昆山壓力管道施工方案

江蘇華電昆山東部2X400MW級(jí)燃機(jī)

熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目配套供熱管網(wǎng)工程

施

工

方

案

編制:

審核:

批準(zhǔn):

河南洪峰建筑安裝有限公司

2016年11月日

目錄

-、工程概況

二、管道參數(shù)明細(xì)表

三、編制依據(jù)

四、施工工藝流程

五、施工前準(zhǔn)備

六、施工安裝方法

七、質(zhì)量組織保證措施

八、安全組織保證措施

九、機(jī)具、設(shè)備使用一覽表

十、定額外措施費(fèi)用一覽表

I-一、施工進(jìn)度計(jì)劃表

?、工程概況

江蘇華電昆山東部2X400W級(jí)燃機(jī)熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目配套供熱管網(wǎng)

工程施工從江蘇華電昆山熱電有限公司接出兩路供熱管道至調(diào)壓樞

紐站（雙管），長(zhǎng)約5.6公里。范圍包含蒸汽管網(wǎng)、支架、特殊跨越

及與之相關(guān)的工藝、構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)等及其它附屬工程的施工。

二、管道參數(shù)明細(xì)表

名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量（米）備注

中壓碳鋼管0630X1420#5245.69

中壓碳鋼管0426X1020#5306.4

螺旋焊管D630X8Q235A260.3

卷板鋼管D2020X10Q235A54.7

卷板鋼管D2420X10Q235A20.1

無(wú)縫鋼管D57X3.510#(GB/T8163-1999)2800

無(wú)縫鋼管D57X410#(GB/T8163T999)538.8

無(wú)縫鋼管D76X410#(GB/T8163-1999)178.6

無(wú)縫鋼管D89X410#(GB/T8163-1999)220.5

無(wú)縫鋼管D108X410#(GB/T8163-1999)997.2

無(wú)縫鋼管D133X510#(GB/T8163-1999)89.3

無(wú)縫鋼管D159X510#(GB/T8163-1999)1309.4

無(wú)縫鋼管D219X510#(GB/T8163-1999)844.2

無(wú)縫鋼管D273X610#(GB/T8163-1999)283.2

無(wú)縫鋼管D325X610#(GB/T8163-1999)634.1

無(wú)縫鋼管D426X610#(GB/T8163-1999)14.3

無(wú)縫鋼管D57X3.510#(GB/T3087-1999)302

無(wú)縫鋼管D108X510#(GB/T3087-1999)230.1

無(wú)縫鋼管D159X710#(GB/T3087-1999)162.3

無(wú)縫鋼管D219X910#(GB/T3087-1999)180.7

無(wú)縫鋼管D273X1110#(GB/T3087-1999)674.4

無(wú)縫鋼管D325X610#(GB/T3087-1999)401.3

無(wú)縫鋼管D377X1410#(GB/T3087-1999)28.1

鋼襯聚乙烯DN125廠家標(biāo)準(zhǔn)340

三、編制依據(jù)

(-)設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)方案說(shuō)明；

(二)圖紙會(huì)審答疑紀(jì)要；

(三)行業(yè)規(guī)程及企業(yè)的技術(shù)資料；

(四)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

1、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50235-97)

2、

3、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236-98)

4、《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(HG20202-2000)

5、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》

6、《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50252—94

7、《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ300—88

8、《工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229-91

9、《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50184-2011)

10、《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ28-2014

11、《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》NB/T47013-2015

(五)公司類似施工經(jīng)驗(yàn)。

四、施工工藝流程

|材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)］—>1

閥門試驗(yàn)~|~J

I竣工驗(yàn)收卜__I管道試運(yùn)行卜-----1管道防腐保溫］

五、施工前準(zhǔn)備

1、開(kāi)工前必須組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，做到人人懂規(guī)

范、人人懂安裝。

2、須到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理《特種設(shè)備安裝改造維修告之書》，并

將《施工方案》及有關(guān)資料交技術(shù)監(jiān)督部門審查。

3、檢查所用量、器具，確保其在校驗(yàn)期內(nèi)。

4、根據(jù)人工定額和工期要求組織相應(yīng)人員進(jìn)場(chǎng)，特種作業(yè)人員進(jìn)行

崗前培訓(xùn)和考核上崗。

六、施工安裝方法

1、管道的檢驗(yàn)

⑴壓力管道的組成件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其化學(xué)成分及

力學(xué)性能不能低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

⑵壓力管道的組成件在使用前'應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無(wú)裂紋、

縮孔、夾渣、粘砂、折疊、漏焊、重皮等缺陷；表面應(yīng)光滑，不允許

有尖銳劃痕；表面凹陷深度不得超過(guò)1.5,凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管

子周長(zhǎng)的5%,且不大于40。

⑶檢驗(yàn)合格的鋼管應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分別放置妥善保管，防止銹蝕。

(4)法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛

刺或其它降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。

⑸法蘭端面上連接螺栓的支承部位應(yīng)與法蘭接合面平行以保證法蘭

連接時(shí)端面受力均勻。

(6)螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕，毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)

配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。

⑺石棉橡膠墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有

折損、皺紋等缺陷。

(8)彎管的檢驗(yàn)：

A、彎管的彎曲半徑為4倍管子外徑，不符合要求的彎管不能使用。

B、彎管部份不圓度不得大于7%,波浪度不得大于4mm。

C、彎管外弧部份實(shí)測(cè)壁厚不得小于直管最小壁厚。

D、管壁表面不應(yīng)有裂紋、分層、過(guò)燒等缺陷。如有疑問(wèn)時(shí)一，應(yīng)作無(wú)

損探傷檢查。

(9)管道配件的檢驗(yàn)：

A、補(bǔ)償器按設(shè)計(jì)要求檢查其質(zhì)地、型號(hào)、通徑、壓力等級(jí)、補(bǔ)償位

移、使用介質(zhì)。

B、阻火器應(yīng)檢查其質(zhì)地、規(guī)格型號(hào)、壓力等級(jí)等。

(10)管道支座的檢驗(yàn)：

由于管道支座為購(gòu)買成品，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求檢查其規(guī)格型號(hào)、焊縫、

系統(tǒng)相對(duì)偏差度、配對(duì)滑塊、表面油漆質(zhì)量。

2、氧氣管道脫脂：

本管道工程氧氣管道脫脂采用槽浸法施工，即將氧氣管道直接放入存

有溶劑的槽內(nèi)浸泡2?3h。詳見(jiàn)脫脂專項(xiàng)方案。

3、桁架下弦的測(cè)量、放線：

安裝前應(yīng)檢查桁架下弦的標(biāo)高，標(biāo)高偏差不大于20mm,根據(jù)已測(cè)

下弦標(biāo)高和管道安裝標(biāo)高調(diào)整安裝管道支座。

4、閥門的檢驗(yàn)：

(1)閥門安裝之前，首先應(yīng)仔細(xì)核對(duì)所用閥件的型號(hào)規(guī)格是否與設(shè)計(jì)

相符，此外還應(yīng)檢查填料和壓蓋螺栓有無(wú)足夠的調(diào)節(jié)余量，閥桿是否

靈活，有無(wú)卡澀現(xiàn)象。

(2)待這些檢查合格后，對(duì)閥門作壓力試驗(yàn)。

閥門的壓力試驗(yàn)壓力為1.25倍銘牌壓力，試驗(yàn)步驟如下：

A、打開(kāi)試驗(yàn)裝置排氣閥，打開(kāi)進(jìn)水管往閥門內(nèi)注水。

B、閥門內(nèi)空氣排凈后，關(guān)閉排氣閥，啟動(dòng)試壓泵，緩慢加壓升至

試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓30min,殼體及填料無(wú)滲漏為合格。

C、試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油，

關(guān)閉閥門，封閉出入口。

D、試驗(yàn)不合格的閥門須解體檢查，并重新試驗(yàn)。

5、管道的就位

(1)、管道就位采取吊車配合、依靠滑輪拉動(dòng)管道、從軸線兩端向中

間靠攏的方法，將桁架上主干管全部就位，詳見(jiàn)附圖；

(2)、根據(jù)管道布置平面圖先將每跨的管道分類捆綁，然后統(tǒng)一滑至

預(yù)定位置，再散開(kāi)至桁架兩端，依次進(jìn)行管道就位。

6、管道支座的安裝

(1)、支座安裝前應(yīng)復(fù)查桁架下弦標(biāo)高，以保證管道安裝標(biāo)高從而調(diào)

整支座安裝標(biāo)高；

(2)、支座底為平面，而桁架下弦為管面，故采取加墊槽鋼形成平面

保證支座安裝；

(3)、支座安裝采取焊接方式，即加墊槽鋼與下弦管材穩(wěn)固焊接后，

將支座直接焊與槽鋼面上；

(4)、支座布置應(yīng)合理、美觀、做到橫平豎直。

7、管道的安裝：

⑴管道安裝的標(biāo)高、坡度和坡向及支架間距應(yīng)符合圖紙和有關(guān)規(guī)范

的要求。

⑵在設(shè)備法蘭與管道法蘭連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平

行度和同軸度，使其符合規(guī)范要求。

⑶管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，也不得用加熱管子，加偏墊等方

法來(lái)消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。

(4)法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的15%,且不大

于2mmo

⑸法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過(guò)孔徑的5%,

并保證螺栓自由穿入。

⑹法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓對(duì)稱

均勻，松緊適度。

⑺螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有縫隙，需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺

栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)，不得用大規(guī)格的螺栓或厚的墊片來(lái)調(diào)節(jié)螺栓的外露

長(zhǎng)度，更不能以短的管節(jié)作墊圈使用，以保證螺栓連接的穩(wěn)定性能。

⑻管子對(duì)口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接或熱處理過(guò)程中產(chǎn)生變形。

⑼在管道焊縫上不得開(kāi)孔，如必須開(kāi)孔時(shí)，焊縫應(yīng)經(jīng)無(wú)損探傷檢查

合格。

(10)管道上儀表接點(diǎn)的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。

(11)管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。

(12)管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)外的附加荷載。

8、管道的焊接

⑴壓力管道的焊接必須由持有技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊接

許可證的合格焊工擔(dān)任。

⑵焊工憑焊接工藝卡領(lǐng)取焊接材料并嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行施焊。

⑶焊接質(zhì)檢員根據(jù)工藝要求，對(duì)坡口、組裝質(zhì)量和尺寸、施焊過(guò)程,

焊后焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢測(cè)，并做好各項(xiàng)原始記錄。

(4)蒸汽管道、氧氣管道、鍋爐給水管道焊接時(shí)采用量，弧焊打底、手

工蓋面的焊接方法實(shí)焊，其它介質(zhì)種類管道采用普通手工焊接；

⑸焊縫內(nèi)部和外部質(zhì)量檢測(cè)合格后，由焊縫質(zhì)檢員在每道焊縫附近

50mm處的指定部位打上施焊焊工的鋼印號(hào)。

(6)不合格焊縫必須進(jìn)行返修，同一焊縫返修次數(shù)不得超過(guò)2次。

9、管道配件安裝

⑴本工程管道配件涉及閥門、補(bǔ)償器、阻火器及儀表等，安裝時(shí)應(yīng)

與管道配合安裝；

(2)閥門安裝要點(diǎn):

A、閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)；

B、閥門安裝前，必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求核對(duì)閥門的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)和

壓力等級(jí)是否符合要求；

C、法蘭連接或螺紋連接的閥門，應(yīng)在閥門關(guān)閉的狀態(tài)下安裝；

D、安全閥安裝前還必須經(jīng)專業(yè)檢測(cè)單位檢測(cè)、調(diào)整、重作鉛封，且

安全閥前不應(yīng)安裝隔斷閥，安全閥的開(kāi)啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

求；

⑵補(bǔ)償器的安裝要點(diǎn)：

A、補(bǔ)償器的安裝需待管道安裝好，導(dǎo)向支座和固定支座安裝定位后,

再裝補(bǔ)償器，以確保補(bǔ)償器的同心度不受影響；

B、與鋼管焊接的補(bǔ)償器，其管端的接口須坡口，組對(duì)時(shí)一，必須在補(bǔ)

償器二端對(duì)口都完成后，才能同時(shí)點(diǎn)焊固定，按焊接工藝要求焊接成

型；

C、在吊裝補(bǔ)償器時(shí)、不得將繩索捆綁在波節(jié)上，吊裝的臨時(shí)支撐件

也不能靠在波節(jié)上，安裝過(guò)程中也應(yīng)做好成品保護(hù)；

D、在波紋補(bǔ)償器上設(shè)置的臨時(shí)固定裝置，應(yīng)在管道試壓結(jié)束后才能

拆除或調(diào)整，補(bǔ)償器安裝完畢，按要求填寫補(bǔ)償器安裝記錄表。

10、焊縫的檢驗(yàn)

A、所有對(duì)接焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)

焊縫焊完后立即除去渣皮、飛濺，將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢

驗(yàn)。外觀檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)

范》的要求，否則應(yīng)進(jìn)行返修。

B、焊縫的無(wú)損檢測(cè)

壓力管道的焊縫進(jìn)行100%X射線檢驗(yàn)，二級(jí)以上為合格。

11、管道的壓力試驗(yàn)

管道安裝完畢，焊縫檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，試驗(yàn)步驟如下：

⑴打開(kāi)各高處閥門，由最低點(diǎn)向管道灌水，以利排氣。

⑵空氣排凈后，將進(jìn)水和排氣閥門全部關(guān)閉，用試壓泵加壓，升壓

應(yīng)緩慢，加壓到一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停泵對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，無(wú)問(wèn)題時(shí)再繼

續(xù)升壓，分二次升至試驗(yàn)壓力。

⑶待升到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓lOmin,再次將試驗(yàn)壓力降至工作壓力,

停壓30mino

(4)在工作壓力下對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，并用重15N以下的錘在距焊

縫隙15-20mm處輕輕敲擊，壓力表指針不下降，管道沒(méi)有發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)

象，即認(rèn)為試驗(yàn)合格。

12、管道的吹掃和清洗

管道吹掃和清洗應(yīng)具備的條件：

⑴管道系統(tǒng)吹掃、清洗前應(yīng)熟悉有關(guān)施工資料，認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)技術(shù)

文件及施工驗(yàn)收規(guī)范，熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境條件。

⑵試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程，除涂裝、絕熱未施工外，均已按設(shè)

計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)定。

(3)有熱處理和無(wú)損檢驗(yàn)要求的部位，其檢測(cè)結(jié)果均已合格。

(4)管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置，管道已按試驗(yàn)要求進(jìn)行

加固。

⑸管道系統(tǒng)吹掃、清洗用的檢測(cè)器具應(yīng)在有效周檢期內(nèi)，其精度符

合規(guī)定要求。

⑹需吹掃、清洗的管道系統(tǒng)與不需吹掃、清洗的管道系統(tǒng)均已采取

措施隔離，設(shè)置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。

⑺管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)

流閥、安全閥、儀表等，對(duì)于焊接連接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流

經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。

(8)管道吹洗方案已報(bào)審批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。

管道菜用空氣進(jìn)行吹掃，吹掃步驟如下：

⑴將吹掃的排氣管引至室外并加以明顯的標(biāo)志，管口離開(kāi)人站立的

地面或平臺(tái)不少于2.5m,且向上傾斜確保排放安全。

⑵吹掃壓力不得超過(guò)管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/So

⑶當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，在排氣口設(shè)置白色靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板

上無(wú)鐵銹、塵土、水份及其它雜物為合格。

13、管道涂漆及保溫

⑴管道的涂漆前先進(jìn)行除銹，除銹時(shí)先除去浮銹、塵土，然后用鋼

絲刷刷去銹蝕，使管材表面無(wú)油污、無(wú)銹、無(wú)雜質(zhì)污物。

涂漆前必須將油漆攪拌均勻，粘度適中，然后自上而下，從左到右縱

橫涂刷，使漆膜形成薄而均勻，光亮平滑的涂層，管道刷漆后自然干

燥，底層不干不能施涂下道油漆。

⑵熱量總是從高溫物體流向低溫物體，保溫質(zhì)量直接關(guān)系到輸送介

質(zhì)的能量損失，應(yīng)予以重視。

注意事項(xiàng)：

A、保溫材料的選擇：保溫材料應(yīng)選擇導(dǎo)熱系數(shù)低，熱穩(wěn)定性好，吸

濕率小的材料，此外保溫材料還應(yīng)具有容量小，機(jī)械強(qiáng)度高，不易燃、

抗微生物侵蝕的優(yōu)點(diǎn)。

B、保溫層的施工：本工程管道采用綁扎法施工，保溫材料用①1.2

的鍍鋅鐵絲綁扎固定，分層施工時(shí)，第一層表面不平整時(shí)，應(yīng)采用同

類的材料找平，嚴(yán)縫后，方可進(jìn)行下層施工，第一層和第二層的縱縫

和橫縫均應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，且水平管道的保溫層縱縫應(yīng)布置在管道的左右側(cè)，

而不應(yīng)布置在上下側(cè)。

閥門需要經(jīng)常開(kāi)關(guān)和檢修，在閥門保溫時(shí)必須不能影響閥門的開(kāi)

和關(guān)，并應(yīng)便于拆卸、修復(fù)。

彎管處的保溫必須考慮膨脹問(wèn)題，因?yàn)閺澒艿呐蛎洷冉^緣層的要

大，要避免在使用中因膨脹而使保溫層破壞。

C、保溫層的施工

本工程的管道選用CAS鋁鎂質(zhì)隔熱保溫材料進(jìn)行保溫施工，外保

護(hù)層涂刷CAS丙烯酸酯防水涂料進(jìn)行防水。

保護(hù)層外應(yīng)用絕緣油漆涂以色環(huán)及箭頭流向。

14、管道的試運(yùn)行

(1)管道系統(tǒng)已按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的內(nèi)容和施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)

完成了全部安裝工作，并提供了下列技術(shù)文件和資料:各種產(chǎn)品合格

證書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告；生產(chǎn)裝置的各類閥門試驗(yàn)合格記錄；附有單線圖的

管道系統(tǒng)安裝資料或管道系統(tǒng)安裝資料，其中包括管道、管件、管道

附件、墊片、支架等的規(guī)格、材質(zhì)、施焊接頭位置、焊工代號(hào)、無(wú)損

探傷及熱處理合格記錄；

(2)、有關(guān)管道耐壓試驗(yàn)和內(nèi)部處理的方案業(yè)經(jīng)批準(zhǔn)，參加工作的人

員經(jīng)過(guò)學(xué)習(xí)并能正確掌握要領(lǐng)；

(3)、吹掃、壓力試驗(yàn)所需的空氣可以確保供應(yīng)，有關(guān)的各類臨時(shí)管

道、測(cè)試儀表等已安裝完畢，并符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

(4)、由建設(shè)單位或總承包單位組織設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、施工單位在施工單

位自檢合格的基礎(chǔ)上對(duì)工程進(jìn)行設(shè)計(jì)漏項(xiàng)和缺陷、工程質(zhì)量和隱患、

未完工程等進(jìn)行了清查，并經(jīng)定人員、定任務(wù)、定措施、定時(shí)間處理

后，達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

15、交工驗(yàn)收

(1)、管道試運(yùn)行合格后，填寫相關(guān)資料并準(zhǔn)備交工驗(yàn)收；

(2)、交工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)在自檢合格、試運(yùn)行合格的基礎(chǔ)上，方能申請(qǐng)

交工驗(yàn)收和請(qǐng)技術(shù)監(jiān)督局相關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收；

(3)、整理資料，繪制竣工圖，歸檔備案。

七、質(zhì)量保證措施

本工程的所有環(huán)節(jié)均依據(jù)我公司制定的《質(zhì)量保證手冊(cè)》和《程

序文件》進(jìn)行控制,依據(jù)我公司特點(diǎn),現(xiàn)對(duì)相關(guān)要素進(jìn)行闡述,從而確

保整個(gè)工程在受控狀態(tài)下進(jìn)行，以保證達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程。

1、建立項(xiàng)目部質(zhì)量保證系統(tǒng)

項(xiàng)目部質(zhì)量保證系統(tǒng)以項(xiàng)目經(jīng)理為首，項(xiàng)目工程師主管,各專業(yè)

質(zhì)量保證工程師具體負(fù)責(zé)和各班長(zhǎng)參加的質(zhì)量保證體系。

2、文件和材料的控制

(1)本工程執(zhí)行的技術(shù)文件及標(biāo)準(zhǔn)：

《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236—98

《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50252—94

《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ300—88

(2)本工程執(zhí)行甲方提供的技術(shù)文件,安裝使用要求及指導(dǎo)專家的意

見(jiàn),未盡部分執(zhí)行我國(guó)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn).設(shè)一名專職資料員，對(duì)上述受控文件

及其它文件進(jìn)行統(tǒng)一管理。建立項(xiàng)目經(jīng)理部《受控文件資料清單》，

《受控文件收發(fā)記錄》。業(yè)主,專家提供的全部圖紙,資料要嚴(yán)格管理,

不得外借、翻錄、更改，不得遺失,對(duì)外嚴(yán)格保密，使業(yè)主的專利技術(shù)

等知識(shí)產(chǎn)權(quán)得到保護(hù)。

3、施工過(guò)程的標(biāo)識(shí)

施工過(guò)程一般用施工質(zhì)量記錄來(lái)標(biāo)識(shí)。

對(duì)管道工程,應(yīng)畫單線圖.圖上要注明管線號(hào)，焊口位置及焊口代號(hào)，

對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行標(biāo)識(shí)，同時(shí)可用此圖對(duì)重要產(chǎn)品進(jìn)行追溯。

4、施工過(guò)程控制

(1)施工準(zhǔn)備：在正式開(kāi)工前幾天，項(xiàng)目部組成人員及重要班組長(zhǎng)要

進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，做好充分施工準(zhǔn)備工作，以利工程的順利開(kāi)展。

(2)圖紙會(huì)審

①接到圖紙后,技術(shù)人員在項(xiàng)目工程師的指導(dǎo)下,要深入考慮,領(lǐng)會(huì)圖

紙及技術(shù)文件,記下存在或不明確問(wèn)題。

②請(qǐng)建設(shè)單位組織由設(shè)計(jì)單位,指導(dǎo)專家，甲方代表及施工單位代表

參加的設(shè)計(jì)交底，圖紙會(huì)審工作，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖及指導(dǎo)專家的意見(jiàn)。

③由建設(shè)單位代表負(fù)責(zé)將會(huì)議統(tǒng)一意見(jiàn)形成會(huì)議紀(jì)要,各方應(yīng)遵照?qǐng)?zhí)

行。

(3)技術(shù)交底

在正式開(kāi)工前應(yīng)按分部工程分別由項(xiàng)目工程師主管專業(yè)工程師

向有關(guān)班組長(zhǎng)及全體技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底,技術(shù)交底應(yīng)講明以下內(nèi)

容：

①施工順序和施工方法

②執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和精度要求

③工序控制點(diǎn)

④測(cè)量?jī)x器的精度要求和使用注意事項(xiàng)

⑤施工中必須特別注意的問(wèn)題

⑥施工中的安全注意事項(xiàng)

(4)施工過(guò)程的控制

我公司在施工中尊重指導(dǎo)專家和甲方代表的意見(jiàn)原則上按照指

導(dǎo)專家的意見(jiàn)施工。如發(fā)生矛盾，由技術(shù)人員和甲方代表與指導(dǎo)專家

進(jìn)行友好協(xié)商，取得一致后再進(jìn)行施工。

每個(gè)施工班組長(zhǎng)完成一道工序后,經(jīng)自檢和專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格

后，填寫自檢記錄和施工質(zhì)量紀(jì)錄,然后請(qǐng)專家或甲方代表驗(yàn)收,合格

后方可進(jìn)行下一步工序的安裝。

①特殊過(guò)程的控制

焊接工程師對(duì)焊工和管工進(jìn)行技術(shù)交底,要講明管材和焊材材質(zhì)

及牌號(hào),焊材烘干溫度，焊接設(shè)備型號(hào),焊接注意事項(xiàng)及檢驗(yàn)方法。依

設(shè)計(jì)要求，由檢察員對(duì)坡口加工管線組隊(duì),焊接材料及管道材質(zhì)，焊工

資格，焊接設(shè)備,工藝進(jìn)行全面跟蹤檢查。

②施工設(shè)備質(zhì)量控制

a、起重機(jī)應(yīng)有國(guó)家勞動(dòng)部門培訓(xùn)并經(jīng)考試合格的人員操作，持證上

UL|

M。

b、吊裝設(shè)備用的汽車吊及運(yùn)輸拖車，必須保證完好。

C、其它施工設(shè)備設(shè)專人負(fù)責(zé)日常維修，保證施工設(shè)施完好。

d、現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備管理執(zhí)行我公司制定的《施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理維護(hù)保

養(yǎng)制度》。

⑸檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的控制

①依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中所提檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備明細(xì)，提前在總公

司集中，檢查是否在有效測(cè)量期內(nèi)，并逐一進(jìn)行測(cè)量，靈敏可靠方可

啟運(yùn)。

②提供的檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的精度等級(jí)必須符合要求。

③在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)派專人使用、保管高精度水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀。

④項(xiàng)目部材料組設(shè)專人對(duì)檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行管理，登記造冊(cè),

嚴(yán)格領(lǐng)用手續(xù)，明確責(zé)任人，并及時(shí)對(duì)超過(guò)鑒定期和使用中受損設(shè)備

進(jìn)行修復(fù)、鑒定工作。對(duì)測(cè)量設(shè)備的精度和有效鑒定期負(fù)責(zé)。

(6)檢驗(yàn)和試驗(yàn)

①進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)

a、對(duì)乙方采購(gòu)的所有材料均應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)由持證材料員和庫(kù)房

管理員進(jìn)行。

b、檢驗(yàn)的依據(jù)是相應(yīng)材料制造驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

c、檢驗(yàn)的項(xiàng)目有：產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證；產(chǎn)品的規(guī)格型號(hào)是否

與材料計(jì)劃相一致；產(chǎn)品的兒何尺寸偏差是否與標(biāo)準(zhǔn)相符；產(chǎn)品表面

銹蝕情況及運(yùn)輸變形情況等。

d、產(chǎn)品質(zhì)量證明書編號(hào)存于庫(kù)房管理員處，做好進(jìn)貨檢驗(yàn)紀(jì)錄并對(duì)

產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

②過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)

a、施工檢驗(yàn)和試驗(yàn)的質(zhì)量控制點(diǎn)見(jiàn)相應(yīng)的通用作業(yè)指導(dǎo)書。

b、施工的每一道工序自檢合格后，均需經(jīng)專職檢察員檢驗(yàn)，合格后

方可請(qǐng)甲方代表復(fù)查。

c、每一道工序應(yīng)及時(shí)、如時(shí)填寫施工紀(jì)錄并及時(shí)請(qǐng)有關(guān)人員簽字。

d、前一道工序合格后方可進(jìn)行下一道工序的安裝。

③最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)

a、工序的最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)包括：?jiǎn)误w設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，有壓設(shè)備

打壓試驗(yàn)，常壓設(shè)備作靜壓試驗(yàn)，工藝管道的壓力試驗(yàn)及吹洗，整個(gè)

系統(tǒng)連通試運(yùn)轉(zhuǎn)。

b、單體設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，非標(biāo)壓力試驗(yàn)及工藝管線的壓力試驗(yàn)及吹洗在

甲方代表的指導(dǎo)下，以施工單位為主甲方配合進(jìn)行試驗(yàn)；系統(tǒng)聯(lián)合試

運(yùn)轉(zhuǎn)以甲方為主，施工單位配合。

c、在試運(yùn)轉(zhuǎn)前，技術(shù)人員依據(jù)通用作業(yè)指導(dǎo)書和專家的意見(jiàn)，向試

運(yùn)轉(zhuǎn)人員進(jìn)行技術(shù)交底。

d、組成以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目工程師參加的試運(yùn)轉(zhuǎn)

領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。

④質(zhì)量檢驗(yàn)組織及質(zhì)量檢察員

a、質(zhì)量檢查(我公司內(nèi)部)由班組內(nèi)自檢、項(xiàng)目部專職檢察員專檢

和總公司質(zhì)量科階段性抽查三級(jí)控制組成。

b、總公司質(zhì)量科對(duì)本工程必檢的工序有：大型水處理設(shè)備安裝后的

總體安裝質(zhì)量檢查，管道焊接質(zhì)量檢查。

c、參加本工程質(zhì)量檢驗(yàn)的總公司及項(xiàng)目部的專職檢察員必須持證上

岡L-LJ。

(8)質(zhì)量記錄

①本工程的質(zhì)量記錄分為質(zhì)量體系運(yùn)行記錄和施工質(zhì)量記錄兩大類。

②質(zhì)量體系運(yùn)行記錄按照總公司程序文件的要求和格式，由確定的負(fù)

責(zé)人及時(shí)填寫并保存，待工程竣工后整理好交項(xiàng)目工程師統(tǒng)一編目裝

訂，經(jīng)審核合格后歸檔。

③施工質(zhì)量記錄由各專業(yè)檢查員負(fù)責(zé)填寫并保存，并及時(shí)請(qǐng)甲方代表

或指導(dǎo)專家簽字。

④施工質(zhì)量記錄的格式執(zhí)行指導(dǎo)專家確定的表格形式，當(dāng)指導(dǎo)專家無(wú)

專用表格時(shí)，按我公司工程部質(zhì)量科編制的《施工質(zhì)量記錄樣冊(cè)》的

統(tǒng)一格式填寫。

八、安全組織保證措施

(-)安全生產(chǎn)規(guī)章制度

(1)、本工程施工安全管理，必須嚴(yán)格執(zhí)行公司《安全生產(chǎn)責(zé)任

制》，項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長(zhǎng)等項(xiàng)目施工管理人員，按《安全

生產(chǎn)責(zé)任制》的規(guī)定履行職責(zé)，實(shí)行“誰(shuí)主管誰(shuí)負(fù)責(zé)、誰(shuí)分管誰(shuí)負(fù)責(zé)、

誰(shuí)操作誰(shuí)負(fù)責(zé)”的安全生產(chǎn)責(zé)任，項(xiàng)目部還必須將施工現(xiàn)場(chǎng)的施工用

電、施工機(jī)具等安全管理責(zé)任落實(shí)在項(xiàng)目部施工管理人員頭上，實(shí)施

施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)定項(xiàng)目定人員對(duì)口管理，責(zé)任到人的管理制度。項(xiàng)

目部必須根據(jù)安全管理責(zé)任分工情況，實(shí)行安全管理責(zé)任掛牌制。

(2)、本工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全工地管理嚴(yán)格按公司《安全工地管理

規(guī)定》要求執(zhí)行，其施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)按此規(guī)定管理和達(dá)標(biāo)。

(3)、本工程施工過(guò)程中，凡發(fā)現(xiàn)安全設(shè)施不按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定編制專

項(xiàng)方案或達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，出現(xiàn)違章作業(yè)，違章指揮，違反安全紀(jì)律、

管理人員不履行安全管理職責(zé)等，按公司《安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲規(guī)定》的規(guī)

定進(jìn)行處罰，并限期整改；發(fā)生傷亡事故的，除按本規(guī)定處罰外，必

須追究有關(guān)人員的責(zé)任，進(jìn)行行政處分，構(gòu)成犯罪的由有關(guān)部門進(jìn)行

處理。

(二)施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理措施

1、本工程成立項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，并設(shè)立專職安全員，

負(fù)責(zé)對(duì)施工作業(yè)組進(jìn)行安全書面交底，并對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全排查、

督促安全隱患落實(shí)整改；

2、搞好職工安全宣傳教育，使施工人員熟知各工種的安全技術(shù)規(guī)程,

并嚴(yán)格按安全操作規(guī)程執(zhí)行，特種作業(yè)人員必須持證上崗；

3、施工現(xiàn)場(chǎng)懸掛各種醒目安全宣傳牌及安全警示標(biāo)志，施工高空處

必須設(shè)置防護(hù)裝置；

4、管道就位吊裝現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮、調(diào)度，構(gòu)件起吊、落固

等必須有明示提醒，并由專人指揮調(diào)度，構(gòu)件起吊過(guò)程中，構(gòu)件旋轉(zhuǎn)

范圍內(nèi)及吊臂下嚴(yán)禁站人；

5、高空作業(yè)人員必須系好安全帶，所有施工參與人員必須配戴安全

帽；

6、高空作業(yè)過(guò)程中，作業(yè)工具必須放在專用工具袋（箱、盒）中，高

空傳遞中不得仍拋，并嚴(yán)禁從高空往下拋擲物件。

7、高空焊接時(shí)焊機(jī)必須可靠接地，其他各用電機(jī)具有接地要求必須

可靠接地，做好現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電規(guī)范化。

八、資源計(jì)劃（人員和機(jī)工具）

8.1現(xiàn)場(chǎng)組織結(jié)構(gòu)

施工組織機(jī)構(gòu)圖

項(xiàng)目經(jīng)

施工隊(duì)長(zhǎng)

▼V▼

安全負(fù)責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)質(zhì)量負(fù)責(zé)

質(zhì)檢人員技術(shù)人員安全人員材料人員

管道施工班組

8.2勞動(dòng)力計(jì)劃

工種人數(shù)主要任務(wù)工種人數(shù)主要任務(wù)

管工6坡口加工對(duì)接安裝質(zhì)檢員1現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)管

普通電工1臨時(shí)用電（持證）專職安全員1安全監(jiān)督

鉗工1機(jī)具維修

起重工1吊裝（持證）

電氣焊工6焊接（持證）

普工12配合、倒料

油漆工1防腐

測(cè)量工1測(cè)量

管理人員4施工管理

合計(jì)35人

8.3現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)工具配備計(jì)劃

序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量單位備注

1.汽車吊25t1輛吊裝

2.汽車吊50t1輛吊裝、倒料

3.發(fā)電機(jī)30KW2臺(tái)臨時(shí)用電

4.管子坡口機(jī)220V2臺(tái)

5.電動(dòng)磨光機(jī)100mm6臺(tái)

6.經(jīng)緯儀DJ21臺(tái)測(cè)量

7.水準(zhǔn)儀Z31臺(tái)測(cè)量

8.倒鏈lt-5t10個(gè)

9.平板車It1輛

10.扳手各種規(guī)格20把

11.鋼板尺/角尺10把

12.銅芯電纜3*35mm2200m臨時(shí)用電

13.卷尺5m/30m/50m1把

14.銅芯電纜10mm2100m臨時(shí)用電

15.防墜繩300m施工作業(yè)

16.鋼絲繩§6?勺401000m吊裝

17.半自動(dòng)敘弧焊機(jī)6臺(tái)

18.交/直流電焊機(jī)2臺(tái)

19.砂輪切割機(jī)1臺(tái)

20.烘箱（含保溫30kg1臺(tái)

21.保溫筒6個(gè)

22.對(duì)講機(jī)2只

23.試壓泵0-40MPa2臺(tái)

24.氧氣-乙快割槍4套

25.就弧焊槍6套

26.防雨布50平米防下雨

九、機(jī)具、設(shè)備使用一覽表

施工機(jī)具及措施材料配置表

序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號(hào)使用臺(tái)班備注

1半掛托車120T二次轉(zhuǎn)運(yùn)

按定額和

2汽車吊125T管道就位

方案計(jì)算

3汽車吊216T管道就位

4交流焊機(jī)10臺(tái)XB500管道焊接

5僦弧焊機(jī)6臺(tái)管道焊接

6砂輪切割機(jī)1臺(tái)0600下料

7水準(zhǔn)儀1臺(tái)測(cè)量

8經(jīng)緯儀1臺(tái)測(cè)量

9白棕繩100米0=25mm麻繩輔助吊裝

10水平尺4把L=300

11鋼皮尺2把30米

12鋁合金梯2把8米升降梯

13鋼繩50米0=22mm管道就位

14滑輪組2對(duì)0300輔助管道就位

15卸扣16個(gè)3T吊具

16手動(dòng)葫蘆2個(gè)2T提升管道

九、施工平面圖及進(jìn)度計(jì)劃

9.1施工平面布置圖：見(jiàn)附件一。

9.2施工進(jìn)度計(jì)劃表：見(jiàn)附件二。

9.3工期控制的-一般措施

9.3.1落實(shí)各類人員的崗位責(zé)任制，明確崗位職責(zé)及所擔(dān)負(fù)任務(wù)的完成時(shí)間，完

成任務(wù)后的獎(jiǎng)懲標(biāo)準(zhǔn)等。以推動(dòng)工程向前發(fā)展。

9.3.2嚴(yán)格節(jié)點(diǎn)考核和獎(jiǎng)懲辦法，做到有成績(jī)的就獎(jiǎng)，有問(wèn)題的就罰，獎(jiǎng)懲兌現(xiàn),

促進(jìn)工程進(jìn)度。

9.3.3堅(jiān)持重點(diǎn)考核。在網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程中，每周編制“施工進(jìn)度考核計(jì)劃”

并進(jìn)行實(shí)際檢查考核。必須按施工進(jìn)度計(jì)劃控制工程進(jìn)度，作好工序的銜接。

9.3.4及時(shí)調(diào)配各種資源，增加延期工序的資源配置；

9.3.5延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間，在原作業(yè)班次的基礎(chǔ)上，增加施工人員和作業(yè)時(shí)間，倒班

作業(yè)。

9.3.6按周、天、編制作業(yè)計(jì)劃，做到當(dāng)天任務(wù)當(dāng)天完。

9.3.7按工程進(jìn)度組織足夠的施工機(jī)械，滿足工程施工需要。

9.4工期控制的專項(xiàng)措施

9.4.1嚴(yán)把管材設(shè)備驗(yàn)收關(guān)，保證運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的管材設(shè)備符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

9.4.2所有施工用具準(zhǔn)備齊全量充足。

9.4.3材料員按施工計(jì)劃備好各種輔材.，保證施工現(xiàn)場(chǎng)材料供應(yīng)。

9.4.4對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底，保證工作順利開(kāi)展。

9.4.5要求吊機(jī)和吊裝人員每天按時(shí)到位，保證吊裝進(jìn)度。

9.5工期發(fā)生延誤時(shí)補(bǔ)救措施

9.5.1工程進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，前道工序工期發(fā)生延誤時(shí)，及時(shí)調(diào)整后

續(xù)工序的施工工期，把前道工序延誤的工期搶回來(lái)。

9.5.2發(fā)揮優(yōu)勢(shì)，調(diào)集精兵強(qiáng)將上場(chǎng)、調(diào)整優(yōu)良裝備作業(yè)。針對(duì)重點(diǎn)工序和關(guān)鍵

環(huán)節(jié)設(shè)置考核點(diǎn)，重獎(jiǎng)重罰，保證工程按總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)實(shí)施。

十一、安全、環(huán)保及文明施工

安全、文明施工作為現(xiàn)代施工管理手段之一，可以體現(xiàn)施工企業(yè)的工作素質(zhì)

高低，同時(shí)也是保證施工正常進(jìn)行的必要條件之一。為此,酒鋼干熄焦工程施工中

安全環(huán)保、文明施工是一項(xiàng)常抓不懈的工作。

11.1現(xiàn)場(chǎng)文明管理

11.1.1現(xiàn)場(chǎng)材.料、設(shè)備及各類物資按施工圖劃分的區(qū)域擺放整齊,不得隨意堆放。

11.1.2施工用生產(chǎn)、機(jī)具設(shè)施按規(guī)定的區(qū)域集中擺放,并保證有充分的安全通道。

11.1.3隨著施工的深入開(kāi)展,應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度情況,按時(shí)組織設(shè)備,材料進(jìn)場(chǎng),應(yīng)

滿足施工需要，又不造成施工現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地?fù)頂D不堪，留出設(shè)備,材料進(jìn)場(chǎng)通道。

11.1.4堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度，強(qiáng)

化文明施工,實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

11.1.5杜絕重大安全事故和重大機(jī)械事故，死亡事故為零，千人負(fù)傷率小于

2/1000o

11.2安全文明施工保證體系

項(xiàng)目經(jīng)理

施工安全總負(fù)

機(jī)械安全管理負(fù)施工安全管理負(fù)治安消防管理負(fù)

質(zhì)量員技術(shù)員安全員材料員

管道施工班組

11.3安全環(huán)保及文明施工措施

11.3.1管道吊裝時(shí)全部參與人員必須穿工作服，戴安全帽，不準(zhǔn)穿涼鞋和拖鞋進(jìn)

如施工現(xiàn)場(chǎng)，上高人員必須戴好安全帶。

11.3.2吊裝前檢查吊具的完整性和可靠性，如卡扣有無(wú)損傷，鋼繩有無(wú)斷絲，保

證吊裝安全。

11.3.3認(rèn)真檢查已準(zhǔn)備好的供對(duì)口用的跳板平臺(tái)，是否有圍欄，能否同時(shí)上四五

人，強(qiáng)度能保證否。施工用腳手架鋼管，鋼跳板等施工周轉(zhuǎn)材料，應(yīng)集中管理，不

得隨意堆放。

11.3.4設(shè)專人監(jiān)護(hù)不能讓過(guò)往行人進(jìn)入吊裝現(xiàn)場(chǎng)，吊裝作業(yè)時(shí)起重臂下嚴(yán)禁站

人，同時(shí)設(shè)專業(yè)起重指揮吊車，做到指揮信號(hào)明確和準(zhǔn)確，不能有多人指揮。

11.3.5保證吊裝前的安全交底，使全部參與人員和吊車司機(jī)人人明白安全的各條

措施和注意事項(xiàng)，做到人人懂安全，處處執(zhí)行安全規(guī)章，意識(shí)到位，互相監(jiān)督和

互相照顧。

11.3.6不準(zhǔn)在現(xiàn)場(chǎng)喝酒和酒后上班。不準(zhǔn)在工地打鬧、玩耍和睡覺(jué)。

11.3.7臨邊、孔、洞設(shè)圍攔防止高空墜落。

11.3.8保證安全通道的暢通無(wú)阻，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的文明施工管理。堅(jiān)持每天的班前安

全交底制度。

11.3.9管道安裝完畢后，在試壓時(shí)不能在承壓的管道上捶擊和碰撞，在進(jìn)行管道

試壓時(shí)在管道