工藝管道安裝工程管道施工組織設(shè)計(jì)

工藝管道安裝工程管道施工組織設(shè)計(jì)

一、工程概況

1.工程名稱：XXXXX公司庫(kù)區(qū)油罐管道及至碼頭管道安裝工程

2.工程地點(diǎn)：

3.工程簡(jiǎn)介：

本工程為新建植物油庫(kù)的管道安裝工程，共分為兩部分，一部分為庫(kù)區(qū)各油

罐之間進(jìn)出油、伴熱、加氣管道安裝；另一部分為碼頭至油罐區(qū)之間進(jìn)出油、伴

熱、加氣管道安裝。其中進(jìn)油管為DN200、DN150;出油管為DN150;蒸汽管、

罐底排污管、壓縮空氣管為DN65;蒸汽伴熱管為DN25,均采用熱軋無(wú)縫鋼管

制作安裝。

管道閥門及其他附件采用法蘭螺栓連接；DN200、DN150管道采用氮電聯(lián)

焊，其他管道全部采用電弧焊。管道除銹為動(dòng)力工具除銹；防腐為鐵紅防銹漆兩

遍、面漆一遍；管道有保溫要求則不刷面漆，其他按照工藝要求施工。

二、施工中執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范

1.設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明文件

2.《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50235-97)

3.《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》()

4.《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(HGJ229-91)

5.《工業(yè)設(shè)備、管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ126-89)

6.《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50184-93)

7.工程合同有關(guān)文件和甲方要求。

三、施工機(jī)具和人員配備

1.主要施工機(jī)具

機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格單位備注

直流氮弓帽機(jī)臺(tái)1

交流電弧焊機(jī)臺(tái)2

空氣壓縮機(jī)臺(tái)1

刨邊磨邊機(jī)臺(tái)1

型材切割機(jī)臺(tái)1

角向磨光機(jī)臺(tái)2

電焊條烘干箱臺(tái)2

汽車起重機(jī)臺(tái)1

手拉葫蘆只2

簡(jiǎn)易腳手架只1

氣割設(shè)備套2

手動(dòng)試壓泵臺(tái)1

檢驗(yàn)工具批1

五金工具批1

2.人員配備

序號(hào)人員類別最高使用人數(shù)備注

1技術(shù)負(fù)責(zé)人工程技術(shù)管理

2施工員現(xiàn)場(chǎng)施工管理

3安檢員安全與質(zhì)量檢查

4電焊工焊接、氣割

5安裝工管道制作安裝

6電工電氣

7鉗工附屬設(shè)備安裝

8后勤人員生活

四、施工平面圖及場(chǎng)地簡(jiǎn)介

本工程位于XXXXXX,為熱帶季風(fēng)氣候，位近海面，極少霜凍期，施工條

件較好。工地地基承載力較差，采用樁基礎(chǔ)。地下水豐富，雨量充足，無(wú)冰雪。

工地建筑面積共16000m1道路為簡(jiǎn)易路面，路況較差，周圍無(wú)重要建筑物。

（施工平面圖略）

五、施工工序

1.施工工準(zhǔn)備階段

(1)施工圖審查

(2)施工機(jī)具布置

(3)原材料和配件進(jìn)場(chǎng)及驗(yàn)收

(4)除銹、第一遍防銹

2.管道制作加工

(1)支吊架制作安裝防腐

(2)鋼管切割加工

3.管道焊接

(1)鋼管焊接

(2)外頭焊接

(3)法蘭焊接

4.設(shè)備安裝

5.管道安裝

(1)閥門安裝

(2)其他法蘭連接安裝

(3)清管裝置安裝

(4)儀表、接地安裝

6.管道檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)

(1)外觀檢查

(2)焊縫檢驗(yàn)

(3)壓力試驗(yàn)

7.管道的吹掃與清洗

8.管道防腐與刷油

9.管道絕熱

10.工程交接驗(yàn)收

(1)工程自檢

(2)參與驗(yàn)收、提供驗(yàn)收資料

(3)完成掃尾工作及拆除施工生活設(shè)施

六、施工進(jìn)度計(jì)劃表

序號(hào)階段工作內(nèi)容進(jìn)度(天)

1.生活城施工1

2.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)平面布置1

3.材料進(jìn)場(chǎng)2

—施工準(zhǔn)備階段

4.機(jī)具就位1

5.管道吊具制作

6.除銹、第一遍防銹5

7.管道基礎(chǔ)檢查

1,管道支吊架下料1

管道制作階段

2.管道支吊架制作防腐2

3.鋼管防腐1

4.鋼管運(yùn)輸就位2

1.鋼管焊接12

2.彎頭焊接2

3.法蘭焊接2

—管道焊接安裝階段4.閥門安裝3

5.設(shè)備安裝2

6.金屬軟管和補(bǔ)償器安裝3

7.盲板安裝2

8.儀表安裝

9.管道接地安裝2

1.外觀檢查2

2.焊縫檢驗(yàn)

四管道檢驗(yàn)、清掃階段

3.壓力試驗(yàn)

4.管道吹掃與清洗2

5.第二遍防銹涂刷2

1.面漆涂刷2

五管道防腐保溫階段

2.管道保溫6

3.管道表面防水層施工7

1.工程自檢1

六驗(yàn)收和掃尾階段

2.參與驗(yàn)收、提供驗(yàn)收資料

3.完成掃尾工作2

4.拆除施工生活設(shè)施2

施工工期71

七、施工方案

1.施工準(zhǔn)備階段

(1)審查設(shè)計(jì)圖

熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，審查設(shè)計(jì)文件是否齊全合理，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)

計(jì)文件包括設(shè)計(jì)圖，施工圖，圖紙說(shuō)明和設(shè)計(jì)變更通知單等。是否經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)，校

對(duì)，審核人員簽字，設(shè)計(jì)院蓋章，建設(shè)部門核對(duì)，并由施工單位會(huì)審簽字。

2)材料的采購(gòu)，運(yùn)輸、存放和驗(yàn)收

本工程管道主材全部采用20號(hào)鋼制作，管道配件全部為外購(gòu)件，材料采購(gòu)

的數(shù)量和品種應(yīng)和訂貨合同相符，鋼材的出廠質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)必須和鋼材打印的

記號(hào)一致。本工程采用手工電弧焊、氮弧焊和螺栓連接，焊接材料為J422型焊

條和碳鋼焊絲，普通螺栓連接。

鋼材運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼材的長(zhǎng)度、重量選用車輛，配件在運(yùn)輸車輛不應(yīng)產(chǎn)生

碰撞、斷裂。螺栓在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和施工過(guò)程中不得混放混用、并輕裝輕卸.防止

受潮生銹，玷污和碰傷.

鋼管存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水，底層墊枕應(yīng)有足夠支承面。配件應(yīng)按種

類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放。

閥門應(yīng)從每批中抽查10%且不得少于一個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。

當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。閥門的殼體壓力試

驗(yàn)不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5分鐘，以殼體填料無(wú)滲漏為合

格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣封面不漏為合格。試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及

時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干，而后關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標(biāo)記，填寫

記錄。

(3)施工設(shè)備場(chǎng)地布置

施工設(shè)備、工具、材料應(yīng)根據(jù)施工場(chǎng)地實(shí)地布置，其原則為生活設(shè)施應(yīng)盡量

遠(yuǎn)離施工場(chǎng)地，材料應(yīng)就近靠近施工場(chǎng)地，設(shè)備則根據(jù)施工臨時(shí)用電設(shè)施合理布

置

(4)開(kāi)工前檢查

施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前必須檢杳工程是否具備開(kāi)工條件,三通一平是否

落實(shí)，并做好開(kāi)工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作(人員準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、材料機(jī)具準(zhǔn)備等)。

管道支吊架制作安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，并配合土建進(jìn)行預(yù)留孔洞和預(yù)埋

件安裝。檢查管道基礎(chǔ)標(biāo)高、基礎(chǔ)間距離、坡度及套管的長(zhǎng)度、深度是否符合設(shè)

計(jì)要求。

2.管道制作防腐

(1)管道調(diào)直

管道調(diào)直有冷調(diào)和熱調(diào)兩種。當(dāng)采用冷調(diào)和熱調(diào)加工，DNS100時(shí)其允許偏

差每米不得大于0.5mm,DN>100時(shí)其允許偏差每米不得大于1.0mm，用拉線或

直尺檢查。

(2)管道切割

管道施工中，常用的切割方法有機(jī)械切割和氣割兩種。管道切割的一般要求

是：

<1>公稱直徑DNW50mm的中低壓碳鋼管一般采用機(jī)械法切割，

DN>50mm的中低壓碳鋼管一般采用氣割法切割，鍍鋅鋼管必須使用機(jī)械法切

割。當(dāng)采用氧氣乙煥火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整，并用手動(dòng)砂輪

機(jī)清除切口處的氧化鐵渣，使之平滑、干凈，同時(shí)應(yīng)使管口端面與管子中心保持

垂直。

<2>切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋，重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化

鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。

<3>切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不得超過(guò)3mm。管子切斷前應(yīng)

嚴(yán)重移植原有標(biāo)志。

(3)套管加工

套管的加工應(yīng)符號(hào)設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，當(dāng)主管有焊縫時(shí)，該焊縫應(yīng)按同類別管

道的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，并經(jīng)試壓合格后，方可放入套管內(nèi)。套管與主管間隙應(yīng)均勻，

并按設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊接支撐塊，撐塊不得妨礙管與套管的脹縮。

套管加工完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)壓力的L5倍進(jìn)行壓力試驗(yàn)，套管組裝有困難時(shí)，

可采用部分組焊的形式，其復(fù)原焊接應(yīng)保證質(zhì)量。套管的主管管件，應(yīng)使用無(wú)縫

或壓制對(duì)接管件，不得使用斜接彎頭。套管和主管，應(yīng)保證其同軸度，偏差不得

超過(guò)3mm.

(4)管道除銹、第一遍防腐

管道及絕熱保護(hù)層的涂漆應(yīng)按照《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)

范》的要求進(jìn)行。涂漆前應(yīng)將管道表面的油垢、水、泥污、氧化皮和銹蝕等清除

掉，焊縫應(yīng)清除毛刺、焊渣。金屬表面粘有較多的油污時(shí)，可用汽油或濃度為

5%的燒堿溶液清洗，待干燥后除銹。

管道涂漆的種類、顏色、涂層厚度和標(biāo)記符合設(shè)計(jì)要求，用多種油漆調(diào)和配

料時(shí)，應(yīng)性能適應(yīng)、配比合適、攪拌均勻，并稀釋至適當(dāng)?shù)某矶龋坏煤衅崞?/p>

等雜物。調(diào)好的油漆應(yīng)及時(shí)使用，余料應(yīng)密封保存。

涂料施工應(yīng)在溫度為5~40。(：的環(huán)境下進(jìn)行，并應(yīng)有防水，防雨措施，現(xiàn)場(chǎng)

涂漆應(yīng)自然干燥，若涂層未充分干燥，不得進(jìn)行下一道工序。手工涂刷時(shí)，應(yīng)往

復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，保證涂層均勻。在管口兩端需要焊接的部位應(yīng)留100-

150mm的范圍不得涂刷。

3.管道焊接

(1)一般規(guī)定

管道焊接應(yīng)按照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)

管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。焊接前應(yīng)清除管內(nèi)土塊、泥垢

等污物，在管口邊緣和焊口兩側(cè)不小于10~15mm范圍內(nèi)，表面的鐵銹應(yīng)除干

凈，直到露出金屬光澤。當(dāng)壁厚超過(guò)4mm時(shí)，需對(duì)焊接管端進(jìn)行坡口處理。

為降低或消除焊接接頭的殘余應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，改善焊縫和熱影響區(qū)的

金屬組織與性能，應(yīng)根據(jù)材料的淬硬性、焊件厚度、焊件的使用條件和施焊時(shí)的

環(huán)境溫度等，綜合考慮焊前預(yù)熱和焊后熱處理。

(2)坡口的加工與清理

管子、管件坡口形式和尺寸應(yīng)符合規(guī)定和設(shè)計(jì)文件要求，一、二級(jí)焊縫的坡

口加工應(yīng)采用機(jī)械方法，三、四級(jí)焊縫可采用氧氣乙煥火焰切割法，但必須除凈

焊縫表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨平。坡口表面不得有裂紋、

夾層等缺陷。管子、管件接頭坡口加工完畢后，應(yīng)對(duì)坡口及內(nèi)、外側(cè)進(jìn)行清理，

清理合格后應(yīng)及時(shí)施焊。

(3)組對(duì)、焊接

<1>兩根管子焊接后，中心線應(yīng)在同一條直線上，焊口處不得出現(xiàn)錯(cuò)口或不

同心等缺陷。

<2>管件組對(duì)時(shí)，壁厚相同的管子內(nèi)壁應(yīng)平齊。錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列要求:一、

二級(jí)焊縫不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%,且不大于1mm;三、四級(jí)焊縫不應(yīng)超過(guò)壁厚的

20%,且不大于2mm。不同壁厚的管子，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%,

且不大于2mm,外壁錯(cuò)邊量不得大于3mm。

<3>管子、管件組對(duì)時(shí)，小管徑管道可采用夾具進(jìn)行對(duì)口，大管徑管道可采

用角鋼定位焊接方法進(jìn)行對(duì)接找平。組對(duì)好的管子、管件可先定位焊，一般在上

下左右四處進(jìn)行定位焊，但至少不得少于三處。定位焊的工藝措施和焊接材料應(yīng)

與正式焊接一致。定位焊長(zhǎng)度一般為10~15mm,高度為2~4mm,且不應(yīng)超

過(guò)管壁厚度的2/3。定位焊時(shí)，如發(fā)現(xiàn)焊肉有裂紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)處理。

<4>管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)在定位焊好并經(jīng)檢查調(diào)直后再焊接，焊接時(shí)應(yīng)墊

牢、固定，不得搬動(dòng)，不得將管子懸空或外力作用下施焊。焊接時(shí)盡量轉(zhuǎn)動(dòng)，減

少仰焊，以提高焊接速度，保證焊接質(zhì)量。

<5>用電弧焊進(jìn)行多層焊時(shí)，焊縫內(nèi)堆焊的各層，引弧和息弧的地方彼此不

應(yīng)重合。焊縫的第一層應(yīng)呈凹面，并保證把焊縫根部全部焊透，中間各層要把兩

焊接管的邊緣全部結(jié)合好，最后一層應(yīng)把焊縫全部填滿，并保證焊縫到母材平緩

過(guò)渡。當(dāng)對(duì)管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層應(yīng)采用氮弧

焊。

<6>每道焊縫均應(yīng)焊透，焊縫表面成形良好，且不得有裂紋、夾渣、氣孔和

砂眼等缺陷。采用成型無(wú)縫管件時(shí)，不宜直接與平焊法蘭焊接（可以和對(duì)焊法蘭

直接焊接），其間要加一段直管，直管長(zhǎng)度一般不小于公稱直徑，并不小于

120mmo

<7>管道的焊縫應(yīng)遵守以下規(guī)定：

管道上的環(huán)焊縫不得設(shè)在支架或吊架上，也不得設(shè)在穿墻等處的套管內(nèi)，距

支架或吊架不應(yīng)小于50mm;需要熱處理的焊縫距支架或吊架不應(yīng)小于焊縫寬

度的五倍，且不得小于100mm。

直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑DN>150mm時(shí)，不應(yīng)

小于150mm;當(dāng)公稱直徑DN<150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子的外徑。

不得在焊縫上開(kāi)孔或連接分支接管；

管道上對(duì)接焊縫距彎管起彎點(diǎn)不應(yīng)小于管子的外徑，且不得小于100mm;

連接管道時(shí)，兩相鄰焊縫的間距應(yīng)大于管徑，并且不得小于200mm;

<8>需要預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口組對(duì)時(shí)所使用的工具應(yīng)待整個(gè)焊口焊

接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可拆除。

4.設(shè)備安裝

(1)工業(yè)鍋爐安裝

鍋爐及輔助設(shè)備就位前，應(yīng)檢查基礎(chǔ)尺寸和位置。劃出縱、橫向安裝基準(zhǔn)線

和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。鍋體吊裝前，表面和焊接短管應(yīng)無(wú)損傷，各焊縫應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔

和分層等缺陷，兩端水平和垂直中心線的標(biāo)記應(yīng)正確。吊裝是，應(yīng)設(shè)牢固的臨時(shí)

性擱架，

臨時(shí)性擱架應(yīng)在鍋爐水壓試驗(yàn)灌水前拆除。

鍋爐內(nèi)部裝置的安裝，應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行并符合下列要求：零部件的

數(shù)量不得缺少；蒸汽、給水連接隔板的連接應(yīng)嚴(yán)密不漏，焊縫應(yīng)無(wú)漏焊和裂紋；

法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密；連接件的連接應(yīng)牢固，且有防松裝置。

鍋爐的汽、水壓力系統(tǒng)及附屬裝置安裝完畢后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。主汽閥、

出水閥、排污閥和給水截止閥應(yīng)與鍋爐一起作水壓試驗(yàn)，?安全閥應(yīng)單獨(dú)作水壓試

驗(yàn)。當(dāng)水壓試驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)返修。返修后應(yīng)重做水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)，應(yīng)及時(shí)

將鍋爐內(nèi)的水全部放盡。安全閥應(yīng)逐個(gè)檢查進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，?安全閥必須垂直安

裝，并裝設(shè)泄放管，泄放管應(yīng)直通安全地點(diǎn)；安全閥經(jīng)調(diào)整合格后，應(yīng)做標(biāo)記。

(2)壓縮機(jī)、泵安裝

<1>壓縮機(jī)的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000,并應(yīng)在機(jī)身滑道面或其他

基準(zhǔn)面上測(cè)量。壓縮機(jī)組裝前應(yīng)檢查零件，部件的原有裝配和標(biāo)記，填函、密封

盒應(yīng)按級(jí)別與順序進(jìn)行組裝。

組裝機(jī)身和中體時(shí)，應(yīng)符合下列要求：將煤有注入機(jī)身內(nèi)使?jié)櫥蜕磷罡?/p>

油位，并經(jīng)四小時(shí)無(wú)滲漏現(xiàn)象；機(jī)身的縱、橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于

0.05/1000;兩機(jī)身壓縮機(jī)主軸承孔軸線的同軸度不應(yīng)大于(p0.05mm。壓縮機(jī)

的附屬裝置就位前，應(yīng)檢查管口方位、地腳螺栓孔和基礎(chǔ)的位置并應(yīng)與施工圖相

符；各管路應(yīng)清潔和暢通。臥式設(shè)備的安裝水平和立式設(shè)備的鉛垂度偏差，均不

應(yīng)大于1/1000。

<2>泵的開(kāi)箱檢查應(yīng)符合下列要求:應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件

和部件，并應(yīng)無(wú)缺件、損壞和銹蝕等；應(yīng)核對(duì)泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)

相符；應(yīng)核對(duì)輸送特殊介質(zhì)的泵主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。出廠

時(shí)已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。

泵安裝前應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高并應(yīng)符號(hào)工程設(shè)計(jì)要求。

驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵連接時(shí)，一般應(yīng)與泵的軸線為基準(zhǔn)找正；驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵之間有中間機(jī)器

連接時(shí)，應(yīng)以中間機(jī)器軸線為基準(zhǔn)找正。

管道安裝除應(yīng)符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定外，還應(yīng)符

號(hào)下列要求：管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物；密封面和螺紋不得損傷;

吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；相互連接的

法蘭端面應(yīng)平行，螺紋管接頭軸線應(yīng)對(duì)中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接;

管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整

管道；管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割；當(dāng)需要焊接和氣割時(shí)，應(yīng)

拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。

潤(rùn)滑、密封、冷卻和液壓系統(tǒng)的管道應(yīng)清洗潔凈并保持暢通；；其受壓部分

應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)單獨(dú)試

運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行；泵必須在有介質(zhì)的情況下進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)的介質(zhì)或代用介

質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。

5.管道安裝

Q）一般規(guī)定

<1>管道安裝應(yīng)按照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行，與管道有

關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。與管道連接的機(jī)

械已找正合格，固定完畢。

<2>管道組成件及管道支撐件等已檢驗(yàn)合格。管子、管件、閥門等，內(nèi)部已

清理干凈，無(wú)雜物。對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

<3>法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁或管架。

管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)。

<4>管道不應(yīng)擋門擋窗，應(yīng)避免通過(guò)電動(dòng)機(jī)、配電盤和儀表盤的上空。并不

應(yīng)妨礙管道、設(shè)備和閥門的檢修。管道與閥門的重量不應(yīng)支撐在設(shè)備上。管道上

安裝儀表的根部元件或緊固件，應(yīng)在安裝管道時(shí)做好。這樣既保證安裝質(zhì)量，又

可防止在安裝管道后在焊接根部元件或緊固件，焊渣落入管道中而影響試車生

產(chǎn)。

(2)支吊架安裝

<1>管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架。支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平

整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。

<2>無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在與

位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移不等

的管道，不得使用同一吊桿。固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)危機(jī)要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)

拉伸前固定。

<3>導(dǎo)向支架或滑移支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其

安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量為位移值的1/2或符號(hào)設(shè)

計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不妨礙其位移。

<4>彈簧支吊架的彈簧高度應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值,

并做記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。

<5>支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺

陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿現(xiàn)象。管架緊固在槽鋼或工字鋼

翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。

<6>管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得與正式支

吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記，管道安裝完畢后應(yīng)拆除。管道安裝完畢應(yīng)按設(shè)

計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式和位置。

(3)管道預(yù)制

<1>管道預(yù)制宜按管道系統(tǒng)單線圖實(shí)行。管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、

規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并按單線圖標(biāo)明系統(tǒng)號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件

的順序號(hào)。

<2>自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長(zhǎng)

度加工。自由管段和封閉管段的尺寸允許偏差應(yīng)符號(hào)以下規(guī)定：

項(xiàng)目允許偏差

自由管段封閉管段

長(zhǎng)度±10±1.5

法蘭面與管子中心垂直DN<1000.50.5

度

100<DN<3001.01.0

法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度±1.6±1.6

(3)鋼管安裝

<1>管道安裝時(shí)，應(yīng)檢杳法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、

斑點(diǎn)等缺陷。當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平

口對(duì)接。軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符

合下表：

公稱直徑平面型凹凸型樣槽型

內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑

<125+2.5-2.0+2.0-1.5+1.0-1.0

>125+3.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.5

<2>法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安

裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的0.15%，且不得大于2mm。

不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一

致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一

個(gè)，緊固后的螺栓與螺母宜齊平。

<3>工作溫度低于200。（2的管道，起螺紋連接密封材料直選用聚四氟乙烯

帶。擰緊螺紋時(shí)，不得將密封材料擠入管內(nèi)。

<4>當(dāng)管道安裝處于露天裝置時(shí)螺栓與螺母應(yīng)涂二硫化鋁油脂、石墨機(jī)油。

管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于

100mm時(shí)，允許偏差為1mm;當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許

偏差為2mm。但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。

<5>管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接扣端面

的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。當(dāng)管道安裝工作時(shí)間有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封

閉敞開(kāi)的管口。

<6>管道預(yù)拉伸或壓縮前應(yīng)具備以下條件：

預(yù)拉伸或壓縮區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫（預(yù)拉口除外）已焊接完畢，需熱

處理的焊縫已做熱處理，并檢驗(yàn)合格。

預(yù)拉伸或壓縮區(qū)域支吊架已安裝完畢，管子與固定支架已固定。預(yù)拉口附近

的支吊架已預(yù)留足夠的調(diào)整余量，支吊架彈簧已按設(shè)計(jì)值壓縮，并臨時(shí)固定，不

使彈簧承受管道荷載。

預(yù)拉伸或壓縮區(qū)域內(nèi)的所有連接螺栓已擰緊。

<7>預(yù)拉伸管道的焊縫需熱處理時(shí)，應(yīng)在熱處理完畢后，方可拆除在預(yù)拉伸

時(shí)安裝的臨時(shí)卡具。排水管的支管與主管連接時(shí)，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。管道

上儀表取源部位的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。

<8>管道安裝的允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：

項(xiàng)目允許偏差

架空及地溝室外25

坐標(biāo)

室內(nèi)15

埋地60

架空及地溝室外±20

標(biāo)高

室內(nèi)±15

埋地±25

水平管道平直度DN<1002L%0,最大50

DN>1003L%o,最大80

(3)連接機(jī)器的管道安裝

<1>連接機(jī)器的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。對(duì)不允許承受附加外力的機(jī)

器，管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度。

<2>管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。管道經(jīng)試壓、吹掃合

格后，應(yīng)對(duì)管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)。

(4)伴熱管及夾套管安裝

<1>伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并應(yīng)自行排液。當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴

熱時(shí)，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。

<2>水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面。鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分

布在主管周圍。不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上，可采用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固

定在主管上。彎頭部位的伴熱管綁扎帶不少于三道，直伴熱管綁扎點(diǎn)間的距離應(yīng)

符合下列規(guī)定：伴熱管公稱直徑為10,綁扎點(diǎn)間距為800mm;伴熱管公稱直徑

為15,綁扎點(diǎn)間距為1000mm;伴熱管公稱直徑為20,綁扎點(diǎn)間距為

1500mm"半熱管公稱直徑大于20,綁扎點(diǎn)間距為2000mm。

<3>對(duì)不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管之間應(yīng)有隔離墊。

伴熱管經(jīng)過(guò)主管法蘭時(shí)，伴熱管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置可拆斜的連接件。從分配站到各被伴

熱主管和離開(kāi)主管到收集站之間的伴熱管安裝，應(yīng)排列整齊，不宜互相跨越和就

近斜穿。

<4>當(dāng)夾套管經(jīng)剖切后安裝，縱向焊縫應(yīng)置于易檢修部位。夾套管的連通管

安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，如設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，連通管應(yīng)防止存液。夾套管

的支撐塊不得妨礙管內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)，支撐塊的材質(zhì)應(yīng)與主管材質(zhì)相同。

(5)閥門安裝

<1>閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量；應(yīng)按設(shè)計(jì)文件

核對(duì)型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。

<2>當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。水

平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。安裝鑄鐵

閥門時(shí)，不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。

(6)補(bǔ)償器安裝

<1>波紋膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸，受力應(yīng)均勻。波紋膨脹節(jié)內(nèi)

套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管道上應(yīng)置于上部。

<2>波紋膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。安裝波紋膨脹節(jié)時(shí)，應(yīng)設(shè)臨

時(shí)約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)約束裝置。

(7)靜電接地安裝

<1>有靜電要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。當(dāng)每對(duì)閥蘭或螺紋接頭間電阻

值超過(guò)0.03歐姆時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。

<2>管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值超過(guò)100歐姆，應(yīng)設(shè)兩接地引線。接地引線直

采用焊接形式。用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導(dǎo)電接觸面必須

除銹并緊密連接。

<3>靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查

和調(diào)整。

6.管道檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)

Q)外觀檢驗(yàn)

施工單位在全部管道安裝完畢后，應(yīng)通過(guò)質(zhì)檢人員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢查、檢

驗(yàn)和試驗(yàn)。

外觀檢驗(yàn)應(yīng)包括對(duì)各種管道組成件、管道支撐件的檢驗(yàn)以及在管道施工過(guò)程

中的檢驗(yàn)。除有特殊要求的焊縫外，應(yīng)在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊

縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。

(2)焊縫表面無(wú)損檢驗(yàn)

焊縫表面應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，進(jìn)行液體滲透檢驗(yàn)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷

時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除，消除后應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格。

(3)壓力試驗(yàn)

管道安裝完畢，外觀檢驗(yàn)和無(wú)損檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。應(yīng)符合規(guī)定：

<1>壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6Mpa

時(shí)，也可以采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。脆性材料嚴(yán)禁使用

氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

<2>當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)不允許用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可采用

對(duì)所有焊縫用液體滲透檢驗(yàn)。

<3>進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。壓力試驗(yàn)完畢，不

得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗(yàn)。

<4>壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備以下條件：

試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外,已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝

質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。

焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。

管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。

試驗(yàn)用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周期內(nèi)，壓力表不應(yīng)少于兩塊。

符合壓力試驗(yàn)的液體或氣體已經(jīng)備齊。

按試驗(yàn)的要求，管道已經(jīng)加固。

待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其他措施隔開(kāi)，儀表已經(jīng)拆下。

<5>液壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，試驗(yàn)前注液體時(shí)，應(yīng)排盡空氣。

試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不得低于5℃,當(dāng)環(huán)境溫度低于5T時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。

承受內(nèi)壓的地上管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，埋地鋼管道試驗(yàn)壓力

應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的L5倍，并不得低于0.4Mpa。

對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。液體管道的試驗(yàn)

壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的承受力。

液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降

至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，以壓力不降，無(wú)滲漏為合格。

試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。

<6>氣壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

承受內(nèi)壓的地上管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，真空管道的試驗(yàn)壓

力應(yīng)為0.2Mpa。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于0.6Mpa時(shí)，必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)

建設(shè)單位同意，方可用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

試驗(yàn)前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為0.2Mpa。

液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，

繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3分鐘，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10

分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。以發(fā)泡

劑不泄漏為合格。

經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格后，且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸過(guò)的管道可不進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。

<7>第二遍防腐

焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆，管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂

漆。涂料的種類、顏色、涂敷的層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。涂層質(zhì)量應(yīng)符合以

下要求：

涂層應(yīng)完整均勻，顏色應(yīng)一致，無(wú)損壞、流淌。漆膜應(yīng)附著牢固，無(wú)剝落、

皺紋、氣泡、針孔等缺陷。涂刷色環(huán)時(shí)，應(yīng)間距均勻，寬度一致。

7.管道的吹掃與清洗

(1)一般規(guī)定

<1>管道在壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行吹掃與清洗。吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使

用要求、工作介質(zhì)而定。公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜

采用人工清洗；公稱直徑小于600mm的液體管道，宜采用水清洗；公稱直徑

小于600mm的氣體管道，宜采用空氣吹掃;蒸汽管道，宜采用蒸汽吹掃；非

熱力管道不得用蒸汽吹掃。有特殊要求的管道，應(yīng)采用相應(yīng)的吹洗方法。

<2>不允許吹洗的管道及設(shè)備應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。

＜3＞管道吹洗前不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的重要閥門、儀表應(yīng)拆斜或加以保

護(hù)。吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支吊架的牢固程度，必要時(shí)予以加固。

＜4＞吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)

入億合格的管道內(nèi)。

＜5＞吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。管道上及附近不得放置易燃物，排放的臟液不得污

染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。＞管道吹洗合格并復(fù)位后，不得在進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的

其他作業(yè)。

(2)水沖洗

沖洗管道應(yīng)用潔凈水，沖洗時(shí)宜采用最大流量，流速不得低于L5m/s。排

放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排水時(shí)，不得形成負(fù)壓。管道的排水支管應(yīng)全

部沖洗，水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出的水色和透明度與入口目測(cè)一致為合格。當(dāng)

管道經(jīng)水沖洗后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時(shí)吹干。

(3)空氣吹掃

空氣吹掃應(yīng)用大型的空氣壓縮機(jī)進(jìn)行間斷性的吹掃，吹掃壓力不得超過(guò)容器

和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s。吹掃忌油管道時(shí)，氣體中不得含油。

空氣吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵和其他雜物時(shí)為合格。

(4)蒸汽吹掃

蒸汽管道應(yīng)以大流量進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)小于蒸汽吹掃前應(yīng)先行

30m/so

暖管、及時(shí)排水，并應(yīng)檢查管道的熱位移。蒸汽吹掃應(yīng)按加熱一冷卻一再加熱

的順序，循環(huán)進(jìn)行。吹掃時(shí)宜每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。吹掃后無(wú)鐵銹、

臟物時(shí)應(yīng)合格。

8.管道絕熱保溫

(1)管道絕熱工程的施工及質(zhì)量要求應(yīng)符合《工業(yè)設(shè)備、管道絕熱工程施工

及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。管道保溫應(yīng)在防腐、壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行。如需先做保溫，

應(yīng)將管道連接處和環(huán)型焊縫留出，待壓力試驗(yàn)合格后再將連接處保溫層做好。保

溫層的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，粘接應(yīng)牢固，鋪設(shè)平整、厚度均勻，綁扎緊

密，無(wú)滑動(dòng)、松馳、斷裂現(xiàn)象。

(2)垂直管道做保溫層，當(dāng)層高小于或等于5m時(shí)，每層應(yīng)設(shè)一個(gè)支撐托板，

支撐托板應(yīng)焊在管壁上，位置應(yīng)立在管卡上部200mm處。除寒冷地區(qū)的室外

架空管道的法蘭、閥門等附件要按設(shè)計(jì)要求保溫外，一般的法蘭、閥門等管道附

件可不保溫。

但應(yīng)留70~80mm間隙,并在保溫層端部抹60°~70。的斜坡。

(3)保溫管道支架處應(yīng)留膨脹伸縮縫，并用石棉或玻璃棉填塞。設(shè)備和容器

保溫時(shí)，應(yīng)采用鉤釘固定保溫層，間距一般為250mm,高度等于保溫層厚度，

鉤釘?shù)闹睆揭话銥?~10mm。

(4)采用預(yù)制筒保溫時(shí)，預(yù)制筒拼縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，縫隙不應(yīng)大于5mm,拼縫用鋁

箔膠帶封死。

(5)保溫層外面應(yīng)做保護(hù)層，有防潮層的保溫結(jié)構(gòu)，保護(hù)層應(yīng)設(shè)在防潮層外;

無(wú)防潮層時(shí)，保護(hù)層設(shè)在保溫層外。用鐵皮做保護(hù)層時(shí)，縱縫搭口應(yīng)朝下，鐵皮

的搭接長(zhǎng)度為30mm。保溫管道最外層纏玻璃纖維布或玻璃布油氈時(shí)，玻璃纖

維布應(yīng)以螺旋狀繞緊，前后搭接40mm,垂直管道應(yīng)自上而下繞緊，每隔3m

及布帶的兩端均用直徑為1mm的鍍鋅鐵絲綁扎一圈。室外管道纏玻璃布油氈

時(shí)，橫向搭接縫應(yīng)用稀釋瀝青黏合，縱向搭接縫應(yīng)向下，縫口搭接50mm,外

面用鍍鋅鐵絲扎緊。

(6)地溝內(nèi)保溫管道的保溫層外應(yīng)設(shè)防潮層。常用防潮層有兩種，一種是石

油瀝青油氈內(nèi)、外各涂一層瀝青脂防潮層；另一種是玻璃纖維布內(nèi)、外各涂一層

瀝青脂防潮層。做防潮層時(shí)，要求防潮層完整，粘貼緊密，厚度均勻，無(wú)氣孔、

鼓包或開(kāi)裂等缺陷。

⑺不設(shè)保溫層的管道應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求涂刷面漆。

9.工程交接驗(yàn)收

(1)當(dāng)施工單位按合同規(guī)定的范圍完成全部工程項(xiàng)目后，應(yīng)及時(shí)與建設(shè)單位

辦理交接手續(xù)。工程交接驗(yàn)收前，建設(shè)單位應(yīng)對(duì)工程進(jìn)行檢查，確認(rèn)以下內(nèi)容：

<1>施工范圍和內(nèi)容符合合同規(guī)定。

<2>工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

(2)工程交接驗(yàn)收前,施工單位應(yīng)向建設(shè)單彳⑦是交下列技術(shù)文件：

<1>管道組成件及管道支撐件的質(zhì)量證明書。

<2>施工記錄和試驗(yàn)報(bào)告。

<3>設(shè)計(jì)修改文件及材料代用報(bào)告。

(3)工程交接驗(yàn)收時(shí)確實(shí)應(yīng)客觀條件限制未能全部完成的工程，在不影響安

全試車的條件下，經(jīng)建設(shè)單位同意，可辦理工程交接驗(yàn)收手續(xù)，但遺留工程必須

限期完成。

十、施工質(zhì)量管理措施

在施工過(guò)程中，應(yīng)組織工程技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)行面對(duì)施工著進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo),

逐級(jí)建立健全質(zhì)量保證體系。

施工管理體系

項(xiàng)目經(jīng)理

項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)總負(fù)責(zé)人

計(jì)劃部工程部物供部安全部質(zhì)檢部資料室

v

計(jì)劃員施工員材料員安全員質(zhì)檢員資料員

焊工班安裝班機(jī)電維修班油漆班吊裝班測(cè)量班

質(zhì)量保證組織措施

＜1＞建立質(zhì)量保證體系，對(duì)工人進(jìn)行培訓(xùn)，掌握好技能；經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)

教育，樹(shù)立質(zhì)量是企業(yè)的生命的思想觀念。

＜2＞所有特殊工種（如焊工）應(yīng)持證上崗。＜3＞工序之間必須進(jìn)行交接檢

查；公司質(zhì)管部門組織專業(yè)檢查；對(duì)安裝不合格不符合標(biāo)準(zhǔn)的工序不允許施工。

＜4＞認(rèn)真做好施工記錄和試驗(yàn)報(bào)告，并與施工同步進(jìn)行，做到完整、準(zhǔn)確及

時(shí)。

<5>實(shí)行焊工編號(hào)、定崗、定位，并在管道系統(tǒng)圖中標(biāo)明。

<6>現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專職質(zhì)量檢查員，對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行督促檢查，對(duì)不符合質(zhì)量

要求的工序有權(quán)停止施工和責(zé)令糾正。

質(zhì)量保證技術(shù)措施

<1>所有進(jìn)場(chǎng)的材料和配件嚴(yán)格進(jìn)行檢查驗(yàn)收，管道組成件及管道支撐件必

須有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；涂料，稀釋劑

等產(chǎn)品技術(shù)性能，顏色均應(yīng)符號(hào)設(shè)計(jì)要求，并有制造廠的質(zhì)量證明書。管道組成

件及管道支撐件的材質(zhì)，規(guī)格，型號(hào)，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家

現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。

<2>所有施工方法嚴(yán)格按照施工工藝和有關(guān)國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工。

<3>每道工序施工前，向工人做好施工技術(shù)交底。

<4>認(rèn)真抓好施工環(huán)境與氣象信息，凡有下列情況之一，又無(wú)防護(hù)措施的應(yīng)

停止施工：下雨、雪；風(fēng)速大于8m/s0

<5>所有隱蔽工程應(yīng)認(rèn)真檢查，做好記錄，而且必須有建設(shè)單位代表共同驗(yàn)

收合格后方可隱蔽。

質(zhì)量保證監(jiān)督措施

<1>工序質(zhì)量監(jiān)督，實(shí)行自檢、互檢、專業(yè)檢，合格后方可進(jìn)行下道工序。

<2>認(rèn)真聽(tīng)取建設(shè)單位檢查人員的意見(jiàn)和建議，做到及時(shí)整改。

<3>質(zhì)管部門定期不定期深入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題限期整改并復(fù)

查。

<4>每個(gè)施工人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。

+-.安全技術(shù)管理措施

管道施工的范圍廣、工程復(fù)雜、施工條件艱苦，因此安全生產(chǎn)是保證工程順

利進(jìn)行、保障工人生命安全和財(cái)產(chǎn)免受損失的重要技術(shù)問(wèn)題。所有從事管道安裝

的工程技術(shù)人員和工人，在施工中一定要掌握并嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程，高度重

視安全防范工作，防止安全事故發(fā)生。因此公司安全部門要做好以下安全措施：

安全組織措施

<1>對(duì)新工人、實(shí)習(xí)學(xué)生、臨時(shí)工人在技術(shù)安全部門進(jìn)行專門的安全培訓(xùn)之

后，才能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，并要指定專人負(fù)責(zé)指導(dǎo)，之后才可以進(jìn)行安裝操作。未

受過(guò)安全技術(shù)教育的人員不得進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)。安全施工要從教育入手，安全教育

要經(jīng)常進(jìn)行,還要有針對(duì)性。

<2>對(duì)本工種安全技術(shù)不熟悉的人員不能獨(dú)立作業(yè)。

<3>每一項(xiàng)工程開(kāi)工前，施工單位在技術(shù)交底時(shí)必須有安全交底，重要的工

程和特別危險(xiǎn)的工程一定要制出切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，如