SNCR運(yùn)行指導(dǎo)手冊(cè) (一)

東莞市科維環(huán)保電力有限公司

橫瀝垃圾焚燒發(fā)電廠二期脫硝工程

運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)

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審核：__________________

批準(zhǔn)：__________________

浙江百能科技有限公司

PyneoCo.,Ltd.

2023年8月

目錄

1工程概況........................................................2

2工藝原理.........................................................1

3設(shè)計(jì)說明........................................................2

3.1工藝部分...................................................2

脫硝稀釋系統(tǒng)..................................................2

爐前噴射系統(tǒng)..................................................3

3.2電氣部分...................................................3

電氣接線與設(shè)備布置...........................................3

設(shè)備接地......................................................3

電纜敷設(shè)......................................................4

電纜防火......................................................4

3.3限制部分...................................................4

系統(tǒng)簡(jiǎn)介......................................................4

主要限制過程..............................................4

4運(yùn)行指導(dǎo)....................................................5

4.1概述...................................................5

4.2脫硝稀釋系統(tǒng)啟動(dòng)........................................6

尿素溶液配料系統(tǒng)啟動(dòng)......................................6

尿素溶液稀釋系統(tǒng)啟動(dòng)......................................8

爐前噴射系統(tǒng)啟動(dòng).........................................10

5檢修維護(hù)...................................................15

5.1泵和閥門維護(hù)..........................................15

泵類運(yùn)行異樣.............................................15

閥門運(yùn)行異樣.............................................16

5.2推動(dòng)器維護(hù)............................................16

5.3短槍的維護(hù).............................................17

6性能計(jì)算說明...............................................18

6.1NO、濃度計(jì)算方法........................................18

6.2脫硝率計(jì)算方法........................................18

6.3脫硝裝置可用率.........................................18

1工程概況

項(xiàng)目名稱：東莞市橫瀝垃圾焚燒發(fā)電廠二期脫硝工程。

脫硝工藝：選擇性非催化還原(SNCR)脫硝工藝。

電廠規(guī)模：生活垃圾處理實(shí)力1800t/d,安裝3臺(tái)蒸發(fā)量為58t/h的

機(jī)械爐排式垃圾焚燒鍋爐，2臺(tái)15MW凝汽式汽輪機(jī)，配2臺(tái)15MW發(fā)電機(jī)。

2工藝原理

選擇性非催化還原技術(shù)是用N%、尿素等還原劑噴入爐內(nèi)與NOx進(jìn)行

選擇性反應(yīng)，不用催化劑，因此必需在高溫區(qū)加入還原劑。還原劑噴入爐

膛溫度為850?1150C的區(qū)域，該還原劑（尿素）快速熱分解成加3并與煙

氣中的NOx進(jìn)行SNCR反應(yīng)生成該方法是以爐膛為反應(yīng)器。

探討發(fā)覺，在爐膛850?1150℃這一溫度范圍內(nèi)，在無(wú)催化劑作用下,

NL或尿素等氨基還原劑可選擇性地還原煙氣中的NOx,基本上不與煙氣中

的作用。在850?1150c范圍內(nèi)，ML或尿素還原NOx的主要反應(yīng)為：

NL為還原劑（NIL的最佳反應(yīng)溫度范圍是850?950C）

4NH3+4N0+02-42+6乩0

尿素為還原劑（垃圾電廠尿素的最佳反應(yīng)溫度范圍是850?900℃）

2N0+2co曬）2+02f3N2+2C02+2H20

不同還原劑有不同的反應(yīng)溫度范圍，此溫度范圍稱為溫度窗。NH3的反

應(yīng)最佳溫度區(qū)為850?950C。當(dāng)反應(yīng)溫度過高時(shí)，由于氨的分解會(huì)使NOx

還原率降低，另一方面，反應(yīng)溫度過低時(shí)，氨逃逸增加，也會(huì)使NOx還原

率降低。NL是高揮發(fā)性和有毒物質(zhì)，氨的逃逸會(huì)造成新的環(huán)境污染。

SNCR煙氣脫硝技術(shù)的脫硝效率一般為30%?80%（試驗(yàn)室數(shù)據(jù)）。實(shí)際

鍋爐應(yīng)用中，由于混合等因素的影響，脫硝率為30%?70虬還原劑主要采

納氨和尿素，值得留意的是，近年的探討表明，用尿素作為還原劑時(shí)，NOx

會(huì)轉(zhuǎn)化為少量的MO,凡0會(huì)破壞大氣平流層中的臭氧，除此之外，還

被認(rèn)為會(huì)產(chǎn)生溫室效應(yīng)，因此產(chǎn)生弗0問題己引起人們的重視。但是采納

尿素作為還原劑時(shí)，可以通過限制方式，使得N2O的排放幾乎為零。

SNCR系統(tǒng)煙氣脫硝過程由下面四個(gè)基本過程完成：

1）還原劑接收和儲(chǔ)存；

2）還原劑的計(jì)量輸出、與水混合稀釋；

3）在焚燒爐合適位置噴入稀釋后的還原劑；

4）還原劑與煙氣混合進(jìn)行脫硝反應(yīng)。

以尿素作為還原劑的SNCR工藝系統(tǒng)如圖1所示。

圖1尿素作為還原劑的SNCR工藝系統(tǒng)

3設(shè)計(jì)說明

3.1工藝部分

依據(jù)東莞市橫瀝垃圾焚燒發(fā)電廠二期工程DCS操作系統(tǒng)中的脫硝系統(tǒng)

劃分，本工程脫硝系統(tǒng)分為兩個(gè)系統(tǒng)：脫硝稀釋系統(tǒng)和爐前噴射系統(tǒng)。

3.1.1脫硝稀釋系統(tǒng)

依據(jù)功能劃分，脫硝稀釋系統(tǒng)可分為尿素溶液配料系統(tǒng)和尿素溶液稀

釋系統(tǒng)兩個(gè)子系統(tǒng)。

尿素溶液配料系統(tǒng)中，還原劑儲(chǔ)存是通過運(yùn)輸系統(tǒng)將袋裝尿素由外界

運(yùn)輸?shù)诫姀S并送至袋裝尿素存放點(diǎn)儲(chǔ)存，設(shè)計(jì)1個(gè)，堆放區(qū)面積30nlM滿

意3臺(tái)爐B-MCR工況下7天的需求量。還原劑配制是先將袋裝尿素通過載

荷It的電動(dòng)葫蘆，運(yùn)輸至容積為15nf溶解罐平臺(tái)，在平臺(tái)上人工拆袋倒

入溶解罐，再向溶解罐內(nèi)通入溶解水，使尿素與溶解水混合，并通過攪拌

器加速溶解，配置成40%的尿素溶液。主要設(shè)備為溶解罐1個(gè)，滿意3臺(tái)

爐B-MCR工況下2天的需求量設(shè)計(jì)，采納304不銹鋼材料制造，并配有1

套液位計(jì)、1套濃度計(jì)、1套攪拌裝置、1套溫度檢測(cè)裝置、爬梯、欄桿與

人孔等。

尿素溶液稀釋系統(tǒng)中，溶解罐里配好的40%尿素溶液通過配料泵送到

靜態(tài)混合器與稀釋水混合，配制成10%的尿素溶液。主要設(shè)備有：靜態(tài)混

合器1個(gè)，最大流量為3t/h,采納304不銹鋼材料制造；配料輸送泵采納

立式多級(jí)離心泵，2臺(tái)（1用1備），不銹鋼材料制造,配后的溶液在溶

液罐儲(chǔ)存，溶液罐1個(gè)，容積為5m3,滿意3臺(tái)爐B-MCR工況下2小時(shí)的

需求量設(shè)計(jì)，采納304不銹鋼材料制造，并配有1套液位計(jì)、1套溫度檢

測(cè)裝置與人孔等。

溶液罐的溶液通過尿素溶液泵送至每臺(tái)爐的爐前噴射系統(tǒng)，尿素溶液

泵采納立式多級(jí)離心泵，2臺(tái)（1用1備），不銹鋼材料制造。

以上設(shè)備全部布置在脫硝設(shè)備間。

3.1.2爐前噴射系統(tǒng)

本工程的每臺(tái)爐設(shè)計(jì)一套噴射系統(tǒng)，每套噴射系統(tǒng)由6支噴槍組成，

全部布置在爐本體的前墻，開孔位置#1爐和#2爐為28.50m,#3爐為20.6m。

噴槍采納304不銹鋼材料制造，最大流量為200kg/h,由噴槍本體、

噴嘴座、霧化頭、噴嘴罩四部分組成，每支噴槍配有氣動(dòng)推動(dòng)器，實(shí)現(xiàn)自

動(dòng)推動(dòng)和推出噴槍的動(dòng)作。

依據(jù)本項(xiàng)目的實(shí)際須要，本系統(tǒng)選用氣力式壓縮空氣作為霧化介質(zhì)。

氣力式霧化是通過具有肯定動(dòng)能的高速氣體沖擊液體，從而達(dá)到肯定霧化

效果的方式。

3.2電氣部分

3.2.1電氣接線與設(shè)備布置

本工程廠用電電壓等級(jí)為380/220V,380/220V電源由業(yè)主方供應(yīng)一

路進(jìn)線至脫硝SNCR電氣限制柜，電氣限制柜主要為脫硝系統(tǒng)內(nèi)的的低壓

設(shè)備供電。脫硝工藝流程中的電動(dòng)機(jī)設(shè)兩地限制：鍋爐DCS限制或就地按

鈕限制。

電氣設(shè)備布置：脫硝SNCR電氣限制柜布置在就地尿素站，為壁掛式

安裝方式。

3.2.2設(shè)備接地

脫硝設(shè)備包括電氣限制柜、電動(dòng)機(jī)、電動(dòng)葫蘆、電纜橋架、金屬管道、

溶解罐、稀釋罐等設(shè)備就近接入附件的主廠房接地網(wǎng)。設(shè)備接地線采納

-40x4接地扁鋼。

3.2.3電纜敷設(shè)

電氣限制柜與電氣設(shè)備的電纜敷設(shè)以電纜橋架與穿管相結(jié)合的方式。

戶外電纜橋架主要利用鍋爐本體的橋架，不足部分依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況進(jìn)行增

補(bǔ)。

3.2.4電纜防火

在墻洞與柜底部開孔處用防火包、防火堵料和防火涂料進(jìn)行封堵與涂

刷。全部電纜橋架均采納槽式橋架，電纜采納阻燃型電纜ZRCVV-0.6/lkVo

3.3限制部分

3.3.1系統(tǒng)簡(jiǎn)介

本工程自控采納DCS限制系統(tǒng)。

DCS系統(tǒng)主要功能包括：數(shù)據(jù)采集處理、模擬量限制、依次限制、顯

示、報(bào)警等，DCS限制系統(tǒng)由業(yè)主方供應(yīng)。

限制系統(tǒng)分為手動(dòng)和自動(dòng)兩種運(yùn)行模式。在自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，能自動(dòng)限制

溶解罐的液位和溫度、自動(dòng)限制溶液罐的液位、自動(dòng)配制10%濃度的尿素

溶液、自動(dòng)限制泵出口的壓力、自動(dòng)限制霧化空氣壓力、自動(dòng)調(diào)整尿素溶

液流量、自動(dòng)檢測(cè)鍋爐尾部煙道的NOx的含量，當(dāng)大于設(shè)定的NOx值時(shí)，

自動(dòng)開啟脫硝系統(tǒng)等。

限制系統(tǒng)能夠完成脫硝裝置內(nèi)全部的測(cè)量、監(jiān)視、操作、自動(dòng)限制、

報(bào)警與愛護(hù)和聯(lián)鎖、記錄等功能。限制系統(tǒng)具有實(shí)時(shí)趨勢(shì)查詢、歷史趨勢(shì)

查詢、報(bào)表查詢等功能。

3.3.2主要限制過程

3.3.2.1稀釋水流量限制:

對(duì)稀釋水流量檢測(cè)，依據(jù)尿素濃度配比（畫面上可以設(shè)定，設(shè)計(jì)濃度

C-10%）與尿素溶液的流量，限制稀釋水流量調(diào)整閥，以限制稀釋水的流

量。

3.3.2.2脫硝系統(tǒng)開啟限制：

在鍋爐尾部煙道設(shè)置NOx濃度在線檢測(cè)儀表,檢測(cè)鍋爐尾部煙道的NOx

的含量，當(dāng)大于NOx的設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)開啟脫硝系統(tǒng)。

3.3.2.3霧化壓縮空氣壓力限制：

依據(jù)噴入尿素的流量，保持霧化空氣壓力，使尿素溶液達(dá)到最佳霧化

效果，投運(yùn)時(shí)可通過調(diào)整閥調(diào)整壓縮空氣壓力。

3.3.2.4溶解罐液位、溫度限制：

進(jìn)行配料操作時(shí)，依據(jù)設(shè)定的配料水位進(jìn)行溶解水閥門的連鎖操作。

依據(jù)設(shè)定的溶解溫度進(jìn)行蒸汽開關(guān)閥的連鎖操作。

3.3.2.5溶液罐液位限制：

液位連鎖投入時(shí)，當(dāng)罐的液位低于下限時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)配料輸送泵、并且

配料調(diào)整閥與稀釋水調(diào)整閥依據(jù)預(yù)先設(shè)定的流量值自動(dòng)進(jìn)行調(diào)整。

4運(yùn)行指導(dǎo)

4.1概述

本工程操作運(yùn)行主要在東莞市橫瀝垃圾焚燒發(fā)電廠二期工程集控室

DCS操作系統(tǒng)中進(jìn)行，DCS操作畫面中脫硝工程分為兩個(gè)系統(tǒng)：脫硝稀釋

系統(tǒng)和爐前噴射系統(tǒng)。依據(jù)功能劃分，脫硝稀釋系統(tǒng)可分為尿素溶液配料

系統(tǒng)和尿素溶液稀釋系統(tǒng)兩個(gè)子系統(tǒng)。

尿素溶液配料系統(tǒng)，尿素溶液稀釋系統(tǒng)和爐前噴射系統(tǒng)為三個(gè)獨(dú)立且

依次受制于前一個(gè)系統(tǒng)影響的系統(tǒng)。配料系統(tǒng)啟動(dòng)并配制好溶液后，才能

啟動(dòng)尿素溶液稀釋系統(tǒng)，尿素溶液稀釋系統(tǒng)稀釋好溶液后才能啟動(dòng)爐前噴

射系統(tǒng)；而爐前噴射系統(tǒng)的啟停不影響配料系統(tǒng)和尿素溶液稀釋系統(tǒng)的獨(dú)

立運(yùn)行。

4.2脫硝稀釋系統(tǒng)啟動(dòng)

4.2.1尿素溶液配料系統(tǒng)啟動(dòng)

.1配料前打算工作

?確認(rèn)有足夠袋裝尿素;

?確認(rèn)脫硝水源和汽源的總閥門已開，有蒸汽和溶解水供應(yīng)配料;

?溶解罐液位不在高位，并記錄溶解罐的液位;

?溶解罐的管路的各閥門正常，管道無(wú)泄漏;

?溶解罐上各儀表均正常顯示;

?電動(dòng)葫蘆總閘開啟，電動(dòng)葫蘆電機(jī)帶電；

?溶解罐攪拌電機(jī)有合格足夠的潤(rùn)滑油，攪拌電機(jī)帶電;

?明確配制溶液的濃度C,本項(xiàng)目為40%（常壓下不同溫度對(duì)應(yīng)的尿

素溶液濃度的密度詳見附表1）;

?下圖紅框內(nèi)為配料系統(tǒng)，軟水和廠用蒸汽的開關(guān)通過開關(guān)閥限制。

溶解罐設(shè)計(jì)液位上限值為2.70m,液位下限值為0.10m；溫度上限設(shè)定為

70℃,溫度下限設(shè)定為20C（尿素溶解過程為化學(xué)吸熱過程，若無(wú)蒸汽加

熱溶液溫度將下醒不降畢至17℃時(shí),尿素溶液將結(jié)晶）。

配料系統(tǒng)----------

脫硝系統(tǒng)圖2

--O.OOWt/h

靜

去爐前唆射系統(tǒng)

Is

濕

合

捂

-

液位上隈設(shè)定

楨位下限設(shè)定

溫度上限沒定

稀釋矮

溫度下限設(shè)定

0.XX

.2首次配料

?設(shè)溶解罐液位設(shè)定值為L(zhǎng)Im（即配料后的液位為L(zhǎng)I）；

?先向溶解罐中加入Im液位的水（溢流液位2.70m）；

?向溶解罐倒入（43.5XL1）包尿素，加料時(shí)留意不要讓縫包線或包

裝袋碎片等雜物進(jìn)入溶解罐（尿素每包為50kg）；

?加料完成后，蓋上加料孔，啟動(dòng)攪拌電機(jī)（可在DCS畫面上操作）;

?加料完成后，如溶解罐液位不到Llm,打開軟水開關(guān)閥接著向溶解

罐補(bǔ)水至Llm液位，然后關(guān)閉軟水開關(guān)閥（可在DCS畫面上操作）；

?開啟溶解罐入口蒸汽電動(dòng)門，通入蒸汽加熱（可在DCS畫面上操

作）；

?限制溶解罐溫度不得高于70℃,不低于20℃；

?攪拌30分鐘左右直到尿素完全溶解，停止攪拌電機(jī)（可在DCS畫

面上操作）；

?關(guān)閉蒸汽開關(guān)閥（可在DCS畫面上操作），完成40%濃度的尿素溶

液配置；

?建議保持下圖橢圓框中的“連鎖解除”，即總是通過手動(dòng)功能配置

40%濃度的尿素溶液，不采納“連鎖投入”自動(dòng)功能。因?yàn)橐罁?jù)限制策略,

液位低于設(shè)定的低液位時(shí)，或溫度低于20C,系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)打開軟水開關(guān)閥

和蒸汽開關(guān)閥進(jìn)水和進(jìn)汽，但是此時(shí)不會(huì)自動(dòng)添加袋裝尿素，將造成40%

濃度的尿素溶液自動(dòng)稀釋。另外，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試狀況，廠用蒸汽的實(shí)際溫

度比較低，通常是30~40℃的熱水，所以在配料時(shí)，如發(fā)覺溫度低于20℃

時(shí)，應(yīng)關(guān)閉軟水開關(guān)閥，僅用廠用蒸汽配置尿素溶液，待蒸汽開關(guān)閥關(guān)閉

后再打開軟水開關(guān)閥補(bǔ)水至設(shè)定液位。

脫硝系統(tǒng)圖3

UMt劃

去Oil安力樂填

震位上限設(shè)定

痕位下限設(shè)定

溫度上次設(shè)定

溶解解

溫度下限設(shè)定

1.04X/3

說明：圖中橢圓框中〃聯(lián)鎖解除"鍵顯示為不投聯(lián)鎖的狀況，鼠標(biāo)左

擊后將顯示“聯(lián)鎖投入。紅色狀態(tài)，為投入聯(lián)鎖的狀況。本文全部圖解

中的“聯(lián)鎖解除”鍵點(diǎn)擊后均切換為“聯(lián)鎖投入"，紅色狀態(tài)。

.3間歇配料

?記錄配料前溶解罐液位L2；

?設(shè)配制溶液完成后液位為L(zhǎng)3（最高液位2.70m）；

?向溶解罐倒入（43.5X（L3-L2））包尿素，加料時(shí)留意不要讓縫

包線或包裝袋碎片等雜物進(jìn)入溶解罐（尿素每包為50kg）；

?加料完成后啟動(dòng)攪拌電機(jī)，蓋上加料孔；

?加料完成后，如溶解罐液位不到L3m,打開軟水開關(guān)閥接著向溶解

罐補(bǔ)水至L3m液位，然后關(guān)閉軟水開關(guān)閥：

?開啟溶解罐入口蒸汽電動(dòng)門，通入蒸汽加熱；

?限制溶解罐溫度不得高于70℃,不低于20C；

?攪拌30分鐘左右直到尿素完全溶解，停止攪拌電機(jī)；

?關(guān)閉蒸汽開關(guān)閥，完成40%濃度的尿素溶液配置；

?DCS操作與首次配料相同。

4.2.2尿素溶液稀釋系統(tǒng)啟動(dòng)

4.2.2.1尿素溶液稀釋系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)

?稀釋系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)前，配料輸送泵要顯示無(wú)故障，操作模式在遠(yuǎn)方

限制，并且配料輸送泵帶電；

?自動(dòng)啟動(dòng)前，全部的調(diào)整閥都能正常工作；

?下圖紅框內(nèi)為尿素溶液稀釋系統(tǒng)，首先確認(rèn)橢圓框中按鈕是“聯(lián)鎖

投入"，紅色狀態(tài)；

?啟動(dòng)配料輸送泵，將溶解罐內(nèi)溶液在稀釋罐內(nèi)稀釋成10%的尿素溶

液（噴入爐膛的尿素溶液濃度為5%~12%）；

?如液位達(dá)到稀釋罐最大液位（L20m）,稀釋系統(tǒng)將自動(dòng)停止；如稀

釋罐液位為低液位（0.25m）時(shí)，稀釋系統(tǒng)將自動(dòng)啟動(dòng)配料（其中，40%濃

度的配料調(diào)整閥開度設(shè)定為50%,稀釋水調(diào)整閥開度設(shè)定為65%,系統(tǒng)將

依據(jù)40%尿素溶液：稀釋水二L3的比例配置10%尿素溶液，依據(jù)本工程調(diào)

整閥的性能特性，開度反饋值與開度設(shè)定輸入值稍有差異，以下所提到的

調(diào)整閥開度設(shè)定值均為輸入值，并非信號(hào)反饋值）。

4.2.2.2尿素溶液稀釋系統(tǒng)的自動(dòng)停止

?如自動(dòng)運(yùn)行的尿素溶液稀釋系統(tǒng)須要自動(dòng)停止時(shí)，只須要停止配料

輸送泵，配料調(diào)整閥和稀釋水調(diào)整閥的開度自動(dòng)關(guān)閉。

4.2.2.3尿素溶液稀釋系統(tǒng)手動(dòng)啟動(dòng)

?手動(dòng)啟動(dòng)前須要確認(rèn)的項(xiàng)目同尿素溶液稀釋系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)；

?下圖紅框內(nèi)為尿素溶液稀釋系統(tǒng)，首先確認(rèn)橢圓框中按鈕是“聯(lián)鎖

解除”狀態(tài);

?確認(rèn)溶解罐的液位在0.5nT2.70m之間，稀釋罐的液位低于L2叱

?手動(dòng)啟動(dòng)#1或#2配料輸送泵，調(diào)整配料調(diào)整閥開度值為50%,稀

釋水調(diào)整閥開度值為65%,并視察40%的尿素溶液流量與稀釋水的流量比

是否是1：3的比例；按此步驟將溶解罐內(nèi)溶液在稀釋罐內(nèi)稀釋成10%的尿

素溶液。

4.2.2.4尿素溶液稀釋系統(tǒng)的手動(dòng)停止

（圖6/稀釋罐液位達(dá)到最大液位L2m時(shí)，依次關(guān)閉稀釋水調(diào)整閥、配

料調(diào)整閥,尿素溶液

稀釋系統(tǒng)

4.2.3爐前噴射系疏后司

4.2.3.1爐前噴射系統(tǒng)用動(dòng)息動(dòng)

?啟動(dòng)前檢查：進(jìn)亍1SNCR脫硝系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查打算工作，系統(tǒng)設(shè)

備狀態(tài)良好具備啟動(dòng)條彳上1確彳骼個(gè)管路的暢通，與各源頭穩(wěn)定;

?確認(rèn)配料系統(tǒng)中容解灌液僮可連續(xù)運(yùn)行，確認(rèn)尿素溶液稀釋系統(tǒng)全

部“聯(lián)鎖投入”，紅色狼

?確認(rèn)下圖橢圓框中的尿素溶液泵“聯(lián)鎖投入"，紅色狀態(tài)，回流調(diào)

整閥的開度設(shè)定為50機(jī)

?如下圖，依據(jù)#1、#2、#3爐脫硝的須要分別開啟“順控運(yùn)行”，紅

色狀態(tài)，系統(tǒng)自動(dòng)投入（保持尿素溶液泵出口壓力0.95^1.3MPa；每爐爐

前尿素溶液流量0.20~0.33t/h,壓力0.25?0.60MPa,壓縮空氣壓力

0.40^0.60MPa,尿素溶液調(diào)整閥開度為40%,霧化空氣調(diào)整閥開度為80%,

如發(fā)覺壓縮空氣壓力過低，可將霧化空氣調(diào)整閥開度適當(dāng)調(diào)大）。

圖8

發(fā)9.婚戲熏

調(diào)整閥開度40%,

流量0.20?O.33t/h,

壓力0.25~0.6MPa

3口爐勝調(diào)整閥開度80%,

壓力0.4~0.6MPa

MPa

說明：如下圖橢圓框中所示按鈕顯示為“連鎖投入"，紅色狀態(tài)時(shí)，

當(dāng)爐膛中NO,濃度達(dá)到或高于設(shè)定值180mg/Nm3（設(shè)定值可依據(jù)須要設(shè)定）

時(shí)，爐前噴射系統(tǒng)將自動(dòng)“順控運(yùn)行”。當(dāng)切換顯示為“連鎖解除”時(shí)，

爐前噴射系統(tǒng)可依據(jù)脫硝的須要手動(dòng)“順控運(yùn)行”或“順控停止二

.2爐前噴射系統(tǒng)的自動(dòng)停上

?依據(jù)#1、#2、#3爐停運(yùn)脫硝系統(tǒng)的須要分別點(diǎn)擊如下圖橢圓框中

的“順控停止”，對(duì)應(yīng)爐的爐前噴射系統(tǒng)自動(dòng)停止;

.3爐前噴射系統(tǒng)的手動(dòng)啟動(dòng)

?啟動(dòng)前檢查：進(jìn)行SNCR脫硝系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查打算工作，系統(tǒng)設(shè)

備狀態(tài)良好具備啟動(dòng)條件，確保各個(gè)管路的暢通，與源頭穩(wěn)定；

?確認(rèn)配料系統(tǒng)中溶解灌液位可連續(xù)運(yùn)行，確認(rèn)尿素溶液稀釋系統(tǒng)中

稀釋罐液位在0.25nTl.2m之間；

?確認(rèn)橢圓框中的尿素溶液泵“聯(lián)鎖解除”，回流調(diào)整閥的已設(shè)定開

?如下圖，確認(rèn)橢圓框內(nèi)的“順控運(yùn)行”，“順控停上”鍵均顯示為白

色，即不運(yùn)用順控;

?確認(rèn)NOx設(shè)定“連鎖解除”;

?將霧化空氣調(diào)整閥開度設(shè)為80%,壓力為0.40~0.60MPa,并使壓縮

空氣壓力等于或稍大于尿素溶液入爐壓力。若運(yùn)行中壓縮空氣壓力小于尿

素溶液壓力，適度開大調(diào)整閥開度；

?按須要手動(dòng)開啟下圖橢圓內(nèi)的噴槍;

說明：若點(diǎn)擊噴槍圖標(biāo)時(shí)，圖標(biāo)變?yōu)辄S色，表示沒有進(jìn)槍或退槍到位,

應(yīng)馬上檢修。

?將回流調(diào)整閥的開度設(shè)為50%；

?手動(dòng)啟動(dòng)1#或2#溶液輸送泵，打開尿素溶液氣動(dòng)開關(guān)閥，將尿素

溶液調(diào)整閥開度設(shè)為40樂爐前噴射系統(tǒng)啟動(dòng)。

.4爐前噴射系統(tǒng)的手動(dòng)停匚

?手動(dòng)停止1#或2#尿素溶液泵;

?關(guān)閉尿素溶液開關(guān)閥;

?點(diǎn)擊噴槍圖標(biāo)，手動(dòng)退噴槍；保持壓縮空氣吹掃5分鐘;

?關(guān)閉霧化空氣調(diào)整閥。

5檢修維護(hù)

5.1泵和閥門維護(hù)

5.1.1泵類運(yùn)行異樣

.1配料輸送泵

泵無(wú)法啟動(dòng)

?檢查配料罐液位是否過低；

?確認(rèn)配電柜中其電源開關(guān)已合閘送電；

?確認(rèn)泵入口管道閥門已經(jīng)打開；

?確認(rèn)泵入口管道充溢液體，打開泵入口管道濾網(wǎng)反沖洗門，正常起

泵后關(guān)閉；

?遠(yuǎn)程操作時(shí)確認(rèn)泵的就地限制箱“遠(yuǎn)程/就地”切換開關(guān)在“遠(yuǎn)程”

位；

?泵出口壓力過高或出口管道溫度過高，泵體發(fā)熱；

?確認(rèn)是否是溶解罐液體溫度高引起的；

?確認(rèn)泵出口手動(dòng)閥門已經(jīng)打開；

?確認(rèn)泵入口手動(dòng)閥門已經(jīng)打開；

.2尿素溶液泵

泵無(wú)法啟動(dòng)

?確認(rèn)配電柜中其電源開關(guān)已合閘送電；

?確認(rèn)稀釋罐的液位低于液位報(bào)警下限0.25m；

?確認(rèn)泵入口管道手動(dòng)閥門已經(jīng)打開；

?遠(yuǎn)程操作時(shí)確認(rèn)泵的就地限制箱“遠(yuǎn)程/就地”切換開關(guān)在“遠(yuǎn)程”

位；

?泵出口壓力過高或出口管道溫度過高，泵體發(fā)熱；

?確認(rèn)泵出口手動(dòng)閥門已經(jīng)打開；

?確認(rèn)泵出口穩(wěn)壓調(diào)整回路的調(diào)整閥已經(jīng)打開，且開度夠大；

?確認(rèn)爐前尿素溶液開關(guān)閥、調(diào)整閥已經(jīng)打開；

5.1.2閥門運(yùn)行異樣

系統(tǒng)中各個(gè)氣動(dòng)閥門均設(shè)有旁路，閥門異樣時(shí)，介質(zhì)走旁路，氣動(dòng)閥

門可以進(jìn)行檢修。

5.2推動(dòng)器維護(hù)

推動(dòng)器必需定期進(jìn)行修理，以保證推動(dòng)器的良好性能。

推動(dòng)器運(yùn)用時(shí)間達(dá)1/3設(shè)計(jì)壽命時(shí)，應(yīng)檢查其密封性。

推動(dòng)器在拆卸修理后，重新安裝時(shí)應(yīng)留意密封性。部件應(yīng)輕拿輕放，

防止彎曲。

必需每隔15天定期檢查行程開關(guān)。

推動(dòng)器啟動(dòng)之前，必需細(xì)致檢查：

1）運(yùn)用前應(yīng)檢查四周環(huán)境是否平安，推動(dòng)器運(yùn)行軌道是否清潔。

2）運(yùn)用前確認(rèn)噴槍行程是否嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)值，偏差不能大于5mm。若

發(fā)覺行程偏差過大，可通過移動(dòng)行程限位開關(guān)位置進(jìn)行調(diào)整。

3）檢查電纜接頭是否擰緊。

4）檢查氣缸是否移動(dòng)順暢。

5）檢查推動(dòng)器安裝是否完好。

6）檢查完后防止其他雜物、液體進(jìn)入。

7）限制柜送上電源后，將限制柜按鈕旋轉(zhuǎn)到“就地”。

8）為了平安應(yīng)先將按鈕按“退槍”，檢查“噴槍退到位”是否亮起。

9）須要投入運(yùn)用時(shí)應(yīng)“進(jìn)槍”，檢查“噴槍進(jìn)到位”是否亮起。

10）噴槍啟動(dòng)前，接上軟管，檢查是否滴漏，如有滴漏現(xiàn)象，緊固接

頭，確保金屬軟管不滴漏。

11）檢查前、后限位形態(tài)是否動(dòng)作自由。

12）檢查卡環(huán)能否沿著軌道正常運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)誤后將噴槍固定在推動(dòng)

器卡環(huán)上，噴槍與推動(dòng)器此時(shí)已做好投入運(yùn)行的打算。

5.3短槍的維護(hù)

噴槍運(yùn)行期間，每隔15天需檢查噴槍是否變形燒壞，是否堵塞。若

有變形燒壞須要更換新的噴槍。若噴槍發(fā)生堵死，可以用一頭磨尖的細(xì)鐵

絲進(jìn)行疏通。

一臺(tái)鍋爐上往往布置有多個(gè)噴槍，為了保證噴槍運(yùn)用平安、經(jīng)濟(jì)、有

效。噴槍投入運(yùn)行前具備以下條件：

1）保證鍋爐的負(fù)荷，爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定，爐內(nèi)溫度正常。

2）SNCR脫硝系統(tǒng)已投運(yùn)行。

3）霧化用壓縮空氣氣壓合格穩(wěn)定，氣量足夠。

4）全部檢查工作完成，系統(tǒng)與設(shè)備無(wú)故障異樣。

留意：噴槍運(yùn)行時(shí)，確保推動(dòng)裝置氣源供應(yīng)，嚴(yán)禁斷氣。一旦預(yù)知預(yù)

斷氣，必需先將噴槍退出運(yùn)行。

由于噴槍是插入鍋爐爐膛內(nèi)部長(zhǎng)期運(yùn)行的，在槍體上出現(xiàn)浮灰沉積是

正常的，不影響噴槍正常運(yùn)行。若槍體出現(xiàn)渣塊凝聚影響推動(dòng)/退出或因

噴口處結(jié)渣影響還原劑射流霧化，對(duì)于槍體和噴嘴旁邊的渣塊，一旦發(fā)覺

則應(yīng)馬上清除干凈。

按如下步驟停運(yùn)噴槍：

1）關(guān)閉還原劑通道閥門，切斷噴槍還原劑供應(yīng)，并確認(rèn)還原劑液體

流量為零；

2）按下“退槍”按鈕并確認(rèn)噴槍退到位；

3）關(guān)閉霧化空氣通道閥門，切斷噴槍霧化空氣供應(yīng)；

4）檢查槍體，清理槍體灰污。

留意：操作人員待操作結(jié)束且儀表參數(shù)正常后方可離去。

如發(fā)生噴槍推動(dòng)去后遠(yuǎn)程操作失效后，可進(jìn)行就地操作，打開就地限

制柜，按下“退槍”按鈕，若仍舊無(wú)法將噴槍退出，只要手動(dòng)擰開卡環(huán)螺

栓，手動(dòng)退出噴槍即可。

6性能計(jì)算說明

6.1NOx濃度計(jì)算方法

修正到標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)、干基煙氣中NOx的濃度計(jì)算方法為：

式中：

NOx（mg/Nm3）一標(biāo)態(tài)、干基、ll%。?時(shí)的煙氣中NOx排放濃度，mg/Nm3；

02一實(shí)測(cè)干煙氣中氧含量，%o

NO（ppm）一實(shí)測(cè)干煙氣中NO體積含量，ppm；

0.95—依據(jù)閱歷數(shù)據(jù)選取的NO占NOx總量的百分?jǐn)?shù)（即NO占95%）；

2.05—NO2由體積含量ppm轉(zhuǎn)換為mg/n?的轉(zhuǎn)換系數(shù)。

6.2脫硝率計(jì)算方法

為了較好地比較各工況的SNCR脫