電動車公司清潔生產實施方案的產生和篩選

電動車公司清潔生產實施方案的產生和篩選為了進一步挖掘公司清潔生產潛力和提高公司清潔生產水平，宣傳動員和鼓勵全體員工提出清潔生產方案或合理化建議，全面系統(tǒng)地產生清潔生產方案。根據技術、環(huán)境、經濟和實施難易程度將所有方案進行匯總，分為可行的無/低費用方案、初步可行的中/高費用方案和不可行方案三大類。可行的無/低費用方案立即實施，并核定匯總無低費用方案的實施效果；不可行方案暫時擱置或否定；當方案數較多時，運用權重總和計分排序法，對初步可行的中／高費用方案進一步篩選排序。1.1方案的產生和匯總通過前期的審核工作和大量細致的清潔生產宣傳教育，廣大職工群眾對清潔生產有了較為深入的理解，認識到清潔生產著眼于生產本身，以改進生產、減少浪費為直接目標；清潔生產向技術人員和管理人員提供了一種新的環(huán)保思想，使公司環(huán)保工作重點轉移到生產中來；公司開展清潔生產工作，從原料、設備、管理和人員等全方位進行優(yōu)化，采用先進科學的方法進行技術改造，可高效提高公司的綜合管理水平，建立一個良好的管理體系。從而，廣大職工對過去身邊一些熟視無睹的不符合清潔生產的現象有了重新認識。在此基礎上，審核工作領導小組和審核小組開展了公司全體職工合理化建議活動，制定了有關獎勵措施；編印了合理化建議表，自下而上、自上而下地在各車間特別是在一線工人和工藝技術人員中開展了每人提一項清潔生產合理化建議的活動，共計回收建議表86份，經過歸納分類整理，合理提出30項方案，詳見表4-1。表4-1清潔生產方案產生匯總表方案類型方案編號方案名稱方案簡介預投資(萬元)預計效果環(huán)境效益經濟效益原輔材料和能源替代1-1玻璃鋼車殼優(yōu)化玻璃鋼車殼內外表質量不佳，外表面膠衣厚薄成色不均、流膠、氣泡等現象，外形尺寸不合格，造成要到生產現場打磨，影響生產現場環(huán)境，對模具進行修復，內腔進行拋光處理，采用高品質的脫模劑1.95減少室內粉塵排放0.4t/a，提高車殼質量,降低生產成本，每臺節(jié)約成本300元年節(jié)約6萬元1-2***玻璃鋼座的改善座位安裝板存在固定不穩(wěn)，受沖擊力不強，存在安全隱患，重新開座椅模以達到技術要求1.9減少室內粉塵排放.0.3t/a，消除安全隱患提高產品質量。1-3***車改造G5車在設計時存在制動性不佳，前減部分角度達不到要求，車門不牢固，重新設計、制作模具以達到產品要求48減少室內粉塵排放.0.5t/a，消除安全隱患提升產品的市場競爭力，年節(jié)電1.19萬度，價值0.89萬元降低質量損失30萬元1-4電器儲存?zhèn)}庫的改造電器件倉庫濕度過大，影響產品質量，完善除濕系統(tǒng)1.8減少因電器件儲存不善而造成廢品節(jié)約原材料1.8萬元1-5噴漆量控制主要控制好噴槍的噴漆速率，調節(jié)好噴槍壓力，使油漆能均勻噴涂到工件上_減少廢棄物的處理量。減少油漆消耗0.6t/a，價值1萬元技術工藝改造2-1自制排汽工具底盤制動排氣依靠人工排氣費時，費力，設計一套通過真空泵作動力的排氣工具來代替人工操作1.8減排剎車油對地面地污染，減排剎車油0.1/a節(jié)油0.5T/a價值0.5萬元2-2建議采購氣動打膠槍玻璃打膠時，依靠手工打作，費時、費力不易操作，購買自動打膠槍來實現0.9—提高產品的外觀質量2-3建議檢驗室增加貨物推車外購件送檢品沒有合適的物流工具，制作物流推車1.9—有利于6S物流管理產降質量損失5萬元設備維修和更新3-1使用節(jié)能燈、聲控燈將公司照明燈具改為節(jié)能燈，辦公區(qū)域改為聲控燈0.5減少電能消耗450度0.034萬元/a3-2制作鉛酸電瓶轉運車電瓶重量重，轉運不便，通過制作工轉運車來實現0.9—有利于6S物流管理3-3新建自動化生產流水線現有生產線效率低，在粉塵排放，空縮空氣損耗未得到控制，造成能耗偏高、粉塵控制不能達到環(huán)境要求，建立一條90米板鏈式半自動裝配流水線，配備一臺雙柱舉升機，移動抽風除塵系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)及照明系統(tǒng)等。240減少室內粉塵排放.1t/a，壓縮空氣流失減少廢棄物5T/年年節(jié)約電費5萬元并實現產能三培提升，年創(chuàng)效益163萬元3-4整車玻璃在倉庫實行專用工位器具存放玻璃屬易碎物品，需專用手器具來存放或轉運，通過制作專用的工位器具來實現1.5—有利于6S物流管理能降質量損失2萬元/年3-5噴漆車間改造干打磨增加抽風打磨頭及除塵設施、噴漆增加旋流板除漆霧、烤漆改造活性炭吸附裝置、電熱絲加熱改紫外線烘烤238減少室內粉塵排放.3t/a，以利于工人身體健康節(jié)約環(huán)保成本10萬元，全年可創(chuàng)造效益130萬元3-6加強設備管理和維護部分設備滲油。加強設備管理和維護，建立設備點檢表，由設備操作工人對照點檢表要求，進行開機和關機前的檢查。—保持設備運行狀態(tài)良好，減少廢油產生0.2t/a節(jié)約處理廢0.1萬元過程優(yōu)化控制4-1收集箱結構改造重新開模進行外形結構的優(yōu)化設計制造，以利于降低成本，提高產品的市場競爭力39.8提高產品市場競爭力每個減少鋼材消耗50公斤，全年可創(chuàng)造效益26.5萬元4-2綜合檢測臺改制電動車整車性能測試臺由于只適應單一產品的測試，不能滿足其他產品的使用。對現存的綜合檢測臺進行改造以達到通用性的要求1.8—節(jié)約采購成本10萬4-3提高一次性下線合格率電動車配套件質量由于受到配套資源缺乏，車殼件變形嚴重等因素影響，導致產品的下線合格率低，并且在生產過程中費工費時，生產成本偏高，生產效率低。重新設計制造車殼、車架模具，制用專用的工位器具來達到質量要求75節(jié)約電能1萬度/年，減少室內粉塵排放.3t/a，減少固廢1噸/年節(jié)電1.5萬元，全年可創(chuàng)造效益43萬元4-4裝配現場粉塵處理裝配現場鉆孔、裝配產生玻璃鋼粉塵，配置可移動式濾筒除塵器15玻璃鋼粉塵室內排放，影響職工健康，減排粉塵0.5t/a_廢棄物回收利用和循環(huán)使用5-1加強試制間用氣管理試制間有時只需一點氣也需開動大空壓機，費電——年節(jié)約電費0.5萬元5-2室內壓縮空氣管道修理壓縮空氣管道存在漏氣現象0.05—年節(jié)約電費1萬元5-3裝車橋板改造電動車裝運處現有的裝車方式存在安全隱患1.9—提高裝車速度5-4對空壓機建立隔油池空壓機排水含油，建立隔油池回收。0.2減排廢油0.1t/a_5-5循環(huán)使用除漆霧廢水將水池設置漆渣攔截裝置，循環(huán)使用除漆霧廢水1.0減排廢水3000t/a、COD0.78t/a、懸浮物0.9t/a_加強管理6-1加強安全檢查公司用電部位多、移動電動工具多、應加強現場檢查，及時消除隱患?！岣呱a現場安全性?！?-2給現場電風扇包網罩電風扇風葉沒有網罩瞎存在安全隱患0.05消除安全隱患6-3建立危險固廢臺帳對危險固廢建立收集、貯存、處理臺帳，專人負責，規(guī)范管理—規(guī)范危險固廢管理—6-4加強6S管理現場管理不到位、廢棄物存在亂丟亂放的情況,規(guī)劃車間功能區(qū)，添置工位器具1.5提高工作效率，改善現場環(huán)境。106-5加強工序控制，控制工序質量各工序有缺陷產品流轉下工序，加強產品檢驗和考核?！岣弋a品質量，減少消耗5員工激勵7-1建立合理化建議獎為持續(xù)改善，設立合理化建議獎。—提高員工清潔生產意識。減少物耗、能耗，增加效益。7-2建立工作質量獎勵制度對完成工作進度、工作質量進行考核，提高員工積極性?！纳谱鳂I(yè)環(huán)境產品質量、生產進度明顯好轉，增加員工收入。1.2方案篩選對于上述30個方案，審核工作小組首先組織車間領導、工程技術人員和環(huán)保人員進行集中討論，從技術可行性、環(huán)境效果、經濟效果、實施的難易程度以及對生產和產品的影響等方面，結合車間的實際情況，進行了簡易篩選，篩選出可行的無費/低費方案、初步可行的中/高費方案和實施難度大目前不可行的方案（2萬元以下為低費，2萬元至50萬元為中費，50萬元以上為高費）。其中有24項屬于可行的無或低費用方案，要求全部實施；有6項屬于初步可行中／高費用方案，需進一步論證切實可行后再實施。表4-2清潔生產方案簡易初步篩選表（方案編號與表4-1序號對應）方案編號方案名稱篩選因素結論環(huán)境可行性經濟可行性技術可行性實施程度1-1玻璃鋼車殼優(yōu)化√√√√√1-2***玻璃鋼座的改善√√√√√1-3***車改造√√√√√1-4電器儲存?zhèn)}庫的改造√√√√√1-5噴漆量控制√√√√√2-1自制排汽工具√√√√√2-2建議采購氣動打膠槍√√√√√2-3建議檢驗室增加貨物推車√√√√√3-1使用節(jié)能燈、聲控燈√√√√√3-2制作鉛酸電瓶轉運車√√√√√3-3新建自動化生產流水線√√√√√3-4整車玻璃在倉庫實行專用工位器具存放√√√√√3-5噴漆車間改造√√√√√3-6加強設備管理和維護√√√√√4-1收集箱結構改造√√√√√4-2綜合檢測臺改制√√√√√4-3提高一次性下線合格率√√√√√4-4裝配現場粉塵處理√×√√√5-1加強試制間用氣管理√√√√√5-2室內壓縮空氣管道修理√√√√√5-3裝車橋板改造√√√√√5-4對空壓機建立隔油池√×√√√5-5循環(huán)使用除漆霧廢水√×√√√6-1加強安全檢查√√√√√6-2給現場電風扇包網罩√√√√√6-3建立危險固廢臺帳√√√√√6-4加強6S管理√√√√√6-5加強工序控制，控制工序質量√√√√√7-1建立合理化建議獎√√√√√7-2建立工作質量獎勵制度√√√√√說明：1.結論√可入選可行性分析方案；2.當技術、環(huán)境、經濟及可實施性這四項都打√，則結論打√；3.對于環(huán)保項目，當技術、環(huán)境及可實施性三項都打√時，則結論√，而三項中任何一項×，則結論×。根據表4-1、表4-2，劃分出可行的無/低費方案、初步可行的中/高費方案和實施難度大的高費方案，清潔生產方案篩選結果見表4-3。表4-3清潔生產方案篩選結果匯總表分類方案編號方案名稱可行的無低費方案1-1玻璃鋼車殼優(yōu)化1-2***玻璃鋼座的改善1-4電器儲存?zhèn)}庫的改造1-5噴漆量控制2-1自制排汽工具2-2建議采購氣動打膠槍2-3建議檢驗室增加貨物推車3-1使用節(jié)能燈、聲控燈3-2制作鉛酸電瓶轉運車3-4整車玻璃在倉庫實行專用工位器具存放3-6加強設備管理和維護4-2綜合檢測臺改制5-1加強試制間用氣管理5-2室內壓縮空氣管道修理5-3裝車橋板改造5-4對空壓機建立隔油池5-5循環(huán)使用除漆霧廢水6-1加強安全檢查6-2給現場電風扇包網罩6-3建立危險固廢臺帳6-4加強6S管理6-5加強工序控制，控制工序質量7-1建立合理化建議獎7-2建立工作質量獎勵制度合計24項初步可行的中高費方案1-3****車改造3-3新建自動化生產流水線3-5噴漆車輛改造4-1收集箱結構改造4-3提高一次性下線合格率4-4裝配現場粉塵處理合計6項根據清潔生產方案篩選結果，確定出初步可行的清潔生產中高費方案G5車改造、新建生產流水線、收集箱結構改造、提高一次性下線合格率、噴漆車間改造、裝配現場粉塵處理等從技術、環(huán)境、經濟等方面都可行，因此，還需通過權重分析對投資額最大的前5方案進行總和計分排序，篩選出四個項目進入下一階段的實施方案的確定(即可行性分析)，見表4-4。表4-4初步可行的清潔生產中高費方案權重分析總和計分排序表因素權重WG5車改造新建生產流水線收集箱結構改