45鋼模芯座上鑲嵌鎢鋼模頭的合成結(jié)構(gòu)。22ppt精選版模具的設(shè)計原則模具常用號的名稱和符號：D大——模套內(nèi)徑，又稱：模套定徑區(qū)直徑D小——擠管式，半擠管式模芯承徑部分外徑d大——電纜外徑的標稱值，又稱擠出后外徑d小——電纜芯線外徑的標稱值，又稱擠出前外徑d1——擠壓式模芯內(nèi)徑d2——擠壓式模芯外徑d3——擠管式模芯內(nèi)徑l——擠壓式模芯內(nèi)承徑（又稱承線）長度l1——擠管式模芯外承徑（又稱外承線）長度l2——擠管式模芯內(nèi)承徑（又稱承線）長度23ppt精選版模具的設(shè)計原則模具常用號的名稱和符號：L——模套承徑（又稱：承線、定徑）長度e——模芯頭部端面厚度δ——擠壓式模芯端面與模套承徑之間的距離a——擠管式模芯伸出模套的距離h——半擠壓式，模芯口端面伸入模套承徑部分的距離α——模套內(nèi)錐角β——模芯外錐角24ppt精選版擠壓式模具（模芯）擠壓式模芯結(jié)構(gòu)見圖225ppt精選版擠壓式模具（模芯）d1：模芯內(nèi)徑這是對擠出質(zhì)量影響最大的結(jié)構(gòu)尺寸之一，根據(jù)線芯結(jié)構(gòu)特點及其幾何尺寸設(shè)計的太?。捍┚€困難；線芯經(jīng)過不暢，易于刮傷線芯，甚至扯斷芯線。尤其對束絞線而言，由于線徑不均，模芯過小，則是斷線的主要原因。因芯線經(jīng)過不暢擠壓式模芯，擠出時芯線一頓一頓，還容易造成絕緣或護套呈竹節(jié)式，粗細不勻；另外由于磨損增加，模芯易壞26ppt精選版擠壓式模具（模芯）d1：模芯內(nèi)徑太大：線芯在模芯內(nèi)擺動、跳動，容易造成擠出偏心；另外，擠出過程中容易倒料（俗稱：回料），即影響塑膠質(zhì)量又有可能造成斷線。27ppt精選版擠壓式模具（模芯）一般而言：單線：d1=d小+(0.05~0.15mm)絞線：d1=d小+(0.10~0.30mm)對于線芯大的線，還可以放寬。對鍍錫線要加放0.10~0.15mm成纜芯線：d1=d小+(0.20~0.50mm)大截面（布電線或軟電線類）成纜芯線：d1=d小+(0.40~1.0mm)對大截面力纜芯線模芯內(nèi)徑還應(yīng)放大

28ppt精選版擠壓式模具（模芯）d2:模芯外徑d2實際上是取決于模芯頭部端面厚度e的尺寸，e=(d2-d1)e太?。褐圃炖щy；模芯壽命短，易壞。e太厚：則塑料流動發(fā)生突變，在端面形成渦流區(qū)，引起擠出壓力波動；而且，也是一個死角，影響膠層質(zhì)量。一般，模頭壁厚e=0.3~1mm，小模芯取前者，大模芯取后者。29ppt精選版擠壓式模具（模芯）

β：外錐角根據(jù)機頭結(jié)構(gòu)和塑料流動特性設(shè)計。當塑料在擠出時，從受力分析中可知：β角小時，則推力大而壓力小，此時擠出的速度快、產(chǎn)量高，但塑料的表面不光滑，包得不緊密。反之β角大時，推力小而壓力大，此時，擠出速度慢、產(chǎn)量低，但塑料表面光滑，包得緊密。通常要求外錐角β小于模套的內(nèi)錐角α。30ppt精選版擠壓式模具（模芯）l：內(nèi)承徑（內(nèi)承線）l大小決定線芯通過模芯時的穩(wěn)定性及模芯的使用壽命。太短：線芯在模芯中穩(wěn)定性差，而且容易磨損使內(nèi)孔擴大，此時線芯的位置不易固定，容易產(chǎn)生偏心。太長：線芯所受的摩擦阻力增大，可能引起線芯拉細或拉短；另外，加工困難。

31ppt精選版擠壓式模具（模芯）l：內(nèi)承徑（內(nèi)承線）一般單根導電線芯的承徑較長，使擠包線較平直，不易偏芯，增加模芯使用壽命。l=(3~5)d1柔軟線芯的承徑較短，以防止線芯和模芯摩擦產(chǎn)生竹節(jié)拉斷，同時穿線也方便些。對正規(guī)絞或束絲的承徑長度取l=(1~3)d132ppt精選版擠壓式模具（模套）擠壓式模套結(jié)構(gòu)見圖333ppt精選版擠壓式模具（模套）D大：模套內(nèi)徑

D大決定擠出層外徑大小及擠出層表面質(zhì)量。太大：塑料拉伸較大，擠出物表面粗糙無光。太?。弘m然表面光滑，但容易造成外徑粗細不勻。34ppt精選版擠壓式模具（模套）考慮到塑料出模口后，解除壓力的膨脹和經(jīng)冷卻后的收縮，一般都以下列經(jīng)驗公式選配模套尺寸：

擠絕緣：D大=d大+(0.05~0.20mm)

有的情況下亦可設(shè)計為：D大=d大-(0.05~0.10mm)式中d大——電線（或電纜）外徑35ppt精選版擠壓式模具（模套）

Ｌ：模套承徑（又稱：承線、定徑區(qū)、工作區(qū)）

模套承徑的長短對機頭內(nèi)料流的壓力、偏心度控制的難易和擠包表面的光潔度有很大的關(guān)系。L長：熔融塑料流動阻力大，機頭內(nèi)料流壓力高，塑料不易流出，表面不光收線慢，生產(chǎn)效率低。如果收線速度太快，有時會拉斷絕緣。但是，定徑區(qū)長，電線外徑均勻。36ppt精選版擠壓式模具（模套）

Ｌ：模套承徑（又稱：承線、定徑區(qū)、工作區(qū)）

L短：熔融塑料流動阻力小，機頭內(nèi)料流壓力小，塑料容易流出，表面光潔生產(chǎn)速度快，不會發(fā)生拉斷絕緣現(xiàn)象。但是，因定徑區(qū)短，電線外徑不均勻，塑料擠包壓力不夠。

37ppt精選版擠壓式模具（模套）Ｌ：模套承徑擠壓式模套承徑長度取電線絕緣外徑或模套內(nèi)徑的一定倍比。一般取L=（0.2~3）D大對粘度大，成型性好的塑料，定徑區(qū)長度可以相對短一些。PVC塑料在熔融狀態(tài)下粘度較大，收縮較小，因此L可短。PVC取L=（0.5~1.2）D大。38ppt精選版擠壓式模具（模套）Ｌ：模套承徑對PVC而言，L太長除上面講的缺點外，還會因承徑長、阻力大使塑料溫度升高導致分解、燒焦。PVC常用的模套承徑長度L=（0.7~1.0）D大。對成型性較差的塑料，模套定徑區(qū)必須適當加長。

39ppt精選版擠壓式模具（模套）Ｌ：模套承徑對成型性較差的塑料，模套定徑區(qū)必須適當加長。PE塑料在熔融狀態(tài)下粘度小，收縮較大，因此L可長些，PE一般L=（1~3）D。對PE而言，如果L短，則塑料壓不實，外徑不均勻經(jīng)常取的尺寸L=2D40ppt精選版擠壓式模具（模套）α：模套內(nèi)錐角一般模套內(nèi)錐角α必須大于模芯的外錐角β。這個角差（α-β）是極其重要的。這個角差的存在，才能是塑料流道截面逐步收縮，擠出時壓力逐漸增大，使塑料層組織緊密，塑料與線芯結(jié)合亦緊密。角差小、壓力小、阻力也??；角差越大，壓力也越大，塑料與線芯包得越緊，但阻力也大，降低出膠量，降低生產(chǎn)率。擠壓式模具，其夾角較大，有利于擠包得緊一些；擠管式模具其夾角較小，有利于擠管形成，包得松一些。對成型性較差的塑料，模套定徑區(qū)必須適當加長。41ppt精選版擠壓式模具（模套）α：模套內(nèi)錐角擠壓式模具，其夾角較大，有利于擠包得緊一些；擠管式模具其夾角較小，有利于擠管形成，包得松一些。對成型性較差的塑料，模套定徑區(qū)必須適當加長。42ppt精選版擠壓式模具（模套）δ：間隙（模芯端面與模套承徑之間的距離）調(diào)節(jié)模芯和模套的間隙，可以獲得所需要的絕緣厚度，保證擠包層的均勻性。增大δ，就增大了塑料料流對線芯的壓力，塑料流動阻力小，提高了擠出機的生產(chǎn)率；擠出產(chǎn)品表面緊密且光滑。但是δ太大：使塑料的反壓力大，塑料倒流，從模芯內(nèi)孔中向后流動，可能使線芯拉斷；另外，導致對準中心困難，容易發(fā)生偏心。43ppt精選版擠壓式模具（模套）δ：間隙（模芯端面與模套承徑之間的距離）

δ太小：使塑料向前流動阻力增加，出料不暢；易造成絕緣包的不緊，甚至當模芯頭部頂住模套的定徑區(qū)時，由于塑料出口受阻，產(chǎn)生巨大的內(nèi)壓力使擠塑機損壞，造成事故。一般，δ=1~2mm或δ＞（0.5~2）P，式中P——護套（或絕緣）厚度mm，以不產(chǎn)生塑料倒料為原則。δ＜0.5P的情況應(yīng)盡量避免。44ppt精選版擠管式模具（模芯）擠管式模芯的結(jié)構(gòu)見圖4。其結(jié)構(gòu)設(shè)計除定徑部分外與壓力式模芯設(shè)計基本相同45ppt精選版擠管式模具（模芯）d3：擠管式模芯內(nèi)徑擠管式模芯大部分用來擠護套，芯線或纜芯常有編織、鎧裝等結(jié)構(gòu)，外徑不夠規(guī)則，大小組細不勻，因此，模芯內(nèi)徑比芯線大得多，放的余量也大對芯線尺寸較小而規(guī)則的取d3=d+(0.05~2mm)

46ppt精選版擠管式模具（模芯）d3：擠管式模芯內(nèi)徑對纜芯尺寸較大而不規(guī)則的取d3=d+(3~6mm)亦可按芯線或纜芯外徑放大一定比例來設(shè)計。例如d3=1.2d，既模芯內(nèi)徑比線芯直徑放大20%47ppt精選版擠管式模具（模芯）D?。耗Ｐ境袕讲糠滞鈴綇膱D4看出D小的尺寸決定于d3及模芯的壁厚t，既D小=d3+2t這個壁厚t的設(shè)計既要考慮到模具的壽命，又要考慮到塑料的拉伸特性及電線電纜塑料包復(fù)的緊密程度。

48ppt精選版擠管式模具（模芯）D?。耗Ｐ境袕讲糠滞鈴絫太?。耗Ｐ境袕絽^(qū)太薄，容易損壞，降低壽命。t太大：拉伸比就大，拉伸比大，使擠出的塑料表面毛糙，料流也容易拉斷。一般t=0.5~2mm

49ppt精選版擠管式模具（模芯）D?。耗Ｐ境袕讲糠滞鈴綄Ζ?5擠塑機t=0.5~1mm對Φ65~Φ90擠塑機t=1mm左右對Φ120~Φ150擠塑機t=1.5~2mm左右這厚度也不是絕對的，可以有變化。

50ppt精選版擠管式模具（模芯）D小：模芯承徑部分外徑對Φ45擠塑機t=0.5~1mm對Φ65~Φ90擠塑機t=1mm左右對Φ120~Φ150擠塑機t=1.5~2mm左右這厚度也不是絕對的，可以有變化。

51ppt精選版擠管式模具（模芯）l1：模芯外承徑長度l1根據(jù)承徑區(qū)內(nèi)徑d3及擠出塑料成型特性設(shè)計l1太短：成為半壓力式，達不到套管式的要求。l1太長：使擠出壓力偏小，塑料包不緊；芯線受阻，摩擦阻力增大。一般l1=（0.5~2）d3(d3大取下限，d3小取上限)。52ppt精選版擠管式模具（模芯）l2：模芯內(nèi)承徑長度

擠管式模芯內(nèi)承徑的長短由加工條件，線芯的結(jié)構(gòu)特性等決定的。前面所述擠壓式模芯內(nèi)承徑的作用、性能特點。在此也一樣適用。但是，為了保證模芯承徑部分的強度，l2必須大于l1。一般取l2=l1+(2~5)mm，對于大的模芯l2還可更長些。53ppt精選版擠管式模具（模套）擠管式模套結(jié)構(gòu)見圖554ppt精選版擠管式模具（模套）

L：模套承徑長度L小于l1。一般擠管式擠出時模芯口端面與模套口端面是持平的，L小于l1則可保證模芯承徑后部與模套承徑后部之間有一定的距離，即圖5中b大于零。一般設(shè)計L=l1-(2~6mm)當護套（或絕緣）厚度小時L就短一些（減值取上限）：厚度大時L就長一些（減值取2或3）。

55ppt精選版擠管式模具（模套）

L：模套承徑長度有時亦可以從模套內(nèi)徑的大小來設(shè)計模套承徑長度。L=（0.5~1）D大這時亦必須保證L小于l1。56ppt精選版擠管式模具（模套）

D大：模套內(nèi)徑擠管式模套都是根據(jù)擠制塑料的拉伸特性，既通過拉伸比來計算求得的。這種計算是可以的，但不夠確切。對擠管式模套內(nèi)徑的選配，許多工廠都是憑經(jīng)驗而定的。57ppt精選版擠管式模具（模套）

D大：模套內(nèi)徑常用的經(jīng)驗公式擠絕緣D大=d小+2p+(0.1~0.5)mm擠護套D大=d小+2p+(0.5~3.0)mm或D大=d小+2p+(0.2~0.8)p后面這個拉伸余量根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)要求及塑料拉伸特性而定。每個公式都有用一定的適用范圍。58ppt精選版擠管式模具（模套）

a：模芯伸出模套的距離一般a=0~2mm常用的a=0模芯與模套平口為最佳值。當模芯向前伸出，則塑料內(nèi)徑變大，管壁厚度變薄。如果a太大，則塑料與線芯就包不緊；另外，因模芯伸出模套塑料易冷卻，容易拉斷。59ppt精選版擠管式模具（模套）

b：模芯承徑后部與模套承徑后部之間的距離在擠管式擠出中要求模芯承徑后部退后模套承徑后部一定距離，既要保證b值大于或等于零。如果模芯承徑后部超前模套承徑后部，既b出現(xiàn)負值，輕則可造成擠出的護套（或絕緣）層太薄，出現(xiàn)松包，重則因模芯于模套之間間隙太小，料流的阻力或反壓力太大，使設(shè)備損壞。

60ppt精選版擠管式模具（模套）

b：模芯承徑后部與模套承徑后部之間的距離一般對中小型擠出機b=1~5mm,常用b=2~3mm.。對大型擠出機b=5~10mm,常用b=5mm。61ppt精選版擠管式模具（模套）

b：模芯承徑后部與模套承徑后部之間的距離一般對中小型擠出機b=1~5mm,常用b=2~3mm.。對大型擠出機b=5~10mm,常用b=5mm。62ppt精選版擠管式模具（模套）α：模套內(nèi)錐角擠管式模具α角度小些，有利于擠管的形成，護套也可以包得松一些。一般α=20o~45o，相應(yīng)的模芯外錐角β也小一些，β=10o~30o，α-β的值也小些，這樣料流向前流動的阻力就小，有利于塑料的流動及管子的成型，亦可提高生產(chǎn)率。63ppt精選版半擠管式模具半擠管式有二種：一種模芯承徑較長，既原來是擠管式模具，另一種模芯承徑較短

64ppt精選版半擠管式模具模芯承徑較長的半擠管式：模具形式與擠管式大致相同，既原來是擠管式模具，在擠出中發(fā)現(xiàn)護套包得較松，于是把模芯口的端面縮入模套口0.5~2mm。使塑料層于線芯包得緊一些，但不如壓力式，大多用于做電纜護套。應(yīng)該注意，模芯不能縮入太多，最多可縮進不到模套承徑長度的一半，既小于1~2，縮入太多，將使護套表面呈魚鱗狀，或有環(huán)狀的一節(jié)一節(jié)，或高低不平，反而不好。65ppt精選版半擠管式模具模芯承徑較短的半擠管式：這種模具的結(jié)構(gòu)見圖6

66ppt精選版半擠管式模具模芯承徑較短的半擠管式：模具形式與擠壓式大致相同，但模芯前面有較短的承徑，這較短的承徑伸入模套承徑內(nèi)部1~2mm模套的承徑亦短。模芯的外錐角β和模套的內(nèi)錐角α與擠壓式相比也減小。這種擠出形式是介于擠管式與半擠管式之間的中間形式。擠出時熔融的塑料經(jīng)過模芯前面較短的承徑時已形成空管形式，模套承徑不起反阻和將塑料緊壓在線芯上的作用。67ppt精選版半擠管式模具模芯承徑較短的半擠管式：但是因為模芯承徑較短，模套內(nèi)徑又大于電纜護套外徑，料流通過模套口后經(jīng)一定的拉伸擠包在線芯上，形成松緊適宜的電纜護套。目前許多直角式機頭生產(chǎn)電纜護套均是用這種模具。68ppt精選版半擠管式模具模芯承徑較短的半擠管式：d3：模芯內(nèi)徑。同擠管式模芯d3=d小+(0.5~2)mmt：模芯承徑壁厚。一般取t=(0.5~1)mmD?。耗Ｐ境袕讲糠滞鈴?。D小=d3+2tl1：模芯外承徑長度。一般較短l1=(1~4)mml2：模芯內(nèi)承徑長度。一般取l2＞d3，但l2應(yīng)大于l1。69ppt精選版半擠管式模具模芯承徑較短的半擠管式：L：模套承徑部分長度。一般較短，基本上L＞l1常取L=l1h：模芯口端面伸入模套承徑部分的距離。一般取h=(0.5~2)mmD大：模套承徑部分內(nèi)徑。D大=D小+2pα：模套的內(nèi)錐角。α=20o~45oβ：模套的外錐角。β=10o~25o70ppt精選版半擠管式模具模芯承徑較短的半擠管式：在生產(chǎn)中可以通過調(diào)節(jié)h的大小，來調(diào)節(jié)護套于電纜線芯包得松緊的程度。h大，護套包得松，h小，護套包得緊。在圖中的R處均應(yīng)用圓弧過渡。必須指出：模芯較短承徑的前部應(yīng)車成圓錐形，有一個θ角度的圓錐，（見圖6b）一般θ=5o~15o。由于這個圓錐的存在，使擠出的料流有一個略為相下的壓力，使護套擠包在纜芯上松緊程度適宜，沒有這個圓錐往往擠包的護套較松。這是一個很重要的經(jīng)驗數(shù)據(jù)。71ppt精選版配模系數(shù)與拉伸比

1.配模系數(shù)美國杜邦公司在1973年3月出版了一份資料“泰氟隆——FEP樹脂的熔融擠出工藝”，在該份資料中首次提出拉伸平衡度（英文縮寫為D.B.R）問題。所謂拉伸平衡度即在擠管式模具設(shè)計中，要求模套內(nèi)徑（D大）與電線護套（或絕緣）外徑（d大）之比大于或等于模芯承徑部分外徑（D小）與電線線芯（或電纜纜芯）外徑（d?。┲?。72ppt精選版配模系數(shù)與拉伸比

1.配模系數(shù)在擠出模具設(shè)計中，只有應(yīng)用了拉伸平衡度，才能避免出現(xiàn)圓錐撕裂、針孔、裂縫、松包等現(xiàn)象，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的電線絕緣與護套。之后，把這拉伸平衡度的原理推廣應(yīng)用到聚氯乙烯、聚乙烯等塑料的擠管式模具設(shè)計中，也都獲得成功。為了便于說明問題，把拉伸平衡度簡稱為配模系數(shù)，并用符號K表示73ppt精選版配模系數(shù)與拉伸比

1.配模系數(shù)

在實際設(shè)計中，令K為配模系數(shù)其中：D大：模套內(nèi)徑d大：成品電纜中大