鋼結構防腐施工技術交底

XXX建筑安裝工程有限公司二級技術交底表工程名稱：XXX項目交底日期：施工單位：XXX建筑安裝工程有限公司分部分項名稱：鋼結構工程交底提要：1~5#鋼結構除銹、防腐施工安全、材料、質量及施工工藝要求交底人：被交底人：交底內容：交底范圍本工藝標準適用于鋼結構工程防腐施工作業(yè)。質量控制標準1、主控項目?（1）涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當設計無要求時，鋼材表面除銹等級應符合下表的規(guī)定。?檢查數量:按構件數抽查10%，且同類構件不應少于3件。?檢驗方法:用鏟刀檢查和用現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。（2）涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度:室外應為150μm，室內應為125μm，其允許偏差為-25μm。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。檢查數量:按構件數抽查10%，且同類構件不應少于3件。檢驗方法:用干漆膜測厚儀檢查。每個構件檢測5處，每處的數值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。2、一般項目（1）構件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察檢查。施工操作要點1、施工準備（1）材料建筑鋼結構工程防腐材料的選用應符合設計要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。建筑鋼結構工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環(huán)氧酯防銹漆等；建筑鋼結構防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調合漆等。各種防腐材料應符合國家有關技術指標的規(guī)定，還應有產品出廠合格證。（2）主要機具：氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、小壓縮機、油漆小桶、刷子等。（3）作業(yè)條件：1）油漆工施工作業(yè)應有特殊工種作業(yè)操作證。2）防腐涂裝工程前鋼結構工程已檢查驗收，并符合設計要求。3）防腐涂裝作業(yè)場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發(fā)生火災和人員中毒事故。4）露天防腐施工作業(yè)應選擇適當的天氣，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業(yè)。2、工藝流程：基面清理、除銹→底漆涂裝→中間漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收。（1）基面清理：1）建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈，運輸及安裝過程中破壞銹蝕部分必須先除銹并驗收合格后進行底漆補刷作業(yè)。2）基面清理除銹質量的好壞，直接關系到涂層質量的好壞?，F場補漆除銹應徹底，等級達到ST3級。3）現場底漆施工主要采用人工除銹工藝。人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構件上的鐵銹。底漆涂裝：1）表面除銹處理與涂裝之間的間隔時間宜在4h之內。2）不同涂層間的施工應有適當的重涂間隔，最大及最小重涂間隔時間參照涂料產品說明書，超過最小重涂間隔才能施工，超過最大重涂間隔應按涂料說明書的指導進行施工。3）涂料調制應攪拌均勻，隨拌隨用，不得隨意添加稀釋劑。4）刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。5）刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。6）待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質量下降。7）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。（3）中間漆、面漆涂裝：1）建筑鋼結構涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆。2）面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。3）面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。4）涂裝工藝采和噴涂施工時，應調整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓應在0.4～0.7N/mm2。5）噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應在100mm左右，噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。6）噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴涂時應待上層漆膜已經干燥時進行。（4）涂層檢查與驗收：1）表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。2）涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明、光亮，不起皺皮，不起疙瘩。3）涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。（5）鋼結構涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求：1）當產品說明書對涂裝環(huán)境溫度和相對濕度未作規(guī)定時，環(huán)境溫度宜控制在（5?38)℃之間，相對濕度不應大于85%，鋼材表面溫度應高于露點溫度3℃，且鋼材表面溫度不超過40℃;2）被施工物體表面不允許有凝露；3）遇雨、霧、雪、強風天氣應停止露天涂裝，盡量避免在強烈陽光照射下施工；4）涂裝后4小時內應保護，避免淋雨和沙塵侵襲；5）風力超過5級不宜采用噴涂。工序交接要求1、鋼結構主體驗收通過。2、外腳手架搭設完畢并驗收通過。四、技術和安全措施1、防火措施：?（1）防腐涂料施工現場或車間不允許堆放易燃物品，并應遠離易燃物品倉庫。?????（2）防腐涂料施工現場或車間，嚴禁煙火，并有明顯的禁止煙火的宣傳標志。?????（3）防腐涂料施工現場或車間，必須備有消防水源或消防器材。?（4）防腐涂料施工中使用擦過溶劑和涂料的棉紗、棉布等物品應存放帶蓋的鐵桶內，并定期處理掉。（5）嚴禁向下水道傾倒涂料和溶劑。2、防爆措施：?（1）防腐涂料使用前需要加熱時，采用熱載體、電感加熱等方法，并遠離涂裝施工現場。（2）防腐涂料涂裝施工時，嚴禁使用鐵棒等金屬物品敲擊金屬物體和漆桶，如需敲擊應使用木制工具，防止因此產生摩擦或撞擊火花。?（3）臨時電氣設備應使用防爆型的，并定期檢查電路及設備的絕緣情況。在使用溶劑的場所，應禁止使用閘刀開關，要使用三項插頭。防止產生電氣火花。?（4）所有使用的設備和電氣導線應良好接地，防止靜電聚集。?（5）所有進入防腐涂料涂裝施工現場的施工人員，應穿安全鞋、安全服裝。3、防毒措施：?（1）施工人員應戴防毒口罩或防毒面具。?（2）對于接觸性侵害，施工人員應穿工作服、戴手套和防護眼鏡等，盡量不與溶劑接觸。?（3）施工現場應做好通風排氣裝置，減少有毒氣體的濃度。?（4)高空作業(yè)時，應戴好安全帶，并應對使用的腳手架或吊架等臨時設施進行檢查，確認安全后，方可施工。五、應注意的質量問題1、涂層作業(yè)氣溫應在5～38℃之間為宜，當天氣溫度低于5℃時，應選用相應的低溫涂層材料施涂。2、當氣溫高于40℃時，應停止涂層作業(yè)。因構件溫度超過40℃時，在鋼材表面涂刷油漆會產生氣泡，降低漆膜的附著力。3、當空氣濕度大于85%，或構件表面有結露時，不宜進行涂層作業(yè)。4、鋼構件制作前，應對構件隱蔽部位、結構夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。六、成品防護方法1、鋼構件涂裝后，應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。?2、鋼構件涂裝后，在4h之內如遇大風或下雨時，應加以覆蓋，防止沾染灰塵或水氣，避免影響涂層的附著力。?3、涂裝后的鋼構件需要運輸時，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止土層損壞。?4、涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。5、涂裝后的構件需要運輸時，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。七、文明施工1、現場材料堆放?（1）施工現場材料要按要求進行堆放，做好下墊上蓋等防雨措施。（2）材料堆放要整齊，并分類掛上名稱、品種、規(guī)格等標牌。?（3）易燃、易爆物品要按規(guī)定分類存放。?（4）做到工完場清。2、施工機械設備?（1）施工現場流動安裝的小型機具，要設置簡易有效的臨時防雨設施。（2）各種施工機具班后要按規(guī)程進行保養(yǎng)，保持機容整潔。（3）施工現場安裝的各種機械設備進場前，機械表面應油漆翻新，保持機械設備清潔完整。?（4）現場供配電干線安裝架設要穩(wěn)固整齊，相線零線要按順序敷設布置，架設高度必須符合規(guī)范。（5）施工現場安裝的配電箱、開關箱采用公