工藝管道安裝培訓(xùn)資料

工藝管道施工培訓(xùn)資料

二。一三年三月十日

目錄

第一章工程概況...................................................................4

1.1工程簡(jiǎn)述.......................................................................4

1.2工業(yè)壓力管道安全等級(jí)劃分.......................................................4

1.3施工依據(jù).......................................................................5

第二章施工總體安排..................................................................6

2.1施工方法綜述...................................................................6

2.2管道施工程序圖.................................................................6

第三章施工準(zhǔn)備...................................................................8

3.1技術(shù)準(zhǔn)備.......................................................................8

3.2機(jī)具準(zhǔn)備.......................................................................8

3.3材料準(zhǔn)備.......................................................................9

第四章管道預(yù)制.....................................................................12

4.1施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)的設(shè)立..........................................................12

4.2管段預(yù)制......................................................................13

4.3管段組件標(biāo)識(shí)..................................................................16

第五章工藝管道現(xiàn)場(chǎng)拼裝及安裝.......................................................17

5.1安裝前的檢查..................................................................17

5.2.預(yù)制管道現(xiàn)場(chǎng)拼裝優(yōu)先原則.....................................................17

5.3管道安裝......................................................................17

5.4閥門及補(bǔ)償器安裝...............................................................20

5.5管道支吊架安裝.................................................................21

5.6靜電接地.......................................................................22

5.7工藝管道試驗(yàn)...................................................................22

5.8管道系統(tǒng)吹掃...................................................................24

第6章管道工程施工進(jìn)度控制.........................................................27

6.1管道施工進(jìn)度安排原則..........................................................27

6.2管道施工階段的劃分............................................................27

6.3管道施工進(jìn)度計(jì)劃...............................................................27

6.4管道施工進(jìn)度控制...............................................................28

第7章質(zhì)量保證措施.................................................................31

7.1質(zhì)量控制體系...................................................................31

7.2質(zhì)量控制依據(jù)..................................................................31

7.3建立健全嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)制度.......................................................32

7.4強(qiáng)化質(zhì)量管理基礎(chǔ)工作...........................................................33

7.5質(zhì)量保證的具體措施.............................................................33

7.6工程質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置情況.........................................................35

7.6技術(shù)培訓(xùn)計(jì)劃...................................................................39

7.7特殊過程控制..................................................................39

7.8質(zhì)量控制點(diǎn)....................................................................39

第8章安全保證措施.................................................................42

8.1組織落實(shí).....................................................................42

8.2教育落實(shí)......................................................................42

8.3措施落實(shí)......................................................................42

8.4施工安全管理制度..............................................................43

8.5安全施工定期檢查..............................................................44

8.6安全保證體系..................................................................44

8.7危險(xiǎn)源分析與控制...............................................................45

8.8現(xiàn)場(chǎng)文明施工...................................................................46

第9章施工機(jī)具.....................................................................47

第10章人力資源計(jì)劃................................................................48

工藝管道施工培訓(xùn)資料

第一章工程概況

1.1工程簡(jiǎn)述

管道是化工行業(yè)施工的重點(diǎn)及難點(diǎn)，特別是材質(zhì)眾多，焊接工藝復(fù)雜。常見的材

質(zhì)有20#、304、15GrMoG>316、Q235B、321等材質(zhì)。

管道的組成部件有：管子、管件、法蘭、螺栓、墊片等；

管道按壓力可分為：超高壓、高壓、中壓、低壓；

管道按溫度分為：中低溫、高溫。

1.2工業(yè)壓力管道安全等級(jí)劃分

工業(yè)金屬壓力管道按其安全等級(jí)劃分為GC1、GC2、GC3三級(jí)。其中GC1級(jí)安全等級(jí)最高；

GC3級(jí)安全等級(jí)最低。

1.2.1符合下列條件之?的工業(yè)壓力管道為GC1級(jí)：

1.2,1.1輸送GB5044及HG20660中，毒性程度如下所列介質(zhì)的管道：

a）極度危害介質(zhì)（但苯除外）；

b）高度危害氣體介質(zhì)（包括苯）；

c）工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的高度危害液體介質(zhì)。

1.2.1.2輸送GB50160及GBJ16中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性如下所列，且設(shè)計(jì)壓力大于或等于

4.0MPa的管道：

a）甲、乙類可燃?xì)怏w；b）甲類可燃液體（包括液化燒）。

1.2.1.3輸送流體介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力大于或等于lO.OMPa的管道，以及設(shè)計(jì)壓力大于或等于

4.0MPa且設(shè)計(jì)溫度高于或等于400℃的管道。

1.2.2符合下列條件的工業(yè)壓力管道為GC2級(jí)：

除1.2.3條規(guī)定的GC3級(jí)管道外，介質(zhì)毒性危害程度、火災(zāi)危險(xiǎn)（可燃性）、設(shè)計(jì)壓力和設(shè)

計(jì)溫度低于1.2.1條規(guī)定（GC1級(jí)）的管道。

1.2.3符合下列條件的工業(yè)壓力管道為GC3級(jí)：

輸送無毒、非可燃流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力小于或等于l.OMPa且設(shè)計(jì)溫度高于-20℃但不高于

+186℃的管道。

1.2.4涉及毒性或可燃性不同的混合介質(zhì)時(shí)，應(yīng)按其中毒性或可燃性危害程度最大的介質(zhì)考

慮。當(dāng)某一危害性介質(zhì)含量極小時(shí)，應(yīng)按其危害程度及其含量綜合考慮，由業(yè)主或設(shè)計(jì)決定混合

介質(zhì)的毒性或可燃性類別。

第4頁(yè)共48頁(yè)

工藝管道施工培訓(xùn)資料

1.3施工依據(jù)

管道設(shè)計(jì)圖紙

《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50235-2010)

《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236-2011)

《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》(JB/T4730-2005)

《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50184-2011)

公司三合一管理體系《管理手冊(cè)》和《程序文件》。

第5頁(yè)共48頁(yè)

工藝管道施工培訓(xùn)資料

第二章施工總體安排

2.1施工方法綜述

(1)不銹鋼管道采用氧弧焊，大口徑不銹鋼管道采用筑弧焊打底，手工蓋面，

碳鋼管道采用室弧焊打底，手工電弧焊蓋面。

(2)閥門試壓、檢查，管架的預(yù)制均在專門臨時(shí)場(chǎng)地進(jìn)行。

(3)管廊下排工藝管道的空中焊接為減少腳手架搭設(shè)量，擬采用設(shè)計(jì)制作車輪

式移動(dòng)腳手架平臺(tái)并結(jié)合移動(dòng)式擋風(fēng)棚，這樣既節(jié)省腳手架的搭設(shè)時(shí).間，

提高了工效，又改善了焊工的作業(yè)條件及焊接環(huán)境，有利于獲得優(yōu)質(zhì)接頭。

(4)裝置區(qū)內(nèi)管道施工秩序是：先室內(nèi)再室外，先高空后地面，先大口徑后小

口徑，先碳鋼管，后不銹鋼管，合金鋼管。

2.2管道施工程序圖

第6頁(yè)共48頁(yè)

工藝管道施工培訓(xùn)資料

管道施工程序圖

第7頁(yè)共48頁(yè)

工藝管道施工培訓(xùn)資料

第三章施工準(zhǔn)備

工藝管道施工之前,應(yīng)進(jìn)行如下準(zhǔn)備工作。

3.1技術(shù)準(zhǔn)備

3.1.1施工管道、焊接、熱處理等有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員會(huì)同設(shè)計(jì)、業(yè)主代表及監(jiān)理進(jìn)行

圖紙會(huì)審，會(huì)審時(shí)做好圖紙會(huì)審記錄，把圖紙會(huì)審中提出的問題解決在開工之前。

3.1.2施工前由技術(shù)人員編制管道安裝、管道焊接技術(shù)措施和管道安裝的質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)

劃，上報(bào)業(yè)主及監(jiān)理審批。

3.1.3對(duì)所有管道實(shí)行管段圖施工，管段圖由設(shè)計(jì)單位提供。

3.1.4焊接工藝評(píng)定、焊工培訓(xùn)、焊工考試

對(duì)于管道使用的所有材質(zhì)，施焊前必須進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)與評(píng)定。試驗(yàn)與評(píng)定

工作按GB50236-2011《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)

行。工藝評(píng)定應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及甲方認(rèn)可批準(zhǔn)。

對(duì)于參加管道焊接的焊工，施工前需進(jìn)行有針對(duì)性的培訓(xùn)、考試，合格后才允

許參加施焊。

3.1.5壓力管道安裝報(bào)審

管道安裝前，根據(jù)我公司〈〈壓力管道安裝質(zhì)量手冊(cè)〉〉的要求，項(xiàng)目經(jīng)理部向

當(dāng)?shù)貕毫艿腊踩O(jiān)察部門和壓力管道檢驗(yàn)單位遞交壓力管道安裝申請(qǐng)報(bào)告及監(jiān)檢

申請(qǐng)，經(jīng)批準(zhǔn)后才可施工。同時(shí):向公司質(zhì)量部門報(bào)批包括經(jīng)批準(zhǔn)的監(jiān)檢申請(qǐng)報(bào)告（復(fù)

印件）、各專業(yè)質(zhì)控工程師的資格情況、施工現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備及施工文件準(zhǔn)備情況，經(jīng)

批準(zhǔn)后準(zhǔn)予施工，并存檔備查。

3.1.6由技術(shù)人員對(duì)施工班組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)交底，交清工程內(nèi)容、工程量、施工

方案、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其它注意事

項(xiàng)。

3.2機(jī)具準(zhǔn)備

按施工一覽表計(jì)劃、結(jié)合本公司設(shè)備管理各項(xiàng)規(guī)定，保證進(jìn)場(chǎng)設(shè)備數(shù)量、規(guī)格、

完好率100%

第8頁(yè)共48頁(yè)

工藝管道施工培訓(xùn)資料

3.3材料準(zhǔn)備

3.3.1檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書一檢查出廠標(biāo)志一外觀檢查一核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)一材質(zhì)復(fù)檢

f無損檢驗(yàn)及試驗(yàn)一標(biāo)識(shí)一入庫(kù)保管

3.3.2所有材料必須具有制造廠的證明書，其質(zhì)量要求不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

定。

?鋼管、管件、閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。

?鋼管內(nèi)表面光潔，外表面不得有裂縫、折迭、皺折、離層、發(fā)紋及結(jié)疤等

缺陷；

?鋼管無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點(diǎn)、凹坑及機(jī)械損傷等缺陷。

?管件不應(yīng)有裂紋、折疊、夾渣、重皮等缺陷，管件的幾何尺寸，光潔度應(yīng)

符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。

?法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或共他

降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。

?帶有凹凸面或凹凸環(huán)的法蘭能自然嵌合，凸臺(tái)的高度不得小于凹槽的深度。

?法蘭端面上連接的螺栓的支承部位要與法蘭結(jié)合面平行，以保證法蘭連接

時(shí)端面受力均勻。

?螺栓及螺母的螺紋要完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母須配合良好,

無體驗(yàn)動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。

?金屬墊片表面用平尺目測(cè)檢查，要接觸良好、無裂紋、毛刺、銹蝕及粗糙

加工等缺陷；包金屬及纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散等缺陷。

3.3.3合金鋼材質(zhì)要嚴(yán)格檢驗(yàn)，并注意標(biāo)識(shí)移植，做材料的現(xiàn)場(chǎng)管理工作,具體檢驗(yàn)要

求如下：

?合金鋼管檢驗(yàn)：

對(duì)合金鋼管道采用光譜分析進(jìn)行復(fù)查，并做好記錄。

?合金鋼管件檢驗(yàn)：

合金鋼螺栓、螺母逐件進(jìn)行快速光譜分析。每批抽2件進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，若有不合

格，應(yīng)再抽檢，若仍有不合格，則該批螺栓、螺母不得使用。

其他合金鋼管道組成件的快速光譜分析，每批抽檢5%,且不少于一件。若有不

合格，加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用。

3.3.4閥門檢驗(yàn)

為保證管道的嚴(yán)密性所有高溫、中壓、易燃、有毒用閥門逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)

和密封試驗(yàn)。（常溫一29C?186℃、常壓IMpa以下，非可燃液體，無毒流體管道的

閥門，從每批中抽查10胎且不少于一個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)）。

第9頁(yè)共48頁(yè)

工藝管道施工培訓(xùn)資料

?組建閥門試壓站

★閥門試壓站由有閥門檢試驗(yàn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的管理人員、技術(shù)人員和檢試驗(yàn)人

員組成。

★閥門試壓站設(shè)有原料存放區(qū)、試壓區(qū)、試壓成品（合格區(qū)）區(qū)和不合格

區(qū)。

?檢試驗(yàn)程序如下圖:

?檢驗(yàn)試驗(yàn)要求

★合格證及質(zhì)量證明書。

閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌上標(biāo)明公稱壓力、公稱直徑、工

作溫度和工作介質(zhì)。

合金鋼閥門及特殊閥門有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。

★外觀檢查

閥門內(nèi)無積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和操作等缺陷，閥門兩端應(yīng)有防護(hù)

蓋保護(hù)，外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合要求。

★尺寸檢查

★閥門的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度、通徑、法蘭螺紋等符合規(guī)定，同型號(hào)、同規(guī)格抽查

10%且不小于1個(gè)。

★材質(zhì)檢查

合金鋼閥門的閥體逐件進(jìn)行快速光譜分析，復(fù)查材質(zhì)并做出標(biāo)記。按設(shè)計(jì)

文件“閥門規(guī)格書”中對(duì)閥門的閥體和密封面，以及有特殊要求的高溫、

第10頁(yè)共48頁(yè)

工藝管道施工培訓(xùn)資料

中壓、耐腐蝕的墊片填料的材質(zhì)進(jìn)行檢查，每批至少抽查一件。

★壓力試驗(yàn)

閥門壓力試驗(yàn)分為強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力一般為公稱壓力的1.5

倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格，嚴(yán)密試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行,

以閥瓣及閥桿密封不漏為合格。對(duì)于強(qiáng)度試驗(yàn)或嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門應(yīng)通知廠家

進(jìn)行修復(fù)。對(duì)于試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，關(guān)閉閥門，封閉進(jìn)出口，作好

記錄，并進(jìn)行標(biāo)記。

安全閥的調(diào)校應(yīng)送當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門進(jìn)行專業(yè)調(diào)校

★閥門保護(hù)

試驗(yàn)合格的閥門及時(shí)進(jìn)行保護(hù)，閥門進(jìn)出口及時(shí)封堵、以免污染。

3.3.5彈簧支吊架檢驗(yàn)

(1)檢查彈簧支、吊架規(guī)格、形式、荷載等標(biāo)識(shí)數(shù)據(jù)是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

(2)檢查彈簧支吊架是否附有彈簧的拉伸、壓縮標(biāo)尺，其標(biāo)尺注明載荷與位移的

對(duì)就關(guān)系。

(3)檢驗(yàn)彈簧支吊架的固定銷是否在設(shè)計(jì)位置上，固定銷是否松動(dòng)，否則進(jìn)行調(diào)

整。

(4)檢查彈簧兩支承面與彈簧軸線是否垂直，其偏差不得超過平均節(jié)距的10%。

3.3.6不同材質(zhì)的管材、管件驗(yàn)收合格后，分門別類地堆放，并用料簽、料牌或書寫

方式作堆放分類標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)分別表明物資的名稱、型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀

態(tài)。料簽、料牌的顏色作如下規(guī)定：

?合格品用白色；

?待檢或待處理品用黃色；

?報(bào)廢品用紅色。

為實(shí)施可追溯性，管材、管件經(jīng)檢驗(yàn)合格后在材料上涂顏色標(biāo)記，所用材料標(biāo)識(shí)

規(guī)定如下表所列。設(shè)計(jì)有要求，或是業(yè)主有要求，按設(shè)計(jì)或業(yè)主給定的要求做。

第11頁(yè)共48頁(yè)

工藝管道施工培訓(xùn)資料

第四章管道預(yù)制

4.1施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)的設(shè)立

為確保工程進(jìn)度及質(zhì)量，我們將在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立預(yù)制場(chǎng)，預(yù)制場(chǎng)設(shè)立的地點(diǎn)申報(bào)

甲方，經(jīng)甲方同意后在甲方指定區(qū)域設(shè)立。預(yù)制場(chǎng)設(shè)立材料堆放區(qū)、工具房、電焊機(jī)

棚、烘箱房等設(shè)施。

預(yù)制場(chǎng)考慮設(shè)置主要工機(jī)具一覽表

名稱型號(hào)、規(guī)格數(shù)量

搖臂鉆032

電焊機(jī)ZX7-400

空壓機(jī)6m3

熱處理機(jī)PXW-C

電動(dòng)試壓泵DSK-400

Y/X光探傷機(jī)320EG-B,F/IR-192

氣割工具

砂輪切割機(jī)①400

角向砂輪磨光機(jī)①230/①100

坡口機(jī)

焊條烘箱YGCH-X2-400

焊條烘箱YGCH-X2-200

焊條保溫筒5kg

汽車8t

倒鏈1?5t

第12頁(yè)共48頁(yè)

工藝管道施工培訓(xùn)資料

4.2管段預(yù)制

4.2.1管段預(yù)制的條件及選擇原則.

(1)組合件便于運(yùn)輸。

(2)符合現(xiàn)場(chǎng)管道吊裝條件。

(3)焊口工作量大的大直徑管路。

(4)焊口密集的閥組、泵及機(jī)組等進(jìn)出口管路。

(5)對(duì)焊縫焊接質(zhì)量要求較高，焊接環(huán)境要求較嚴(yán)格的管路。

4.2.2施工管段圖的準(zhǔn)備

⑴施工前管道預(yù)制工程師應(yīng)熟悉圖紙，對(duì)整個(gè)裝置的管道配置應(yīng)十分清晰，熟

記在胸。了解現(xiàn)場(chǎng)的土建構(gòu)件及鋼結(jié)構(gòu)條件，設(shè)備的到場(chǎng)計(jì)劃，制造質(zhì)量及就位情況

對(duì)管道的單線圖進(jìn)行分析，綜合各種因素對(duì)單線圖進(jìn)行適當(dāng)分段，并繪制出預(yù)制核心

管段加工圖。

⑵管段圖應(yīng)具備：焊接方法、尺寸、標(biāo)高、走向、材質(zhì)、規(guī)格、代號(hào)、管段加

工編號(hào)、焊接工藝卡號(hào)、現(xiàn)場(chǎng)焊接固定口的設(shè)置、現(xiàn)場(chǎng)管道安裝調(diào)節(jié)段的位置。單線

圖的管段劃分應(yīng)以減少高空焊口及現(xiàn)場(chǎng)焊口為原則。管段圖結(jié)合焊接工藝卡為管道廠

內(nèi)預(yù)制及現(xiàn)場(chǎng)安裝的重要依據(jù)，管段圖的焊口在完成后應(yīng)及時(shí)標(biāo)明焊工號(hào)及拍片合格

號(hào)。

⑶材料的組織、領(lǐng)料及發(fā)放

按照施工預(yù)算進(jìn)行領(lǐng)取，各管段預(yù)制小組依據(jù)管段圖中材料數(shù)量分批限額領(lǐng)料，

妥善保管，按各種材料要求合理存放。切割后的管段應(yīng)立即進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植，標(biāo)識(shí)應(yīng)醒

目清晰易于判明。

4.2.3管段的下料及坡口加工

按照經(jīng)過復(fù)核無誤的管段圖精確下料及加工，具體方法及要求見下表4.1。

表4.1

序

管材端面加工機(jī)具質(zhì)量要求

號(hào)

坡口機(jī)或切割機(jī),DN300加工面不得有毛刺，裂紋或夾層

以下管道

碳鋼及合金坡口機(jī)DN300?600間管加工面不得有毛刺，裂紋或夾層

1

鋼管道

DN600以上采用氣割及加工面不得有毛刺，裂紋或夾層

手提式砂輪機(jī)

第13頁(yè)共48頁(yè)

_工藝管道施工培訓(xùn)熨*

2不銹鋼管等離子切割機(jī)加工面不得有毛刺，裂紋或夾層

(1)管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑

物。

b.切口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管子外徑的1%且不得超過3mm。(如下圖)

彎頭大都采用定型成品彎頭，只有小口徑管子需在現(xiàn)場(chǎng)煨彎。最小彎曲半徑應(yīng)為

3.5倍的管子外徑，可用液壓變管機(jī)進(jìn)行煨彎。對(duì)碳鋼管可用熱彎或冷彎。不論何種

方法，在管子彎曲處的外表面應(yīng)平整、圓滑無皺紋和裂紋，在彎曲處的橫截面上無明

顯的橢圓變形。

(3)管段組對(duì)

a.管段組對(duì)工藝流程如下：

檢查管子對(duì)口接頭尺寸一清掃管道一配管一第一次管道調(diào)直~找對(duì)口間隙尺寸

一對(duì)口錯(cuò)口找平一第二次管道找直一點(diǎn)焊。

b.采用人工組對(duì)的方法.組對(duì)時(shí)應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)10毫米以上范

圍內(nèi)的油漆、污垢、銹及毛刺清除干凈。點(diǎn)固焊及固定卡具的焊接，其焊條的選用及

工藝措施應(yīng)與正式焊接一致。

c.管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%,且

不大于2mmo

d.管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度(如下圖)，當(dāng)管子公稱直徑

小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm;當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為

第14頁(yè)共48頁(yè)

工藝管道施工培訓(xùn)資料

e」管道組對(duì)坡口型式見1、表。

序

坡口名稱應(yīng)用范圍坡口型式坡口尺寸

號(hào)

S23?9>9-26

a70°±5°60°±5°

管壁厚

1型坡口

V20mm以下+1

（含20mm）C1±12

-2

管道

+1

P1±12

-2

S20?60

個(gè)卜a(B)8°?12°

管壁厚■—

2U型坡口20mm以上C0-3

的管道R=5~6

P1?3

a(B)8°?12°

4.2.4法蘭與管子組焊

⑴平焊法蘭：將法蘭套入管端，使管口進(jìn)入法蘭密封面以內(nèi)1.5倍管壁厚度,

并在法蘭圓周上均勻地分出四點(diǎn)。

⑵對(duì)焊法蘭：采用對(duì)焊與管道進(jìn)行連接，法蘭頸與管道中心以同一同心線焊

接，螺栓孔要跨中安裝。焊接同管道焊接。法蘭找正方法和螺孔對(duì)位同平焊法蘭。

⑶首先在圓周上方點(diǎn)將法蘭管子點(diǎn)焊住，然后用90。角尺沿上下方向校正法蘭

位置，使其密封面垂直于—管子中心線=，見下圖^。1

⑷再在其下方點(diǎn)焊接二點(diǎn)，用90。角尺沿左右方向校正法蘭位置，合格后再焊

左右第三、四點(diǎn)。

⑸對(duì)于成對(duì)法蘭點(diǎn)焊，應(yīng)使其螺栓孔眼間對(duì)位準(zhǔn)確。

⑹經(jīng)過兩次檢查表明點(diǎn)焊合格后，方可進(jìn)行法蘭和管子間的焊接，焊完后應(yīng)將

第15頁(yè)共48頁(yè)

工藝管道施工培訓(xùn)資料

管內(nèi)外焊縫清掃干凈，并不得在法蘭密封面上留下任何雜物。

4.2.5依據(jù)管段圖將相應(yīng)儀表一次性部件在預(yù)制時(shí)，直接焊接在管段上。

4.2.6管段的組合及敞口的封閉。

⑴各管段短節(jié)預(yù)制完成后進(jìn)行射線拍片，需要表面探傷的進(jìn)行表面探傷，合

格后將焊工號(hào)、射線拍片標(biāo)注在管段圖上。

⑵探傷合格后用壓縮空氣(P=0.8?LOMpa)吹凈管內(nèi)浮塵、浮銹。

⑶依據(jù)管段圖將相應(yīng)的閥門及其它法蘭連接件在工作臺(tái)上進(jìn)行組對(duì)。

(4)管段敞口封閉。法蘭和管道敞口用膠合板及膠帶封口保護(hù)。

⑸組合管段尺寸檢驗(yàn)。

由工號(hào)工程師、質(zhì)量檢驗(yàn)師對(duì)預(yù)制管段進(jìn)行全面檢查，材料是否符合設(shè)計(jì)，加工

尺寸，外觀是否符合要求。具體要求詳見管段加工偏差允差表。合格后由工號(hào)工程師、

質(zhì)量檢驗(yàn)師確認(rèn)簽字。轉(zhuǎn)入保管庫(kù)房或直接轉(zhuǎn)入現(xiàn)場(chǎng)安裝。管段加工尺寸允許偏差見

下表。

允許偏差(mm)

項(xiàng)目

自由管段封閉管段

長(zhǎng)度±10±1.5

DN>1000.50.5

法蘭面與管子中心垂直

100WDNW3001.01.0

度

DN>3002.02.0

法蘭螺栓孔稱水平度±1.6±1.5

4.3管段組件標(biāo)識(shí)

對(duì)預(yù)制完成后的組件應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí),標(biāo)識(shí)的字母和序號(hào)應(yīng)采用白漆或記號(hào)筆書

寫。

第16頁(yè)共48頁(yè)

工藝管道施工培訓(xùn)資料

第五章工藝管道現(xiàn)場(chǎng)拼裝及安裝

5.1安裝前的檢查

經(jīng)檢驗(yàn)合格的預(yù)制管段應(yīng)按單線加工圖、配管平面圖及管布置圖組裝連接，一

般應(yīng)具備下列條件。

（1）與管道有關(guān)的土建工程（如管架、梁柱、預(yù)埋件等）經(jīng)檢驗(yàn)合格。滿足安

裝要求，辦好中間交接手續(xù)。

（2）與組裝管道連接的設(shè)備、機(jī)器找正合格，固定完畢。

（3）預(yù)制好的管段及其它管件、閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格。

（4）預(yù)制管段清洗、除銹、底漆防腐基本完成，保證其內(nèi)部已清理干凈，不

存雜物。

（5）預(yù)制管段的拼裝應(yīng)嚴(yán)格按管段加工圖附設(shè)拼裝工藝卡次序進(jìn)行。

5.2.預(yù)制管道現(xiàn)場(chǎng)拼裝優(yōu)先原則

（1）先大直徑管段，后小直徑管段。

（2）先中壓管段，后低壓管段。

（3）先裝位于裝置深處管，后裝位置前管段。

（4）先空間三維組合管段，后平面組合管段。

（5）先特殊材質(zhì)及要求較高的預(yù)制管段，后普通管段。

5.3管道安裝

5.3.1管道安裝一般原則

管道安裝的坡向，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道的坡高可用支座下的金屬墊板調(diào)整,

但調(diào)整合格后必須先焊牢固，管道對(duì)U時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接I」200mm處用鋼板尺

測(cè)量、允許偏差但全長(zhǎng)允許偏差為WIOmm,管道連接時(shí)不得用強(qiáng)力對(duì)口、加

熱管子、加偏墊或多層墊的方法來消除接口處的空隙，偏差錯(cuò)口及不同心等缺陷。

在管道安裝時(shí)注意焊縫的位置，應(yīng)符合如下要求：

①直管段兩環(huán)焊縫間距2100mm。

②環(huán)焊縫距支吊架凈距高＞50mm,需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫

寬度的5倍，且＞100mm。

第17頁(yè)共48頁(yè)

工藝管道施工培訓(xùn)資料

③在管道焊縫上不得開孔。

④管道焊縫不得設(shè)置在穿墻及過樓板的套管內(nèi)。

穿墻及過樓板的管道應(yīng)設(shè)置套管，穿墻套管長(zhǎng)度不小墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓

面或地面50mm。管道與套管的間隙應(yīng)用石棉或其它不燃填料堵塞。穿過屋面的管道

應(yīng)有防水肩和防雨帽。

在管道安裝施工過程中管道間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口，不銹鋼管道安裝時(shí)

不得用鐵質(zhì)工器具敲打，其支架、墊片應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)清楚，然后再安裝，管道安

裝允許偏差見下表5.1。

管道安裝允許偏差表(mm)表5.1

檢驗(yàn)為容允許偏差檢驗(yàn)方法

管外架空25

坐標(biāo)

管內(nèi)架空15

室內(nèi)架空±20用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、直

標(biāo)圖

室外架空±15尺、水平尺及檢查

水平管DNW1002L%0,W50

彎曲度DN>1003L%0,W80

立管垂度5L%。，W30用線纏直尺檢查

成排管間距15

用拉線和直尺檢查

交叉管的外壁或絕熱層間距20

管道安裝時(shí)應(yīng)對(duì)法蘭密封面及墊圈進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存

在，法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不小于法蘭直徑的1.5%。，且不大于2mm,不得

用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接還應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過

孔徑的5%,且保證自由穿入，安裝法蘭時(shí)，可根據(jù)情況將螺栓分別涂以二硫化鋁油

脂、石墨機(jī)油等涂料。

每副法蘭連接所用的螺栓應(yīng)為同一規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、螺栓緊固后螺栓與螺母應(yīng)

齊平。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，對(duì)于高溫或低溫的管道，法蘭連接的

螺栓，在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行熱緊冷緊。

5.3.2碳鋼管道安裝

本項(xiàng)目碳鋼管道的安裝，除遵守第5.3.1條管道安裝的一般原則外，還應(yīng)遵守

如下規(guī)定：

5.3.2.1預(yù)制管道應(yīng)按管道號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行安裝。

5.3.2.2排水管的支管與主管連接時(shí)，應(yīng)按介質(zhì)流向稍有傾斜。

第18頁(yè)共48頁(yè)

工藝管道施工培訓(xùn)資料

5.3.2.3管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)盡可能地在管道現(xiàn)場(chǎng)安裝前（預(yù)制時(shí)）

進(jìn)行。

5.3.3合金鋼管道安裝

合金鋼管道安裝時(shí)，除遵守第5.3.1條管道安裝的一般原則外，還應(yīng)遵守如下

規(guī)定：

5.3.3.1合金鋼管道和碳鋼管道同時(shí)安裝時(shí)，必須在合金鋼管端作好標(biāo)識(shí)，以便安裝

時(shí)辨認(rèn)，防止材質(zhì)搞錯(cuò)。

5.3.3.2合金鋼管由于其材質(zhì)本身的特點(diǎn)決定了其在焊接后易產(chǎn)生延遲裂紋，為了降

低或消除焊接接頭的殘余應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，改善焊縫和熱影響區(qū)的組織與性能，

應(yīng)根據(jù)管材的淬硬性、管壁厚度、焊接工藝及管線在生產(chǎn)中的工作條件，按設(shè)計(jì)文件

和GB50235-2010的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊前預(yù)熱及焊后熱處理；

5.3.3.3合金鋼管道焊縫原則上要求一次焊完、不允許間斷，當(dāng)特殊情況下有間斷

時(shí)，應(yīng)按規(guī)定及時(shí)作好焊縫的預(yù)熱及焊后熱處理。

5.3.3.4合金鋼管道焊縫在熱處理完畢后應(yīng)測(cè)量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值，其硬度值

應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；當(dāng)設(shè)計(jì)文件無明確規(guī)定時(shí)、按熱處理施工方案的有關(guān)條款執(zhí)

行，檢驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于熱處理焊口總數(shù)的10%。

5.3.3.5合金鋼管道上一般設(shè)計(jì)有補(bǔ)償器，補(bǔ)償器安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件及

GB50235-2010的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。

5.3.3.6合金鋼管進(jìn)行局部彎度矯正時(shí);加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下。

5.3.3.7在合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物，如有必要時(shí)應(yīng)符合焊接的有關(guān)規(guī)定。

5.3.3.8合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢驗(yàn)材質(zhì)標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)無標(biāo)記時(shí)必須查驗(yàn)鋼號(hào)。

5.3.3.9合金鋼管道的螺栓，在系統(tǒng)試運(yùn)行時(shí)應(yīng)按下表的規(guī)定進(jìn)行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊

固。

管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度（℃）

管道工作溫度一次熱、冷緊溫度二次熱、冷緊溫度

250?350工作溫度一

>350350工作溫度

-20?-70工作溫度一一

5.3.3.10合金鋼管道的支吊架，在系統(tǒng)帶負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)其進(jìn)行檢查及調(diào)整。

5.3.4不銹鋼管道安裝

不銹鋼管道安裝時(shí)，除遵守第5.3.1條管道安裝的一般原則外，還應(yīng)遵守如下

規(guī)定:

第19頁(yè)共48頁(yè)

工藝管道施工培訓(xùn)資料

5.3.4.1不銹鋼管子安裝前應(yīng)進(jìn)行一般性清洗并擦干凈，除去油漬及其他污物。

5.3.4.2不銹鋼管道安裝應(yīng)在支架全部固定好之后進(jìn)行，安裝時(shí)不得用鐵質(zhì)工具敲

擊；當(dāng)采用砂輪機(jī)切割不銹鋼管子或打坡口時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片；當(dāng)采用氮弧焊焊

接不銹鋼管子時(shí)，氨氣的純度不得低于99.9%。

5.3.4.3不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50X10'（50ppm）o

5.3.4.4不銹鋼管道不得直接與碳鋼支架接觸，應(yīng)在不銹鋼管道與支架之間墊入不銹

鋼或氯離子含量不超過50X10-6（50ppm）的非金屬墊片（石棉墊）。

5.3.5與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝

安裝之前必須將管內(nèi)清理干凈，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，對(duì)不允許有附加外力的

傳動(dòng)設(shè)備，在管道與設(shè)備法蘭連接之前應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，

其方法是用塞尺進(jìn)行測(cè)量，允許偏差見表

法蘭平行度、同軸度、允許偏差（mm）

允許偏差

檢查內(nèi)容

3000?6000r/min>6000r/min

平行度W0.15WO.10

同軸度WO.50WO.20

管道系統(tǒng)與設(shè)備最終封閉聯(lián)接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸器上架百分表監(jiān)測(cè)，使管道安裝引起

的設(shè)備對(duì)中誤差符合安裝要求。管道安裝固定完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行固定管口焊接檢驗(yàn),

其檢驗(yàn)方法和要求見焊接作業(yè)指導(dǎo)書。

5.4閥門及補(bǔ)償器安裝

5.4.1閥門在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)閥門的規(guī)格、型號(hào)，介質(zhì)流向，壓力等級(jí)

操縱桿位置及方向要求。安裝焊接閥門時(shí)應(yīng)處在開起狀況，螺紋連接的閥門處在關(guān)閉

狀態(tài)，閥門的操縱機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，在設(shè)計(jì)不明確的情況下，其安裝應(yīng)

以操作方便為目的，在操作平臺(tái)或地面上的閥門，離操作平臺(tái)或地面的高度應(yīng)為1100

mm?1200mm（特殊情況除外）。安全閥安裝時(shí)應(yīng)注意其垂直度。

5.4.2管道補(bǔ)償器的預(yù)拉伸（或壓縮，下同）前，應(yīng)具備下列條件：

5.4.2.1預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫（預(yù)拉口除外）已焊接完畢，需熱處

理的焊縫已作熱處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。

5.4.2.2預(yù)拉區(qū)域支、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已固定。預(yù)拉口附近的

支、吊架已預(yù)留足夠的調(diào)整裕量，支、吊架彈簧已按設(shè)計(jì)值壓縮，并臨時(shí)固定，不使

彈簧承受管道載荷。

第20頁(yè)共48頁(yè)

工藝管道施工培訓(xùn)資料

5.4.2.3預(yù)拉區(qū)域內(nèi)內(nèi)的所有連接螺栓已擰緊。

5.4.2.4波形補(bǔ)償器在安裝之前應(yīng)檢查其是否完好，其壓蓋螺栓是否有足夠的長(zhǎng)

度。安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、壓力等并保持同心，設(shè)置的臨時(shí)固定管

道固定以后應(yīng)拆除。

5.4.2.5n形彎制作，應(yīng)選擇在平地上連接。組對(duì)尺寸要對(duì)稱正確。預(yù)拉伸允許

偏差為±10mm。

5.4.2.6預(yù)拉量為管線膨脹量的1/2。

5.5管道支吊架安裝

在安裝管道的同時(shí)應(yīng)及時(shí)安裝管道的支吊架，其基本要求是：型號(hào)、位置應(yīng)正確,

安裝平整牢固，接觸良好。安裝管吊架時(shí)無熱位移的管道吊架應(yīng)垂直安裝。有熱位移

的管道其支吊架應(yīng)朝熱位移的反方向安裝，距離為熱位移值的一半。固定支架的安裝

應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。導(dǎo)向支架，滑動(dòng)支架的滑動(dòng)平面應(yīng)潔凈平整，不得有卡死和

歪斜現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反向偏移，偏移值應(yīng)為位移值一半，保

溫層不得妨礙熱位移。彈簧支吊架的安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，并做好記錄，其臨

時(shí)固定件在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前安裝完畢后拆除。

管道支吊架不得漏焊，欠焊及焊接裂紋等現(xiàn)象缺陷，管道支吊架焊接時(shí)，管子不

得有咬肉，燒穿等現(xiàn)象，管道安裝的過程中若使用臨時(shí)支吊架，安裝完畢后應(yīng)及時(shí)予

以拆除。管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式、材質(zhì)、位置，有熱位

移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整。

管架端部的切割尖角應(yīng)全部打磨，成圓弧狀，以防傷人。見右下圖。

配管時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支、

吊架位置應(yīng)正確。安裝（焊接）

觸應(yīng)緊密。對(duì)不銹鋼管線與

碳鋼支、吊架不應(yīng)與管子直

接接觸，中間需加與管材同

一材質(zhì)的墊板（可從同尺寸

管子中切割）。

安裝彈簧支吊架時(shí)，其

編號(hào)一定要與圖紙相符，彈

簧的臨時(shí)固定件應(yīng)待系統(tǒng)安

-0

裝、試壓、保溫完畢后方可Or

拆除。

第21頁(yè)共48頁(yè)

工藝管道施工培訓(xùn)資料

連接機(jī)器的管道支架應(yīng)做成可調(diào)式支架，以保證在自由狀態(tài)下機(jī)器不受任何外

力。

彈簧支（吊）架的調(diào)整方法：

彈簧支架的工作原理（見圖）：當(dāng)管端法蘭按要求與設(shè)備法蘭找好平行度、同心

度尺寸以后，法蘭螺栓暫不要把上，松去彈簧支架的保險(xiǎn)螺栓（圖中①）。這時(shí)管段

重量P向下使支架的彈簧也同時(shí)向下壓縮到F點(diǎn)。P=F,這時(shí)應(yīng)重新測(cè)量法蘭面尺寸

是否變化，如有變化，則調(diào)整支架的松緊螺絲（圖中②），H距伸長(zhǎng)或縮小，以達(dá)到

要求，彈簧上的F點(diǎn)不變，這時(shí)即可以把法蘭加上墊片穿上螺栓進(jìn)行緊固。從這一工

作程序中，可以看到此時(shí)的設(shè)備法蘭口只是起到緊固的作用，它沒有（或相當(dāng)?。┩?/p>

力加在設(shè)備體上。但是，隨著設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)壓出的氣體溫度升高而伸長(zhǎng)，管中心由冷態(tài)

的中心0伸長(zhǎng)到熱態(tài)的中心01,就是立管的伸長(zhǎng)值。由于H距是固定了的，伸長(zhǎng)

的管子又把彈簧再向下壓至F2,如果管道再也壓不動(dòng)支架的彈簧，立管就要產(chǎn)生一

股向上的力F3,這個(gè)力對(duì)機(jī)器設(shè)備一平穩(wěn)運(yùn)行將是有害的。所以，在設(shè)備端法蘭緊

固好后，應(yīng)再調(diào)整螺母③，使支架的彈簧升至F1點(diǎn)，這樣雖然靜止的設(shè)備受到一部

分暫時(shí)的力，但設(shè)備運(yùn)行后管壁溫度上升而伸長(zhǎng)，彈簧受壓后又回到F點(diǎn)，這時(shí)的設(shè)

備和管道處于最佳狀態(tài)。

5.6靜電接地

所有物料的管線均要進(jìn)行靜電接地，閥門、管件等的法蘭聯(lián)接處要用扁鋼跨接（不

銹鋼管道用不銹鋼皮跨接）?？缃雍髢煞ㄌm間電阻值應(yīng)＜0.03Q。每根管道均應(yīng)有進(jìn)

入靜電接地網(wǎng)的途徑。

5.7工藝管道試驗(yàn)

5.7.1管道施工完畢，熱處理及無損檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。本方案對(duì)管道試

壓工作只作原則性規(guī)定，而對(duì)某一具體管線的具體試壓過程不作詳細(xì)的描述。原則上

本項(xiàng)目所有的工藝管線（壓力管道）均應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，與大氣相通的排空、排污管

不進(jìn)行壓力試驗(yàn)。管道試壓按工藝介質(zhì)系統(tǒng)，根據(jù)工藝流程圖繪制管道試壓系統(tǒng)圖進(jìn)

行，管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，要盡量采用系統(tǒng)試壓方式進(jìn)行，以提高效率，試驗(yàn)壓力一

致或非常接近的管線也應(yīng)盡量采用連通管連在一起進(jìn)行試壓。

5.7.2管道試壓類型、試壓介質(zhì)及試驗(yàn)壓力的選擇應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定確定，當(dāng)

設(shè)計(jì)文件未規(guī)定時(shí)，壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.7.2.1壓力試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為試驗(yàn)介質(zhì)，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不

第22頁(yè)共48頁(yè)

工藝管道施工培訓(xùn)資料

銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過25Xl（r（25ppm）o對(duì)

某些金屬管道如果無法或者較難進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)業(yè)主同意，也可采用空氣進(jìn)行氣

壓試驗(yàn)，但應(yīng)采取嚴(yán)格有效的安全措施。

5.7.2.2當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件不允許對(duì)某些金屬管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)業(yè)主同意，可同時(shí)采

用下述方法代替：所有焊縫，用著色探傷進(jìn)行檢驗(yàn)；對(duì)接焊縫用100%射線探傷進(jìn)行

檢驗(yàn)。

5.7.3壓力試驗(yàn)應(yīng)具備的條件

5.7.3.1試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除防腐、保溫外，已按設(shè)計(jì)文件全部完成，安裝

質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。

5.7.3.2焊縫及其他待檢部位尚未防腐和保溫。

5.7.3.3管道上的波紋膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。

5.7.3.4試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不低于L5級(jí)，表的滿刻度

值為試驗(yàn)壓力的L5?2倍，壓力表不少于2塊。

5.7.3.5管道安裝的有關(guān)記錄如：管道材料質(zhì)證書、管道組成件的檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄、

管子加工記錄、焊接及檢驗(yàn)記錄、焊縫熱處理記錄等已經(jīng)業(yè)主方復(fù)查通過。

5.7.3.6待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板隔開。

5.7.3.7待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。

5.7.4壓力試驗(yàn)壓力的確定

5.7.4.1水壓試驗(yàn)壓力

（1）承受內(nèi)壓的金屬管道試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。

（2）當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度較多時(shí)，管道的試驗(yàn)壓力=1.5X設(shè)計(jì)壓力

X試驗(yàn)溫度下管材的許用應(yīng)力/設(shè)計(jì)溫度下管材的許用應(yīng)力。

（3）當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力W設(shè)備的試驗(yàn)壓力

時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力》設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備試驗(yàn)

壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)業(yè)主方同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試

驗(yàn)。

（4）對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中，試驗(yàn)壓力以最

高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受力。

5.7.4.2氣壓試驗(yàn)壓力：承受內(nèi)壓的金屬管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。

5.7.4.3泄漏性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。

5.7.5試驗(yàn)過程控制

5.7.5.1水壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓lOmin,再將試驗(yàn)壓力降至

設(shè)計(jì)壓力，停壓30min,以壓力不降、無滲漏為合格；試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、

第23頁(yè)共48頁(yè)

工藝管道施工培訓(xùn)資料

波紋膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液；在試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理，消除缺

陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。

5.7.5.2氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未

發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)壓力，

穩(wěn)壓lOmin,再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑

檢驗(yàn)不泄漏為合格。

5.7.5.3設(shè)計(jì)要求管道應(yīng)進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)，試驗(yàn)以空氣或隋性氣體，以設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行,

泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺栓連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等,

以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。

5.7.5.4進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格注意安全，采取相應(yīng)的安全措施如劃定禁區(qū)，禁止

無關(guān)人員入內(nèi)等。

5.7.5.5試壓合格后不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、試壓臨時(shí)設(shè)施等，排

盡管內(nèi)積液，排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨意排放，應(yīng)排入地溝或地漏管，同時(shí)

及時(shí)恢復(fù)安全閥、調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)等管道組件，最后及時(shí)填寫試壓報(bào)告，請(qǐng)業(yè)主及監(jiān)

理確認(rèn)。

5.7.6對(duì)于真空系統(tǒng)的管道真空試驗(yàn)在嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，聯(lián)動(dòng)試車時(shí)-，按設(shè)計(jì)要求

進(jìn)行真空度試驗(yàn)，時(shí)間為24小時(shí)增壓率W5%為合格。

5.8管道系統(tǒng)吹掃

管道在壓力試驗(yàn)合格以后應(yīng)及時(shí)組織吹掃和清洗。

5.8.1吹洗方法

管道吹洗方法的選擇應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定確定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件未規(guī)定時(shí)，應(yīng)

符合如下規(guī)定：公稱直徑2600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理；公稱直徑

<600mm的液體管道宜采用水沖洗；公稱直徑<600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃