2023年通風(fēng)除塵系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)測(cè)與評(píng)估技術(shù)規(guī)范實(shí)施指南

通風(fēng)除塵系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)測(cè)與評(píng)估技術(shù)規(guī)范

(AQ/T4271-2015)實(shí)施指南

目錄

第一章通風(fēng)除塵系統(tǒng)的組成

一、通風(fēng)除塵系統(tǒng)的基本組成

二、通風(fēng)除塵系統(tǒng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

第二章通風(fēng)除塵裝置常用檢測(cè)工具

第三章通風(fēng)除塵裝置性能檢測(cè)

一、排風(fēng)罩性能檢測(cè)

二、管道性能檢測(cè)

三、通風(fēng)機(jī)性能檢測(cè)

四、除塵器性能檢測(cè)

第四章通風(fēng)除塵系統(tǒng)綜合效能監(jiān)測(cè)與評(píng)估

一、綜合效能試驗(yàn)與評(píng)估基準(zhǔn)值的確定

二、排風(fēng)罩風(fēng)量的測(cè)定

三、管道風(fēng)速風(fēng)量的測(cè)定

四、除塵器運(yùn)行監(jiān)測(cè)與評(píng)估

五、通風(fēng)機(jī)運(yùn)行監(jiān)測(cè)與評(píng)估

第五章監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)使用管理

一、監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)使用

二、監(jiān)測(cè)與評(píng)估管理

第一章通風(fēng)除塵系統(tǒng)的組成

一、通風(fēng)除塵系統(tǒng)的基本組成

通風(fēng)除塵系統(tǒng)分為局部通風(fēng)和全面通風(fēng)，對(duì)于有粉塵污染的車間,

一般以局部通風(fēng)為主。

一個(gè)完整的通風(fēng)除塵系統(tǒng)應(yīng)包括以下幾個(gè)過(guò)程：

(1)用排氣罩(包括密閉罩)將塵源散發(fā)的含塵氣體捕集；

(2)借助風(fēng)機(jī)通過(guò)通風(fēng)管輸送含塵氣體；

(3)在除塵設(shè)備中將粉塵分離；

(4)將已凈化的氣體通過(guò)煙囪排至大氣；

(5)將在除塵設(shè)備中分離出來(lái)的粉塵輸送出去。

因此，在通風(fēng)除塵系統(tǒng)中的主要設(shè)備有排風(fēng)罩、通風(fēng)機(jī)、管道、

除塵器等。在具體情況下，并不是每個(gè)系統(tǒng)都具有以上設(shè)備，例如直

接由爐內(nèi)排煙氣，可以沒(méi)有排風(fēng)罩；當(dāng)在塵源附近設(shè)置就地除塵設(shè)備

時(shí)，凈化后氣體直接排入室內(nèi)，可以不要管道和煙囪；當(dāng)利用熱壓排

出熱煙氣時(shí)，可不設(shè)風(fēng)機(jī)。但在一般情況下都應(yīng)有除塵設(shè)備，只是根

據(jù)不同工藝設(shè)備及要求不同，需要選擇不同的除塵設(shè)備。

安全健康小貼士(1)

除塵器按工作原理劃分，可分為以下4種：

(1)利用離心力作用將塵粒分離和捕集的旋風(fēng)除塵器。

(2)利用液滴和顆粒的慣性碰撞及其他作用捕集顆粒的濕式除

塵器。

(3)利用纖維濾料制成的袋狀過(guò)濾元件來(lái)過(guò)濾和捕集粉塵的袋

式除塵器。

（4）利用電暈極產(chǎn)生的電場(chǎng)使塵粒帶電，并在靜電場(chǎng)的作用下

在集塵極將塵粒捕集的靜電除塵器。

二、通風(fēng)除塵系統(tǒng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

驗(yàn)收通風(fēng)除塵系統(tǒng)效果時(shí)，需要滿足兩個(gè)要求：

（1）粉塵濃度不超過(guò)職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)限值要求；

（2）通風(fēng)排氣中的污染物濃度達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)限值的要求。

為使通風(fēng)除塵系統(tǒng)有效運(yùn)行，改善作業(yè)場(chǎng)所環(huán)境條件，達(dá)到防塵

降塵的目的，更好地保護(hù)作業(yè)人員的安全和健康，國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督

管理總局組織制定了AQ/T4271-2015《通風(fēng)除塵系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)測(cè)與評(píng)估

技術(shù)規(guī)范》。從通風(fēng)除塵裝置性能檢測(cè)、綜合效能監(jiān)測(cè)與評(píng)估、監(jiān)測(cè)

數(shù)據(jù)使用管理等方面提出了通風(fēng)除塵系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)測(cè)與評(píng)估的方法，是

存在粉塵危害的企業(yè)加強(qiáng)通風(fēng)除塵系統(tǒng)有效監(jiān)測(cè)，加強(qiáng)職業(yè)衛(wèi)生管理

的重要指南。

第二章通風(fēng)除塵裝置常用檢測(cè)工具

對(duì)通風(fēng)除塵裝置進(jìn)行檢測(cè)，應(yīng)配備的工器具包括：煙霧發(fā)生器、

熱電風(fēng)速儀等直讀式風(fēng)速儀、皮托管及壓力計(jì)'粉塵采樣裝置、分析

天平、鎰子、溫度計(jì)、萬(wàn)能表、卷尺、扳手、張力儀、聽(tīng)音器或者軸

承檢測(cè)器、兆歐表、微壓計(jì)、測(cè)試錘或木槌、轉(zhuǎn)速計(jì)、鉗形電流表等。

煙霧發(fā)生器：通過(guò)礦物油的蒸發(fā)產(chǎn)生煙霧，用于探測(cè)氣流的流動(dòng)

方向。

熱線式熱電風(fēng)速儀：適合風(fēng)速變化劇烈但風(fēng)向不變的場(chǎng)合，在

0.1-lm/s低風(fēng)速范圍精度更好。

熱球式熱電風(fēng)速儀：反應(yīng)較熱線式熱電風(fēng)速儀慢，但穩(wěn)定性高,

且壽命長(zhǎng)，適合無(wú)方向性，風(fēng)速0.2m/s以上的場(chǎng)合。

皮托管：一般常用于流速7.5?30m/s,通常在風(fēng)速12m/s以上才

能確保合理測(cè)量精度（V3%）,易受空氣密度影響。

U形管壓力計(jì):在U形管中放入一些液體，用來(lái)測(cè)量氣體的動(dòng)壓。

傾斜式壓力計(jì)（又名微壓計(jì)）：適用于測(cè)量微小壓力，測(cè)量準(zhǔn)確。

測(cè)壓差時(shí)，較大壓力與容器接進(jìn)嘴相接，較小壓力與測(cè)量管接進(jìn)嘴相

接，選擇合適的角度，平穩(wěn)后讀數(shù)。

粉塵采樣裝置：用來(lái)測(cè)定除塵器進(jìn)出口空氣中顆粒物濃度，粉塵

采樣通常用等速采樣法。

安全健康小貼士（2）

1.其他常用的直讀式風(fēng)速儀

葉輪式風(fēng)速計(jì)：可測(cè)量風(fēng)速、風(fēng)量和風(fēng)溫。性能不受大氣壓力、

溫度、濕度等條件影響。

指針型風(fēng)速表：最小測(cè)量風(fēng)速0.25m/s,測(cè)量范圍大，快速讀數(shù)。

2.皮托管使用注意事項(xiàng)

在使用皮托管時(shí)，它的感受部分應(yīng)與氣流方向一致。皮托管的感

受部分與氣流的偏斜角一般在±5℃范圍內(nèi)時(shí)，對(duì)二次儀表讀數(shù)沒(méi)有

影響。具體數(shù)值可通過(guò)校準(zhǔn)確定。為保證皮托管感受部分的方向正確，

在工業(yè)應(yīng)用時(shí)，可將皮托管固定于簡(jiǎn)易坐標(biāo)架上。此外，還應(yīng)注意皮

托管與風(fēng)筒間的密封。

第三章通風(fēng)除塵裝置性能檢測(cè)

一、排風(fēng)罩性能檢測(cè)

排風(fēng)罩是通風(fēng)除塵系統(tǒng)中的重要組成部分，主要作用是將塵源散

發(fā)的粉塵予以捕集，使其不散發(fā)到工作區(qū)內(nèi)。按排風(fēng)罩的形式又可分

為密閉罩、排風(fēng)柜等。排風(fēng)罩性能檢測(cè)的主要項(xiàng)目及方法如下：

1.排風(fēng)罩的結(jié)構(gòu)、磨損、腐蝕、凹陷等情況

（1）檢查排風(fēng)罩的組裝狀態(tài)，確保排風(fēng)罩結(jié)構(gòu)、尺寸及其連接

部位仍保持設(shè)計(jì)狀態(tài)。

（2）檢查排風(fēng)罩的表面狀態(tài)，確保沒(méi)有如下異常：

①可能導(dǎo)致吸氣能力下降的磨損、腐蝕、凹陷以及其他損傷；

②可能導(dǎo)致罩體腐蝕加劇的油漆損壞。

（3）檢查排風(fēng)罩的內(nèi)部狀態(tài)，確保沒(méi)有如下異常：

①罩內(nèi)存在粉塵或煙塵等堆積物；

②罩口被粉塵或煙塵等堵塞。

2.控制氣流的流動(dòng)狀態(tài)

（1）檢查排風(fēng)罩罩口，確保罩口周圍不存在妨礙氣流流動(dòng)的柱

子、墻壁等構(gòu)筑物。

（2）檢查排風(fēng)罩罩口附近，確保罩口附近的工器具、加工件、

材料等均不妨礙氣流流動(dòng)。

（3）啟動(dòng)局部排風(fēng)裝置，用煙霧發(fā)生器在排風(fēng)罩罩口檢測(cè)煙的

流動(dòng)方向，確保煙霧不滯留、全部進(jìn)入排風(fēng)罩。

（4）根據(jù)（3）的檢查結(jié)果，如果煙霧全部進(jìn)入排風(fēng)罩，則停止

局部排風(fēng)裝置，用煙霧發(fā)生器檢測(cè)控制點(diǎn)氣流狀態(tài)，確保煙霧不流動(dòng)

而停滯在原處。

安全健康小貼士（3）

排風(fēng)罩罩口風(fēng)向檢測(cè)位置

（1）柜式排風(fēng)罩

根據(jù)柜式排風(fēng)罩的不同形式，按照?qǐng)D1?圖3所示確定檢測(cè)位置。

?

?

圖3

對(duì)于柜式排風(fēng)罩，按罩口斷面的大小，把它分成若干個(gè)面積相等

的矩形。每個(gè)矩形的中心處即煙霧流動(dòng)方向的檢測(cè)位置，圖中相應(yīng)位

置用“?”標(biāo)示。斷面面積大于0.3m,的罩口，可分成9?12個(gè)矩形，

每個(gè)矩形的面積宜小于0.06m?（見(jiàn)圖1）；斷面面積小于或等于0.3（1?

的罩口，可取6個(gè)測(cè)點(diǎn)測(cè)量（見(jiàn)圖2）；對(duì)于條縫形罩口，在其高度

方向至少應(yīng)有兩個(gè)測(cè)點(diǎn)，沿其長(zhǎng)度方向根據(jù)其長(zhǎng)度可以分別取若干個(gè)

測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)間距小于或等于200mm（見(jiàn)圖3）。

其他形式的柜式排風(fēng)罩，罩口風(fēng)向測(cè)定位置的確定可參照?qǐng)D1?

圖3。

（2）外部排風(fēng)罩或接受式排風(fēng)罩

根據(jù)外部排風(fēng)罩的不同形式,按照?qǐng)D4?圖7所示確定檢測(cè)位置。

圖4圖5

圖6圖7

圖中由“?”連接起來(lái)的線，表示距離排風(fēng)罩開(kāi)口面最遠(yuǎn)作業(yè)位

置的外沿。畫(huà)“?”處表示檢查煙霧流動(dòng)方向的位置。

其他形式的外部排風(fēng)罩或者接受式排風(fēng)罩，罩口風(fēng)向測(cè)定位置的

確定可參照?qǐng)D4?圖70

3.接受式排風(fēng)罩的開(kāi)口面朝向

檢查在常規(guī)作業(yè)時(shí)粉塵的飛散狀態(tài)，確保無(wú)粉塵從排風(fēng)罩逃逸。

常見(jiàn)的兩種接受式排風(fēng)罩的開(kāi)口朝向如圖圖2o

圖2砂輪機(jī)側(cè)面接受罩

4.密閉罩內(nèi)部負(fù)壓保持情況

開(kāi)啟風(fēng)機(jī)，通風(fēng)量為設(shè)計(jì)風(fēng)量時(shí)，測(cè)定密閉罩孔口或縫隙處的氣

流速度。在密閉罩不嚴(yán)密處,氣流流入罩內(nèi)，氣流速度應(yīng)不小于0.4m/s。

安全健康小貼士(4)

1.密閉罩的形式

密閉罩是將塵源或整個(gè)設(shè)備密閉，使粉塵或有害氣體限制在局部

范圍內(nèi)，以便對(duì)其進(jìn)行凈化處理。設(shè)備密閉得越好，吸氣量越小，也

越經(jīng)濟(jì)。密閉罩的形式根據(jù)其密閉范圍的大小，可分為3種。

(1)局部密閉罩

對(duì)局部產(chǎn)塵點(diǎn)進(jìn)行密閉，產(chǎn)塵設(shè)備及傳動(dòng)裝置留在罩外，便于觀

察和檢修。罩的容積小，抽風(fēng)量少，經(jīng)濟(jì)性好。適用于含塵氣流速度

低、連續(xù)揚(yáng)塵和瞬時(shí)增壓不大的揚(yáng)塵點(diǎn)。

(2)整體密閉罩

產(chǎn)塵設(shè)備大部分或全部密閉，只有傳動(dòng)部分留在罩外。適用于有

振動(dòng)或含塵氣流速度高的設(shè)備。

(3)大容積密閉罩(密閉小室)

將產(chǎn)塵設(shè)備或地點(diǎn)全部密閉在小室內(nèi)。特點(diǎn)是容積大，適用于多

點(diǎn)產(chǎn)塵、陣發(fā)性產(chǎn)塵、含塵氣流速度高和設(shè)備檢查頻繁的場(chǎng)所。

上述任何一種密閉罩的結(jié)構(gòu)都必須保證盡可能地嚴(yán)密，罩上設(shè)置

的操作門(mén)、觀察窗、檢修門(mén)等要盡量小，并要開(kāi)關(guān)靈活、嚴(yán)密。密閉

罩應(yīng)盡可能避免連接在振動(dòng)或往復(fù)運(yùn)動(dòng)的設(shè)備上，如必須連接時(shí)，應(yīng)

采用強(qiáng)度好的柔性材料。為了工藝操作和檢修拆卸方便，密閉罩應(yīng)盡

可能做成裝配式的。

2.如何保證密閉罩的密閉性良好？

為了保證密閉罩的密閉性良好，需要封閉軸孔并采用柔性連接。

(1)封閉軸孔

對(duì)密閉罩上穿過(guò)設(shè)備傳動(dòng)軸的孔洞，可用毛氈進(jìn)行密封。對(duì)于水

平面上需要經(jīng)常打開(kāi)的孔洞可用砂封蓋壓。

(2)柔性連接

振動(dòng)或往復(fù)移動(dòng)的部件與固定部件之間，可用柔性材料進(jìn)行封閉。

一般采用掛膠的帆布或皮革、人造革等材料。當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)要求柔性連

接件有較大幅度的伸縮時(shí)，連接件可做成手風(fēng)琴箱形。

二、管道性能檢測(cè)

通風(fēng)除塵系統(tǒng)的排風(fēng)罩、除塵器、風(fēng)機(jī)等主要設(shè)備之間是用通風(fēng)

管道聯(lián)系起來(lái)的。為確保通風(fēng)除塵系統(tǒng)能安全有效的運(yùn)行，要做好以

下檢測(cè)檢查工作：

1.外表面的磨損、腐蝕、凹陷等情況

目視檢查管道外表面狀態(tài)，重點(diǎn)檢查管道分支、變徑、轉(zhuǎn)彎等氣

流變化的部位。對(duì)排風(fēng)管道的分支管道，應(yīng)從與排風(fēng)罩的連接處向合

流部位的方向檢查；對(duì)主管道，應(yīng)沿氣流流向檢查。確保沒(méi)有如下異

常：

(1)可能造成空氣泄漏的磨損、腐蝕、凹陷以及其他損傷；

(2)可能導(dǎo)致腐蝕的油漆損傷；

(3)可能存在增大風(fēng)阻或者造成粉塵堆積的變形。

2.閥門(mén)狀態(tài)

(1)檢查流量調(diào)節(jié)閥的張開(kāi)度和固定狀態(tài)，確保閥門(mén)可以按保

持裝置性能良好的開(kāi)度固定。

(2)對(duì)設(shè)有切換閥門(mén)的管道系統(tǒng)，應(yīng)分別使排風(fēng)罩連接管路處

于開(kāi)放或關(guān)閉狀態(tài)，啟動(dòng)局部排風(fēng)裝置。正常情況下管道處于開(kāi)放狀

態(tài)時(shí)，煙霧被吸入排風(fēng)罩；管道處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，煙霧不被吸入排風(fēng)

罩。

3.連接部位狀態(tài)

(1)檢查法蘭的連接螺栓、螺母及墊圈，確保不存在破損、缺

失、松緊不均的情況。

(2)啟動(dòng)局部排風(fēng)裝置，用煙霧發(fā)生器檢查連接處，確定煙霧

不被吸入或吹散。

(3)如果無(wú)法進(jìn)行(2)的檢查，則傾聽(tīng)管道連接處，確保沒(méi)有

空氣吸入或漏出的聲音。

(4)無(wú)法進(jìn)行(2)或(3)的檢查時(shí)，使用皮托管和微壓計(jì)通

過(guò)管道上測(cè)孔檢測(cè)管道內(nèi)靜壓，確保管道內(nèi)的靜壓值與設(shè)計(jì)值沒(méi)有顯

著差異。

4.檢查孔狀態(tài)

(1)查看檢查孔的部件確保無(wú)破損、銹蝕、脫落等情況。

(2)查看檢查孔的開(kāi)閉狀態(tài)，確保開(kāi)關(guān)靈活，密閉性能良好。

(3)用煙霧發(fā)生器檢查墊圈部位，確保沒(méi)有煙霧被吸入或吹散

的現(xiàn)象。

安全健康小貼士(5)

如何做好除塵系統(tǒng)管道的防腐工作？

管道系統(tǒng)防腐是保證系統(tǒng)正常運(yùn)行、保證管道使用壽命的重要措

施，尤其是輸送含有腐蝕性氣體的管道系統(tǒng)。防腐的主要方法是采用

防腐涂料和防腐材料。

(1)防腐涂料

防腐涂料由主要成膜物質(zhì)(合成樹(shù)脂、天然樹(shù)脂、干性油與合成

樹(shù)脂改性油料)、輔助成膜物質(zhì)(填料、稀釋劑、固化劑、增塑劑、

催干劑、改進(jìn)劑等)和次要成膜物質(zhì)(著色顏料、防銹顏料)三部分

組成。涂料保護(hù)又可分為內(nèi)防腐和外防腐兩種。內(nèi)防腐是為隔離內(nèi)部

腐蝕介質(zhì)的腐蝕而在管道和設(shè)備的內(nèi)壁用涂料；外防腐是在管道和設(shè)

備外壁用涂料，以隔離大氣中腐蝕介質(zhì)的腐蝕，并起到裝飾作用。使

用目的不同，選用涂料的要求亦不相同。

(2)防腐材料

當(dāng)管道系統(tǒng)輸送腐蝕性較大的氣體介質(zhì)時(shí)，可以選用防腐材料加

工管道和設(shè)備。常用的防腐材料有硬聚氯乙烯塑料、玻璃鋼和其他復(fù)

合襯里材料。

硬聚氯乙烯塑料(硬PVC)具有耐酸堿腐蝕性強(qiáng)、物理機(jī)械性好、

表面光滑、易于二次加工成型、施工維修方便等優(yōu)點(diǎn)，但其使用溫度

要求在60℃以下，線膨脹系數(shù)大。

玻璃鋼質(zhì)輕、強(qiáng)度高、耐化學(xué)腐蝕性優(yōu)良、電絕緣性好，耐溫

90—180℃,便于加工成型。但價(jià)格較貴，施工時(shí)有氣味。

此外，還可選用不銹鋼板、塑料復(fù)合鋼板、玻璃鋼/聚氯乙烯

（FRP/PVC）等復(fù)合防腐材料。也可在管道和設(shè)備內(nèi)襯橡膠襯里或鑄

石襯里。

三、通風(fēng)機(jī)性能檢測(cè)

通風(fēng)機(jī)是用來(lái)連續(xù)輸送氣體的設(shè)備。在通風(fēng)除塵系統(tǒng)中，通風(fēng)機(jī)

的作用是從塵源中將含塵氣體抽出并通過(guò)管道輸送到除塵設(shè)備，凈化

后由排氣筒排入大氣，是通風(fēng)除塵系統(tǒng)中的重要設(shè)備之一。按其工作

原理，有離心式通風(fēng)機(jī)和軸流式通風(fēng)機(jī)兩種。

通風(fēng)機(jī)的性能可通過(guò)檢測(cè)以下項(xiàng)目確定：

L防護(hù)罩及其連接部位的狀態(tài)

檢查傳動(dòng)皮帶防護(hù)罩及其連接部位，確保沒(méi)有磨損、腐蝕、破損

及變形，且安裝部分無(wú)松動(dòng)。

2.葉輪受腐蝕、磨損的情況

檢查葉片表面，確保葉片表面光滑、無(wú)孔洞。

3.噪音及振動(dòng)情況

（1）檢查噪音及振動(dòng)的情況，確保沒(méi)有異常噪音和振動(dòng)。振動(dòng)

限值見(jiàn)JB/T8689。

（2）若通風(fēng)機(jī)振動(dòng)較大，檢查其是否滿足靜平衡或動(dòng)平衡要求，

確保通風(fēng)機(jī)葉輪達(dá)到平衡精度要求。

安全健康小貼士（6）

葉輪不平衡引起的振動(dòng)，應(yīng)如何處理？

葉輪在使用中產(chǎn)生不平衡的原因可簡(jiǎn)要分為兩種：葉輪的磨損和

葉輪的結(jié)垢。一般情況下，處理葉輪結(jié)垢，是待風(fēng)機(jī)停機(jī)后，用鏟子

或刷子將結(jié)垢處理干凈。處理葉輪不平衡的方法，目前多使用動(dòng)平衡

儀，在現(xiàn)場(chǎng)加配重塊，使得風(fēng)機(jī)振動(dòng)參數(shù)控制在技術(shù)范圍內(nèi)。

4.皮帶的狀態(tài)

（1）檢查皮帶、皮帶輪是否存在損壞、中心偏離、鍵槽松動(dòng)等

情況。確保沒(méi)有如下異常：

①皮帶損傷；

②皮帶與輪槽尺寸不匹配；

③張掛的多根皮帶型號(hào)不同或者張掛方式不統(tǒng)一；

④皮帶輪有結(jié)構(gòu)損壞、中心偏離或者安裝位置偏離等現(xiàn)象；

⑤鍵及鍵槽松動(dòng)。

（2）用張力計(jì)壓下皮帶，檢查撓度（J）,X應(yīng)滿足0.01/VXV

0.02Zo式中才和L分別代表圖3所示部分的長(zhǎng)度。

圖3用張力計(jì)檢查皮帶撓度

5.軸承的狀態(tài)

（1）風(fēng)機(jī)啟動(dòng)狀態(tài)下，選用下述方法之一檢查葉輪軸承的狀態(tài)。

①將聽(tīng)音器放在軸承上，確保沒(méi)有異常旋轉(zhuǎn)音。

②將軸承檢測(cè)器的探頭放在軸承上，讀取檢測(cè)值，確保讀數(shù)在正

常范圍內(nèi)。

(2)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)以上，停運(yùn)后，檢查葉輪軸承表面溫度。

軸承溫度應(yīng)不超過(guò)70℃,且與周圍環(huán)境溫度差宜小于40℃o

(3)檢查潤(rùn)滑油(脂)的量及狀態(tài)：潤(rùn)滑油規(guī)格滿足使用要求，

油量在規(guī)定范圍內(nèi)，品質(zhì)符合相關(guān)規(guī)定，且沒(méi)有混入水、粉塵、金屬

粉末等。

(4)如有供油裝置，試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后，測(cè)量油溫和油壓，確保

油溫、油壓值在正常范圍內(nèi)。

6.電動(dòng)機(jī)的狀態(tài)

(1)使用兆歐表，檢測(cè)線圈與外殼之間、線圈與接地端子之間

的絕緣電阻值，確保絕緣電阻足夠大。

(2)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)以上，用表面溫度計(jì)測(cè)量電動(dòng)機(jī)表面溫度。

電動(dòng)機(jī)表面溫度應(yīng)符合GB/T11021《電氣絕緣耐熱性和表示方法》的

規(guī)定。

(3)用測(cè)試儀表檢測(cè)電壓和電流值，確保電壓和電流值在正常

范圍內(nèi)。

7.配電盤(pán)的狀態(tài)

(1)檢查配電盤(pán)指示燈、外殼及標(biāo)牌，確保不存在破損、缺失

等情況。

(2)檢查配電盤(pán)的儀表，確保正常、無(wú)運(yùn)轉(zhuǎn)不良的情況。

(3)檢查配電盤(pán)內(nèi)，確保沒(méi)有粉塵堆積。

(4)檢查配電盤(pán)接線柱，確保沒(méi)有松動(dòng)、變色等情況。

(5)接通電源，確保機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

8.配線的狀態(tài)

目視檢查導(dǎo)線絕緣，確保不存在過(guò)熱熔化、磨損、腐蝕及其他損

傷。

9.接地線的狀態(tài)

檢查接地端子的接線是否牢固、確保無(wú)松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。

10.變頻器的狀態(tài)

(1)對(duì)于手動(dòng)調(diào)節(jié)的變頻器，打開(kāi)電源，操作調(diào)節(jié)旋鈕，查看

頻率變化的連續(xù)性，確保電源頻率調(diào)節(jié)順暢。

(2)對(duì)于自動(dòng)調(diào)節(jié)的變頻器，打開(kāi)電源，查看自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，

確保頻率變換順暢，能夠在設(shè)定的模式下運(yùn)行。

四、除塵器性能檢測(cè)

除塵器是通風(fēng)除塵系統(tǒng)中的主要設(shè)備之一，它的工作好壞將直接

影響到排出的粉塵濃度，從而影響周圍環(huán)境。

(-)除塵器基本檢查項(xiàng)目

因除塵原理不同導(dǎo)致除塵器的結(jié)構(gòu)不同，但有一些裝置是相同的,

如手孔、人孔、泄灰閥、工作門(mén)、振動(dòng)裝置、腳撐、安全閥等通用裝

置?；镜臋z查項(xiàng)目包括：

1.主體

(1)外殼的狀態(tài)

目視檢查外表面狀態(tài)，確保沒(méi)有如下異常：

①外殼存在可能導(dǎo)致粉塵泄漏的磨損、腐蝕、凹陷以及其他損壞。

②外殼存在可能導(dǎo)致腐蝕的涂漆破損。

③存在可能導(dǎo)致除塵器功能下降的粉塵堆積。

④支撐部分松動(dòng)。

(2)連接管內(nèi)粉塵堆積狀態(tài)

檢查立管上游粉塵容易堆積的部位。管道為鋼制且管壁較厚的，

可用測(cè)試錘敲擊管道外表面，檢查敲擊音；管道為鋼制且管壁較薄的，

或樹(shù)脂材質(zhì)的，需用木槌輕輕敲擊管道的外表面，檢查敲擊音。確保

沒(méi)有因粉塵堆積而導(dǎo)致異常敲擊音。

（3）檢查孔狀態(tài)

①查看檢查孔的部件，確保無(wú)破損、銹蝕、脫落等情況。

②查看檢查孔的開(kāi)閉狀態(tài)，確保開(kāi)關(guān)靈活，密閉性能良好。

③用煙霧發(fā)生器檢查墊圈部位，確保沒(méi)有煙霧被吸入或吹散的現(xiàn)

象。

2.排放裝置

（1）檢查灰斗、卸灰閥等外表面的狀態(tài)，確保沒(méi)有如下異常：

①存在可能導(dǎo)致粉塵泄漏的磨損、腐蝕或破損。

②存在可能導(dǎo)致腐蝕的涂漆損壞。

③存在可能導(dǎo)致粉塵堆積的變形。

（2）對(duì)于設(shè)有檢查孔的灰斗，打開(kāi)檢查孔檢查灰斗內(nèi)部狀態(tài)。

確保沒(méi)有如下異常：

①存在可能導(dǎo)致粉塵泄漏的磨損、腐蝕或破損。

②存在可能導(dǎo)致腐蝕的涂漆損壞。

③存在可能導(dǎo)致除塵器效率下降的粉塵堆積。

（3）對(duì)沒(méi)有檢查孔的灰斗，使用測(cè)試錘輕輕敲擊灰斗外表面，

檢查敲擊音，確保沒(méi)有因粉塵堆積而導(dǎo)致異常敲擊音。

（4）啟動(dòng)排放裝置，確保粉塵能夠順暢排出，沒(méi)有因運(yùn)轉(zhuǎn)不良

引起異常聲音與異常振動(dòng)。

3.安全裝置

按照設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，檢查安全閥、防火閥、聯(lián)鎖裝置等安全裝置是

否齊全有效。確保安全裝置齊全，均能夠?qū)崿F(xiàn)預(yù)定的功能。

安全健康小貼士（7）

1.預(yù)防除塵器設(shè)備磨損應(yīng)采取的措施

由于高速含塵氣體對(duì)除塵器設(shè)備內(nèi)壁的強(qiáng)烈沖刷，除塵器的殼體、

閥門(mén)或者管道極易被磨損，特別是旋風(fēng)除塵器的蝸殼和錐體部分的磨

損更為嚴(yán)重。解決磨損問(wèn)題，可以有多種途徑。

(1)選取合適的除塵管道流速和壁厚，增加其抗磨損能力。

(2)對(duì)于除塵器，可采用耐磨損材料(如花崗巖、陶瓷等)制

作除塵器本體，如麻石水膜除塵器和陶瓷多管旋風(fēng)除塵器等。

(3)針對(duì)磨損性大的粉塵，最好在易于磨損的部位，如管道的

彎頭、旋風(fēng)除塵器的內(nèi)壁等敷設(shè)耐磨損涂料或采用耐磨損內(nèi)襯的方法

來(lái)解決。內(nèi)襯除采用一般的耐磨涂料外，還可以采用鑄石、瓷,磚、鑄

鐵等材料。

2.凈化有爆炸危險(xiǎn)粉塵的除塵器應(yīng)符合的條件

(1)含有燃燒和爆炸危險(xiǎn)粉塵的空氣，在進(jìn)入排風(fēng)機(jī)前應(yīng)采用

不產(chǎn)生火花的除塵器進(jìn)行處理。

(2)對(duì)于遇水可能發(fā)生爆炸的粉塵，嚴(yán)禁采用濕式除塵器。

(3)處理有爆炸危險(xiǎn)粉塵的除塵器應(yīng)與普通型除塵器分開(kāi)設(shè)置，

并按單一粉塵分組布置。

(4)凈化有爆炸危險(xiǎn)粉塵的干式除塵器和過(guò)濾器宜布置在廠房

外的獨(dú)立建筑內(nèi)，建筑外墻與所屬?gòu)S房的防火間距不應(yīng)小于10m。具

備連續(xù)清灰功能，或具有定期清灰功能且風(fēng)量不大于15000m3/h、集

塵斗的儲(chǔ)塵量小于60kg的干式除塵器和過(guò)濾器，可布置在廠房?jī)?nèi)的

單獨(dú)房間內(nèi)，但應(yīng)采用耐火極限不低于3.00h的防火隔墻和1.50h的

樓板與其他部位分隔。

(5)凈化有爆炸危險(xiǎn)粉塵和碎屑的除塵器、過(guò)濾器，均應(yīng)設(shè)置

泄壓裝置。凈化有爆炸危險(xiǎn)粉塵的干式除塵器和過(guò)濾器應(yīng)布置在系統(tǒng)

的負(fù)壓段上。

(二)各類除塵器特殊檢查項(xiàng)目

為使除塵工作達(dá)到預(yù)期效果，必須根據(jù)粉塵性質(zhì)、濃度、要求凈

化程度、經(jīng)濟(jì)條件等因素，合理、正確地選用除塵器。針對(duì)不同的除

塵器，除依據(jù)基本檢查的內(nèi)容外，還有一些需要特殊檢查的內(nèi)容。

旋風(fēng)除塵器

1.檢查旋風(fēng)除塵器排塵口的密封狀態(tài)，啟動(dòng)旋風(fēng)除塵器，用煙霧

發(fā)生器檢查排塵口，確保煙霧不被吸入。

2.檢查圓錐體的磨損、腐蝕、破損及粉塵的堆積狀態(tài)。

(1)用測(cè)試錘輕輕敲擊圓錐體的外表面，檢查敲擊音，確保沒(méi)

有因粉塵的堆積、附著等引起的異常聲音。

(2)對(duì)于處理具有磨損性或腐蝕性粉塵的旋風(fēng)除塵器，除檢查

敲擊音外，還應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行目視檢查。確保沒(méi)有下述異常：

①因筒壁磨損引起敲擊音異常。

②焊縫沿線有孔隙或腐蝕。

袋式除塵器

1.檢查濾袋

(1)測(cè)定濾袋前后的壓差，確保其在設(shè)計(jì)值范圍內(nèi)。

(2)定期測(cè)定除塵器出口管道內(nèi)氣體含塵濃度，確保其數(shù)值小

于國(guó)家規(guī)定排放限值(含塵質(zhì)量濃度小于30mg/m3)o

(3)定期打開(kāi)除塵器檢查濾袋，確保濾袋完整、無(wú)破損、無(wú)結(jié)

露現(xiàn)象。

(4)檢查濾袋的安裝狀態(tài)，確保其安裝正確，無(wú)脫落、松動(dòng)。

2.檢查清灰裝置

(1)檢查脈沖式噴吹裝置的狀態(tài)

①目視檢查壓縮空氣供應(yīng)設(shè)施，寒冬季節(jié)，應(yīng)檢查管道內(nèi)是否有

結(jié)冰、閥門(mén)是否有被凍住的情況，管道接頭是否存在空氣泄漏，儲(chǔ)氣

罐的冷凝水積存是否異常，壓力調(diào)節(jié)器顯示是否異常等。

②目視檢查電磁閥工作狀態(tài)指示燈，確保指示燈能準(zhǔn)確反映電磁

閥的工作狀態(tài)。

③啟動(dòng)噴吹電磁閥，傾聽(tīng)有脈沖的吹鳴音為正常。

④關(guān)閉電磁閥，確保無(wú)空氣泄漏的聲音。

（2）檢查機(jī)械式振打裝置的狀態(tài)

①檢查機(jī)械結(jié)構(gòu)，確保沒(méi)有可能導(dǎo)致振打功能下降的磨損、腐蝕、

破損及變形。

②啟動(dòng)振打裝置，確保其運(yùn)轉(zhuǎn)順暢，沒(méi)有異常振動(dòng)和異常聲音。

（3）檢查反吹風(fēng)裝置的狀態(tài)

①按通風(fēng)機(jī)性能檢查的方法檢查反吹風(fēng)通風(fēng)機(jī)。

②檢查反吹風(fēng)切換擋板（三通閥）的狀態(tài)。確保切換擋板運(yùn)轉(zhuǎn)正

常，且擋板處無(wú)空氣泄漏。

③檢查反吹風(fēng)的風(fēng)量、風(fēng)壓及含水量，確保其在設(shè)計(jì)值范圍內(nèi)。

3.檢查空氣壓縮機(jī)

（1）檢查空氣壓縮機(jī)，確保計(jì)量?jī)x表沒(méi)有異常，壓縮空氣壓力

在設(shè)計(jì)值范圍內(nèi)。

（2）檢查接水盤(pán)，確保冷凝水沒(méi)有異常積存。

安全健康小貼士（8）

1.磨損性強(qiáng)的粉塵該如何選擇濾料？

除塵器濾料的磨損部位與形式多種多樣，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，濾袋磨損多

在下部，這是因?yàn)闉V袋上部濾速低，氣體含塵濃度小的緣故。

對(duì)于磨損性強(qiáng)的粉塵，選用濾料應(yīng)注意以下3點(diǎn)。

（1）化學(xué)纖維優(yōu)于玻璃纖維，膨化玻璃纖維優(yōu)于一般玻璃纖維，

細(xì)、短、卷曲型纖維優(yōu)于粗、長(zhǎng)、光滑型纖維。

(2)氈料中宜用針刺方式加強(qiáng)纖維之間的交絡(luò)性，織物中以緞

紋織物最優(yōu)，織物表面的拉絨也是提高耐磨性的措施，但是氈料、緞

紋織物和起絨濾料會(huì)增加阻力值。

(3)對(duì)于普通濾料表面涂覆、壓光等后處理也可提高耐磨性。

對(duì)于玻璃纖維濾料、硅油、石墨、聚四氯乙烯樹(shù)脂處理可以改善耐磨、

耐折性。但是覆膜濾料用于磨損性強(qiáng)的工況時(shí)，膜會(huì)很快磨壞，失去

覆膜作用。

2.袋式除塵器的清灰方式

袋式除塵器的清灰方式應(yīng)根據(jù)工程條件確定，宜采用脈沖噴吹、

反吹風(fēng)清灰方式，也可以采用機(jī)械振打、復(fù)合清灰方式，并應(yīng)符合下

列規(guī)定：

(1)潮濕多雨地區(qū)不宜直接采用大氣作為反吹風(fēng)氣源；

(2)混入空氣易引起除塵器內(nèi)燃燒或爆炸時(shí)，不宜采取空氣作

為清灰用氣體；

(3)分室數(shù)量大于或等于4的反吹類袋式除塵器宜采用離線清

灰方式。

電除塵器

1.檢查安全裝置的狀態(tài)

(1)檢查主體部分、絕緣子室人孔門(mén)上設(shè)置的電氣聯(lián)鎖裝置，

確保其功能齊全、有效。

(2)檢查人孔門(mén)合頁(yè)的安裝狀態(tài)，確保其無(wú)腐蝕、變形及破損

等情況。

2.檢查放電極、集塵極、整流板及其安裝部分，確保沒(méi)有可能導(dǎo)

致放電極、集塵極、整流板功能下降的磨損、腐蝕、破損、變形，以

及粉塵的異常黏附，且安裝部分無(wú)松動(dòng)。

3.檢查振打裝置的狀態(tài)

（1）檢查放電極和集塵極的振打裝置及其安裝部分，確保沒(méi)有

可能引起振打裝置功能下降的磨損、腐蝕、破損、變形以及粉塵等的

異常黏附，安裝部分無(wú)松動(dòng)，且安裝位置沒(méi)有發(fā)生變化。

（2）啟動(dòng)振打裝置，確保其運(yùn)轉(zhuǎn)順暢，沒(méi)有異常振動(dòng)及異常聲

音。

（3）檢查軸承潤(rùn)滑油（脂），確保潤(rùn)滑油規(guī)格滿足使用要求，油

量在規(guī)定范圍內(nèi)，品質(zhì)符合相關(guān)規(guī)定，且沒(méi)有混入水、粉塵、金屬粉

末等。

（4）檢查振打裝置的絕緣子狀態(tài)，確保沒(méi)有污損嚴(yán)重、龜裂、

固定螺栓松動(dòng)等異?，F(xiàn)象。

4.檢查濕式電除塵器收塵極、噴嘴狀態(tài)確保收塵極無(wú)腐蝕，表面

可以形成均勻的水膜，且噴嘴噴出的清洗液霧化狀態(tài)良好。

5.檢查絕緣子和絕緣子室的狀態(tài)，確保沒(méi)有污損、破損、老化等

情況，檢查絕緣子表面防污閃油（脂）、涂料狀態(tài)，確保防污閃油（脂）

無(wú)污損和老化現(xiàn)象，涂料無(wú)起皮、粉化、龜裂與脫落現(xiàn)象。

6.檢查供電部分的絕緣棒、絕緣子，確保沒(méi)有可能導(dǎo)致供電部分

功能下降的污損、破損、老化等情況；檢查各端子及其安裝部分的狀

態(tài)，確保沒(méi)有可能導(dǎo)致供電部分功能下降的腐蝕、破損、燒損等，且

安裝部分無(wú)松動(dòng)。

7.檢查電源裝置控制板的電壓與電流，確保其數(shù)值在正常范圍內(nèi)。

安全健康小貼士（9）

影響電除塵器性能的因素有哪些？

影響電除塵器性能的因素很多，大體歸納為以下三個(gè)方面：

（1）煙塵（氣）性質(zhì)。煙塵（氣）性質(zhì)包括煙氣種類、組成、

溫度、壓力、濕度及流速等；粉塵的性質(zhì)主要是粉塵的化學(xué)成分和物

相結(jié)構(gòu)，如粉塵的比電阻、粉塵濃度、分散度、粘度和密度等。

（2）設(shè)備狀況。電除塵器的極配形式、電場(chǎng)劃分情況、振打清

灰方式及振打制度、氣流分布均勻程度、電氣控制特性等。

（3）操作條件。包括操作電壓、比電流、電極清灰效果、漏風(fēng)

及二次揚(yáng)塵等。

濕式除塵器

1.分離部分

（1）檢查文氏管除塵器的文氏管的狀態(tài)。

啟動(dòng)文氏管除塵器，測(cè)量文氏管前后的壓差，確保其數(shù)值在設(shè)計(jì)

值范圍內(nèi)；無(wú)法檢查文氏管前后壓差時(shí)，計(jì)算喉管氣流速度，確保其

數(shù)值在正常范圍內(nèi)；

將引水裝置（噴霧器）拆分，檢查其狀態(tài)，確保沒(méi)有網(wǎng)眼堵塞或

可能造成文氏管功能下降的磨損、腐蝕、破損及變形。

（2）檢查填料洗滌式、漏板塔式除塵器的填料、柵板、柵格的

狀態(tài)。

檢查填料的狀態(tài)，確保沒(méi)有堵塞或破損，且填料填充量在設(shè)計(jì)值

范圍內(nèi)。

檢查柵板、柵格的狀態(tài)，確保沒(méi)有網(wǎng)眼堵塞、磨損、腐蝕、破損

及變形。

（3）檢查填料洗滌式除塵器噴嘴的狀態(tài)。

檢查噴嘴的濾網(wǎng)狀態(tài)，確保沒(méi)有濾網(wǎng)堵塞、磨損、腐蝕、破損及

變形。

無(wú)法檢查噴嘴濾網(wǎng)狀態(tài)時(shí)，啟動(dòng)除塵器，檢查噴嘴運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，當(dāng)

噴嘴噴灑的清洗液成霧狀時(shí)，說(shuō)明霧化狀態(tài)良好。

(4)檢查泡沫除塵器篩板與泡沫狀態(tài)。

檢查篩板上氣泡生成狀態(tài)，確保氣泡均勻，且水面沒(méi)有劇烈震蕩,

而且外殼沒(méi)有律動(dòng)。無(wú)法進(jìn)行上述檢查的，檢測(cè)篩板前后的壓差，同

時(shí)檢查水層高度，確保其數(shù)值在設(shè)計(jì)值范圍內(nèi)。

檢查篩板孔洞狀態(tài)，確保沒(méi)有孔洞堵塞、磨損、腐蝕、破損及變

形。

(5)檢查脫水器狀態(tài)

檢查脫水器網(wǎng)眼狀態(tài)，確保沒(méi)有網(wǎng)眼堵塞、磨損、腐蝕、破損及

變形。無(wú)法檢查脫水器網(wǎng)眼的，測(cè)量脫水器前后的壓差，確保其在設(shè)

計(jì)值范圍內(nèi)。

安全健康小貼士(10)

為什么要在濕式除塵器出口設(shè)置脫水器？

幾乎所有的濕式除塵器中，都有不同程度的水霧被凈化后的氣體

攜帶的現(xiàn)象，攜帶水霧的多少取決于設(shè)備斷面的流速及除塵器中的霧

化方式。

為了使水霧不被帶出，在濕式除塵器的出口要設(shè)置脫水器。在某

些濕式除塵器中，脫水器直接影響到除塵效率的高低。例如，文丘里

除塵器中，文氏管主要起凝聚作用，而已凝聚的含塵水滴依靠脫水器

來(lái)清除，達(dá)到必需的除塵效率。此外，如果不設(shè)置脫水器或脫水器工

作不良，凈化氣流將攜帶大量水滴直接進(jìn)入通風(fēng)除塵系統(tǒng)，從而造成

管道堵塞，增加管道和閥門(mén)的維修量，還會(huì)影響風(fēng)機(jī)的正常工作和使

用期限。

脫水器一般有兩種設(shè)置方式。一是設(shè)置在除塵器內(nèi)部，成為除塵

器的一部分，如水浴除塵器上部的擋水板；另一種是設(shè)置在除塵器外

部，成為單獨(dú)設(shè)備，如文丘里除塵器的旋風(fēng)脫水器。

2.泵

(1)檢查泵的狀態(tài)。

檢查泵表面的狀態(tài)，確保不存在外殼腐蝕、破損及清洗液泄漏的

現(xiàn)象。

啟動(dòng)泵，確保旋轉(zhuǎn)方向正確，無(wú)異常振動(dòng)。

(2)檢查軸承的狀態(tài)。

檢查方法同通風(fēng)機(jī)軸承性能的檢查。

安全健康小貼士(11)

軸承的狀態(tài)檢查方法如下：

(1)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)狀態(tài)下，選用下述方法之一檢查葉輪軸承的狀態(tài)。

①將聽(tīng)音器放在軸承上，確保沒(méi)有異常旋轉(zhuǎn)音。

②將軸承檢測(cè)器的探頭放在軸承上，讀取檢測(cè)值，確保讀數(shù)在正

常范圍內(nèi)。

(2)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)以上，停運(yùn)后，檢查葉輪軸承表面溫度。

軸承溫度應(yīng)不超過(guò)70℃,且與周圍環(huán)境溫度差宜小于40℃。

(3)檢查潤(rùn)滑油(脂)的量及狀態(tài)：潤(rùn)滑油規(guī)格滿足使用要求，

油量在規(guī)定范圍內(nèi)，品質(zhì)符合相關(guān)規(guī)定，且沒(méi)有混入水、粉塵、金屬

粉末等。

(4)如有供油裝置，試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后，測(cè)量油溫和油壓，確保

油溫、油壓值在正常范圍內(nèi)。

(3)檢查壓力及流量。

通過(guò)泵本體壓力計(jì)和流量計(jì)測(cè)定壓力和流量，確保其數(shù)值在設(shè)計(jì)

值范圍內(nèi)。

3.清洗液管道

(1)檢查旁通閥、閥門(mén)、過(guò)濾器以及軟連接接頭的狀態(tài)，確保

沒(méi)有如下異常：

管道存在可能導(dǎo)致清洗液泄漏的磨損、腐蝕及破損；

存在可能導(dǎo)致腐蝕的涂漆損壞；

存在可能導(dǎo)致除塵器效率下降的淤渣附著；

過(guò)濾器濾網(wǎng)堵塞。

(2)檢查旁通閥及閥門(mén)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，確保其運(yùn)轉(zhuǎn)順暢，無(wú)異常

聲音。

4.水封部分

檢查水封部分的狀態(tài)，確保沒(méi)有可能導(dǎo)致水封功能下降的網(wǎng)眼堵

塞、磨損、腐蝕、破損及變形。

檢查清洗液的液面高度，確保其在正常范圍內(nèi)。

檢查是否有空氣從水封部位吸入或漏出。

5.廢液部分

檢查排污閥狀態(tài)，確保無(wú)泄漏問(wèn)題；檢查廢液，確保沒(méi)有因污水

外泄等引起環(huán)境污染。

第四章通風(fēng)除塵系統(tǒng)綜合效能監(jiān)測(cè)與評(píng)估

通風(fēng)除塵系統(tǒng)施工完畢后，正式運(yùn)行前，要通過(guò)測(cè)試對(duì)系統(tǒng)各分

支管的風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整。對(duì)于已經(jīng)運(yùn)行的通風(fēng)系統(tǒng)，通過(guò)測(cè)試可以了解

運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題。設(shè)計(jì)新車間時(shí)，為收集原始資料和有關(guān)

數(shù)據(jù)，也需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定。

一、綜合效能試驗(yàn)與評(píng)估基準(zhǔn)值的確定

通風(fēng)除塵系統(tǒng)交工前，應(yīng)進(jìn)行帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗(yàn)與調(diào)整。

1.通風(fēng)除塵系統(tǒng)帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗(yàn)與調(diào)整，應(yīng)在已具備

生產(chǎn)試運(yùn)行的條件下進(jìn)行，由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，設(shè)計(jì)、施工單位配合。

2.通風(fēng)除塵系統(tǒng)綜合效能試驗(yàn)可包括下列項(xiàng)目：

（1）室內(nèi)空氣含塵濃度與排放濃度的測(cè)定；

（2）排氣罩流量、靜壓等氣流特性的測(cè)定；

（3）除塵器阻力和除塵效率的測(cè)定；

（4）其他需要測(cè)定的項(xiàng)目。

3.通風(fēng)除塵系統(tǒng)綜合效能達(dá)到預(yù)期目標(biāo)后，應(yīng)對(duì)設(shè)備狀況、規(guī)格

參數(shù)、技術(shù)指標(biāo)、運(yùn)行參數(shù)等內(nèi)容進(jìn)行整理，建立通風(fēng)除塵系統(tǒng)技術(shù)

檔案，并將系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計(jì)功能的運(yùn)行參數(shù)（現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)值）作為通風(fēng)除

塵系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)測(cè)與評(píng)估的基準(zhǔn)值。

4.通風(fēng)除塵系統(tǒng)技術(shù)檔案至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：

（1）標(biāo)有測(cè)點(diǎn)位置與節(jié)點(diǎn)的通風(fēng)除塵系統(tǒng)圖；

（2）排風(fēng)罩流量和靜壓記錄表；

（3）大氣環(huán)境數(shù)據(jù)表；

（4）各測(cè)點(diǎn)靜壓、流量的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)、基準(zhǔn)數(shù)據(jù)表；

（5）平衡狀態(tài)下，調(diào)節(jié)閥門(mén)狀態(tài)數(shù)據(jù)表；

(6)除塵器阻力測(cè)定記錄表；

(7)通風(fēng)機(jī)規(guī)格參數(shù)相關(guān)資料；

(8)除塵裝置規(guī)格參數(shù)相關(guān)資料。

安全健康小貼士(12)

1.通風(fēng)系統(tǒng)監(jiān)測(cè)與評(píng)估的步歌

(1)收集初始數(shù)據(jù)，包括風(fēng)速和靜壓，即為“基準(zhǔn)值”。

(2)獲得系統(tǒng)管路的靜壓和氣流速度的測(cè)量值，即為“監(jiān)測(cè)數(shù)

據(jù)”。

(3)通過(guò)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)和基準(zhǔn)值的對(duì)比，確認(rèn)是否達(dá)到了系統(tǒng)設(shè)計(jì)

值。

(4)靜壓測(cè)量值與基準(zhǔn)值的偏差在20%以上，作為系統(tǒng)性能惡

化的早期預(yù)警。

(5)在通風(fēng)系統(tǒng)啟動(dòng)狀態(tài)下，進(jìn)行定點(diǎn)采樣或個(gè)體采樣。通風(fēng)

系統(tǒng)在設(shè)計(jì)參數(shù)下工作，作業(yè)人員暴露濃度應(yīng)該低于國(guó)家職業(yè)接觸限

值。

2.測(cè)孔位置設(shè)置的原則

一般通風(fēng)除塵系統(tǒng)上有溫度測(cè)孔、濕度測(cè)孔、風(fēng)量風(fēng)壓測(cè)孔和粉

塵濃度測(cè)孔。測(cè)孔設(shè)置位置一般是：

(1)除塵系統(tǒng)管道上，主要測(cè)定管道的壓力分布和風(fēng)量大小，

以便對(duì)系統(tǒng)風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整；

(2)風(fēng)機(jī)前后的總管上，主要用于測(cè)定風(fēng)機(jī)性能和工作狀態(tài)，

如風(fēng)量、風(fēng)壓等；

(3)除塵器前后，主要用于測(cè)定除塵器的技術(shù)性能，如設(shè)備漏

風(fēng)率、風(fēng)量分配等；

(4)吸塵罩附近，主要是測(cè)定吸塵點(diǎn)抽風(fēng)量、初始含塵濃度和

吸塵罩內(nèi)的負(fù)壓；

(5)排放口，主要用于測(cè)定凈化后氣體的排放濃度；

(6)由于氣流經(jīng)彎頭、三通等局部管件時(shí)會(huì)產(chǎn)生渦流，使氣體

極不穩(wěn)定，因此測(cè)孔必須遠(yuǎn)離這些部件而選在氣流穩(wěn)定段，這個(gè)位置

一般應(yīng)在這些部件前面4倍管徑和部件后2倍管徑的位置。當(dāng)位置有

限制時(shí)，應(yīng)在測(cè)孔內(nèi)增加測(cè)定點(diǎn)。

以上幾種測(cè)孔，最好同時(shí)設(shè)置，溫度測(cè)孔、濕度測(cè)孔和風(fēng)量風(fēng)壓

測(cè)孔的孔徑一般為50mm,粉塵濃度測(cè)孔一般為75?100mm;當(dāng)風(fēng)道直

徑大于500mm,風(fēng)量風(fēng)壓測(cè)孔應(yīng)在同一橫斷面上互相垂直的兩個(gè)方向

上設(shè)孔。

3.檢測(cè)類別和頻次

(1)兩個(gè)檢測(cè)頻度等級(jí)

排風(fēng)罩級(jí)：除塵器阻力、排風(fēng)罩靜壓、可能容易堵塞點(diǎn)的靜壓，

一般一■個(gè)月測(cè)一■次。

系統(tǒng)級(jí)：系統(tǒng)性能檢測(cè)應(yīng)該每年一次。

(2)特殊情況下增加檢測(cè)頻次

增加檢測(cè)頻次的情況包括：設(shè)備變更時(shí)；存在頻繁的泄漏或堵塞

問(wèn)題；有害物質(zhì)為高毒物質(zhì)，并且缺少警示性屬性；系統(tǒng)零部件維修

之后等。

二、排風(fēng)罩風(fēng)量的測(cè)定

(一)排風(fēng)罩風(fēng)量測(cè)定方法

排風(fēng)罩風(fēng)量的測(cè)定方法有罩口風(fēng)速測(cè)定法、排風(fēng)罩連接風(fēng)管內(nèi)平

均風(fēng)速測(cè)定法和靜壓推算法三種，這里重點(diǎn)介紹罩口風(fēng)速測(cè)定法。

按照GB/T16758的規(guī)定，罩口風(fēng)速測(cè)定法測(cè)風(fēng)量有兩種測(cè)定手

段。

1.勻速移動(dòng)法

勻速移動(dòng)法是利用葉輪式風(fēng)速儀測(cè)定風(fēng)速，適于測(cè)定風(fēng)速范圍為

0.3~40m/s。

測(cè)定方法：對(duì)于開(kāi)口面積小于0.3m2的排風(fēng)罩口，可將風(fēng)速儀沿

整個(gè)罩口斷面按圖4所示的路線慢慢地勻速移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)風(fēng)速儀不得

離開(kāi)測(cè)定平面，此時(shí)測(cè)得的結(jié)果是罩口平均速度。此法最少進(jìn)行三次,

取其平均值，每次測(cè)定誤差應(yīng)在±5%以內(nèi)。

圖4罩口平均風(fēng)速測(cè)定路線

2.定點(diǎn)測(cè)定法

定點(diǎn)測(cè)定法是利用熱電式風(fēng)速計(jì)測(cè)量風(fēng)速。測(cè)定方法：

（1）對(duì)于矩形排風(fēng)罩，按罩口斷面的大小，將其分成若干個(gè)面

積相等的小塊，在每個(gè)小塊的中心處測(cè)量其氣流速度。

斷面面積＞0.3m2的罩口，可分成9?12個(gè)小塊測(cè)量，每個(gè)小塊

的面積宜小于006m2,如圖5a）所示。

斷面面積WO.3m2的罩口，可取6個(gè)測(cè)點(diǎn)測(cè)量，如圖5b）所示。

b）較小矩形罩

a.較大矩形罩

圖5矩形排風(fēng)罩罩口斷面檢測(cè)點(diǎn)示意圖

（2）對(duì)于條縫形排風(fēng)罩，在其高度方向至少應(yīng)有兩個(gè)測(cè)點(diǎn)，沿

條縫長(zhǎng)度方向根據(jù)其長(zhǎng)度可以分別取若干個(gè)測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)間距小于或等

于200mm,如圖6所示。

oo?oa

O*0

圖6條縫形排風(fēng)罩罩口檢測(cè)點(diǎn)示意圖

（3）對(duì)于圓形排風(fēng)罩，至少取4個(gè)測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)間距小于或等于

200mm,如圖7所示。

圖7圓形排風(fēng)罩檢測(cè)點(diǎn)示意圖

這種測(cè)量方法最少測(cè)定三次，罩口風(fēng)速為至少三組數(shù)據(jù)分別求得

風(fēng)速的平均值。排風(fēng)罩罩口平均風(fēng)速按下式計(jì)算：

—5+4+%+…+?！?/p>

v=------------------------

n

（二）排風(fēng)罩運(yùn)行監(jiān)測(cè)

1.通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)定期檢測(cè)排風(fēng)罩的排風(fēng)量與靜壓值。

排風(fēng)罩的排風(fēng)量與相應(yīng)基準(zhǔn)值的允許偏差不應(yīng)大于10%,或者排風(fēng)罩

靜壓值與相應(yīng)基準(zhǔn)值的偏差不應(yīng)大于20%o

2.初次測(cè)定時(shí)，若排風(fēng)罩連接的管道較短，不能滿足排風(fēng)罩連接

風(fēng)管內(nèi)平均風(fēng)速測(cè)定法對(duì)斷面的選擇要求時(shí)，應(yīng)采用罩口風(fēng)速測(cè)定法

進(jìn)行測(cè)定，獲得排風(fēng)罩控制風(fēng)速、罩口風(fēng)速及排風(fēng)量等參數(shù)，并將其

作為基準(zhǔn)值。

三、管道風(fēng)速風(fēng)量的測(cè)定

管道內(nèi)氣流速度應(yīng)合理地確定。氣速太小，氣體中的粉塵易沉積,

嚴(yán)重的會(huì)破壞除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行。氣速太高，壓力損失（風(fēng)管阻力）

會(huì)成平方增大，電能消耗也增大，粉塵對(duì)管壁的磨損加劇，使管道的

使用壽命縮短。

垂直管道內(nèi)的氣流速度應(yīng)小于水平和傾斜管道的氣速，水平和傾

斜管道內(nèi)的氣流速度應(yīng)大于最大塵粒的懸浮速度。在除塵系統(tǒng)中，管

道內(nèi)各截面的氣速是不等的，氣體在管道內(nèi)的分布也是不均勻的，并

存在渦流現(xiàn)象，同時(shí)，還應(yīng)能夠吹走風(fēng)機(jī)前次停轉(zhuǎn)時(shí)沉積在管道內(nèi)的

粉塵。因此，一般實(shí)際采用的氣速要比理論計(jì)算的氣速大2?4倍，

甚至更大。

（一）管道風(fēng)速、風(fēng)量的測(cè)定步驟

1.選擇測(cè)定斷面。

2.測(cè)量測(cè)定斷面所在管道的外部尺寸。

3.獲取或測(cè)量管道壁厚，計(jì)算管道通流面積。

4.在皮托管上標(biāo)記測(cè)量輔助用點(diǎn)，用橡膠軟管連接皮托管和壓力

計(jì)％在測(cè)量前需確認(rèn)儀表是否歸零位。

5.把皮托管插入管道內(nèi)部，探頭迎風(fēng)放置。

6.徑向前后移動(dòng)，調(diào)節(jié)皮托管的插入深度。在規(guī)定測(cè)點(diǎn)測(cè)量并記

錄風(fēng)速的測(cè)量值。如果儀器非風(fēng)速直讀型，需將動(dòng)壓值轉(zhuǎn)化為速度值,

進(jìn)而求取風(fēng)速平均值。測(cè)量時(shí)，必須在不少于15s的時(shí)間內(nèi)對(duì)每一個(gè)

測(cè)點(diǎn)取一個(gè)好的目測(cè)平均讀數(shù)。

安全健康小貼士（13）

測(cè)量通風(fēng)管道內(nèi)氣體壓力，常用哪些測(cè)壓管？

測(cè)量通風(fēng)管道內(nèi)氣體壓力，常用的測(cè)壓管是L形皮托管、數(shù)字式

壓差計(jì)。

數(shù)字式壓差計(jì)是利用壓力敏感元件將被測(cè)壓力轉(zhuǎn)換成各種電量，

如電阻、頻率、電荷量等來(lái)實(shí)現(xiàn)測(cè)量的。該方法具有較好的靜態(tài)和動(dòng)

態(tài)性能，量程范圍大、線性好，便于進(jìn)行壓力的自動(dòng)控制，尤其適合

用于壓力變化快的高真空、超高壓的測(cè)量。主要有壓電式壓差計(jì)、電

阻式壓差計(jì)、振頻式壓差計(jì)等。

（二）通風(fēng)管道運(yùn)行監(jiān)測(cè)

L通常設(shè)計(jì)除塵系統(tǒng)管道時(shí)，為了防止粉塵沉降，除塵風(fēng)管中應(yīng)

保持輸送粉塵所必須的最低風(fēng)速。通風(fēng)除塵管道內(nèi)風(fēng)速應(yīng)不低于表1

的最小風(fēng)速值。

表1除塵風(fēng)管的最小風(fēng)速（m/s）

粉塵類別粉塵名稱垂直風(fēng)管水平風(fēng)管

纖維粉塵干鋸末、小刨屑、紡織塵1012

木屑、刨花1214

干燥粗刨花、大塊干木屑1416

潮濕粗刨花、大塊濕木屑1820

棉絮810

麻1113

礦物粉塵耐火材料粉塵1417

粘土1316

石灰石1416

水泥1218

濕土（含水2%以下）1518

重礦物粉塵1416

輕礦物粉塵1214

灰土、砂土1618

干細(xì)型砂1720

金剛砂、剛玉粉1519

金屬粉塵鋼鐵粉塵1315

鋼鐵屑1923

鉛塵2025

其他粉塵輕質(zhì)干粉塵（木工磨床粉塵、煙草灰）810

煤塵1113

焦炭粉塵1418

谷物粉塵1012

2.在通風(fēng)管道的測(cè)量位置，使用皮托管和壓力計(jì)定期測(cè)定氣流的

靜壓值，并做好記錄。若通風(fēng)系統(tǒng)具有自動(dòng)測(cè)定裝置，該系統(tǒng)應(yīng)有自

動(dòng)記錄的功能。

安全健康小貼士（14）

除塵系統(tǒng)風(fēng)管的布置原則

1.除塵系統(tǒng)的排風(fēng)點(diǎn)不宜過(guò)多，以利各支管間阻力平衡。如果排

風(fēng)點(diǎn)多，可采用大斷面集合管連接各支管，集合管內(nèi)流速不宜超過(guò)

3.0m/s,集合管下部設(shè)卸灰裝置。

2.風(fēng)管應(yīng)盡可能垂直或者傾斜敷設(shè)，傾斜敷設(shè)時(shí)與水平面夾角最

好大于45°,如必須水平敷設(shè)或傾角小于30°時(shí)，應(yīng)采取措施，加

大流速、設(shè)清掃口等。

3.輸送含有蒸汽、霧滴的氣體時(shí)，如表面處理的排風(fēng)管道，應(yīng)有

不小于5%。的坡度，以排除積液，并應(yīng)在風(fēng)管的最低點(diǎn)和風(fēng)機(jī)底部裝

設(shè)水封泄液管。

4.排除含有劇毒物質(zhì)的正壓風(fēng)管，不應(yīng)穿過(guò)其他房間。

5.風(fēng)管上應(yīng)設(shè)置必要的調(diào)節(jié)和測(cè)量裝置（如閥門(mén)、壓力表、溫度

計(jì)、風(fēng)量測(cè)定孔和采樣孔等）或預(yù)留安裝測(cè)量裝置的接口。調(diào)節(jié)和測(cè)

量裝置應(yīng)設(shè)在便于操作和觀察的地點(diǎn)。

6.風(fēng)管的布置應(yīng)力求順直，避免復(fù)雜的管件部件。彎頭、三通等

管件要安排得當(dāng)，與風(fēng)管的連接要合理，以減小阻力和噪聲。

四、除塵器運(yùn)行監(jiān)測(cè)與評(píng)估

除塵器性能測(cè)定主要是指效率和阻力的測(cè)定，通常還包括處理風(fēng)

量和漏風(fēng)率的測(cè)定。

（一）風(fēng)量和阻力的測(cè)定

在測(cè)定除塵器風(fēng)量時(shí)，應(yīng)同時(shí)測(cè)定其進(jìn)口和出口的風(fēng)量，以檢查

除塵器和連接處是否漏風(fēng)。如果發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)量不符合測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，應(yīng)

采取措施消除漏風(fēng)后再進(jìn)行測(cè)定。

除塵器阻力測(cè)定可按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定布置測(cè)點(diǎn)，測(cè)定除塵器進(jìn)出口斷面

的全壓差即為除塵器阻力：

△P=6_6

（二）除塵器效率測(cè)定

除塵效率的常用測(cè)定方法有重量法和濃度法。

1.重量法測(cè)定

在實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)時(shí)，一般用重量法測(cè)定除塵器的全效率:

77=—X100%

岱

式中，G2——除塵器收集到的灰塵量，g;

G1除塵器入口處的喂塵量，go

2.濃度法測(cè)定

在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定時(shí)，由于條件有限，常用濃度法測(cè)定除塵器全效率：

.二.一立義⑼％

y

式中，山為進(jìn)口粉塵濃度；丫2為出口粉塵濃度

實(shí)踐中，除塵系統(tǒng)往往會(huì)有少量漏風(fēng)，計(jì)算除塵效率時(shí)，還要考

慮消除漏風(fēng)對(duì)測(cè)定結(jié)果的影響。

(三)除塵器運(yùn)行監(jiān)測(cè)與評(píng)估

1.工業(yè)企業(yè)應(yīng)定期測(cè)定袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速。采用脈沖噴吹清

灰方式時(shí)，過(guò)濾風(fēng)速不宜大于l.Om/min；采用其他清灰方式時(shí)，過(guò)

濾風(fēng)速不宜大于0.6m/min。

2.工業(yè)企業(yè)應(yīng)定期測(cè)定除塵器的效率、阻力及漏風(fēng)率，并應(yīng)符合

系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求。

3.除塵效率、阻力和漏風(fēng)率的測(cè)定。

袋式除塵器、電除塵器、濕式除塵器的除塵效率、阻力和漏風(fēng)率

的測(cè)定方法，應(yīng)分別按照GB/T6719、GB/T13931和GB/T15187的規(guī)

定執(zhí)行。旋風(fēng)除塵器除塵效率、阻力和漏風(fēng)率的測(cè)定方法可參照GB/T

6719的規(guī)定執(zhí)行。

安全健康小貼士(15)

1.在考慮除塵器的除塵效率時(shí)應(yīng)注意哪些問(wèn)題？

在考慮除塵器的除塵效率時(shí)，一般來(lái)說(shuō)應(yīng)注意以下幾方面：

(1)排放標(biāo)準(zhǔn)和除塵器進(jìn)口含塵濃度

在通風(fēng)除塵系統(tǒng)中設(shè)置除塵器的目的主要是為了保證排入大氣

的氣體含塵濃度能夠達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。因此，排放標(biāo)準(zhǔn)是選

用除塵器的首要依據(jù)。

根據(jù)排放標(biāo)準(zhǔn)和除塵器進(jìn)口含塵濃度，可確定除塵器必須達(dá)到的

最低除塵效率。不同的進(jìn)口含塵濃度對(duì)除塵器將有不同的效率要求。

進(jìn)口含塵濃度越高，所要求的除塵效率也越高。因此，除塵器進(jìn)口含

塵濃度(可取除塵系統(tǒng)的起始含塵濃度)是選用除塵器的重要依據(jù)。

在單級(jí)除塵不能滿足排放要求時(shí)，可采用多級(jí)除塵。

(2)粉塵的性質(zhì)和粒徑分布

粉塵的性質(zhì)對(duì)除塵器的性能有較大影響。例如，黏性大的粉塵容

易黏結(jié)在除塵器表面；水硬性或疏水性粉塵不宜采用濕法除塵；處理

磨琢性粉塵時(shí)，旋風(fēng)除塵器內(nèi)壁應(yīng)襯墊耐磨材料，袋式除塵器應(yīng)適當(dāng)

降低過(guò)濾風(fēng)速或采取斜向入口形式，利用慣性使粗顆粒粉塵直接落入

灰斗，從而減少對(duì)濾袋的磨損。

不同除塵器對(duì)不同粒徑的粉塵的除塵效率是完全不同的，同一除

塵器對(duì)不同粒徑的粉塵的除塵效率也是不同的，選擇除塵器時(shí)必須了

解處理粉塵的粒徑分布和除塵器的分級(jí)效率，這樣才能比較準(zhǔn)確地計(jì)

算除塵器的全效率。

(3)氣體的含塵濃度

氣體的含塵濃度較高時(shí)，可在電除塵器或袋式除塵器前設(shè)置低阻

力的初凈化設(shè)備，除去粗大塵粒，以利于除塵器更好地發(fā)揮作用，例

如，降低除塵器入口的含塵濃度，可提高袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速，防

止電除塵器產(chǎn)生電暈閉塞，對(duì)濕式除塵器則可以減少泥漿處理量，節(jié)

省投資和減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

(4)氣體的溫度和性質(zhì)

對(duì)于高溫、高濕的環(huán)境不宜采用袋式除塵器。如果空氣中同時(shí)包

含有害氣體，可以考慮采用濕式除塵器，但是必須注意防腐問(wèn)題。

2.旋風(fēng)除塵器漏風(fēng)

除塵器一旦漏風(fēng)將嚴(yán)重影響除塵效率，據(jù)估算，旋風(fēng)除塵器下錐

體或卸灰閥處漏風(fēng)1%,除塵效率下降5%；漏風(fēng)5%,除塵效率下降30%；

可見(jiàn)漏風(fēng)對(duì)除塵器影響之大。防止漏風(fēng)是除塵器運(yùn)行管理的重要環(huán)節(jié)。

旋風(fēng)除塵器可能發(fā)生漏風(fēng)的部位有三處：除塵器進(jìn)、出口連接法

蘭處；除塵器本體；除塵器卸灰裝置。

引起漏風(fēng)的原因如下：

①除塵器進(jìn)出口連接法蘭處的漏風(fēng)主要是由于連接件使用不當(dāng)

引起的，例如螺栓沒(méi)有擰緊、墊片不夠均勻、法蘭面不平整等。

②除塵器本體漏風(fēng)的原因主要是磨損，對(duì)旋風(fēng)除塵器本體而言，

磨損會(huì)經(jīng)常發(fā)生，特別是下錐體因?yàn)楹瑝m氣流在旋轉(zhuǎn)或沖擊除塵器本

體時(shí)磨損特別嚴(yán)重。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)氣體含塵質(zhì)量濃度超過(guò)10g/m：

在不到100天時(shí)間里可能磨壞3mm厚的鋼板。

③旋風(fēng)除塵器卸灰裝置漏風(fēng)是除塵器漏風(fēng)的又一個(gè)重要方面。卸

灰閥多用于機(jī)械自動(dòng)式(如重錘式)等，這些閥嚴(yán)密性較差，容易出

現(xiàn)漏風(fēng)。

3.袋式除塵器的選用

對(duì)于含塵粒徑在0.1^m以上、溫度在250℃以下，且含塵濃度

低于50g/m3的廢氣的凈化宜選用袋式除塵器。選用袋式除塵器時(shí)，其

性能參數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)袋式除塵器的除塵效率應(yīng)滿足污染物達(dá)標(biāo)排放或除塵工藝

對(duì)除塵器的技術(shù)要求。除塵器的總效率宜根據(jù)實(shí)際處理的粉塵的粒徑

分布及質(zhì)量分布、除塵器分級(jí)效率計(jì)算確定。

(2)袋式除塵器的運(yùn)行阻力宜為1200?2000Pa。

(3)袋式除塵器過(guò)濾風(fēng)速應(yīng)根據(jù)氣體和粉塵的類型、清灰方式、

濾料性能等因素確定。采用脈沖噴吹清灰方式時(shí)，過(guò)濾風(fēng)速不宜大于

1.0m/min;采用其他清灰方式時(shí)，過(guò)濾風(fēng)速不宜大于0.6m/min。

(4)袋式除塵器的漏風(fēng)率應(yīng)小于4%,且應(yīng)滿足除塵工藝的要求。

五、通風(fēng)機(jī)運(yùn)行監(jiān)測(cè)與評(píng)估

通風(fēng)除塵系統(tǒng)所用的風(fēng)機(jī)是根據(jù)系統(tǒng)所需要的風(fēng)量和系統(tǒng)阻力

來(lái)選擇的，但在實(shí)際運(yùn)行中，通常達(dá)不到風(fēng)機(jī)銘牌上規(guī)定的性能參數(shù)。

為了了解風(fēng)機(jī)在系統(tǒng)中的實(shí)際運(yùn)行情況，檢驗(yàn)風(fēng)機(jī)的性能是否符合設(shè)

計(jì)要求，需要測(cè)定通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、全壓及轉(zhuǎn)速，對(duì)照風(fēng)機(jī)特性曲線,

衡量風(fēng)機(jī)的實(shí)際工況與設(shè)計(jì)工況的