副鉆操作崗位作業(yè)指南

副鉆操作崗位作業(yè)指南

1.崗位任職條件

⑴資格要求

副鉆是鉆工操作崗位中技術要求較高的崗位，應具有本

專業(yè)中級工以上技術等級，

⑵能力要求

能夠熟練掌握崗位操作技能，具有一定的生產(chǎn)組織能

力。

⑶持證要求

取得《司鉆操作合格證》、《井控操作合格證》、《HSE培

訓合格證》。

2.崗位職責

⑴負責鉆井泥漿泵、空氣包、保險凡爾的維修保養(yǎng)與

檢查，按照安裝標準負責泵房皮帶輪與聯(lián)動機水平的校正、

驗收。

⑵負責高低壓鉆井循環(huán)管線、加重設備、閘門的維護

保養(yǎng)、檢修與安裝驗收，做到合理使用

⑶負責井控遠程控制系統(tǒng)的操作和管理，協(xié)助技術員

安裝維修保養(yǎng)井控裝置，做到防噴器開關靈活，遠程控制系

統(tǒng)完好無損，按時填報設備維修保養(yǎng)運轉記錄。

（4）協(xié)助司鉆搞好本班工作，司鉆不在時，頂起崗位，

行使司鉆職責。

⑸協(xié)助泥漿工管好泥漿，化工材料及包裝物實現(xiàn)無污染

管理，保證本崗位所管工具、設備及配套設施的完整性，做

到清潔靈活。

（6）負責貓頭的安全操作，做好班前班后會的安全講話,

負責班組的安全生產(chǎn)，協(xié)同司鉆組織好班組人員安全自救，

并對班組人員進行安全教育。

3.巡回檢查路線及要求

1）巡回檢查路線為（以ZJ50鉆機為例）：

值班房一鉆井液循環(huán)罐一工具箱一鉆井泵一高壓管匯

一加重設備一標志牌一遠程控制臺。

2）巡回檢查要求：

⑴在值班房，要了解所管設備的運轉記錄，了解當班

施工要求。

⑵在鉆井液循環(huán)罐區(qū)，檢查罐內(nèi)鉆井液數(shù)量是否能夠

滿足要求，連接管線是否完好，蝶閥是否靈活。

⑶在工具箱處，檢查工具是否齊全、完好、清潔，配

件是否準備充足。

（4）鉆井泵主要檢查:

①動力端的潤滑、油量、油質(zhì)情況，軸承溫度是否符

合要求。

②進、排水閥箱、活塞、缸套、墊子是否完好，噴淋

泵工作是否正常，拉桿的連接、潤滑冷卻情況。

③傳動皮帶有無損壞，護罩是否齊全，固定是否牢靠。

④保險閥壓力等級和銷子穿位是否符合要求，應比實

際壓力高出一個等級。

⑤泵壓表和空氣包壓力是否正常。

⑸在高壓管匯處，檢查閘門、手柄是否齊全完好，開

關是否靈活；地面管匯固定是否牢靠；由壬連接是否緊密、

不刺不漏；高壓出口管線的保險繩是否完好。

(6)在加重設備處：檢查加重設備是否清潔完好，管線

是否暢通，管線連接處的保險繩是否完好，電機運轉是否正

常、衛(wèi)生清潔，懸臂吊是否處于待令狀態(tài)，電纜、地線連接

正常。

⑺檢查標志牌的齊全、固定、衛(wèi)生清潔情況。

⑻遠程控制臺主要檢查：

①房間整潔無阻礙物；應配備8Kg滅火器2個，應急

燈一個，防毒面具一個。

②油泵是否工作正常，油箱油量是否符合要求;

③遠控房各壓力表值是否符合要求，各開關手柄位置

是否正確，標識是否齊全；

④冬季檢查防爆電油汀及電熱板是否能正常工作。

⑤高壓管線連接牢固，不刺不漏。

4.崗位操作規(guī)程

主要包括：鉆井泵的啟動；鉆井泵活塞、缸套和閥座的

更換；鉆井泵故障判斷與排除；遠程控制臺操作；鉆井液處

理工作；冬季防凍要求；下套管固井作、甩鉆具作業(yè)、裝井

口作業(yè)的操作規(guī)程。

1）鉆井泵的啟動操作

⑴檢查準備工作：

①正常使用的鉆井泵，啟動前的檢查內(nèi)容與巡回檢查

的內(nèi)容一致，需要特別關注閘門組的開關是否正確。

②啟用新泵或長時間停用的泵，除了進行常規(guī)檢查外,

還必須做好以下工作：

a.清洗動力端的油底殼、潤滑油槽、油道以及十字頭，

加入齒輪油。

b.打開各檢查蓋，向小齒輪、軸承、十字頭油槽內(nèi)加油,

使泵動力端的所有磨擦面在啟動前得到潤滑，油量加到油標

尺刻度要求。

c.打開鉆井泵排水閥蓋及閥體，檢查閥座是否磨損，然

后將排水閥裝滿清水或鉆井液，再裝好閥體、上緊閥蓋。

d.將保險閥認真檢查、保養(yǎng)，確保靈活好用，銷釘穿孔

要符合要求。

⑵啟動操作程序及要求：

①倒好閘門，將回水閘門打開，確認正確后，向司鉆

鳴笛，并發(fā)出手勢信號。

②開一號泵的信號為：伸起左臂，食指伸直，其余四

指握成拳頭狀，和司鉆對視時旋轉左臂。

③停一號泵的信號為：左手食指伸直，其余四指握成

拳頭狀，右手五指平伸，和司鉆對視時兩手對接成“T”型。

④開二號泵的信號為：伸起右臂，食指和中指伸直，

其余三指握成拳頭狀，和司鉆對視時旋轉右臂。

⑤停二號泵的信號為：右手食指和中指伸直，其余三

指握成拳頭狀，左手五指平伸，和司鉆對視時兩手對接成“T”

型。

⑥司鉆根據(jù)副鉆的開泵信號，間歇合氣門啟動鉆井泵。

⑦鉆井泵啟動后，要及時進行檢查：

a.觀察泵壓是否有劇烈波動、變化；

b.檢查各高壓密封部位是否有刺漏現(xiàn)象；

c.觀察缸套是否松動，活塞桿卡箍是否正常；

d.觀察噴淋泵工作是否正常;

e.檢查軸承部位的震動、潤滑、溫度及冷卻情況。

f.發(fā)現(xiàn)異常狀況，應迅速停泵，查明原因，進行處理。

g.觀察泵實際壓力與保險閥銷釘穿位是否符合要求，不

符時，要改穿位。

⑧在使用鉆井泵過程中，禁止在一臺泵中安裝不同缸

徑的鋼套；禁止將三缸泵當作雙缸泵使用；鉆井泵無鉆井液

的空轉時間不能超過10分鐘。

2）更換鉆井泵部件的操作方法：

⑴更換鉆井泵活塞的操作方法：

①把活塞桿夾持在工具臺專用基座上，卸下活塞壓帽。

②在活塞桿的絲扣部分涂抹潤滑脂。裝上活塞密封圈。

把活塞套入活塞桿，旋上壓帽，并用管鉗上緊。

③切斷鉆井泵動力、氣源，并掛牌標識。

④卸掉閥箱缸蓋，依次取出壓蓋、密封圈、擋圈、斜

鐵、扶正座、閥彈簧和閥體。

⑤打開拉桿箱網(wǎng)板，取出噴水管。用套筒扳手卸掉拉

桿卡子上的固定螺桿，取出拉桿卡子。通過盤泵頂出舊活塞

桿。

@把新活塞裝入鋼套內(nèi)，使其頂住中心拉桿，扣上拉

桿卡子，旋入固定螺桿，用套筒扳手上緊扣。

⑦依次裝入閥體、閥彈簧、扶正座、斜鐵、擋圈、密

封圈、壓蓋，旋入閥箱缸蓋，用榔頭砸緊。

⑧裝好噴水管，蓋上拉桿箱網(wǎng)板。

⑵更換鉆井泵缸套的操作方法：

①切斷鉆井泵動力、氣源，并掛牌標識。

②取出活塞桿后，用榔頭將缸套絲扣圈砸松，卸掉絲

扣圈。

③套上鋼套吊裝工具，掛上吊葫蘆，吊出舊缸套，卸

掉鋼套吊裝工具及絲扣圈。

④取出舊的鋼套密封墊，在新缸套上裝入新的密封墊。

并認真檢查缸套與耐磨板之間部分有無雜物并清洗干凈。

⑤用棕繩把舊鋼套送至地面，將新鋼套吊到泵上，對

鋼套和絲扣圈進行擦拭，對腔內(nèi)進行清洗干凈，檢查耐磨板

是否完好。

?把吊裝工具裝在鋼套上吊起鋼套，在絲扣圈上涂抹

潤滑脂，一人拉動吊葫蘆吊起鋼套放入拉桿箱內(nèi)，另一人配

合推鋼套裝入腔內(nèi)。

⑦旋進絲扣圈后，卸掉鋼套吊裝工具，砸緊絲扣圈，

裝上活塞和閥體，砸緊閥箱壓帽。

⑧裝好噴水管，蓋上拉桿箱網(wǎng)板，將工具收拾干凈。

⑶更換鉆井泵閥座的操作方法：

①切斷鉆井泵動力、氣源，并掛牌標識。

②先將循環(huán)罐上水管線的閥蝶關閉后，打開閥箱缸蓋,

依次取出閥彈簧、滑套和閥體，檢查閥座損壞情況。

③將拔閥座的絲杠插入閥座內(nèi)孔，拉緊絲杠下端的掛

鉤，套上閥座取出器的座盤，旋上絲杠壓帽，并用管鉗緊扣。

④手壓閥座取出器的液壓手柄，直到拔掉閥座。

⑤卸掉絲杠壓帽，取出座盤，從閥箱里拿出絲杠，取

下舊閥座。

@擦干凈閥座內(nèi)孔和新閥座，把新閥座裝入閥座內(nèi)孔;

裝入閥體、輕輕下?lián)羰蛊溲b平，再裝入滑套和閥彈簧。

⑦裝好密封圈，旋入閥箱缸蓋，并用榔頭砸緊。

3）鉆井泵故障排除

鉆井泵在使用過程中會出現(xiàn)一些故障，在排除故障前，

必須倒好閘門、拆掉泵的進氣管線。并在開關處進行標識。

鉆井泵常見的故障有以下十種：

⑴鉆井泵泵壓下降，排量減少。原因可能是上水管線

密封不好，空氣進入泵內(nèi)，或者是活塞、缸套、閥體損壞。

排除故障的方法為：

①對上水管線不密封處進行密封處理。

②打開回水閘門，采用短時間循環(huán)的方法排除泵內(nèi)空

氣。

③更換活塞、缸套或閥體。

⑵鉆井泵泵壓、排量下降，壓力表指針擺動幅度大。

原因可能是活塞或缸套嚴重磨損，或閥體嚴重磨損、卡死或

閥座嚴重損壞、泵內(nèi)進入空氣。

排除方法為：檢查或更換缸套、活塞；檢查或更換閥體、

閥座，排出泵內(nèi)空氣。

⑶鉆井泵缸套內(nèi)有劇烈的敲擊聲。原因可能是活塞螺

帽松動或退掉，缸套沒有固定牢靠，活塞和缸套一起移動，

吸入不良產(chǎn)生水擊。

排除方法為：卸掉拉桿，擰緊活塞螺帽，砸緊缸套絲扣

圈，檢查并處理吸入不良現(xiàn)象。

(4)鉆井泵閥箱蓋法蘭觀察孔漏鉆井液。原因是閥箱蓋

未上緊或密封圈損壞。

排除方法為：卸掉閥箱蓋，檢查或更換密封圈。

⑸鉆井泵泵壓不高但負荷過重。原因可能是鉆井泵出

口濾清器堵塞。

排除方法為：停泵做好安全措施后打開濾清器箱，取出

濾清器，清除堵塞物。

(6)鉆井泵保險銷頻繁蹩斷。

原因可能是：

①首先應該檢查保險銷的安裝位置是否正確。保險銷

的安裝原則是高出使用泵壓一個臺階，但不能超過50%。

②泵的出口濾清器堵塞嚴重。泵的工作負荷過大，聽

起來非常沉重，壓力卻不高。排除方法為：清除泵出口濾清

器中的堵塞物。

③立管濾清器堵塞嚴重。泵的工作負荷過大，立管壓

力表顯示壓力明顯低于泵的出口壓力。排除方法為：清除立

管濾清器中的堵塞物。

④鉆具水眼堵塞。

⑤井壁垮塌等。

⑺鉆井泵噴淋泵不上水。原因可能是水箱水量不夠或水

中有雜物，噴淋泵壞，管線堵塞。排除方法為：

①加足水量或清洗水箱。

②修復或更換噴淋泵，清除管線內(nèi)的雜物。

⑻動力端軸承溫度過高，在70℃以上。原因可能是油

道堵塞，潤滑油變質(zhì)或油內(nèi)有雜質(zhì)，潤滑油標號不對，滾動

軸承磨損嚴重或者損壞。排除方法為：

①檢查清洗油道或更換新油。

②如果滾動軸承損壞，送專業(yè)機修單位進行修復或更

換。

（9）鉆井泵中心拉桿油封失效。原因可能是使用時間過

長正常磨損失效，或操作不當造成中間拉桿變形，或密封件

安裝不當造成漏油。

更換中心拉桿油封的方法是：

①卸掉油封盒和泵體的固定螺栓，取掉拉桿卡子。

②通過盤泵拉開活塞拉桿與中心拉桿的距離，取出中心

拉桿橡膠擋板。

③用螺絲刀撬出油封盒，從油封盒里依次取出鋼絲卡

子、上膠圈、塑料隔環(huán)和底膠圈。

④檢查更換損壞的密封件，擦拭油封盒內(nèi)腔，涂上潤

滑脂，裝入底膠圈、塑料隔環(huán)、上膠圈，經(jīng)過壓實后裝上鋼

絲卡子。

⑤對中心拉桿進行清理后，裝入油封盒，逐一旋入螺

栓并上緊。

⑥通過盤泵使活塞拉桿與中心拉桿貼緊，扣上拉桿卡

子，旋入并上緊螺栓。

⑦安裝噴淋管線，蓋上拉桿箱網(wǎng)板。

⑩鉆井泵動力端有異常敲擊聲。原因可能是十字頭導

板和滑板間隙過大，中心拉桿與活塞桿卡箍松動，軸承磨損

嚴重，動力端運動部位有異物。

排除方法為：

①打開拉桿箱網(wǎng)蓋，拆卸、上緊或更換卡箍。

②清除異物。

③需要拆卸、調(diào)整間隙或更換導板、滑板時，送機修

部門。

4）遠程控制臺的操作

主要包括儲能器電泵打壓、氣泵打壓和溢流控制。

⑴電泵打壓的操作方法：

①檢查油箱油量，檢查油箱通向電泵管線上的進油閥,

檢查電泵、電線、電控箱旋鈕是否正常。

②壓力繼電器上限壓力為21MPa、下限壓力為

17.5MPao

③將電控箱旋鈕旋至自動位，開始制備能源，待儲能

器壓力達到21Mpa時電泵自動停止工作，壓力降到17.5MPa

時自動打壓。

氣泵作為備用輔助泵，在電泵發(fā)生故障、停電、不準用

電等特殊情況下使用。

⑵氣泵打壓的操作方法是：

①檢查油箱的油量，檢查油箱通向氣泵管線上的進油

閥。

②當10.5MPa的液壓油不能推動閘板防噴器關井，或

需要制備高于21Mpa的壓力油時，打開旁通閥。

③檢查氣源壓力，正常后打開氣源閘門，氣泵開始工作,

并觀察油霧器工作情況。

④當氣泵補充壓力達到預定壓力21MPa后，自動停泵，

關閉氣源閘門。

⑤每次檢查使用完氣泵后，及時排除氣水分離器中積

水。

5）溢流控制程序

⑴鉆進、起下鉆桿、起下鉆鋌工況下的溢流控制程序是:

①聽到警報后，迅速跑到遠控臺。

②打開液動閘閥，補充壓力。如安裝司控臺，則觀察補

充壓力，并檢查防噴器控制手柄是否到位，發(fā)現(xiàn)手柄不到位,

手動強迫其到位。

③站在遠控臺門外側，聽到兩聲關防噴器喇叭聲后，關

閉指定的閘板（井噴情況下，先關環(huán)形防噴器，后關半封閘

板防噴器）（不得回中位），觀察和補充壓力。如安裝司控臺,

則觀察補充壓力，并檢查防噴器控制手柄是否到位，發(fā)現(xiàn)手

柄不到位，手動強迫其到位。

④聽到三聲喇叭30秒后，開防噴器，關液動閥。如安

裝司控臺，則觀察補充壓力，并檢查防噴器控制手柄是否到

位，發(fā)現(xiàn)手柄不到位，手動強迫其到位。

⑵副鉆在空井工況下的溢流控制程序:

①聽到警報后，迅速跑到遠控臺。

②打開液動閘閥，補充壓力。如安裝司控臺，則觀察

補充壓力，并檢查防噴器控制手柄是否到位，發(fā)現(xiàn)手柄不到

位，手動強迫其到位。

③站在遠控臺門外側聽到兩聲關防噴器喇叭聲后，得

到內(nèi)鉗工通知后，關閉全封閘板，觀察和補充壓力；如安裝

司控臺，則觀察防噴器控制手柄是否到位和補充壓力，發(fā)現(xiàn)

手柄不到位，手動強迫其到位。

④聽到三聲喇叭30秒后，開防噴器，關液動閥；如安

裝司控臺，則觀察防噴器控制手柄是否到位和補充壓力，發(fā)

現(xiàn)手柄不到位，手動強迫其到位。

6）鉆井液處理的組織、實施工作：

⑴在處理前倒好各控制閘門。

⑵檢查電動加重泵絲堵、地線、閘閥等等正常后啟動電

動泵，觀察正常工作后方可離人。

⑶鉆井液順利通過處理漏斗后，將處理劑搬到加重漏斗

臺上，割開包裝袋，均勻地倒入漏斗。

（4）處理工作結束后，組織人員對廢舊包裝物進行回收,

集中處理，將工作現(xiàn)場清理干凈。

⑸在使用懸臂吊時，做好監(jiān)護工作，專人操作，平穩(wěn)

操作，在解開噸包扎口時特別注意防壓傷人員。

7）鉆井泵操作的主要要求：

⑴冬季開泵、停泵時的操作：

①開泵前，檢查泵的水力端、管線、閘門有無凍結，

并用蒸汽加熱保險閥及壓力表連接管線。檢查空氣包壓力是

否正常，壓力表讀數(shù)是否正常，保險閥卸壓管線是否暢通。

②開泵時，泵周圍及高壓管線附近不允許站人，待掛

合后，注意觀察泵壓表、泵的上水及運轉情況。

③停泵時間較長或封停時，停泵后，立即打開閘門放

掉管線里的鉆井液。卸開泵閥箱壓蓋，取出進、排水閥和空

氣包氣囊，用蒸汽和熱水沖洗干凈，涂油脂保護；卸開保險

閥，涂上潤滑脂。

⑵防凍要求：

①起鉆前檢查灌鉆井液閘門、管線是否凍結，并通上

蒸汽。

②在起下鉆過程中要經(jīng)常檢查泵的上水情況，檢查水

龍帶放入過渡槽后的鉆井液循環(huán)情況。

③使用貓頭繩時，要使貓頭繩避免受到鉆井液或油污

的浸蝕。不得使用凍結僵硬的貓頭繩。

⑶其它防凍要求主要有：

①噴淋液箱內(nèi)液體必須用蒸汽盤管加溫或加入防凍液，

防止噴淋液凍結。

②泵的回水閘門、加重管線應用蒸汽或電熱帶保溫，并

勤活動、勤循環(huán)。

③完井電測時井口和大鼠洞口應通蒸汽。

8）下套管、固井作業(yè)中的操作規(guī)程

⑴準備工作：

①檢查貓頭繩長度和直徑適宜，繩體完好，無打結、

毛刺、破損、結冰、僵硬等不良現(xiàn)象，且有一副備用，貓頭

操作處要干凈，無油污、無雜物。

②認真檢查兩臺鉆井泵，確保運轉正常，排量符合要

求，保險銷子穿位應在低位。

③閘門倒正確，兩臺泵均向前（正循環(huán)）。

④有特別要求應做好鉆井泵替漿或回收鉆井液的準備

工作，如倒好泵上水海底閥等便于計算替漿量，準備好接頭、

管線及工具等。

⑤在使用吊車和運移裝置配合作業(yè)時，在鉆臺大門處

負責指揮作業(yè)。

⑵下套管作業(yè)操作規(guī)程：

①站在大門處負責小絞車操作，將套管拉上坡道或提

上鉆臺，卸掉護絲后放入小鼠洞。要求看清地面人員站位，

繩套捆綁有無掛卡情況及上提高度合適時停止。

②下表套或技套有吊車或運移裝置作業(yè)時，主要負責

貓頭操作。

③下表套或技套在沒有吊車及運移裝置配合作業(yè)時，

操作小絞車將套管吊至大門坡道斜搭在坡道上，母接箍盡量

向正眼靠近，高度以便于扣吊卡為宜。

(D指揮另一小絞車下放配合內(nèi)、外鉗工通過滑輪及繩

套掛好吊卡后，示意上提，將吊卡繃起，在內(nèi)、外鉗工扶正

時下放在套管上，待扣好吊卡后下放小絞車。

⑤發(fā)信號示意司鉆上提游車，待套管上鉆臺面500mm

左右剎車。

⑥所下套管需吊入鼠洞作業(yè)時，上提至大門處應控制

速度，上鉆臺后其公扣距鉆臺面在500mm左右剎車。

⑦待井口人員卸掉護絲，扶正在小鼠洞上方時緩慢下

放，進入鼠洞后高速下放，快下放到位時減緩速度，繩套放

松后剎車。

⑧待井口人員取下繩套，下放小絞車至牙鉤到貓道合

適位置時剎車。

⑨待對正扣后，負責貓頭操作，旋繩上扣及雙大鉗緊

扣，如無貓頭或不需操作貓頭時，協(xié)助內(nèi)、外鉗工打大鉗，

旋繩上扣及雙大鉗緊扣作業(yè)，之后到大門處配合小絞車上提

套管。

⑩在下套管作業(yè)中做好安全監(jiān)護工作，地面人員站位,

捆綁位置及是否牢靠，小絞車操作、游車運行是否平穩(wěn)，配

合是否協(xié)調(diào)，井口人員站位、手法、動作是否標準等應以風

險提示卡來嚴格要求，提醒各崗位人員。

D在中途洗井和套管下完后洗井時負責泵房作業(yè)，確

保正常。

a在固井作業(yè)中，應督促各崗位人員依據(jù)策劃就位，

不得脫崗，組織人員做好固井的準備工作；

□固技套時,做好鉆井泵替漿的和關防噴器閘板蹩壓候

凝的準備工作。

口固完井時，配合鉆井液工程師回收鉆井液，做好關

閘板蹩壓候凝的準備工作，聽到關井信號，關閉指定閘板。

D負責替換司鉆進行剎把操作，嚴格依據(jù)司鉆操作規(guī)

程作業(yè)。

9）甩鉆具作業(yè)中的操作規(guī)程：

⑴準備工作：

①負責甩鉆具作業(yè)時鉆臺上操作人員的安全站位及協(xié)

助工作，負責小絞車的操作，行使安全員的職責。

②小絞車操作應先檢查氣壓是否達到要求，制動情況是

否完好，剎車轂與剎帶之間有無油污，如有油污及時清理，

保證剎車的可靠性。

③排繩裝置是否完好，鋼絲繩有無斷絲，固定情況完

好，吊鉤鎖緊裝置完好，小絞車底座的固定情況良好。

⑵操作規(guī)程：

①甩鉆桿作業(yè)，操作小絞車時，當入鼠洞的單根卸開

后，目視井口操作人員將鉆具提絲上緊，掛上小絞車后操作

小絞車上提。

②根據(jù)井口操作人員手勢要求調(diào)整吊鉤位置后掛上吊

鉤緩慢上提單根，同時觀察小絞車滾筒上的排繩情況，不擠

壓，不排亂，單根提出鼠洞剎車。

③待井口人員戴好護絲，將鉆具推至坡道上后，緩慢

下放，目視觀察鉆具在坡道有無阻卡現(xiàn)象，同時觀察坡道下

邊左右有無人員停留穿行，如有，馬上制止并提示撤離至安

全位置。

④甩（pl59mm、（pl78mm鉆鋌作業(yè)時，當鉆鋌拉入鼠洞

下放至合適位置，剎車觀察井口操作人員卡好安全卡瓦，液

氣大鉗卸開鉆鋌。

⑤上提游車離開鼠洞處至轉盤上方，提絲上緊掛上牙

鉤后得到內(nèi)外鉗工的手勢，操作小絞車緩慢上提，觀察滾筒

排繩情況，不擠壓、不排亂。

@上提出鼠洞后剎車，觀察內(nèi)外鉗工戴好護絲，并觀

察坡道上有無阻卡，地面、貓道上有無人員停留，徘徊，如

有應及時制止交提示撤離安全位置。

⑦甩（p203mm及以上尺寸鉆鋌作業(yè)時，安排人員準備

鋼絲繩，無斷絲、超標、無擠壓變形，無銹蝕，直徑22mm

的繩套一副檢查驗證后方可使用。

⑧督促內(nèi)外鉗工認真檢查多片卡瓦、三片卡瓦、安全

卡瓦、扳手、提絲等井口工具，齊全完好，確認后方可實施

甩鉆鋌作業(yè)。

⑨甩（p203mm、（p229mm及以上鉆鋌作業(yè)時，應依據(jù)下

鉆鋌作業(yè)先將鉆鋌下入井內(nèi)后或是在下套管之前起鉆到鉆

鋌時，與甩（pl59mm、78mm鉆鋌操作基本相同，

⑩卸扣時應使用雙大鉗進行松扣作業(yè)：將內(nèi)外鉗打上扣

好，由副鉆操作液壓貓頭進行試拉，拉緊后，人員撤離至安

全處。

□觀察液壓缸壓力卸扣，如扣緊或粘扣時由井隊干部負

責落實下一步施工措施。

Q扣卸開后，上提鉆鋌，井口操作人員戴好護絲，拴好

繩套后，使用小絞車牽引或將滑輪固定在繃繩上，栓上繩套。

□操作小絞車牽引至坡道處，給司鉆信號下放游車并提

示緩慢下放，副鉆觀察鉆臺上和坡道周圍下人員站位情況，

并提示撤離安全位置。

10）裝井口作業(yè)中的操作規(guī)程：

⑴安裝井口作業(yè)中的準備工作：

①配合技術人員將遠控房就位，排管架就位并連接好

管線。

②落實遠控房電路、氣路及地線連接正常，壓力符合

要求，油量充足，壓力打好后，各壓力表值要符合要求，并

對管線進行21MPa試壓。

③如使用鉆井泵進行試壓，提前做好準備，缸套活塞更

換，閘閥倒位等。

④在裝井口、連接防噴管線時指揮吊車。

⑵裝井口作業(yè)的操作規(guī)程

①聯(lián)頂節(jié)甩下后，配合內(nèi)外鉗工及凈化工等人員甩導

管出底座，清理干凈圓井。

②發(fā)信號示意鉆臺起吊底法蘭（套管頭），對好扣后，

協(xié)助內(nèi)外鉗工進行引扣，人力上扣至上不動為止。

③待方鉆桿放到位后，安排內(nèi)外鉗上緊上扣器（一般

為六顆螺栓）。待人員站到安全位置后，聽技術人員要求進

行緊扣作業(yè)。需裝升高法蘭的則指揮吊裝，螺栓穿齊上緊。

④指揮內(nèi)外鉗掛好吊裝防噴器鋼絲繩，并要有防滑措

施和防碰掛措施。確認人員站位安全時發(fā)信號示意上提游車

及小絞車，將防噴器平穩(wěn)吊裝到位。

⑤有些井隊有滑道的，則應指揮吊車配合內(nèi)外鉗、凈

化工將滑道裝到位，并固定牢靠后（一般有八個固定壓板），

平穩(wěn)吊防噴器上滑板。

⑥指揮牽引到井口上方，待掛好吊裝鋼絲繩套，人員

撤離后發(fā)信號示意司鉆上提游車。

⑦待防噴器被吊起平穩(wěn)剎車后，再將滑道拆除吊開。

⑧待法蘭面清理干凈，放好墊環(huán)后，發(fā)信號示意下放,

相距有30?50mm時停止，待將所有螺檢穿齊后發(fā)信號示意

下座到位，但鋼絲繩先不可放松。

⑨確認墊環(huán)入槽且平、正時，配合上螺母，并對角上

緊。

⑩再依次吊單閘板或環(huán)形防噴器。注意在穿螺栓時，

防止下放時損壞絲扣或擠壓傷手指。

O待所有法蘭螺栓上齊，對角緊完螺栓后，可指揮吊

裝防噴管線、壓井管匯。

運指揮吊車配合安裝防噴管線及基墩，吊管線一次只

能吊一根，配合上扣時，注意上提平緩，人員站位安全。

□待放噴管線接完后，擺好過橋，再接另一邊防噴管

線，節(jié)流管匯，回收管線，液氣分離器，主放噴管線和排氣

管線及點火裝置等，并依據(jù)標準要求進行固定。

5.設備維護保養(yǎng)

1）鉆井泵的維護與保養(yǎng)；

⑴“例保”：每運行24h進行一次，一般在白班進行,

保養(yǎng)內(nèi)容包括：

①檢查動力端潤滑油的油量、油質(zhì)。

②檢查各軸承部位的升溫情況，有無異常響聲。

③檢查噴淋冷卻系統(tǒng)和灌注泵是否正常。

④觀察缸套、活塞、閥體、閥座的工作情況。

⑤檢查空氣包的充氣壓力，保持在實際泵壓的1/3?

2/3,但不能超過4.5MPa。

@卸松中心拉桿與活塞拉桿之間的卡箍，將活塞桿轉

動1/4圈，然后上緊卡箍。

⑵“一級保養(yǎng)”：每運行150h進行一次，保養(yǎng)內(nèi)容包括:

①檢查并清洗鉆井泵進、出口濾清器。

②檢查閥蓋、缸蓋密封圈的使用情況，在壓蓋和法蘭

的螺紋表面涂上潤滑脂。

③檢查閥桿導向套內(nèi)孔磨損情況，當磨損大于2mm時

應進行更換。

④檢查閥體、閥座的沖蝕、磨損情況，必要時予以更

換。

e.檢查安全閥保險銷，確保安全。

⑤檢查并擰緊大皮帶輪的緊固螺栓。

?打開排污孔進行排污。

⑶“二級保養(yǎng)”：每運行1500h進行一次，保養(yǎng)工作在

機電鉗工的指導下進行，保養(yǎng)內(nèi)容包括：

①擰緊液力端的所有緊固件。

②檢查中心拉桿盤根盒油封，必要時進行更換。

③正常情況下，每3個月更換一次潤滑油，對油底殼

及各部位油道和油孔進行清洗。

④檢查齒輪嚙合情況，軸承固定螺栓是否松動。

⑤檢查導板、滑板之間的間隙。

@檢查安全閥活塞、安全銷，必要時進行更換。

⑦長時間停泵后，排放空氣包和液力端的液體，并清

洗干凈。

(4)地面高壓管匯的維護保養(yǎng)：

①每班對高壓管匯和保險鏈進行一次檢查，對閘門絲

杠進行一次清洗潤滑。

②每周對管匯閘門組進行一次注潤滑脂保養(yǎng)。

③完井后拆卸管線時，應將接箍密封圈取下檢查，對

已經(jīng)龜裂和破損的密封圈進行更換。

④每周拆開立管濾清器進行檢查和清洗。

⑸遠程控制臺的維護保養(yǎng)內(nèi)容：

①濾罐式防毒面具一個，密封件齊全，密封良好，罐

重符合要求，衛(wèi)生清潔。

②對兩只8kg干粉滅火器檢查，壓力要足，膠管無龜

裂松動，滅火介質(zhì)要一致。衛(wèi)生清潔，卡片填寫及時。

③檢查應急燈電力是否充足，不足時及時充電。

④每班排放一次分水濾氣器中的積水，檢查油霧器的

油量是否符合要求，工作是否正常。

⑤每班對油箱油量、儲能器及管匯壓力、電源、氣源

進行檢查，保證電泵、氣泵運行正常。

@遠程控制臺各種開關狀態(tài)標示清楚，衛(wèi)生清潔，無

雜物。

⑦防噴演習時關閉和開啟防噴器和液動閥，以及加油、

保養(yǎng)、維修等情況要記錄在《鉆井隊井控管理綜合記錄本》

中。

6.風險提示

1）在鉆井泵的使用、檢查和維修過程中，有以下主要

風險：

⑴閘閥開關不正確、保險閥失靈、出口管線凍結，開

泵后蹩爆，導致重大事故。

⑵除拉桿箱內(nèi)有雜物，造成機械事故。

⑶鉆井泵液力端、高壓管匯、水龍帶刺漏可能造成人

員傷害。

（4）修泵時，誤操作造成人員傷害

⑸拔閥座和更換活塞缸套，耐磨板，卸空氣包螺栓時,

操作不當或站位不當，可能將操作人員摔傷和碰傷。

（6）修泵時，未采取防滑措施，從泵上跌落摔傷。

⑺冬季使用蒸汽給閘門組、安全閥、壓力表管線等部

位預熱時，不慎燙傷自己或他人。

2）拉貓頭（旋轉）主要風險有：

⑴操作貓頭時，操作者手套或衣服穿著不整齊，腳下

有余繩或雜物，可能造成傷害。

⑵使用的貓頭繩粗細不合適，有打結、毛刺、破損、

侵蝕等不良情況時，容易拉斷和纏亂繩子危及操作者。

⑶操作不熟練或注意力不集中、貓頭繩纏繞圈數(shù)過多,

將貓頭繩拉斷，造成傷害事故。

3）下套管、固井作業(yè)的風險提示：

⑴指揮時站位不正確，手勢不明確，可能導致人員傷

害或設備損壞。

⑵在指揮前未看清被吊物及周圍人員站位情況造成人

員傷害。

⑶洗井和固井過程中在高壓區(qū)逗留穿行導致人員傷

害。

4）甩鉆具作業(yè)的風險提示：

⑴操作液壓貓頭卸扣時，不注意觀察扭矩、壓力變化,

沒目視井口操作人員站位情況，扣緊時卸扣壓力過大易造成

B型大鉗部件損壞，鋼絲繩拉斷等造成人員傷害，設備設施

損壞。

⑵操作小絞車作業(yè)甩鉆鋌時重量負荷較大，下放過快,

剎車制動不靈，易造成將人員擠傷、碰傷、砸傷等人員傷害。

⑶上、卸提升短節(jié)時，操作小絞車與井口人員、坡道

下邊人員配合不默契，繩套沒栓緊栓牢就上提、下放，易成

繩套脫開提升短節(jié)落下將人砸傷、碰傷、擠傷等事故。

（4）操作小絞車甩鉆鋌時，沒注意觀察繩套拴緊、拴牢

就操作小絞車，提拉繩套滑脫易造成鉆鋌擺動幅度過大造成

傷人、砸壞設備事故。

5）裝井口過程中的注意事項及風險提示：

⑴吊防噴器時，鋼絲繩掛位不可靠，人員站位不安全,

手勢不明確，會導致人員傷害和設備損壞。

⑵交叉作業(yè)導致事故。

⑶使用吊車配合進行防噴管線上扣時，操作不平緩，

人員沒有注意站位導致事故。

（4）在進行液壓管線試壓時，頭部軟管線沒有固定，人

員沒有遠離高壓區(qū)導致事故。

（三）架工操作崗位

1.崗位任職條件

1）資格要求

架工主要負責井架上的高空作業(yè)，要求具有本專業(yè)初級工

以上技術等級。

2）能力要求

能夠熟練掌握崗位操作技能及高空安全技術知識，具備

高空作業(yè)的身體素質(zhì)。

3）持證要求

取得《井控操作合格證》、《HSE培訓合格證》。

2.崗位職責

1）負責高空作業(yè)及起下鉆二層臺的安全操作，協(xié)助副

鉆做好泵房設備的維護保養(yǎng)工作。

2）負責游動系統(tǒng)（天車、游車、大鉤）、水龍頭、小絞

車、動力頭、轉盤、防噴器的維護保養(yǎng)和檢查。

3）負責井架各種繩索部件的檢查和管理，起下鉆時檢

查鉆具有無外傷和刺漏現(xiàn)象。

4）負責四通兩側閘門和閥門、套管頭兩側閘閥消防器

材的檢查、維護、保養(yǎng)維修與工業(yè)衛(wèi)生。

5）負責本崗位所管工具、設備的清潔衛(wèi)生及設備維修,

按照“兩書一表”的要求，做好保養(yǎng)、運轉記錄的填寫。

6）負責套繩、滑梯、減速器與剎速器的使用與維護。

7）負責小四輪的操作，井架照明設備、天車、大繩的檢

查、維護保養(yǎng)工作。

8）學習副鉆操作，副鉆不在時，頂起崗位，履行副鉆

的職責。

3.巡回檢查路線及要求

1）巡回檢查路線為（以ZJ50鉆機為例）：

值班房一材料房一井場一鉆臺一井架一游動系統(tǒng)一轉

盤一防噴器一消防房。

2）巡回檢查要求：

（1）在值班房，要了解設備運轉和保養(yǎng)情況。

⑵在材料房，檢查水龍頭備用沖管和沖管盤根的尺寸、

數(shù)量，及備用棕繩的數(shù)量。

⑶在井場，主要檢查井架繃繩的花蘭螺絲和卡子固定

情況，井架繃繩的松緊度；井架逃生裝置地面固定和拉繩的

安全可靠情況。

（4）在鉆臺上，要檢查氣動小絞車的固定情況和完整性;

剎車制動是否靈敏，使用的鋼絲繩是否打結、斷絲超標，鋼

絲繩與吊鉤的連接固定情況。檢查安全帶數(shù)量及安全性能可

靠，配件齊全完好。

⑸井架主要檢查：

①底座各連接銷子和彈簧別針是否齊全、完好。

②井架主體各連接銷子和彈簧別針是否齊全、固定牢

固。

③井架主體有無變形、扭曲，各連接拉筋有無斷裂現(xiàn)

象。

④井架籠梯、直梯有無嚴重變形、斷裂，梯子連接螺

栓是否齊全、固定牢固。

⑤檢查底座下差速器靈活好用，引繩合適，衛(wèi)生清潔。

@立管“U”型卡子固定是否牢固。

⑦天車臺是否完好，欄桿齊全牢固、無雜物。

⑧檢查二層臺指梁的固定、完好情況；二層臺欄桿齊

全、牢靠、無變形、無損壞；鉆桿鉤子、兜繩齊全，工具栓

有保險繩；檢查助爬器、差速器、架工助力器，二層臺逃生

裝置是否符合安全要求。

⑨井架照明電纜的防磨情況，電路是否齊全完好。

⑩吊鉗平衡筒繩卡的固定情況，吊鉗滑輪及小絞車滑輪

固定及磨損情況。

0檢查防碰天車鋼絲繩固定及繩體情況。

（6）游動系統(tǒng)主要檢查：

①游車護罩的固定情況，黃油嘴是否齊全。

②大鉤掣子開關靈活，黃油嘴齊全，吊環(huán)綁有保險繩。

③水龍頭加油孔清潔，放氣孔暢通，潤滑油量足夠；

水龍頭與水龍帶連接緊固，兩端有保險繩。

⑺轉盤主要檢查：油品是否變質(zhì)，油量在標尺刻度范

圍內(nèi)；轉盤及轉盤護罩固定情況；轉盤鎖銷是否完好。

⑻防噴器主要檢查：

①管線暢通，閘門靈活好用，清潔衛(wèi)生，掛牌齊全正

確。

②防噴器螺母、螺栓規(guī)范，齊全緊固，螺栓兩端露出

部分相等，衛(wèi)生清潔，本體無滲漏現(xiàn)象。

③鎖緊裝置齊全，無損壞，開關靈活，手輪開關處掛

牌標明開關圈數(shù)及方向，防噴器的固定，四角花蘭螺栓的固

定情況。

④檢查圓井內(nèi)清潔干凈無積水、鉆井液。

⑤檢查檔泥傘固定牢靠，安裝平穩(wěn)，不漏鉆井液。

⑼消防房主要檢查：消防房進出保持暢通，房內(nèi)清潔

衛(wèi)生，照明設施完好；消防器材齊全完好，掛牌保管；防毒

面具、正壓式呼吸器整潔，齊全完好；冬季有保溫措施。

4.崗位操作規(guī)程

主要介紹起下鉆、下套管固井、甩鉆具、裝井口、小絞

車操作、換沖管的操作規(guī)程；溢流控制要求；防風、防凍操

作要求。

1）起下鉆操作規(guī)程

主要介紹起鉆操作、下鉆操作、起下鉆指揮信號、防護

設施使用等方面的內(nèi)容。

⑴起鉆操作規(guī)程：

①上二層臺前系上安全帶，掛上差速器和助爬器。到

達二層臺后，把保險帶的尾繩固定在合適的金屬構件上，檢

查繩索、工具，助力器，護欄等。

②安全帶使用時高掛低用，游車上行下行時身體任何

部位不得伸出靠近游動系統(tǒng)。

③起鉆時觀察立柱上升，鉆具坐上卡瓦后，兜上兜繩;

立柱卸開上提后雙手拉兜繩，使立柱靠近操作臺，迅速固定

兜繩。

④吊卡下行至合適位置時，發(fā)出停車信號，觀察井口

立柱排放是否到位，打開吊卡活門，拉立柱入指梁。向司鉆

發(fā)出下放游車信號，目視游車下二層臺。

⑤推立柱進指梁，并將立柱排列整齊。提完鉆桿立柱

后，放下?lián)醢濉Ｈ缬鲇辛壱陨洗箫L時，將起出鉆具用繩索

捆綁牢固。

⑥起鉆鋌時，使用助力器將鉆鋌立柱拉入指梁，提完

鉆鋌后，用繩索固定所有鉆鋌，并拉出擋桿，插入鎖銷。

⑵下鉆的操作規(guī)程:

①掛上安全帶，檢查繩索、工具，助力器和操作臺及

欄桿固定。

②固定好兜繩，下鉆鋌時使用助力器，下鉆桿時使用

鉆桿鉤子，拉出鉆柱靠在指梁前端。

③目視游車過二層臺，發(fā)信號調(diào)整吊卡高度，發(fā)出停

車信號。

④將鉆柱推出指梁，扣上吊卡。

⑤確認吊卡扣好后，發(fā)出提升信號，緩慢松開兜繩。

@鉆鋌上扣時，觀察提升短節(jié)是否松扣。

⑦目送游車下二層臺。

⑶起下鉆的指揮信號：

①上提游車信號：手心向上，單臂上擺；或者單聲敲

擊鉆柱。

②下放游車信號：手心向下，單臂下擺；或者兩聲敲

擊鉆柱。

③游車停止信號：手心向下，單臂左右平擺；或者三

聲敲擊鉆柱。

④游車緊急停止信號：手心向下，雙臂交叉急促平擺;

或者連續(xù)緊急敲擊鉆柱。

(4)井架逃生裝置的使用：

①在井架二層臺工作，必須佩戴多功能安全帶。

②發(fā)生井噴等緊急情況時，迅速把手動控制器上的兩

個豎鉤掛在安全帶腰間的兩個連接環(huán)上，確認鎖緊后，解開

身上的尾繩鎖扣，掛在手動控制器處連接環(huán)上。

③一手抓住手動控制器的手柄，把手柄旋轉到即將關

緊的位置，使身體處于平穩(wěn)懸空狀態(tài)。

④身體懸空后，旋轉手柄使手動控制器處于開位，使

身體勻速下滑。

⑤快要達到地面時，旋轉手柄減慢速度，使身體平穩(wěn)

著地。

⑥到達地面后，打開手動控制器上的兩個豎鉤，從而

完成逃生裝置的使用。

⑦注意：井架逃生裝置驗收合格后方可投入使用；每

次使用完后，要把下面手動控制器的紅色信號板卡在制動塊

和導向塊中間，防止使手動控制器處于鎖緊狀態(tài)，造成逃生

裝置不能正常使用。

⑸高空作業(yè)的有關規(guī)定：

①操作者在離基準面2m以上的高處作業(yè)時即為高空

作業(yè)。高空作業(yè)時，必須佩戴符合國家或行業(yè)標準規(guī)定的安

全帶，安全帶的尾繩拴在操作者上方牢固的構件上，做到“高

掛低用”，長短合適。

②人員在上、下二層臺和天車臺時，必須使用差速器。

③高空作業(yè)過程中所用的工具必須拴上安全繩。

2)下套管、固井作業(yè)的操作規(guī)程

⑴下套管、固井前的準備工作：

①認真檢查小絞車完好情況，固定、剎車、護罩、排

繩、鋼絲繩完好性，牙鉤連接、自鎖情況。

②準備兩副下套管專用繩套，無結縫，綜繩套或

(pl2.7mm鋼絲繩套，要無松股、斷絲、打結、變形。

③準備兩根長16m,直徑28mm的綜繩做旋繩。繩體

完好無打結、毛刺、破損、結冰、僵硬。

⑵下套管固井作業(yè)的操作規(guī)程：

①負責小絞車操作，嚴格執(zhí)行小絞車操作規(guī)程。

②在下油層套管中，聽從司鉆指揮，平穩(wěn)操作。吊套

管上鉆臺剎車，待卸掉護絲，對正鼠洞后下放，到位后剎車,

待內(nèi)鉗工解下繩套將牙鉤拉到坡道處下放至地面人員綁掛

套管。

③在下套管無吊車或運移裝置時，將牙鉤掛到坡道處

繃繩墩上，長短合適，待套管吊上坡道，內(nèi)、外鉗工用滑輪、

繩套將吊卡掛好后，操作小絞車將吊卡繃到套管上，內(nèi)、外

鉗工扣好吊卡下放，到位后停止。

④在大門處用攔繩，待套管吊到鉆臺時攔好，防止套

管擺動，送至小鼠洞處，在內(nèi)外鉗卸掉護絲，扶好套管時松

攔繩。配合內(nèi)外鉗工進行雙大鉗緊扣作業(yè)。

⑤在下套管時有吊車或運移裝置作業(yè)中，待套管吊至

大門處時，看清井口人員工作情況，指揮移送到井眼上方停

止，待井口人員扣好吊卡后，指揮平穩(wěn)下放，取掉繩索。負

責大門處攔繩操作及配合內(nèi)外鉗作業(yè)。

?在需接方鉆桿循環(huán)時，配合內(nèi)外鉗及司鉆掛方鉆桿,

方鉆桿快提出大鼠洞時，用繩索綁住方鉆桿，操作小絞車通

過滑輪拉住，緩慢放到井口，洗完井后，再將卸開的方鉆桿

拉入大鼠洞。

⑦在循環(huán)洗井時配合內(nèi)外鉗將護絲綁好用小絞車送下

坡道。

⑧負責將懸掛器吊上鉆臺，待接好后，配合內(nèi)外鉗提

出大方瓦，懸掛器進入防溢管后現(xiàn)將大方瓦座好。

⑨操作小絞車將水泥頭提上鉆臺，配合井口人員接好,

再將水龍帶母扣一端拉上鉆臺接好。

⑩固井時到底座下指揮內(nèi)外鉗、凈化工看好井口，防

長桿泵不工作，鉆井液溢出，準備水管線，如有漏失及時向

技術人員匯報。

3）甩鉆具作業(yè)的操作規(guī)程：

⑴上二層臺前系上安全帶，掛上差速器，助爬器，到

達二層臺后，把保險帶的尾繩固定在高于操作面合適的金屬

構件上，檢查繩索工具完好固定情況。

⑵游車上行下行時身體任何部位不得伸出操作臺靠近

游動系統(tǒng)，當游車上行合適的位置時，給司鉆信號剎車，將

指梁內(nèi)鉆鋌利用架工助力器拉出，拴好兜繩，吊好吊卡驗證

后，給司鉆信號吊卡已扣好上提鉆具。迅速將兜繩取下收回，

目視游車下二層臺。

⑶卸扣時注意觀察游車鎖銷是否打開，提升短節(jié)有無

松動，吊卡提升短節(jié)上臺肩面距離沒有下放，立即給司鉆信

號，下放游車合適位置后剎車?？坌堕_后觀察鉆臺人員操作

使用小絞車牽引鉆鋌時，目視吊索是否夾入鉆具之間，以防

小絞車操作上提時，將鉆具帶出傷擊自身。

（4）上提游車信號，手心向上，單臂上擺或者單聲敲擊

鉆柱。

⑸下放游車信號，手心向下，單臂下擺或擊兩聲敲擊

鉆柱。

（6）游車停止信號，手心向下，單臂左右平擺或者三聲

敲擊鉆柱。

⑺游車緊急停止信號：手心向下，雙臂交叉急促平擺

或者連續(xù)緊急敲擊鉆柱。

（8）如遇六級以上大風時，按防風應急預案要求，認真

對井架各連接銷、別針、懸吊繩索滑輪、照明設施的固定，

二層臺工具及井架上鉆具是否捆綁牢靠，關閉指梁擋銷，輔

助設施進行全面認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，本崗位無法

整改的，按防風應急預案要求向應急領導小組匯報。

4）裝井口作業(yè)中的操作規(guī)程：

⑴做好工具準備，在防噴器到井后，將防噴器放置于

底座坡道下方，井架工負責帶領人員將三個手動平板閥和一

個液動閥與防噴器四通連接緊固。

⑵準備起吊防噴器專用繩套一付，并認真檢查無斷絲

超標，無擠壓變形，無銹蝕完好。與內(nèi)外鉗一起清洗連接部

件，檢查四通閘門、防噴管線、節(jié)流管匯、壓井管匯、螺栓

螺母、墊環(huán)是否完好。

⑶檢查小絞車的剎車系統(tǒng)，小絞車的固定，吊索有無

斷絲，固定滑輪固定牢靠，鋼絲繩是否跳槽，氣源壓力是否

正常，吊鉤自鎖裝置是否良好，排繩器是否完好。

（4）對安全帶做認真檢查，無缺件，無損傷，做好吊裝

井口準備工作。

⑸起吊防噴器時，井架工在鉆臺上操作小絞車，協(xié)助

司鉆工作，聽從司鉆安排，游車起吊時，下面操作人員掛好

繩套，井架工操作小絞車將防噴器繃住，以防擺動過大碰壞

砸壞井口。

（6）待防噴器提至井口位置后，站在上井架梯子上，得

到井口人員信號后傳遞給司鉆，緩慢下放使防噴器坐平、坐

正、坐穩(wěn)，待井口人員穿上螺栓，戴上螺母，對角緊固后給

司鉆信號下放游車至合適位置。

⑺防噴器就位后，井架工下鉆臺與井口其他工作人員

一起清理閘門、防噴管線、節(jié)流壓井管匯墊環(huán)槽，放上墊環(huán)

涂上潤滑脂，將2根防噴管線與節(jié)流壓井管匯連接緊固，螺

栓緊固均勻平整。

（8）井架工負責對防噴器各層連接螺絲的緊固，使用錘

擊扳手，與內(nèi)外鉗工配合協(xié)作，逐一上緊螺栓。

（9）在高于2m作業(yè)，先戴好安全帶，并提示監(jiān)督其他人

員戴好安全帶，高掛低用，尾繩固定牢靠，工具拴好保險繩

后進行作業(yè)。

⑩在操作小絞車安裝防溢管，擋泥傘作業(yè)時，嚴格聽

從指揮，平穩(wěn)操作，待裝好擋泥傘后，系好安全帶上擋泥傘

處，與內(nèi)外鉗配合將出口管線裝好并卡緊，對高架槽連接處

進行密封處理，確保出口軟管線平直。

（11）對擋泥傘四角吊掛處檢查，確保牢靠，擋泥傘平直,

做好密封處理，接好灌漿管線，將由壬上緊并掛好保險繩。

將擋泥傘排污管線接上卡緊。

?使用正反調(diào)節(jié)絲杠對防噴器進行四角固定，鋼絲繩

使用雙根，直徑（pl5.9mm,兩端固定牢靠，且以不妨礙側門

打開為宜，調(diào)節(jié)絲杠兩端絲扣長度要保持一致。

?與司鉆配合，對好防噴器中心后，將花蘭螺栓的防砂

工作做好。

（14）配合技術人員將防噴器上各彎頭上緊，確保不滴不

滲，聯(lián)接好液壓管線，并檢查是否正確。

（15）將手動鎖緊支撐桿上緊，位置合適，在內(nèi)外鉗配合

下裝好手輪，并固定好，螺栓上緊，防震動松扣等。然后將

操作臺裝好，要求平穩(wěn)且位置合適。

5）小絞車的操作規(guī)程及要求：

⑴操作前，要檢查小絞車的完好性和排繩情況。

⑵起吊前，對吊裝繩套的規(guī)格和捆綁情況、吊鉤閉鎖

是否鎖好進行觀察，接到起升信號，緩慢拉緊小絞車鋼絲繩。

⑶目視掛繩套人員離開被吊物后，開始起吊。

（4）在起吊時，右手握分配閥手柄，向里拉為提升，目

視被吊物運行軌跡進行上提。同時注意鋼絲繩排列情況和吊

物捆綁情況及有無掛碰情況。下放時，向外推分配閥手柄，

目視被吊物運行軌跡進行下放，同時左手操作剎車手柄或用

腳踩剎車裝置進行剎車。

⑸完成起吊后，松開分配閥手柄，使分配閥彈回中位,

馬達停止運轉。

6）更換水龍頭沖管的操作方法:

⑴準備工作：

①將方鉆桿放入鼠洞內(nèi)，摘掉大鉤，井內(nèi)鉆柱提至適

當?shù)母叨龋褂妹珰只驅Ｓ每ò迳w好井口。

②準備好榔頭、螺絲刀、繩套、新沖管、盤根、潤滑

脂等。

⑵備用沖管總成的組裝方法為：

①將新沖管、盤根盒及盤根內(nèi)所有部件清洗干凈。

②首先組裝下盤根盒：將下盤根盒開口向上放置在干

凈、平整處，部件涂抹潤滑脂，依次裝入密封座、帶有外槽

的隔環(huán)和其它密封件。

③把裝好的下盤根盒倒置，再組裝上盤根盒：部件涂

抹潤滑脂，裝入密封座和隔環(huán)密封件。

④在下盤根盒上套上壓蓋，把沖管裝入下盤根盒內(nèi)，

在沖管上套上上盤根盒。

⑤在上、下盤根盒頂部分別裝上“?！毙蚊芊馊?，最后在

下盤根盒上裝上黃油嘴。

⑶沖管的安裝方法：

①操作人員戴好安全帶，爬上水龍頭后，選擇適當?shù)?/p>

位置站穩(wěn)，將安全帶掛在鵝頸管上，將榔頭的安全繩拴在操

作者的安全帶上。

②用榔頭砸松上、下盤根盒壓蓋，將其松開。

③套上繩套后，用平口螺絲刀將沖管上部撬離上壓蓋

本體，用小絞車吊出沖管總成。

④將上、下沖管座清理干凈。

⑤把組裝好的沖管總成吊起，裝入沖管位置，對正沖

管上卡口，先用雙手上緊上、下壓蓋，再用榔頭砸緊。

（4）安裝沖管時注意：

①操作人員身上的安全帶尾繩不宜留的過長，以免在

墜落時，發(fā)生碰、砸傷事故。

②沖管總成的上、下壓蓋均為反扣，在拆卸、安裝時,

不要旋錯方向。

7）溢流控制要求：

⑴正常鉆進和空井時，聽到警報后，迅速到鉆臺聽司

鉆安排。

⑵聽到警報后，未卸開絲扣的鉆具應下入井內(nèi)，已卸

開絲扣的鉆具應拉回指梁，迅速從井架上下來。

8）防風操作要求：

⑴接到六級以上大風預報和信息后，對井架固定件、

電線電纜、防爆燈、繃繩等進行檢查，必要時進行加固。

⑵對消防器材進行檢查，關好消防房的門和窗。

⑶起下鉆過程中，將豎立在井架上的鉆具捆綁牢靠，

拉出指梁擋銷，將二層臺繩索和工具捆綁牢固。

（4）大風過后，要對井架繃繩、消防器材、緊固件、豎

立在井架上的鉆具進行檢查，確認完好后方可進行下步工

作。

9）防凍操作要求：

⑴起鉆前，上提方鉆桿盡量提高一些，打開泵房回水

閘門，將水龍帶與管匯內(nèi)的鉆井液放掉，將水龍帶卸掉，放

到循環(huán)槽內(nèi)，并將蒸汽管線插入鵝頸管及大鼠洞內(nèi)，以防水

龍頭和方鉆桿凍結。

⑵下完鉆后，用蒸汽對水龍頭沖管加熱，用鏈鉗進行

轉動，檢查有無凍結現(xiàn)象。若有凍結現(xiàn)象，用蒸汽解除凍結

后，方可接方鉆桿循環(huán)。

⑶及時清除井架梯子、二層臺、天車臺上的積雪。氣

溫低于零下20℃時，架工在井架上的連續(xù)工作時間不得超過

2ho

（4）用電熱帶對防噴器和四通閘閥進行保溫，并保持防

噴器及四通處閘閥的清潔、靈活好用，防噴管線暢通。

⑸井場的消防器材應放置在室內(nèi)保存。

5.設備維護保養(yǎng)

主要包括：天車、游車、大鉤、水龍頭、轉盤、逃生裝

置、小絞車、防噴器及四通兩側閘閥的維護保養(yǎng)。保養(yǎng)作業(yè)

后，及時填寫設備運轉保養(yǎng)記錄。

1)天車、游車和大鉤的維護保養(yǎng)：

⑴“例?！保好窟\轉24h進行一次，保養(yǎng)內(nèi)容為：

①開鉆前，向各滑輪軸承注滿潤滑脂。

②檢查大鉤吊環(huán)螺母固定是否完好。

③檢查大鉤掣子、制動銷、大鉤轉動及彈簧伸縮是否

正常。

④檢查天車、游車護罩和輔助設施的固定情況。

(2)“一級保養(yǎng)”:每運轉150h?180h進行一次,保養(yǎng)內(nèi)

容包括：

①對各滑輪及注油點加注一次潤滑脂。

②檢查大鉤鉤身的轉動是否靈活，提環(huán)擺動是否自如。

③檢查游動滑車軸端螺母的緊固情況。

④檢查護罩的連接固定是否牢靠。

⑶“二級保養(yǎng)”：每運轉450h?540h進行一次，保養(yǎng)內(nèi)

容為：

①清除天車、游車滑輪槽中的油污。

②檢查天車、游車滑輪的磨損、裂紋、缺損情況。

③檢查大鉤掣子，保證靈活可靠。

2)水龍頭的維護保養(yǎng)：

⑴“例?！保好窟\轉24h進行一次，保養(yǎng)內(nèi)容為：

①檢查水龍頭運轉情況及溫度是否正常、是否清潔。

②檢查油池油量是否達到規(guī)定液面。

③對沖管盤根，提環(huán)銷軸和上、下機油盤根盒油封注一

次潤滑脂。

④將更換和清潔使用的廢油、廢水排放到指定地點。

⑵“一級保養(yǎng)”：每運轉150h?180h進行一次，保養(yǎng)內(nèi)

容為：

①清除提環(huán)銷附近的污物、泥砂及凍土。

②檢查油池內(nèi)潤滑油是否變質(zhì)。

③檢查并重新緊固