鍛件質量檢驗手冊

表3-33維氏硬度試驗方法與規(guī)程

試驗內容維氏硬度（HV）

采納維氏硬度計

用兩個相對面夾角為136°的正立方棱錐金剛石壓頭，在肯定的負荷作用下，壓入試

樣，經規(guī)定的負荷F和保持時間，卸除負荷后，測出棱形壓痕兩對角

線的長度，取其平均值為d,計算出方棱形壓痕的表面積A,以F/A的

68c6r

比值作為維氏硬度值，以HV表示，量綱為MPa。

維氏硬度計算公式為：F

試驗方法HV=1.8544x5

式中F一試驗力，kgf（N）；國、

d—壓痕兩對角線出和d2的算術平均值（mm）

當試驗力的單位用牛頓表示時：

F維氏硬度

HV=0.1891x—底驗不意圖

1）試樣的試驗面一股為光滑平面，不應有氧化皮及外來污物，試驗面的粗糙度必需

保證壓痕對角線能精確地測量，一般不應高于RQ2um,試樣或試驗層的厚度至少應為壓

痕對角線平均長度的1.5倍，檢驗后，試樣背面不應出現可見變形痕跡。

2）試驗一般在10-35℃溫度下進行，對溫度有較嚴要求的試驗，應限制在（23±5）℃

之內

3）一般應選用下表中規(guī)定的試驗力進彳亍試驗：

硬度符號試驗力/kgf(N)硬度符號試驗力/kgf(N)

HV55(49.03)HV3030(294.2)

HV1010(98.07)HV5050(490.3)

HV2020(196.1)HV100100(980.7)

試驗

4）試樣支撐面、壓頭表面及符臺應清潔，試樣應穩(wěn)固地放置于試臺上，保證在試驗

規(guī)程

過程中不發(fā)生位移和撓面。

5）應勻稱平穩(wěn)地施加試驗力，不得有沖擊和振動，試驗力作用方向應與試驗面垂直。

6）施加試驗力的時間為2-8s,對鋼鐵材料，試驗力保持時間?般為10T5s；對有

色金屬為（30±5）So如另有要求，保持時間可以延長，其編差為±2S。

7）對鋼鐵材料，兩相鄰壓痕中心間距或任一壓痕中心距試樣邊緣距離應不小于壓痕

對角線平均值的2.5倍；對有色金屬，上述距離應不少于壓痕對角線平均值的5倍。

8）卸除試驗力后，測量壓痕兩對角線長度，兩對角線長度之差不應超過短對角線長

度的2%,各向異性明顯的材料可不受此限制，但應在有關標準中規(guī)定。

9）用壓痕對角線平均值計算或從GB/T4340.1T999中查得維氏硬度值

10）在一般狀況下，每個試樣上至少應測三點。

11）計算出的維氏硬度值大于或等于100時，修約至整數；硬度值大于等于10至小

于100時，修約至一位小數；硬度值小于10時，修約至兩位小數。

12）對于從曲面上測得的硬度值，應按GB/T4349.1-1993金屬維氏硬度試驗方法附錄進

行修正。

表3-34肖氏硬度試驗方法與規(guī)程

試驗內容肖氏硬度HS（HSC、HSD）

采納肖氏硬度計

將標準的金剛石沖頭，從固定的高度％落在試樣的表面上，沖頭彈起肯

定高度h,用此回彈高度來計算肖氏硬度值

肖氏硬度計算公式為：

HS=K—

%

試驗方法

式中K-肖氏硬度系數，HSC的為四，HSD的為140

65

h。一標準沖頭自由下落的高度（mm）

h一標準沖頭回彈和高度（mm）

HSC為C型（目測型）硬度計所測

HSD為D型（指示型）硬度計所測

1）試樣的試驗面一般為平面，對于曲面試樣，其試驗面的曲率半徑不應

小于32mm,試樣的質量至少應在0.1kg以上，試樣的厚度應在10mm以上，

試樣的試驗面面積應盡可能大，試樣表面的粗糙度應不高于Rq1.6unb試

樣不應帶有磁性，被試表面應清潔、無外來污物等。

2）試驗就在10-35℃溫度下進行，對溫度有特殊要求的試驗，應限制在

（23±5）℃之內。

3）試驗前，應在所試驗的硬度范圍內選用規(guī)定的標準肖氏硬度塊，檢定

硬度計。

4）試驗瓣，試驗應穩(wěn)固地放在機架的試臺上，由于試樣的形態(tài)、尺寸、

試驗規(guī)程質量等關系，需將計測筒從機架上取下，以手持或安放在特殊形態(tài)的支

架上運用，所得的測量結果應注明為手持測量或支架測量。

5）硬度計應安裝在穩(wěn)固的基礎上，計測筒在測定時應保持垂直狀態(tài)，試

樣的試驗面應與沖頭作用方向垂直。

6）當測定硬度時，試樣在試臺上受到的壓緊力約20kgf（約200N）,試

樣質量在20kg以上，手持計測筒或在特殊形態(tài)的支架上進行試驗時，對

計測筒的壓緊力應以計測筒在試樣上保持穩(wěn)固為宜。

7）硬度計的操作必需當心。尤其是對D型硬度計，其操作鼓輪的回轉時

間約1s。復位時的操作以手動緩慢進行；操作C型硬度計，讀取沖頭反

彈最高位置時的瞬間讀數，要求測定者操作嫻熟。

8）硬度測量時，兩相鄰壓痕中心距離應不小于2mm,壓痕中心距試樣邊

緣的距離應不小于4mm。

9）嚴禁硬度計的沖頭對試臺沖擊。

10）肖氏硬度值以連續(xù)五次讀數的平均值為一個測量值

11）肖氏硬度值讀到0.5個刻度，平均值按GB1.1-2000《標準化工作導

則編寫標準的一般規(guī)定》中附錄C數字修約到規(guī)修約到整數。

表3-35里氏硬度試驗方法與規(guī)程

試驗內容里氏硬度HL,通過換算表可轉變成布、洛、維氏等各種硬度值

采納里氏硬度計是一種新型便攜式數字顯示的動態(tài)硬度測試儀器

是以能量測試原理為基礎的動態(tài)測量方法，在試驗過程中以碳化鴇或

金剛石沖擊體，在彈簧的彈力作用下，沖擊被測材料的表面，經試件

彈回，沖擊體的沖擊速度與回彈速度的比值與硬度存在著定量關系，

沖擊裝置要測出沖擊體的沖擊速度與回跳速度，詳細是運用沖擊裝置

中的線圈和沖擊體內的永久磁芯，在沖擊時沖擊體穿過線圈產生一峰

值電壓（V。，沖擊試件后彈回時又通過線圈產生回跳峰值電壓（VR）,

又因沖擊體穿過線圈的速度與產生的電壓成正比，經過對信號的檢測

與處理，即可得出里氏硬度值，以HL表示

試驗方法里氏硬度計算公式為：

HL=匕?XI000

匕

式中VR—沖擊體彈回速度產生的峰值電壓

VA—沖擊體彈出，沖擊時的速度產生的峰值電壓

里氏硬度計標準附件中帶有D型沖擊裝置，若以D型沖擊裝置測

得的硬度值以HLD表示，此外，還有DC型、D+15型、E型、C型、G

型等。

1）試樣的被測表面必需平整，粗糙度值不得大于Ra32um,并需退磁，

避開冷、熱加工引起的表面硬化。

2）試樣支撐。若試樣體重于5kg并且是規(guī)則的形態(tài)，則無需特殊支撐

措施；但小、輕的試樣則應放于固定的支撐座上，并在支撐表面涂上

一層耦合粘結劑,同時用于壓著轉動,使接觸達到最佳狀態(tài)。

3）檢測操作。將沖擊裝置電纜插入顯示裝置接口，打開顯示開關“ON”

顯示窗口即有三位零出現，電池能量顯示器數字應在6以上，當指示

數字在5以下，說明要更換新電池。用左手握著沖擊裝置，并壓向試

試驗規(guī)程樣表面并與表面垂直，見示意圖。用右手壓下加荷套管，然后自動反

回原位，內部夾鉗即勾起沖擊體，按下釋放鈕，放射沖擊體，沖擊試

樣表面后，顯示窗口即顯示出硬度值。之后，更換測試點，重復下一

次試驗，在重復下一次試驗時，顯示的上次HL值會自動消逝。

里氏硬度計操作示意圖

鍛造老家質量限制與檢驗讀本

續(xù)表3-2

規(guī)定化學成分截面積/cm?

元素

(質量分數)/%W650>650-1300>1300-2600>2600-5200>5200-104200>104200

於1.00±0.05±0.05±0.05±0.06±0.06±0.07

W

士0.09±0.09±0.10±0.12±0.12±0.14

±0.05±0.05±0.06±0.07±0.07±0.08

A1

±0.iU±V.10±0.10±0.12±0.12±0.14

力學性能試驗

1.檢驗項目和取樣數量

鍛件的力學性能檢驗項目和取樣數量按需方選定的鍛件組別確定，見表3-3。

表3-3鍛件驗收分組

鍛件抽樣規(guī)定

檢驗項目組批條件

級別力學性能硬度

I不檢驗

每批檢驗5%,但不少于

5件，同一鍛件硬度差

不超過40(HB),同一

同鋼號，同熱處理爐次，批鍛件硬度差不超過50

II硬度(HB)外形尺寸相同或相近的(HB),試驗件至少測一

鍛件處，每處測3點。鍛件

較長或形態(tài)困難，則在

鍛件的頭、尾、中間各

測一處

每件均受檢驗，硬度差

不超過40HB,每處測3

III硬度(HB)單件點，鍛件較長或形態(tài)困

難，在頭、尾和中間各

側一處

每批抽檢數量2%,但不得每件均受檢驗，硬度差

Os(00.2)同鋼號，同熱處理爐次，少于2件，同一鍛件只取不超過40(HB),每處

Wob5外形尺寸相同或相近的一組試樣，即1個拉伸，2測3點，鍛件較長或形

巾AK(HB)鍛件個沖擊。需方有特殊要求態(tài)困難，在頭、尾和中

時也可增加試樣數量間各測一處(作參考)

每件均受檢驗，硬度差

每件均受檢驗，取一組試

0s(o0.2)不超過40(HB),每處

樣即1個拉伸，2個沖擊v

Vob6單件測3點，鍛件較長或形

需方有特殊要求時，可增

力Ax(HB)態(tài)困難，在頭、尾和中

加試樣數量

間各測一處

2.取樣位置

鍛件在相當于鋼錠冒口端有足夠的加長、加高或加大部位取樣，取樣位置見圖3-45。

切向前#

加長得分

H向試擇

防空G抬件

w

e-

加品部分-K

fi

切向M樣切向試樣

山環(huán)形盤件

圖3M各類鍛件的取樣位，

①實心軸類鍛件的試樣在離表面三分之一半徑處取，對方形和長形的鍛件，自截面

對角線距頂角六分之一處取，見圖3-45a)o

②空心鍛件的試樣應在二分之一壁厚上取，見圖3+-45b)o

③圓盤鍛件在外徑加大部位取樣時，試樣應在加大部位的二分之一高度上?。划斣?/p>

加高部位取樣時，試樣取自外緣三分之一半徑處，見圖3-45c)。

④環(huán)形鍛件在加大部位取樣時，應在二分之一高度上??；在加高部位取樣，應在二

分之一壁厚處取，見圖3-45b）。

3.聯樣方向

①軸類、筒類和以拔長為主的鍛件，其拉伸、沖擊試樣取軸向（縱向）。當取橫向

或切向時，其力學性能指標應按表3-4規(guī)定的百分數降低。

②環(huán)類、盤類和以鍛粗變形為主的鍛件，其拉伸、沖擊試樣取切向。

4.力學性能復驗

①當力學性能度試驗時，假如試驗的試樣有缺陷，只要不是因裂紋和白點而使力學

性能不符合要求，就允許重新取樣試驗，作為初次試驗結果。

表3-4切向、橫向力學性能指標降低量

堿性平爐鋼

電爐鋼鍛造比1-25t鋼錠鍛造鍛件>25t鋼錠鍛造鍛件

力學性能試樣方向

鍛造比鍛造比

<5>52-3>3-5>52-3>3-5>5

切向

0b

橫向

W5>52-3>3-5>52-3>3-5>5

切向55555555

九（。0.2）

橫向55101010101010

切向2540253035354045

6

橫向2540253540405050

切向2040253040404045

橫向2040303545455060

切向2540303030304050

AK

橫向2540354040405060

②當某項力學性能初試結果不符合要求時，允許在靠近不合析試樣的相鄰位置取雙

倍試樣進行該項的復試，復試結果應全部滿意要求。復試后隨意一項結果仍不合格時，

鍛件可以進行重新熱處理，并重新取樣試驗。重新熱處理的次數不得退火二次，回火次

數不限。

3.5低倍檢驗

低倍檢驗是用肉眼或用不大于10倍的放大鏡檢驗鍛件表面或斷面的宏觀組織，所

以又叫宏觀組織檢查。其主要有：硫印、熱酸浸、冷酸浸和斷口等。

①硫印是利用照相紙與硫化物的作用，檢查鍛件的硫化物偏析的程度，同時可間接

推斷其他元素在鋼中的分布。

②熱酸浸是把表面加工達Ra3.2-1.6um的低倍試樣，放到6680。。的1：1的鹽酸溶

液中浸蝕肯定時間，以清楚地顯示出宏觀組織和缺陷，如鍛件的流線、殘存的樹枝晶、

各種偏析疏松、夾雜和裂紋等。對于不宜于熱酸的鍛件，可采納冷酸浸來檢查宏觀組織。

冷酸浸要求試樣加工表面粗糙度值不高于Rai.6um,采納硝酸和硫酸的混合液。

③斷日檢驗常運用酸浸過的試樣。斷口檢驗可檢查鍛件的過熟、過燒、白點、內裂

和層狀組織及非金屬夾雜物等缺陷。

④低倍檢驗用試樣留取位置及長度。低倍試片應留在冒口端和底部力學性能試樣以

第3章鍛件的質量檢驗

I劃”平玦，U電歧攵禁“一6曲切餐曲軸t沖強

閨3sc大小全rr鋪曲毋劃線示怠國

直徑，其與基準線的角度即為3、4拐的角度偏差值。同量則可測出2、5拐的角度偏差

值。

其次步，曲軸半沖程的檢查。曲軸半沖程即為徽鍛裝備在上下模閉后沖頭的行程值

（沒有預鍛粗的狀況下）。其測量方法，可將角度基準轉到垂直于劃線平板位置上，干

脆測量曲軸銷軸頸軸線至曲軸軸線的距離，測得值即為曲軸之半沖程值。

第三步，曲軸彎曲度的檢查。轉動曲軸，測出主軸頸至曲軸軸線的距離，求出最大

與最小距離之差，即為曲軸的彎曲度。

第四步，曲軸機械加工余量的檢查；

?測量曲柄臂厚度、主軸頸和銷軸頸長度，考慮曲軸彎曲度，計算出曲軸長度方向

力「工余量分布狀態(tài)。

?測量主軸頸、銷軸頸的直徑，考慮其軸線位置和曲軸彎曲度，計算出曲軸徑向加

工余量分布狀態(tài)。

?曲柄臂外廊尺寸的檢查，應通過專用的曲柄外廊樣板進行。一般將樣板分為左右

兩幅，制出較主軸頸略大的圓孔，從對稱軸線分開，樣板對攏后，外形需和曲柄零件圖

形態(tài)和尺寸相一樣。將樣板套入主軸頸并對攏，則可測出曲柄外廓加工余量分布狀態(tài)。

檢測時要特殊留意檢查平衡塊的連接部位的尺寸。

簡形鍛件的檢查

①將鍛件表面清理干凈，檢查鍛件表面質量，若發(fā)覺裂紋、重皮、折疊等缺陷，應

請有關人員清理干凈。

②測量筒形鍛件兩端外徑，記錄最大及最小外徑尺寸，并用平尺側量鍛件外徑母線

直線度，記錄鍛件外徑母線和平尺間最大間隙值，確定外徑徑向方向的加工余量分布狀

態(tài)。

③測量筒形鍛件兩端內徑，記錄最大及最小內徑尺寸，并用平盡側量鍛件內徑母線

直線度，測量內徑母線和平尺間最大間隙值，確定內徑徑向方向的加工余量分布狀態(tài)。

④測量筒形鍛件長度尺寸，確定鍛件長度方向上加工余量分布狀況。

⑤綜合分析測量尺寸，總體分析確定鍛件加工余量分布狀態(tài)，確定鍛件幾何尺寸合

格否。必要時，應采納劃線方法確定鍛段尺寸。

300MW發(fā)電機轉子的檢查

火電設備發(fā)電機組，由于其轉速高，產生很大的離心力、扭轉應力、變形彎曲應力

等。其中轉子是機組四大關鍵件之一，必需保證其長期運轉的牢靠性、鍛件的強度、塑

性的韌性要求。又因中心孔及齒根處均承受很高的應力，故要求整個戴面力學性能保持

勻稱性和最小的殘余應力。中心孔表面不允許有裂紋和長度超過5mm的非金屬夾雜物，

以及密集的細小非金屬夾雜物。因此，對發(fā)電機轉子鍛件的檢查是特別嚴格的。

1.300MW發(fā)電機轉子鍛造過程的檢查

鍛造過程的檢查結果如表3-所示。

表3-5300MW發(fā)電機轉子鍛造過程檢查

徽件300MW爐號爐號

名稱面日工藝制定

發(fā)電機轉子273011273012

鋼號34CrNi3Mokg%kg%kg%

鋼型137t,大冒口鍛件7700056.282750608175059.5

材

鋼錠料

冒口2060mm火耗1233098200676505.6

尺寸平

衡冒口36670

水口1930mm昌頭26.83630026.53840028.8

S11000

錠身3840mm897507.182006

件

般

別

級II級合計137000100137000100137000100

錠身

103t鍛造比7.26.96.8

質量

鍛件圖：低侑|nIIIIVVVIVI2

mMXXo

100____________JJI簧SLP一I(K>

至大曾

[THa■.'I|，>L，,二

joojl

4。收r.也二名）9907402440^

10004-(77(X)5曲西刀6￥疝1?ioo

?75)?1700管

(133MH^2OO5

火次溫度工藝制定爐號273012實際

力口*1200-1230

1.預壓鉗口HN/h

2.倒棱<i>1900X4300mm先壓面后操作：按工藝

I1200-800℃壓棱角

3.切水口端100mmME?

4.壓正式不把610001、距錠尾150mm二條橫紋

2、用三角切肩壓鉗口

3、因天車斷路停錠返爐

續(xù)表3-5

火次溫度工藝制定爐號273012實際

加熱：

PI1230

1200-高溫擴散退火45-60h,出爐

IWM/h

800℃前10h,使料溫提到1220℃

加冒口，見冒口余料示意圖：

加熱：

命功*45

時閭/h

鍛粗、重修鉗□、滾圓：

?爵

1200-8001、微粗

II

℃H二e2000-2800mm

1、徽粗時出現一條順紋

2、鉗口大，帶不上套筒，掉到地上

3、重壓鉗口

4、徽粗時鉗口下沉200mm

2、拔長：加熱：

。900X4350mm1230

注：滿砧進給壓下雙面大于彳功率46.5

時間/h

400mm,1200mm砧子

拔長：

IA

Ja17

續(xù)表3-5

火次溫度工藝制定爐號273012實際

III1200-1、徽粗加熱：

800℃H=4)2000-4)2800mm

12301240

1250

2、拔長\

61700X5300mm4.1.

MMl\

滿鉆進給雙面壓下大于400mm,￡

1200mm砧子

1、徽粗偏心，鉗口下沉400mm

2、拔長6160mm,{壽心

3、吹氧35mim

4、拔長壓下403-450mm

IV1200-1、拔長加熱：

800℃(1)230X10100mm獷、

2、下料

時間/h

3、鍛出m部

V1050-800/1、鍛出n、I部i、下料

750℃2、切掉水口，局部修整IV部2、鍛I、II、m部

3、水口切除6700X1100mm

加熱：

31

HM/h

SSL

VI1050-800/1、鍛出V、VI、vn部冒口鍛造溫度1O5O-75O0C

750℃2、精鍛1、鍛V、VI、VII部

鍛不完加熱1050℃鍛完2、精鍛V部

3、拔直出成品

轉子鍛件鍛后熱裝爐等溫退火。

2、鍛件化學成分復驗

轉子鍛件靠鋼錠冒口端及靠水口端均需復驗化學成分，測試C、Mn、Si、P、S、Cr、Ni、

Mo數據。包括爐前化學成分及鍛件冒口、水口端化學成分均應符合有關標準規(guī)定。

3.鍛件低倍組織檢查

在轉子鍛件靠鋼錠冒口部位及靠水口部位分別制取低倍試片，檢測疏松、硫印級別及有

否白點、裂紋缺陷。

4.鍛件超聲波檢測

轉子鍛件經粗加工，使零件檢測表面粗糙度達Ra6.3um以下，進行超聲波檢測，檢測結

果，必需符合標準規(guī)定。并對軸頸及過渡圓弧進行硫印檢查。

5、粗加工鍛件進行調質處理

(淬火溫度870±10℃)鼓風冷卻若干分鐘；油淬若干分鐘；空冷若干分鐘后，回火處

理，嚴格檢查熱處理過程，符合調質處理工藝文件規(guī)定。

6、力學性能檢測

力學性能取樣部位及數量必需滿意標準規(guī)定。測試項目應包括強度極限。b(MPa)、屈

2

服點強度。s(MPa)、伸長率65(%),斷面收縮率*(%)和沖擊韌度ak(J/cm)0

力學性能應測試鍛件靠冒口端的縱向、徑向及切向三種結果，及靠水口端的縱向、徑向

及切向三種結果。沿轉子母線測定鍛件的硬度勻稱性，并記錄硬度范圍。力學性能測試

結果均應符合標準規(guī)定。

7.測定殘余應力

切取殘余應力測定環(huán)，檢查應力環(huán)尺寸，計算殘余應力值(MPa)o所得殘余應力值，應

符合標準規(guī)定。

8.轉子內孔表面質量檢查

加工轉子中心孔達到零件尺寸及表面粗糙度要求，運用窺膛儀檢查內孔表面質量，檢查

結果應符合標準規(guī)定。并檢查其彎曲度。

9、最終超聲波檢測

精車轉子外圓，進行最終超聲波探傷，超標準缺陷應附探傷缺陷位置及綻開圖。

整理檢測數據，綜合分析產品質量，產品質量應符合規(guī)定要求。磁粉檢查如需方要求，

可由供方進行。超聲探傷已記錄到超聲波缺陷訊號，應通知需方，并依據游動訊號和靜

止訊號的當量、個數、位置提出艱告，若對這種缺陷訊號有異議時，應采納常規(guī)的或

雙方都能接受的驗收檢查方法，以確定鍛件是否報廢。中心孔檢驗若發(fā)覺有害缺陷也應

通知需方，在雙方同意后進行處理。

汽車前軸鍛件的檢查

g3-51是汽車前軸鍛件圖。

1.前軸鍛件主要技術要求

①前軸鍛件單件質量51.4kg,鍛件下料質量61.8kg,下料尺寸力80X1295mm。

沖天爐熔煉過程的限制項目、限制位置與檢驗方法可參見圖2-39和表2-76。

圖2-39沖天爐熔煉過程的限制項目與限制位置

1-金屬爐科重量2-焦炭石灰石重量3-加料批數4-爐內料位（附加限制）5-送風濕度

6-入爐風量7-送風壓力8-過橋鐵液溫度9-前爐鐵液高度（重量）10-前爐鐵液溫度（附加限制）11-

出鐵槽鐵液溫度12-包內鐵液溫度13-底焦高度波動狀況14-熱風溫度15-爐氣成分16-爐氣溫度

17-加料批數爐前大屏幕數字顯示18-鐵液溫度爐前大屏落數字顯示

表2-76沖天爐熔煉過程的限制項目與檢驗方法

限制項目限制內容檢驗依據與方法檢驗者備注

備金屬爐料、燃料、熔劑

料及其他協助材料的表面依據原材料標準、理操作者檢驗范

備

與質量、規(guī)格、數量、牌化檢驗報告單，目視和檢驗圍為每

料

配號、成分是否符合要求，視察檢驗員爐次

料有無出庫質合格

限制項目限制內容檢驗依據與方法檢驗者備注

配料的依據是否充分，

備如鑄件要求的化學成依據合金熔煉配料方

分，各種原材料的化學

料法的規(guī)定，配料單采

配成分，各種元素的增減

與納試算法，表格法或

料率等

配配料成分及百分比是否圖線法復查配料單和

料符合規(guī)定參與稱重和抽查稱重

爐料稱重是否精確

檢查爐膛、爐缸和爐底

爐體依據操作工藝規(guī)程，

的清理狀況，如棚料、

內清借助手電筒、軟線燈

掛鐵、掛渣及焦塊是否

理清理掉視察

操作者

檢驗范

修爐修補用耐火材料的規(guī)自檢，檢

圍為每

格、配比

質量依據工藝規(guī)定目視視驗員抽

爐壁耐火磚的更換狀爐次

修補察或借助量具進行檢檢

況，耐火材料塘平狀況

爐膛修補后的開關和尺驗

寸，爐襯是否光滑平正

檢查點火的時間，點火

操作者

點火材料及底焦加入的次檢驗范

序，分批加入底焦的量，依據操作工藝規(guī)程規(guī)自檢,檢

與烘點火圍為每

點火后是否打開風口的定，目視視察檢驗驗員抽

爐窺視孔，工作門是否用爐次

檢

耐米材料封堵

檢查爐體、前爐、鐵液依據操作工藝規(guī)程采

包、過橋、出鐵口、出納目視、記時器，探

烘爐

渣口和出鐵槽的烘干時測干燥層等方法進行

間及烘干程度

檢驗

裝

爐料塊度、重量、尺寸、操作者

料目視檢驗、儀器檢驗

批料的配比、裝料依次、自檢，檢

與裝料或借助于鋼卷尺等測

爐料的預熱是否符合工驗員監(jiān)

熔量工具進行檢驗

藝規(guī)定的要求督抽查

化

限制項目限制內容檢驗依據與方法檢驗者備注

通過目視、記時器、測試

儀器進行檢驗。視察爐內鐵液

及爐渣粗略推斷風量：鐵液表

開爐前的打算工作是

面氧化嚴峻，爐渣呈黑色，一

否就緒、故障是否解

裝除、開爐后的風壓、般狀況是風量過大；也可通過操作者

料風量是否正常、料線視察風壓、風量計推斷自檢，

與熔化高度是否穩(wěn)定、風口視察爐內鐵液顏色，粗略檢驗員

熔是否暢通、鐵液溫度推斷鐵液溫度：鐵液表面亮白監(jiān)督抽

是否穩(wěn)定

化色溫度高，可以運用光學高溫查

熔化期間出鐵、放渣

是否正常計檢驗溫度

測量風壓常用的儀表是

U形管壓力計，測量風量的裝

置一般有流量孔板、畢托管等

依據熔煉工藝積累，視察鐵液

顏色：亮白色溫度高，暗紅色操作者

爐鐵液鐵液溫度是否溫度低每包次或

前溫度符合工藝要求依據熔煉工藝規(guī)程，運用光學每種牌號

檢高溫計或熱電偶等測溫儀器檢驗員

驗測定

依據熔煉工藝規(guī)程，澆注三角操作者

化學鐵液成分和處理效果

試片等，視察白片寬度和處理和檢驗每包次

成分是否符合工藝要求

效果員

依據熔煉工藝規(guī)程，采納爐前

化學檢每包次或

快速分析儀檢驗鐵液的碳、硅

驗員每種牌號

含量

依據熔煉工藝規(guī)程，采納快速金相檢每種牌號

金相顯微鏡檢驗金相組織驗員或每爐次

熔化完成后是否停止

停風前

加料，是否加壓爐鐵

停

操作者

風停風后是否打開風依據工藝操作規(guī)程的規(guī)定視

口，前爐及后爐的鐵和檢驗每爐次

打察、檢驗

液或熔渣是否出凈，員

停風后

爐爐底地面是否干燥無

水，灼熱的爐料是否

用水熄滅

圖3-42用百分表測鍛件撓度

上讀出端面與中心線的垂直度，如圖

3-43

所示。

3）鍛件平面平行度的檢驗

鍛件切邊、沖孔常會產生彎扭、翹曲，圖3-44鍛件平面平行度檢驗

如需測量平行面間的誤差，可選定鍛件某一端面作為基準，借助測量儀，即可測量平面

間的平行度，如圖3-44所示。

3.4鍛件理化性能檢驗

化學成分分析

鍛件的化學成分一般以熔煉分析為準，如需方提出要求，可在鍛件上取樣進行成品分析。

熔煉分析是指在鋼液澆注過程中實行樣錠，然后制成試樣對其進行化學分析。分析結果

表示同一爐或同一罐鋼液的平均化學成分。成品分析是指在經過加工的成品鋼坯（材）

上實行試樣，然后對其進行的化學分析。

1.熔煉分析取樣

測定鋼的熔煉化